COSTOS

SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS
 Conceptos Fundamentales. - Este sistema consiste en la acumulación de costos en departamentos, centros de costos o procesos. - El objetivo de este sistema es determinar cómo se asignaran los costos a los diferentes procesos productivos, teniendo como fin principal el cálculo del costo unitario de cada producto. - Este sistema es aplicable en aquellas industrias cuyos productos terminados requieren generalmente de largos procesos, pasando de un departamento a otro y corresponden a productos uniformes o más o menos similares. El énfasis principal está en la función tiempo y luego en el producto en sí para determinar el costo unitario. - Según el tipo de productos a fabricarse, los costos pasan por los diferentes centros o departamentos en forma permanente; así por ejemplo, en la industria harinera, mientras por un extremo de la producción está ingresando el trigo para la primera etapa de lavado, en el departamento de secado, se está procesando la parte ya lavada; en el departamento de molienda se trata el trigo ya secado y en el departamento de tamizado se recibe el producto proveniente del molino, todo ello en una secuencia permanente hasta obtener la harina como producto terminado en el otro extremo de la producción. - En condiciones normales de trabajo, en todos o casi todos los departamentos, existirán durante el período, inventarios de productos en proceso y la misma situación podrá presentarse al final de cualquier período, salvo que se hubiera planificado en otra forma. - El sistema de procesos de varios productos que son elaborados en forma independiente unos de otros, ya sea desde el inicio de la producción o desde un punto llamado punto de separación, recibe el nombre de procesos paralelos, que son generalmente secuenciales en relación al mismo producto. Es decir que la producción de un departamento continúa en el siguiente y así sucesivamente hasta su terminación.

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COSTOS

 Definición del término proceso Se trata de una división funcional importante en una fábrica, donde se realizan los correspondientes procesos de producción. En otras palabras es la sección de una empresa donde se hace un trabajo específico, especializado y repetitivo. No obstante lo anterior, debe quedar claro que en la práctica el término proceso puede corresponder a una de las concepciones: a) Proceso: Es cuando la acumulación y control, corresponde a las diferentes etapas de elaboración que involucran transformaciones completas en las características físicas o químicas de los materiales; es decir, el nombre que recibe cada una de las actividades realizadas por la empresa. b) Operaciones: Cuando la acumulación y control de los costos se efectúa atendiendo a la índole de la operación efectuada más que a la transformación. Esto se aplica en una empresa industrial cuando las diferentes etapas por las que atraviesa el material “suponen pequeñas modificaciones parciales en la estructura físico – química de los materiales”.  Empresas que deben aplicarlo Teniendo en cuenta que un sistema de costos debe ser compatible con la naturaleza y el tipo de operaciones realizada por una empresa deberá considerarse que este sistema deberá ser empleado cuando un producto acabado es el resultado de una operación más o menos continua y en masa, en la que existe la necesidad de agregarle a cada unidad producida, la misma cantidad de materiales, mano de obra y otros costos indirectos de fabricación. Comúnmente este procedimiento es empleado en empresas dedicadas a actividades industriales, tales como las fábricas papeleras, refinerías, petroleras, de azúcar, celulosa, de aspirinas, electricidad, vidriería, aluminio, textil, embazadoras, químicas, de pinturas, cerveceras, de refrescos, de cereales, etc. En el caso específico de empresas de servicios podríamos señalar como empresas que usan este tipo de sistema de costos por procesos a la banca detallista, empresa de transporte de carga y pasajeros, empresas de servicios públicos, corredores de bolsa y empresas de entrega postal. • Métodos que se utilizan en el Costo por Proceso
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además el inventario inicial se considera como sí fuera del período corriente. Página 3 . f) Asigne los costos a las unidades transferidas y a las unidades del inventario final de producción en proceso.Explicar el tratamiento contable de pérdidas normales y anormales.Un sistema de costos por procesos determina como serán asignados los costos de manufactura incurridos durante cada período. Método PEPS (Primero en entrar. e) Calcule el costo por unidad equivalente producida para cada componente del costo.La asignación de costos en un departamento es sólo un paso intermedio. Primero en salir) En este método las unidades del inventario inicial se tratan de distinta forma que las unidades del período la corriente. Método Precio Promedio Ponderado (PPP) Bajo este método los costos del inventario inicial se agregan a los costos del período y el total se divide por la producción equivalente para obtener los costos promedios unitarios. Se supone que las unidades del inventario inicial son terminadas antes que las unidades comenzadas en este período.  Objetivos del Sistema de Costo por Procesos: . Este paso implica identificar los grupos a los cuales se deberán asignar los costos (terminados. d) Determine el costo total disponible. • Para obtener y asignar el costo del producto bajo un sistema de costeo por procesos se deben seguir seis pasos: a) Calcule el número total de unidades físicas disponibles b) Identifique el estado de las unidades físicas disponibles rastreando su flujo físico. Los costos asociados con las unidades aún en proceso pierden su identidad por la fusión. . . transferidos o que permanezcan en el inventario final) c) Determine el número de unidades equivalentes producidas ya sea por el método de promedios ponderados o mediante PEPS. el objetivo último es determinar el costo unitario total para poder determinar el ingreso. la cual es la suma de los cotos del inventario inicial y de todos los costos de producción en los que se haya incurrido durante el periodo actual.COSTOS Básicamente existen dos métodos en la asignación de los costos por proceso el Método Precio Promedio Ponderado y el Método Primero en Entrar Primero en Salir. además se separan los costos de las unidades iniciadas y terminadas en este período de las unidades en proceso del inventario inicial.

es decir. En consecuencia. También hay algunas perdidas que no se espera ocurran bajo condiciones operativas eficientes. estas perdidas no son una parte inherente del proceso de producción.  PERDIDAS NORMALES Y ANORMALES Las perdidas seguras que son inherentes en el proceso de producción y no pueden eliminarse. la pérdida anormal se trata separadamente como un costo característico fuera de las ganancias y pérdidas al final del periodo. estas perdidas ocurren bajo condiciones operativas eficientes llamadas perdidas normales. Veamos un ejemplo al respecto: Supongamos que durante el mes de abril. son llamadas perdidas anormales. Las pérdidas normales y anormales requieren un tratamiento contable diferente. mientras que las pérdidas anormales se costean separadamente en el proceso. Los costos incurridos durante el mes fueron los siguientes: Materiales $2000 Mano de obra $1000 Indirectos de Fabricación $500 Al fin de mes se terminaron 1000 unidades y se las transfirió al Departamento B. $1000 de la mano de obra y $500 de costos indirectos de fabricación se aplica a las 1000 unidades terminadas y transferidas y qué parte se aplica a las otras 1000 unidades en proceso. Página 4 . Completar la producción y la pérdida anormal usando promedio ponderado y PEPS.El objetivo de un sistema de costos por procesos es determinar qué parte de los $2000 de materiales. 2000 unidades fueron puestas en proceso en el Departamento A. comparar el costo real de fabricación de un producto.COSTOS . medianas y pequeñas empresas. . Cada departamento preparará un informe del costo de producción. . Los costos son empleados en las tomas de decisiones para: • Determinar los precios de los productos • Permitir a la gerencia medir la ejecución del trabajo. de un servicio o de una función con un costo previamente determinado. cada departamento determina qué parte de los costos incurridos en el departamento se pueden atribuir a las unidades en proceso y qué parte a las terminadas. en cuanto se refiere a la toma de decisiones. Importancia del costo por procesos en la toma de decisiones • Los costos constituyen un ente muy importante. Es decir que las pérdidas normales son una proporción calculada a través de diferentes periodos y son absorbidas por la producción.Durante un cierto período algunas unidades serán empezadas. ya que son una herramienta de la gerencia en las grandes. pero no todas serán terminadas al final de él.Calcular el valor del trabajo en curso.

si las cantidades resultan demasiado reducidas. provocados en los factores con similar intencionalidad de agregar valor. y • Los resultados o productos: en general. concepto éste referido a la “capacidad para satisfacer necesidades”. propia de la actividad industrial. Terminología en el Sistema de Costos por Procesos Página 5 . asumiendo que esa noción de transformación no se limita exclusivamente a las mutaciones técnicas inducidas sobre determinados recursos materiales. “de tiempo”. Proceso Factores De Producción Productos (+) VALOR Los elementos esenciales de todo proceso productivo son: • Los factores o recursos: en general. con el objetivo primario de incrementar su valor. todo bien o servicio obtenido de un proceso productivo. el inventario es muy elevado. pues. denominados productos. La teoría de la producción estudia estos sistemas. medianas y pequeñas empresas. resulta que tendremos capital de trabajo inmovilizado surgiendo la necesidad de gastarlos de una u otra forma. pueden perderse ventas o interrumpirse la producción.  El proceso de producción • ¿Qué es un proceso de producción? El proceso de producción es un sistema de acciones dinámicamente interrelacionadas orientado a la transformación de ciertos elementos “entrados”. toda clase de bienes o servicios económicos empleados con fines productivos. El control de inventario se refiere a mantener en existencia las cantidades adecuadas de los distintos productos en las proporciones necesarias para la venta. Conclusión Los costos son imprescindibles para cualquier actividad económica. El concepto también abarca a los cambios “de modo”. “de lugar” o de cualquier otra índole. • Las acciones: ámbito en el que se combinan los factores en el marco de determinadas pautas operativas.COSTOS • Evaluar y controlar el inventario. si por el contrario. denominados factores. ya que estos determinan el valor del producto. en ciertos elementos “salidos”. Los costos tienen una gran importancia en la toma de decisiones de las grandes. estos a su vez se subdividen y cada subdivisión tiene su valor en los diferentes tipos de empresas.

Si tiene mucha importancia se imputa como una pérdida o gasto del período. 3. a diferencia del desperdicio tiene un valor de recupero (ej. por alguna razón. Están considerados dentro del costo normal. Los costos unitarios se determinan por departamentos en cada período. Cada departamento tiene su propia cuenta de trabajo en proceso en el libro mayor. los costos totales del periodo han sido acumulados y pueden usarse para determinar el costo unitario de los artículos terminados. sumándosele más costos adicionales en la medida en que avanzan. Los costos se acumulan y registran por departamentos o centros de costos. • Producción defectuosa: Es la que en algún departamento. Un sistema de costos por procesos tienen las siguientes características: 1. Debe ser sometida a un reproceso.  Características de un sistema de costos por procesos. 4.COSTOS • Desperdicio o merma: Es la pérdida de materia prima luego de un proceso. y que no debe ser cargado ni al costo original ni al precio de venta. Los costos total y unitario de cada departamento son agregados periódicamente. pudiendo utilizarla en la fabricación de nuevos productos. • Materia prima recuperada: Es la que una industria recupera para sí misma. está mal concebida. Los costos unitarios de cada departamento se basan en relación entre los costos incurridos en un período de tiempo y las unidades terminadas en el mismo período. Las unidades equivalentes se usan para determinar el trabajo en proceso en términos de las unidades terminadas al fin de un período. Esta cuenta se carga con los costos del proceso incurridos en el departamento. 2. 5.: viruta de acero en la industria metalúrgica) pero la materia prima no es recuperada para la industria de que se trata. • Desecho: Son los que se producen respecto del proceso de transformación. analizados y calculados a través del uso de informes de producción. lo que implica un costo adicional. No tiene ningún valor contable o económico (ej. En el momento que las unidades dejan el último departamento del proceso. 6. Las unidades terminadas y sus correspondientes costos se transfieren al siguiente departamento o artículos terminados. El costeo por procesos se ocupa del flujo de las unidades a través de varias operaciones o departamentos. Página 6 . sino que debe imputárselo al departamento que lo generó.: evaporación en los procesos químicos).

4. 5. El valor del inventario de producción en un proceso es la suma de las cantidades consignadas en las tarjetas u hojas de costos de órdenes de trabajo pendientes de determinar su manufactura. 2) Producción más bien variada. se producen variaciones como consecuencia que la cantidad transferida (unidad parcialmente terminada) del proceso anterior a un proceso Página 7 . . 3) Condiciones de producción más rígidas. Las industrias muebleras. 8) Costos un tanto fluctuantes. Es posible y resulta práctico lotificar y subdividir la producción. 4) Costos Promediados. jugueteras. 5) Control más analítico. Existe un control más analítico de los costos. La producción se hace generalmente sobre pedidos formulado por los clientes. en muchos procesos de producción. 7) Sistemas más costosos. y se prepara un documento contable distinto (por lo general una tarjeta u hoja de orden de trabajo). fabricación de ropa. 7. 7) Sistema económico 8) Costos un tanto estandarizados. es necesario emitir una orden de fabricación. para cada tarea.COSTOS  El sistema de órdenes de producción Se implanta en aquellas industrias donde la producción es unitaria. Para iniciar la producción. 6) Sistema tendiente hacia costos generalizado sistema más económico. Sistemas de Costos por Procesos 1) Producción continua. 6. 3) Condiciones de Producción más bien flexibles. 3. etc. 2) Producción más bien uniforme. de acuerdo con las necesidades de cada empresa. 2. o sea que los artículos se producen por lotes de acuerdo con la naturaleza del producto. 5) Control más global. Aplican este sistema. equipo de oficina. Permite reunir separadamente cada uno de los elementos del costo para cada orden de producción. Sus características son: 1. 4) Costos Específicos. ya sea terminada o en proceso de transformación.Comparación entre los Costos por Órdenes de Producción y por Procesos Sistemas de Costos por Órdenes de Producción 1) Producción lotificada.  Consideraciones sobre los Materiales Añadidos y Producción Perdida En distintos momentos del proceso productivo. donde se detalla el número de productos a laborarse. 6) Sistema tendiente hacia costos más individualizados. Artículos eléctricos.

CASO PRÁCTICO La empresa industrial “ABC S.. Por ejemplo.Materias primas que quedan en proceso de producción. los cuales deben producir las siguientes dos situaciones: a) Aumento del costo unitario del Producto. Dentro de las unidades perdidas se indican los siguientes conceptos: • Unidades dañadas. esto ocurre normalmente en procesos donde se mide las unidades de producción en términos de peso o volumen..A. sin incrementar el número de unidades producidas. le presenta la siguiente información de su proceso de producción correspondiente al mes de noviembre. Póngase el ejemplo de una empresa que produce jugos. donde un primer departamento obtiene litros de jugo de naranja y un segundo departamento que agrega azúcar y agua. nosotros empezaremos por los incrementos.. mal funcionamiento de máquinas. es decir. o como mercancía defectuosa. • Unidades defectuosas. Cuando se encuentran unidades dañadas. en donde se incrementa el costo de los bienes producidos. Lo mismo ocurriría en el caso que se añada tintes a prendas de vestir. en el caso de fabricación de camisas cuando se incluyen los botones no se incrementa el número de camisas. estas no pueden volver a usarse en la producción para el mismo propósito pero es posible utilizarlas para un proceso de producción o propósito diferentes o venderse a terceras personas por un valor nominal. b) Aumento en el número de unidades. Si bien el orden en que deben ser tratados dependerá de los que ocurra en cada proceso productivo en particular. materiales defectuosos o de inferior calidad) que serán objeto de un pequeño comentario en el numeral que afectan el costo unitario de los productos que se producen. esto se produce cuando no hay variación sustancial alguna. • Material de desperdicio.. estas se sacan de la producción y no se realiza ningún trabajo adicional con ellas.COSTOS posterior se sujeta a una actividad adicional de manufactura. Departamento 1 Unidades puestas en producción Unidades terminadas y transferidas al dpto.”.Es aquella parte de las materias primas que queda después de la producción y que no tiene uso adicional ni valor de reventa. pero sí el costo de las mismas.Unidades que no cumplen con los estándares de producción y que deben procesarse adicionalmente para poder venderlas como unidades buenas.Unidades que no cumplen con los estándares de producción y que se venden por su valor residual o se descartan. 2 30000 25000 Página 8 . • Material de desecho. originándose incrementos o pérdidas (unidades echadas a perder resultado de accidentes. Estos se producen como consecuencia que el proceso productivo requiere que se agregue materiales adicionales. en donde los materiales que se añada incrementará la producción.

3 Unidades en proceso Unidades perdidas Departamento 3 Unidades terminadas y transferidas Unidades terminadas y no transferidas Unidades en proceso Unidades perdidas 3000 2000 22000 2000 1000 50% 10% 30% 10% GRADO DE AVANCE DE LOS PRODUCTOS EN PROCESO COSTOS MATERIA PRIMA MANO DE OBRA C. 2 80% 40% DPTO. 9000 S/. 1 100% 50% 40% DPTO.COSTOS Unidades en procesos Unidades perdidas Departamento 2 Unidades terminadas y transferidas al dpto. 6000 S/. 7200 C. 40000 S/. 3 100% 80% Los costos extraídos de los libros de contabilidad son los siguientes: DEPARTAMENT OS DEPARTAMENT O1 DEPARTAMENT O2 DEPARTAMENT O3 MATERIA PRIMA S/. Calcular el costo de las unidades terminadas y no transferidas al almacén. SOLUCION DEPARTAMENTO 1 INFORME DE PRODUCCION Unidades puestas en producción Unidades transferidas al dpto.I. 2. Asientos.I. 63000 Se solicita: 1. Calcular el costo de la producción que queda en proceso. 4. Calcular el costo de los productos terminados y transferidos al almacén.F S/. 55000 S/. 180000 MANO DE OBRA S/. 2 Unidades en proceso 30000 25000 3000 2000 Página 9 .F DPTO. 3.

526717557 38167. 2 M. 40000 fabricación s/.428571429 160714. HABER 280000 7 9 .00 DETERMINACION DE UNIDADES EN PROCESO M.71 M.O.P.O.F. 1500 x 2. 25000 x 1.52671756 10.21943993 DETERMINACION DE LAS UNIDADES TRANSFERIDAS AL DPTO.428571429 19285. DEBE 280000 S/.I. 180000 Mano de obra s/.F. 25000 x 2. 40000 CARGAS IMPUTABLES A CUENTAS DE COSTOS X/x por el costo de producción dpto.26415094 C.F. 1 -------------------.264150943 56603.00 ASIENTOS CONTABLES 9 2 -----------------.42857143 M.F.2 -----------------Página 10 S/.I.F. 60000 Costos indirectos de s/.1 MATERIA PRIMA 180000 922 .O.I. 25000 1200 26200 COSTO DEL DEPARTAMENTO 1 Materia prima s/.29 M. 1200 x 1.1 MANO DE OBRA 60000 923 .06 24514.264150943 3396.I. 280000 DETERMINACIÓN DEL COSTO UNITARIO M.526717557 1832.1 C. 2 Unidades en proceso Unidades perdidas MATERIA PRIMA 25000 3000 28000 30000 MANO DE OBRA 25000 1500 26500 C.COSTOS Unidades perdidas 30000 PRODUCCION EQUIVALENTE Unidades terminadas y transferidas al dpto.1 ----------------COSTO DE PRODUCCION 921 . 180000 / 28000 6. 40000 / 26200 1.P. 60000 / 26500 2. 3000 x 6.I.77 C.94 255486.P.23 C. 25000 x 6.

I.68 Unidades perdidas 22000 x 0.42581000 = 9367.I. 90000 / 23600 3.31 C.21943993 0.2 922 .I.O.42581000 24000 16.82 371163.I.F.F 22000 800 22800 COSTO DEL DEPARTAMENTO 2 Costo de arrastre Costo del departamento 2 Mano de obra 90000 C.3 C.I.1 MATERIA PRIMA 160714. 38167. 38167.COSTOS 9 2 COSTO 921 .F.3 DE PRODUCCION – DPTO.29 MANO DE OBRA 56603. perdida 1000 x 10. 22000 x 2.41228070 Costo unitario departamento 2 6.21943993 = 224827.22584002 (+) costo de arrastre 10. 2 921 . 55000 / 22800 2.2193993 Costo adicional de unid.41228070 = 53070.87108995 VALORIZACIÓN DE LAS UNIDADES TERMINADAS Y TRANSFERIDAS AL DEPARTAMENTO 3 Mano de obra 22000 x 3.F.81355932 C.29 922 .94 X/x unidades terminadas y transferidas al dpto.F.81359532 = 83898.2 MANO DE OBRA 56603.I.94 255486 9 2 COSTO DE PRODUCCION – DPTO. 2 MATERIA PRIMA 160714.77 922 . 3 Unidades en proceso MANO DE OBRA 22000 1600 23600 C. 2 255486 DEPARTAMENTO 2 PRODUCCION EQUIVALENTE Unidades terminadas y transferidas al dpto.99 Página 11 .18 Costo de arrastre 22000 x 10.F. 55000 COSTO ACUMULADO DEPARTAMENTO 2 255486 145000 400486 COSTO UNITARIO DEPARTAMENTO 2 M.1 922 .77 C.

99 HABER s/.F 55.200 6. 00 DEPARTAMENTO 3 PRODUCCIÓN EQUIVALENTE Unidades terminadas y transferidas al almacén Unidades terminadas y no transferidas Unidades en proceso Unidades perdidas COSTO DEL DEPARTAMENTO 3 Costo de arrastre 371. 92 COSTO DE PRODUCCIÓN 922.P 147.P 147. 93 92.I.81359532 = 6101.82 Costo de arrastre 2000 x 10.00 79 CARGAS IMPUTABLES A CUENTA DE COSTOS Y GASTOS Por el costo de producción Departamento 2 __________ 2__________ 92 COSTOS DE PRODUCCIÓN – DPTO.33 C.18.33 C.00 923.000.F. 785.163.I.000 Página 12 .23 M.200 5.000 2.41228070 = 1929.00 371.163. 163.O 135.COSTOS VALORIZACIÓN DE LAS UNIDADES EN PROCESO Mano de obra 1600 x 3. 54 92.21943993 = 20438.01 ASIENTOS CONTABLES DEBE ________ 1__________ s/.O 11.52 Por el traslado según anexo 1 371. 000. 2 92.600 -.000 2. 785.13 M.88 Unidades perdidas 2000 x 0. 145.3 M. 93 92. 800 x 2. 88.F. 320.00 145.23 M.F.19. 88.I.O 90.52 92 COSTOS DE PRODUCCIÓN – DPTO. 000.O 135.13 M.000.800 CIF 11. 057. 057.62 29322.42581000 = 851. 54 92.280 -.69 C. 3 92.480 72.3 C.99 Costo del departamento 3 Mano de Obra M. 320.

620.163.00 Costo de arrastre 2.600 x 3.000 x 3.372.200 x 16.7 40.000.3 C.O 18.000 2.581.000 x 16.87108995 = 37.14 79 CARGAS IMPUTABLES A CUENTA DE COSTOS Y 165.000.87108995 1. GASTOS 721.000.87456555 = 4.442.87108995 19.20 63.40909091 7.34 Por el costo de producción Departamento 3 340.000 / 19.21 Indirectos de Fabricación 2.44 VALORIZACIÓN DE LAS UNIDADES EN PROCESO ASIENTOS CONTABLES DEBE HABER Mano de obra 6. 87456555 25.40 Unidades perdidas 2.99 COSTO UNITARIO M.00 Unidades perdidas 6.22 x 1.000.63636364 = ________ 1__________ s/.124.00 92 COSTO DE PRODUCCIÓN 135.04 56. s/.00 Costos Indirectos de Fabricación 5.116. 24.480 Costo unitario departamento 3 Costo de arrate Costo adicional de unidades perdidas 2.00 Costo de arrastre 11.F 111.800 63.63636364 20.40909091 = 7.87108995 = 185.04545455 16.63636364 = 40.000.000.O 72.00 702.000.40909091 = 37.600 x 1.00 Costos Indirectos de Fabricación 11.280 x 3.200 x 3.600 x 16.40909091 = 922.00 72.99 VALORIZACIÓN DE LAS UNIDADES TERMINADAS Y NO TRANSFERIDAS Unidadesobra 11.000 / 18.000.200 x 16.00 6.63636364 3.500.349.200 x 1.200 x Costos 3.500.000 50 = = 3.87108995 = 923.87456555 = Mano de perdidas = 283.000 x 3.00 Costo de arrastre 6.65 Página 13 . 8.87456555 = 12.800 CIF 63.000.79111005 VALORIZACIÓN DE LAS UNIDADES TERMINADAS Y TRANSFERIDAS AL ALMACÉN Mano de obra 11.00 135.3 M.COSTOS Costos Indirectos de Fabricación 135.

35 71. 49.01 23. 3 165. 31 32 91 54 COSTOS INDIRECTOS TOTAL 53. 2 29. 898.557. 892.00 Anexo 1: DETERMINACIÓN DEL ASIENTO 2 EN EL DEPARTAMENTO 2 MATERIA PRIMA -. 811.1 Dpto. 163. 36 47. 18 79 55 52 99 371. 070.1 Dpto. 428.557.00 23.31 Productos en proceso de manufactura 219.1 Dpto.000.442. 587. 2. 88.34 71 PRODUCCIÓN ALMACENADA O DESALMACENADA 711 Variación de productos terminados 340. 135. 785. 057. 1 24.A INFORME DE PRODUCCIÓN EN CANTIDADES PARA EL PERIÓDO QUE TERMINA EL MES DE NOVIEMBRE Página 14 . 33. ATACOCHAL S. 399. 1.141. 322.35 560. 320.COSTOS __________ 2__________ 21 PRODUCTOS TERMINADOS 211 Productos manufacturados 23 PRODUCTOS EN PROCESO 231 Productos en proceso de manufactura 23.514.11 Productos manufacturados 713 Variación de productos en proceso 219. 93 MANO DE OBRA 83. 57 5.721.65 71. 075.

000 2.19. 2 -. pechuga. 6. 3 -. pudiendo existir uno principal y los de mas subproductos o bien.COSTOS DETALLE CANTIDADES A AJUSTAR Productos en Proceso (Inicial) Puestas en Producción 0 Recibido de Departamento Anteriores Aumento en Volumen Materiales Añadidos TOTAL A AJUSTAR JUSTIFICADO COMO SIGUE Transferido al departamento siguiente Completados y no Transferidos Productos en Proceso sin Completar Unidades Perdidas en Producción TOTAL JUSTIFICADA  Unidades Equivalentes DPTO. 000 200 600 200 000 Son las unidades que se dan por terminadas en cada proceso de producción. 000 2. 2 DPTO. que todos los productos producidos sean de la misma importancia. 2. 1 MATERIA PRIMA 28. etc. 000 MANO DE OBRA 26. 000 25. Por ejemplo. piernas. 800 18. 000 3.23. Los costos de conversión son la mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación. 600 22. 22. 000 22. 2. 200 Se tiene mil unidades puestas en producción: • Productos terminados 600 unid. 1 DPTO. 000 22. respecto a los elementos del costo del producto. 000 22. 000 11. en la cual los pollos proporciona: alas. 000 1. 480 . CONTABILIDAD DE COSTOS PARA COPRODUCTOS. Ejemplo: PRODUCCIÓN EQUIVALENTE DPTO. 3 30. 500 COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN 26. 000 30. PRODUCTOS CONJUNTOS Y SUBPRODUCTOS  COSTOS CONJUNTOS Es un procedimiento de control y registro de la inversión realizada en empresas cuya transformación representa un corriente constante en la fabricación simultanea de dos o más productos. 000 25. viseras y menudencias. 000 25. en cuyo caso se denominan productos conjuntos. 800 DPTO. 000 25.  Costo de conversión Son los costos relacionados con la transformación de los materiales directos en productos terminados. 000 30. Empresas que aplican costos conjuntos Página 15 DPTO. conexos o Coproductos. Son costos conjuntos los costos de los factores de insumo que son necesarios para producir y preparar todos los productos conjuntos como grupo y no específicamente uno de ellos por sí solo. la avícola. • Productos en proceso 400 unid.

el contador trata de medir los inventarios. uvas. hilos. : carnes de res. Los siguientes métodos se emplean para distribuir los costos conjuntos. aceites. Pero esta cantidad no puede medirse en relación con los productos conjuntos individuales. Método en base al valor de mercado (en el punto de separación) 3. que es necesaria la determinación de los ingresos y los inventarios. cueros. sumar estar cifras y luego dividir el número total de unidades por el costo conjunto total para obtener un costo unitario medio. detergentes.000 pies de madera. huesos. pasas. : vinos. El Método en base al Valor de Mercado: Este método utiliza los precios de venta de los productos para medir los valores relativos de los distintos productos conjuntos. Método en base a la unidad física (unidades producidas. Método en base al Valor Neto Realizable: Los méritos del precio de mercado como base pueden aprovecharse y sus defectos evitarse si el valor de mercado se define como la realización neta en el punto de escisión más que como el precio de venta del producto final menos los costos necesarios para proceso después del punto de escisión y para venderlo y distribuirlo. etc. a lo sumo. cerdo. subproductos o Coproductos. : jabones. 1.COSTOS Aquellas cuya elaboración es continua por medio de una o varios procesos donde surgen productos principales. se toma como base el volumen) 2. carnero. en las siguientes: Página 16 . Ejemplos: Método en Base a la Unidad Física Supongamos que a un aserradero le cuesta S/. Empresas Textil Ganadera Vinícola Jabonera : algodón.000 producir 100. 5. telas. aceites. etc. por que los costos conjuntos se aplican únicamente al grupo como un todo. Contabilidad de los productos conjuntos Tomando como base la información financiera externa y la cantidad de recursos aplicados en la producción. sino que normalmente forman parte de un sistema de costeo por procesos. Costeo de productos conjuntos Comprende la asignación de los costos conjuntos a los productos conjuntos. Los procedimientos de costeo para los productos conjuntos no constituyen un conjunto separados de acumulación de costos. Método en base al Valor Neto Realizable Método en Base a la Unidad Física: El Método de distribución más sencillo consiste en contar el número de unidades de cada uno de los productos conjuntos. De acuerdo con este método. todos los productos tienen el mismo costo unitario. Se inspecciona esta madera y se la divide en cinco grados diferentes de calidad. es posible obtener una aproximación mediante un procedimiento de distribución.

120 90 75 60 30 Costo Medio S/. Si el valor del grupo es mayor que el costo de su producción. N° 3…………………………. el lote obtendrá un precio m{as elevado que en le caso en que predominan las calidades inferiores. 5. Industrial………………….50 para todos los grados implica que algunos de los costos conjuntos son más productos que otros. el caso medio de S/.000 20. Total………………………. Supongamos. 50 50 50 50 50 El uso de la cifra de S/.COSTOS Grado Primera calidad………. las cifras de costos debe ser errónea.. lo cual es una imposibilidad económica. de ninguna parte del costo conjunto puede afirmarse que es improductiva.000 divido por 100. parecería razonable reflejar las diferencias de valores en la distribución de costos El Método en base al Valor de Mercado Cuadro 1 Página 17 .000 En este caso... y a ningún producto conjunto pueden asignársele costos que superen el valor de dicho producto.000 100. 50 por millar de pies. Si esto fuera cierto. la empresa podría evitar la pérdida absteniéndose de producir la madera número 3. se obtiene un resultado aun más absurdo: una aparente pérdida en la producción. Y cuando se aplica a la madera de calidad más baja. El principal defecto de este método es que ignora la relación costo – valor implícito en las mediciones contables de activos no monetarios.000 pies (100 millones de pies) a S/. que los diferentes grados de madera pueden venderse a los siguientes precios por millar de pies: Grado Primera calidad Industrial N° 1 N° 2 N° 3 Precio S/. Por consiguiente. Las bonificaciones que generalmente deben pagarse por los insumos de calidad superior aportan la prueba clara de que los productos no tienen el mismo costo.000 20. se utilizará para medir el costo de cada uno de los cinco grados de madera. El uso del costo para medir activos se basa el supuesto de que un administrador prudente no incurrirá en costos a menos que sea probable que el valor creado los supere. N° 1…………………………. como ello no es posible sin sacrificar también los restantes grados. El propósito de los costos es crear valores. Esta conclusión se ve confirmada también en otro sentido. por ejemplo. Pies 10.000 40. N° 2…………………………. Por ejemplo..000 10.... si se espera que determinado lote de madera suministre una elevada proporción de las calidades superiores. como el valor del producto afecta el costo del insumo.

es decir S/. La producción y al distribución de los productos elaborados con las tres categorías restantes so costosas. de modo que su valor es muy inferior a su precio.000 800 200 S/.5. a menos que los precios del mercado sean tan bajos que no cubran el total de costos conjuntos. 5. Dividendo este monto por la cifra del producto de la columna 1 se obtiene un costo unitario de S/. 5. la madera de primera representa el 16% del mercado total.800 3. 800. El porcentaje de cada producto en este total se multiplica luego por el costo conjunto total de S/. el método no garantiza necesariamente que el costo asignado será siempre menor que el valor de mercado.500. 800 1.67 Este método en efecto consigue asignar todos los costos conjuntos. (Las cifras de costo unitario también pueden determinarse multiplicando los precios de mercado de la columna 2 por la razón costo-valor. 80 60 50 40 20 Grado Primera Calidad Industrial N° 1 N° 2 N° 3 TOTAL En el cuadro 1 se ilustra este método.000 para obtener la asignación de costos en la columna 5. Cuando prevalece cualquiera de estas condiciones. S/ 5. Además. 7.000 S/. 7. Cuadro 2 Grado (1) (2) (3) (4) (5) Página 18 . y la madera de uso industrial exige muy poco esfuerzo comercial. 80 por millar pies. el valor de mercado de los productos conjuntos totaliza S/. Los precios de la columna 2 son los precios de mercado de los productos conjuntos en el punto de escisión.000 (6) Costo asignado por millar de pies (5)/(1) S/. y por lo tanto se le asigna el 16% de los costos conjuntos.200 1.500 16% 24 40 16 4 100 % (5) Costo total Asignado (4)x S/.000 1. La madera de primera puede venderse sin costos adicionales de comercialización. pero la realización neta es mayor que la que se obtendrá con la madera no procesada si se la vendiese en ese estado. el costo unitario nunca puede ser mayor que el precio del mercado. 120 90 75 60 30 (4) (3) % del Valor de valor mercado Total de (1)X(2) mercado S/. Así. Pero lo que es paradójico. pero vende las tres categorías restantes solo después de procesar por separado cada una.000 / S/.200 300 S/. Sobre la base de estos precios.500 = 0. La razón es que el precio no siempre constituye una medida eficaz del valor. como se indica al pie de la columna 3. Método en base al Valor Neto Realizable Supongamos que nuestra empresa maderera comercializa su producción de primera clase y las categorías industriales sin un procesamiento anterior. 7. debe hallarse otro método.200 2. Algunos productos que no tiene precio de mercado en el punto de escisión pueden ser muy valiosos una vez procesados. es posible que la comercialización y la distribución sean muy costosas. 1.COSTOS (2) (1) Precio Millar de por pies millar de producidas pies 10 20 40 20 10 100 S/. ni que las cifras de costos serán proporcionales al valor.

200 1. Estas cantidades se dividen luego por la producción de los diferentes productos conjuntos para obtener las cifras de costo unitario de la columna 5. Así.600 750 S/. extraídos de la columna 3.800 3. Es decir. 75 por millar pies. la madera de primera origina el 15% del costo conjunto.000 S/. 1. El porcentaje correspondiente a cada producto en la realización neta total de los cinco productos combinados. 120 90 75 60 30 S/. 8.200 1. 120 90 75 60 30 (3) Valor de venta del producto final (1)X(2) S/.000 Grado Primera Calidad Industrial N° 1 N° 2 N° 3 TOTAL CONCLUSION Aplicando cualquiera de los métodos.150 (5) Costo total Asignado (4)x S/.280 560 S/. 5.5.200 1. indicad en la columna 4.800 1.5.760 3.000 S/. 1. 9. LOS precios de venta de los productos acabados se indican en la columna 2. 8. como en el cuadro 3.200 1. Cuadro 3 (2) (1) Precio Millar de por pies millar de producidas pies 10 20 40 20 10 100 S/.280 560 S/.800 3. se aplica el costo conjunto total de S/. 9.800 1. o S/.000 Los datos necesarios aparecen en el Cuadro 2.COSTOS Valor de Precio Millar de venta del por pies producto millar de producidas final pies (1)X(2) Primera Calidad Industrial N° 1 N° 2 N° 3 TOTAL 10 20 40 20 10 100 S/.150 Costos separados de procesamiento y comercialización ---S/.150 Costo total Asignado (4)x S/. 750. 1.000 para determinar la cantidad que debe asignarse a cada uno. 40 600 320 190 S/. 40 600 320 190 S/.  SUBPRODUCTOS Página 19 .200 1.1.150 (4) Costos separados de procesamiento y comercialización ---S/.200 1. la diferencia entre los métodos es la forma como se asignan los costos a los productos individuales.760 3. La Columna 4 muestra los costos especiales de procesamiento y comercialización de los distintos productos y la columna 5 indica la realización neta obtenida de cada uno. 1. el costo total y el costo de producción son los mismos importes. S/.600 750 S/.1. Las asignaciones de costos pueden basarse ahora en estas cifras de realización neta.

Los subproductos son productos de procesos conjuntos que tienen valor de venta menos importante en comparación con el valor del (de los) productos conjuntos o principales.A. Costos totales de producción Departamento 1: s/. La categoría de los varios productos esta dad por un valor relativo y no deja de ser algo arbitrario y subjetivo el determinar en cada caso cuales productos se deben tratar como subproductos. Cuando de un mismo proceso de producción emanan varios productos pero alguno o algunos de ellos tienen la categoría de productos principales. a estos últimos se les denominan subproductos. estos últimos reciben el nombre de subproductos. los alimentos derivados del algodón y las vainas de algodón.34200 Departamento 2: (inversión adicional subproducto) MPC 70 MOD 35 CIF 15 S/.71 20000 Gastos administrativos y de ventas estimados Producto principal s/.COSTOS Un subproducto es un producto conjunto cuyo valor de mercado es una proporción indeterminada del valor total de mercado de todos los productos conjuntos. y a su vez se transfiere al departamento 2.los subproductos se diferencian de los desechos en que los primeros tienen un relativo mayor valor y contribuyen en una parte considerable a las utilidades de la empresa y por lo tanto hay un interés directo en su producción.120 DETALLE Unidades producidas Unidades vendidas Inventario final PRODUCTO PRINCIPAL SUBPRODUCTO “B” “A” 20000 2900 16000 2550 4000 350 Costo unitario de cada producto principal “A” = 34200 = s/. Cuando se asignan los costos a los subproductos. algunos ejemplos son los sobrantes en los telares de telas y alfombras. le presenta la siguiente información respecto al producto principal A y subproducto B. Costeo de subproductos Cuando dentro de un proceso de producción se originan dos tipos de productos y estos lo diferenciamos como un producto principal y otro como un producto secundario. 550 Ingresos por ventas reales Página 20 . 1. Categoría 2: los costos de los subproductos se reconocen cuando se producen. entre tanto que otro y otros se catalogan como productos secundarios. 3300 Subproducto s/. Caso practico La empresa industrial “xxx” S. Es esta una cuestión de juicio que cada empresa debe decidir por sí misma. Categoría 1: los costos de los subproductos se reconocen cuando se venden. los métodos de asignación de costos son diferentes a los empleados para productos conjuntos y para ello se considera las siguientes categorías para asignar estos costos.

Determinar los costos de los subproductos aplicando categoría 2. se muestran en el estado de ganancias y pérdidas como una deducción de los costos totales de la producción del producto principal elaborado. 2. . SOLUCION Aplicando la categoría 1 Categoría 1: los costos de los subproductos se reconocen cuando se venden. es por ello que el ingreso neto obtenido.En esta categoría se considera que el valor esperado de los subproductos. 41600 Subproducto (2550 unidades x s/. 2499 Utilidad bruta esperada en la venta de los subproductos 50% Se pide: 1. En esta categoría no se asigna costos de producción a los subproductos. se asignan los costos de producción a los subproductos con fines de costeo. cabe indicar que este método no se asignan costos de inventarios a los subproductos. (6840) Otros ingresos Ventas . “XXX S. porque los subproductos no son prioritarios. 41600 (27360) 14240 s/. es decir el costo unitario de elaborar el producto principal se ve reducido. se presenta en el estado de ganancias y pérdidas. cuando los ingresos netos de los subproductos son importes significativos. Método del valor neto realizable Página 21 .En esta categoría.60 c/u) s/.COSTOS Producto principal (16000 unidades x s/.A” Estado de ganancias y perdidas Ventas de producto principal “A” Costo de ventas Costo de producción s/. 34200 Inventario final (4000 x s/. porque una parte se asigna como costo a los subproductos. cabe indicar que esta categoría se aplica. Dentro de esta categoría.71) s/. . Aplicando categoría 2 Categoría 2: los costos de los subproductos se reconocen cuando se produce. 16069 ( 3300) s/. 0. 1.98 c/u) s/. 2. Determinar los costos de los subproductos aplicando categoría 1. para asignar los costos de producción a los subproductos consideramos 2 métodos: 1. Ingreso neto es igual a los ingresos por ventas de los subproductos menos los costos de procesamientos invertidos adicionalmente más los gastos de administración y ventas de los subproductos. como otros ingresos.costo -gasto Ingreso neto de los subproductos (2499 – (120 + 550)) 1829 Utilidad bruta Gastos de administración y de ventas producto principal Utilidad neta 12769 s/.

ESTADO DE GANACIAS Y PÉRDIDAS Ventas de producto principal “A” s/. 41600 s/.50 Página 22 .98 por unidad = s/2842 Valor neto realizable). 120 + s/.645) 6580 Subproductos (350 x (1421 / 2900 = 0. 1.50 27568. 32899 Subproductos (Anexo 2) 1421 s/. 12676 *Unidades Producidas subproductos 2900 x s/ 0.49) *171. Método del costo de reversión En este método se costean los subproductos como si fuera un producto principal. **Costo unitario = s/. cuando el valor de los subproductos son importes significativos. 32028 Menos inventario final productos principales 4000 x 1601 ** ( 6404) (25624) Utilidad bruta 15976 Gastos administrativos y de ventas del producto principal ( 3300) Utilidad s/.50 Gastos de Administración y Ventas Producto Principal s/. 41600 Costo de ventas del producto principal: Costo total de la producción s/. 34320 Menos: Inventario Final Producto principal (4000 x 32899 / 20000 = 1. Sub productos 2842 44442 Menos: Costo de ventas del producto principal y subproductos Costo de producción Producto principal (Anexo 1) s/.COSTOS Este método consiste en lo siguiente: Cuando se determina los costos totales de producción del producto principal. 3300 Sub productos 550 (3850) UTILIDAD s/. Ventas Producto principal s/. 32028 / 20000 = s/. y si hubiera saldo final de subproductos este costo se presenta en el balance general. 34200 Valor neto del subproducto producido (s/. “XXX” S.601 2. 2842* . generalmente este método se aplica.50 UTILIDAD BRUTA S/. 16873. 550) ( 2172) Costo neto de producción s/.A.(s/. 13023. de este importe se deduce el valor neto realizable del total de subproductos.50 6751.

el resto del costo conjunto se distribuye en los productos principales. Y son productos principales.50 750 0.COSTOS *En el caso. los productos X.10 30 S/. 1. El producto Z debe considerarse un subproducto. RENDIMIENTOS (LITROS) 200 500 300 1000 VALOR DEL VALOR TOTAL MERCADO POR DEL MERCADO LITROS S/. Veamos una distribución de los valores relativos del mercado. 1160 El primer paso consiste en retar el valor de mercado del subproducto de costo conjunto total: Costo conjunto…………………………………………………………………………… s/. Estos son los datos del rendimiento y valor del mercado. 32899 Anexo 2: Sub productos costo de producción Costos conjuntos aplicables a los sub productos (anexo 1) s/. PRODUCTOS X……………………… Y……………………… Z……………………… TOTAL……………. 34200 Menos: Costos conjuntos aplicables a los subproductos producidos: Utilidad estimada de la venta de subproductos (total de producción) Ventas 2900 unidades x s/.90 S/. 1421 CASO PRÁCTICO Supongamos que un proceso suministra tres productos: X. Y.98 s/.50 Anexo 1: Producto principal costo de producción Costos totales de producción departamento 1 s/. 120 Utilidad bruta esperada de venta de los subproductos 50% x s/. 2842 1421 (1541) (1301) Costo de producción Producto Principal s/. 904 Luego. 171. Página 23 . Z. el saldo final de subproductos que se presentan en el balance general es s/. El costo total del procesamiento de un lote de mil litros de productos es s/. 934 Menos: Valor del Subproducto………………………………………………….. 0. 934.. 1301 Costo de procesamiento adicional después del punto de separación Departamento 2 120 Costo de producción de los subproductos s/. 2842 Menos: Costo de procesamiento adicional Departamento 2 s/.………………… (30) Costo asignado al producto principal…………………………………………s/. 380 1.

Los s/.COSTOS PORCENTAJE COSTO PRODUCTOS DEL VALOR TOTAL TOTAL DEL ASIGNADO MERCADO X……………………… 33.20 En el caso. 35000.) tienen todos amplia demanda y contribuyen en similar grado a la utilidad de la empresa. 904 COSTO ASIGNADO POR LITROS S/. 934.00 S/. 100. Prorratear los costos en función al precio de mercado.75 % 12. S/. B= s/.4 600 TOTAL…………….. 25000.  COPRODUCTOS Cuando de un mismo producto emanan varios otros productos de igual o similar importancia dado el valor de cada uno de ellos. 35000 y el precio de la producción es s/ 80000. gasolina. Y.25 % 18.52 1. kerosene.50 % 31.00 S/. el costo conjunto alcanza s/. Ejemplos de Coproductos los encontramos en la refinación del petróleo crudo cuyos derivados (aceites. W. estos productos reciben el nombre de Coproductos.00 % PARTE DEL COSTO DEL PROCESO PRINCIPAL HASTA LA SEPARACIÓN S/. 80000 PORCENTAJE DE LA PRODUCCIÓN TOTAL 37. Un proceso puede arrojar al mismo tiempo varios Coproductos y subproductos.6 S/... 30000 25000 15000 10000 S/.50 6562.00 Página 24 . el cual por lo tanto no indica ganancia ni pérdida. 13125. Se pide: 1. 304 Y……………………… 66. SOLUCIÓN: PRODUCTOS X……………………… Y……………………… Z……………………… W.…………………… PRECIO DE LA PRODUCCIÓN S/. 1. Z.00 10937. pero solo s/. CASO PRÁCTICO Supongamos que existen cuatro productos conexos X. etc. El costo de la producción antes de la separación de estos productos conexos es s/.50 % 100. 30 retantes van al producto Z. Los Coproductos son los productos principales y los subproductos los secundarios. o sea A= s/ 30000.50 4375. 904 de este total se asignan a los productos principales. C= 15000 y D= s/ 10000.