DISEÑO Y ANALISIS DE SISTEMAS DE MANUFACTURA

Unidades 1, 2 y 3: Fase 5 - Trabajo final - Prueba objetiva abierta

Presentado por:

LUZ AMANDA CAÑON

Código: 52814611

ALEJANDRO CLAVIJO LAVERDE

Código: 79961932

Tutora:

DIVA AURORA RUBIANO

Grupo 212045_2

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería

Bogotá D:C: - diciembre de 2018

 INTRODUCCION

El siguiente trabajo recopila cada uno de los conocimientos trabajados durante el trayecto
del curso, donde se incorporan los sistemas de producción automatizados, diseños de
sistemas de manufactura. La actividad nos exige proponer una propuesta de manufactura
del producto innovador donde diseñe la manufactura a escala, es un proceso donde
desarrolla un enfoque moderno a los fundamentos de manufactura de forma cuantitativa,
orientado a la ingeniería, como una ciencia objetiva para desarrollar cada una de las
cualidades cognoscitivas dentro del campo profesional.
 OBJETIVOS GENERALES

Plantear una propuesta de valor que enfatice el diseño de los procesos de manufacturación
que requiere el producto de innovación para la compañía de yogurt.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

• Analizar el caso para el desarrollo de la propuesta deseada por parte de la

compañía
• Indagar cada una de las unidades para incorporar los conocimientos
adquiridos
• Ejecutar cada una de las secuencias en los procesos para la fabricación del
producto
• Proponer los componentes tecnológicos que hacen parte del proceso de
manufacturación
• Debatir cada una de las propuestas para dar el mejor aval para la
satisfacción del cliente
 CASO PLANTEADO
Una compañía desea producir un nuevo producto netamente colombiano. Este producto se
denomina SUYURT el cual, se desarrolla con base en el concepto del Bonyurt que está
presente en el mercado actualmente. El elemento diferenciador de este nuevo producto es
que en el envase superior contiene yuca deshidratada en trocitos y en el envase inferior
contiene suero costeño.

Esta nueva compañía ha decidido contratar los servicios de ustedes como grupo de expertos
para que le presenten una propuesta de manufactura de este producto innovador a gran
escala en Colombia. Para tal fin requiere que:

Se le presente un plan de fabricación que incluya procesos, maquinaria y todos los recursos
necesarios para su manufactura.
 DESARROLLO DE LA PROPUESTA

CAPACIDAD DE MANUFACTURA

Para la producción masiva de “SUYURT” producto compuesto por una base de suero
costeño y una sobrecopa con trozos de yuca deshidrata, para la producción se identifican
los siguientes procesos:

1. Preparación del Suero Costeño

Para esta preparación se identifican cuatro subprocesos:

a) Recepción de la leche cruda

b) Alistamiento de materias primas
c) Preparación del yogurt
d) Empacado y almacenamiento

a) Recepción de la leche cruda

Se inicia con descarga de las cantinas de la leche en una plataforma de recepción de

capacidad de 14 cantinas, que, a su vez, tienen una de capacidad de 40L de leche cada una.
Seguidamente, el profesional a cargo del laboratorio toma dos muestras de leche de las
cantinas, cada muestra contiene 20 ml de leche cada cantina.

- Prueba de laboratorio

Se llevan las muestras al laboratorio y se realiza pruebas de tipo organolépticas y físico-

químicas y microbiológicas tales como: nivel de acidez, pH, proporción de sólidos presentes
y densidad.
 - Resultados de la prueba

Una vez se aprueba la calidad de la leche por parte del laboratorio, se descargan las cantinas
en el tanque de recepción de la plataforma, que vía tubería (12m aprox.) envía su contenido
al tanque 1 del suero.

b) Alistamiento de materias primas

En esta operación, se determina en el almacén de materias primas y estabilizantes

necesarios para el lote de leche en procesamiento. Luego, el operario encargado, lleva la
materia prima correspondiente al cuarto de proceso, donde calcula y pesa las cantidades
de insumos requeridos.

Preparación de la base láctea

Pasteurización:

En este subproceso, se lleva a cabo básicamente la transformación de la leche cruda en

suero. Inicialmente, la leche contenida en el tanque 1, se precalienta a una temperatura de
25°C mediante la inyección de vapor caliente a las paredes del tanque, luego se adicionan
las cantidades de insumos y estabilizante previamente llevadas al cuarto de preparación.

Luego del precalentamiento, la mezcla debe pasteurizarse, para ello, se incrementa

nuevamente la temperatura de la mezcla hasta los 85°C, en ese punto, la leche se deja
alrededor de 15 minutos, para eliminar cualquier bacteria presente y además, generar la
acidez necesaria. Posteriormente, se abre la válvula de agua fría del tanque, para enfriar sus
paredes y lograr que la mezcla alcance los 60°C.

Estandarización:

Mediante este proceso se estandariza el contenido graso de la leche ya que podemos

trabajar con leche entera o leche descremada, para tal efecto nivelamos el contenido graso
al 3,8% del contenido total.

Tratamiento Térmico:

La mezcla obtenida se somete a una temperatura de 80ºc, esto con el fin de lograr la
unificación de las grasas.

Enfriamiento:

Se realiza un proceso de enfriado llevando la mezcla a una temperatura alrededor de los

30ºc.

Inoculación:

Mediante este proceso se hace la adición de un 0,2% del volumen de la mezcla del
lactobacillus lactis que es la bacteria que genera la fermentación de la mezcla.
Incubación: (proliferación de las bacterias)

Este proceso procura que el lactobacillus lactis logre su desarrollo y genere un cultivo
adecuado, este proceso toma 24 y se debe realizar a una temperatura promedio de 30ºc.

Separación:

Se hace la separación de un 30% de la mezcla, luego por medio de un proceso de agitación

mecánica rompe el coágulo en que se ha convido la mezcla con la incubación.

Homogenización:

Se incorpora nuevamente el porcentaje de mezcla retirado y se procede a homogenizarla

por medio de agitación, este procedo toma unos 10 minutos y realiza a una temperatura de
30ºc.

Enfriamiento:

La mezcla surge un proceso de enfriamiento, esta se lleva a los 10ºc para iniciar el proceso
de envasado.

Envasado:

Manteniendo la temperatura estable se realiza el proceso de envasado y posterior sellado

por el sistema de termo sellado.

Almacenamiento:

Este proceso de almacenamiento se debe realizar a una temperatura de 5ºc y se debe cuidar
mantener la cadena de frío para evitar la degradación del producto.

CONTROL DE CALIDAD

Un operario, en la mesa de inspección de calidad, examina el estado del vaso de producto,

ubicándolo bien sea en las canastas de producto conforme o en las de producto defectuoso,
este producto se debe pasar a la línea de empaque para poner la sobre copa que contiene
los trozos de yuca que lo complementan.
ESQUEMA DE PRODUCCION DE PRODUCTOS CON BASE LACTEA
ESQUEMA PROPUESTO PARA LA PLANTA DE PRODUCCION
PROCESO PRODUCTIVO
SUPLEMENTO DE TIEMPOS

Los suplementos de tiempo por descanso se aplicaron a cada uno de los elementos de las tareas, de
acuerdo con las condiciones de trabajo identificadas en las etapas anteriores
EQUIPOS REQUERIDOS

- Equipos de reconstitución

- Depósito de Fermentadores
- Máquina de recepción y cuenta litros

- Intercambiador de placas
Proceso productivo de Yuca deshidratada

2. Preparación de la yuca deshidratada

La yuca deshidratada se caracteriza por tener bajo contenido graso y bajos niveles de
proteína, pero tiene altos niveles de carbohidratos principalmente constituidos por
almidones y un pequeño porcentaje de azucares, por tanto, la yuca aporta calorías en forma
de almidón.

a) Alistamiento de la materia prima.

La yuca pasa por un proceso de selección a fin de retirar aquellas que no estén en
condiciones de ser procesadas o no cumplan con el estándar requerido.

b) Lavado

Posteriormente se pasa a tanques de lavado para retirar excesos de tierra y proceder a

retirar la corteza.

c) Troceado

Se procede a cortar en trozos o laminas la yuca para ser deshidratada.

d) Deshidratación

Se realiza el proceso de deshidratación en un horno de aire caliente a una temperatura de

65ºc durante 50 minutos

e) Enfriamiento

Retiramos del horno y extendemos para enfriar a temperatura ambiente

f) Empaque

Se procede al empaque de 15 gr en la sobre copa la cual es sellada por termo selladora.

g) Ensamble final

Una vez se tiene la sobre copa sellada se procede al ensamble con el vaso que contiene el
suero para llevar a la sección de empaque y despacho.
EQUIPOS REQUERIDOS

- Lavadora y peladora

- Troceadora
- Horno deshidratador

- Empacadora con cabezal electrónico

 CONCLUSIONES

Se exploró diferentes temáticas dando el enfoque a los diseños de manufacturación de

forma tecnológica y económica para el desarrollo de los procesos físicos y químicos donde
involucran un numero de máquinas, herramientas, energía y trabajo manual, bajo una
secuencia de operaciones para llegar al estado final deseado.

Con el desarrollo del caso para la manufacturación del producto innovador se pudo
establecer que la capacidad de producción depende del manejo de los materiales, tamaño
de la planta y el material de almacenamiento, para determinar el rango y la cantidad a
producir.

Para operar la eficacia del producto se identificó los sistemas que le permiten llevar a cabo
la eficiencia de producción, de los cuales consiste la capacidad en maquinaria,
procedimientos para combinar materiales y procesos que contribuyen a las operaciones de
manufactura de la compañía de yogurt.
 BIBLIOGRAFIA

http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2053/onlinepdfjs/view.aspx

Groover, M.P. (2007). Sistemas de manufactura. Tomado de Fundamentos de

manufactura moderna. Materiales, procesos y sistemas. (pp. 887-905) 3ra Edición.

México DF McGraw Hill. [Versión para lector digital]. Recuperado de

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Groover, M.P. (2007). Sistemas de manufactura. Tomado de Fundamentos de

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es.scribd.com/doc/140675952/Diseño-de-planta-de-procesamiento-de-yogurt