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Sistema de Costos Por Procesos

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COSTOS

SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS
 Conceptos Fundamentales. - Este sistema consiste en la acumulación de costos en departamentos, centros de costos o procesos. - El objetivo de este sistema es determinar cómo se asignaran los costos a los diferentes procesos productivos, teniendo como fin principal el cálculo del costo unitario de cada producto. - Este sistema es aplicable en aquellas industrias cuyos productos terminados requieren generalmente de largos procesos, pasando de un departamento a otro y corresponden a productos uniformes o más o menos similares. El énfasis principal está en la función tiempo y luego en el producto en sí para determinar el costo unitario. - Según el tipo de productos a fabricarse, los costos pasan por los diferentes centros o departamentos en forma permanente; así por ejemplo, en la industria harinera, mientras por un extremo de la producción está ingresando el trigo para la primera etapa de lavado, en el departamento de secado, se está procesando la parte ya lavada; en el departamento de molienda se trata el trigo ya secado y en el departamento de tamizado se recibe el producto proveniente del molino, todo ello en una secuencia permanente hasta obtener la harina como producto terminado en el otro extremo de la producción. - En condiciones normales de trabajo, en todos o casi todos los departamentos, existirán durante el período, inventarios de productos en proceso y la misma situación podrá presentarse al final de cualquier período, salvo que se hubiera planificado en otra forma. - El sistema de procesos de varios productos que son elaborados en forma independiente unos de otros, ya sea desde el inicio de la producción o desde un punto llamado punto de separación, recibe el nombre de procesos paralelos, que son generalmente secuenciales en relación al mismo producto. Es decir que la producción de un departamento continúa en el siguiente y así sucesivamente hasta su terminación.

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COSTOS

 Definición del término proceso Se trata de una división funcional importante en una fábrica, donde se realizan los correspondientes procesos de producción. En otras palabras es la sección de una empresa donde se hace un trabajo específico, especializado y repetitivo. No obstante lo anterior, debe quedar claro que en la práctica el término proceso puede corresponder a una de las concepciones: a) Proceso: Es cuando la acumulación y control, corresponde a las diferentes etapas de elaboración que involucran transformaciones completas en las características físicas o químicas de los materiales; es decir, el nombre que recibe cada una de las actividades realizadas por la empresa. b) Operaciones: Cuando la acumulación y control de los costos se efectúa atendiendo a la índole de la operación efectuada más que a la transformación. Esto se aplica en una empresa industrial cuando las diferentes etapas por las que atraviesa el material “suponen pequeñas modificaciones parciales en la estructura físico – química de los materiales”.  Empresas que deben aplicarlo Teniendo en cuenta que un sistema de costos debe ser compatible con la naturaleza y el tipo de operaciones realizada por una empresa deberá considerarse que este sistema deberá ser empleado cuando un producto acabado es el resultado de una operación más o menos continua y en masa, en la que existe la necesidad de agregarle a cada unidad producida, la misma cantidad de materiales, mano de obra y otros costos indirectos de fabricación. Comúnmente este procedimiento es empleado en empresas dedicadas a actividades industriales, tales como las fábricas papeleras, refinerías, petroleras, de azúcar, celulosa, de aspirinas, electricidad, vidriería, aluminio, textil, embazadoras, químicas, de pinturas, cerveceras, de refrescos, de cereales, etc. En el caso específico de empresas de servicios podríamos señalar como empresas que usan este tipo de sistema de costos por procesos a la banca detallista, empresa de transporte de carga y pasajeros, empresas de servicios públicos, corredores de bolsa y empresas de entrega postal. • Métodos que se utilizan en el Costo por Proceso
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Se supone que las unidades del inventario inicial son terminadas antes que las unidades comenzadas en este período. . d) Determine el costo total disponible. Este paso implica identificar los grupos a los cuales se deberán asignar los costos (terminados.COSTOS Básicamente existen dos métodos en la asignación de los costos por proceso el Método Precio Promedio Ponderado y el Método Primero en Entrar Primero en Salir. la cual es la suma de los cotos del inventario inicial y de todos los costos de producción en los que se haya incurrido durante el periodo actual. Método Precio Promedio Ponderado (PPP) Bajo este método los costos del inventario inicial se agregan a los costos del período y el total se divide por la producción equivalente para obtener los costos promedios unitarios. además el inventario inicial se considera como sí fuera del período corriente. • Para obtener y asignar el costo del producto bajo un sistema de costeo por procesos se deben seguir seis pasos: a) Calcule el número total de unidades físicas disponibles b) Identifique el estado de las unidades físicas disponibles rastreando su flujo físico.La asignación de costos en un departamento es sólo un paso intermedio. el objetivo último es determinar el costo unitario total para poder determinar el ingreso. . e) Calcule el costo por unidad equivalente producida para cada componente del costo. Página 3 . transferidos o que permanezcan en el inventario final) c) Determine el número de unidades equivalentes producidas ya sea por el método de promedios ponderados o mediante PEPS. además se separan los costos de las unidades iniciadas y terminadas en este período de las unidades en proceso del inventario inicial. Método PEPS (Primero en entrar. f) Asigne los costos a las unidades transferidas y a las unidades del inventario final de producción en proceso.Un sistema de costos por procesos determina como serán asignados los costos de manufactura incurridos durante cada período. Primero en salir) En este método las unidades del inventario inicial se tratan de distinta forma que las unidades del período la corriente. Los costos asociados con las unidades aún en proceso pierden su identidad por la fusión.  Objetivos del Sistema de Costo por Procesos: .Explicar el tratamiento contable de pérdidas normales y anormales.

Durante un cierto período algunas unidades serán empezadas.COSTOS . ya que son una herramienta de la gerencia en las grandes.Calcular el valor del trabajo en curso.El objetivo de un sistema de costos por procesos es determinar qué parte de los $2000 de materiales. pero no todas serán terminadas al final de él. Veamos un ejemplo al respecto: Supongamos que durante el mes de abril. Completar la producción y la pérdida anormal usando promedio ponderado y PEPS. la pérdida anormal se trata separadamente como un costo característico fuera de las ganancias y pérdidas al final del periodo. También hay algunas perdidas que no se espera ocurran bajo condiciones operativas eficientes. en cuanto se refiere a la toma de decisiones. . 2000 unidades fueron puestas en proceso en el Departamento A. Es decir que las pérdidas normales son una proporción calculada a través de diferentes periodos y son absorbidas por la producción. En consecuencia. . $1000 de la mano de obra y $500 de costos indirectos de fabricación se aplica a las 1000 unidades terminadas y transferidas y qué parte se aplica a las otras 1000 unidades en proceso. Los costos son empleados en las tomas de decisiones para: • Determinar los precios de los productos • Permitir a la gerencia medir la ejecución del trabajo. estas perdidas no son una parte inherente del proceso de producción. estas perdidas ocurren bajo condiciones operativas eficientes llamadas perdidas normales. medianas y pequeñas empresas. es decir. Los costos incurridos durante el mes fueron los siguientes: Materiales $2000 Mano de obra $1000 Indirectos de Fabricación $500 Al fin de mes se terminaron 1000 unidades y se las transfirió al Departamento B. Cada departamento preparará un informe del costo de producción. Importancia del costo por procesos en la toma de decisiones • Los costos constituyen un ente muy importante. mientras que las pérdidas anormales se costean separadamente en el proceso. cada departamento determina qué parte de los costos incurridos en el departamento se pueden atribuir a las unidades en proceso y qué parte a las terminadas. Página 4 . comparar el costo real de fabricación de un producto.  PERDIDAS NORMALES Y ANORMALES Las perdidas seguras que son inherentes en el proceso de producción y no pueden eliminarse. de un servicio o de una función con un costo previamente determinado. son llamadas perdidas anormales. Las pérdidas normales y anormales requieren un tratamiento contable diferente.

El control de inventario se refiere a mantener en existencia las cantidades adecuadas de los distintos productos en las proporciones necesarias para la venta. propia de la actividad industrial. • Las acciones: ámbito en el que se combinan los factores en el marco de determinadas pautas operativas. provocados en los factores con similar intencionalidad de agregar valor. toda clase de bienes o servicios económicos empleados con fines productivos. concepto éste referido a la “capacidad para satisfacer necesidades”. si por el contrario. La teoría de la producción estudia estos sistemas. Conclusión Los costos son imprescindibles para cualquier actividad económica.COSTOS • Evaluar y controlar el inventario. pues.  El proceso de producción • ¿Qué es un proceso de producción? El proceso de producción es un sistema de acciones dinámicamente interrelacionadas orientado a la transformación de ciertos elementos “entrados”. todo bien o servicio obtenido de un proceso productivo. ya que estos determinan el valor del producto. y • Los resultados o productos: en general. pueden perderse ventas o interrumpirse la producción. “de tiempo”. El concepto también abarca a los cambios “de modo”. Proceso Factores De Producción Productos (+) VALOR Los elementos esenciales de todo proceso productivo son: • Los factores o recursos: en general. si las cantidades resultan demasiado reducidas. Los costos tienen una gran importancia en la toma de decisiones de las grandes. resulta que tendremos capital de trabajo inmovilizado surgiendo la necesidad de gastarlos de una u otra forma. denominados productos. en ciertos elementos “salidos”. con el objetivo primario de incrementar su valor. el inventario es muy elevado. “de lugar” o de cualquier otra índole. medianas y pequeñas empresas. Terminología en el Sistema de Costos por Procesos Página 5 . asumiendo que esa noción de transformación no se limita exclusivamente a las mutaciones técnicas inducidas sobre determinados recursos materiales. denominados factores. estos a su vez se subdividen y cada subdivisión tiene su valor en los diferentes tipos de empresas.

6. 5. lo que implica un costo adicional. Esta cuenta se carga con los costos del proceso incurridos en el departamento. Un sistema de costos por procesos tienen las siguientes características: 1. Página 6 . sino que debe imputárselo al departamento que lo generó. Las unidades terminadas y sus correspondientes costos se transfieren al siguiente departamento o artículos terminados. • Desecho: Son los que se producen respecto del proceso de transformación. El costeo por procesos se ocupa del flujo de las unidades a través de varias operaciones o departamentos. Debe ser sometida a un reproceso.COSTOS • Desperdicio o merma: Es la pérdida de materia prima luego de un proceso. sumándosele más costos adicionales en la medida en que avanzan. pudiendo utilizarla en la fabricación de nuevos productos. Cada departamento tiene su propia cuenta de trabajo en proceso en el libro mayor. No tiene ningún valor contable o económico (ej.  Características de un sistema de costos por procesos. Los costos unitarios se determinan por departamentos en cada período. Los costos se acumulan y registran por departamentos o centros de costos. 4. los costos totales del periodo han sido acumulados y pueden usarse para determinar el costo unitario de los artículos terminados. Si tiene mucha importancia se imputa como una pérdida o gasto del período.: evaporación en los procesos químicos). a diferencia del desperdicio tiene un valor de recupero (ej. por alguna razón. 2.: viruta de acero en la industria metalúrgica) pero la materia prima no es recuperada para la industria de que se trata. está mal concebida. y que no debe ser cargado ni al costo original ni al precio de venta. Los costos total y unitario de cada departamento son agregados periódicamente. En el momento que las unidades dejan el último departamento del proceso. • Producción defectuosa: Es la que en algún departamento. analizados y calculados a través del uso de informes de producción. Están considerados dentro del costo normal. • Materia prima recuperada: Es la que una industria recupera para sí misma. Las unidades equivalentes se usan para determinar el trabajo en proceso en términos de las unidades terminadas al fin de un período. 3. Los costos unitarios de cada departamento se basan en relación entre los costos incurridos en un período de tiempo y las unidades terminadas en el mismo período.

Permite reunir separadamente cada uno de los elementos del costo para cada orden de producción. 2) Producción más bien variada. equipo de oficina. 4. 5) Control más global. El valor del inventario de producción en un proceso es la suma de las cantidades consignadas en las tarjetas u hojas de costos de órdenes de trabajo pendientes de determinar su manufactura. 7. Aplican este sistema. etc. 3) Condiciones de Producción más bien flexibles. 2) Producción más bien uniforme. 6) Sistema tendiente hacia costos más individualizados. 5) Control más analítico. 3. o sea que los artículos se producen por lotes de acuerdo con la naturaleza del producto. . se producen variaciones como consecuencia que la cantidad transferida (unidad parcialmente terminada) del proceso anterior a un proceso Página 7 . Artículos eléctricos. para cada tarea. jugueteras. fabricación de ropa.Comparación entre los Costos por Órdenes de Producción y por Procesos Sistemas de Costos por Órdenes de Producción 1) Producción lotificada. de acuerdo con las necesidades de cada empresa. Sus características son: 1. 3) Condiciones de producción más rígidas. ya sea terminada o en proceso de transformación. 7) Sistemas más costosos. La producción se hace generalmente sobre pedidos formulado por los clientes. en muchos procesos de producción.COSTOS  El sistema de órdenes de producción Se implanta en aquellas industrias donde la producción es unitaria. 4) Costos Promediados. es necesario emitir una orden de fabricación. Es posible y resulta práctico lotificar y subdividir la producción. 6) Sistema tendiente hacia costos generalizado sistema más económico. 8) Costos un tanto fluctuantes. Existe un control más analítico de los costos. 7) Sistema económico 8) Costos un tanto estandarizados. 6. 2. y se prepara un documento contable distinto (por lo general una tarjeta u hoja de orden de trabajo). 5. donde se detalla el número de productos a laborarse. 4) Costos Específicos. Sistemas de Costos por Procesos 1) Producción continua.  Consideraciones sobre los Materiales Añadidos y Producción Perdida En distintos momentos del proceso productivo. Para iniciar la producción. Las industrias muebleras.

• Material de desperdicio. en donde los materiales que se añada incrementará la producción. o como mercancía defectuosa. esto se produce cuando no hay variación sustancial alguna. • Unidades defectuosas. sin incrementar el número de unidades producidas. mal funcionamiento de máquinas. CASO PRÁCTICO La empresa industrial “ABC S. pero sí el costo de las mismas. le presenta la siguiente información de su proceso de producción correspondiente al mes de noviembre. Cuando se encuentran unidades dañadas. Si bien el orden en que deben ser tratados dependerá de los que ocurra en cada proceso productivo en particular. estas no pueden volver a usarse en la producción para el mismo propósito pero es posible utilizarlas para un proceso de producción o propósito diferentes o venderse a terceras personas por un valor nominal.Unidades que no cumplen con los estándares de producción y que deben procesarse adicionalmente para poder venderlas como unidades buenas. estas se sacan de la producción y no se realiza ningún trabajo adicional con ellas. Por ejemplo.. Dentro de las unidades perdidas se indican los siguientes conceptos: • Unidades dañadas. los cuales deben producir las siguientes dos situaciones: a) Aumento del costo unitario del Producto. nosotros empezaremos por los incrementos. en donde se incrementa el costo de los bienes producidos. Estos se producen como consecuencia que el proceso productivo requiere que se agregue materiales adicionales. Departamento 1 Unidades puestas en producción Unidades terminadas y transferidas al dpto. esto ocurre normalmente en procesos donde se mide las unidades de producción en términos de peso o volumen. • Material de desecho. 2 30000 25000 Página 8 ...Unidades que no cumplen con los estándares de producción y que se venden por su valor residual o se descartan.A. es decir. en el caso de fabricación de camisas cuando se incluyen los botones no se incrementa el número de camisas.COSTOS posterior se sujeta a una actividad adicional de manufactura.”.Materias primas que quedan en proceso de producción. Póngase el ejemplo de una empresa que produce jugos. originándose incrementos o pérdidas (unidades echadas a perder resultado de accidentes. donde un primer departamento obtiene litros de jugo de naranja y un segundo departamento que agrega azúcar y agua. b) Aumento en el número de unidades. materiales defectuosos o de inferior calidad) que serán objeto de un pequeño comentario en el numeral que afectan el costo unitario de los productos que se producen.Es aquella parte de las materias primas que queda después de la producción y que no tiene uso adicional ni valor de reventa.. Lo mismo ocurriría en el caso que se añada tintes a prendas de vestir.

Asientos.F DPTO. 3 Unidades en proceso Unidades perdidas Departamento 3 Unidades terminadas y transferidas Unidades terminadas y no transferidas Unidades en proceso Unidades perdidas 3000 2000 22000 2000 1000 50% 10% 30% 10% GRADO DE AVANCE DE LOS PRODUCTOS EN PROCESO COSTOS MATERIA PRIMA MANO DE OBRA C. 9000 S/. Calcular el costo de las unidades terminadas y no transferidas al almacén.I. 63000 Se solicita: 1.F S/. 2 80% 40% DPTO. 2 Unidades en proceso 30000 25000 3000 2000 Página 9 . 3 100% 80% Los costos extraídos de los libros de contabilidad son los siguientes: DEPARTAMENT OS DEPARTAMENT O1 DEPARTAMENT O2 DEPARTAMENT O3 MATERIA PRIMA S/. 6000 S/.COSTOS Unidades en procesos Unidades perdidas Departamento 2 Unidades terminadas y transferidas al dpto. Calcular el costo de los productos terminados y transferidos al almacén. 40000 S/. 180000 MANO DE OBRA S/. 3. 55000 S/. Calcular el costo de la producción que queda en proceso. 2. SOLUCION DEPARTAMENTO 1 INFORME DE PRODUCCION Unidades puestas en producción Unidades transferidas al dpto. 1 100% 50% 40% DPTO. 4.I. 7200 C.

1 MANO DE OBRA 60000 923 . 25000 x 2.264150943 3396. 180000 Mano de obra s/.21943993 DETERMINACION DE LAS UNIDADES TRANSFERIDAS AL DPTO.526717557 38167.77 C.06 24514.94 255486. HABER 280000 7 9 .F.428571429 160714.I. 40000 CARGAS IMPUTABLES A CUENTAS DE COSTOS X/x por el costo de producción dpto. 60000 Costos indirectos de s/. 3000 x 6.F.I.526717557 1832.29 M.00 ASIENTOS CONTABLES 9 2 -----------------.2 -----------------Página 10 S/.I.P.O.23 C. 280000 DETERMINACIÓN DEL COSTO UNITARIO M.26415094 C.42857143 M. 1200 x 1. 2 Unidades en proceso Unidades perdidas MATERIA PRIMA 25000 3000 28000 30000 MANO DE OBRA 25000 1500 26500 C. 60000 / 26500 2.COSTOS Unidades perdidas 30000 PRODUCCION EQUIVALENTE Unidades terminadas y transferidas al dpto.1 MATERIA PRIMA 180000 922 . DEBE 280000 S/. 25000 x 6.F.I.O.71 M.52671756 10. 25000 x 1. 1500 x 2.1 ----------------COSTO DE PRODUCCION 921 .P.P. 40000 / 26200 1. 1 -------------------.F.O.264150943 56603.00 DETERMINACION DE UNIDADES EN PROCESO M.I. 2 M. 25000 1200 26200 COSTO DEL DEPARTAMENTO 1 Materia prima s/. 180000 / 28000 6. 40000 fabricación s/.428571429 19285.1 C.F.

22584002 (+) costo de arrastre 10. 22000 x 2.I. perdida 1000 x 10.F.1 MATERIA PRIMA 160714.I.I.F 22000 800 22800 COSTO DEL DEPARTAMENTO 2 Costo de arrastre Costo del departamento 2 Mano de obra 90000 C.2 MANO DE OBRA 56603.42581000 24000 16.21943993 = 224827.21943993 0.F. 3 Unidades en proceso MANO DE OBRA 22000 1600 23600 C. 55000 COSTO ACUMULADO DEPARTAMENTO 2 255486 145000 400486 COSTO UNITARIO DEPARTAMENTO 2 M.81355932 C.29 MANO DE OBRA 56603.41228070 Costo unitario departamento 2 6.81359532 = 83898.3 C. 38167.2193993 Costo adicional de unid.29 922 . 55000 / 22800 2.2 922 .COSTOS 9 2 COSTO 921 . 2 921 .3 DE PRODUCCION – DPTO.42581000 = 9367.99 Página 11 . 38167.I.77 922 . 90000 / 23600 3.87108995 VALORIZACIÓN DE LAS UNIDADES TERMINADAS Y TRANSFERIDAS AL DEPARTAMENTO 3 Mano de obra 22000 x 3.31 C.I.1 922 .F.94 X/x unidades terminadas y transferidas al dpto.I.94 255486 9 2 COSTO DE PRODUCCION – DPTO.82 371163.O.F. 2 MATERIA PRIMA 160714.18 Costo de arrastre 22000 x 10.F.68 Unidades perdidas 22000 x 0.41228070 = 53070. 2 255486 DEPARTAMENTO 2 PRODUCCION EQUIVALENTE Unidades terminadas y transferidas al dpto.77 C.

00 145. 3 92.I.13 M.163.33 C.P 147.52 92 COSTOS DE PRODUCCIÓN – DPTO. 54 92. 145.O 90. 2 92. 163. 800 x 2.33 C. 88.F. 88.O 135.13 M.F.52 Por el traslado según anexo 1 371. 93 92. 93 92.F 55.69 C. 00 DEPARTAMENTO 3 PRODUCCIÓN EQUIVALENTE Unidades terminadas y transferidas al almacén Unidades terminadas y no transferidas Unidades en proceso Unidades perdidas COSTO DEL DEPARTAMENTO 3 Costo de arrastre 371.01 ASIENTOS CONTABLES DEBE ________ 1__________ s/.163.00 371.I.23 M.3 M.480 72.23 M. 320.62 29322.000 2.18.3 C.O 135.000.99 Costo del departamento 3 Mano de Obra M.COSTOS VALORIZACIÓN DE LAS UNIDADES EN PROCESO Mano de obra 1600 x 3.I. 785.19.280 -.P 147.000. 000.600 -.800 CIF 11.00 79 CARGAS IMPUTABLES A CUENTA DE COSTOS Y GASTOS Por el costo de producción Departamento 2 __________ 2__________ 92 COSTOS DE PRODUCCIÓN – DPTO. 54 92.O 11. 057. 057.000 Página 12 .F. 92 COSTO DE PRODUCCIÓN 922.82 Costo de arrastre 2000 x 10. 320.000 2.200 6.42581000 = 851.00 923.200 5. 000.41228070 = 1929.88 Unidades perdidas 2000 x 0.81359532 = 6101.21943993 = 20438. 99 HABER s/. 785.

3 C.000 50 = = 3.349.000 x 3.200 x 16.14 79 CARGAS IMPUTABLES A CUENTA DE COSTOS Y 165.87108995 = 37.600 x 1. GASTOS 721.480 Costo unitario departamento 3 Costo de arrate Costo adicional de unidades perdidas 2.40909091 = 37.00 135.40909091 7.000 2.87456555 = 4.200 x 16.00 Costos Indirectos de Fabricación 11.99 COSTO UNITARIO M.500.000. 24.000.581.000.00 Costos Indirectos de Fabricación 5. 87456555 25.000 x 16.00 Costo de arrastre 2.500.124. s/.00 72.000 / 19.000.COSTOS Costos Indirectos de Fabricación 135.87108995 = 185.63636364 3.00 6.65 Página 13 .79111005 VALORIZACIÓN DE LAS UNIDADES TERMINADAS Y TRANSFERIDAS AL ALMACÉN Mano de obra 11.200 x 1.99 VALORIZACIÓN DE LAS UNIDADES TERMINADAS Y NO TRANSFERIDAS Unidadesobra 11.7 40.600 x 16.00 Unidades perdidas 6.442.40 Unidades perdidas 2. 8.F 111.22 x 1.000.800 CIF 63.87456555 = 12.00 702.04 56.40909091 = 7.87108995 1.O 72.87456555 = Mano de perdidas = 283.34 Por el costo de producción Departamento 3 340.000.000 / 18.200 x 3.O 18.87108995 = 923.00 Costo de arrastre 11.63636364 = 40.372.000.3 M.44 VALORIZACIÓN DE LAS UNIDADES EN PROCESO ASIENTOS CONTABLES DEBE HABER Mano de obra 6.63636364 20.000.163.600 x 3.87108995 19.000.200 x Costos 3.620.800 63.000 x 3.00 92 COSTO DE PRODUCCIÓN 135.63636364 = ________ 1__________ s/.00 Costo de arrastre 6.20 63.04545455 16.116.280 x 3.40909091 = 922.21 Indirectos de Fabricación 2.

811.35 71. 075.514.A INFORME DE PRODUCCIÓN EN CANTIDADES PARA EL PERIÓDO QUE TERMINA EL MES DE NOVIEMBRE Página 14 . 399.1 Dpto. 1.557.1 Dpto. 49. 785.31 Productos en proceso de manufactura 219. 322. 3 165. 163. 18 79 55 52 99 371.COSTOS __________ 2__________ 21 PRODUCTOS TERMINADOS 211 Productos manufacturados 23 PRODUCTOS EN PROCESO 231 Productos en proceso de manufactura 23.1 Dpto. 1 24. 31 32 91 54 COSTOS INDIRECTOS TOTAL 53.00 Anexo 1: DETERMINACIÓN DEL ASIENTO 2 EN EL DEPARTAMENTO 2 MATERIA PRIMA -. 57 5. 36 47.000. 428.141. 135. 320. 892. 587. 898. 2.11 Productos manufacturados 713 Variación de productos en proceso 219. 88. 93 MANO DE OBRA 83. 070. 33.65 71. ATACOCHAL S. 057.01 23.721.34 71 PRODUCCIÓN ALMACENADA O DESALMACENADA 711 Variación de productos terminados 340.442.35 560.557. 2 29.00 23.

000 200 600 200 000 Son las unidades que se dan por terminadas en cada proceso de producción. en la cual los pollos proporciona: alas. 2 -. 000 22.23. 000 2. piernas. en cuyo caso se denominan productos conjuntos. 3 30. 000 11. pudiendo existir uno principal y los de mas subproductos o bien. 6. 000 2. Empresas que aplican costos conjuntos Página 15 DPTO. viseras y menudencias. 000 3.COSTOS DETALLE CANTIDADES A AJUSTAR Productos en Proceso (Inicial) Puestas en Producción 0 Recibido de Departamento Anteriores Aumento en Volumen Materiales Añadidos TOTAL A AJUSTAR JUSTIFICADO COMO SIGUE Transferido al departamento siguiente Completados y no Transferidos Productos en Proceso sin Completar Unidades Perdidas en Producción TOTAL JUSTIFICADA  Unidades Equivalentes DPTO. 000 30. 800 18. conexos o Coproductos. 480 . 2. 000 25. 500 COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN 26. respecto a los elementos del costo del producto.19. Son costos conjuntos los costos de los factores de insumo que son necesarios para producir y preparar todos los productos conjuntos como grupo y no específicamente uno de ellos por sí solo. Los costos de conversión son la mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación. que todos los productos producidos sean de la misma importancia. 22. 000 22. 1 DPTO. 000 30. 3 -. • Productos en proceso 400 unid. 1 MATERIA PRIMA 28. etc. 000 25. 2 DPTO. 600 22. pechuga. PRODUCTOS CONJUNTOS Y SUBPRODUCTOS  COSTOS CONJUNTOS Es un procedimiento de control y registro de la inversión realizada en empresas cuya transformación representa un corriente constante en la fabricación simultanea de dos o más productos. Ejemplo: PRODUCCIÓN EQUIVALENTE DPTO. 000 MANO DE OBRA 26. la avícola. 000 25. Por ejemplo.  Costo de conversión Son los costos relacionados con la transformación de los materiales directos en productos terminados. 000 25. 200 Se tiene mil unidades puestas en producción: • Productos terminados 600 unid. 800 DPTO. CONTABILIDAD DE COSTOS PARA COPRODUCTOS. 2. 000 22. 000 1.

etc. Costeo de productos conjuntos Comprende la asignación de los costos conjuntos a los productos conjuntos. por que los costos conjuntos se aplican únicamente al grupo como un todo. : jabones. : carnes de res. Ejemplos: Método en Base a la Unidad Física Supongamos que a un aserradero le cuesta S/. cueros.000 producir 100. uvas. : vinos.COSTOS Aquellas cuya elaboración es continua por medio de una o varios procesos donde surgen productos principales. Método en base al Valor Neto Realizable: Los méritos del precio de mercado como base pueden aprovecharse y sus defectos evitarse si el valor de mercado se define como la realización neta en el punto de escisión más que como el precio de venta del producto final menos los costos necesarios para proceso después del punto de escisión y para venderlo y distribuirlo. Los procedimientos de costeo para los productos conjuntos no constituyen un conjunto separados de acumulación de costos. subproductos o Coproductos. sumar estar cifras y luego dividir el número total de unidades por el costo conjunto total para obtener un costo unitario medio. aceites. a lo sumo. cerdo. 1. sino que normalmente forman parte de un sistema de costeo por procesos. es posible obtener una aproximación mediante un procedimiento de distribución. Contabilidad de los productos conjuntos Tomando como base la información financiera externa y la cantidad de recursos aplicados en la producción. Pero esta cantidad no puede medirse en relación con los productos conjuntos individuales. hilos. telas. 5. huesos. aceites. De acuerdo con este método. Método en base al Valor Neto Realizable Método en Base a la Unidad Física: El Método de distribución más sencillo consiste en contar el número de unidades de cada uno de los productos conjuntos. Los siguientes métodos se emplean para distribuir los costos conjuntos. Se inspecciona esta madera y se la divide en cinco grados diferentes de calidad. etc. Método en base al valor de mercado (en el punto de separación) 3.000 pies de madera. que es necesaria la determinación de los ingresos y los inventarios. Empresas Textil Ganadera Vinícola Jabonera : algodón. todos los productos tienen el mismo costo unitario. detergentes. pasas. Método en base a la unidad física (unidades producidas. carnero. El Método en base al Valor de Mercado: Este método utiliza los precios de venta de los productos para medir los valores relativos de los distintos productos conjuntos. se toma como base el volumen) 2. en las siguientes: Página 16 . el contador trata de medir los inventarios.

. se obtiene un resultado aun más absurdo: una aparente pérdida en la producción. Por ejemplo. si se espera que determinado lote de madera suministre una elevada proporción de las calidades superiores.000 pies (100 millones de pies) a S/. lo cual es una imposibilidad económica. de ninguna parte del costo conjunto puede afirmarse que es improductiva. se utilizará para medir el costo de cada uno de los cinco grados de madera. 50 por millar de pies.000 40.000 100. el caso medio de S/.000 En este caso. El principal defecto de este método es que ignora la relación costo – valor implícito en las mediciones contables de activos no monetarios.000 20. el lote obtendrá un precio m{as elevado que en le caso en que predominan las calidades inferiores...000 20.50 para todos los grados implica que algunos de los costos conjuntos son más productos que otros.. Supongamos. como el valor del producto afecta el costo del insumo. 120 90 75 60 30 Costo Medio S/. Pies 10. Si el valor del grupo es mayor que el costo de su producción. las cifras de costos debe ser errónea.000 divido por 100. 5. Industrial…………………... y a ningún producto conjunto pueden asignársele costos que superen el valor de dicho producto.COSTOS Grado Primera calidad………. Total………………………. Por consiguiente.000 10. N° 1…………………………. parecería razonable reflejar las diferencias de valores en la distribución de costos El Método en base al Valor de Mercado Cuadro 1 Página 17 . que los diferentes grados de madera pueden venderse a los siguientes precios por millar de pies: Grado Primera calidad Industrial N° 1 N° 2 N° 3 Precio S/. la empresa podría evitar la pérdida absteniéndose de producir la madera número 3. El propósito de los costos es crear valores. 50 50 50 50 50 El uso de la cifra de S/.. El uso del costo para medir activos se basa el supuesto de que un administrador prudente no incurrirá en costos a menos que sea probable que el valor creado los supere. Si esto fuera cierto. Y cuando se aplica a la madera de calidad más baja. por ejemplo. Las bonificaciones que generalmente deben pagarse por los insumos de calidad superior aportan la prueba clara de que los productos no tienen el mismo costo. Esta conclusión se ve confirmada también en otro sentido. N° 2…………………………. N° 3…………………………. como ello no es posible sin sacrificar también los restantes grados.

El porcentaje de cada producto en este total se multiplica luego por el costo conjunto total de S/.000 1.000 para obtener la asignación de costos en la columna 5. a menos que los precios del mercado sean tan bajos que no cubran el total de costos conjuntos. debe hallarse otro método. S/ 5. como se indica al pie de la columna 3.500.000 S/.COSTOS (2) (1) Precio Millar de por pies millar de producidas pies 10 20 40 20 10 100 S/. 5.500 16% 24 40 16 4 100 % (5) Costo total Asignado (4)x S/. Cuando prevalece cualquiera de estas condiciones. y por lo tanto se le asigna el 16% de los costos conjuntos. 1. el costo unitario nunca puede ser mayor que el precio del mercado. 80 por millar pies. y la madera de uso industrial exige muy poco esfuerzo comercial. pero vende las tres categorías restantes solo después de procesar por separado cada una. 800. Algunos productos que no tiene precio de mercado en el punto de escisión pueden ser muy valiosos una vez procesados. es decir S/.200 1.000 (6) Costo asignado por millar de pies (5)/(1) S/.200 2. Dividendo este monto por la cifra del producto de la columna 1 se obtiene un costo unitario de S/. ni que las cifras de costos serán proporcionales al valor.67 Este método en efecto consigue asignar todos los costos conjuntos. Cuadro 2 Grado (1) (2) (3) (4) (5) Página 18 . pero la realización neta es mayor que la que se obtendrá con la madera no procesada si se la vendiese en ese estado. el método no garantiza necesariamente que el costo asignado será siempre menor que el valor de mercado. La razón es que el precio no siempre constituye una medida eficaz del valor. La producción y al distribución de los productos elaborados con las tres categorías restantes so costosas. Así.5.200 300 S/. de modo que su valor es muy inferior a su precio. el valor de mercado de los productos conjuntos totaliza S/. la madera de primera representa el 16% del mercado total. 5. Además. Método en base al Valor Neto Realizable Supongamos que nuestra empresa maderera comercializa su producción de primera clase y las categorías industriales sin un procesamiento anterior. es posible que la comercialización y la distribución sean muy costosas. Pero lo que es paradójico. 7.000 800 200 S/. 800 1.800 3. 7. (Las cifras de costo unitario también pueden determinarse multiplicando los precios de mercado de la columna 2 por la razón costo-valor.500 = 0. La madera de primera puede venderse sin costos adicionales de comercialización. 120 90 75 60 30 (4) (3) % del Valor de valor mercado Total de (1)X(2) mercado S/.000 / S/. Sobre la base de estos precios. Los precios de la columna 2 son los precios de mercado de los productos conjuntos en el punto de escisión. 7. 80 60 50 40 20 Grado Primera Calidad Industrial N° 1 N° 2 N° 3 TOTAL En el cuadro 1 se ilustra este método.

280 560 S/. 75 por millar pies.1.600 750 S/. Estas cantidades se dividen luego por la producción de los diferentes productos conjuntos para obtener las cifras de costo unitario de la columna 5. 8.200 1. 120 90 75 60 30 (3) Valor de venta del producto final (1)X(2) S/. 1. Así.5. Cuadro 3 (2) (1) Precio Millar de por pies millar de producidas pies 10 20 40 20 10 100 S/. 5.150 (5) Costo total Asignado (4)x S/.200 1. 1. 8.1.200 1. la diferencia entre los métodos es la forma como se asignan los costos a los productos individuales.150 (4) Costos separados de procesamiento y comercialización ---S/. 9. Es decir.760 3.000 para determinar la cantidad que debe asignarse a cada uno. extraídos de la columna 3. El porcentaje correspondiente a cada producto en la realización neta total de los cinco productos combinados.COSTOS Valor de Precio Millar de venta del por pies producto millar de producidas final pies (1)X(2) Primera Calidad Industrial N° 1 N° 2 N° 3 TOTAL 10 20 40 20 10 100 S/.800 1. 40 600 320 190 S/. 120 90 75 60 30 S/.200 1.150 Costo total Asignado (4)x S/.800 1.  SUBPRODUCTOS Página 19 .600 750 S/.150 Costos separados de procesamiento y comercialización ---S/.000 Los datos necesarios aparecen en el Cuadro 2. LOS precios de venta de los productos acabados se indican en la columna 2. indicad en la columna 4. se aplica el costo conjunto total de S/.000 Grado Primera Calidad Industrial N° 1 N° 2 N° 3 TOTAL CONCLUSION Aplicando cualquiera de los métodos. 1.5.800 3.000 S/. el costo total y el costo de producción son los mismos importes. S/. 9. 750. la madera de primera origina el 15% del costo conjunto. Las asignaciones de costos pueden basarse ahora en estas cifras de realización neta. como en el cuadro 3.200 1.000 S/.200 1. 40 600 320 190 S/.800 3.760 3.280 560 S/. o S/. 1. La Columna 4 muestra los costos especiales de procesamiento y comercialización de los distintos productos y la columna 5 indica la realización neta obtenida de cada uno.

Cuando se asignan los costos a los subproductos.120 DETALLE Unidades producidas Unidades vendidas Inventario final PRODUCTO PRINCIPAL SUBPRODUCTO “B” “A” 20000 2900 16000 2550 4000 350 Costo unitario de cada producto principal “A” = 34200 = s/. entre tanto que otro y otros se catalogan como productos secundarios.71 20000 Gastos administrativos y de ventas estimados Producto principal s/. Caso practico La empresa industrial “xxx” S. y a su vez se transfiere al departamento 2. los métodos de asignación de costos son diferentes a los empleados para productos conjuntos y para ello se considera las siguientes categorías para asignar estos costos. La categoría de los varios productos esta dad por un valor relativo y no deja de ser algo arbitrario y subjetivo el determinar en cada caso cuales productos se deben tratar como subproductos. algunos ejemplos son los sobrantes en los telares de telas y alfombras. Es esta una cuestión de juicio que cada empresa debe decidir por sí misma. le presenta la siguiente información respecto al producto principal A y subproducto B. estos últimos reciben el nombre de subproductos. Costeo de subproductos Cuando dentro de un proceso de producción se originan dos tipos de productos y estos lo diferenciamos como un producto principal y otro como un producto secundario.A. los alimentos derivados del algodón y las vainas de algodón.COSTOS Un subproducto es un producto conjunto cuyo valor de mercado es una proporción indeterminada del valor total de mercado de todos los productos conjuntos. 1. Los subproductos son productos de procesos conjuntos que tienen valor de venta menos importante en comparación con el valor del (de los) productos conjuntos o principales.los subproductos se diferencian de los desechos en que los primeros tienen un relativo mayor valor y contribuyen en una parte considerable a las utilidades de la empresa y por lo tanto hay un interés directo en su producción. 3300 Subproducto s/. Costos totales de producción Departamento 1: s/. Categoría 1: los costos de los subproductos se reconocen cuando se venden. 550 Ingresos por ventas reales Página 20 . a estos últimos se les denominan subproductos. Cuando de un mismo proceso de producción emanan varios productos pero alguno o algunos de ellos tienen la categoría de productos principales.34200 Departamento 2: (inversión adicional subproducto) MPC 70 MOD 35 CIF 15 S/. Categoría 2: los costos de los subproductos se reconocen cuando se producen.

como otros ingresos. Ingreso neto es igual a los ingresos por ventas de los subproductos menos los costos de procesamientos invertidos adicionalmente más los gastos de administración y ventas de los subproductos. 16069 ( 3300) s/.A” Estado de ganancias y perdidas Ventas de producto principal “A” Costo de ventas Costo de producción s/.costo -gasto Ingreso neto de los subproductos (2499 – (120 + 550)) 1829 Utilidad bruta Gastos de administración y de ventas producto principal Utilidad neta 12769 s/. se asignan los costos de producción a los subproductos con fines de costeo. Determinar los costos de los subproductos aplicando categoría 2. cabe indicar que esta categoría se aplica. Aplicando categoría 2 Categoría 2: los costos de los subproductos se reconocen cuando se produce. SOLUCION Aplicando la categoría 1 Categoría 1: los costos de los subproductos se reconocen cuando se venden. . 41600 Subproducto (2550 unidades x s/. 2. Método del valor neto realizable Página 21 . 2499 Utilidad bruta esperada en la venta de los subproductos 50% Se pide: 1.En esta categoría. se muestran en el estado de ganancias y pérdidas como una deducción de los costos totales de la producción del producto principal elaborado.98 c/u) s/. se presenta en el estado de ganancias y pérdidas. cabe indicar que este método no se asignan costos de inventarios a los subproductos.71) s/. es decir el costo unitario de elaborar el producto principal se ve reducido. 41600 (27360) 14240 s/. porque los subproductos no son prioritarios. .60 c/u) s/. (6840) Otros ingresos Ventas .En esta categoría se considera que el valor esperado de los subproductos. 34200 Inventario final (4000 x s/. 1. 2. cuando los ingresos netos de los subproductos son importes significativos. “XXX S. para asignar los costos de producción a los subproductos consideramos 2 métodos: 1.COSTOS Producto principal (16000 unidades x s/. 0. es por ello que el ingreso neto obtenido. porque una parte se asigna como costo a los subproductos. Determinar los costos de los subproductos aplicando categoría 1. Dentro de esta categoría. En esta categoría no se asigna costos de producción a los subproductos.

COSTOS Este método consiste en lo siguiente: Cuando se determina los costos totales de producción del producto principal. 120 + s/. Ventas Producto principal s/.601 2. ESTADO DE GANACIAS Y PÉRDIDAS Ventas de producto principal “A” s/. 34320 Menos: Inventario Final Producto principal (4000 x 32899 / 20000 = 1.(s/.A. 16873. 34200 Valor neto del subproducto producido (s/. 41600 Costo de ventas del producto principal: Costo total de la producción s/.50 UTILIDAD BRUTA S/. 550) ( 2172) Costo neto de producción s/. 1. 2842* . Sub productos 2842 44442 Menos: Costo de ventas del producto principal y subproductos Costo de producción Producto principal (Anexo 1) s/. cuando el valor de los subproductos son importes significativos. y si hubiera saldo final de subproductos este costo se presenta en el balance general. 12676 *Unidades Producidas subproductos 2900 x s/ 0. 32028 Menos inventario final productos principales 4000 x 1601 ** ( 6404) (25624) Utilidad bruta 15976 Gastos administrativos y de ventas del producto principal ( 3300) Utilidad s/. generalmente este método se aplica. 32028 / 20000 = s/.50 Gastos de Administración y Ventas Producto Principal s/.645) 6580 Subproductos (350 x (1421 / 2900 = 0. 3300 Sub productos 550 (3850) UTILIDAD s/.50 Página 22 .50 6751. 13023. de este importe se deduce el valor neto realizable del total de subproductos.50 27568.49) *171. Método del costo de reversión En este método se costean los subproductos como si fuera un producto principal. 41600 s/. 32899 Subproductos (Anexo 2) 1421 s/. **Costo unitario = s/. “XXX” S.98 por unidad = s/2842 Valor neto realizable).

Y.COSTOS *En el caso.50 Anexo 1: Producto principal costo de producción Costos totales de producción departamento 1 s/. 0.98 s/. 380 1. 1301 Costo de procesamiento adicional después del punto de separación Departamento 2 120 Costo de producción de los subproductos s/. 1160 El primer paso consiste en retar el valor de mercado del subproducto de costo conjunto total: Costo conjunto…………………………………………………………………………… s/. PRODUCTOS X……………………… Y……………………… Z……………………… TOTAL……………. El costo total del procesamiento de un lote de mil litros de productos es s/.………………… (30) Costo asignado al producto principal…………………………………………s/. RENDIMIENTOS (LITROS) 200 500 300 1000 VALOR DEL VALOR TOTAL MERCADO POR DEL MERCADO LITROS S/. 904 Luego. 1421 CASO PRÁCTICO Supongamos que un proceso suministra tres productos: X. Z. Veamos una distribución de los valores relativos del mercado.. 171. El producto Z debe considerarse un subproducto. 934. Estos son los datos del rendimiento y valor del mercado. 2842 1421 (1541) (1301) Costo de producción Producto Principal s/. Página 23 . 34200 Menos: Costos conjuntos aplicables a los subproductos producidos: Utilidad estimada de la venta de subproductos (total de producción) Ventas 2900 unidades x s/. 1. Y son productos principales. 120 Utilidad bruta esperada de venta de los subproductos 50% x s/. los productos X. el saldo final de subproductos que se presentan en el balance general es s/.10 30 S/. 32899 Anexo 2: Sub productos costo de producción Costos conjuntos aplicables a los sub productos (anexo 1) s/. 2842 Menos: Costo de procesamiento adicional Departamento 2 s/.50 750 0. el resto del costo conjunto se distribuye en los productos principales.. 934 Menos: Valor del Subproducto………………………………………………….90 S/.

estos productos reciben el nombre de Coproductos. 1. El costo de la producción antes de la separación de estos productos conexos es s/..75 % 12.00 S/.50 % 31. 904 COSTO ASIGNADO POR LITROS S/.00 % PARTE DEL COSTO DEL PROCESO PRINCIPAL HASTA LA SEPARACIÓN S/.50 4375.) tienen todos amplia demanda y contribuyen en similar grado a la utilidad de la empresa.6 S/.. gasolina..00 10937. SOLUCIÓN: PRODUCTOS X……………………… Y……………………… Z……………………… W. Se pide: 1. Prorratear los costos en función al precio de mercado.4 600 TOTAL…………….25 % 18. 304 Y……………………… 66. W. CASO PRÁCTICO Supongamos que existen cuatro productos conexos X. 30000 25000 15000 10000 S/.  COPRODUCTOS Cuando de un mismo producto emanan varios otros productos de igual o similar importancia dado el valor de cada uno de ellos.COSTOS PORCENTAJE COSTO PRODUCTOS DEL VALOR TOTAL TOTAL DEL ASIGNADO MERCADO X……………………… 33. 35000.00 S/. Y. kerosene. Ejemplos de Coproductos los encontramos en la refinación del petróleo crudo cuyos derivados (aceites. Un proceso puede arrojar al mismo tiempo varios Coproductos y subproductos. 25000. o sea A= s/ 30000. 80000 PORCENTAJE DE LA PRODUCCIÓN TOTAL 37. 904 de este total se asignan a los productos principales.52 1. Z.50 % 100.50 6562.00 Página 24 .20 En el caso. B= s/. S/. 35000 y el precio de la producción es s/ 80000. 13125. el costo conjunto alcanza s/. el cual por lo tanto no indica ganancia ni pérdida. Los s/.…………………… PRECIO DE LA PRODUCCIÓN S/. 934. C= 15000 y D= s/ 10000. etc. pero solo s/. 100. Los Coproductos son los productos principales y los subproductos los secundarios. 30 retantes van al producto Z.

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