Actividad Evaluativa 2.

2 (Equipo) -
Construcción del mapa de proceso
Alumnos equipo 5

Paco Bryan Arellano A01633289

Guillermo Corona González A01379689

Jose Angel Davila Arsuaga A01382627

Hugo De Vere A00827448

Adrián Garza López A01283650

SIPOC de Caso planta ACME
Mapa de proceso diagrama de flujo descendente
Operación crítica del proceso

Luego de analizar el proceso, pudimos encontrar que este tiene un gran funcionamiento, el cual se
refleja en el producto final. Dentro de ACME, también fue posible encontrar algunas operaciones
críticas para el proceso, esto quiere decir que son de vital importancia para lograr la demanda
operativa diaria de la planta, nosotros pudimos identificar los siguientes:

- Pronóstico de producción: Esta es una parte clave del proceso pues es necesaria para poder
estimar/realizar los pedidos de materiales según la demanda que el cliente está indicando,
planificando así la producción.
- Llegada del producto: El revisar el producto, así como si cumple con los estándares de calidad
deseados es importante para lograr continuar la producción, de otra forma esta se detiene.
- Logística de embarque: En el caso de que la planificación de entarimado tenga un error, puede
provocar retrasos en las entregas.
Cuellos de botella

Dentro de ACME, también fue posible encontrar algunas operaciones las cuales son conocidas como
cuello de botella, las cuales hacen referencia a una ineficiencia en ciertas partes del proceso las cuales
ocasionan la necesidad de retrabajos, disminuyen la productividad, y claramente producen retrasos
que afectan a toda la operación. En este caso, existen dos operaciones que cumplen hasta cierto
punto con esta característica:

- Estampado (troquelado): Este es un proceso automatizado que presenta una confiabilidad del
85%, lo que indica que ocurren errores. Estos pueden ser provocados por daños en
internos/externos de la máquina, baja capacitación sobre su uso, etc.
- Soldadura de punta estación II: Este proceso es manual, lo realizan operarios, y al contrario de la
estación I, este tiene un grado de confiabilidad del 80%, indicando que existen problemas que
además pueden generar diferentes residuos. Este problema puede deberse al error humano, el
cual deriva de poca/falta de capacitación.
 Foto del equipo

Enlace para mejor visualización de SIPOC y mapa de procesos:

https://jamboard.google.com/d/13vCme-wgkrERQmr0WNtYTYgCxvfmCIWksF7FJ5F1Y1s/edit?usp=sharing