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INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA


MECANICA Y ELECTRICA
UNIDAD AZCAPOTZALCO

TRABAJO:
PRACTICA No. 1.
MATERIA:
CONTROL NUMRICO COMPUTARIZADO.
PROFESOR:
ING. MANUEL TINOCO
ING. JAVIER FERRER VERA
ALUMNO:
DOATE RODRIGUEZ ADRIAN EMANUEL
GRUPO:
5RM1
BOLETA: 2014361016
FECHA DE ENTREGA:
15-OCTUBRE-2015.
1

NDICE
INTRODUCCION..................................................3
OBJETIVO.........................................................4
DIBUJO............................................................4
ASPECTOS TECNOLOGICOS..................................4
ANALISIS DE MAQUINADO....................................5
ORDEN DE MAQUINADO DE LA PIEZA......................6
RECORRIDO HERRAMIENTA..................................7
TABLA COORDENADAS........................................8
PROGRAMA......................................................8
SIMULACION....................................................10
CONCLUSIONES...............................................11
BIBLIOGRAFA.................................................11

INTRODUCCION
El principio de operacin comn de todas las aplicaciones del control numrico es
el control de la posicin relativa de una herramienta o elemento de procesado
con respecto al objeto a procesar. Al principio los desplazamientos eran de punto a
punto, y se utilizaban bsicamente en taladradoras. La invencin de las funciones
de interpolacin lineal y circular y el cambio automtico de herramientas hizo
posible la construccin de una generacin de mquinas herramientas con las que
se taladra, rosca, fresa e incluso se tornea y que han pasado a
denominarse centros de mecanizado en lugar de fresadoras propiamente dichas
El torno CNC es un tipo de torno operado mediante control numrico por
computadora. Se caracteriza por ser una mquina herramienta muy eficaz para
mecanizar piezas de revolucin. Ofrece una gran capacidad de produccin y
precisin en el mecanizado por su estructura funcional y porque la trayectoria de la
herramienta de torneado es controlada a travs del ordenador que lleva
incorporado, el cual procesa las rdenes de ejecucin contenidas en un software
que previamente ha confeccionado un programador conocedor de la tecnologa de
mecanizado en torno. Es una mquina ideal para el trabajo en serie y mecanizado
de piezas complejas.
La aplicacin de sistemas de control numrico por computadora en las mquinasherramienta permite aumentar la productividad respecto a las mquinas
convencionales y ha hecho posible efectuar operaciones de conformado que son
imposibles de realizar con un elevado grado de precisin dimensional en
mquinas convencionales, por ejemplo la realizacin de superficies esfricas. El
uso del control numrico incide favorablemente en los costos de produccin al
propiciar la reduccin del nmero de tipos de mquinas utilizadas en un taller de
mecanizado, manteniendo o mejorando su calidad.
Los procesos que utilizan mquinas-herramienta de control numrico tienen un
coste horario superior a los procesos que utilizan mquinas convencionales. En el
mismo sentido, los tiempos de preparacin para un lote son mayores en una
mquina de control numrico que en una mquina convencional, pues se necesita
preparar la programacin de control numrico de las operaciones del proceso. Sin
embargo, los tiempos de operacin son menores en una mquina de control
numrico que en una mquina convencional, por lo cual, a partir de cierto nmero
de piezas en un lote, el mecanizado es ms econmico utilizando el control
numrico.

OBJETIVO
Que el alumno visualice las funciones de cada uno de los comandos dentro del
simulador FANUC-CNC para torno, realizando ciclos de redondeo, cilindrado,
chaflanes, tronzado y roscado a una barra de 75mmX25.4 de aluminio.

DIBUJO

ASPECTOS TECNOLOGICOS
Vc T1= ?
D = 25.4 mm
n = 1800 RPM
Vc=

nD 159 025.4
=
=127 m/min
318
318

Vc T3 y T5= ?
D = 25.4 mm
n = 500 RPM

Vc=

nD 50025.4
=
=39.9 m/min
318
318

Profundidad de corte.
0.1mm
Clculo de la cuerda.
F=

P
H =, 866 P h=,7035 P Profundidad de corte=R=Dext2 h
8

F=

1.5
H=, 866(1.5)h=,7035 (1.5) R=102(.7035)(1.5)
8

F=.1875 mm H=1299mm h=1. 028 mm R=9 . 72

ANALISIS DE MAQUINADO
1.- Cilindrado.
2.- Chafln.
3.- Cuerda.
4.- Ranurado.
5.- Tronzado.
Se programara con la finalidad de dar un cilindrado combinado para poder
realizar chaflanes y redondeo para as obtener el perfil deseado y al final se creara
un ciclo de roscado y el tronzado para que la sea liberada del sobrante de material
contenido en el Chock ya que es una barra de 75 mm y la deseamos a 65mm.

ORDEN DE MAQUINADO DE LA PIEZA

Barra neutra de aluminio.

Cilindrado.

Redondeo durante el
cilindrado.

Ranurado de seccin para


maquinado interno.

Roscado M20x1.5.
Y tronzado final.

RECORRIDO HERRAMIENTA

TABLA COORDENADAS

TABLA COORDENADAS
PUNTOS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

Sistema Absoluto
X
Z
27
1
0
1
0
0
20
-10
20
-22
20
-42
20
-47
25
-47
25
-65
27
-67
-1
-67

PROGRAMA.
[BILLET X25.4 Z80;

N40 G00 X25 Z1;

[TOOLDEF T1 T3 T5;

N50 G00 X23;

[TOOLDEF T2;

N60 G01 Z-54.5 F0.01;

N10 G21;

N70 G00 Z0;

N20 M06 T1;

N80 G00 X20;

N30 M03 S1590;

N90 G01 Z-54.5 F0.01;

N100 G00;

N400 G00 Z-30;

N110 G00 X27 Z0;

N410 G02 X20 Z-34 R35 F50;

N120 G03 X20 Z-1 R10 F50;

N420 G00 Z-28;

N130 G00 Z0;

N430 G02 X20 Z-36 R35 F50;

N140 G00 X16;

N440 G00 Z-26;

N150 G03 X20 Z-2 R10 F50;

N450 G02 X20 Z-38 R35 F50;

N160 G00 Z0;

N460 G00 Z-24;

N170 G00 X14;

N470 G02 X20 Z-40 R35 F50;

N180 G03 X20 Z-3 R10 F50;

N480 G00 Z-22;

N190 G00 Z0;

N490 G02 X20 Z-42 R35 F50;

N200 G00 X12;

N500 G00 X23;

N210 G03 X20 Z-4 R10 F50;

N510 G00 Z-54;

N220 G00 Z0;

N520 G02 X25 Z-55.5 R2.5 F50;

N230 G00 X10;

N530 G00 Z-54.5;

N240 G03 X20 Z-5 R10 F50;

N540 G00 X21;

N250 G00 Z0;

N550 G02 X25 Z-56.5 R2.5 F50;

N260 G00 X8;

N560 G00 Z-54.5;

N270 G03 X20 Z-6 R10 F50;

N570 G00 X20;

N280 G00 Z0;

N580 G02 X25 Z-57 R2.5 F50;

N290 G00 X6;

N590 G00 X26;

N300 G03 X20 Z-7 R10 F50;

N595 G28 U0 W0;

N310 G00 Z0;

N600 M06 T3;

N320 G00 X4;

N610 M03 S500;

N330 G03 X20 Z-8 R10 F50;

N620 G00 X27 Z-60;

N340 G00 Z0;

N630 G01 X15 F0.1;

N350 G00 X2;

N640 G00 X27 Z-60;

N360 G03 X20 Z-9 R10 F50;

N650 G00 X27 Z-64;

N370 G00 Z0;

N660 G01 X15 F0.1;

N380 G00 X0;

N670 G00 X27 Z-64;

N390 G03 X20 Z-10 R10 F50;

N680 G00 X27 Z-68;


9

N690 G01 X15 F0.1;

N760 G28 U0 W0;

N695 G00 X27;

N770 M06 T3;

N700 G28 U0 W0;

N780 M03 S500;

N710 M06 T5;

N790 G00 X27 Z-77;

N720 M03 S500;

N800 G01 X-1 F0.1;

N730 G00 X21 Z-10;

N810 G00 X27 Z-77;

N740 G76 P030060 Q100 R0.05;

N820 G28 U0 W0;

N750 G76 X17.94 Z-22 R0 P1028 Q309


F1.5;

N830 M30;

10

SIMULACION.

CONCLUSIONES.
Durante esta prctica pude realizar un proceso de identificacin de comandos
bsicos para la realizacin de piezas (maquinado), mediante el simulador de
FANUC-CNC para torno en el cual pude realizar un cilindrado mediante un ciclo
denominado G71, tambin pude identificar alguna de las herramientas bsica
que contiene este simulador como son de cilindrado, de tronzado, de redondeo, de
cuerdas, pues al realizar la el roscado utilice un ciclo G76 para definir las
caractersticas de la pieza deseada, as como el ciclo de barrenado entre otros.
Adems se deben usar algunos softwares adicionales para la complementacin de
la visualizacin de cmo debe quedar el producto terminado.

BIBLIOGRAFA.
http://www.eltallerderolando.com/2011/08/07/formulas-y-tablas-para-el-taller2/formulas-cuerda-americana-y-metrica-2/
https://www.google.com.mx/search?
q=historia+del+cnc&rlz=1C1GIWA_enMX661MX661&oq=historia+del+cnc&aq
s=chrome..69i57j0l5.2677j0j7&sourceid=chrome&es_sm=93&ie=UTF-8
http://polamalu.50webs.com/OF1/mecanica/roscas.htm