22.

COLUMNA DE DESTILACION SIMPLIFICADA

1. OBJETIVOS

1.1. Especificar en forma simplificada una columna de destilación

1.2. Estimar un tamaño y desempeño simplificado de una columna de destilación
mediante el procedimiento de Fenske-Underwood-Gililand

2. INTRODUCCION

Uno de los procedimientos mas usualmente utilizados para obtener estimativos

simplificados de número de etapas teóricas requeridas en una separación por destilación es
el propuesto por Fenske, Underwood y Gililand.

Correlación de Gililand

Gililand (1950) desarrolló una correlación empírica para estimar el número de etapas
teóricas requeridas en una destilación, en función del número mínimo de etapas a reflujo
total, Nm, la relación de reflujo mínimo, Rm, y la relación de reflujo de operación, R.

Posteriormente, H. E. Eduljee, desarrolló una ecuación ajustada a la correlación gráfica de

Gililand que fue publicada en la revista “Hydrocarbon Processing” de Septiembre de 1975
y que tiene la siguiente forma:

N − Nm ⎡ ⎛ R − R m ⎞ 0.5688 ⎤
= 0 .75 ⎢1 − ⎜ ⎟ ⎥ (22.1)
N +1 ⎣⎢ ⎝ R + 1 ⎠ ⎦⎥

Ecuación de Fenske para calcular el número mínimo de platos

Para sistemas de volatilidad relativa constante, α, Fenske demostró una ecuación para el
número mínimo de etapas a reflujo total en una columna de destilación. Para una mezcla
multicomponente, la ecuación de Fenske se expresa en términos de las concentraciones en
el destilado, D, y en los fondos, W, de los componentes escogidos como clave liviano, LK
y clave pesado, HK, y, además, de la volatilidad relativa del componente clave liviano con
respecto a la del clave pesado. La ecuación de Fenske es

⎡ ⎛ X D , LK ⎞ ⎛ X W , HK ⎞⎤
ln ⎢ ⎜⎜ ⎟⎜
⎟⎜
⎟⎥
⎟
⎢⎣ ⎝ D , HK ⎠ ⎝ X W , LK
X ⎠ ⎥⎦
Nm = (22.2)
ln α LK / HK
Escogiendo los componentes claves, especificando sus concentraciones o fracciones de
recuperación en el destilado y eligiendo una presión en el tope de la columna para el
cálculo de la volatilidad relativa del componente clave liviano con respecto al clave pesado
se puede calcular el número mínimo de etapas con la ecuación (22.2). Conocido éste se
pueden calcular las concentraciones o recuperaciones para los otros componentes con sus
respectivas volatilidades con respecto al clave pesado con la misma ecuación

Ecuaciones de Underwood para calcular la relación de reflujo mínimo

Para mezclas multicomponentes con volatilidad relativa constante, la relación de reflujo

mínimo en una columna de destilación puede calcularse mediante dos ecuaciones
demostradas por Underwood

Para el caso de separaciones puntuales, la primera ecuación (22.3) se utiliza para calcular la
variable θ, y se toma como solución el valor que se encuentre entre las volatilidades
relativas del componente clave liviano y el componente clave pesado

n α i X i,F
∑α
i =1 − θ
= 1− q (22.3)
i

Siendo n, el número de componentes en la mezcla y q, es la condición o calidad del

alimento

La segunda ecuación de Underwood (22.4) utiliza el valor de θ, calculado con la ecuación

(3) para estimar la relación de reflujo mínimo.

n α i X i ,D
∑α = 1 + Rm (22.4)
i =1 i −θ

Una solución exacta de este par de ecuaciones requiere de un procedimiento de ensayo y

error

Relación de reflujo de operación

Hay una relación de reflujo óptimo para una separación deseada, porque cuando es mayor
que la mínima disminuye el número de etapas requeridas y, por lo tanto, el costo de la
columna pero se aumenta el flujo de la fase vapor a través de la columna, lo que aumenta
los costos del condensador, rehervidor, agua de enfriamiento y vapor de calentador

La experiencia ha demostrado que el valor óptimo de la relación de reflujo se encuentra en

un intervalo dado por

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 1.03< R / Rm < 1.3 (22.5)

Una regla de diseño sugiere que se asigne, para una separación deseada, una relación de
reflujo de 1.2 veces la mínima

3. DESEMPEÑO SIMPLIFICADO DE UNA COLUMNA DE DESTILACION

HYSYS dispone de una columna de destilación simple con reflujo denominada “Short Cut
Distillation” que es calculada con el procedimiento corto de Fenske-Underwood-Gililand.
Con la ecuación de Fenske se calcula el número mínimo de platos para una separación
deseada expresada en términos de las fracciones de recuperación de los componentes claves
y de las presiones en el tope y en fondo de la columna y con la ecuación de Underwood se
calcula el reflujo mínimo conociendo la especificación completa del alimento.
Especificando una razón de reflujo para la operación de la columna se calculan los flujos de
vapor y líquido en las secciones de rectificación y agotamiento, las cargas calóricas en
condensador y rehervidor, el número de platos ideales y la localización óptima del plato de
alimentación.

“Short Cut Distillation” es solamente un estimativo del comportamiento de la columna y

está restringida a columnas simples con reflujo. Para resultados más reales debe usarse la
operación “Distillation Column” rigurosa. Esta operación puede suministrar estimativos
iniciales para la mayoría de las columnas simples.

Simulación de una columna depropanizadora de una mezcla de hidrocarburos

1. Abra un nuevo caso y defina el siguiente paquete fluido

a. Ecuación: Peng Robinson
b. Componentes: C2, C3, i-C4, n-C4, i-C5, n-C5 y n-C6
c. Unidades: Field

2. Instale una corriente con el nombre “Alimento”con las siguientes especificaciones

a. Temperatura: 200 °F
b. Presión: 100 psia
c. Flujo: 1300 lbmole/h
d. Composición (Fracción Molar)
i. Etano 0.0148
ii. Propano 0.7315
iii. i-Butano 0.0681
iv. n-Butano 0.1462
v. i-Pentano 0.0173
vi. n-Pentano 0.0150
vii. n-Hexano 0.0071

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3. Haga clic sobre el icono de nombre “Shortcut Column” que se encuentra en la
paleta de objetos y observe que la cruz verde en su parte superior se ha activado.
Haga clic sobre ella y se instalará la columna de destilación simplificada y se
desplegará su ventana de propiedades

4. En la página “Connections” de su pestaña “Design” conecte las corrientes de

entrada y salida y las corrientes de energía como lo indica la Figura 1.

Figura 1. Corrientes de materia y energía conectadas a la columna

5. Haga clic para desplegar la página “Parameters” seleccione al propano como el

componente clave liviano y al i-butano como el componente clave pesado,
introduczca las especificaciones requeridas en los grupos “Components” y
“Pressures”. Observe, Figura 2, que HYSYS inmediatamente calcula la relación de
reflujo mínimo mediante la ecuación de Underwood.

6. Haga clic, sobre la pestaña “Peformance” para que observe, Figura 3, que HYSYS
ha calculado el número mínimo de etapas, mediante la ecuación de Fenske, y las
correspondientes temperaturas de rocío, en el condensador, y de burbuja, en el
rehervidor.

7. Introduzca un valor de 1.5 en el cuadro “External Reflux Ratio” del grupo “Reflux
Ratios” de la página “Parameters”. Observe, Figura 4, que con esta especificación
HYSYS completa los cálculos de algunos parámetros que expresan el desempeño de
la columna como el número de etapas y los flujos materiales y calóricos requeridos
en la operación de la columna

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 8. Haga clic sobre la pestaña “Worksheet” y observe las especificaciones de las
corrientes “Destilado” y “Fondos”. ¿Se cumplen las especificaciones introducidas
con respecto a las concentraciones de los componentes claves?

Figura 2. Estimación de la Relación de Reflujo Mínima

Figura 3. Número mínimo de etapas y temperaturas de rocío y burbuja

El diagrama de flujo final de la columna de destilación es el que se observa en la Figura 5.

4. CASOS DE ESTUDIO

4.1. Estime las concentraciones de destilado y fondos y compare sus resultados con los
reportados por HYSYS

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4.2. Utilice la ecuación de Fenske para verificar el cálculo del número de etapas
mínimo requerido en la operación de la columna
4.3. Utilice la ecuación de Underwood para verificar la relación de reflujo mínima
requerida en la operación de la columna
4.4. Utilice la correlaión de Eduljee para verificar el cálculo del número de etapas reales
requeridos en la operación de la columna

Figura 4. Cálculo simplificado de la operación de una columna de destilación

Figura 5. Diagrama de flujo de la columna de destilación

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