COSTOS

SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS
 Conceptos Fundamentales. - Este sistema consiste en la acumulación de costos en departamentos, centros de costos o procesos. - El objetivo de este sistema es determinar cómo se asignaran los costos a los diferentes procesos productivos, teniendo como fin principal el cálculo del costo unitario de cada producto. - Este sistema es aplicable en aquellas industrias cuyos productos terminados requieren generalmente de largos procesos, pasando de un departamento a otro y corresponden a productos uniformes o más o menos similares. El énfasis principal está en la función tiempo y luego en el producto en sí para determinar el costo unitario. - Según el tipo de productos a fabricarse, los costos pasan por los diferentes centros o departamentos en forma permanente; así por ejemplo, en la industria harinera, mientras por un extremo de la producción está ingresando el trigo para la primera etapa de lavado, en el departamento de secado, se está procesando la parte ya lavada; en el departamento de molienda se trata el trigo ya secado y en el departamento de tamizado se recibe el producto proveniente del molino, todo ello en una secuencia permanente hasta obtener la harina como producto terminado en el otro extremo de la producción. - En condiciones normales de trabajo, en todos o casi todos los departamentos, existirán durante el período, inventarios de productos en proceso y la misma situación podrá presentarse al final de cualquier período, salvo que se hubiera planificado en otra forma. - El sistema de procesos de varios productos que son elaborados en forma independiente unos de otros, ya sea desde el inicio de la producción o desde un punto llamado punto de separación, recibe el nombre de procesos paralelos, que son generalmente secuenciales en relación al mismo producto. Es decir que la producción de un departamento continúa en el siguiente y así sucesivamente hasta su terminación.

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COSTOS

 Definición del término proceso Se trata de una división funcional importante en una fábrica, donde se realizan los correspondientes procesos de producción. En otras palabras es la sección de una empresa donde se hace un trabajo específico, especializado y repetitivo. No obstante lo anterior, debe quedar claro que en la práctica el término proceso puede corresponder a una de las concepciones: a) Proceso: Es cuando la acumulación y control, corresponde a las diferentes etapas de elaboración que involucran transformaciones completas en las características físicas o químicas de los materiales; es decir, el nombre que recibe cada una de las actividades realizadas por la empresa. b) Operaciones: Cuando la acumulación y control de los costos se efectúa atendiendo a la índole de la operación efectuada más que a la transformación. Esto se aplica en una empresa industrial cuando las diferentes etapas por las que atraviesa el material “suponen pequeñas modificaciones parciales en la estructura físico – química de los materiales”.  Empresas que deben aplicarlo Teniendo en cuenta que un sistema de costos debe ser compatible con la naturaleza y el tipo de operaciones realizada por una empresa deberá considerarse que este sistema deberá ser empleado cuando un producto acabado es el resultado de una operación más o menos continua y en masa, en la que existe la necesidad de agregarle a cada unidad producida, la misma cantidad de materiales, mano de obra y otros costos indirectos de fabricación. Comúnmente este procedimiento es empleado en empresas dedicadas a actividades industriales, tales como las fábricas papeleras, refinerías, petroleras, de azúcar, celulosa, de aspirinas, electricidad, vidriería, aluminio, textil, embazadoras, químicas, de pinturas, cerveceras, de refrescos, de cereales, etc. En el caso específico de empresas de servicios podríamos señalar como empresas que usan este tipo de sistema de costos por procesos a la banca detallista, empresa de transporte de carga y pasajeros, empresas de servicios públicos, corredores de bolsa y empresas de entrega postal. • Métodos que se utilizan en el Costo por Proceso
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Este paso implica identificar los grupos a los cuales se deberán asignar los costos (terminados.Explicar el tratamiento contable de pérdidas normales y anormales. además el inventario inicial se considera como sí fuera del período corriente. f) Asigne los costos a las unidades transferidas y a las unidades del inventario final de producción en proceso. Método PEPS (Primero en entrar. . • Para obtener y asignar el costo del producto bajo un sistema de costeo por procesos se deben seguir seis pasos: a) Calcule el número total de unidades físicas disponibles b) Identifique el estado de las unidades físicas disponibles rastreando su flujo físico. Los costos asociados con las unidades aún en proceso pierden su identidad por la fusión. Primero en salir) En este método las unidades del inventario inicial se tratan de distinta forma que las unidades del período la corriente. . Se supone que las unidades del inventario inicial son terminadas antes que las unidades comenzadas en este período. además se separan los costos de las unidades iniciadas y terminadas en este período de las unidades en proceso del inventario inicial. el objetivo último es determinar el costo unitario total para poder determinar el ingreso.La asignación de costos en un departamento es sólo un paso intermedio. Método Precio Promedio Ponderado (PPP) Bajo este método los costos del inventario inicial se agregan a los costos del período y el total se divide por la producción equivalente para obtener los costos promedios unitarios. transferidos o que permanezcan en el inventario final) c) Determine el número de unidades equivalentes producidas ya sea por el método de promedios ponderados o mediante PEPS. la cual es la suma de los cotos del inventario inicial y de todos los costos de producción en los que se haya incurrido durante el periodo actual. Página 3 .COSTOS Básicamente existen dos métodos en la asignación de los costos por proceso el Método Precio Promedio Ponderado y el Método Primero en Entrar Primero en Salir.Un sistema de costos por procesos determina como serán asignados los costos de manufactura incurridos durante cada período. e) Calcule el costo por unidad equivalente producida para cada componente del costo.  Objetivos del Sistema de Costo por Procesos: . d) Determine el costo total disponible.

Página 4 .Durante un cierto período algunas unidades serán empezadas.Calcular el valor del trabajo en curso. Cada departamento preparará un informe del costo de producción. Es decir que las pérdidas normales son una proporción calculada a través de diferentes periodos y son absorbidas por la producción. Veamos un ejemplo al respecto: Supongamos que durante el mes de abril. Importancia del costo por procesos en la toma de decisiones • Los costos constituyen un ente muy importante. 2000 unidades fueron puestas en proceso en el Departamento A.  PERDIDAS NORMALES Y ANORMALES Las perdidas seguras que son inherentes en el proceso de producción y no pueden eliminarse. estas perdidas no son una parte inherente del proceso de producción. . Los costos son empleados en las tomas de decisiones para: • Determinar los precios de los productos • Permitir a la gerencia medir la ejecución del trabajo. comparar el costo real de fabricación de un producto. medianas y pequeñas empresas. Las pérdidas normales y anormales requieren un tratamiento contable diferente. estas perdidas ocurren bajo condiciones operativas eficientes llamadas perdidas normales. cada departamento determina qué parte de los costos incurridos en el departamento se pueden atribuir a las unidades en proceso y qué parte a las terminadas. . mientras que las pérdidas anormales se costean separadamente en el proceso. $1000 de la mano de obra y $500 de costos indirectos de fabricación se aplica a las 1000 unidades terminadas y transferidas y qué parte se aplica a las otras 1000 unidades en proceso.COSTOS . Los costos incurridos durante el mes fueron los siguientes: Materiales $2000 Mano de obra $1000 Indirectos de Fabricación $500 Al fin de mes se terminaron 1000 unidades y se las transfirió al Departamento B. es decir. También hay algunas perdidas que no se espera ocurran bajo condiciones operativas eficientes. pero no todas serán terminadas al final de él. en cuanto se refiere a la toma de decisiones. ya que son una herramienta de la gerencia en las grandes. la pérdida anormal se trata separadamente como un costo característico fuera de las ganancias y pérdidas al final del periodo. de un servicio o de una función con un costo previamente determinado. Completar la producción y la pérdida anormal usando promedio ponderado y PEPS. son llamadas perdidas anormales. En consecuencia.El objetivo de un sistema de costos por procesos es determinar qué parte de los $2000 de materiales.

si las cantidades resultan demasiado reducidas. pueden perderse ventas o interrumpirse la producción. el inventario es muy elevado. resulta que tendremos capital de trabajo inmovilizado surgiendo la necesidad de gastarlos de una u otra forma. • Las acciones: ámbito en el que se combinan los factores en el marco de determinadas pautas operativas.  El proceso de producción • ¿Qué es un proceso de producción? El proceso de producción es un sistema de acciones dinámicamente interrelacionadas orientado a la transformación de ciertos elementos “entrados”. si por el contrario. propia de la actividad industrial. estos a su vez se subdividen y cada subdivisión tiene su valor en los diferentes tipos de empresas. Los costos tienen una gran importancia en la toma de decisiones de las grandes. asumiendo que esa noción de transformación no se limita exclusivamente a las mutaciones técnicas inducidas sobre determinados recursos materiales. “de tiempo”. ya que estos determinan el valor del producto. provocados en los factores con similar intencionalidad de agregar valor. todo bien o servicio obtenido de un proceso productivo. “de lugar” o de cualquier otra índole. y • Los resultados o productos: en general. La teoría de la producción estudia estos sistemas. con el objetivo primario de incrementar su valor. Terminología en el Sistema de Costos por Procesos Página 5 . Conclusión Los costos son imprescindibles para cualquier actividad económica. toda clase de bienes o servicios económicos empleados con fines productivos. denominados productos. pues.COSTOS • Evaluar y controlar el inventario. en ciertos elementos “salidos”. Proceso Factores De Producción Productos (+) VALOR Los elementos esenciales de todo proceso productivo son: • Los factores o recursos: en general. El concepto también abarca a los cambios “de modo”. denominados factores. El control de inventario se refiere a mantener en existencia las cantidades adecuadas de los distintos productos en las proporciones necesarias para la venta. concepto éste referido a la “capacidad para satisfacer necesidades”. medianas y pequeñas empresas.

COSTOS • Desperdicio o merma: Es la pérdida de materia prima luego de un proceso. Si tiene mucha importancia se imputa como una pérdida o gasto del período. analizados y calculados a través del uso de informes de producción. • Materia prima recuperada: Es la que una industria recupera para sí misma. Debe ser sometida a un reproceso. lo que implica un costo adicional. 2.  Características de un sistema de costos por procesos. pudiendo utilizarla en la fabricación de nuevos productos. los costos totales del periodo han sido acumulados y pueden usarse para determinar el costo unitario de los artículos terminados. Están considerados dentro del costo normal. 4. está mal concebida. y que no debe ser cargado ni al costo original ni al precio de venta. En el momento que las unidades dejan el último departamento del proceso. Cada departamento tiene su propia cuenta de trabajo en proceso en el libro mayor.: evaporación en los procesos químicos). Un sistema de costos por procesos tienen las siguientes características: 1. Los costos se acumulan y registran por departamentos o centros de costos. sumándosele más costos adicionales en la medida en que avanzan. Los costos unitarios de cada departamento se basan en relación entre los costos incurridos en un período de tiempo y las unidades terminadas en el mismo período. No tiene ningún valor contable o económico (ej. Esta cuenta se carga con los costos del proceso incurridos en el departamento. Las unidades equivalentes se usan para determinar el trabajo en proceso en términos de las unidades terminadas al fin de un período. 6.: viruta de acero en la industria metalúrgica) pero la materia prima no es recuperada para la industria de que se trata. • Desecho: Son los que se producen respecto del proceso de transformación. Los costos total y unitario de cada departamento son agregados periódicamente. 3. • Producción defectuosa: Es la que en algún departamento. Página 6 . Los costos unitarios se determinan por departamentos en cada período. a diferencia del desperdicio tiene un valor de recupero (ej. por alguna razón. 5. Las unidades terminadas y sus correspondientes costos se transfieren al siguiente departamento o artículos terminados. El costeo por procesos se ocupa del flujo de las unidades a través de varias operaciones o departamentos. sino que debe imputárselo al departamento que lo generó.

4) Costos Específicos. es necesario emitir una orden de fabricación. 3) Condiciones de producción más rígidas. . 6) Sistema tendiente hacia costos más individualizados. 3) Condiciones de Producción más bien flexibles. Es posible y resulta práctico lotificar y subdividir la producción. 4. 2. Para iniciar la producción. 2) Producción más bien variada.  Consideraciones sobre los Materiales Añadidos y Producción Perdida En distintos momentos del proceso productivo. de acuerdo con las necesidades de cada empresa. Existe un control más analítico de los costos. 3. 5) Control más analítico. Sistemas de Costos por Procesos 1) Producción continua. y se prepara un documento contable distinto (por lo general una tarjeta u hoja de orden de trabajo). 7) Sistema económico 8) Costos un tanto estandarizados. 6. 6) Sistema tendiente hacia costos generalizado sistema más económico. 4) Costos Promediados. 8) Costos un tanto fluctuantes. 7) Sistemas más costosos.Comparación entre los Costos por Órdenes de Producción y por Procesos Sistemas de Costos por Órdenes de Producción 1) Producción lotificada. 7. equipo de oficina. 5) Control más global. fabricación de ropa. 2) Producción más bien uniforme. Aplican este sistema. Las industrias muebleras. Permite reunir separadamente cada uno de los elementos del costo para cada orden de producción. en muchos procesos de producción. ya sea terminada o en proceso de transformación. se producen variaciones como consecuencia que la cantidad transferida (unidad parcialmente terminada) del proceso anterior a un proceso Página 7 . etc. donde se detalla el número de productos a laborarse.COSTOS  El sistema de órdenes de producción Se implanta en aquellas industrias donde la producción es unitaria. jugueteras. El valor del inventario de producción en un proceso es la suma de las cantidades consignadas en las tarjetas u hojas de costos de órdenes de trabajo pendientes de determinar su manufactura. Artículos eléctricos. La producción se hace generalmente sobre pedidos formulado por los clientes. o sea que los artículos se producen por lotes de acuerdo con la naturaleza del producto. 5. para cada tarea. Sus características son: 1.

Unidades que no cumplen con los estándares de producción y que se venden por su valor residual o se descartan.A. Si bien el orden en que deben ser tratados dependerá de los que ocurra en cada proceso productivo en particular. 2 30000 25000 Página 8 . estas no pueden volver a usarse en la producción para el mismo propósito pero es posible utilizarlas para un proceso de producción o propósito diferentes o venderse a terceras personas por un valor nominal. en el caso de fabricación de camisas cuando se incluyen los botones no se incrementa el número de camisas...COSTOS posterior se sujeta a una actividad adicional de manufactura. mal funcionamiento de máquinas. materiales defectuosos o de inferior calidad) que serán objeto de un pequeño comentario en el numeral que afectan el costo unitario de los productos que se producen. b) Aumento en el número de unidades. pero sí el costo de las mismas. CASO PRÁCTICO La empresa industrial “ABC S. Lo mismo ocurriría en el caso que se añada tintes a prendas de vestir. estas se sacan de la producción y no se realiza ningún trabajo adicional con ellas. en donde se incrementa el costo de los bienes producidos. donde un primer departamento obtiene litros de jugo de naranja y un segundo departamento que agrega azúcar y agua. esto se produce cuando no hay variación sustancial alguna.Es aquella parte de las materias primas que queda después de la producción y que no tiene uso adicional ni valor de reventa.. o como mercancía defectuosa. Estos se producen como consecuencia que el proceso productivo requiere que se agregue materiales adicionales. le presenta la siguiente información de su proceso de producción correspondiente al mes de noviembre. Departamento 1 Unidades puestas en producción Unidades terminadas y transferidas al dpto. • Unidades defectuosas. • Material de desecho. en donde los materiales que se añada incrementará la producción.”.Unidades que no cumplen con los estándares de producción y que deben procesarse adicionalmente para poder venderlas como unidades buenas. sin incrementar el número de unidades producidas. esto ocurre normalmente en procesos donde se mide las unidades de producción en términos de peso o volumen. • Material de desperdicio. los cuales deben producir las siguientes dos situaciones: a) Aumento del costo unitario del Producto. es decir. Por ejemplo.. Póngase el ejemplo de una empresa que produce jugos.Materias primas que quedan en proceso de producción. Dentro de las unidades perdidas se indican los siguientes conceptos: • Unidades dañadas. nosotros empezaremos por los incrementos. Cuando se encuentran unidades dañadas. originándose incrementos o pérdidas (unidades echadas a perder resultado de accidentes.

40000 S/. 3 Unidades en proceso Unidades perdidas Departamento 3 Unidades terminadas y transferidas Unidades terminadas y no transferidas Unidades en proceso Unidades perdidas 3000 2000 22000 2000 1000 50% 10% 30% 10% GRADO DE AVANCE DE LOS PRODUCTOS EN PROCESO COSTOS MATERIA PRIMA MANO DE OBRA C. 4. 2 Unidades en proceso 30000 25000 3000 2000 Página 9 . 180000 MANO DE OBRA S/. 7200 C. 6000 S/. 2 80% 40% DPTO. 2. SOLUCION DEPARTAMENTO 1 INFORME DE PRODUCCION Unidades puestas en producción Unidades transferidas al dpto. 1 100% 50% 40% DPTO. Calcular el costo de las unidades terminadas y no transferidas al almacén. Asientos.I. 3. 9000 S/. Calcular el costo de la producción que queda en proceso.I. 63000 Se solicita: 1.F DPTO.F S/. Calcular el costo de los productos terminados y transferidos al almacén. 55000 S/.COSTOS Unidades en procesos Unidades perdidas Departamento 2 Unidades terminadas y transferidas al dpto. 3 100% 80% Los costos extraídos de los libros de contabilidad son los siguientes: DEPARTAMENT OS DEPARTAMENT O1 DEPARTAMENT O2 DEPARTAMENT O3 MATERIA PRIMA S/.

F.I.F.F. 25000 x 2.29 M.94 255486.I. 25000 x 6.I. 1500 x 2.P.428571429 19285.P.26415094 C.264150943 3396.COSTOS Unidades perdidas 30000 PRODUCCION EQUIVALENTE Unidades terminadas y transferidas al dpto.2 -----------------Página 10 S/. 40000 CARGAS IMPUTABLES A CUENTAS DE COSTOS X/x por el costo de producción dpto.P. 3000 x 6. HABER 280000 7 9 . 60000 Costos indirectos de s/.71 M. 280000 DETERMINACIÓN DEL COSTO UNITARIO M.1 C.00 ASIENTOS CONTABLES 9 2 -----------------. 1 -------------------.1 MATERIA PRIMA 180000 922 .526717557 38167. 180000 / 28000 6.428571429 160714. 180000 Mano de obra s/.I.F.06 24514. 2 Unidades en proceso Unidades perdidas MATERIA PRIMA 25000 3000 28000 30000 MANO DE OBRA 25000 1500 26500 C.00 DETERMINACION DE UNIDADES EN PROCESO M. 25000 1200 26200 COSTO DEL DEPARTAMENTO 1 Materia prima s/.23 C. 1200 x 1.1 MANO DE OBRA 60000 923 . 40000 / 26200 1.264150943 56603. 2 M.52671756 10.O.21943993 DETERMINACION DE LAS UNIDADES TRANSFERIDAS AL DPTO.42857143 M.O. DEBE 280000 S/.I. 40000 fabricación s/.1 ----------------COSTO DE PRODUCCION 921 .O.F. 60000 / 26500 2. 25000 x 1.77 C.526717557 1832.

F. 38167.81355932 C.COSTOS 9 2 COSTO 921 .99 Página 11 .I.I. perdida 1000 x 10. 55000 / 22800 2.41228070 Costo unitario departamento 2 6.81359532 = 83898.94 X/x unidades terminadas y transferidas al dpto.94 255486 9 2 COSTO DE PRODUCCION – DPTO.1 MATERIA PRIMA 160714. 22000 x 2.41228070 = 53070.21943993 = 224827. 55000 COSTO ACUMULADO DEPARTAMENTO 2 255486 145000 400486 COSTO UNITARIO DEPARTAMENTO 2 M. 2 255486 DEPARTAMENTO 2 PRODUCCION EQUIVALENTE Unidades terminadas y transferidas al dpto.18 Costo de arrastre 22000 x 10.29 MANO DE OBRA 56603.2 MANO DE OBRA 56603. 3 Unidades en proceso MANO DE OBRA 22000 1600 23600 C.O.1 922 .3 DE PRODUCCION – DPTO.I.77 922 . 2 MATERIA PRIMA 160714.31 C.2 922 .F.I.2193993 Costo adicional de unid.77 C.21943993 0.F.F.87108995 VALORIZACIÓN DE LAS UNIDADES TERMINADAS Y TRANSFERIDAS AL DEPARTAMENTO 3 Mano de obra 22000 x 3.F 22000 800 22800 COSTO DEL DEPARTAMENTO 2 Costo de arrastre Costo del departamento 2 Mano de obra 90000 C.29 922 .42581000 24000 16.F.68 Unidades perdidas 22000 x 0.3 C.82 371163.42581000 = 9367.22584002 (+) costo de arrastre 10. 38167. 90000 / 23600 3.I. 2 921 .I.

23 M. 800 x 2.O 11. 54 92.01 ASIENTOS CONTABLES DEBE ________ 1__________ s/.P 147.800 CIF 11.P 147.000. 785. 00 DEPARTAMENTO 3 PRODUCCIÓN EQUIVALENTE Unidades terminadas y transferidas al almacén Unidades terminadas y no transferidas Unidades en proceso Unidades perdidas COSTO DEL DEPARTAMENTO 3 Costo de arrastre 371.000 2. 057.13 M.18. 000.00 371.52 92 COSTOS DE PRODUCCIÓN – DPTO. 54 92.52 Por el traslado según anexo 1 371. 320.81359532 = 6101.3 C.69 C.000.82 Costo de arrastre 2000 x 10.00 923. 320.000 2. 99 HABER s/.33 C.23 M.200 6. 88.19.000 Página 12 .62 29322.F.21943993 = 20438. 2 92.480 72.13 M.COSTOS VALORIZACIÓN DE LAS UNIDADES EN PROCESO Mano de obra 1600 x 3.41228070 = 1929.O 90.I. 93 92.F. 000.280 -.600 -. 785.I.00 145. 163. 92 COSTO DE PRODUCCIÓN 922.F 55. 3 92.163.42581000 = 851. 93 92.88 Unidades perdidas 2000 x 0. 145. 88.99 Costo del departamento 3 Mano de Obra M.00 79 CARGAS IMPUTABLES A CUENTA DE COSTOS Y GASTOS Por el costo de producción Departamento 2 __________ 2__________ 92 COSTOS DE PRODUCCIÓN – DPTO.I.200 5. 057.O 135.33 C.F.3 M.163.O 135.

000.20 63.000.04 56.500.00 Unidades perdidas 6.63636364 20.372.620.65 Página 13 .00 Costo de arrastre 6.000.600 x 3.000 x 3.F 111.00 135.000.500.163.200 x 3.000.87108995 19.04545455 16.600 x 1.581.99 VALORIZACIÓN DE LAS UNIDADES TERMINADAS Y NO TRANSFERIDAS Unidadesobra 11.480 Costo unitario departamento 3 Costo de arrate Costo adicional de unidades perdidas 2.00 92 COSTO DE PRODUCCIÓN 135.87108995 = 185.000.COSTOS Costos Indirectos de Fabricación 135.63636364 = 40.87456555 = 4.000 50 = = 3.000 x 16.116.000.00 Costos Indirectos de Fabricación 11.99 COSTO UNITARIO M.00 702. 87456555 25.200 x 1.280 x 3.200 x 16.000.442.200 x 16.14 79 CARGAS IMPUTABLES A CUENTA DE COSTOS Y 165.40 Unidades perdidas 2.00 Costo de arrastre 2.200 x Costos 3.349.87456555 = Mano de perdidas = 283.3 C.800 63.63636364 = ________ 1__________ s/.124.00 72. s/.44 VALORIZACIÓN DE LAS UNIDADES EN PROCESO ASIENTOS CONTABLES DEBE HABER Mano de obra 6.000 x 3.00 Costos Indirectos de Fabricación 5.000.21 Indirectos de Fabricación 2.800 CIF 63. 24.79111005 VALORIZACIÓN DE LAS UNIDADES TERMINADAS Y TRANSFERIDAS AL ALMACÉN Mano de obra 11. GASTOS 721.40909091 7.000 / 18.O 18.40909091 = 7.000 2.87108995 1.22 x 1.00 Costo de arrastre 11.000 / 19.87456555 = 12. 8.87108995 = 37.600 x 16.3 M.63636364 3.O 72.40909091 = 922.34 Por el costo de producción Departamento 3 340.40909091 = 37.7 40.87108995 = 923.00 6.

11 Productos manufacturados 713 Variación de productos en proceso 219. 2.1 Dpto. 320.557. 18 79 55 52 99 371. 88.A INFORME DE PRODUCCIÓN EN CANTIDADES PARA EL PERIÓDO QUE TERMINA EL MES DE NOVIEMBRE Página 14 . 49. 399. 93 MANO DE OBRA 83.721. 36 47.1 Dpto. 892. 811.34 71 PRODUCCIÓN ALMACENADA O DESALMACENADA 711 Variación de productos terminados 340. 587. 163.65 71.01 23.141. 898. 057. 1.31 Productos en proceso de manufactura 219. ATACOCHAL S.1 Dpto.00 Anexo 1: DETERMINACIÓN DEL ASIENTO 2 EN EL DEPARTAMENTO 2 MATERIA PRIMA -.442. 785.35 560.COSTOS __________ 2__________ 21 PRODUCTOS TERMINADOS 211 Productos manufacturados 23 PRODUCTOS EN PROCESO 231 Productos en proceso de manufactura 23. 3 165.557.000. 33. 31 32 91 54 COSTOS INDIRECTOS TOTAL 53. 075.00 23. 070.35 71. 135. 428. 2 29. 1 24. 322.514. 57 5.

en cuyo caso se denominan productos conjuntos. 22. 000 MANO DE OBRA 26.  Costo de conversión Son los costos relacionados con la transformación de los materiales directos en productos terminados. respecto a los elementos del costo del producto. 2. Por ejemplo. 2 DPTO. la avícola. 000 2. 3 30. 6. Ejemplo: PRODUCCIÓN EQUIVALENTE DPTO. 000 11. 000 22. CONTABILIDAD DE COSTOS PARA COPRODUCTOS. viseras y menudencias. 600 22. Empresas que aplican costos conjuntos Página 15 DPTO.23. 1 DPTO. pechuga. PRODUCTOS CONJUNTOS Y SUBPRODUCTOS  COSTOS CONJUNTOS Es un procedimiento de control y registro de la inversión realizada en empresas cuya transformación representa un corriente constante en la fabricación simultanea de dos o más productos. 200 Se tiene mil unidades puestas en producción: • Productos terminados 600 unid. 000 25. 000 22. 000 1. 500 COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN 26. en la cual los pollos proporciona: alas. Los costos de conversión son la mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación. 1 MATERIA PRIMA 28. 2 -. 000 3. etc. 000 200 600 200 000 Son las unidades que se dan por terminadas en cada proceso de producción. Son costos conjuntos los costos de los factores de insumo que son necesarios para producir y preparar todos los productos conjuntos como grupo y no específicamente uno de ellos por sí solo. 000 2. 000 25. 000 30. 800 18. 000 25. 000 30. que todos los productos producidos sean de la misma importancia. 480 . 000 22.19. 800 DPTO. piernas. • Productos en proceso 400 unid.COSTOS DETALLE CANTIDADES A AJUSTAR Productos en Proceso (Inicial) Puestas en Producción 0 Recibido de Departamento Anteriores Aumento en Volumen Materiales Añadidos TOTAL A AJUSTAR JUSTIFICADO COMO SIGUE Transferido al departamento siguiente Completados y no Transferidos Productos en Proceso sin Completar Unidades Perdidas en Producción TOTAL JUSTIFICADA  Unidades Equivalentes DPTO. conexos o Coproductos. 2. 000 25. 3 -. pudiendo existir uno principal y los de mas subproductos o bien.

Método en base al valor de mercado (en el punto de separación) 3.000 pies de madera. Método en base a la unidad física (unidades producidas. Contabilidad de los productos conjuntos Tomando como base la información financiera externa y la cantidad de recursos aplicados en la producción. el contador trata de medir los inventarios. subproductos o Coproductos. aceites. hilos. huesos. es posible obtener una aproximación mediante un procedimiento de distribución. en las siguientes: Página 16 . etc. Los siguientes métodos se emplean para distribuir los costos conjuntos. Ejemplos: Método en Base a la Unidad Física Supongamos que a un aserradero le cuesta S/. : vinos. Costeo de productos conjuntos Comprende la asignación de los costos conjuntos a los productos conjuntos. a lo sumo. sino que normalmente forman parte de un sistema de costeo por procesos. detergentes. Método en base al Valor Neto Realizable Método en Base a la Unidad Física: El Método de distribución más sencillo consiste en contar el número de unidades de cada uno de los productos conjuntos. 1. El Método en base al Valor de Mercado: Este método utiliza los precios de venta de los productos para medir los valores relativos de los distintos productos conjuntos. carnero. pasas. se toma como base el volumen) 2.COSTOS Aquellas cuya elaboración es continua por medio de una o varios procesos donde surgen productos principales. etc. telas. que es necesaria la determinación de los ingresos y los inventarios. cerdo. sumar estar cifras y luego dividir el número total de unidades por el costo conjunto total para obtener un costo unitario medio. uvas. todos los productos tienen el mismo costo unitario. Método en base al Valor Neto Realizable: Los méritos del precio de mercado como base pueden aprovecharse y sus defectos evitarse si el valor de mercado se define como la realización neta en el punto de escisión más que como el precio de venta del producto final menos los costos necesarios para proceso después del punto de escisión y para venderlo y distribuirlo. : jabones. Los procedimientos de costeo para los productos conjuntos no constituyen un conjunto separados de acumulación de costos. Se inspecciona esta madera y se la divide en cinco grados diferentes de calidad. De acuerdo con este método.000 producir 100. Empresas Textil Ganadera Vinícola Jabonera : algodón. 5. Pero esta cantidad no puede medirse en relación con los productos conjuntos individuales. : carnes de res. aceites. cueros. por que los costos conjuntos se aplican únicamente al grupo como un todo.

se utilizará para medir el costo de cada uno de los cinco grados de madera. de ninguna parte del costo conjunto puede afirmarse que es improductiva. El uso del costo para medir activos se basa el supuesto de que un administrador prudente no incurrirá en costos a menos que sea probable que el valor creado los supere.50 para todos los grados implica que algunos de los costos conjuntos son más productos que otros. como ello no es posible sin sacrificar también los restantes grados. Total………………………. El principal defecto de este método es que ignora la relación costo – valor implícito en las mediciones contables de activos no monetarios. El propósito de los costos es crear valores..000 pies (100 millones de pies) a S/. por ejemplo. N° 1…………………………. Si el valor del grupo es mayor que el costo de su producción.. que los diferentes grados de madera pueden venderse a los siguientes precios por millar de pies: Grado Primera calidad Industrial N° 1 N° 2 N° 3 Precio S/. 50 50 50 50 50 El uso de la cifra de S/.COSTOS Grado Primera calidad………. Si esto fuera cierto. parecería razonable reflejar las diferencias de valores en la distribución de costos El Método en base al Valor de Mercado Cuadro 1 Página 17 . la empresa podría evitar la pérdida absteniéndose de producir la madera número 3. Esta conclusión se ve confirmada también en otro sentido.. Por consiguiente. 50 por millar de pies. Y cuando se aplica a la madera de calidad más baja.. 5. y a ningún producto conjunto pueden asignársele costos que superen el valor de dicho producto....000 40. N° 2…………………………. las cifras de costos debe ser errónea.000 10. 120 90 75 60 30 Costo Medio S/.000 100. Por ejemplo.000 divido por 100. se obtiene un resultado aun más absurdo: una aparente pérdida en la producción. si se espera que determinado lote de madera suministre una elevada proporción de las calidades superiores. el caso medio de S/. Las bonificaciones que generalmente deben pagarse por los insumos de calidad superior aportan la prueba clara de que los productos no tienen el mismo costo.000 En este caso.000 20. Industrial…………………. el lote obtendrá un precio m{as elevado que en le caso en que predominan las calidades inferiores. lo cual es una imposibilidad económica. N° 3………………………….000 20. Pies 10. Supongamos. como el valor del producto afecta el costo del insumo.

000 S/. pero vende las tres categorías restantes solo después de procesar por separado cada una. 80 60 50 40 20 Grado Primera Calidad Industrial N° 1 N° 2 N° 3 TOTAL En el cuadro 1 se ilustra este método.000 800 200 S/. Sobre la base de estos precios. pero la realización neta es mayor que la que se obtendrá con la madera no procesada si se la vendiese en ese estado. debe hallarse otro método.500 16% 24 40 16 4 100 % (5) Costo total Asignado (4)x S/. La razón es que el precio no siempre constituye una medida eficaz del valor. 800 1.500 = 0. Cuando prevalece cualquiera de estas condiciones. la madera de primera representa el 16% del mercado total. de modo que su valor es muy inferior a su precio. Además. Así.800 3. La producción y al distribución de los productos elaborados con las tres categorías restantes so costosas. 1. El porcentaje de cada producto en este total se multiplica luego por el costo conjunto total de S/. Dividendo este monto por la cifra del producto de la columna 1 se obtiene un costo unitario de S/. La madera de primera puede venderse sin costos adicionales de comercialización. 7. S/ 5. 120 90 75 60 30 (4) (3) % del Valor de valor mercado Total de (1)X(2) mercado S/. y por lo tanto se le asigna el 16% de los costos conjuntos. 5. Algunos productos que no tiene precio de mercado en el punto de escisión pueden ser muy valiosos una vez procesados. (Las cifras de costo unitario también pueden determinarse multiplicando los precios de mercado de la columna 2 por la razón costo-valor.5. ni que las cifras de costos serán proporcionales al valor. como se indica al pie de la columna 3.200 300 S/. Pero lo que es paradójico.000 / S/. y la madera de uso industrial exige muy poco esfuerzo comercial. es posible que la comercialización y la distribución sean muy costosas.000 1. 7. el método no garantiza necesariamente que el costo asignado será siempre menor que el valor de mercado.000 para obtener la asignación de costos en la columna 5. 7.200 2. el costo unitario nunca puede ser mayor que el precio del mercado.COSTOS (2) (1) Precio Millar de por pies millar de producidas pies 10 20 40 20 10 100 S/.200 1. a menos que los precios del mercado sean tan bajos que no cubran el total de costos conjuntos. Los precios de la columna 2 son los precios de mercado de los productos conjuntos en el punto de escisión. Método en base al Valor Neto Realizable Supongamos que nuestra empresa maderera comercializa su producción de primera clase y las categorías industriales sin un procesamiento anterior. es decir S/.500.67 Este método en efecto consigue asignar todos los costos conjuntos. 5.000 (6) Costo asignado por millar de pies (5)/(1) S/. Cuadro 2 Grado (1) (2) (3) (4) (5) Página 18 . el valor de mercado de los productos conjuntos totaliza S/. 80 por millar pies. 800.

Es decir. 40 600 320 190 S/. 1.000 Grado Primera Calidad Industrial N° 1 N° 2 N° 3 TOTAL CONCLUSION Aplicando cualquiera de los métodos.800 3. extraídos de la columna 3. se aplica el costo conjunto total de S/. 9.200 1.COSTOS Valor de Precio Millar de venta del por pies producto millar de producidas final pies (1)X(2) Primera Calidad Industrial N° 1 N° 2 N° 3 TOTAL 10 20 40 20 10 100 S/. o S/. el costo total y el costo de producción son los mismos importes.200 1.200 1. 40 600 320 190 S/.760 3. 120 90 75 60 30 (3) Valor de venta del producto final (1)X(2) S/. la madera de primera origina el 15% del costo conjunto. 1. como en el cuadro 3.200 1.1.000 S/. indicad en la columna 4. 8.800 1. Estas cantidades se dividen luego por la producción de los diferentes productos conjuntos para obtener las cifras de costo unitario de la columna 5.280 560 S/.150 Costo total Asignado (4)x S/.600 750 S/.1. Las asignaciones de costos pueden basarse ahora en estas cifras de realización neta.5.  SUBPRODUCTOS Página 19 . 1.150 (4) Costos separados de procesamiento y comercialización ---S/.5.000 S/. 750. Así.000 Los datos necesarios aparecen en el Cuadro 2.280 560 S/. LOS precios de venta de los productos acabados se indican en la columna 2. 75 por millar pies. S/.200 1. El porcentaje correspondiente a cada producto en la realización neta total de los cinco productos combinados.000 para determinar la cantidad que debe asignarse a cada uno. La Columna 4 muestra los costos especiales de procesamiento y comercialización de los distintos productos y la columna 5 indica la realización neta obtenida de cada uno. 9. 1.800 1.150 (5) Costo total Asignado (4)x S/. Cuadro 3 (2) (1) Precio Millar de por pies millar de producidas pies 10 20 40 20 10 100 S/. 5. 8.600 750 S/.150 Costos separados de procesamiento y comercialización ---S/.800 3. la diferencia entre los métodos es la forma como se asignan los costos a los productos individuales.760 3. 120 90 75 60 30 S/.200 1.

los alimentos derivados del algodón y las vainas de algodón.A. entre tanto que otro y otros se catalogan como productos secundarios. Es esta una cuestión de juicio que cada empresa debe decidir por sí misma. estos últimos reciben el nombre de subproductos. 1.71 20000 Gastos administrativos y de ventas estimados Producto principal s/. Los subproductos son productos de procesos conjuntos que tienen valor de venta menos importante en comparación con el valor del (de los) productos conjuntos o principales. a estos últimos se les denominan subproductos. algunos ejemplos son los sobrantes en los telares de telas y alfombras. Categoría 1: los costos de los subproductos se reconocen cuando se venden. Costeo de subproductos Cuando dentro de un proceso de producción se originan dos tipos de productos y estos lo diferenciamos como un producto principal y otro como un producto secundario. los métodos de asignación de costos son diferentes a los empleados para productos conjuntos y para ello se considera las siguientes categorías para asignar estos costos. y a su vez se transfiere al departamento 2.COSTOS Un subproducto es un producto conjunto cuyo valor de mercado es una proporción indeterminada del valor total de mercado de todos los productos conjuntos. Cuando de un mismo proceso de producción emanan varios productos pero alguno o algunos de ellos tienen la categoría de productos principales. le presenta la siguiente información respecto al producto principal A y subproducto B. Caso practico La empresa industrial “xxx” S.los subproductos se diferencian de los desechos en que los primeros tienen un relativo mayor valor y contribuyen en una parte considerable a las utilidades de la empresa y por lo tanto hay un interés directo en su producción. Costos totales de producción Departamento 1: s/.120 DETALLE Unidades producidas Unidades vendidas Inventario final PRODUCTO PRINCIPAL SUBPRODUCTO “B” “A” 20000 2900 16000 2550 4000 350 Costo unitario de cada producto principal “A” = 34200 = s/. Categoría 2: los costos de los subproductos se reconocen cuando se producen.34200 Departamento 2: (inversión adicional subproducto) MPC 70 MOD 35 CIF 15 S/. 3300 Subproducto s/. La categoría de los varios productos esta dad por un valor relativo y no deja de ser algo arbitrario y subjetivo el determinar en cada caso cuales productos se deben tratar como subproductos. Cuando se asignan los costos a los subproductos. 550 Ingresos por ventas reales Página 20 .

cabe indicar que este método no se asignan costos de inventarios a los subproductos. 41600 Subproducto (2550 unidades x s/. (6840) Otros ingresos Ventas . En esta categoría no se asigna costos de producción a los subproductos. 41600 (27360) 14240 s/.A” Estado de ganancias y perdidas Ventas de producto principal “A” Costo de ventas Costo de producción s/.98 c/u) s/.COSTOS Producto principal (16000 unidades x s/. Aplicando categoría 2 Categoría 2: los costos de los subproductos se reconocen cuando se produce.60 c/u) s/. 16069 ( 3300) s/. Determinar los costos de los subproductos aplicando categoría 2. SOLUCION Aplicando la categoría 1 Categoría 1: los costos de los subproductos se reconocen cuando se venden. Método del valor neto realizable Página 21 . Determinar los costos de los subproductos aplicando categoría 1. 2. cabe indicar que esta categoría se aplica. es decir el costo unitario de elaborar el producto principal se ve reducido. Dentro de esta categoría.costo -gasto Ingreso neto de los subproductos (2499 – (120 + 550)) 1829 Utilidad bruta Gastos de administración y de ventas producto principal Utilidad neta 12769 s/. . se muestran en el estado de ganancias y pérdidas como una deducción de los costos totales de la producción del producto principal elaborado. 34200 Inventario final (4000 x s/. es por ello que el ingreso neto obtenido. porque una parte se asigna como costo a los subproductos. 2499 Utilidad bruta esperada en la venta de los subproductos 50% Se pide: 1.En esta categoría. Ingreso neto es igual a los ingresos por ventas de los subproductos menos los costos de procesamientos invertidos adicionalmente más los gastos de administración y ventas de los subproductos. se presenta en el estado de ganancias y pérdidas. “XXX S. porque los subproductos no son prioritarios.En esta categoría se considera que el valor esperado de los subproductos. 0. como otros ingresos. . 2. cuando los ingresos netos de los subproductos son importes significativos. 1. se asignan los costos de producción a los subproductos con fines de costeo.71) s/. para asignar los costos de producción a los subproductos consideramos 2 métodos: 1.

12676 *Unidades Producidas subproductos 2900 x s/ 0.50 Gastos de Administración y Ventas Producto Principal s/. 120 + s/. Sub productos 2842 44442 Menos: Costo de ventas del producto principal y subproductos Costo de producción Producto principal (Anexo 1) s/. 34200 Valor neto del subproducto producido (s/. 550) ( 2172) Costo neto de producción s/.A. 1. 41600 Costo de ventas del producto principal: Costo total de la producción s/. 13023. 34320 Menos: Inventario Final Producto principal (4000 x 32899 / 20000 = 1.50 27568. 32028 Menos inventario final productos principales 4000 x 1601 ** ( 6404) (25624) Utilidad bruta 15976 Gastos administrativos y de ventas del producto principal ( 3300) Utilidad s/. Ventas Producto principal s/. **Costo unitario = s/. cuando el valor de los subproductos son importes significativos. ESTADO DE GANACIAS Y PÉRDIDAS Ventas de producto principal “A” s/.601 2.645) 6580 Subproductos (350 x (1421 / 2900 = 0. 3300 Sub productos 550 (3850) UTILIDAD s/. de este importe se deduce el valor neto realizable del total de subproductos.50 Página 22 . generalmente este método se aplica.(s/.98 por unidad = s/2842 Valor neto realizable). 32028 / 20000 = s/.50 6751. 41600 s/.49) *171. 16873.COSTOS Este método consiste en lo siguiente: Cuando se determina los costos totales de producción del producto principal.50 UTILIDAD BRUTA S/. 2842* . 32899 Subproductos (Anexo 2) 1421 s/. “XXX” S. y si hubiera saldo final de subproductos este costo se presenta en el balance general. Método del costo de reversión En este método se costean los subproductos como si fuera un producto principal.

2842 Menos: Costo de procesamiento adicional Departamento 2 s/. 171. PRODUCTOS X……………………… Y……………………… Z……………………… TOTAL…………….90 S/. 934.………………… (30) Costo asignado al producto principal…………………………………………s/.10 30 S/. 904 Luego. 1160 El primer paso consiste en retar el valor de mercado del subproducto de costo conjunto total: Costo conjunto…………………………………………………………………………… s/. Y. los productos X.. 380 1. 0. Z. Estos son los datos del rendimiento y valor del mercado. 120 Utilidad bruta esperada de venta de los subproductos 50% x s/. el resto del costo conjunto se distribuye en los productos principales. 34200 Menos: Costos conjuntos aplicables a los subproductos producidos: Utilidad estimada de la venta de subproductos (total de producción) Ventas 2900 unidades x s/. 934 Menos: Valor del Subproducto…………………………………………………. 1301 Costo de procesamiento adicional después del punto de separación Departamento 2 120 Costo de producción de los subproductos s/.50 Anexo 1: Producto principal costo de producción Costos totales de producción departamento 1 s/.COSTOS *En el caso. Veamos una distribución de los valores relativos del mercado.98 s/. 32899 Anexo 2: Sub productos costo de producción Costos conjuntos aplicables a los sub productos (anexo 1) s/. 2842 1421 (1541) (1301) Costo de producción Producto Principal s/.50 750 0. 1421 CASO PRÁCTICO Supongamos que un proceso suministra tres productos: X. RENDIMIENTOS (LITROS) 200 500 300 1000 VALOR DEL VALOR TOTAL MERCADO POR DEL MERCADO LITROS S/. El costo total del procesamiento de un lote de mil litros de productos es s/. el saldo final de subproductos que se presentan en el balance general es s/. 1.. Y son productos principales. Página 23 . El producto Z debe considerarse un subproducto.

6 S/. el costo conjunto alcanza s/.52 1. Y.25 % 18.) tienen todos amplia demanda y contribuyen en similar grado a la utilidad de la empresa.00 S/. Ejemplos de Coproductos los encontramos en la refinación del petróleo crudo cuyos derivados (aceites. 304 Y……………………… 66. kerosene.COSTOS PORCENTAJE COSTO PRODUCTOS DEL VALOR TOTAL TOTAL DEL ASIGNADO MERCADO X……………………… 33. pero solo s/. 904 de este total se asignan a los productos principales. 13125... S/.00 Página 24 . SOLUCIÓN: PRODUCTOS X……………………… Y……………………… Z……………………… W. 1. 30000 25000 15000 10000 S/. 100. 35000 y el precio de la producción es s/ 80000. 35000.4 600 TOTAL……………. 80000 PORCENTAJE DE LA PRODUCCIÓN TOTAL 37.00 % PARTE DEL COSTO DEL PROCESO PRINCIPAL HASTA LA SEPARACIÓN S/. 904 COSTO ASIGNADO POR LITROS S/.20 En el caso. gasolina. 934. el cual por lo tanto no indica ganancia ni pérdida. Un proceso puede arrojar al mismo tiempo varios Coproductos y subproductos. Los Coproductos son los productos principales y los subproductos los secundarios. El costo de la producción antes de la separación de estos productos conexos es s/.50 % 100. CASO PRÁCTICO Supongamos que existen cuatro productos conexos X.00 10937. B= s/. 25000. Z. Los s/.. estos productos reciben el nombre de Coproductos.50 4375.  COPRODUCTOS Cuando de un mismo producto emanan varios otros productos de igual o similar importancia dado el valor de cada uno de ellos. o sea A= s/ 30000.50 6562. 30 retantes van al producto Z. C= 15000 y D= s/ 10000. Prorratear los costos en función al precio de mercado. Se pide: 1.00 S/. etc.50 % 31.…………………… PRECIO DE LA PRODUCCIÓN S/.75 % 12. W.

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