Tren de intercambio iónico

Presentado por:
Rafael Alcalá de Ávila
María Gary Camargo
Marcela López Martínez
Karla Pedrozo González
Jim Torriente Barrios
 Marco conceptual
.
 El intercambio iónico es un proceso
de tratamiento de agua utilizado
generalmente para el ablandamiento o
desmineralización del agua, aunque también
es utilizado para remover otras sustancias del
agua en procesos tales como la
desalcalinización, desionización,
y desinfección a través de una resina.
 Para llevar a cabo esta eliminación se hace
pasar el agua a través del mencionado cordón
de resina con lo que los contaminantes son
intercambiados por los iones inocuos que son
depositados en la superficie de la resina. De
este modo los contaminantes quedan Perlas de resina utilizadas en el tratamiento de agua
atrapados y son liberados los iones. mediante intercambio iónico.
 RESINAS
3

Solo iones de la misma carga se pueden cambiar.

 CLASIFICACIÓN DE LAS RESINAS
4

SEGÚN SU ESTRUCTURA DE RED

 Gel
 Macroporosas
 Isoporosas
 CLASIFICACIÓN DE LAS RESINAS
5

SEGÚN SU GRUPO FUNCIONAL

Amberlite IRA67
 Catiónicas de ácido fuerte
 Catiónicas de ácido débil
 Aniónicas de base fuerte
 Aniónicas de base débil
 Quelatantes Amberlite
AmberliteIRC86
252
Amberlite
Ambersep IRA96RF
900
Amberjet 1200
Equipos Empleados
Estos intercambiadores de iones se caracterizan por estar constituido :
• Sólidos insolubles o líquidos inmiscibles.
• Poseen cationes o aniones móviles
• Existe un cambio reversible y estequiométricamente con los iones del
mismo signo presentes en soluciones de electrolitos, con los cuales son
puestos en contacto.
• Se pueden clasificar según el tipo Los aniones
de ion principales:
a retener y según el tipo de
resina a utilizar. • Carbonatos (*)
• Bicarbonatos (*)
• Sulfatos
• Cloruros
• Nitratos
• Sílice
• (*) Estos elementos a veces se denominan como
“alcalinidad”.

Los cationes principales:

• Sodio
• Potasio
• Calcio (#)
• Magnesio (#)
• Hierro (#)
• Manganeso (#)
• (#) Estos elementos constituyen la “dureza”
7
Funcionamiento
Se pueden considerar diferentes etapas de transferencia de
materia:

Transferencia de masa externa del ion A

desde el seno de la disolución hasta la
superficie de la resina

Difusión del ion A a través de los poros de

la resina, hasta llegar a los puntos de
intercambio

Los distintos tipos de

intercambiadores que • Zeolitas
es • Carbones
posible encontrar son: sulfonados
• Catiónicos fuertes
• Catiónicos débiles
• Aniónicos débiles
• Aniónicos
medianamente
• básicos
• Aniónicos fuertes
tipo I
 Sistemas clásicos de intercambio iónico
8
 Tipo Batch
Las dos principales técnicas de contacto de soluciones con intercambiadores
iónicos son
• Selos métodos
colocan batch
la resina y elylíquido
en columna.
a tratar en un tanque, mezclar
y permitir llegar al equilibrio.
Luego la solución es filtrada y
la resina se regenera.

• Utilizado para desalado de

agua de mar, para
ablandamiento de jugos
azucarados, etc.

Tipo columna
• Varias operaciones batch
realizadas en serie, puede ser
dividido en lechos fijos o
móviles .

• Puede lograrse un efecto total

más favorable en relación a la
selectividad de la resina.
9 Operaciones por etapas
La transferencia de materia se puede operar en etapas tanto
continuo y discontinuo.

Contacto simple

Contacto múltiple en corriente directa

Contacto múltiple en contracorriente

10 Contacto Simple
11 Contacto múltiple en


corriente directa
El proceso se lleva a cabo en diferentes etapas.
La corriente de salida de una etapa es la alimentación de la
siguiente.
 Cantidad de solido es el mismo que se suministra en cada
etapa es constante.
 Generalmente el sólido que se alimenta no tiene soluto.
 Contacto múltiple
 La alimentación en contracorriente
entra en la primera etapa y solido entra por la
última etapa.
12
 La corriente de salida de cada etapa es el alimento de la
siguiente.
 Se supone que son ideales y se alcanza el equilibrio
 Importancia industrial del intercambio
iónico

 Las industrias utilizan gran volumen de agua en las más diversas

etapas de la cadena de producción, sea en el enjuague o en el
acabado de una serie de artículos manufacturados. Estos
efluentes acuosos se descartan, sin embargo, pueden ser
reutilizados  generando grandes ahorros, tales como:
o Efluentes que pueden contener elementos valiosos, siendo
entonces recuperados.
o Efluentes que pueden contener compuestos tóxicos, que pueden
ser removidos antes de expuestos al medio ambiente.
o La misma agua puede ser recuperada y reutilizada, trayendo
grandes beneficios económicos en la producción
o Para tratar el agua utilizada en calderas, ya que estas impurezas
pueden aumentar el factor de ensuciamiento dentro de las
mismas
 Resumen
 En la presente practica se realizó la desionización de agua del grifo,
utilizando para esto una columna de filtro de carbón activado, dos
columnas de intercambio iónico con resina catiónica y resina aniónica y
por ultimo una columna de desgasificación.
 La práctica consistió en la medición y registro de la disminución de la
conductividad del agua, para esto se llenó hasta 10 litros el tanque de
almacenamiento, se encendió la bomba 1 y se ajustó a 7,5 LPM el
caudal, una vez el agua entro al desgasificador se encendió la bomba 2,
se tomaron valores de conductividad presentados en el tablero cada 3
minutos. Por último, repetimos la experimentación con un caudal de 5
LPM, y de igual manera se llevó un registro de la disminución de la
conductividad.
 EQUIPOS Y MATERIALES
Dos bombas centrifugas de 0.5 hp, de 38 y 35 LPM.

Rotámetro.

Columna de intercambio catiónico, con resina catiónica Amberlite IR 120

Na.
Columna de filtro de Carbón Activado.

Columna de desgasificación con relleno de Anillos Rasching.

EQUIPOS
Columna de intercambio aniónico, con resina aniónica Amberlite IR 402
Cl.
Circuito de control.

Sistema de Reflujo.

Cuatro manómetros.

Conductimetro

Anemometro

MATERIAL
ES Temporizador

Compresor.
 VARIABLES DEL PROCESO DE
INTERCAMBIO IÓNICO

  Nombre Unidad Definición

Especifica el tiempo que demora
Tiempo min
la deionización del agua
Variables
independiente
s
Caudal del agua Caudal de las bombas

Establece la caída de presión en

Caída de presión Pa
los lechos del equipo

Variables
dependientes
Conductividad Conductividad eléctrica del agua
μS/cm
del agua a desionizar

Variables Velocidad del aire que impulsa el

Caudal del aire
intervinientes compresor
 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Agregue el agua a desionizar al Tome una muestra del agua sin

Conecte el equipo y el compresor
Asegúrese que todas las válvulas tanque de alimentación (se tratar en un beaker y mida su
de aire a los tomacorrientes de
del equipo estén abiertas. recomienda adicionar 10L de conductividad utilizando un
220 y 110 respectivamente.
agua aproximadamente). conductímetro.

Ajuste el caudal de agua

Una vez el agua alcance la mediante la válvula de cierre
columna desgasificadora se Accione la bomba 1 en el switch
rápido posterior a la bomba 1, a
enciende la bomba 2 en el switch tal punto que el rotámetro del circuito de control
del circuito de control
marque un caudal de operación
en el rango de 5-10LPM

Encienda el compresor de aire.

Con anterioridad mida la
velocidad del aire mediante un
anemómetro y regule la velocidad
con el fin de permitir el flujo de
agua y evitar la inundación en la
columna desgasificadora, se
recomienda una velocidad de aire
de 0,6 m/s
 Realice una segunda prueba
variando el caudal de operación y
Cada 3 minutos, tome los valores una tercera prueba variando la
de conductividad que indica el velocidad del aire, con el fin de
sensor, se recomiendan de 5 a 10 estudiar cómo afectan estas
muestras variables al proceso de
desionización por intercambio
iónico.
 Resultados y análisis de
resultados
 En esta práctica se realizaron dos corridas en el tren de intercambio
iónico donde se trabajó con agua del grifo para ser desionizada. En la
primera corrida se operó con un caudal de agua de 7.5 LPM y luego se
operó con un caudal de 5 LPM, y una velocidad constante de aire de
0.58 m/s (V1) para ambas corridas, los resultados obtenidos son los
siguientes:
 Q = 5 L/MIN Y V AIRE = 0,58 M/S

TIEMPO Conductividad (uS/cm)

(MIN)
Q = 7,5 L/MIN Y V AIRE =
0,58 M/S 0 222
TIEMPO Conductividad 3 126,3
(MIN) (uS/cm) 6 130
0 222 9 114,5
3 128,7
12 102,19
6 80,8
15 93,9
9 55,6
12 40 18 84,3
15 32,8 21 77,4
18 30 24 70,3
21 25,1 27 65,3
24 19,9 30 63,7
27 16,34
33 54,5
30 13,04
36 52,7
33 12,8
36 12,8 39 51,4
42 49,2

Tabla 1. Datos obtenidos de conductividad de la prueba 45 46,8

48 45,6
de laboratorio con un caudal de 7,5 L/min. 51 43,2
54 41,5
57 41
60 40,3

Tabla 2. Datos obtenidos de conductividad de la prueba

de laboratorio con un caudal de 5 L/min.
 Podemos observar la variación de la conductividad a través del tiempo de forma inversamente
proporcional y con un alto grado de exponencialidad, conforme pasa el tiempo la conductividad
del agua va disminuyendo, esto se debe a que el equipo consta de 3 procesos de purificación que
consisten en una columna de carbón activado que se encarga de retirar los contaminantes solidos
suspendidos, y las dos resinas catiónica y aniónica, sin embargo en la prueba hecha con un
caudal de 5LPM se aprecia que la conductividad final después de 60 min no logró ser inferior a 40
uS/cm, atribuimos este error a la saturación de las resinas debido a que no se ha realizado una
regeneración en un tiempo prolongado, también a errores de medida del sensor-transmisor

Q = 7,5 L/min Q = 5 L/min

Conductividad (uS/cm) Conductividad (uS/cm)
250 250
200 200

150 150
100 100

50 50

0 0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 0 10 20 30 40 50 60 70

Grafica 1. Variación de la conductividad del agua con Grafica 2. Variación de la conductividad del agua con
respecto al tiempo para 7.5 L/min. respecto al tiempo para 5 L/min.
 7,5L/min Vs 5L/min
250

200

150
f(x) = 140.97 exp( − 0.02 x )
f(x) = 133.49 exp( − 0.08 x )
R² = 0.91
R² = 0.93
100

50

0
0 10 20 30 40 50 60 70

5L/min Exponential (5L/min )

Exponential (5L/min ) 7,5 L/min
Exponential (7,5 L/min)

Grafica 3. Comparación de las conductividades para los

caudales manejados
 Para calcular la caída de presión en el Los datos utilizados para estos cálculos se
sistema del intercambiador iónico se muestran a continuación; los datos para las
hace uso de la ecuación de Ergun resinas de las columnas de intercambio
(McCabe 2007) iónico se obtuvieron de catálogos en línea (1)
y (2).
Resina catiónica Resina aniónica
Dónde:
ρ aparente 790 ρ aparente 630
(Kg/m3) (Kg/m3)

ρ (Kg/m3) 1220 ρ (Kg/m3) 1020

Porosidad; ε 0,352 Porosidad; ε 0,382

Dp (m) 0,00065 Dp (m) 0,00057

Φ 0,98 φ 0,8

μ (kg/m s) 0,000891 L (m) 0,65

D (m) 0,0806 A (m^2) 0,0051

V_1 (m/s) 0,01633 V_2 (m/s) 0,0124

Tabla 3. Datos detallados de las resinas catiónica y

aniónica.
   Velocidad (m) ΔP ánodo (Pa) ΔP cátodo ΔP Total
(Pa)
Caudal 5LPM 0,016339869 54303,74349 42322,187 96625,9305
Caudal 7.5LPM 0,024509804 87104,25059 69964,806 157069,057

Tabla 4. Datos para la presión total.

Basados en los resultados de caída de

presión que arrojan los flujos, podemos
Q vs ΔP
observar la relación directa entre el caudal y
170000
la caída de presión en los lechos
160000
150000 Haciendo una comparación con la literatura,
140000 para establecer una relación de la
130000
conductividad y el tiempo que tarda el
120000
proceso en hacer una remoción completa, y
110000
con esto llegar a ciertas conclusiones. A
100000
90000
continuación, realizamos un análisis de la
80000 gráfica donde tenemos dos clases de
4.5 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8
resinas para las cuales se quiere determinar
Grafica 4. Q vs ΔP. la mejor para la remoción de nitrógeno
amoniacal.
  
Despreciando la caída de presión
generada por la fricción del fluido con
las paredes de la tubería y accesorios, Caudal Potencia de la
la caída de presión producida en el   ΔP Total (m3/s) bomba (W)
lecho de carbón activado y en el 8.33333E-
Caudal 5LPM 96625.93046 05 8.052160871
desgasificador, logramos determinar la
Caudal 7.5LPM 157069.0566 0.000125 19.63363208
potencia necesaria por la bomba la cual
se puede calcular de la siguiente forma:
Tabla 5. Datos para la potencia necesaria de la bomba.

Donde:

Grafica 6. Comparación de las diferencias de
concentraciones con dos tipos de resinas
diferentes, tomado del articulo ELIMINACIÓN DE
AMONÍACO EN AGUAS RESIDUALES
CLARIFICADAS POR EL PROCESO DE
INTERCAMBIO IÓNICO CON ZEOLITAS.
Podemos notar de la gráfica anterior que
la resina que logro una mayor remoción
del nitrógeno amoniacal fue la de IR-120
en un tiempo de 6 minutos. Viendo la
curva de IR-120 y comparándola con la
practica realizada se puede analizar que
tienen un comportamiento similar en
cuanto a la remoción de lo querido y la
gran cantidad que se removió, pero
también podemos observar que las
resinas en esta práctica ya necesitan
una regeneración por el tiempo gastado
para llegar a la misma eficiencia.
 Tren de intercambio ionico

ventajas desventajas

 Muy buena calidad producida a  Proceso sucio, con efluentes

la salida del tren de intercambio alcalinos y ácidos.
 Tecnología no ecológica
 Referencias

 McCabe, W., Smith, J., & Harriot, P. (s.f.). Operaciones Unitarias en Ingenieria
Quimica
 Ricardo, R., & Herrera, A. (2017). Manual de operaciones unitarias II. Cartagena.
 Halbinger, C., Ramirez, R. & Duran, A. (2016). Eliminación de amoníaco en aguas
residuales clarificadas por el proceso de intercambio iónico con zeolitas.