Sistema de Costos por Procesos

CONCEPTO:

Hemos visto en la unidad precedente que la acumulación de costos se puede obtener por el
sistema de costos por procesos; que se destina a acumular los costos en empresas en que la
fabricación se caracteriza por productos estandarizados, producción continua y demanda constante.

Este sistema es utilizado cuando los productos no pueden ser identificados en el proceso
productivo, da resultados positivos en industrias de petróleo, de tejido, de molinos, de cemento, de
productos químicos, de productos alimenticios, etc., en estas industrias la producción es realizada
en diversos centros de costos, en forma separada, y el costo unitario es determinado por el centro
de costos, el cual es identificado como un proceso específico. El costo unitario se obtiene, dividiendo
el total de costos acumulados en un proceso, durante cierto periodo, por las unidades producidas
en dicho periodo en ese proceso. En las industrias en que el producto se transforma mediante
procesos distintos y continuamente, los costos unitarios son obtenidos por procesos, o por fase de
fabricación, o por etapa.

En el sistema de costos por procesos el punto central es la operación, el proceso de

elaboración del producto. La base para calcular el costo por unidad de las operaciones en un
periodo determinado es el costo incurrido y las unidades producidas en el periodo y se puede
calcular con la frecuencia que se desee, asimismo se puede calcular el costo del producto cuando
se desee.

El diseño de un sistema de acumulación de costos debe ser compatible con la naturaleza y tipos de
las operaciones ejecutadas por una empresa. Cuando los productos son manufacturados
masivamente, o en proceso continuo, el sistema de costos por procesos es apropiado.

El costo por la unidad de la operación se utiliza como un índice de la actuación.

Es más útil este costo que el costo del producto en el sistema de órdenes de trabajo para medir la
actuación fabril.

Resulta más fácil identificar la persona que es responsable de una operación particular en el caso
del sistema por procesos que la responsable de costo por unidad en una hoja de costos por órdenes
de trabajo.

En el sistema de procesos, cada encargado recibe regular información sobre los costos por unidad
de las operaciones de su departamento y espera corregir la realización de las operaciones que no
hayan sido satisfactorias.

El encargado piensa en la actuación operacional más que sobre el producto como tal.

El sistema de costos por procesos en ciertas condiciones es más económico que el de órdenes de
trabajo.

En el sistema de procesos, en la misma planta existe igual operación que el personal que trabaja
constantemente en las mismas operaciones.
En el sistema de órdenes a veces existen centenares o miles de órdenes activas o en vigor y horas
de costo en todo tiempo.

En el sistema de procesos el control del trabajo exige que se entregue sólo una tarjeta de tiempo
por cada persona cada día, si permanece en la misma operación.

En el sistema de órdenes, en cambio, implica una tarjeta cada día para cada trabajo que cada
persona realice.

DEFINICIÓN DEL SISTEMA:

Costos por procesos es un sistema de acumulación de costos de producción por
departamento o centro de costos. Un departamento es una división funcional principal en una
fábrica donde se ejecutan procesos de manufactura. Este sistema se usa en los casos en que no es
posible o no es conveniente identificar las sucesivas operaciones a los diversos lotes de producción
para los efectos de acumular costos.

En este sistema de costos causados y las unidades de producción se acumulan periodo a

periodo. Al final de cada periodo se determina el costo por unidad de los artículos producidos,
representando, como ya dijimos, un costo promedio del periodo.

ACUMULACIÓN DE COSTOS DE PRODUCCIÓN.

A diferencia del sistema de costos por órdenes de fabricación en este sistema, los costos se
acumulan por procesos, etapas de fabricación o departamentos y no por unidades producidas, en
esta unidad, en tópicos anteriores, vemos como se determinan los costos unitarios por cada
proceso.

CARACTERÍSTICAS DEL TIPO DE PRODUCCIÓN

El sistema de costos por procesos se ocupa del flujo de las unidades a través de varias operaciones
o departamentos, sumándoles los costos adicionales en la medida que avanzan. Los costos
unitarios de cada departamento se basan en la relación entre los costos incurridos en un periodo y
las unidades terminadas en el mismo periodo.

Un sistema de costo por proceso tiene las siguientes características:

1. Los costos se acumulan y registran por departamentos o centros de costos y no por

seccionamientos (corte o lote) de la producción.
2. Cada departamento tiene su propia cuenta de inventario de productos en procesos en el libro
mayor. Esta cuenta se carga con los costos en proceso incurridos en el departamento y se acredita
con los costos de unidades transferidas a otro departamento o a artículos terminados.
3. Las unidades equivalentes se usan para determinar el inventario de producto en proceso en
términos de las unidades terminadas al fin de un periodo.
4. Los costos unitarios se determinan por departamentos en cada periodo.
5. Las unidades terminadas y sus correspondientes costos se transfieren al siguiente
departamento o al inventario de artículos terminados. En el momento que las unidades dejan su
último departamento del proceso, los costos totales de periodo son acumulados y pueden usarse
para determinar el costo unitario de los artículos terminados.
6. Los costos total y unitario de cada departamento son analizados y calculados periódicamente a
través del uso de informes de producción, que es un detalle que viene de fábrica i de depósito de
productos terminados.
7. No es posible lotificar, someter a cambio frecuente e interrupciones, debido a que la producción
es continua, fluida e ininterrumpida.
8. La producción es poco diversificada.
9. Un aspecto importante que origina repercusiones contables consiste en que el cierre de los
periodos de costos generalmente no implica suspensión alguna en las actividades de producción,
las que prosiguen a través de las diferentes fases de su desarrollo.
10. La característica principal de este sistema de acumulación de costo, es la falta de
seccionamiento, corte o lote de la producción, lo que da lugar a verdaderos costos promedios para
la producción total en un proceso y periodo determinado.

DOS FORMAS DE COSTOS POR PROCESOS.

1- ETAPA CONTÍNUA

Es el caso de una planta fundidora de hierro colado.

En este caso una vez que se inicie el proceso de producción se sigue trabajando continuamente
durante un largo periodo sin interrupción.

A intervalos se carga el horno con mineral de hierro, cal y carbón de coque; el hierro fundido se
extrae de la base del horno.

Es evidente que en este caso no se puede identificar los lotes que sucesivamente se han cargado al
horno ya que fusionan dentro del horno.

Es por ello que se puede llevar a rubro ya sea para el producto hierro colado o para el
departamento de hornos de fundición en cuya cuenta los débitos estarán representados por:

1- Costo del mineral

2- Costo de la cal
3- Costo delo coque
4- Otros costos incurridos durante el mes

Para ese mismo periodo, se lleva un registro de toneladas de hierro extraídas del horno, con ello
se obtendrán el costo por toneladas; mediante la siguiente fórmula:

Costo de 1 tonelada = Costos incurridos / Nº de toneladas

Hemos visto en este caso el sistema de Costos por Procesos en una sola operación o etapa y solo
interviene un departamento en la fabricación.

2- ETAPAS MULTIPLES

Es el caso de una Planta Siderúrgica.

La producción pasa de una operación o departamento a otro en forma sucesiva.

El caso de la planta siderúrgica podría comprender los siguientes procesos.

1. Horno de fundición donde se produce el hierro colado.

2. Departamento de “Horno Siemens Martín”, que convierte el hierro en acero en forma de
lingotes.
3. La laminadora que plancha los lingotes en hojas y en distintas formas.

En las industrias de proceso, además del costo unitario del producto, se acostumbra obtener los
costos de conversión de unidades en cada periodo.

Para un departamento en costo de conversión de unidades lo representa la suma de mano de obra

directa y carga fabril dividida entre el número de unidades que específicamente excluye el costo
de los materiales utilizados, se emplea como índice de ejecución dentro del departamento que se
trate; pero también puede aprovecharse para establecer el costo unitario del producto ya que el
costo de materiales para la unidad más el de conversión da como resultado el costo total por
unidad del producto.

COSTO POR OPERACIÓN

Es un tipo de costo por procesos en el que básicamente se atiende a la operación o al grupo de

operaciones íntimamente conectadas.

Para establecer un sistema de costos por operaciones es necesario identificar las actividades
específicas que pudiendo medirse se ejecutan repetidas veces durante periodos precisos,
debiéndose seleccionar las unidades de trabajo o unidades de costo para medir la producción que
resulte de cada operación.

Por cada operación se computa el costo de conversión dividiendo el costo entre las unidades
producidas.

Ejemplo: Fábrica de alambre recubierto de varias clases.

1.Estirado 2.Torcido

DEPARTAMENTOS 3.Recubierto 4.Esmaltado

5.Cortado

Otro ejemplo es el taller de costura de una planta en que se fabrica prendas de vestir.

NATURALEZA DE LOS COSTOS POR PROCESOS.

A diferencia del sistema tratado en la unidad anterior, el sistema de costos por procesos pone
énfasis en la producción elaborada durante un periodo dado y determina el costo de las unidades
producidas dividiendo el total de las erogaciones acumuladas en un proceso durante el periodo
considerado por el total de unidades producidas en el mismo periodo y en el mismo proceso. Para
comprender mejor recordemos que en el sistema de costos por órdenes específicas los
componentes de costos son acumulados en base a unidades específicas o lotes y se torna difícil
obtener los costos unitarios hasta que se complete las unidades solicitadas. Una vez completado
cada lote si es posible obtener los costos unitarios dividiendo el total de costos por las unidades
completadas en la orden de producción.
 En el sistema de costos por procesos se pueden identificar los costos de producción con los
departamentos productivos y determinar el volumen de producción equivalente en cada uno de
los departamentos.

ESTRUCTURA DEL SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS

Proceso: Es una etapa de transformación de los productos en que sufren modificaciones en sus
características físico químicas.

Costos incurridos: Están integrados por la materia prima, mano de obra directa y costos
indirectos incurridos en el periodo.

Producción terminada en cada proceso: Volumen físico de producción en buen estado que pasa
de un proceso a otro durante un periodo si los procesos son consecutivos y del último de los
procesos o de los procesos únicos individuales al almacén de productos terminados.

Producción Procesada Computable: Es la producción que efectivamente ha estado

transformándose durante el periodo, independientemente que se concluya o no en su totalidad y
de que durante dicho periodo surjan mermas normales o extraordinarias.

La producción terminada coincide con la procesada computable cuando no existen inventarios de

producción en proceso inicial ni final, tampoco se presentan mermas normales ni extraordinarias
dentro del proceso.

Precio de transferencia: Precio en el que los bienes y servicios son intercambiados entre los
distintos departamentos.

Producción equivalente: Producción para un periodo expresada en términos de unidades físicas

totalmente terminadas; las unidades parcialmente terminadas se expresan como unidades
completadas, equivalentes a terminadas, en función al grado de realización. Solo se expresa en
unidades físicas, no monetarias.

Merma extraordinaria: Porcentaje extraordinariamente elevado de pérdidas en el rendimiento,

con relación al esperado o al que se ha obtenido en el pasado; las costos relativos a esta pérdida
anormal se consideran como resultado del periodo y se exponen en estado de resultado.

Merma normal: Pérdida inevitable y no controlable; pero prevista en el cálculo de rendimiento;

los costos relacionados con la merma normal se considera costo de producto y son absorbidos por
las unidades buenas. La merma normal incide en el costo unitario de las partidas elaboradas,
incrementándolo.

TRATAMIENTO CONTABLE DE LOS ELEMENTOS

Un proceso de producción en el sistema de procesos, es el equivalente de un lote o pedido
específico en el sistema de órdenes.
Sistema de Ordenes: Los costos de materiales, mano de obra directa incurridos en los centros de
producción es aplicada automáticamente a cada orden y los cargos indirectos se distribuyen entre
todas las ordenes elaboradas mediante el prorrateo final.

Determinado el costo de cada orden los costos unitarios se obtienen dividiendo el referido costo
total entre las unidades cubiertas por la orden.

Sistema de Procesos: Una vez determinada la producción procesada computable en unidades

equivalentes, los costos unitarios relativos a cada elemento de determina dividiendo los
correspondientes costos incurridos en el proceso entre la producción procesada computable del
periodo.

Esta forma de determinar los costos de producción en el sistema de procesos repercute en forma
importante sobre el tratamiento contable de los elementos del costo en este sistema.

a. Todos los materiales concurridos en un proceso determinado serán directos ya que son
aplicables a la producción total obtenida en dicho proceso.
b. Lo mismo en cuanto a mano de obra directa.
c. En cuanto a los costos indirectos su mecanismo se simplifica circunscribiéndose a los prorrateos.
Los indirectos acumulados en el proceso a través del prorrateo se dividirán entre la producción
procesada computable correspondiente al periodo.

VALUACIÓN DE LA PRODUCCIÓN TERMINADA Y DEL INVENTARIO FINAL DE

PRODUCCIÓN EN PROCESO, CUANDO EXISTEN INVENTARIO INICIAL E INVENTARIO FINAL
DE PRODUCCIÓN EN PROCESO.

Los costos incurridos en el periodo deben distribuirse en función de unidades de la producción

procesada computable correspondiente al periodo, entre la producción terminada, y el inventario
final de la producción en proceso y la merma extraordinaria.

Esta distribución no ofrece problema alguno cuando no existe inventario inicial ni producción en
proceso, ya que los únicos costos a distribuir son los incurridos en el periodo mismo.

El problema se complica cuando existe inventario inicial de producción inicial en proceso, por el
hecho de que los costos a distribuir entre la producción terminada y el inventario final de
producción parcialmente elaborada están compuestos del valor del inventario inicial de
producción en proceso y de los costos incurridos.

La dificultad se presenta con las materias primas en almacenes a distintos costos de compra y con
los productos terminados a distintos costos de producción, para un mismo producto.

Para valuar la producción terminada en cada proceso durante el periodo, se emplea alguno de los
métodos conocidos LIFO, FIFO, COSTO PROMEDIO PONDERADO, NIFO, ESTANDAR, etc., pero será
importante utilizar el mismo método tanto para valuar la materia prima, productos terminados y
producción en proceso.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL SISTEMA

Algunas de las ventajas del sistema son:

- Una vez que la producción es repetitiva el personal dispone de mayores conocimientos sobre el
producto.
- Los factores de producción, principalmente los primarios, se vuelven más conocidos.
- Los documentos que respaldan los costos de fabricación se convierten en registros tipos debido a
la frecuencia de su emisión.
- Se reduce el trabajo burocrático.
- Los costos se tornan más exactos por los controles que permiten el sistema.

Limitaciones en la aplicación del sistema

- No es siempre factible cambiar un sistema de órdenes a un sistema de procesos.

- En algunos casos el producto tiene carácter de moda; las específicas operaciones de trabajo no se
repiten en amplios periodos y la dirección tiene la costumbre de comparar los costos reales con los
anteriores. Estos casos señalan la necesidad del sistema de costos por órdenes de trabajo.
- Si el número de distintas operaciones de trabajo que se realizan es limitado y si estas
operaciones se realizan sin cambio en periodos relativamente largos el sistema de costos por
procesos puede ser más factible aún cuando existe una considerable variable en el producto final.

CUENTAS USUALES Y CONTABILIZACIÓN

1. Cuando las cuentas de producción en proceso se llevan por elementos del costo.

Materiales en Proceso D
Mano de obra directa en proceso D
Carga fabril en proceso D
Materias Primas o materiales H
Salario de fabrica H
Diversas cuentas H

Productos terminados D
Materias en proceso H
Mano de obra directa en proceso H
Carga fabril en proceso H

2. Cuando las cuentas del producto en proceso se llevan por departamento.

Productos en proceso-Dto. A D
Productos en proceso-Dto. B D
Productos en proceso-Dto. C D
Materias Primas o materiales H
Salario de fabrica H
Diversas cuentas H

Productos terminados D
Productos en proceso-Dto. A H
Productos en proceso-Dto. B H
Productos en proceso-Dto. C H
EJERCICIO I
Una empresa fabrica un solo producto identificado como “A” y decide emplear el sistema de costos por
procesos para acumular el costo de su producción. Anteriormente no utilizaba ningún sistema y no sabía
cuánto realmente le costaba fabricar el producto.

Procedimientos:
1- Tomar nota de los materiales empleados en cada producto y al final de cada periodo determinar el costo
medio de los materiales por unidad de producto.
Puede verse el cuadro 2 que el costo medio de los materiales es de 3.36 por unidad del producto.
2- Determinar qué operaciones de trabajo distintas se realizan en la producción, repetidamente y sin cambio.
En el ejemplo estas operaciones son: marcar, cortar, estampar, trazar.
Reunir por medio de las tarjetas de tiempo de mano de obra, la cantidad de trabajo empleado en cada
operación y determinar el número de unidades de productos que pasan a través de cada operación.
Finalmente, determinar para cada periodo el costo por unidad de cada producto mediante el uso de la
siguiente fórmula:

Costo de fabricación incurrido = Costo por unidad de la operación.

Unidad de productos

Como puede observarse un solo producto para a través de diferentes operaciones. Es posible incluso que
diferentes productos del mismo material estén en proceso.
El informe mensual de los costos de la mano de obra directa se fijaría de la misma manera que si se tratara
de un solo producto, suponiendo que se realicen las mismas operaciones físicas y que las diferencias del
producto no afecten a la naturaleza física o a la duración de las operaciones individuales.
Por otro lado, si una operación (por ejemplo corte) es diferente en dos productos diversos, existirían 2
cuentas de trabajo de corte, una para cada producto.
3- En el sistema de proceso el costo por unidad de producto es igual al costo medio de los materiales por
unidad (G. 3,36) más costo por unidad de operación (G. 2,48) más los costos indirectos de fabricación por
unidad (G. 1,24).
Es decir que el costo por unidad del producto es de G. 7,08. Ver cuadro 1.-
La carga fabril se aplica como un porcentaje sobre el costo de mano de obra directa y representa el 50% del
mismo.
Carga fabril = 50% x 8.814 = 4.407G.
4- Al final de cada periodo determinar el valor de las existencias de Productos en Proceso.
Las 1.700 unidades se valuaron de la siguiente manera:

Cuadro 1.-

Elementos Unidades Estado de Costos Medios Valor G.

Terminación
Materiales 1.700 100% 3,36 5.712
Mano de O. Dir 1.700 44% 2,48 1.855
Carga Fabril 1.700 44% 1,24 928
Total 7,08 8.495

5- La cuenta “Producción en Proceso” se debita por los materiales, mano de obra directa y carga fabril y
se acredita por las existencias valoradas en la forma expuesta.
Cuadro 2.-
Informe mensual del costo de materiales.

Tipo de producto: A Costos Totales Costos Unitarios

Costo Actual de producción 15.120 3,36
Unidades de Producción
-Productos terminados 2800
-Productos en proceso 1.700
Materiales 100% de avance
Total de unidades 4.500
 El costo unitario se obtiene dividiendo el costo total por la cantidad total:
15.120 = 3,36 G.
4.500

Cuadro 3.-

Informe mensual del costo de mano de obra directa

1 2 3 4 5
Operación Costos de Unidades Unidades en Unidades Costos por
mano de obra terminadas y proceso * totales** unidad de la
directa transferidas (2)+(3) operación
(1) : (4)
Marcar 450 2.800 1.700 4.500 0,10
Cortar 4.500 2.800 1.700 4.500 1,00
Estampar 3.080 2.800 - 2.800 1,10
Trazar 784 2.800 - 2.800 0,28

*El avance de la producción en proceso equivale al 44%

**Las unidades totales representan a la producción procesada computable

DESARROLLO
Paso 1. Determinación de la Producción procesada computable- PPC
Productos. Terminados + Productos en Proceso (f) = PPC

Concepto Cantidad Cant. Avance Prod.Eq.

Materiales 2.800 1.700 X 100% = 1.700 4.500
M.O.Directa 2.800 1.700 X 44% = 748 3.548
Carga Fabril 2.800 1.700 X 44% = 748 3.548
(1) (2) (3)

Paso 2.- Determinación del costo unitario de la PPC intensión

Concepto Costos incurridos / PPC = C.U

Materiales 15.120 4.500 3,36
M.O Directa 8.814 3.548 2,48
C. Fabril 4.407 3.548 1,24
28.341 7,08

La carga fabril es aplicada en base al 50% del costo de la mano de obra directa
Paso 3.- Costo de productos en proceso final

Concepto Cantidad x avance Prod. Eq. x C.U C. Total

Materiales 1.700 x 100% 1.700 x 3.36 5.712
M.O Directa 1.700 x 44% 748 x 2,48 1.855
C. Fabril 1.700 x 44% 748 x 1,24 928
7,08 8.425

Prod. Eq.= Producción Equivalente

Paso 4.- Costo de la Producción terminada

Concepto Cantidad x avance Prod. Eq. x C.U C. Total

Materiales 2.800 x 100% 2.800 x 3.36 9.408
M.O Directa 2.8000 x 100% 2.800 x 2,48 6.944
C. Fabril 2.800 x 100% 2.800 x 1,24 3.472
7,08 19.824
Asientos de diario.

Debe Haber
Materiales 15.120
Proveedores 15.120
Por la liquidación de materiales

Salario de Fábrica 8.814

Salario a Pagar 8.814
Por la liquidación de mano de obra

Mano de Obra directa 8.814

Salario de Fábrica 8.814
Por la transferencia a la cuenta a pagar

Carga Fabril en proceso 4.407

Carga fabril aplicada 4.407
Se aplica en base al 50% m.o.d

Materiales en proceso 15.120

Mano de obra directa en proceso 8.814
Materiales 15.120
Mano de obra directa 8.814
Por la transferencia a proceso

Productos terminados 19.824

Materiales en proceso 9.408
Mano de obra directa en proceso 6.944
Carga fabril en proceso 3.472
Por la producción de 2.800 unid. de productos tipo A (ver
paso 4)

Productos en proceso 8.495

Materiales en proceso 5.712
Mano de obra directa en proceso 1.855
Carga fabril en proceso 928
Por la producción de 1.700 unid. aún en proceso de
terminación (ver paso 3)

Obs.: la carga fabril aplicada no se liquida en este ejercicio porque no se tiene dato sobre la carga
fabril real.
 EJERCICIO II
Este ejercicio trata de la producción de un bien en dos procesos consecutivos sin producción en proceso al
inicio ni al final del periodo.

ANDEPA S.R.L elabora el artículo “COLORANTE”. Durante el mes de junio de xx los registros de costos y de
producción suministran los siguientes datos. Todas las erogaciones son del periodo, al inicio no había
existencia de materiales ni de suministros. Las compras de materiales han sido pagadas en efectivo.

CONSUMO EN EL PROCESO Nº 1.-

Materiales
3.000 litros de artículos “COLO” a Gs. 480 c/l Gs. 1.440.000
1.000 litros de artículo “RANTE” a Gs. 400 c/l Gs. 400.000
Gs. 1.840.000
Mano de Obra Directa.

20hs de un obrero especialista a Gs. 15.000 la hora Gs. 300.000

Carga Fabril
Diversas erogaciones fabriles: depreciación, seguros, impuestos,
mano de obra indirecta, materiales indirectos, energía, combustibles, etc. Gs. 260.000
Total de las erogaciones del proceso Nº 1: Gs. 2.400.000

En este proceso se terminó y transfirió al proceso Nº 2: 4.000 litros.

CONSUMO EN EL PROCESO Nº 2
Producción transferida del proceso Nº 1
Materiales
4.000 litros de “COLORANTE” sem- elaborado recibido del proceso Nº 1
Erogaciones del Proceso Nº 2
Mano de Obra Directa

15hs a Gs. 16.000 la hora Gs. 240.000

Carga Fabril
Diversas erogaciones fabriles: depreciación, seguros, impuestos, mano
de obra indirecta, materiales indirectos, energía, combustibles, etc. Gs. 200.000
Total de las erogaciones del proceso Nº 2 Gs. 440.000
Producción terminada en el proceso Nº 2 y transferida al almacén de productos terminados 4.000 litros.

Se pide: Preparar el informe de costos para los dos procesos y asientos en el diario.

DESARROLLO
PROCESO 1
Paso 1- Determinación de la PPC.
No es necesario calcular debido a que no hay producción en proceso, ni merma, entonces la producción terminada (transferida) en
este proceso equivale a la PPC = 4.000 lts.
Paso 2- Determinación del costo unitario de la PPC.

Concepto Costos Concurridos PPC = C.U

/
Materiales 1.840.000 / 4.000 = 460
M.O. Directa 300.000 / 4.000 = 75
C. Fabril 260.000 / 4.000 = 65
2.400.000 600
 Paso 3- Determinación del costo de la producción transferida.

Concepto Cantidad x PPC = C. TOTAL

Materiales 4.000 x 460 = 1.840.000
M.O. Directa 4.000 x 75 = 300.000
C. Fabril 4.000 x 65 = 260.000
4.000 600 2.400.000

PROCESO 2
Paso 1- Igual que le proceso Nº 1
Paso 2- Determinación del costo unitario de la PPC
Concepto Costos Concurridos / PPC = C.U
Materiales 2.400.000 / 4.000 = 600
M.O. Directa 240.000 / 4.000 = 60
C. Fabril 200.000 / 4.000 = 50
2.840.000 4.000 710

Paso 3- Determinación del costo de la producción terminada.

Concepto PPC x CU = C. TOTAL

Materiales 4.000 x 600 = 2.400.000
M.O. Directa 4.000 x 60 = 240.000
C. Fabril 4.000 x 50 = 200.000
4.000 710 2.840.000

Nótese que el proceso Nº 2 no se le adicionó materiales, frecuentemente a la producción semi-elaborada

recibida de un proceso anterior se la agrega nuevos materiales a materias primas, por tanto, a partir del
segundo proceso se puede tener 4 (cuatro) cuentas.
INFORME DE COSTO.
Proceso 1 Proceso 2
Concepto
C. Total C.U C. Total C.U
Costo del proceso anterior - - 2.400.000 600
Costo del Proceso
-Materiales 1.840.000 460 - -
- Mano de Obra directa 300.000 75 240.000 60
-Carga Fabril 260.000 65 200.000 50
Total de Costos del proceso 2.400.000 600 440.000 110
Costos Acumulados 2.400.000 600 2.840.000 710
Costo de Producción transferid 2.400.000 600 - -
Costo producción Terminada
en depósito - - 2.840.000 710
Unidades transferidas 4.000 -
Unidades Terminadas en
depósito - 4.000
Unidades justificadas 4.000 4.000
 Nota: las unidades transferidas de un
departamento deben ser justificadas por
el que recibe.
ASIENTOS EN EL LIBRO DIARIO.

DEBE HABER
Proceso 1
Materiales 1.840.000
Caja 1.840.000
Por la adquisición de 3.000 libros de artículo “COLO” y el
1.000 litros de art. “RANTE”

Salario de Fábrica 300.000

Salario a Pagar 300.000
Por la liquidación de m.o.d

Mano de Obra Directa 300.000

Salario de Fábrica 300.000
Por la transferencia a la cuenta de costo

Costos Indirectos Diversos 260.000

Diversas Cuentas 260.000
Por el registro de los costos indirectos

Carga Fabril 260.000

Costos Indirectos Diversos 260.000
Por la transferencia a la cuenta de costo.

Materiales en Proceso 1.840.000

Mano de obra Directa en Proceso 300.000
Carga Fabril en Proceso 260.000
Materiales 1.840.000
Mano de Obra Directa 300.000
Carga Fabril 260.000
Por la transferencia a cuentas de proceso

Producción Transferida a Proceso 2 2.400.000

Materiales en Proceso 1.840.000
Mano de Obra Directa en Proceso 300.000
Carga Fabril en Proceso 260.000
Por la producción transferida al Proceso 2

Proceso 2

Salario de Fábrica 240.000

Salario a Pagar 240.000
Por la liquidación de la M.O.D.

Mano de Obra Directa 240.000

Salario de Fábrica 240.000
Por la transferencia a la cuenta de costo

Costos indirectos Diversos 200.000

Diversas Cuentas 200.000
Por el registro de costos indirectos

Carga Fabril 200.000

Costos Indirectos Diversos 200.000
Por la transferencia a la cuenta costo

Mano de Obra Directa en Proceso 240.000

Carga Fabril en Proceso 200.000
Mano de Obra Directa 240.000
Carga Fabril 200.000
Por la transferencia a procesos

Productos terminados 2.840.000

 Producción Transferida A Proceso 2 2.400.000
Mano de Obra Directa en Proceso 240.000
Carga Fabril en proceso 200.000
Por la producción terminada de 4.000 litros de colorante

Nota: la liquidación de mano de obra directa se puede imputar directamente dejando de registrar
la cuenta salario de fábrica.