Instituto Politécnico Nacional

Escuela Nacional de Ciencias Biológicas

Ingeniería Bioquímica

Laboratorio de ingeniería termodinámica

Cámara de refrigeración

Profesores:
Silvia Edith Núñez Avilés
Verónica Osorio González
Liliana Morales Barrera

Integrantes de equipo:
Navarro Contreras Juan Daniel
Serrano Santiago Andrea Lizbeth

Téllez Arenas Brenda Citlaly

Grupo
3IM2

1
ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN
2. OBJETIVOS
2.1. Objetivo general
2.2. Objetivos particulares
3. UBICACIÓN DE LA PLANTA
3.1. Selección de la ubicación
3.2. Justificación de la ubicación
4. CÁMARA DE REFRIGERACIÓN
4.1. Distribución del almacén
4.2. Presentación del producto
4.3. Distribución del producto
4.4. Planteamiento del problema
5. REFRIGERANTES PROPUESTOS
5.1. Justificación de los refrigerantes elegidos
5.2. R-422D
5.3. R-404A
5.4. R-513A
6. CÁLCULO DE LA CARGA DE REFRIGERACIÓN
6.1. Carga por paredes
6.2. Carga por cambio de aire
6.3. Carga de producto
6.4. Carga varios
7. CÁLCULO DEL CICLO BÁSICO PARA CADA REFRIGERANTE
7.1. Cálculo ciclo del R-422 D
7.2. Cálculo ciclo del R-404 A
7.3. Cálculo ciclo del R-513 A
7.4. Justificación refrigerante para utilizar
8. COSTO DE LA ENEMRGIA CONSUMIDA POR LA CÁMARA

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 9. CONCLUSIÓN
10. BIBLIOGRAFÍA
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Datos obtenidos del ciclo del R-422D en sistema internacional.
Tabla 2. Conversión de datos del ciclo del R-422D en el sistema internacional al sistema
inglés.
Tabla 3. Datos obtenidos del ciclo del R-404A en sistema inglés.
Tabla 4. Datos obtenidos del ciclo del RR513A en sistema internacional.
Tabla 5. Conversión de datos del ciclo del R-422D en el sistema internacional al sistema
inglés.
Tabla 6. Comparación de las principales características de los refrigerantes seleccionados.
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Vista frontal del Hospital general de Guanajuato.
Figura 2. Ubicación de la planta.
Figura 3. Vista superior de la ubicación del hospital general de Guanajuato
Figura 4. presentación comercial de la insulina a refrigerar.
Figura 5. Estante 1 (8 m X1 m X 3.04 m)
Figura 6. Estante 2 (5.29m X 1 m X 3.04 m)
Figura 7. Estante 3 (2 m X 1.50 m X 3.04 m)
Figura 8. Mostrador (0.8 m X0.5 m X 1.8 m)
Figura 9. detector de fugas multigas ECOTEC E3000
Figura 10. Principales características de R-422.
Figura 11. Especificaciones del R-422D
Figura 12. Información general del R-422D.
Figura 13. Precio estimado del R-422D
Figura 14. Características de R-404A.
Figura 15. Propiedades fisicas del R-404A
Figura 16. Propiedades fisicas del R-404A.

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Figura 17. Precio estimado del R-404A
Figura 18. Características de R-513A.
Figura 19. Componentes del R-513A.
Figura 20. Propiedades físicas del R-513A
Figura 21. Precio estimado del R-513A
Figura 22. Tabla 10-18: calor ganado por paredes.
Figura 23. Tabla 10-19: Cambios de aire.
Figura 24. Tabla 10-16: Calor por personas
Figura 25. Diagrama T vs S de R-422D
Figura 26. Diagrama T vs S del R-404A.
Figura 27. Diagrama T vs S del R-513A.
Figura 28. Tarifa del costo bimestral.
Figura 29. Energía consumida.
ÍNDICE DE ANEXOS
I. Planos de la cámara de refrigeración
I.1. Plano general de la planta
I. 2.1. Vista superior
I.2.2. Vista lateral
I.2.3. Vista trasera
I.2.4. Vista frontal
II. Ficha técnica de los refrigerantes
II.1. R-422D
II.2. R-404A
II.3. R-513A
II.4. Carta psicrométrica

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 1. INTRODUCCIÓN
Las enfermedades crónicas no transmisibles se constituyen como uno de los mayores retos que
enfrenta el sistema de salud debido al gran número de casos afectados, su creciente
contribución a la mortalidad general, la aparición en edades cada vez más tempranas, el hecho
de que son la causa más frecuente de incapacidad prematura, así como la complejidad y costo
elevado de su tratamiento. Dentro de estas, la diabetes se ha convertido en un grave problema
de salud pública, esto favorecido por el inminente envejecimiento de la población, su
manifestación cada vez a edades más tempranas, el incremento sustancial en la prevalencia
de la obesidad y la disminución de la actividad física (Barba, 2018)

Actualmente, México, ocupa el noveno lugar entre las naciones con más diabéticos, y para 2025
ascenderemos al número siete. Pues, al menos en nuestro país, el 10.3% de la población ha
sido diagnosticada con diabetes, es decir 8.7 millones de mexicanos padecen esta enfermedad
crónico-degenerativa. En caso de las mujeres alcanza al 11.4 % mientras que en hombres la
prevalecía es de 9.1%, lo que refiere al porqué del índice de mortandad que tiene dicha
enfermedad; ya que, de acuerdo con estudios realizados por el INEGI, del total de las
defunciones registradas en 2019, 88.8% se debieron a enfermedades y problemas relacionados
con la salud, mientras que 11.2% fueron por causas externas. Lo que respecta a la muerte por
enfermedades, tres principales causas de muerte tanto para hombres como para mujeres son
las enfermedades del corazón (156 041, 23.5%), la diabetes mellitus tipo 2 (104 354, 15.7%)
y los tumores malignos (88 680, 13.4%) (INEGI, 2020)
La diabetes sobreviene cuando el páncreas no produce suficiente insulina (hormona que regula
la concentración de azúcar [glucosa] en la sangre, o glucemia) o cuando el organismo no puede
utilizar de manera eficaz la insulina que produce. Puede ser causa de enfermedad cardíaca,
enfermedad vascular (de los vasos sanguíneos) y circulación deficiente, ceguera, insuficiencia
renal, cicatrización deficiente, accidente cerebrovascular y de otras enfermedades neurológicas
(que afectan a la conducción de los nervios). La diabetes se diagnostica midiendo la
concentración de glucosa en una muestra de sangre que se extrae en ayunas o 2 horas después
de que la persona recibe una carga oral de 75 g de glucosa. También se puede diagnosticar
midiendo la hemoglobina glucosilada (HbA1c), incluso si la persona no está en ayunas (OMS,
2016)
Existen 3 tipos de diabetes: la diabetes de tipo 1 (anteriormente denominada diabetes
insulinodependiente o juvenil) se caracteriza por la ausencia de síntesis de insulina. La diabetes
de tipo 2 (llamada anteriormente diabetes no insulinodependiente o del adulto) tiene su origen
en la incapacidad del cuerpo para utilizar eficazmente la insulina, lo que a menudo es
consecuencia del exceso de peso o la inactividad física y la diabetes gestacional corresponde
a una hiperglicemia que se detecta por primera vez durante el embarazo. (OMS, 2016)
Para el tratamiento de la diabetes, como las personas con diabetes tipo 1 no producen suficiente
insulina para vivir, dependen de la administración exógena de esta hormona. En contraste con
los pacientes con diabetes tipo 2 no dependen de ella para vivir. Sin embargo, con el tiempo,
muchos de estos individuos muestran un decremento en la producción de insulina, llegando a

5
requerir de ella para el adecuado control de la glucosa sanguínea sobre todo en épocas de
enfermedad o estrés (Frenk et al., 2001)
La insulina es una hormona secretada por el páncreas, participa en el metabolismo de los
carbohidratos, lípidos y proteínas, es necesaria para mover la glucosa, el azúcar en la sangre,
desde la sangre a las células del cuerpo. La producción deficiente de insulina y/o la disminución
en la respuesta de los tejidos y órganos periféricos a su acción constituyen las principales bases
del origen de la diabetes mellitus o tipo 2. Por dicha razón, la insulina ha sido sintetizada para
su uso farmacológico y como anteriormente se menciona, forma parte importante dentro de las
opciones terapéuticas vigentes para el manejo de la diabetes (González y Martínez, 2001).
La insulina, como se observa, es utilizada como uno de los principales medicamentos no solo
a nivel nacional, sino internacional en el tratamiento de la diabetes. En el proceso de fabricación,
la insulina es disuelta o suspendida en líquido. La concentración más común de la insulina
disponible en México es la U-100, es decir, cada mililitro contiene 100 unidades. Actualmente
surgió una insulina de acción prolongada con una concentración U-300, es decir, cada mililitro
contiene 300 unidades. Además, la insulina no puede administrarse por vía oral porqué se
destruiría en el tubo digestivo. Así pues, debe administrarse a través de una inyección,
habitualmente por vía subcutánea. Es posible administrar un solo tipo de insulina o varias
inyecciones, según las necesidades de cada persona (Franch, et al., 2017).
Hay tres tipos básicos de insulina: Rápida acción o corta acción, acción intermedia, y larga
acción. Rápida o de acción corta: en general se usa para controlar las elevaciones súbitas de
glucosa, como las que suceden con los alimentos. Acción intermedia: un tipo de insulina con
una duración más prolongada, que se usa para controlar los niveles de glucosa en ayuno.
Acción larga: son tipos nuevos de insulinas (insulina glargina o insulina detemir) que también
permiten el control de la glucosa en ayuno, sus niveles en sangre son más estables por lo que
pueden aplicarse una vez al día y producir menos variación en los niveles de glucosa (SMNE,
Sociedad Mexicana de Nutrición y Endocrinología, 2009).
La insulina, para su uso inyectable, es distribuida en dispositivos viales. Existen dos parámetros
clave que hay que tener en cuenta a la hora de conservar la insulina de forma eficiente:
temperatura y el tiempo. Lo recomendable, es almacenar la insulina que no se utilice en la
nevera. Debe estar a una temperatura entre los 4 y 8ºC, sin que nunca baje de los 2ºC, ya que,
en caso de hacerlo, la insulina perdería su efectividad y, procurar que no se rebase una
humedad relativa de más del 65%. Hay que tener en cuenta que, aunque se conserve en la
nevera estará en buen estado durante el periodo indicado en la fecha de caducidad del envase.
Es esencial que la insulina nunca llegue a su punto de congelación. Por lo tanto, está totalmente
prohibido guardarla en el congelador. Y cuando la almacenamos en la nevera es preferible que
no esté en contacto con las paredes donde el frío puede ser sensiblemente superior que en el
centro de esta. Por otro lado, la insulina no se debe exponer a fuentes de luz y calor intensas.
La insulina en uso debe mantenerse a temperatura ambiente para evitar el dolor o la irritación
local que se produce al inyectarla muy fría. Puede conservarse a temperatura ambiente porque
contiene algunos conservadores, cuyas sustancias permiten mantenerla durante un cierto
periodo de tiempo, pero tarde o temprano dejan de ser efectivos. Cuando esto ocurre, las

6
bacterias pueden desarrollarse en el interior del vial, degradando la insulina y haciendo que deje
de funcionar, por lo que no debe pasar más de 30 días sin que sea almacenada una vez que
se está utilizando (Blúmenkron y Vega, 2017).
Una cámara de refrigeración es un recinto aislado térmicamente dentro del cual se contiene
materia para extraer su energía térmica. Esta extracción de energía se realiza mediante un
sistema de refrigeración, cuyo proceso consiste en la conservación por tratamiento físico de un
producto, manteniendo determinadas condiciones de temperatura con la finalidad de disminuir
o inactivar microorganismos en reproducción, y mantener las características y propiedades del
producto por más tiempo. En general, las cámaras frigoríficas o de refrigeración se utilizan
para el almacenamiento de medicamentos cuando el volumen medio del stock de estos es
elevado, suelen necesitarse en las Industrias Farmacéuticas, Almacenes de Distribución y
Servicios de Farmacia Hospitalarios. Para la conservación de medicamentos termolábiles (a
temperaturas entre 2 y 8 ºC), como lo es la insulina es necesario mantenerlos en refrigeración
y al tratarse de un almacenamiento de gran cantidad del medicamento en cuestión, se requiere
una cámara de refrigeración (Yajamín, 2012).
2. OBJETIVOS
2.1. Objetivo general
• Proponer el diseño de una cámara de refrigeración que proporcione las condiciones
adecuadas para el almacenamiento de la insulina.
2.2. Objetivos particulares
1. Establecer las condiciones de almacenamiento de la insulina en una cámara de
refrigeración.
2. Determinar las cargas térmicas a remover.
3. Seleccionar un refrigerante que sea capaz de mantener el espacio refrigerado
4. Determinar el costo energético que generara la cámara de refrigeración
bimestralmente.
3. UBICACIÓN DE LA PLANTA
3.1. Selección de la ubicación de la cámara.
La cámara estará ubicada en el Hospital general de Guanajuato “Dr. Valentín Gracia”, en
Guanajuato.

Figura 1. Vista frontal del Hospital general de Guanajuato.

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3.2. Justificación de la selección de la ubicación
Al situarse la cámara de refrigeración a un costado del hospital, será más fácil y conveniente
para el mismo hospital abastecer la demanda de insulina que se requiere y que incluso,
hospitales aledaños a este, dentro del mismo municipio o de los demás municipios (León,
Irapuato, Celaya, etc.) en caso de emergencia o falta de insulina puedan recurrir por insumos.
Pues lo que respecta a la población de Guanajuato, se tienen 102 mil 759 pacientes con diabetes
(Boletín Guanajuato, 2019).
Asimismo, tenemos un factor muy importante a favor para situar ahí la cámara de refrigeración,
pues en Guanajuato, la temporada de lluvia es caliente y nublada y la temporada seca,
parcialmente nublada, durante el transcurso del año, la temperatura generalmente varía de 4
°C a 28 °C y rara vez baja a menos de 1 °C o sube a más de 31 °C. Esta temperatura es ideal
ya que la insulina no puede estar en climas extremadamente fríos por debajo de los 2°C, ni en
climas donde la temperatura rebase los 30 °C ya que de lo contario se inactiva. Favoreciendo
así, la carga de la cámara y con ello costos de almacenamiento para el hospital.
Dirección: Carretera Guanajuato - Silao Kilómetro 6.5, Los Alcaldes, 36250 Guanajuato.
(Figura 2 y 3)
Coordenadas: 20°58'51.3"N 101°17'21.0"W

Figura 2. Ubicación del hospital General de Guanajuato.

8
 Figura 3. Vista superior de la ubicación del hospital general de Guanajuato
4. CÁMARA DE REFRIGERACION
4.1. Distribución del almacén
La cámara de refrigeración constara de un almacén (cámara) y mostrador el cual evitará que
las personas trabajen constantemente en el almacén para poder traer la insulina, esto reducirá
el tiempo de espera a los pacientes también para conservar la temperatura de la cámara, solo
se entrará al almacén cuando se termine la insulina del mostrador, para dar mantenimiento a
esta o reabastecerla. Tal y como se puede observar en el anexo I, apartados I.1 Y I.2.1.
La cámara de refrigeración tendrá las medidas de 5.5 m de ancho 10.4m de largo y 4.4m, en
su interior tendrá 5 ventiladores trabajando 24 horas y 6 lámparas que estarán encendidas 8
horas, también constara de 3 estantes, 6 puertas de vidrio polarizado y el aislamiento utilizado
en la cámara es corcho.
4.2. Presentación del producto
La insulina glargina (figura 4) es utilizada comúnmente para el tratamiento de la diabetes
mellitus o tipo 2, por ello es este tipo el que pretendemos almacenar en la cámara de
refrigeración. Se trata de la marca Humalog ® mix 25, distribuida comúnmente en los hospitales:

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 Figura 4. presentación comercial de la insulina a refrigerar.
Viene empacado en pequeñas cajitas de cartón de 7 cm x 3.5 cm x 3.5 cm. La suspensión se
presenta en viales de vidrio Flint tipo I, sellados con tapones de butilo o halobutilo que se
aseguran con sellos de aluminio. Se puede utilizar una emulsión de dimeticona o silicona para
tratar los tapones de los viales.

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 4.3. Distribución del producto
Considerando los estantes que se tienen en la cámara y el mostrador:

Figura 5. Estante 1 (8 m X1 m X 3.04 m)

Figura 6. Estante 2 (5.29m X 1 m X 3.04 m)

Figura 7. Estante 3 (2 m X 1.50 m X 3.04 m)

11
 Figura 8. Mostrador (0.8 m X0.5 m X 1.8 m)
• Del estante 1 (figura 6):
Cantidad de cajas de insulina por repisa = 204 cajas
Separación entre repisa = 0.30 m
cantidad de caja de insulina= 204X240 =48960 cajas
• Del estante 2 (figura 7):
Largo =5.32 m=10 repisas número de repisas =160
Ancho =1m =2 repisas cantidad de caja de insulina= 204x160 =32640 cajas
Altura = 3.04 m=8 repisas
• Del estante 3 (figura 8):
Largo= 4 Repisas cantidad de repisas=96
Ancho= 3 Repisas cantidad de cajas de insulina =19584 cajas
Altura=8 Repisas
• Del mostrador (Figura 9):
cantidad de repisas por mostrador =6
cantidad de cajas insulina por repisa= 326 cajas
espacio entre repisas=0.3 m
cantidad de mostradores= 6
cantidad total de insulina = (326 cajas)(6 mostradores) (6 repisas)=11736 cajas

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CANTIDAD TOTAL ALAMACENADO
Cantidad del mostrador + cantidad del Estante 1+cantidad del estante 2+cantidad del estante 3
= 11736 cajas +48960 cajas +36240 cajas +19584 cajas =116520 cajas de insulina se podrán
almacenar en la cámara.

5. REFRIGERANTES PROPUESTOS
5.1. Justificación de los refrigerantes elegidos
Los refrigerantes que se eligieron son respetuosos con el medio ambiente, ya que no desgastan
la capa de ozono, además que no son tóxicos e inflamables, así, trabajar con ellos no presenta
un riesgo para el personal de trabajo.
Además, tienen la capacidad de enfriar en un rango de temperaturas baja a media, donde se
encuentra la temperatura ideal para la conservación de la insulina.
Otra razón en la que se basó su elección es que son compatibles con los lubricantes nuevos y
tradicionales en los que se incluye el aceite mineral, por lo que no se necesita cambiar con el
lubricante que ya se está trabajando.
Los refrigerantes que se eligieron tienen un % de GWP menor en comparación de otros
refrigerantes o bien, son sustituyentes de otros refrigerantes de los que la eficiencia es igual al
del refrigerante original solo que se obtienen un % menor de GWP.
Como los refrigerantes son inoloros, en el caso de los seleccionados, una forma de determinar
si hay fugas es mediante el uso del detector de fugas multigas ECOTEC E3000 que está
diseñado para detectar varios refrigerantes. Su biblioteca de gases ha sido actualizada para
incluir los principales refrigerantes de nueva generación R422D, R438A, R448A, R450A,
R452B, R513A, R417A, R452A y R454C. que incluye 2 de los refrigerantes seleccionados.

Figura 9. detector de fugas multigas ECOTEC E3000

13
 5.2. R-422D

Figura 10. Principales características de R-422 (Gasservei, 2020).

El R-422D es una mezcla no azeotrópica formada por R-125, R-134a y R-600, es compatible
con el aceite mineral de la instalación por lo que es un sustituto directo del R-22.
El Genetron® 422D se caracteriza por su capacidad de reemplazar al R-22 en la mayor parte
de los equipos sin cambio de lubricante para el compresor. El Genetron® 422D como podemos
ver en la figura 9 utiliza como lubricante el Polioléster, pero también es compatible con los
lubricantes nuevos y tradicionales, incluidos el aceite mineral, el aceite alquilbenceno (AB) y el
aceite poliéster (POE), muchos sistemas de reemplazo con Freon™ MO29 no necesitan
cambiar el lubricante actual (Gasservei, 2020).
Ofrece mínimo impacto en el medio ambiente, así como a la capa de ozono. Es mezcla ideal
para evaporadores de expansión directa.
En la mayoría de las reconversiones efectuadas se han obtenidos además ahorros energéticos,
lo cual reduce los costos operativos del equipo, además de reducir el efecto invernadero total.
El R-422D no es inflamable y tiene un perfil de toxicidad similar al R-134a, su clasificación de
seguridad es A1 del grupo L1 (Freon, 2020).

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 Figura 11. Especificaciones del R-422D

Figura 12. Información general del R-422D.

Características y beneficios
• Reemplazos más rentables que R-404A, R-507 y R-407C
• Capacidad de enfriamiento mejorada hasta en un 8 % y eficacia mejorada hasta en un
14 % en comparación con el R-22 en condiciones de temperatura baja
• Capacidad de enfriamiento ligeramente menor (~5 %) y eficacia comparable en
comparación con el R-22 en condiciones de temperatura media, con enfriamiento de 6
°C (10 °F).
• Un potencial de calentamiento global (Global Warming Potential, GWP por sus siglas en
inglés) 30 % más bajo en comparación con R-404A y R-507
• No se descompone en caso de fuga del producto (Freon, 2020).

15
Toxicidad: Tiene una toxicidad de 1000 ppm.
Información sobre los efectos toxicológicos
Toxicidad aguda: Inhalación
HFC 134a: CL 50 / 4h / rata:> 567,000 ppm
HFC 125: CL 50 / 4h / rata:> 800,000 ppm
Isobutano: CL 50 / 4h / rata:> 142,500 ppm
Altas exposiciones pueden ocasionar un ritmo cardíaco anómalo y pueden resultar
repentinamente fatales. Concentraciones atmosféricas muy altas pueden producir efectos
anestésicos y asfixia (Gasservei, 2020).
Exposición a largo plazo
HFC 125: Un estudio de inhalación en animales ha mostrado que exposiciones repetidas no
producen efectos significativos (50000ppm en ratas)
HFC 134a : Un estudio de inhalación en el curso de la vida de unas ratas ha demostrado que
la exposición a 50000 ppm produce tumores benignos en los testículos. El aumento de la
incidencia de tumores se observó únicamente tras una exposición prolongada a cantidades
elevadas, y se considera que no es pertinente para seres humanos expuestos al HFC 134a al
límite de exposición ocupacional o por debajo de éste.
Contacto con la piel: Las salpicaduras del líquido o las pulverizaciones pueden causar
quemaduras por frío. Es improbable que sea peligroso por absorción a través de la piel.
Contacto con los ojos: Las salpicaduras del líquido o las pulverizaciones puede causar
quemaduras por frío.
Ingestión: Es muy improbable – pero si ocurriera esto, produciría quemaduras por frío
(Gasservei 2020).

Figura 13. Precio estimado del R-422D ($7936.41pesos /10 kg) (Refrigerant GF, 2019).

16
 5.3. R-404 A

Figura 14. Características de R-404A (Gasservei, 2020).

El refrigerante R-404A es una mezcla de gases refrigerantes HFC casi azeotrópica, compuesta
por R-125, R-143A y R-134a. El R-404A se caracteriza por su notable estabilidad química y un
bajo deslizamiento de temperatura (Glide), de 0,7ºC. con cero agotamientos de la capa de
ozono, fue desarrollado como alternativa a largo plazo para el R-502 y R-22, adecuado para
refrigeración comercial de baja o media temperatura. Utiliza lubricante de Polioléster (POE)
(Gasservei, 2020).

Figura 15. Propiedades fisicas del R-404A

17
Características y beneficios
Es un refrigerante que presenta un bajo nivel de toxicidad, no es inflamable, es estable
quimicamente, no tiene efecto sobre otros materiales, es miscible con aceites minerales y
alquilbencenicos y no reacciona con la humedad.
Freon™ 404A ofrece las mejores propiedades generales cuando se compara con R-502. Sus
valores de capacidad y eficiencia son equivalentes a R-502. Tiene propiedades físicas y
termodinámicas comparables que facilitan la transición a nuevos sistemas o a sistemas de
reemplazo mas antiguo. Las temperaturas de descarga del compresor de Freon™ 404A pueden
disminuir a 9°C (14°F) menos que R-502, lo que permite una vida útil más prolongada del
compresor y una mejor estabilidad del lubricante (Freon, 2020).
Los fabricantes de equipos originales (Original Equipment Manufacturer, OEM por sus siglas en
inglés) recomiendan el uso de aceite de polioléster (POE) en el comprensor de una unidad al
reemplazar R-502 con Freon™ 404A. Después del cambio de aceite, Freon 404A ofrecerá el
mismo rango operativo que R-502 (Freon, 2020).

Figura 16. Propiedades fisicas del R-404A (Gasservei, 2020).

Aplicaciones:
Comúnmente utilizado en:
• Refrigeración comercial en vitrinas de supermercado, vitrinas de exposición.
• En refrigeración de transporte terrestre y marítimo.
• En máquinas de hielo (Freon, 2020).

18
Toxicidad
Información sobre los efectos toxicológicos
Toxicidad aguda: Inhalación
1,1,1,2-Tetrafluoroetano (HFC 134a): CL 50 / 4h / rata:> 567,000 ppm
Pentafluoroetano (HFC 125) : CL 50 / 4h / rata:> 800,000 ppm 1,1,1-
Trifluoroetano (HFC 143a) : CL 50 / 4h / rata:> 591,000 ppm
Altas exposiciones pueden ocasionar un ritmo cardíaco anómalo y pueden resultar
repentinamente fatales. Concentraciones atmosféricas muy altas pueden producir efectos
anestésicos y asfixia (Gasservei, 2020).
Exposición a largo plazo
HFC 143a: Un estudio de inhalación en animales ha mostrado que exposiciones repetidas no
producen efectos significativos (40000 ppm en ratas)
HFC 125: Un estudio de inhalación en animales ha mostrado que exposiciones repetidas no
producen efectos significativos (50000ppm en ratas)
HFC 134a: Un estudio de inhalación en el curso de la vida de unas ratas ha demostrado que la
exposición a 50000 ppm produce tumores benignos en los testículos. El aumento de la
incidencia de tumores se observó únicamente tras una exposición prolongada a cantidades
elevadas, y se considera que no es pertinente para seres humanos expuestos al HFC 134a al
límite de exposición ocupacional o por debajo de éste.
Contacto con la piel: Las salpicaduras del líquido o las pulverizaciones pueden causar
quemaduras por frío. Es improbable que sea peligroso por absorción a través de la piel.
Contacto con los ojos: Las salpicaduras del líquido o las pulverizaciones puede causar
quemaduras por frío.
Ingestión: Es muy improbable – pero si ocurriera esto, produciría quemaduras por frío
(Gasservei, 2020).

Figura 17. Precio estimado del R-404A ($6821.48 pesos /10 kg) (Refrigerant GF, 2019).

19
 5.4. R-513A

Figura 18. Características de R-513A (Gasservei, 2020).

El refrigerante Opteon™ XP10 (R-513A) es un reemplazo a base de hidrofluoroolefina de bajo
potencial de agotamiento del ozono y bajo potencial de calentamiento global (global warming
potential, GWP) a comparación del R-134a.
Ofrece una excelente capacidad y compatibilidad para el R-134a en sistemas nuevos y de
reemplazo, y un equilibrio óptimo de propiedades, que incluye alto rendimiento, eficiencia
energética y sostenibilidad ambiental (Freon, 2020).
Las aplicaciones más comunes son los enfriadores y los equipos comerciales de refrigeración,
que incluyen:
• Refrigeración de expansión directa (DX) industrial y comercial de temperatura media
• Circuitos de temperatura media de sistemas híbridos en cascada
• Enfriadores de agua, aire acondicionado y bombas de calor
• Enfriadores centrífugos
• Enfriadores de expansión directa (DX)
• Sistemas de pista de hielo
Características y beneficios
No es inflamable, con una clasificación de seguridad ASHRAE A1 y ofrece beneficios
adicionales como:
• GWP bajo: Una reducción del 56 % en comparación con R-134a
• Mezcla azeotrópica con deslizamiento nulo
• Excelente capacidad y eficiencia con R-134a

20
 • Compatibilidad con diseños y aceites de equipo existente
• Aprobación de los principales fabricantes mundiales de equipos y componentes
• Seguro y no inflamable (ASHRAE2 A1) (Freon, 2020).
Componentes

Figura 19. Componentes del R-513A.

Propiedades físicas

Figura 20. Propiedades físicas del R-513A (Gasservei, 2020).

Toxicidad: tiene una toxicidad de 1000 ppm.
Información sobre los efectos toxicológicos
Toxicidad aguda: Inhalación
2,3,3,3-Tetrafluoropropeno:
CL50 (Rata): > 405000 ppm
Tiempo de exposición: 4 h
Prueba de atmosfera: gas
Concentración con escasos efectos adversos observados
(Perro): > 120000 ppm
Prueba de atmosfera: gas
Síntomas: Sensibilización cardíaca
Concentración sin efectos adversos observados (Perro): 120000 ppm

21
Prueba de atmosfera: gas
Síntomas: Sensibilización cardíaca
Umbral de sensibilización cardíaca (Perro): > 559.509 mg/m³
Prueba de atmosfera: gas Síntomas: Sensibilización cardíaca
1,1,1,2-Tetrafluoroetano:
CL50 (Rata): > 567000 ppm
Tiempo de exposición: 4 h
Prueba de atmosfera: gas
Concentración sin efectos adversos observados (Perro): 40000 ppm
Prueba de atmosfera: gas
Síntomas: Sensibilización cardíaca
Concentración con escasos efectos adversos observados (Perro): 80000 ppm
Prueba de atmosfera: gas
Síntomas: Sensibilización cardíaca (Gasservei, 2020).

Figura 21. Precio estimado del R-513A ( $15296.2 pesos/ 10 kg) (Refrigerant GF, 2019).

22
 6. Planteamiento del problema
En el hospital general de Guanajuato se requiere la instalación de una cámara de refrigeración
para enfriar y mantener baja la temperatura de viales de insulina. La temperatura del municipio
de Guanajuato es de 65 ̊F (18.33 ̊C) y una humedad del 65%
A través de la carta psicométrica se ha determinado que para llevar el aire ambiental hasta la
temperatura de almacenamiento es necesario extraer 0.9133 BTU/ft3 de aire.
Se ha estimado que el cambio de aire debido a las puertas abiertas durante el enfriamiento es
de 5.7607 cambios de aire/día.
Las características y especificaciones que se debe reunir la cámara refrigeración para las
condiciones de funcionamiento que establece el proceso son las siguientes:
Almacenamiento de la insulina a 41 ̊F (5 ̊C) y 40% de humedad, cada vial contiene 10ml de
insulina.
Los viales de insulina se encuentran en cajas de cartón las cuales son colocadas en repisas
para estante, en cada repisa para estante se almacenarán 204 cajas de insulina.
Se ha establecido las medidas de la cámara de refrigeración debe ser de 5.5mX10.40mX4.41m
además la cámara está equipada 6 con puertas de vidrio triple de 0.80m×2.01 m.
Se ha escogido el aislamiento térmico de la cámara por un recubrimiento interno equivalente a
placas de corcho de 4 pulgadas.
La cámara contará con 3 estantes de diferentes capacidades y 6 mostradores (cada
mostrador tendrá una puerta de vidrio triple de 0.8m X 2.01m).
En el estante 1(8m X1m X 3.014m) tendrá una capacidad de 240repisas=48960 cajas de
insulina
En el estante 2(5.29m X 1m X3.04m) tendrá una capacidad de 160 repisas=32640 cajas de
insulina
En el estante 3(2m X 1.50m X 3.04m) tendrá una capacidad de 96 repisas =19584 cajas de
insulina
En cada repisa del mostrador tiene una capacidad de 326 cajas y cada mostrador contiene 6
repisas, la cantidad de cajas por mostrador es de 1956 cajas de insulina, nuestra cámara
consta de 6 mostradores por lo que la cantidad de cajas de insulina almacenada en los
mostradores es de 11736 cajas de insulina .
El calor especifico de la insulina es de 1 BTU/lb °F, el de las cajas de cartón que contienen los
viales de insulina es de 0.35 BTU/lb °F (0.35 kcal/Kg°C) y el calor especifico de los viales de
insulina es de 0.2006 BTU/lb °F (0.84 kJ/Kg°C).
Cada caja de cartón pesa 1.96 g y el peso de cada vial de insulina vacío pesa 11 g.

23
Dentro de la cámara de refrigeración en el periodo de enfriamiento se encuentran 6 lámparas
las cuales consumen 58 watts cada una y están encendidas durante 8 horas. Se emplean 5
ventiladores de 2 HP de potencia durante todo el día.
Solo trabaja un hombre durante 8 horas que genera 828 BTU /h.
7. CÁLCULO DE LA CARGA DE REFRIGERACIÓN
7.1. Carga por paredes
Cálculo del área externa
Área de la pared trasera
Dimensiones de la pared trasera: 10.40𝑚 × 4.41 𝑚
Área de la pared trasera: 45.864 𝑚2
Área de la pared frontal
Dimensiones de las puertas de vidrio: 0.80𝑚 × 2.01 𝑚
Área de una puerta de vidrio: 1.608 𝑚2 numero de puertas de vidrio :6
Área total de las 6 puertas de vidrio: 9.648𝑚2
Dimensiones de la pared frontal: 10.40𝑚 × 4.41 𝑚 = 𝟒𝟓. 𝟖𝟔 𝒎𝟐
Área total de la pared frontal cubierta con corcho: 45.864 𝑚2 − 9.648𝑚2 = 𝟑𝟔. 𝟐𝟏𝟔𝒎𝟐
Área de las paredes laterales
Dimensiones de la pared: 5.50𝑚 × 4.41 𝑚
Área de 1 pared: 24.255 𝑚2
Área total: (2)(24.255 𝑚2 ) = 𝟒𝟖. 𝟓𝟏𝒎𝟐
Área del techo
10.40 m x 5.5 m= 57.2 m2
Área del suelo
10.40 m x 5.5 = 57.2 m2
Área total externa: 𝟒𝟓. 𝟖𝟔𝟒 𝒎𝟐 + 𝟑𝟔. 𝟐𝟏𝟔𝒎𝟐 + 𝟒𝟖. 𝟓𝟏𝒎𝟐 + (𝟓𝟕. 𝟐𝒎𝟐 𝒙𝟐) = 𝟐𝟒𝟒. 𝟗𝟗 𝒎𝟐
Conversión de unidades de 𝑚2 𝑓𝑡 2

10.764 𝑓𝑡 2 𝟐𝟒𝟒. 𝟗𝟗 𝒎𝟐 =2637.07236 𝑓𝑡 2 (área aislada con corcho)

1 𝑚2

24
10.764 𝑓𝑡 2 𝟗. 𝟔𝟒𝟖 𝒎𝟐 =103.85 𝑓𝑡 2 (área cubierta con vidrio)
1 𝑚2

Fórmula: 𝑸𝒆𝒏 𝒍𝒂𝒔 𝒑𝒂𝒓𝒆𝒅𝒆𝒔 = (𝑨)(𝑼)(∆𝑻)

∆𝑇 = 𝑇𝑎𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 − 𝑇𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
Temperatura promedio de Guanajuato = 18 °C = 64.4 °F
Temperatura promedio de almacenamiento de la insulina = 5 °𝐶 = 41 °𝐹
Por lo tanto ∆𝑇 = 23.4 °𝐹

Figura 22. Tabla 10-18: calor ganado por paredes. Tomado de Dossat, Principios de
refrigeración.
𝐵𝑇𝑈
Interpolación a 23.4 ºF para encontrar U grosor del corcho = 42.12 𝑑í𝑎 𝑓𝑡 2

𝐵𝑇𝑈
interpolación a 23.4 ºF para encontrar U del tipo de vidrio (triple) =163.8
𝑑í𝑎 𝑓𝑡 2

𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈
𝑸𝒆𝒏 𝒍𝒂𝒔 𝒑𝒂𝒓𝒆𝒅𝒆𝒔 𝒄𝒐𝒏 𝒄𝒐𝒓𝒄𝒉𝒐 = (2637.07236 𝑓𝑡 2 ) (42.12 2
) = 111073.4878
𝑑í𝑎 𝑓𝑡 𝑑𝑖𝑎
𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈
𝑸𝒑𝒖𝒆𝒓𝒕𝒂𝒔 𝒅𝒆 𝒗𝒊𝒅𝒓𝒊𝒐 = (103.85 𝑓𝑡 2 )(163.8𝑑í𝑎 𝑓𝑡 2)= 17010.63 𝑑í𝑎

𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈

∑ = (111073.4878 + 17010.63 ) = 128084.1178
𝑄 𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑𝑒𝑠 𝑑í𝑎 𝑑𝑖𝑎 𝑑í𝑎

25
 7.2. Carga por cambio de aire
Grosor por pared: 0.30 m
Ancho: 5.50 𝑚 − 0.60 𝑚 = 4.90 m
Largo:10.40 𝑚 − 0.60 𝑚 = 9.8 m
Altura: 4.41 m -0.30 m =4.1 m
Cálculo del volumen: (4.1𝑚)(4.9 𝑚)(9.8 𝑚) = 196.882 𝑚3
Conversión de unidades de m3 Ft3
1m3 = 35.315 ft3
35.315 ft3
(196.882 𝑚3 ) ( ) = 𝟔𝟗𝟓𝟐. 𝟖𝟖𝟕𝟖 𝒇𝒕𝟑
1 𝑚3
Formula:
𝑸 𝒑𝒐𝒓 𝒄𝒂𝒎𝒃𝒊𝒐 𝒅𝒆 𝒂𝒊𝒓𝒆 = (𝑽𝒄𝒂𝒎𝒂𝒓𝒂 )(𝒄𝒂𝒓𝒈𝒂 𝒅𝒆 𝒄𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒆𝒙𝒕𝒆𝒓𝒏𝒐 )(𝒄𝒂𝒎𝒃𝒊𝒐𝒔 𝒅𝒆 𝒂𝒊𝒓𝒆 )

Determinación de los cambios de aire

7478.593983 ft3

Figura 23. Tabla 10-19: Cambios de aire. Tomado de Dossat, Principios de refrigeración.
Interpolando obtenemos: 5.7607 cambios de aire por 24 h.
De la carta psicrométrica (anexo II.4) obtuvimos el valor de la carga de calor externo, de
𝐵𝑇𝑈
0.9133 𝒇𝒕𝟑 :

𝟑 𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈
𝑸 𝒑𝒐𝒓 𝒄𝒂𝒎𝒃𝒊𝒐 𝒅𝒆 𝒂𝒊𝒓𝒆 = (𝟔𝟗𝟓𝟐. 𝟖𝟖𝟕𝟖 𝒇𝒕 ) (𝟎. 𝟗𝟏𝟑𝟑 ) (𝟓. 𝟕𝟔𝟎𝟕 ) = 𝟑𝟔𝟓𝟖𝟎. 𝟖𝟔𝟐𝟐
𝒇𝒕𝟑 𝑑í𝑎

7.3. Carga de producto: 𝑸𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐=𝒎𝑪𝒑𝜟𝑻

NOTA: La insulina, se presenta en una solución acuosa de aspecto lechoso, con un pH de
7.4 (a temperatura ambiente) y considerando que cada vial contiene 1.000 unidades de
insulina lispro en 10 ml de solución, donde 1 mL contiene 100 unidades de insulina lispro
(equivalentes a 3,5 mg). Así, podemos utilizar el Cp del agua para el cálculo de la carga
correspondiente y debido a que el peso de la insulina es muy pequeño, despreciar su valor:

26
 Para determinar la masa de un vial de la insulina (agua), tomando en cuenta los 10 mL que
contiene y la densidad del agua:
10 mL 1 g 1 Ib = 0.0220462442 Ib
1 mL 453.592 g

Para los 116520 viales:

0.0220462442Ib 116520 viales =2568.828374 Ib/día
1 vial día

Tomando el calor especifico del agua:

𝑸𝒊𝒏𝒔𝒖𝒍𝒊𝒏𝒂= 2568.828374 Ib 1 BTU 23.4 ºF 𝐵𝑇𝑈
= 60110.58395
día Ib ºF 𝑑í𝑎

Área de la caja de cartón de la insulina con un grosor de .8mm =122.5cm2=0.01225m2

Gramaje del cartón a 0.8mm=160 g/m2
Masa de 1caja de cartón de la insulina =(160g/m2)(0.01225m2)=1.96g
Cantidad de cajas de insulina =116520 cajas
𝑔 𝑘𝑔
Masa total=116520 cajas 1.96 g = 228379.2 𝑑𝑖𝑎 = 228.3792 𝑑𝑖𝑎

día 1 caja
Temperatura ambiente =18 °C (64.4 °F) Temperatura de almacenamiento = 5 °C (41 °F)
ΔT= 18 °C – 5 °C= 13°C
Para poder realizar la operación se considera ΔT en °C, es decir 13°C

𝑸 𝒄𝒂𝒓𝒕𝒐𝒏= 0.35 kcal 228.3792 kg 13°C =1039.12536 kcal 3.966 BTU = 4121.171178 BTU/día
kg °C día día 1 Kcal

0.84 𝐽
Masa del frasco de vidrio de la insulina = 11g Cp de vidrio= 𝑔 °𝐶

Cantidad de frascos de vidrio= 116520

116520 𝑓𝑟𝑎𝑠𝑐𝑜𝑠 11 𝑔
Masa total de frascos de vidrio= ( ) (1 𝑓𝑟𝑎𝑠𝑐𝑜 ) = 1281720 𝑔
1

0.84 𝐽
Q del frasco de vidrio= (1281720 𝑔)(13 °𝐶) ( 𝑔 °𝐶 ) = 13996382.4 𝐽

27
Conversión de J a BTU
13996382.4 𝐽 1 𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈
( )( ) = 13253.44717
1 1056.056 𝐽 𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑖𝑎

𝐵𝑇𝑈
𝑸𝒗𝒊𝒅𝒓𝒊𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒇𝒓𝒂𝒔𝒄𝒐 𝒅𝒆 𝒊𝒏𝒔𝒖𝒍𝒊𝒏𝒂= 13253.44717 𝑑𝑖𝑎
𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈
∑𝑄 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 = (60110.58395 + 4121.171178 + 13253.44717 )=
𝑑í𝑎 𝑑í𝑎 𝑑𝑖𝑎
𝑩𝑻𝑼
77485.2023 𝒅í𝒂

7.4. Carga varios

𝑸𝒗𝒂𝒓𝒊𝒐𝒔 = 𝑸𝒍𝒖𝒄𝒆𝒔 + 𝑸𝒎𝒐𝒕𝒐𝒓𝒆𝒔 + 𝑸𝒑𝒆𝒓𝒔𝒐𝒏𝒂𝒔

6 lámparas de 58 W/ 3 personas en turnos de 8 horas c/u / 5 VENTILADORES

𝑸𝒍𝒖𝒄𝒆𝒔 = 348 W J 3600 s 8 h BTU 𝐵𝑇𝑈
= 9499.905213
𝑑í𝑎
1WS 1h 1 día 1055 J

𝑄𝑣𝑒𝑛𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 =2 HP 745.7 W 1 J 3600 S 24 h BTU 𝐵𝑇𝑈

= 122139.2986 (1 solo
𝑑í𝑎
1 HP 1WS 1h 1 día 1055 J ventilador )
Para los 5 ventiladores:
𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈
122139.2986 x 5 =610696.493
𝑑í𝑎 𝑑í𝑎

𝐵𝑇𝑈
𝑸𝒑𝒆𝒓𝒔𝒐𝒏𝒂𝒔 = 1 828 BTU 8 h = 6624 𝑑í𝑎
h 1 día

𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈
∑𝑄 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 = (9499.905213 + 610696.493 +6624) = 626820.3982
𝑑í𝑎 𝑑í𝑎

Figura 24. Tabla 10-16: Calor por personas Tomado de Dossat, Principios de
refrigeración.

28
 Interpolando
Temperatura BTU/Hr
40 840
41 828
50 720

Q total enfriamiento= ∑Q paredes + ∑Q cambios + ∑Q producto + ∑Q varios

𝑩𝑻𝑼 𝑩𝑻𝑼 𝑩𝑻𝑼
Q total enfriamiento=𝟏𝟐𝟖𝟎𝟖𝟒. 𝟏𝟏𝟕𝟖 + 𝟑𝟔𝟓𝟖𝟎. 𝟖𝟔𝟐𝟐 + 𝟕𝟕𝟒𝟖𝟓. 𝟐𝟎𝟐𝟑 +
𝒅í𝒂 𝒅í𝒂 𝒅𝒊𝒂
𝑩𝑻𝑼 𝐵𝑇𝑈
𝟔𝟐𝟔𝟖𝟐𝟎. 𝟑𝟗𝟖𝟐 = 868970.5805
𝒅í𝒂 𝑑í𝑎
𝐵𝑇𝑈
Factor de seguridad del 10% =86897.05805 𝑑í𝑎
𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈
Q total = 868970.5805 + 86897.05805 = 955867.6386
𝑑í𝑎 𝑑í𝑎 𝑑í𝑎

Capacidad del equipo= 955867.6386 𝐵𝑇𝑈 1 día 𝐵𝑇𝑈

= 119483.4548 ℎ
día 8 horas

ENR= 119483.4548 BTU h 1 tonelada de refrigeración

=9.956954567 ton
h 12000 BTU refrigeración
8. CÁLCULOS DEL CICLO BÁSICO PARA CADA REFRIGERANTE
8.1. Ciclo del R-422 D
Temperatura ambiente del estado de Guanajuato: 64.4°F = 18°C
Temperatura de almacenamiento de la insulina: 41 °F = 5 °C
Determinación de la temperatura del evaporador y del condensador
Temperatura del evaporador:
Temperatura deseada – 5 ºC 5º C – 5 ºC = 0ºC = 32 ºF
Temperatura del condensador:
temperatura ambiente + 15 ºC 18 ºC+ 15ºC=33ºC= 91.4ºF

29
 Figura 25. Diagrama P-h del ciclo básico del refrigerante R-422D
De los datos de las tablas de vapor del R-422 D:
PUNTO 1.
Sabemos que el estado termodinámico en el evaporador es un vapor saturado y se encuentra
a 0°C, por lo tanto, el resto de las propiedades se obtienen directo de tablas.

PUNTO 3
Sabemos que el estado termodinámico en el condensador es un líquido saturado y la
temperatura es de 33°C por lo que el resto de las propiedades se obtienen directo de tablas.

30
PUNTO 2
El estado termodinámico en el compresor es un vapor sobrecalentado y tiene la presión del
punto 3 y la entropía del punto 1, por lo que realizamos una doble interpolación a presión de
1300 kPa y 1400 kPa entrando por la entropía.

Presión a 1300 kPa

s (KJ/K Kg) T (°C) H (KJ/kg)
1.5813 35 375.5
1.5828 35.4143 375.964
1.5994 40 381.1

Presión a 1400 kPa

s (KJ/K Kg) T (°C) H (KJ/kg)
1.5732 35.92 374.3
1.5828 38.4633 377.2922
1.5886 40 379.1

P Kpa T °C H
1300 kPa 375.964 375.5
1388.5 38.1126 377.086
1400 kPa 38.4633 377.2922
PUNTO 4
El estado termodinámico en la válvula de estrangulamiento es una mezcla liquido vapor y posee
la misma temperatura que el punto 1 la entalpia del punto 3

31
246=200+x (358−200)
246−200
𝑥 = 358−200 = 0.2911

S=1+0.2911(1.5828-1) =1.1696 KJ/K ºK

Tabla 1. Datos obtenidos del ciclo del R-422D en sistema internacional.
punto Localización T (°C) P (kPa) H S x Estado
(KJ/kg) (KJ/K 𝑰𝒃 𝒎𝒆𝒛𝒄𝒍𝒂 termodinámico
)
𝑰𝒃 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍
Kg)

1 Evaporador 0 482 358 0.1985 1 vapor saturado

2 Compresor 38.1126 1388.5 377.086 0.1985 - vapor
sobrecalentado
3 Condensador 33 1388.5 246 0.0926 0 liquido saturado
2
4 Válvula de 0 482 246 1.1696 0.2911 mezcla liquido-
estrangulamient vapor saturado
o
Tabla 2. Conversión de datos del ciclo del R-422D en el sistema internacional al sistema inglés.
Punto localización T (°F) P H S X Estado
(psias) (BTU/Ib) (BTU/Ib (𝑰𝒃 𝒎𝒆𝒛𝒄𝒍𝒂) termodinámico
𝑰𝒃 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍
ºF)
1 Evaporador 32 69.9082 153.912 0.04741 1 vapor saturado
2 Compresor 100.60268 201.384 162.117 0.04741 - vapor
sobrecalentado
3 Condensador 91.4 201.384 105.761 0.02212 0 liquido saturado
4 Válvula de 32 69.9082 105.761 0.27935 0.2911 mezcla liquido-
estrangulamiento vapor saturado
ENR= 9.956954567 ton refrigeración
Conversión de ton refrigeración a BTU/s
200 𝐵𝑇𝑈 1𝑚𝑖𝑛 𝑩𝑻𝑼
( 9.956954567 ton refrigeración) ( )( ) = 𝟑𝟑. 𝟏𝟖𝟗𝟖
1 𝑡𝑜𝑛 𝑚𝑖𝑛 60 𝑠 𝑺
Ecuación Sustituyendo valores Resultado
𝐵𝑇𝑈 𝒍𝒃
𝑬𝑵𝑹 = 𝒎𝒓 (𝒉𝟏 − 𝒉𝟒 ) 33.1898 = mR(153.912BTU/Ib − 105.761BTU/Ib) mR = 0.6893
𝑆 𝑺

𝒍𝒃 𝑩𝑻𝑼
𝑾𝑪 = 𝒎𝑹 (𝒉𝟐 − 𝒉𝟏 ) 𝑊𝐶 = 0.6893 𝑺 (162.117BTU/Ib − 153.912BTU/Ib) 𝑊𝐶 = 5.6557 𝑺
𝐵𝑇𝑈
𝑬𝑵𝑹 33.1898 𝑆
𝑪𝑶𝑷 = 𝑪𝑶𝑷 = 𝐵𝑇𝑈 𝑪𝑶𝑷 = 𝟓. 𝟖𝟔𝟖𝟒
𝑾𝑪 5.6557 𝑆
𝒍𝒃 𝑩𝑻𝑼
𝑸𝑯 = 𝒎𝑹(𝒉𝟐 − 𝒉𝟑 ) 𝑸𝑯 = 0.6893 (162.117BTU/Ib − 105.761BTU/Ib) 𝑸𝑯 = 38.8462
𝑺 𝑺

32
 8.2. Ciclo del R-404 A
Temperatura del evaporador:
Temperatura deseada – 5 ºC 5º C – 5 ºC = 0ºC = 32 ºF
Temperatura del condensador:
temperatura ambiente + 15 ºC 18 ºC+ 15ºC=33ºC= 91.4 ºF

Figura 26. Diagrama T vs S del R-404A.

De los datos de las tablas de vapor del R-404A:
PUNTO 1. Como es un vapor saturado, sus propiedades se obtienen directamente de tablas
entrando por la temperatura.

PUNTO 3. Por ser un líquido saturado, sus propiedades se obtienen de tablas, sin embargo,
como se encuentra entre 2 valores de temperatura se debe realizar una interpolación simple:
T(ºF) P (psias) H (BTU/Ib) S (BTU/Ib ºF)
91 22.28 45.3 0.0923
91.4 223.524 45.46 0.09262
92 225.39 45.7 0.0931

33
PUNTO 2. Es un vapor sobrecalentado, considerando que tiene la misma entropía que el punto
1 y la misma presión que el punto 3, se realiza una interpolación doble por los valores que
presenta:
A 220 psias
S T H
0.1957 90.91 102.2
0.2000 100 104.6
0.1985 96.8290 103.7627
A 240 psias
S T H
0.1966 100 103.4
0.2014 110 106.1
0.1985 103.9583 104.4687
A 223.524 psias
P T H
220 96.8290 103.7627
240 103.9583 104.4687
223.524 98.0851 103.8870

PUNTO 4. Es una mezcla liquido vapor saturado, como ya tenemos los valores de presión,
temperatura y entalpia, con este último se puede conocer la calidad del vapor (por la formula) y
con ello determinar la entropía:
ℎ = 𝒉𝒇 + 𝒙(𝒉𝒈 − 𝒉𝒇 ) despejando a x

34
 𝑩𝑻𝑼
𝒉 − 𝒉𝒇 (𝟒𝟓. 𝟒𝟔 − 𝟐𝟑. 𝟒)
𝒙= = 𝑰𝒃 = 𝟎. 𝟑𝟎𝟒𝟔 𝑰𝒃 𝒎𝒆𝒛𝒄𝒍𝒂
𝒉𝒈 − 𝒉𝒇 𝑩𝑻𝑼 𝑰𝒃 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍
(𝟒𝟓. 𝟖 − 𝟐𝟑. 𝟒)
𝑰𝒃
𝑩𝑻𝑼 𝑩𝑻𝑼 𝑩𝑻𝑼
𝑆 = 𝑺𝒇 + 𝒙(𝑺𝒈 − 𝑺𝒇 ) = 𝟎. 𝟎𝟓𝟏𝟏 𝑰𝒃 𝑭 + (𝟎. 𝟑𝟎𝟒𝟔)(𝟎. 𝟏𝟗𝟖𝟓 − 𝟎. 𝟎𝟓𝟏𝟏) 𝑰𝒃 𝑭 = 𝟎. 𝟎𝟗𝟓𝟗𝟗𝟖𝟎𝟒 𝑰𝒃 𝑭

NOTA: el punto 2, si bien es un vapor sobrecalentado, se encuentra muy cerca de la zona de

vapor saturado por lo que en las tablas no encontramos una temperatura para poder interpolar
y utilizamos la que se nos proporciona en la parte superior de los datos, comprobamos que si
coincide con los datos que se obtienen del diagrama de Mollier y efectivamente son muy
cercanos. (el diagrama se encuentra en el anexo II con el punto 2 señalado).
Tabla 3. Datos obtenidos del ciclo del R-404A en sistema inglés.
punto Localización T P H XS Estado
(°F) 𝑰𝒃 𝒎𝒆𝒛𝒄𝒍𝒂
(psias) (BTU/Ib) (BTU/Ib ( ) termodinámico
𝑰𝒃 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍
ºF)
1 Evaporador 32 87.22 95.8 0.1985 1 vapor saturado
2 Compresor 98.0851 223.524 103.8870 0.1985 - vapor
sobrecalentado
3 Condensador 91.4 223.524 45.46 0.09262 0 liquido saturado
4 Válvula de 32 87.22 45.46 0.09599 0.3046 mezcla liquido-
estrangulamiento vapor saturado

Ecuación Sustituyendo valores Resultado

𝐵𝑇𝑈 BTU 𝒍𝒃
𝑬𝑵𝑹 = 𝒎𝒓 (𝒉𝟏 − 𝒉𝟒 ) 33.1898 = mR(95.8 − 45.46 BTU/Ib) mR = 0.6593 𝑺
𝑆 Ib

𝒍𝒃 𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈 𝑩𝑻𝑼

𝑾𝑪 = 𝒎𝑹 (𝒉𝟐 − 𝒉𝟏 ) 𝑊𝐶 = 0.6593 𝑺 (103.8870 − 95.8 ) 𝑊𝐶 = 5.3317
𝑙𝑏 𝑙𝑏 𝑺
𝐵𝑇𝑈
𝑬𝑵𝑹 33.1898 𝑆
𝑪𝑶𝑷 = 𝑪𝑶𝑷 = 𝐵𝑇𝑈 𝑪𝑶𝑷 = 6.2250
𝑾𝑪 5.3317 𝑆

𝒍𝒃 𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈

𝑸𝑯 = 𝒎𝑹(𝒉𝟐 − 𝒉𝟑 ) 𝑸𝑯 = 0.6593 (103.8870 − 45.46 ) 𝑸𝑯 = 38.5209
𝑺 𝑙𝑏 𝑙𝑏 𝑆

8.3. Ciclo del R-513A

Temperatura del evaporador:
Temperatura deseada – 5 ºC 5º C – 5 ºC = 0ºC = 32 ºF
Temperatura del condensador:
temperatura ambiente + 15 ºC 18 ºC+ 15ºC=33ºC= 91.4 ºF

35
 Figura 27. Diagrama T-S del R-513A
De los datos de las tablas de vapor del R-513A:
PUNTO 1. valor obtenido de las tablas, temperatura del evaporador T=0°C:

PUNTO 3. Valores de líquido saturado obtenido de las tablas a temperatura del condensador
T=33°C

PUNTO 2. interpolación doble, valores de vapor sobrecalentado:

36
 A presión de 800 kPa
s (kJ/kgK) T (°C) H (kJ/Kg)
1.648 29.24 394.4
1.65 29.9067 394.9334
1.651 30 395.2

A presión de 900 kPa

s (kJ/kgK) T (°C) H (kJ/Kg)
1.648 33.52 396.7
1.65 35 398.3
1.654 35 398.3

P T H
800 29.9067 394.9334
887.24 33.687 397.1794
900 35 398.3
PUNTO 4. interpolación utilizando valores de líquido y vapor saturado:

𝑘𝐽
(243.4−200)
𝐾𝑔
𝑥= 𝑘𝐽 = 0.2527
(377.5−200)
𝐾𝑔

𝒌𝑱 𝒌𝑱 𝒌𝑱
𝑆 = 𝑺𝒇 + 𝒙(𝑺𝒈 − 𝑺𝒇 ) = 𝟏 + (𝟎. 𝟐𝟓𝟓𝟕)(𝟏. 𝟔𝟓 − 𝟏) = 𝟏. 𝟏𝟔𝟔𝟐
𝑲𝒈 °𝑲 𝑲𝒈 °𝑲 𝑲𝒈 °𝑲

37
Tabla 4. Datos obtenidos del ciclo del R-513A en sistema internacional.
Punto localización T P H S X Estado
(°C) (Kpa) (KJ/KG) (KJ/KG termodinámico
K)
1 evaporador 0 321.680 377.5 1.650 1 Vapor saturado
2 compresor 33.687 887.324 397.1794 1.650 - Vapor
sobrecalentado
3 condensador 33 887.324 245.4 1.1555 0 Liquido
saturado
4 válvula de 0 321.680 245.4 1.1662 0.2557 Mezcla
estrangulamiento

Tabla 5. Conversión de datos del ciclo del R-422D en el sistema internacional al sistema inglés.
punto localización T P H XS Estado
(ºF) 𝑰𝒃 𝒎𝒆𝒛𝒄𝒍𝒂
(psias) (BTU/Ib) (BTU/Ib ( ) termodinámico
𝑰𝒃 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍
ºF)
1 evaporador 32 46.6557 162.2958 0.3905 1 vapor saturado
2 compresor 92.6366 128.6955 170.7564 0.3905 - vapor
sobrecalentado
3 condensador 91.4 128.6955 105.5029 0.2759 0 liquido saturado
4 válvula de 32 46.6557 105.5029 0.2785 0.2557 mezcla liquido-
estrangulamiento vapor saturado

Ecuación Sustituyendo valores Resultado

𝐵𝑇𝑈 BTU BTU 𝒍𝒃
𝑬𝑵𝑹 = 𝒎𝒓 (𝒉𝟏 − 𝒉𝟒 ) 33.1898 = mR(162.2958 − 105.5029 ) mR = 0.5844
𝑆 Ib Ib 𝑺

𝒍𝒃 BTU BTU 𝑩𝑻𝑼

𝑾𝑪 = 𝒎𝑹 (𝒉𝟐 − 𝒉𝟏 ) 𝑊𝐶 = 0.5844 (170.7564 − 162.2958 ) 𝑊𝐶 = 4.9444
𝑺 Ib Ib 𝑺
𝑩𝑻𝑼
𝑬𝑵𝑹 𝟑𝟑.𝟏𝟖𝟗𝟖 𝑺
𝑪𝑶𝑷 = 𝑾𝑪
𝑪𝑶𝑷 = 𝑩𝑻𝑼 𝑪𝑶𝑷 = 𝟔. 𝟕𝟏𝟐𝟔
4.9444 𝑺

𝒍𝒃 BTU BTU 𝑩𝑻𝑼

𝑸𝑯 = 𝒎𝑹(𝒉𝟐 − 𝒉𝟑 ) 𝑸𝑯 = 0.5844 (170.7564 − 105.5029 ) 𝑸𝑯 = 38.1641
𝑺 Ib Ib 𝑺

8.4. Justificación de la elección del refrigerante

Para poder elegir nuestro refrigerante nos basamos principalmente en los cálculos obtenidos
del coeficiente de desempeño, COP, donde el R-513A obtuvo el valor de COP más alto el cual
fue de 6.7128, R-404 A obtuvo un valor cercano con un COP de 6.2252 y el R-422D de 5.870.
Sin embargo, como los valores de los tres refrigerantes se encuentran relativamente cercanos,
consideramos también los costos de cada refrigerante, la toxicidad, su impacto al medio

38
ambiente (GWP), la capacidad que tienen para agotar la capa de ozono (ODP), entre otras
características que se muestran en la tabla 6, en base a ello, elegimos el refrigerante R-513A
para utilizarlo en la cámara de refrigeración, ya que, si bien no es el más económico como se
observa en la tabla comparativa, pues por 10 Kg tiene un costo de $15296.2, casi el doble de
lo que cuestan los otros dos refrigerantes, presenta mejores características, pues al tener
valores bajos de GWP y ODP garantiza un bajo impacto al medio ambiente lo que trae consigo
el poder utilizarlo a largo plazo y evitar cambios en el sistema de refrigeración a corto plazo,
compensando así, el costo que tiene. Pues además, se requiere de una menor cantidad de
masa de dicho refrigerante para el enfriamiento de la cámara, de donde también se reduce el
costo para la refrigeración de la insulina y por otro lado, no presenta un riesgo grave para la
salud pues tiene un bajo nivel de toxicidad y al no ser inflamable tampoco pone en peligro a
quienes operen o se encuentren en la cámara de refrigeración.
Tabla 6. Comparación de las principales características de los refrigerantes seleccionados.
Característica R-422D R-404A R-513A
COP 𝟓. 𝟖𝟔𝟖𝟖 𝟔. 𝟐𝟐𝟓𝟐 𝟔. 𝟕𝟏𝟐𝟖
COSTO/ 10 Kg $7936.41 $6821.48 $15296.2
GWP 1176.6 3922 631
ODP 0.05 0 0
TOXICIDAD (ppm) 1000 1000 1000
Masa del refrigerante 𝒍𝒃 𝒍𝒃 𝒍𝒃
0.6893 0.6593 0.5844
𝑺 𝑺 𝑺
INFLAMABILIDAD no no no

9. COSTO DE LA ENERGIA CONSUMIDA POR LA CÁMARA

1 VENTILADOR DE 2HP CONSUME=1.5KWh ( los motores estarán encendidos 24h)

1 COMPRESOR DE 2.5 HP COSUME=1.864KWh (los compresores estarán encendidos las 24 h)

1 LAMPARA LED CONSUME =0.058Kwh (las lámparas solo estarán prendidas 8 horas al día )

ENERGIA CONSUMIDA DE LOS 5 VENTILADORES

1.5𝑘𝑤 1 24ℎ𝑟𝑠
𝐶𝑂𝑁𝑆𝑈𝑀𝑂 𝐷𝐸 𝑉𝐸𝑁𝑇𝐼𝐿𝐴𝐷𝑂𝑅𝐸𝑆 = 5𝑣𝑒𝑛𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 ( )( )( ) = 180𝑘𝑤/𝑑𝑖𝑎
𝑑𝑖𝑎 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑎
ENERGIA CONSUMIDA DE LOS 5 COMPRESORES
1.864𝑘𝑤 1 24ℎ𝑟𝑠
𝐶𝑂𝑁𝑆𝑈𝑀𝑂 𝐷𝐸 𝐶𝑂𝑀𝑃𝑅𝐸𝑆𝑂𝑅𝐸𝑆 = 5𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟𝑒𝑠 ( )( )( ) = 223.68𝑘𝑤/𝑑𝑖𝑎
ℎ 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑎

39
ENERGIA CONSUMIDA DE 6 LAMPARAS LED
0.058𝑘𝑤 8ℎ
𝐶𝑂𝑁𝑆𝑈𝑀𝑂 𝐷𝐸 𝐿𝐴𝑀𝑃𝐴𝑅𝐴𝑆 = 6𝑙𝑎𝑚𝑝𝑎𝑟𝑎𝑠 ( )( ) = 2.784𝑘𝑤/𝑑𝑖𝑎
ℎ 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑎
CONSUMO TOTAL AL DIA = CONSUMO DE VENTILADORES+CONSUMO DE COMPRESORES + CONSUMO DE
LAMPARAS
180𝑘𝑤 223.68𝑘𝑤 2.784𝑘𝑤 𝑘𝑤
𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑎𝑙 𝑑𝑖𝑎 = ( + + ) = 406.464
𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑖𝑎
60𝑑𝑖𝑎𝑠 406.6464𝑘𝑤 24387.84𝑘𝑤
𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑏𝑖𝑚𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑙 = ( )( )=
𝑏𝑖𝑚𝑒𝑠𝑡𝑟𝑒 𝑑𝑖𝑎 𝑏𝑖𝑚𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑙
24387.84𝑘𝑤 0.853𝑃𝐸𝑆𝑂𝑆 20,802.82752𝑃𝐸𝑆𝑂𝑆
𝐶𝑂𝑆𝑇𝑂 𝐵𝐼𝑀𝐸𝑆𝑇𝑅𝐴𝐿 = ( )( )=
𝑏𝑖𝑚𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑙 𝐾𝑊 𝑏𝑖𝑚𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑙𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒
9.1. ELECCION DE TARIFA Y COSTO BIMESTRAL
Se elegirá la tarifa DIST por el alto consumo, no entra en ninguna tarifa doméstica (Figura 28),
ya que los ventiladores, compresores y las lámparas trabajan a 220v, si se consume más de
los kw suministrados, el costo por kw aumentara como lo muestra la Figura 29.

Figura 28. Tarifa del costo bimestral.

40
 Figura 29. Energía consumida.

10. CONCLUSIÓN
• Se diseñó una cámara de refrigeración el cual proporciona las condiciones
adecuadas para conservar la insulina a una temperatura de 41° F, para esto, es
𝐵𝑇𝑈
necesario remover una carga total de 959824.7665 𝑑í𝑎 .
• El refrigerante más apto para refrigerar insulina en la cámara, según el valor del
COP y masa, entre otras características, es el refrigerante es el R-513A.
• La cámara de refrigeración generará un costo energético de $20,802.82752 pesos
bimestrales.

41
 11. BIBLIOGRAFÍA
• INEGI, (2019). Características de las defunciones registradas en México durante 2019.
Obtenido de: CARACTERÍSTICAS DE LAS DEFUNCIONES REGISTRADAS EN MÉXICO
DURANTE 2019 (inegi.org.mx).
• González, M., Martínez, E., (2001). Las insulinas. Centro Universitario de Ciencias de la
Salud, Guadalajara, México. Obtenido de: Redalyc.Las insulinas.
• Boletín UNAM-DGCS-305. (2019). México ocupa el 9º lugar mundial en diabetes. Ciudad
Universitaria, CDMX. Obtenido de: México ocupa el 9o lugar mundial en diabetes (unam.mx)
• OMS, (2016). Informe mundial sobre la diabetes. Obtenido de: 9789243565255-
spa.pdf;jsessionid=24A743808CDBE3A1AC0E48AD867B11D0 (who.int)
• OMS, (2016). Diabetes OMS | Diabetes (who.int)

• Blúmenkron, D., Vega, E., (2017). Manual de técnicas de aplicación de insulinas. Obtenido
de: Manual_de_Tecnicas_de_aplicacion_de_Insulinas-1.pdf (fundacionstella.org)
• Frenk http://www.salud.gob.mx/unidades/cdi/documentos/DOCSAL6250.pdf
• Refrigerant GF. (2019). Gases refrigerantes. 14 de diciembre de 2020, de Empresa Sitio
web: https://gasesrefrigeranteseuropa.com/categoria/r404a/
• Gasservei. (1983). Refrigerantes. 14 de diciembre de 2020, de empresa Sitio web:
https://gas-servei.com/productos/refrigerantes/sustitutos-del-r-22/gasficha/r-422d/
• FREON. (2020). Productos refrigerantes. 14 de diciembre de 2020, de Empresa Sitio web:
https://www.freon.com/es/products?fpc=Refrigerantes&focus=&pg=3

42
ANEXO I. PLANOS DE LA CÁMARA DE REFRIGERACION
I.1 PLANO GENERAL DE LA PLANTA

43
I.2. PLANO ISOMÉTRICO DE LA PLANTA
I. 2.1 Vista superior

44
I.2.2. Vista lateral

45
I.2.3. Vista trasera

46
I.2.4. Vista frontal

47
ANEXO II. FICHA TÉCNICA/ DIAGRAMAS DE MOLLIER REFRIGERANTES ELEGIDOS
II.1. R-422D

48
49
50
II.2. R-404

51
52
 Punto 2

53
II.3. R-513A

54
55
56
II.4. Carta psicométrica, sistema inglés.

57