SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS

El sistema de costos por procesos es aquel mediante el cual los costos de producción se cargan a los procesos, a los sistemas acumulados
de los costos de producción, por departamento o por centro de costo.

El costeo por procesos, tiene aplicación generalmente en las empresas con una forma de producción en la cual se utiliza un proceso continuo,
teniendo como resultado un volumen alto de unidades de producción, iguales o similares.

“En otras palabras el costo de la orden se presume como el costo promedio de todas las unidades producidas durante el período”

Así mismo el sistema de costeo por procesos es usado en industrias donde los productos finales son más o menos idénticos.

La forma de realizar el costeo implica simplemente realizar el cálculo de costo promedio por unidad la cual se divide en tres etapas:
 Primero se realiza la medición de la producción obtenida en el periodo,
 Segundo se miden los costos incurridos en el periodo y
 Tercero calcular el costo promedio total repartido a lo largo de toda la producción

CICLO DE FUNCIONAMIENTO DE UNA EMPRESA CON SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS

Tomemos como ejemplo, una empresa que fabrica maquinaria pesada. El ciclo de funcionamiento de una empresa basada en el sistema de
costos por procesos, estará definida por las siguientes etapas:

Elementos del costo: materias primas, mano de obra y gastos de fabricación. Estos elementos se interrelacionan e intervienen en cada uno
de los siguientes departamentos:

 Departamento A: Soldadura, materiales de producción en proceso, mano de obra en proceso, y gastos fijos en proceso.

 Departamento B: Mecánica, producción y procesos propios departamento de mecánica, con su propia mano de obra, con sus
propios materiales y sus propios gastos fijos.

 Departamento C: Ensamblaje, también cuenta con sus propios elementos del costo, así como el:

 Departamento D: Electricidad. Y los departamentos de producción

Los costos por procesos se subdividen en:

a) Costos de transformación.- Conocidos también como de conversión.

Están integrados por la mano de obra y los costos indirectos y sirven para la transformación de la materia prima.

b) Costos de Transferencias.- Se consideran a aquellos costos que tienen como función un seguimiento con el producto que se
halla en transformación, a través de los diferentes departamentos por donde atraviesa su proceso hasta convertirse en producto
terminado, de manera que el departamento que recibe el encargo de realizar un trabajo, recibe también el costo, cargo o débito
por el valor de los productos semielaborados, para continuar con su elaboración, por lo que se debe acreditar al departamento
que entrega.
 De esta manera el ejemplo quedaría:

De igual manera, atendiendo a la naturaleza de las operaciones de producción puede ser mixto, cuando el sistema obedece a una
combinación de órdenes y procesos.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DEL SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS

El sistema de costos por procesos es muy diferente a los demás sistemas de costos, tiene sus propias peculiaridades. Algunas de ellas son:

 En la empresa existirán tanto departamentos productivos como procesos sean necesarios para terminar el producto que se
está fabricando.

 El sistema de costos por procesos es continuo. Esto quiere decir que los diferentes departamentos siempre estarán operando
aunque no exista pedidos de clientes, de por medio.

 El proceso de producción en el sistema de costos, es cíclico. Es decir, una etapa se presenta detrás de otra. Un producto pasa
de departamento en departamento hasta llegar a su etapa final.

 Las condiciones de transformación son rígidas

 El costo unitario es resultado de un promedio, ya que es difícil determinar la cantidad exacta de los insumos utilizados para la
transformación.

 Sustancia de los materiales.

 Es necesario esperar a que concluya el período contable para realizar un corte y conocer el costo total de producción, tanto de
las unidades terminadas como de las que están en proceso.

El costo unitario del producto se calcula para un determinado período de tiempo. Éste puede ser: semanal, mensual, semestral, anual, etc.

NATURALEZA DE UN SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS

El sistema de costos por procesos debe ser compatible con el rubro de la empresa. De allí que se entienda la naturaleza de este sistema de
costos. Es decir, el sistema de costos por procesos, sólo funciona cuando existen etapas bien marcadas en el proceso de producción. Y estas
etapas se encuentran divididas en diferentes segmentos. Por ejemplo, para la naturaleza de un sistema de costos por procesos, son ideales,
empresas industriales como: empresas productoras de papel, acero químico y textiles.

DISEÑO DE UN SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS

Para implementar un sistema de costos por procesos, se requiere seguir, de manera general y a manera de ejemplo, las siguientes etapas:

 Actividades iniciales. Identificar unidades de servicios a la producción. Asignar responsabilidades y delimitar funciones de los
centros productivos.

 Actividades operacionales. Definir el programa de producción, tales como: el producto a fabricar, cantidades requeridas de
productos, tiempo y plazo, etc.

 Actividades durante el período. Llevar control y registro de unidades producidas, informar el porcentaje de avance de las
unidades, obtener información relevante sobre la producción.

 Actividad al final del período. Evaluar los costos, obtener conclusiones y recomendar acciones.

Ejemplo de un sistema de costos por procesos

Veamos un pequeño ejemplo para ilustrar el sistema de costos por procesos.
Supongamos que durante el mes de febrero, 2000 unidades fueron puestas en proceso en el departamento A. Los costos incurridos durante
el mes fueron: materiales S/ 2,000, mano de obra S/ 1,000, y costos indirectos de fabricación S/ 500.

A finales de mes, se terminaron 1,000 unidades y se las transfirió al departamento B.

El objetivo de un sistema de costos por procesos, es determinar qué parte de los S/ 2,000 de materiales, S/ 1,000 de mano de obra y S/ 500
de costos indirectos de fabricación, se aplicaron a las mil unidades producidas y transferidas al departamento B. Cada departamento deberá
preparar un informe sobre el costo de producción.

VENTAJAS
1. El cálculo de los costos unitarios es periódico, pues como queda señalado, su estructuración se hace en relación con procedimientos
productivos igualmente periódicos.

2. En consecuencia, la información financiera podría ponerse a la consideración de la gerencia de manera constante y oportuna.

3. En virtud de que por regla general la producción es de artículos homogéneos, el cálculo de los costos unitarios se simplifica
considerablemente.

4. El costo de operación de este sistema, es más barato, requieren de menor inversión en tiempo y capacidad técnica del personal,
por lo que más accesible para la empresa Industriales.

DESVENTAJAS DEL COSTO POR PROCESO

1. En La mayoría de los casos el cálculo de los costos unitarios de producción se efectuarán sobre la base de la producción terminada
equivalente, lo que de manera inevitable lleva a cifras promediadas de que no siempre resultan exactas.

2. Dicha inexactitud puede reflejarse en la determinación equivocada de los precios de venta de los artículos, con el consecuente
daño para la empresa.

3. Así mismo, los costos unitarios estructurados sobre bases promediadas pueden tener un reflejo desfavorable en el valor de los
inventarios de producción en procesos y artículos terminados que se presentan en el estado de posición financiera.

4. En las empresas Industriales que fabrican diversos productos trabajan consecuentemente con diferentes procesos de manufactura,
el control del tercer elemento del costo presentado por la carga fabril o gastos de fabricación, presentan dificultades para su
distribución o prorrateo.
.

LOS COSTOS Y LOS PROCESOS PRODUCTIVOS

Es de particular importancia señalar que la acumulación de los costos de producción están íntimamente relacionados con los procesos de
transformación de las materias primas, de este modo, los productos finales que se obtienen son el resultado de extracciones, mezclas,
ensambles de partes o subpartes, etc., de acuerdo con las características de los materiales y de las necesidades de tratamiento.

Así tenemos, entre otras las formas de producción que se indican:

1. Producción por proceso simple. En este régimen las materias primas pasan sucesivamente por diferentes departamentos a
través de una sola línea. Pudiendo tratarse también de la producción a través de un solo departamento.

En esta forma de producción el costo unitario del proceso será igual al monto de los costos efectuados en el período dividido para
el número de unidades del producto terminado.

2. Producción por procesos múltiples. En este caso, diferentes materias primas básicas se elaboran a través de procesos
separados para que finalmente se unan en una sección de montaje o armado.
 En esta forma de producción el costo unitario será igual a la suma de los costos unitarios de los procesos: A, B, C, D más el costo
unitario de ensamblaje.

3. Producción múltiple procedente de una sola materia prima. Aquí una sola materia básica da origen a una diversidad de
productos.

En esta forma de producción el monto total de los costos del período se distribuyen entre todos los productos terminados.
Desde el momento en que es necesario fabricar un producto se plantea el problema de administrar los medios para su obtención
sin dificultades, pero éste se complica cuando su fabricación está relacionada con varios procesos que se aplican a diversos
materiales.
 CASO EN EL CUAL EL PRODUCTO DE PROCESA EN TODOS LOS DEPTOS
NO HAY INVENTARIO INICIAL
Mes No 1

Con la anterior información, establezca el costo de cada unidad terminada, el costo acumulado a cada departamento y el valor de los productos
terminados y transferidos.

Primero es importante aclarar, que el costo unitario para el primer departamento por elemento del costo será:

Para calcular las unidades equivalentes, tome las unidades que quedaron en proceso y se multiplica por el grado de terminación. Es decir
3.600 = (6.000) (0.60)

Los costos unitarios para cada elemento se obtienen de efectuar el cociente entre el costo de cada elemento con las unidades equivalentes
respectivas.

Costo de cada Unidad Terminada 504.58 + 232.58 + 116.27 = 853.42

Este proceso se efectúa para cada uno de los departamentos obteniendo lo siguiente:

El departamento 1, recibió 37.000.000 en material, mano obra y carga fabril, la pregunta ahora es: ¿Qué hizo con eso? Para responder,
observemos lo siguiente.

Terminó 32.000 a S/ 853.42 = 27.309.580

Terminó y no Transfirió 8.000 a S/ 853.42 = 6.827.395

Procesó material 3.600 a 504.58 = 1.816.514

Procesó Mano Obra 3000 a 232.55 = 697.674

Procesó Carga Fabril 3.000 a 116.27 = 348.837

Valor Total = 37.000.000

Como ya es sabido, el departamento uno trasladó al departamento dos 32.000 unidades, lo lógico es que el departamento dos, asuma el
costo de estas unidades, que es lo que se representa en la figura siguiente.

Si se observa la producción del departamento dos, se sabe que terminó y transfirió 22.000, terminó y no transfirió 3.000 y en proceso quedó
6.000 lo que da un total de 31.000 unidades; pero recibió 32.000, con lo cual perdió 1.000. Esta pérdida aumenta el costo de las unidades
buenas en 27.53, que se determina así:

El resto se obtiene de la misma manera como se efectuó para el proceso uno.

Terminadas y transferidas 22.000 A 2.193.03 = 48.246.798

Terminadas y no Transferidas 3.000 A 2.193.03 = 6.579.1.09

Proceso Material 6.000 x 0.6 x 874.12 = 3.146.853

Aquí debe recordarse que hay 6.000 unidades en proceso, que están en el departamento dos y a los cuales se les debe incluir también el
costo del departamento uno, por lo que se tiene:

6.000 x 880.95= 5.285.725