PROCESO DE FABRICACION DE MUEBLES

El proceso de manufactura de esta planta no es muy complicado, y se requiere de un capital

moderado. Para realizar el establecimiento de esta planta de producción se deben tener en
cuenta ciertos factores importantes como la disponibilidad de proveedores de madera con
precios competitivos y un adecuado mercado para los productos

Un mueble es un objeto movible útil para la actividad humana. Los muebles se han
desarrollado desde simples palos encolados a consolas doradas. La función y el
aspecto decorativo de los muebles han sido enfatizados a través de la historia
humana de acuerdo a factores económicos y de moda. Los muebles modernos
están relacionados a la arquitectura y al diseño de interiores.

El diseño de los muebles integra el trabajo, el servicio y la belleza dentro de una

completa armonía. Existen diferentes tipos de materiales usados en la producción
de muebles, la madera es la más usada y posiblemente el mejor material para la
producción de muebles.

DESCRIPCION DEL PROCESO

ACTIVIDAD REALIZADA PERSONAS A CARGO

ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA: 6 EMPLEADOS
La madera es comprada a un distribuidor de
confianza quien garantiza la calidad del
material esta materia prima es almacenada en
bodega.
ÁREA DE TRAZADO: Trazado sobre la 15 trabajadores
madera depende de la forma, tamaño y
cantidad de las piezas que componen el
producto; el trazado deberá ser realizado en
forma tal que permita el mayor ahorro en el
consumo de la madera
AREA DE MAQUINADO:
Después de ser colocada a una longitud,
ancho, espesor, líneas y ángulos adecuados, Sierras circulares 20 trabajadores
esta es aserrada en tablas. La mayoría de Sierras sin fin 10 trabajadores
aserradoras usan para este propósito sierras Planeadora 15 trabajadores
de corte, sierras de rasgado, sierras de banda Cepilladoras 15 trabajadores
o radiales. Después que la madera es cortada Trompos 20 trabajadores
transversalmente, los bordes y la superficie de Barrenadores 10 trabajadores
las tablas son cepilladas a la dimensión Lijadores 10 trabajadores
requerida Supervisores 5 personas
Luego del molino de agrietado, la madera es NOTA: UNA MAQUINA POR CADA OBRERO
pasada a través de un proceso de rasgado,
corte transversal, aserrado radial, aserrado en
surcos, montaje de la pieza, montaje de las
clavijas, trabajo con dados, montaje del
bastidor, recubrimiento, unión de lengüetas y
surcos, perforado, lijado y tallado, así como
también el lijado requerido para cada parte. El
molino de alisado utiliza diferentes
herramientas tales como afiladoras, sierras
eléctricas, sierras de banda, espigas
circulares y simples, máquinas perforadoras y
máquinas talladoras de ranuras y varias
lijadoras que pueden instalarse para formar
las partes de la silla de acuerdo a los
diferentes tipos de diseño y aplicaciones
Con la finalidad de remover las marcas
obtenidas del molino de alisado, las distintas
partes de las sillas son lijadas por medio de
lijadoras de potencia. Un lijado perfecto no
sólo muestra la fibra de la madera, sino que
también es útil para obtener un pintado de
calidad
AREA DE TAPICERIA: Se reviste la estructura 25 EMPLEADOS
con espuma de alta densidad, finalizando con el
revestimiento del sillón con la tela.
AREA DE ENSAMBLAJE: Cada una de las partes 25 EMPLEADOS
son ensambladas por trabajadores
AREA DE PINTADO: El acabado es una técnica 25 EMPLEADOS
altamente desarrollada que es aplicada a las
superficies de las piezas para proteger y preservar
la parte, además de darle belleza y efectos
ornamentales
MANTENIMIENTO DE MAQUINAS: Después de 6 EMPLEADOS
la utilización de cada una de las maquinas
involucradas en el proceso el personal de
mantenimiento realiza una revisión del estado
funcional de esta para garantizar el desarrollo de
la actividad. Si existe avería de la maquina esta se
envía al taller (parte de la maquina dañada) y es
reemplazada lo antes posible
ALISTAMIENTO / EMPAQUETADO: Las pieza 10 EMPLEADOS
acabadas son empaquetadas en cajas de cartón
acanaladas y trasladadas al almacén para su
posterior comercialización
AREA DE CARGUE Y DESCARGUE 8 EMPLEADOS
Cuando el material ya a sido embalado se carga
para llevar al punto de venta
PUNTO DE VENTA: 10 VENDEDORES
Son exhibidos los productos ya terminados o por
orden de pedido
Hay 75personas en el area administrativa (incluyendo los 10
vendedores).
Total 225 operarios y 75 administrativos.

DIAGRAMA DE FLUJO DE LA ACTIVIDAD

“FABRICA DE MUEBLES EL PALO”

INICIO

DISEÑO DE LA PIEZA
(FORMATO)

SOLICITUD DE
MATERIA PRIMA

ALISTAMIENTO
DEL MATERIAL

TRAZADO SOBRE LA
MADERA

PASA A ZONA DE
CORTE DE DISEÑO

AREA DE MAQUINADO
(DISTRIBUCION DE ACUERDO A LA PIEZA)

PERFORACION Y BORDEADO CEPILLADO ALISADO

AREA DE ENSAMBLE

AREA DE PINTADO (ACABADO

DE LA PIEZA)

LIJADO PINTURA LACADO TAPICERIA/ HERRAJE

INSPECCION DE CONTROL DEL PRODUCTO

ALISTAMIENTO
 INDICE DE LESIONES INCAPACITANTES (ILI) DE LA FABRICA
DE MADERAS EL PALO

En la fábrica de Maderas El Palo tienen 300 empleados que laboran 8

horas diarias de lunes a sábado y en año 2016 presento las siguientes
estadísticas de accidentalidad:

Accidentes laborales 10 ( 1 fue con

amputacion dedo
pulgar)
Días de incapacidad porAT 100
Incapacidad Medica consulta 800
general
Horas Extras 100000
Días Ausentismos 300
Días vacaciones 900
Días de Licencia 400
Dias cargados por amputar dedo 500 dias y el 30% de
perdida de capacidad
laboral(PCL)

1- Cada grupo debe hallar :

CALCULO DE LOS INDICADORES

𝐻
= (300 ∗ 50 ∗ 48) + 100.000 − (100 + 800 + 300 + 900 + 400)
𝐻
𝐻
= 820.000 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 − (2500 𝑑𝑖𝑎𝑠 ∗ 8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠) = 800.000 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝐻

10 ∗ 200.000
𝐼𝐹 =
800.000

𝐼𝐹 = 2,5

(100 + 600) ∗ 200.000

𝐼𝐺 =
800.000

𝐼𝐺 = 175
 2,5 𝑥 175
𝐼𝐿𝐼 =
1000

𝐼𝐿𝐼 = 0,4
Segun el ILI obtenido anteriormente se hace el debido proceso de conversion a
porcentaje arrojando un valor del 0,6%.

2-EN EL PLANO ADJUNTO DESARROLLARAN LO SIGUIENTE:

A- REALIZAR UNA DISTRIBUCION EN PLANTA DE ACUERDO CON LA
SECUENCIA DEL PROCESO (diseñar con dimensiones a escala). Pueden
modificar la estructura interna, pero no la perimetral pues limita con otras
fábricas, por lo tanto, si van a abrir o ampliar puertas únicamente lo deben
hacer por el frente que da a la calle (ACTUAL PUERTA DE INGRESO).
B- INSTALAR LAS MAQUINAS Y EQUIPOS QUE SE UTILIZAN EN EL
PROCESO, PERO TENIENDO EN CUENTA LAS DIMENSIONES REALES
DE LOS MISMOS.
3-EN LA NUEVA DISTRIBUCION DEBEN HACER LO SIGUIENTE:
3.1-Dibujar las rutas de evacuación
3.2-Instalar extintores y gabinetes contra incendio
3.3-Hallar la carga de ocupación y capacidad de salida de la puerta principal
𝐴𝑅𝐸𝐴 𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑂𝑐𝑢𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 =
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑐𝑜𝑛𝑜𝑚𝑖𝑐𝑎
(239,86 𝑚 ∗ 160,3 𝑚 )
𝐶𝑂 =
2 𝑚2 /𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎
38449,56 𝑚2
𝐶𝑂 =
2 𝑚2 /𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎
𝐶𝑂 = 19224 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠

Se hace el calculo general para toda la planta de fabricacion de muebles:

𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 𝑁𝑜. 𝑃𝑢𝑒𝑟𝑡𝑎𝑠 ∗ 𝑁𝑜. 𝑑𝑒 𝑀𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 ∗ 𝑁𝑜. 𝑃𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠

(6 𝑚 + 6 𝑚 + 3𝑚 )
𝑀𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 =
0,6 𝑚
𝑀𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 25

𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 1 𝑝𝑢𝑒𝑟𝑡𝑎 ∗ 25 𝑚𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 ∗ 60 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠/𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜

 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 1500 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠/𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜

Y por otro lado se realiza el cálculo para cada puerta obteniendo la siguiente
capacidad de salida:
- Puerta Area Cargue y descargue:

𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 1 𝑝𝑢𝑒𝑟𝑡𝑎 ∗ 10 𝑚𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 ∗ 60 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠/𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜

𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 600 𝑃𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠/𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜

- Puerta Area Almacenamiento Producto Terminado:

𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 1 𝑝𝑢𝑒𝑟𝑡𝑎 ∗ 10 𝑚𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 ∗ 60 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠/𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜

𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 600 𝑃𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠/𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜

- Puerta Área Administrativa

𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 1 𝑝𝑢𝑒𝑟𝑡𝑎 ∗ 5 𝑚𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 ∗ 60 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠/𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜

𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 300 𝑃𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠/𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜 5

3.4-Instalar señalización y demarcación de áreas (pasillos principales y

secundarios).
4-DETERMINAR EL RIESGO DE INCENDIO MEDIANTE EL CÁLCULO DE LA
CARGA COMBUSTIBLE EN LAS AREAS DE:
4.1-Almacen de materia prima
En esta zona se encuentra almacenada toda la madera que se requiere para el
proceso de manufactura realizado en la planta, la cual principalmente se mantiene
en bloques, tablas y tableros tanto macizos como aglomerados, todos ubicados en
arrumes tipo columnas de no más de 1,5 metros de altura.

Elemento Peso Individual Peso Total (Kg) Potencial Calorico

(Kg) /Cantidad (Kcal/Kg)
Tablas 17,8 / 1000 17.800 4.500
Bloques 45,4 / 800 36.320 4.500
Tableros 8,95 / 500 4.475 4.500
Gato Estibador 85 / 2 170 11.145
Total 265.572.150

(𝛴 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 ∗ 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝐶𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 (𝐾𝑐𝑎𝑙))

𝐶𝑄 =
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐾𝑚𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎 ( 𝐾𝑔 ) ∗ 𝐴𝑟𝑒𝑎 (𝑚2 )
 (265.572.150)
𝐶𝑄 𝐴𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛 𝑀. 𝑃 =
4500 ∗ 3600
𝐶𝑄 𝐴𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛 𝑀. 𝑃 = 16,39 𝐾𝑔 𝑀𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎
4.2- Área de Ensamble.
En esta área no se discrimina el tipo de madera (Bloque, Tabla o tablero) presente,
ya que es un punto donde ya llega un producto manufacturado, por lo cual se asume
un valor general para este elemento.

Elemento Peso Individual Peso Total (Kg) Potencial Calorico

(Kg) /Cantidad (Kcal/Kg)
Madera 1300 1300 4.500
Tornillos 5 / 12 Paquetes 60 4.812
Puntillas 1 / 50 Paquetes 50 4.812
Pegamento 3,75 / 8 Litros 30 9.000
Carro transporte 38 / 1 38 11.145
Total 7.072.830

(𝛴 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 ∗ 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝐶𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 (𝐾𝑐𝑎𝑙))

𝐶𝑄 =
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐾𝑚𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎 ( 𝐾𝑔 ) ∗ 𝐴𝑟𝑒𝑎 (𝑚2 )

(7.072.830)
𝐶𝑄 𝐴𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛 𝑀. 𝑃 =
4500 ∗ 3600
𝐶𝑄 𝐴𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛 𝑀. 𝑃 = 0,44 𝐾𝑔 𝑀𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎

4.3 área de pintura y lacado

Elemento Peso Individual Peso Total (Kg) Potencial Calórico

(Kg) /Cantidad (Kcal/Kg)
Madera 1300 1.300 4.500
Pintura 6 Kg / 200 1.200 12.395
Galones
Cartón 0,5 / 100 Cajas 50 4.205
Thinner 2,8 Kg / 100 280 8.234
Galones
Lijas 0,152 Kg / 80 12,16 4.500
Estantes 18,4 / 15 276 11.145
Total 26.370.510

(𝛴 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 ∗ 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝐶𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 (𝐾𝑐𝑎𝑙))

𝐶𝑄 =
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐾𝑚𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎 ( 𝐾𝑔 ) ∗ 𝐴𝑟𝑒𝑎 (𝑚2 )
 (26.370.510)
𝐶𝑄 𝐴𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛 𝑀. 𝑃 =
4500 ∗ 3600
𝐶𝑄 𝐴𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛 𝑀. 𝑃 = 1,63 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎

Según los resultados obtenidos respecto al cálculo de la Carga Combustible se logra

obtener que para las tres áreas se puede determinar un nivel de riesgo bajo, ya que
ninguno presenta valores en Kilogramos de Madera superiores a 35 Kilogramos.
NOTA: PARA LA CARGA COMBUSTIBLE CADA GRUPO DEBE ASIGNAR
COMO ESTIMEN CONVENIENTE, LOS PESOS DE LOS PRODUCTOS QE ALLI
SE GUARDAN.
5-ELABORAR EL PLAN DE EVACUACION Y CALCULAR LOS TIEMPOS DE
SALIDA DE LA PLANTA. (conformación de brigadas, amenazas,
vulnerabilidad).
FINALMENTE CONSIGNAR ALGUNAS RECOMENDACIONES DEL GRUPO DE
ESPECIALISTAS PARA MEJORAR LAS CONDICIONES DE TRABAJO Y
SALUD DE ESA EMPRESA.

NOTA: EL TRABAJO DEBE SER EXCELENTEMENTE PRESENTADO Y CON

MEDIDAS EXACTAS. LAS DIMENSIONES DE LAS MAQUINAS DEBEN SER
REALES (deben consultar catálogos de ferreterías o almacenes donde venden
estas máquinas).