INDICADORES PRODUCTIVOS CONFECCIONES AGATEX S.A.

VALENTINA PALACIOS
NATALIA SEPULVEDA
YULIANA VALENCIA
JAVIER SANCHEZ
JUAN DIEGO PEREZ
CARLOS LUNA

Trabajo Final
Curso, producción 1 (Indicadores productivos)

DOCENTE.
RAUL GARCIA

UNIVERSIDAD SANTIAGO DE CALI

FACULTAD DE INGENIERÍA
TECNOLOGÍA EN PROCESOS INDUSTRIALES
CALI
2020B
 ÍNDICE

Pág.

1. INTRODUCCIÓN. 3
2. RESEÑA HISTÓRICA EMPRESA. 3
3. PROCESO DE FABRICACIÓN PRODUCTO. 4
3.1 Planteamiento del problema.
3.2 Implementación indicadores productivos.
3.3 Justificación y alcance de la investigación.

4. OBJETIVOS GENERAL Y ESPECÍFICOS. 10

5. CONCLUSIONES.
BIBLIOGRAFÍA.

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 INTRODUCCIÓN

Confecciones Aguates S.A.S es una empresa productora de prendas de vestir,

que tiene objetivos el mejoramiento continuo, consolidación de negocio a nivel
nacional, liderazgo, desarrollo sostenible y responsabilidad social. Debido a la
emergencia ocasionada por la pandemia no pudimos como equipo realizar la
respectiva visita a la empresa, pero si contamos con información virtual importante
que nos permitió elaborar nuestro trabajo.

Los resultados obtenidos de la planeación en el ejercicio actual, donde se generan

los programas de producción en tablas de Excel, se toma la información de los
inventarios del módulo, la recepción de los pedidos de una plataforma diferente
desarrollada por Informática para el área de Comercial, sin tener horizonte de
planeación y pronósticos de pedidos que marque una tendencia en producción,
para garantizar el abastecimiento adecuado de los materiales, no son los
requeridos por la compañía. Los costos de los productos que se obtienen al final
de cada periodo, es decir, cuando se ha terminado el mes correspondiente, no
permite tomar decisiones en el transcurso del proceso, en el caso de que se deba
corregir alguna situación en planta, en dicho momento en que ocurre la fabricación
de las prendas.

RESEÑA HISTÓRICA

Confecciones Agatex S.A.S es una empresa vallecaucana creadas en 2007,

dedicado a las prendas de vestir en tejido de punto bajo a la modalidad de
maquila, caracterizada por la aplicación de lineamientos de calidad y producción;
brindando a sus clientes una completa asesoría para el mejoramiento y desarrollo
de sus productos que permitan alcanzar constantemente las necesidades de las
empresas contratantes de su servicio.

La compañía se ha especializado en la elaboración de prendas superiores en

tejido de punto (blusas, camisetas), la manufactura incluye trazo y corte, costura,
terminación y acabados, empaque y embalaje, atendiendo las exigencias y
características de los productos para cada uno de los clientes contratantes.

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 PROCESOS DE PRODUCCION TEXTIL

La industria textil es la actividad económica dedicada a la manufactura de hilos,

fibras, telas y demás materiales que permiten la obtención de productos derivados
de las prendas de vestir, estos procesos comenzaron a tomar más fuerza en la
Primera Revolución Industrial, la cual trajo consigo entre tantos desarrollos del
mundo industrial, talleres de confecciones que empezaron a producir de forma
constante. A partir del siglo XIX, el sector textil comenzó a modernizarse con
nuevas tecnologías en la industria de la moda que con el pasar de los años va
generando grandes cambios. Esta es una de las industrias más grande en la
economía, pues no solo genera grandes ingresos económicos, también genera
empleo a miles de personas visto que esta industria requiere un mayor uso de
mano de obra.

Dentro de la industria textil, el proceso de confección es el encargado de dar forma

y acabado a piezas de tejido previamente acondicionadas, para su ejecución, el
operario suele adoptar posturas inadecuadas por lo que es un proceso que tiene
una influencia directa sobre el individuo.

Confecciones Agatex, actualmente se encuentra produciendo diferentes prendas

de vestir, como lo son blusas, camisetas, camisas esqueletos, leggins, vestidos,
entre otros; además y gracias a la pandemia que se vive actualmente en el
mundo, la empresa se vio obligada a producir vestimenta hospitalaria, como lo son
las batas quirúrgicas.

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La empresa cuenta con las siguientes áreas:

⮚ Un área de corte

⮚ Dos plantas de producción

⮚ Un área de plancha

⮚ Dos áreas de revisado, embalaje y despacho

Cada planta de producción cuenta con sus respectivos módulos de confección.

Módulos de confección:
Los módulos de confección son grupos de personas las cuales se encargan de
realizar operaciones consecutivas en diferentes maquinas, con el fin, de poder
transformar las piezas o cortes que componen una prenda de vestir en un
producto final, cabe recalcar que estos procesos dependen uno del otro, por ende,
la producción final del módulo se vera reflejada de manera colectiva.

Como se mencionó anteriormente El taller confecciones Agatex S.A.S, cuenta con

2 plantas de producción las cuales están divididas de la siguiente forma y con los
respectivos módulos:

● Algunos módulos se especializan exactamente en un solo producto,

mientras otros realizan diferentes prendas de vestir (Varios: Vestidos,
blusas, sobre todo, leggins, etc).

PLANTA 1
Modul
o Cliente Producto
M-1 Aritex Camisas
M-2 Aritex/Quest Camisas
M-3 Mainco Batolas medicas
M-4 Mainco Batolas medicas
M-5 Nexxos Camisas
M-6 Linea directa Varios

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 PLANTA 2
Modulo Cliente Producto
M-A Studio F/Ela varios
M-B Studio F/Ela varios
M-c Studio F/Ela varios
M-D Studio F/Ela varios

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En cada planta de producción existe una persona (jefes de plata) encargada de

generar estrategias de producción las cuales permitan cumplir con las metas y
facturación propuesta por la empresa, para poder satisfacer las necesidades del
consumidor y cumplir a tiempo con cada una de sus solicitudes.
Como se detalló anteriormente, existen módulos los cuales no manejan un
producto en específico, sino, que producen diferentes prendas de vestir, lo cual,
genera que en estas líneas de producción se presenten dificultades a la hora de la
producción, a su vez, que genera tardanza con la fecha estipulada para los
diferentes despachos.
A finales de octubre la empresa debía confeccionar el siguiente producto:

Cliente: Studio F
Camiseta con
Producto: hombreras  
Op:6784
  Ref.: E171546 6
Demanda: Mes 1 230
Mes 2 300
  Mes 3 280

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El modulo encargado de producir esta prenda es el modulo A de la planta 2. Las
operarias encargadas de confeccionar esta prenda no estaban muy familiarizadas
con su manipulación, además, es necesario hacer una evaluación en cada uno de
sus procesos para poder cumplir con todas las exigencias de la empresa, dentro
de esta, se encontró que la cantidad de mano de obra estaba un poco elevada y
que además se presentaron tiempos muertos en algunas operaciones, como
consecuencia se estaban viendo afectados los despachos de la misma. Por ello,
es importante hacer uso de la implementación de los indicadores de productividad
los cuales me permiten medir lo ocurrido en dicho modulo

“Lo que no se mide, no se controla”

Esquema proceso de producción Planta 2: M-A

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 INDICADORES PRODUCTIVOS
Producción:
La producción es la transformación de elementos en producto terminado para el
consumo del cliente, dentro del sistema de producción se hace uso de diferentes
recursos de producción como lo son:
⮚ RECURSOS MATERIALES: Corte de tela, Hilos, Marquillas, sesgo, Agujas.
RECURSOS TECNOLÓGICOS

Operación Maquina Descripción

Sesgar Escote Collarín Se realiza la costura del

borde del cuello

Unir Hombros Fileteadora Unión de los dos

hombros

Cerrar Lado Fileteadora Se cierran los dos

extremos laterales de la
prenda al mismo tiempo
que se añade la
marquilla que indica la
compostura de la prenda
Dobladillar Manga Collarín Se le da el acabado a las
mangas

Dobladillar Bajo Collarín Se dobladilla la parte

inferior de la camisa

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Pegar Marquilla Plana Se prepara la marquilla y
Preparar Marquilla luego se añade a la parte
posterior superior de la
prenda

Pegar Hombreras Se añaden las

hombreras a cada lado
de la prenda

⮚ RECURSOS HUMANOS: Para saber la mano de obra a utilizar y las horas,

se tiene como base que cada operario debe cumplir con una tarea de 60
unidades por hora. Y que las operaciones se distribuyen de la siguiente
manera:

Tiempo en
minu. X Operaciones No.
unidad Tarea Operarios
0.5 sesgar escote 60 1
0.5 Unir Hombro 1 60 1
0.5 Unir Hombro 2 60 1
0.5 Preparar Hombreras 60 1
0.99 Cerrar lado 60 1
0.99 Dobladillar manga 60 1
0.99 Dobladillar bajo 60 1
0.5 Preparar Marquilla 60 1
0.5 Pegar Marquilla 60 1
Pegar y atracar
1.98 Hombrera 60 1
        1
0.99 Calidad 60 1
  Total   12

Se requieren 12 operarios para la producción de la blusa.

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A continuación, se hará uso del Tiempo Ciclo, para determinar el tiempo
que requiere cada operación individualmente, esto, con el fin de poder
cumplir con la meta de 60 unidades x hora.

Tiempo ciclo: es la cantidad de tiempo requerido por un operador para

completar el trabajo asignado o para una máquina completar su operación.

tiempo total
Tiempo ciclo=
numero de unidades

60 minutos
Tiempo ciclo= =1 minu x unid
60unidades

Entonces máximo cada operación debe tener una duración de 1 minuto por
unidad.
Si observamos el cuadro presentado anteriormente donde se muestra el
tiempo que se requiere para cada operación se observa que hay
operaciones que demoran menos de 1 minuto, operaciones donde solo se
emplean 0.5 minutos.

Tiempo en
min. X Operaciones No.
unidad Tarea Operarios
0.5 sesgar escote 60 1
0.5 Unir Hombro 1 60 1
0.5 Unir Hombro 2 60 1
0.5 Preparar Hombreras 60 1
0.99 Cerrar lado 60 1
0.99 Dobladillar manga 60 1
0.99 Dobladillar bajo 60 1
0.5 Preparar Marquilla 60 1
0.5 Pegar Marquilla 60 1
Pegar y atracar
1.98 Hombrera 60 1
       
0.99 Calidad 60 1

10
   Total   11

Estas operaciones que no usan completamente el tiempo establecido por

operación, tendrán tiempos muertos, los cuales podrán afectar de algún u otro
modo la eficiencia de la empresa, por tanto y para mejora de la misma, se propone
que estas operaciones que solo usan la mitad del tiempo requerido, realicen otros
procesos los cuales permitan cubrir tiempos muertos que puedan existir entre
operaciones. Entonces, se propone lo siguiente:

Tiempo en
No. min x
Operarios Operaciones Tarea unidad
1 sesgar escote 60 0.5
  Unir Hombro 1 60 0.5
1 Unir Hombro 2 60 0.5
  Preparar Hombreras 60 0.5
1 Cerrar lado 60 0.99
1 Dobladillar manga 60 0.99
1 Dobladillar bajo 60 0.99
1 Preparar Marquilla 60 0.5
  Pegar Marquilla 60 0.5
1 Pegar Hombrera 60 1.98
   
1 Calidad 60 0.99
8 TOTAL    

Donde, en vez de usar 12 operarios, se propone minimizar los recursos de manos

de obra usando solo 8 operarios.
¿Por qué se da esto?
Pues, se propuso que algunos operarios realizarán operaciones con las cuales se
puedan emplear el 1 minuto esperado en producción por operario.

REPORTE DIARIO DE PRODUCCIÓN

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El reporte diario de producción es un documento utilizado por la empresa donde
se lleva un control y registro de la producción que sale por hora y a la vez tener un
control de la cantidad de unidades que se producen en la jornada laboral.
Nota: el número de und que produce el módulo por hora, se mide con la última operaria.

Ver: Excel, hoja 2: 29-oct-20

ANÁLISIS: se observa que a pesar de que en la mayoría del módulo se logran producir
gran cantidad de unidades y/o por lo menos cumplir con el 90% de la tarea, es decir, 54
unidades x hora. se encuentra un cuello de botella en la operaria # 7, esta operaria tiene
asignada dos tareas (pegar y atracar hombrera), pero esta persona solo logra cumplir con
una producción máxima de 25 unidades, que equivale al 42% de la tarea.
Es necesario hacer un seguimiento en esta parte de la producción y buscar la
manera de que se pueda sacar mínimo el 90% de la tarea.

Se evalúa nuevamente la siguiente tabla:

Tiempo en
No. min x
Operarios Operaciones Tarea unidad
1 sesgar escote 60 0.5
  Unir Hombro 1 60 0.5
1 Unir Hombro 2 60 0.5
  Preparar Hombreras 60 0.5
1 Cerrar lado 60 0.99
1 Dobladillar manga 60 0.99
1 Dobladillar bajo 60 0.99
1 Preparar Marquilla 60 0.5
  Pegar Marquilla 60 0.5
1 Pegar y atracar Hombrera 60 1.98
   
1 Calidad 60 0.99
8 TOTAL    

Se observa que las operaciones: pegar y atracar hombrera son las que mayor
tiempo requieren, por ende, se propone poner otra persona que apoye esta
operación y que facilite sacar la producción mínima que requiere la empresa del
90%. Entonces se requiere una mano de obra de 9 operarios

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 Tiempo en
No. min x
Operarios Operaciones Tarea unidad
1 sesgar escote 60 0.5
  Unir Hombro 1 60 0.5
1 Unir Hombro 2 60 0.5
  Preparar Hombreras 60 0.5
1 Cerrar lado 60 0.99
1 Dobladillar manga 60 0.99
1 Dobladillar bajo 60 0.99
1 Preparar Marquilla 60 0.5
  Pegar Marquilla 60 0.5
1 Pegar Hombrera 60 0.99
1 atracar hombrera 60 0.99
   
1 calidad 60 0.99
9 TOTAL    

Se toma nuevamente el reporte de producción del día siguiente con la propuesta

de emplear 9 operarios y se obtiene lo siguiente:
Ver: Excel, hoja 3: 30-oct-20

ANÁLISIS:: Se puede concluir que, en algunos de los módulos hubieron picos

aceptables de unidades por hora, por otro lado se logra solucionar el cuellos
botella que había en el operario 7 que estaba realizando dos tareas al mismo
tiempo y por ellos el proceso se hacía lento, así que se le asignó un operario que
realizará la otra tarea que era (atracar hombrera) y de esa forma se logra mejorar
las unidades por hora.

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 JUSTIFICACIÓN Y ALCANCE DE LA INVESTIGACIÓN (Javier y Juan Diego)

Haciendo un análisis del sector textil en Colombia, se puede deducir que es uno
de los sectores más importantes de la economía en Colombia, puesto que
contribuye con el desarrollo industrial de nuestro país y con la consolidación del
sector empresarial.

Los efectos de la globalización conducen a las empresas a evaluar herramientas

que procesen la información de manera adecuada y a través de ellas, ejecutar las
actividades que conlleven al mejoramiento continuo de los procesos, reducción de
costos y cumplimiento de los compromisos con los clientes.

El alcance del proyecto busca brindar una solución a los problemas que se
generan en los procesos productivos, así acabar con los “cuello botella” que nos
generan retrasos en las entregas y así cumplir con la metas fijadas por la empresa
y poder satisfacer las necesidades de nuestros clientes, por ello se hizo la
utilización de la herramienta INDICADORES PRODUCTIVOS.

Los agentes beneficiados en la aplicación y buenos resultados de este proyecto

son principalmente tres:

● La empresa: Este proyecto propone una alternativa de solución a la

planeación de la producción de esta empresa productora de prendas de
vestir, haciendo la adecuada utilización de esta herramienta
(INDICADORES PRODUCTIVOS) para que la empresa logre mejores
resultados en los procesos productivos.

● El estudiante: Este proyecto trae como beneficio al estudiante de Ingeniería

Industrial y de tecnología industrial la realización de un análisis con criterio
lógico, así como también aplicar los conocimientos adquiridos durante su
semestre, haciendo del alumno un profesional íntegro con el conocimiento
y la destreza necesaria para desempeñarse en un mercado competitivo.
● La universidad: Este proyecto permite mejorar el estatus de la universidad
aportando a la investigación, que es un ítem importante en la misión de

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 cualquier institución que busca la acreditación institucional, y dejando un
conocimiento que puede ser utilizado para futuras generaciones de
estudiantes.

OBJETIVO GENERAL

Implementar un sistema de Planeación basado en indicadores productivos y

sistema de costeo por órdenes de producción en la empresa CONFECCIONES
AGATEX S.A.S que permita mejorar la productividad de la planta, garantizando la
existencia de materiales para la producción mensual.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

● Realizar un diagnóstico general de la planeación que se hace y la

obtención de los resultados que entrega en los procesos.
● Implementar una herramienta efectiva en el sistema que permita generar
las órdenes de producción a partir de los pedidos del MPS (Plan Maestro
de Producción).

● Actualizar los procedimientos de planeación y las tareas en el Área de

producción, que garantice la operación del sistema.

● Analizar los resultados presentados después de validar los indicadores

productivos, cuándo se cierran las órdenes de producción.

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 CONCLUSIONES (Carlos Luna)

Inicialmente se observó tiempos muertos en la empresa en uno de los procesos,

por esta razón se propuso implementar 8 operarios en vez de 12, con el fin de
minimizar recursos y tiempos muertos, para mejorar la productividad de la
empresa. En las operaciones con tiempos muertos, se propone utilizar solo la
mitad del tiempo requerido, o que se realicen otros procesos sirviendo de apoyo
en otras áreas, para asi cubrir estos mismos, los cuales se ven reflejados en la
efectividad de la empresa y en los despachos de la misma, todo esto se puede
implementar gracias a los indicadores de productividad, los cuales nos ayudaron a
la reducción de los “ cuello botella” que provocaban fallas en la línea de
producción en los productos no específicos de la empresa , en donde estas
presentaban retrasos en las entregas, produciendo una poca efectividad y
disminución en el alcance de metas.
De este modo, el análisis demuestra que, según las unidades por hora, los picos
resultantes son aceptables, pero se propuso que al operario 7 se le designara solo
una tarea debido a que estaba solo realizando el 42% de la tarea asignada debido
a que hacía dos actividades, por esta razón, se propone aumentar en este proceso
otra persona que realice la actividad restante, ya que esto generaba un retraso en
el proceso.
Uno de los procesos que requiere mayor tiempo es el de pegar y atracar
hombrera, por esta razón se indica que debe tener una mano de obra de 9
operarios, ya que los 8 hasta ahora, no son suficientes para que el proceso sea
optimo, y se espera que, con esta nueva adicción, se cumpla una de las metas
que es la producción mínima del 90%.
Ya culminado el análisis podemos concluir que se logró realizar un sistema de
planeación con base a indicadores productivos y sistema de costeo, con el fin de
acabar los cuellos de botella y disminuir la poca efectividad que se tenía en
algunos procesos.

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