INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LA LAGUNA

INGENIERÍA INDUSTRIAL
LOS SISTEMAS INTEGRADOS DE
MANUFACTURA EN LAS EMPRESAS
SISTEMAS INTEGRADOS DE MANUFACTURA II
DOCENTE: ALCALA SALGADO EVANGELINA
GRUPO: 22GH
ALUMNO: GARCÍA MORALES MANUEL ALEJANDRO
N° CONTROL: 17131544
18/FEBRERO/2021
LOS SISTEMAS INTEGRADOS DE MANUFACTURA
EN LAS EMPRESAS
Realiza un resumen del documento anexado en el enlace con tus propias
palabras, considerando las siguientes preguntas.

  ¿Cuál es la importancia de los sistemas integrados de manufactura en las

empresas? 
 ¿Cuáles son 3 puntos importantes de la manufactura y por qué? 
 ¿Cuáles son las ventajas que proporciona los sistemas integrados de
manufactura en las empresas de nuestro país?
 ¿Qué estrategias han implementado los japoneses en los sistemas de
manufactura?
 ¿Describe las características que debe tener una fábrica al implementar los
sistemas integrados de manufactura (fabrica del futuro)?

RESUMEN
El alto grado de avance de la tecnología computacional y de informática en los
últimos años ha permitido la creación de nuevos conceptos y metodologías para la
realización de los procesos de manufactura. La característica tecnológica de esta
nueva revolución industrial es la posibilidad de la completa automatización de los
equipos y maquinaria en las industrias, así como la integración de sus
operaciones. Con lo anterior, se pueden mejoran sustancialmente la productividad
y la eficiencia de sus procesos, lo que afecta positivamente la calidad de los
productos y sus costos de fabricación.

Así, ha sido tecnológica y económicamente factible el desarrollo de Celdas

Flexibles de Manufactura, en las que se combina la alta productividad de las líneas
tradicionales de ensamble con la flexibilidad para producir diferentes productos de
los sistemas tipo taller.
Debido a la importante presencia que han adquirido los Sistemas Integrados de
Manufactura en la Industria actual, se puede notar que su principal cualidad es
encargarse de eliminar los problemas complejos más diversos, por lo cual es
considerado de gran utilidad para guiar la aplicación de propuestas de mejora en
organizaciones reales.

La manufactura puede ser considerada importante desde tres puntos de vista

TECNOLÓGICO
Desde el punto de vista tecnológico la manufactura es importante
puesto que para poder realizar el proceso de trasformación es
importante considerar cual la mejor forma o manera de aplicar las
máquinas, accesorios, herramientas, energía disponible y participación
de los trabajadores para que dicha transformación se realice con éxito.

ECONÓMICO
La manufactura puede ser considerada importante porque debido al
proceso de trasformación de la materia prima lo que se genera es un
valor agregado en el producto terminado.

HISTÓRICO
Desde la aparición del hombre sobre la tierra hasta nuestros días, la
manufactura ha seguido una evolución continua gracias a la historia de
las máquinas, herramientas, energía y otros aspectos, los procesos de
manufactura cada día son mejorados.
Es importante preguntarse si la manufactura es importante para el desarrollo de un
país, la respuesta específica es sí. Una base industrial sólida permite a un país
generar riqueza material, lo que le permitirá brindar a los residentes un "alto nivel
de vida". Si el país tiene muchos recursos naturales, también puede proporcionar
un buen nivel de vida. En nuestro país, la realidad nos muestra que por diversos
factores no contamos con una industria manufacturera sólida y contamos con
importantes recursos naturales, como el gas natural. el bienestar de todas las
personas. Los recursos han contribuido. Pero es importante recordar que los
recursos naturales como los mencionados anteriormente no son renovables, y
cuando los recursos naturales se agotan, si el país no cuenta con una industria
manufacturera fuerte y competitiva, el bienestar de los residentes se verá
comprometido.

Existen varias técnicas de los japoneses en los sistemas integrados de

manufactura que se pueden aplicar de manera efectiva en la organización. La
mayoría de estas técnicas se desarrollaron en Japón después de la Segunda
Guerra Mundial y, por lo tanto, tienen nombres japoneses. Estas técnicas
aplicadas a todos los procesos internos, son muy utilizadas en el ámbito
empresarial en la actualidad y las empresas que mejor las llevan adelante (en su
mayoría automotrices japonesas) son aquellas que tienen menos niveles de
accidentología laboral, rotación, ausentismo y mayores niveles de productividad y
eficiencia.

Japón importó tecnología de todo el mundo, en lugar de desarrollarla él mismo,

enfatizó la necesidad de fabricación de alta tecnología para lograr productos de
calidad. Crearon un nuevo sistema de fabricación de la misma forma, que se
diferencia del sistema rígido tradicional en que es flexible y permite entregar los
productos en el tiempo acordado y con un coste mínimo. Los japoneses educaron
a sus trabajadores y les permitieron mostrar sus mejores conocimientos en el
"piso" de la fábrica y en la sala de proyectos. Los japoneses no solo están
interesados en la "invención", sino que también quieren copiar y mejorar los
productos que les interesan. Para ello, analizaron cómo promover la producción
con mejor calidad y menor costo. También han desarrollado sistemas integrados
para producir productos de alta calidad, para lo cual han desarrollado un control de
calidad total y han educado a "todos" los trabajadores de las fábricas en este
sentido.

Para implementar esta estrategia es necesario poner en práctica dos conceptos

básicos: Eliminar el desperdicio: eliminar elementos que no agregan valor, así
como el respeto a las personas en los métodos de compensación y dejar en claro
que sus opiniones son opiniones importantes.

FABRICAS DEL FUTURO. Cada empresa de manufactura tendrá una estrategia

diferente para encarar el tema de la fábrica del futuro, seleccionando distinta
tecnología informática y operacional para resolver sus retos y cumplir con las
demandas de los clientes. Sin embargo, existen características comunes que
harán que la empresa de manufactura esté “lista para el futuro” y preparada para
las nuevas oportunidades.

Todos en la fábrica deben entender que es el costo y no el precio lo que realmente

determina el lucro. La transformación o la creación de una industria manufacturera
que funcione bajo la política del S.I.M. o C.I.M. es un proceso que requiere tiempo
y esfuerzo, pero una vez consolidado ofrece grandes ventajas como las indicadas
en párrafos anteriores.

Las nuevas industrias que se instalan en nuestro país y las existentes, deben
pensar en aplicar estos sistemas para que sean verdaderamente competitivas.
Estas empresas deben ser capaces de tomar decisiones rápidamente y
reaccionan a tiempo a las nuevas oportunidades o cambios del mercado y para
ello deben de optar por diferentes características o pasos:
 FORMAR
CELULAS DE
MONTAJE
REDUCIR TIEMPO
USAR E
DE PARADA DE LA
INTEGRAR CIM MAQUINA

INTEGRAR EL
AUTOMIZAR Y
CONTROL DE
ROBOTIZAR
CALIDAD

INTEGRAR
INCLUIR
MANTENIMIENTO
PROVEEDORES
PREVENTIVO

NIVELAR Y
INTEGRAR
BALANCEAR
CONTROL DE
MONTAJE
STOCK
FINAL
INTEGRAR
CONTROL DE
PRODUCCIÓN
CONCLUSIÓN
En la actualidad, los sistemas integrados, ofrecen un conjunto de aplicaciones
computacionales cuyo objetivo es lograr una estructura de negocios, que
proporcione información efectiva y oportuna, para apoyar el proceso de toma de
decisión.

Cuando una empresa quiere lograr la integración debe primeramente definir sus
objetivos y la meta a la que pretende alcanzar.

Las principales razones para implementar un sistema integrado de manufactura

son: que se lleva una integración de la compañía, que proporciona información
actual en menor tiempo para la toma de decisión, mejora el servicio de atención al
cliente, minimiza los costos y tiempo.

Al integrar un SIM de manera adecuada nos estaremos acercando a llevar a

nuestra empresa a convertirse en una empresa competente y con buen futuro,
puedo concluir que los sistemas integrados de manufactura en las empresas SON
INDISPENSABLES si se quiere llegar a ser una empresa del y con futuro.

BIBLIOGRAFÍA
Sistema Integrado de Manufactura – “S.I.M,” Ricardo Grágeda Altamirano, Pascual
Maldonado López, junio 2007, TOMADO DE:

http://www.scielo.org.bo/pdf/ran/v3n4/v3n4a10.pdf