ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL

FACULTAD DE INGENIERIA MÉCANICA Y CIENCIAS DE LA

PRODUCCIÓN

Nombre:
Oscar Zambrano Cajas

Numero de matrícula:
201314085

Título
Tarea 1

Fecha de realización:
5/01/2020

Paralelo:
3

Término:
2019-2S
Resumen

Al realizar el deber se logró reforzar los conocimientos adquiridos en clase, teniendo en

consideración la importancia de conocer y saber trabajar con los equipos de CNC (Control
Numérico Computarizado), el código ISO tiene gran compatibilidad con varios de los sistemas
que se utilizan en las maquinas CNC por lo que los código fueron hechos con el formato de
código G, tanto para procesos de fresado como de torneado, estos códigos tienen la estructura
de inicio a fin (ubicación del cero pieza, por medio de los comandos mostrados en la tabla1. Se
determinó el recorrido de la herramienta, los cambios de herramienta utilizados, la velocidad
establecida para cada sección de mecanizado, la profundidad estipulada, la activación del
líquido refrigerante, el cambio del movimiento del husillo, (López, 2019) el paro del equipo
entre otros).

Introducción:

El uso de equipos CNC hoy en día constituyen gran importancia dentro del sector productivo,
ISO representa un código estándar dentro de cada proceso para lo cual dentro del sistema de
mecanizado muchos de los equipos tienen gran compatibilidad con el código ISO para la
elaboración de los programas a realizar para dar como emisor a las maquinas asistidas por
computadora las cuales ejecutaran dichos códigos dando como resultado piezas mecanizadas.
(Teruel, 2010)

Resultados:

Se pueden observar en anexos el código para las cuatro piezas, manejando un mismo
formato de código, dando inicio con el título, las herramientas a utilizar, colocando el cero
pieza, encendió el husillo a dirección de mecanizar, trasladar la herramienta de corte hacia la
pieza con una velocidad menor, el código en función de la trayectoria que queremos seguir y
dar forma a la pieza, la encendida del líquido refrigerante, hasta llegar al final del proceso de
mecanización.

Conclusiones:

Aprender cuán importante son los equipos CNC en la industria.

Realizar códigos en función de la pieza requerida.

Reconocer la diferencia y uso de cada comando ene l código ISO G.

APARTADO TEORICO:

1. Explique detalladamente las formas de máquinas cuando se los va a mecanizar:

Antes de empezar a confeccionar un programa de mecanizado se tiene que conocer bien el

mecanizado que se va a realizar en el torno, las dimensiones y características del material de
partida, así como la cantidad de piezas que componen la serie que hay que mecanizar. Con
estos conocimientos previos, se establece el sistema de fijación de la pieza en el torno, las
condiciones tecnológicas del mecanizado en cuanto a velocidad de corte, avance y número de
pasadas

2. Escribir las bases de programación ISO para fresado y torneado, detallando diferencias entre
programación para fresado y torneado, códigos de inicio o preparación de programa, selección
de herramientas, tipos de movimientos (de posicionamiento y corte), entre otros

El torno ha evolucionado tanto que ya no se trata tan solo de arrancar material a gran
velocidad, sino que los parámetros que componen el proceso tienen que estar estrechamente
controlados para asegurar los resultados finales de economía calidad y precisión.

La forma de tratar la viruta se convierte en un proceso complejo, donde intervienen todos los
componentes tecnológicos del mecanizado, para que pueda tener el tamaño y la forma que no
perturbe el proceso de trabajo. Si no fuera así se acumularían rápidamente masas de virutas
largas y fibrosas en el área de mecanizado que formarían madejas enmarañadas e
incontrolables.

La forma que toma la viruta se debe principalmente al material que se está cortando y puede
ser de material dúctil y también quebradizo y frágil.

El avance con el que se trabaje y la profundidad de pasada, son bastante responsables de la

forma de viruta, y cuando no se puede controlar con estas variables hay que recurrir a elegir la
herramienta que lleve incorporado un rompe virutas eficaz.

Mecanizado en seco y con refrigerante

Hoy en día el torneado en seco es completamente viable y se emplea en numerosas

aplicaciones. Hay una tendencia reciente a efectuar los mecanizados en seco siempre que la
calidad de la herramienta lo permita. Una zona de temperatura de corte más elevada puede
ser en muchos casos, un factor positivo.

Sin embargo el mecanizado en seco no es adecuado para todas las aplicaciones, especialmente
para taladrados, roscados y mandrinados para garantizar la evacuación de las virutas.

Es necesario evaluar con cuidado operaciones, materiales, piezas, exigencias de calidad y

maquinaria para identificar los beneficios de eliminar el aporte de refrigerante.

Fundamentos tecnológicos del torneado En el torneado hay seis parámetros clave:

Los tornos CNC, debido a sus mecanismos de funcionamiento permiten ajustar al máximo las
condiciones de mecanizado y por lo tanto conseguir el mejor tiempo de torneado posible.[18]
Velocidad de corte (Vc). Se define como la velocidad lineal en la periferia de la zona que se
está mecanizando. Su elección viene determinada por el material de la herramienta, el tipo de
material de la pieza y las características de la máquina. Una velocidad de corte alta permite
realizar el mecanizado en menos tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta. La
velocidad de corte se expresa en metros/minuto.

Velocidad de rotación de la pieza (N). Normalmente expresada en revoluciones por minuto. Se

calcula a partir de la velocidad de corte y del diámetro mayor de la pasada que se está
mecanizando. (Sanchez.)

Avance (F). Definido como la velocidad de penetración de la herramienta en el material. En el

torneado suele expresarse en mm/rev. No obstante para poder calcular el tiempo de torneado
es necesario calcular el avance en mm/min de cada pasada.

Profundidad de pasada. Es la distancia radial que abarca una herramienta en su fase de

trabajo. Depende de las características de la pieza y de la potencia del torno.

Potencia de la máquina. Está expresada en kW, y es la que limita las condiciones generales del
mecanizado, cuando no está limitado por otros factores.

Tiempo de torneado (T). Es el tiempo que tardan todas las herramientas en realizar el
mecanizado sin tener en cuenta otras cuestiones como posibles paradas de control o el tiempo
poner y quitar la pieza del cabezal que puede variar dependiendo de cada pieza y máquina. Se
calcula a base de ir sumando los tiempos parciales de cada herramienta.

Generalmente, la velocidad de corte óptima de cada herramienta y el avance de la misma

vienen indicados por el fabricante de la herramienta o, en su defecto, en los prontuarios
técnicos de mecanizado.

4. Elabore el Algoritmo de la estructura de un programa CNC explicando detalladamente cada

parte del orden mencionado:

Los programas CNC están compuestos por bloques sucesivos. Cada uno de éstos es una
instrucción para el control. Los bloques pueden estar numerados o no. De no estarlos el
control los ejecutará en el orden en que los vaya encontrando. La numeración de los bloques
puede no ser de uno en uno. Puede ser de cinco en cinco, de diez en diez, etc. Esto es
conveniente para introducir luego bloques intermedios sin alterar toda la numeración. La
numeración debe ser siempre creciente. Si existiera un bloque cuyo número sea menor al
anterior, el control detiene la ejecución del programa.

5. Investigue para qué sirve la regla de la mano derecha en programación CNC:

La regla de la mano derecha determina la dirección positiva del eje Z cuando se conoce la
dirección de los ejes X y Y en un sistema de coordenadas 3D. Esta misma regla también
determina la dirección positiva de rotación alrededor de un eje en el espacio 3D.
CODIGOS ISO PARA LAS PIEZAS:

O
EJERCICI3
(T1 )
N10 G99 G21 G90;
N20 G28 G54;
N30 M06 T0101;
N40 G40;
N50 M08 M03 S100;
N60 G42 G17;
N70 M08 M03 D15;
N80 G90 G00 X0 Y-10 Z15;
F0.24
N90 G01 X-20 Y0
;
N100 G91 Z-1;
N110 G90 G36 R10;
N120 G01 Y30;
N130 X-10 Y40;
N140 G03 Y60 X-30 R14;
N150 G01 X-40 Y70;
N160 X-62 Y58.9;
N170 G02 X-89.97 Y45.01 R18;
N180 G01 G36 R8 X-80;
N190 X70 Y20;
N200 G36 R8 X-60 Y0;
N210 X-40;
N220 G02 X-20 Y0 R10;
N230 G01 X-10;
N240 M08;
N250 G00 X32;
N260 M09 M05;
N270 G28;
N280 M30;

O EJERCICI2
(T1 )
N10 G99 G21 G90:
N20 G28 G54;
N30 M06 T0101;
N40 G40;
N50 M03 S5000;
N60 G00 X35 Z1;
N70 G01 Z0 F0.25;
N80 M08;
N90 G01 X20;
N10
-Z15;
0
N11
G02 X25 -Z25 R15;
0
N12
G00 -Z40;
0
N13
G03 X30 -Z50 R15;
0
N14
G00 Z70;
0
N15
M08;
0
N16
G00 X32;
0
N17
M09 M05;
0
N18
G28;
0
N190 M30;
O EJERCICI3
(T1 )
N10 G99 G21 G90;
N20 G28 G54;
N30 M06 T0101;
N40 G40;
N50 M08 M03 S1200;
N60 G01 Z0;
N70 X76
N80 Y56
N90 X24
N100 Y28
N110 X72
N120 Y52
N130 X28
N140 Y32
N150 X698
N160 Y48
N170 X32
N180 Y36
N190 X64
N200 Y44
N210 X36
N220 Y40
N230 X60.5
N240 Y40
N250 Z25
N260 G00 X10.0
N270 Z20.000
N280 G98
N290 X30
N300 X50
N310 X70
N320 X90
N330 Y30
N340 Y50
 N350 Y70
N360 X70

Ejercicio
4
(T1 )
N10 G99 G21 G90:
N20 G28 G54;
N30 M06 T0101;
N40 G40;
N50 M03 S1273;
N60 G00 X30 Z1;
N70 G01 Z0 F0.25;
N80 M08;
N90 G01 X15;
N100 G03 X18 -Z10;
N110 GO1 -Z28;
N120 X29 -Z38;
N130 X18 -Z48;
N140 -Z66;
N150 G02 X28 -Z81 R20;
N160 G01 -Z91;
N170 X30;
N180 M09 M05;
N190 G28;
N200 M30;
O EJERCICI5
(T1 )
N10 G99 G21 G90;
N20 G28 G54;
N30 M06 T0101;
N40 G40;
N50 M08 M03 S1200;
N60 G01 Z-1 F100;
N70 G01 X15 Z15;
N80 X125;
N90 G02 X135 Z25 R10;
N100 G01 Z90;
N110 X107 Z115;
N120 X25;
N130 G02 X15 Z105 R10;
N140 G01 Z15;
N150 G28;
N160 M08 T2;
N170 G01 X30 Y70;
N180 X30 Y70 Z0;
N190 Y95;
N200 X100;
N210 X21;
N220 Y40 X65;
N230 Z0;
N240 X69.5;
N250 G03 X65; Y44.5 R4.5;
N260 X60.5 Y40 R4.5;
N270 X65 Y35.5 R4.5;
N280 X69.5 Y40 R4.5;
N290 G01 Y40 X65;
N300 G01 Z21;
N310 X0 Y0 ;
N320 M09 M05;
N330 G28;