34.

Para analizar la estabilidad de la cantidad de artículos defectuosos en un proceso de producción y tratar de

mejorarlo, se toma una muestra de 120 piezas cada cuatro horas, mediante el método de intervalo. Los datos obtenidos
durante seis días se muestran en la tabla 14.18:
Mediante una carta p, analice los datos y comente los resultados.

Cartas "p" (%)

Articulos
Muestra Porcion n= 120
Defectuoso
1 11 0.092
2 10 0.083 p (1  p ) 0.14230512
LSC p  p  3
3 7 0.058 n
4 10 0.083
5 4 0.033 LC 0.072
6 12 0.100
7 8 0.067
p (1  p )
8 5 0.042 LIC p  p  3 0.00102821
9 14 0.117 n
10 12 0.100
11 8 0.067 Analisis:
12 7 0.058 De los datos obtenidos se observa lo sigguiente:
13 9 0.075
14 6 0.050
15 6 0.050 El promedio de defectos es del 7.2 % ; el rango permitido para
16 11 0.092 este proceso va desde el 0.00% hasta el 14 % con respecto a las
17 9 0.075 proporciones de defectos se observa dos puntos alto sin embargo
18 7 0.058 no se encuentran fuera de control, correspondientes a la muestra
10 y 9 con el 10 % y 11.7% respectivamente. Se recomienda
19 6 0.050
revisar en esas muestras porq se obtuvieron valores altos, en esas
20 10 0.083 proporciones. Se puede concluir que el proceso en general se
encuentra estable o bajo control.
 p medio
(promedio) 0.072
=

Grafico De Control 'p'

LSC
0.140

0.120
0.117

0.100 0.100

0.080 LC

0.060

0.040

0.020

0.000 LCI
0 5 10 15 20 25
34. Para analizar la estabilidad de la cantidad de artículos defectuosos en un proceso de producción y tratar de
mejorarlo, se toma una muestra de 120 piezas cada cuatro horas, mediante el método de intervalo. Los datos obtenidos
durante seis días se muestran en la tabla 14.18:
Mediante una carta np, analice los datos y comente los resultados.

Cartas "np" (#)

Articulos
Muestra Porcion n= 120
Defectuoso
1 11 0.092
2 10 0.083 LSC  np  3 np 1  p  17.0766149
3 7 0.058
4 10 0.083
5 4 0.033 LC = np 8.600
6 12 0.100
7 8 0.067
8 5 0.042 LIC  np  3 np1  p  0.12338511
9 14 0.117
10 12 0.100
11 8 0.067 Analisis:
12 7 0.058 De los datos obtenidos se observa lo sigguiente:
13 9 0.075
14 6 0.050
15 6 0.050 El promedio de defectos es 9 articulos defectuosos, el rango
permitido va desde 1 hasta 17 articulos defectuosas, todos los
16 11 0.092
puntos se encuentran bajo control se recomienda una continua
17 9 0.075 mejora en los procesos para evitar futuramente tener mayores
18 7 0.058 defectos en las mediciones.
19 6 0.050
20 10 0.083
 p medio
(promedio) 0.072
=

Grafico De Control 'np'

18 LSC

16

14

12

10
LC
8

2 LCI
0
0 5 10 15 20 25
43. La tabla 14.21 presenta el número de defectos observados en las muestras de 24 lotes consecutivos de circuitos
electrónicos. El número de circuitos inspeccionados en cada muestra es variable.

Promedio
De Defectos
Lote Tamanio Defectos
por unidad
u

1 20 17 2 u Media 1.8875
2 20 24 2.4
3 20 16 1.6 u
4 20 26 2.8 LSC  u  3 2.7687329
n
5 15 15 2
6 15 15 3.2 LC = u Media 1.8875
7 15 20 2.2
8 25 18 1.4 u 1.0062671
LIC  u  3
9 25 26 2 n
10 25 16 3
11 25 25 1.8
12 30 21 1 Analisis:
13 30 40 1.4 De los datos obtenidos se observa lo sigguiente:
14 30 24 2.2
15 30 29 2.4 El promedio de defectos por unidad es 2, el rango permitido de la
16 30 32 1.2 proporcion de defectos permitidos por unidad va desde 2.7%
hasta 1.00 %. Se observan 2 puntos fuera de control de 3.2 % y
17 30 30 1.6
de 3 % salen del rango por lo que se recomienda tener mayor
18 30 34 2 cuidado en estos puntos pero se puede decir que el proceso es
19 15 11 1.4 estable .
20 15 14 1
21 15 30 1.1
22 15 17 1.7
23 15 18 1.6
 24 15 20 2.3
21.875 538 45.3

Grafico De Control 'u'

3.5
3.2
3 3 LSC

2.5

2 LC

1.5
LCI
1

0.5

0
0 5 10 15 20 25 30