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UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA

LABORATORIO 6. TORNO CNC PROGRAMACIN CICLO DE ROSCADO Y


RANURADO.
Codificacin:
INGMCT-TDM-013

Guas de Prcticas de
Laboratorio

Nmero de
Pginas:
23

Revisin No.:
0

Fecha Emisin:
Febrero 25 de 2013
Laboratorio de:
Taller de Diseo Mecnico

Ttulo de la Prctica de Laboratorio:


LABORATORIO 6. TORNO CNC PROGRAMACIN CICLO DE ROSCADO Y
RANURADO.

Elaborado por:

Revisado por:

Ing. Jorge Aponte


Johanna Paola Carrero

JEFE DE REA

Aprobado por:

Ing. Oscar Fernando Avils Ph.D.

DIRECTOR DEL PROGRAMA

El uso no autorizado de su contenido as como reproduccin total o parcial por cualquier persona o entidad, estar en
contra de los derechos de autor
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Control de Cambios

Razones del Cambio


GUA DE PRCTICA DE
LABORATORIO INICIAL

Cambio a la Revisin #
0

Fecha de emisin
2013/01/15

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1.
2.
3.
4.

FACULTAD O UNIDAD ACADMICA:


PROGRAMA:
ASIGNATURA:
SEMESTRE:

INGENIERA
MECATRNICA
TECNOLOGA MECNICA (130412).
CUARTO

5. OBJETIVOS:
Aprender a programar ciclos de roscado y ranurado en el torno CNC.
6. COMPETENCIAS A DESARROLLAR:
Al concluir esta prctica el estudiante estar en capacidad de planear, elaborar y
ejecutar un programa para fabricar un componente de mquina utilizando las
operaciones de roscado y ranurado, con base en la programacin de ciclos.
La simulacin de programas para depuracin de estos, con su respectivo envo al
control, sern habilidades requeridas para poder concluir la prctica.
7. INTRODUCCIN.
Varios componentes de mquinas tienen segmentos ranurados y roscados para facilitar la
sujecin y/o ensamble. Las mquinas de control numrico (CNC), permiten la utilizacin de
ciclos para mecanizar roscas y ranuras, permitiendo la elaboracin de programas cortos que
reducen el tiempo de programacin y procesamiento, adems de una ejecucin ms rpida
de estos.
En la presente prctica se ilustra paso a paso como programar y ejecutar ciclos de roscado y
ranurado.
8. CICLOS DE RANURADO.
El ranurado es realizado por medio de
profundidad determinada.

la programacin de un corte lineal con una

8.1 CICLO DE TALADRADO CON ROMPE VIRUTA

El ciclo G74 se utiliza para la penetracin de la herramienta (broca) Para realizar


agujeros profundos que requieran de la entrada y la salida de la herramienta para
romper viruta. En los materiales gomosos que generan virutas largas al taladrar
como aluminios y aceros de bajo carbono.
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+X

+Z

-Z

Q
Z
-X
Se programa con el cdigo G74 de la siguiente manera:
T0101;
G97S900M3;
G0X0Z2M8;
G74 R0.2;

G74 Z-15. Q3000 F0.08;


G28U0W0;
M30;
Dnde:
- R0.2 es la cantidad de retroceso despus de cada profundizacin parcial Q en (mm).
- Z-15 es la profundidad de taladrado o corte final.
- Q3000 (3mm) es el valor de profundidad de corte por pasada.
- F0.80 Velocidad de avance de corte.

La broca se ubica en el centro de la pieza y comienza a realizar la profundidad


parcial Q3000 y se retrae R0.2mm y entra de nuevo Q3000 y se retrae R0.2 mm
hasta que llega a la profundidad total Z-15. Donde sale en marcha rpida hasta el
punto de inicio de ciclo X0 Z2.
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8.2. CICLO DE RANURADO DIAMETRAL.
Se utiliza para ranurar y tambin para tronzar la pieza rompiendo la viruta.

+X

+Z

-Z

-X

+X

P
+Z

-Z

-X
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Se programa con el cdigo G75 de la siguiente forma:
T0101;
G0 X60. Z-20 M3 S1000;
G75 R0.2;
G75 X40. Z-27.P2500 Q3000 F0.08;
G1X40;
Z-27.;
X60;
G28U0W0;
M30;
Dnde:
- R0.2 es la retraccin que se realiza despus de cada profundizacin parcial en X.
- X40 es el dimetro final de la ranura.
- Z-27 es la longitud final de la ranura el ancho de la herramienta que en este caso es
3mm.
- P2500 (2.5mm) es el valor de cada profundizacin parcial en X., cuando se realiza cada
una de estas se retrae el valor R0.2.
- Q3000 (3mm) es el paso en Z que se corre cada vez que alcanza la profundidad en X.
Hasta que llega a la longitud final en Z.
9. CICLO DE ROSCADO AUTOMTICO: Con este ciclo se puede mecanizar roscas
rectas de una o varias entradas y roscas cnicas.

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+X

+Z

-Z

-X
El inserto puede trabajar de dos formas:

Por el flanco entrando angularmente a los grados de la rosca, por el flanco se


desaloja igual volumen de viruta por pasada en el roscado y alivia la carga de
corte en el inserto.

Por entrada perpendicular al eje de la pieza.

Se pueden mecanizar roscas cuadradas si la torreta est ubicada detrs de la copa, al lado
opuesto al operario, se coloca el inserto invertido, boca abajo y se programa el giro del
husillo M3 y se trabajar en sentido de la contrapunta hacia la copa. La velocidad del husillo
se programa con G97 rpm fijas para que no se vare el paso de rosca y los grados son un
parmetro de mecanizado que dependen del tipo de rosca y normatividad aplicada. El
formato del ciclo es el siguiente: G76

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T0101;
G97 S1000 M3;
G0X29.Z3M8:
G76 P02 15 60 Q50 R25 ;
G76 X24.3 Z-30 R0 P1700 Q200 F1.81 ;
G28U0W0;
M30;
Dnde:
- P02 es el nmero de pasadas de refine.
- 15 es un factor que se multiplica por el paso de rosca para determinar la longitud del
chafln de salida al final de la rosca sera en este caso 1.5 por el paso de rosca. Si se
programa P02 00 no se hace el chafln de salida.
- 60 es el ngulo de la rosca a mecanizar, en este caso 60 grados.
- Q50 es la mnima profundidad de corte en el roscado en este caso es 0.05 mm, sera la
profundidad de la ltima pasada antes de hacer el afinado.
- R25 es el sobrematerial que se deja para hacer las dos pasadas de acabado, en este caso
sera de 0.025mm. Nota: si en el control se puede programar con punto de calculadora
(sin punto decimal) se programar R0.025.
- X24.3 es el dimetro interno de rosca. Si es rosca cnica ser el dimetro interno ms
grande de la rosca.
- Z-30 es hasta dnde va la rosca con respecto al cero de pieza.
- R0 es la diferencia radial para rosca cnica en este caso es recta. Si es rosca cnica
exterior el valor ser negativo, si es rosca interior ser positivo.
-P1700 es la altura del filete de rosca en este caso 1.7 mm.
- Q200 es la profundidad de la primera pasada es la mayor profundidad, y en roscas
pequeas se programa el 20% de la altura del filete.
- F1.81 es el paso de rosca, si es rosca en pulgadas se divide 25.4 / # hilos por pulgada
dando el paso en milmetros.

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10. Ejemplo:
1. Plano:

2. Proceso:
Torneado
3. Operaciones:

Refrentado.

Ciclo de cilindrado.

Ciclo de ranurado diametral (Tronzado).

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4. Parmetros del proceso:


1. Material a trabajar: Acero (AISI1020).
2. Material de la herramienta: (Metal Duro) 1
3. Operacin: Nota: los parmetros de corte depende de las caractersticas descritas
por el fabricante.
3.1. Refrentado. T0101 (v= 550 mm/min), (f= 0.01 mm/rev).
3.2. Ciclo de Cilindrado (Desbaste). T0101 (v= 80 mm/min), (f= 0.5 mm/rev).
3.3. Ciclo de Cilindrado (Acabado). T0101 (v= 100 mm/min), (f= 0.1 mm/rev).
3.4. Tronzado. T0505 (v= 300 mm/min), (f= 0.01mm/rev).
4. Mquina: (Torno CNC).
5. Programa:
O0616 (Nombre del programa)
N10 G28 U0* (N10 Nmero de la lnea, generada automticamente G28 referencia de
mquina se enva en el eje X)
N20 G28 W0* (N20 Nmero de la lnea, generada automticamente G28 referencia de
mquina se enva en el eje Y)
N30 G54 G40 G21 T0000 T0101* (N30 Nmero de la lnea, generada automticamente,
G54 librera donde se guardaron las coordenadas mecnicas, G40 cancelar todas las
compensaciones anteriores G21 Trabajar en milmetros y T0101 posicin de la herramienta
en el indexador de herramientas)
N40 G97 S500 F0.01* (N40 Nmero de la lnea, generada automticamente G97 trabajar
con rpm fijas, S500 velocidad de giro del Husillo en rpm y F0.01 Avance en milmetros)
N50 G0 Z0 M4* (N50 Nmero de la lnea, generada automticamente, G0
posicionamiento en marcha rpida en Z0 a una distancia de 0mm de la cara de la pieza M4
encender el husillo en sentido anti horario)
1

SANDVIK COROMANT (2012). Programas que permiten la seleccin de los insertos segn sus parmetros de corte o para
alguna aplicacin especfica. Gua de Seleccin Secolor
o Secolor Turning Calculator. Recuperado de
http://www.secotools.com/es/Global/Services--Support/Tool-Selection-Support/
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N60 G0 X39 M8* (N60 Nmero de la lnea, generada automticamente, G0
posicionamiento en marcha rpida en X39 hasta un dimetro de 39 mm M8 encender el
refrigerante)
N70 G1 X0* (N70 Nmero de la lnea, generada automticamente, G1 mecanizado en
lnea recta hasta X0)
N80 G0 Z2* (N80 Nmero de la lnea, generada automticamente, G0 posicionamiento en
marcha rpida en Z2 a una distancia de 2mm de la cara)
N90 G28 U0* (N90 Nmero de la lnea, generada automticamente, G28 referencia de
mquina se enva en el eje X)
N100 G28 W0 M5* (N100 Nmero de la lnea, generada automticamente, G28 referencia
de mquina se enva en el eje Z y M5 apagar el husillo)
N110 T0808* (N110 Nmero de la lnea, generada automticamente, T0808 posicin de la
herramienta en el indexador de herramientas)
N120 G97 S1000 F0.01* (N120 Nmero de la lnea, generada automticamente G97
trabajar con rpm fijas, S1000 velocidad de giro del Husillo en rpm y F0.01 Avance en
milmetros)
N130 G0 Z1 M3* (N130 Nmero de la lnea, generada automticamente, G0
posicionamiento en marcha rpida en Z1 a una distancia de 1mm de la cara de la pieza M3
encender el husillo en sentido horario)
N140 X0* (N140 Nmero de la lnea, generada automticamente, X0 posicin de la
herramienta en el eje X a 0mm)
N150 G74 R0.2* (N150 Nmero de la lnea, generada automticamente, G74 ciclo de
ranurado frontal, R0.2 cantidad de retraccin de la herramienta en mm)
N160 G74 Z-4 Q2000* (N160 Nmero de la lnea, generada automticamente, G74 ciclo
de ranurado frontal, Z-4 profundidad final de corte en mm, Q-2000 profundidad de corte en la
direccin de Z de 2mm)
N170 G28 U0* (N170 Nmero de la lnea, generada automticamente, G28 referencia de
mquina se enva en el eje X)
N180 G28 W0 M5* (N180 Nmero de la lnea, generada automticamente, G28 referencia
de mquina se enva en el eje Z y M5 apagar el husillo)
N190 M0* (N190 Nmero de la lnea, generada automticamente, M0 parada intermedia
en el programa)
N200 T0101* (N200 Nmero de la lnea, generada automticamente, T0101 posicin de la
herramienta en el indexador de herramientas)
N210 G97 S80 F0.5* (N210 Nmero de la lnea, generada automticamente G97 trabajar
con rpm fijas, S80 velocidad de giro del Husillo en rpm y F0.5 Avance en milmetros)
N220 G0 Z1 M4* (N220 Nmero de la lnea, generada automticamente, G0
posicionamiento en marcha rpida en Z1 a una distancia de 1mm de la cara de la pieza M4
encender el husillo en sentido anti horario)
N230 X39* (N230 Nmero de la lnea, generada automticamente, X39 posicin de la
herramienta en el eje X a 39mm de dimetro)
N240 G71 U0.5 R0.2* (N240 Nmero de la lnea, generada automticamente, G71 Ciclo
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de desbaste en cilindrado U0.5 Profundidad de desbaste radial en cada pasada en mm, R0.2
es la retraccin que hace al terminar cada pasada de desbaste para no devolverse por el
mismo dimetro)
N250 G71 P260 Q300 U0.2 W0.2* (N250 Nmero de la lnea, generada automticamente,
G71 Ciclo de desbaste en cilindrado, P260 es el nmero de bloque N 260 donde inicia la
descripcin del contorno a mecanizar, Q300 es el nmero de bloque N 300 donde finaliza el
contorno a desbastar, U0.2 es el sobre-material radial en X para la pasada de acabado,
W0.2 es el sobre-material radial en Z para la pasada de acabado)
N260 G0 X20 Z0* (N260 Nmero de la lnea, generada automticamente, G0
posicionamiento en marcha rpida en X20 hasta un dimetro de 20 mm y en Z0 a una
distancia de 0mm de la cara)
N270 G1 X24 Z-2*(N270 Nmero de la lnea, generada automticamente, G1 mecanizado
en lnea recta hasta X24 un dimetro de 24 mm y Z-2 una longitud de 2mm)
N280 Z-50* (N280 Nmero de la lnea, generada automticamente, Z-50 posicin de la
herramienta en el eje Z a 50 mm de longitud)
N290 X32* (N290 Nmero de la lnea, generada automticamente, X32 posicin de la
herramienta en el eje X a 32mm de dimetro)
N300 Z-94* (N300 Nmero de la lnea, generada automticamente, Z-94 posicin de la
herramienta en el eje Z a 94 mm de longitud)
N310 M5* (N310 Nmero de la lnea, generada automticamente, M5 apagar el husillo)
N320 G97 S100 F0.1* (N320 Nmero de la lnea, generada automticamente G97 trabajar
con rpm fijas, S100 velocidad de giro del Husillo en rpm y F0.1 Avance en milmetros)
N330 M4* (N330 Nmero de la lnea, generada automticamente, M4 encender el husillo
en sentido anti horario)
N340 G70 P260 Q300* (N340 Nmero de la lnea, generada automticamente, G70
Pasada de acabado para el ciclo anterior P260 desde el bloque N260 Q300 hasta el bloque
N300)
N350 G28 U0* (N350 Nmero de la lnea, generada automticamente, G28 referencia de
mquina se enva en el eje X)
N360 G28 W0 M5* (N360 Nmero de la lnea, generada automticamente, G28 referencia
de mquina se enva en el eje Z y M5 apagar el husillo)
N370 T0303* (N370 Nmero de la lnea, generada automticamente, T0303 posicin de la
herramienta en el indexador de herramientas)
N380 G97 S500 F0.05* (N380 Nmero de la lnea, generada automticamente G97
trabajar con rpm fijas, S500 velocidad de giro del Husillo en rpm y F0.05 Avance en
milmetros)
N390 G0Z-40*(N390 Nmero de la lnea, generada automticamente, G0 posicionamiento
en marcha rpida en Z-40 a una longitud de 40mm)
N400 X33 M4* (N400 Nmero de la lnea, generada automticamente, X33
posicionamiento de la herramienta a un dimetro de 33mm, M4 encender el husillo en
sentido anti horario)
N410 G72 W0.5 R0* (N410 Nmero de la lnea, generada automticamente, G72 Ciclo de
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desbaste en refrentado W0.5 es la pasada de desbaste en para cada pasada en mm, R0 es
la retraccin que hace al terminar cada pasada de desbaste para no devolverse por el mismo
dimetro)
N420 G72 P430 Q460 U0.2 W0.2* (N420 Nmero de la lnea, generada automticamente,
G72 Ciclo de desbaste en refrentado, P430 es el nmero de bloque N 430 donde inicia la
descripcin del contorno a mecanizar, Q460 es el nmero de bloque N 460 donde finaliza el
contorno a desbastar, U0.2 es la profundidad de corte en mm, W0.2 es el sobre-material
radial en Z para la pasada de acabado)
N430 G0 X32 Z-75 (N430 Nmero de la lnea, generada automticamente, G0
posicionamiento en marcha rpida en X32 hasta un dimetro de 32 mm y en Z-75 a una
longitud de 75mm)
N440 G1 X16 Z-50* (N440 Nmero de la lnea, generada automticamente, G1
mecanizado en lnea recta hasta X16 un dimetro de 16 mm y Z-50 una longitud de 50mm)
N450 Z-44* (N450 Nmero de la lnea, generada automticamente, Z-44 posicin de la
herramienta en el eje Z a 44 mm de longitud)
N460 G3 X24 Z-40 R4*(N460 Nmero de la lnea, generada automticamente, G3
interpolacin circular en sentido anti horario en las coordenadas X24 y Z-40 donde termina
el arco, R4 es el radio del arco)
N470 G70 P430 Q460* (N470 Nmero de la lnea, generada automticamente, G70
Pasada de acabado para el ciclo anterior P430 desde el bloque N430 Q460 hasta el bloque
N460)
N480 G28 U0*(N480 Nmero de la lnea, generada automticamente, G28 referencia de
mquina se enva en el eje X)
N490 G28 W0 M5*(N490 Nmero de la lnea, generada automticamente, G28 referencia
de mquina se enva en el eje Z y M5 apagar el husillo)
N500 T1111* (N500 Nmero de la lnea, generada automticamente, T1111 posicin de la
herramienta en el indexador de herramientas)
N510 G97 S500 F2* (N510 Nmero de la lnea, generada automticamente G97 trabajar
con rpm fijas, S500 velocidad de giro del Husillo en rpm y F2 Avance en milmetros)
N520 G0 Z6*(N520 Nmero de la lnea, generada automticamente, G0 posicionamiento
en marcha rpida en Z6 a una longitud de 6mm)
N530 M3* (N530 Nmero de la lnea, generada automticamente, M3 encender el husillo
en sentido horario)
N540 G76 P021560 Q30* (N540 Nmero de la lnea, generada automticamente, G76
Ciclo de roscado automtico, P021560 donde 02 es el nmero de pasadas de refine, 15 es
un factor que se multiplica por el paso de la rosca seria en este caso 1.5, 60 es el ngulo de
la rosca a mecanizar, en este caso 60 grados, Q30 es la mnima profundidad de corte en el
roscado en este caso de 0.03 mm)
N550 G76 X20.536 Z-40 R0 P1732 Q300 F2* (N550 Nmero de la lnea, generada
automticamente, G76 Ciclo de roscado automtico, X20.536 es el dimetro de la rosca, Z30 es la longitud en mm hasta dnde va la rosca con respecto al cero de pieza, R0 es la
diferencia radial para rosca cnica, en este caso es recta, P1732 es la altura del filete de
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rosca, en este caso 1.72 mm, Q300 es la profundidad de la primera pasada, F2 es el paso de
la rosca en mm )
N560 G28 U0 *(N560 Nmero de la lnea, generada automticamente, G28 referencia de
mquina se enva en el eje X)
N570 G28 W0 M5* (N570 Nmero de la lnea, generada automticamente, G28 referencia
de mquina se enva en el eje Z y M5 apagar el husillo)
N580 T0505* (N580 Nmero de la lnea, generada automticamente, T0505 posicin de la
herramienta en el indexador de herramientas)
N590 G97 S300 F0.01*(N590 Nmero de la lnea, generada automticamente G97
trabajar con rpm fijas, S300 velocidad de giro del Husillo en rpm y F0.01 Avance en
milmetros)
N600 G0 Z-93* (N600 Nmero de la lnea, generada automticamente, G0
posicionamiento en marcha rpida en Z-93 a una longitud de 93mm)
N610 X33 M4* (N610 Nmero de la lnea, generada automticamente, X33
posicionamiento de la herramienta a un dimetro de 33 mm, M4 encender el husillo en
sentido anti horario)
N620 G75 R0.5* (N620 Nmero de la lnea, generada automticamente, G75 Ciclo de
ranurado diametral, R0.5 es la retraccin que realiza la herramienta despus de cada
profundizacin parcial en X)
N630 G75 X0 Z0 P3000 Q0*(N630 Nmero de la lnea, generada automticamente, G75
Ciclo de ranurado diametral, X0 es el dimetro final de la ranura, Z0 es la longitud final de la
ranura, P3000 es el valor de cada profundizacin parcial en X, en este caso es de 3 mm, Q0
es el paso en Z que se corre cada vez que alcanza la profundidad en X, hasta que llega a la
longitud final de Z)
N640 G0 X100* (N640 Nmero de la lnea, generada automticamente, G0
posicionamiento en marcha rpida en X100 a un dimetro de 100mm)
N650 M30*(N650 Nmero de la lnea, generada automticamente, M30 fin del programa)
6. Simulacin:

Fotografa 1. Simulacin en CIMCO EDIT.


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11. PASOS PARA REALIZAR LA SIMULACIN EN CIMCO EDIT .
1. Al abrir el programa
seleccionar el men FILE- NEW. Aparecer la siguiente
pantalla (ver Fotografa 3), se debe dar clic sobre Backplot Window.

2. Cuando se d clic en sobre Backplot Window aparecer la siguiente pantalla:

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3.

En la parte izquierda de la pantalla se debe escribir el cdigo ISO de la pieza y


en la parte derecha aparecer la simulacin. Para ver la simulacin se da clic en
el botn de PLAY.

4. Transmisin de datos para gurdalos en la memoria de la mquina:


a. Verificar la configuracin de velocidades de entrada y salida de datos del
procesador del programa DNC (CIMCO EDIT).

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Para las mquinas que se tiene en la universidad se debe colocar los datos que
aparecen en la imagen anterior.
b. Cuando se realice la conexin del cable RS232, ubicar dentro del
computador administrador de dispositivos realizando clic derecho sobre mi
PC como lo ilustra la siguiente imagen:

c. Ubicar los puertos del equipo en uno de ellos aparecer


correspondiente al cable RS232 que ha sido conectado.

el

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d. Debe cambiar los valores predeterminados y colocar los que aparecen en
la siguiente imagen:

5. Configuracin para transmitir en tiempo real:


a. Configuracin mquina:
Se debe configurar la mquina de modo que al estar en modo automtico
est este esperando los paquetes de datos suministrados por el PC, para
esto se debe ingresar a men presionando la tecla OPR ALARM a
continuacin de esto debe seleccionar la opcin PUPITRE y en la
segunda lnea debe pasar la forma DNCI ha encendido usando la flecha
que est ubicada en la letra K.
b. Para transmitir en tiempo real CIMCO EDIT:
A diferencia del procedimiento realizado para transmitir los datos a la
memoria del CNC, en este caso se debe configurar en el CIMCO EDIT de
la siguiente manera:

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c. El convertidor debe tener la siguiente configuracin:

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12. MATERIALES, INSTRUMENTOS O HERRAMIENTAS, EQUIPOS:
12.1

Herramientas y Mquinas:
Torno CNC.
Pie de Rey o Vernier.
12.2
Material:
Gua de Laboratorio.
Material del electrodo.
12.3
Elementos de seguridad:
Overol
Botas de seguridad
Gafas de seguridad
Cofia para quienes tiene el pelo largo.
13.

PRCTICA DE LABORATORIO:
1. Realizar el cero de pieza, el cero de mquina y compensacin de herramientas.
2. Realizar un ciclo de ranurado y un ciclo de roscado.
3. Hacer paso a paso el procedimiento para realizar un proyecto en el torno CNC con
respecto al plano (Anexo 1).
4. Hacer el programa a mano y simularlo en Cimco Edit y enviarlo a la mquina,
mecanizar el eje.
5. Realizar la tabla 1 consignando las medidas obtenidas en la pieza mecanizada y
hacer un anlisis comparativo de resultados.

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Tipo de Medida
Chafln
Rosca
Dimetro 1
Dimetro 2
Dimetro 3
Dimetro 4
Longitud Total
Longitud 1
Longitud 2
Longitud 3
Longitud 4

Medida
Especificada
2 X45
M22 X 1.5
22 mm
28mm
22mm
34 mm
130 mm
114 mm
84mm
44 mm
28 mm

Medida
Obtenida

Observaciones
(en caso de presentar diferencias en las medidas)

Tabla 1. Medidas obtenidas pieza

14. PRECAUCIONES CON LOS MATERIALES, HERRAMIENTAS, INSTRUMENTOS Y


EQUIPOS UTILIZAR :

No exceder los parmetros mximos permitidos indicados para el tipo de material. Consultar
en los manuales correspondientes.
15. CRITERIOS DE EVALUACIN A LA PRCTICA:
Asistencia obligatoria del estudiante a la prctica.
Realizar el procedimiento de la gua de laboratorio y lo propuesto por el docente.
Entrega del trabajo terminado.
16. RESULTADOS ESPERADOS:
Mediciones con una precisin de +/- 0,1mm.
17. BIBLIOGRAFIA:
[1]. IMOCOM S.A. Manual de Operacin de la mquina Leadwell T-6.
[2]. FANUC LTDA. Manual del Operador Fanuc Series O - TC , OO - TC , O- mate TC.

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[3]. IMOCOM S.A. Ing. David G. Rozo Torres. Cartilla de Operacin y programacin Torno
CNC
LEADWELL.
Recuperado
de
http://es.calameo.com/read/0007729055653e2fcb68a
[4]. SANDVIK COROMANT (2012). Programas que permiten la seleccin de los insertos
segn sus parmetros de corte o para alguna aplicacin especfica. Gua de
Seleccin Secolor
o Secolor Turning Calculator. Recuperado de
http://www.secotools.com/es/Global/Services--Support/Tool-Selection-Support/

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Anexo 1. Plano

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