Fase 5 Trabajo Colaborativo Grupo 17

Fase 5 - Presentar proyecto de diseño de una planta industrial
Presentado por:
Jaime Rodolfo Dangond Daza
Jorge Milton Ramos Poveda
Jhon Alejandro Rueda Vega
Laura Ximena Valenzuela Rincón
Grupo:
212033A_764
Presentado a:
Ángela Bibiana Triana
Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD
Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería
Ingeniería Industrial
Diseño de Planta
Bogotá D.C. 12 de diciembre de 2020

Objetivo general
Construir un plan de instalaciones de físicas de una organización manufacturera o de una
prestación de servicios logísticos.
Objetivo específico
 Compilar productos específicos de lo desarrollado durante las Fases 2, 3, 4 del curso
para construir un plan integral del diseño de una planta industrial.

Productos Fase 2
 Caracterización del producto
Figura 1. Producto objetivo.
Tabla 1. Características de un oso de goma
Tamaño Forma Peso (g) Textura Olor Color Envase Embalaje/Etiquetado
Papel de
Aproximadamente Oso envoltura
2.3 g
tiene un volumen Suave Fresa Rojo (paquete
por oso
de 16,38 cm3 en
plástico)
 Listado de Materias Primas con imágenes de estas
Tabla 2. Listado de materia prima-Producto final.
Materia prima por Tamaño y peso Número de Tamaño, peso y forma de cada
Unidad por unidad unidades por paquete
paquete
40% Azúcar blanca, Aproximadamente Aproximadamente 180 gramos por paquete. El papel
20% Gelatina, 15% tiene un volumen 78 unidades por de envoltura presenta las
Dextrosa, 15% de 16,38 cm3 por paquete. siguientes dimensiones de 7cm de
Glucosa y 10% unidad y un peso ancho x 9 cm de largo, con una
Zumo de fresa. por unidad de 2.3 forma rectangular.
gramos.
 Listado y características del equipo para manipular material de un proceso a otro.
Tabla 3.
Mezclador industrial inoxidable 500 L
Treu
Capacidad 400/500 L.
Tipo de mezclador Mezclador de tolva giratoria
Marca: Marca: Treu.
Generador de vapor JG equipamientos.
Calor Produce 193.194 Kcal/h
Evaporación con agua a 115° C 216 kg de vapor por hora.
Motor 0.75 HP. 0.75 Hp.
Calefacción superficie 4.55 ².
Humidificador Evaporativo B450
Potencia 53 Vatios
Caudal de aire 800 m3/h 800 m3/h

Capacidad de humidificación 2,5 litros / hora a 23ºC - 45%HR
Moldes con forma de osos
Moldes con forma de osos (1m x 1m)
Material Acero inoxidable
Enfriador de agua MetaControl.
Capacidad nominal 15,000 Kcal/h.
Potencia total 7.5 KW
Gas R22 2.5kg/circ.
Temperatura de trabajo 8 a 25 grados
Empaquetadora.
Empaquetadora Volumétrica
Controlador de peso industrial
Modelo HR-600
Rango de pesaje 20-300 g/ 300 -600g
Capacidad de producción 450 ppm
Velocidad lineal Max 100 m/min

 Diagrama de bloques con la secuencia del proceso productivo de la Planta de
Golosinas
Se da inicio con recepción de materias primas (azúcar blanca,

gelatina, almidón, dextrosa, glucosa, zumo de frutas)
Mezcla de las proporciones de los ingredientes por

medio de una batidora durante 5 minutos
Se calienta la mezcla mediante vapor
Humedecer la gelatina en agua fría durante 5 minutos
Mezclar el azúcar almidón
Dejar enfriar Agregar la gelatina Mezclar

hidratada, zumo de frutas
dextrosa y glucosa
Vaciar la mezcla en los moldes
Dejar enfriar y mezclar con aceite para que no se peguen
Empacado
Control del peso
Almacenamiento
Despacho
FIN
 Fichas de Caracterización del Procesos, esta debe ser coherente con respecto al
diagrama de bloques presentado.
FICHA DE CARACTERIZACIÓN 1.
SUBPROCESO
Recepción de Materias Primas de las gomas de oso
MISIÓN
Recepcioón de las Materias Primas, control de calidad y almacenar
ENTRADAS ACTIVIDADES SALIDAS

SUBPROCESO
INSUMOS PRODUCTO DESTINO

 Recepcionar la Materia
prima.
azúcar blanca,  Validar que la Materia Materia

Prima cumpla con los prima que Este
gelatina, almidón, subproceso
requerimientos de calidad. cumple los
dextrosa, glucosa, requerimien alimenta los
zumo de frutas.  demás
Almacenar la materia tos de
subprocesos
prima y disponer y calidad y
del proceso
almacenar los recursos distribuida productivo
según corresponda. según como iniciando con
se requiera. la producción
RECURSOS
Camión, Cajas, Pallets, Montacargas, Estantería

SUBPROCESO
Mezcla de los ingredientes
MISIÓN
Formar la mezcla del producto
ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

 Mezcla de las
proporciones de los
ingredientes por
azúcar blanca, Mezcla Transporte
medio de una
gelatina, almidón, principal a por medio
CLIENTE
batidora
dextrosa, glucosa, temperatur de
zumo de frutas. a ambiente tuberías
RECURSOS
Mezclador industrial inoxidable 500 L Treu

SUBPROCESO
Calentamiento de la mezcla
MISIÓN
Aumentar la temperatura de la mezcla

 Calentar la
mezcla por
Mezcla principal medio de vapor Transporte
Mezcla
por medio
CLIENTE
principal
de
caliente
tuberías
RECURSOS
Generador de vapor J G equipamentos

SUBPROCESO
Humedecer la mezcla en agua fría
MISIÓN
Aumentar la humedad de la mezcla

 Humedecer la
mezcla en agua
Mezcla principal fría Transporte
caliente Mezcla por medio
CLIENTE
principal de
tuberías
RECURSOS
Humidificador Evaporativo B450

SUBPROCESO
Añadir azúcar y almidón a la mezcla principal
MISIÓN
Generar las proporciones adecuadas de la mezcla

 Añadir a la
mezcla principal,
Mezcla inicial de almidón y Mezcla Transporte
producto más azúcar. principal por medio
CLIENTE
almidón y azúcar  Dejar enfriar más de
añadidos tuberías
RECURSOS

SUBPROCESO
Añadir la gelatina hidratada, zumo de frutas, dextrosa y glucosa.
MISIÓN
Obtención del producto final cocinado

 Añadir a la
mezcla
gelatinada
Mezcla inicial de hidratada, zumo Moldes
producto más Gelatina CLIENTE
de frutas, con forma
almidón y azúcar. líquida
dextrosa y de osos
Además, de añadir glucosa
gelatina hidratada,
zumo de frutas,
dextrosa y glucosa
RECURSOS

SUBPROCESO
Colocar la mezcla en los moldes
MISIÓN
Vaciar la mezcla en los moldes

 Verter el líquido
en los moldes.
Enfriador
Gelatina líquida CLIENTE
Gelatina de agua
líquida Metacontr
ol
RECURSOS
Moldes con forma de osos

SUBPROCESO
Enfriamiento de la mezcla
MISIÓN
Enfriamiento de la mezcla con aceite

 Dejar enfriar la
mezcla con
aceite Gelatina Empaquet
Gelatina líquida CLIENTE
sólida adora
(osos de
volumétri
goma)
ca
Masipack
RECURSOS
Enfriador de agua MetaControl

SUBPROCESO
Empacado
MISIÓN
Empacado del producto

 Empaquetar los
osos de goma en
Gelatina sólida (osos papel de envolltura. Osos de controlador
de goma) goma en
papel de
de peso
envoltura industrial
RECURSOS
Empaquetadora volumétrica Masipack

SUBPROCESO
Control del peso del paquete.
MISIÓN
Control de peso del paquete de osos de gomas, 180 gramos por paquete
 Validar el peso
de los
Osos de goma en empaques Paquete
de 180
papel de Almacena
gramos de
envoltura gomas de miento
oso.
RECURSOS
Controlador de peso industrial

SUBPROCESO
Almacenamiento
MISIÓN
Almacenar paquete de osos de goma
INSUMOS PRODUCTO CLIENTE

 Almacenar el paquete
de osos de gomas en
Gomas de oso los almacenes Paquete Red de
en paquete y de 180 clientes
etiquetadas de gramos de la
180 gramos. etiquetad empresa
as de (superm
gomas ercados,
de oso. tiendas,
etc).
RECURSOS
Estanterías, pallets, montacargas manual, camiones.

SUBPROCESO
Despacho de osos de goma
MISIÓN
Despachar el producto final
CLIENTE
INSUMOS PRODUCTO
 Despachar los
paquetes de osos
de goma en
Gomas de oso camiones Paquete Red de
en paquete y refrigerados hacia la de 180 clientes
etiquetadas de red de clientes de la gramos de la
empresa. etiquetad empresa
180 gramos.
as de (superm
gomas ercados,
de oso. tiendas,
etc).
RECURSOS
Camiones.
 Requisitos legales aplicables al diseño de planta.
Consultar: 1) Capítulo 1 y 2 de la Resolución 2400 de 1979, 2) Artículos 90 a 97 y 158 a 200

de la Ley 9 de 1979
De las anteriores normas seleccionar únicamente aquellos artículos que se deban tener en
cuenta al momento de diseñar una planta. Los textos completos de los artículos seleccionados
deben ser llevados a la tabla.
Ítem Punto a tener en cuenta

1 Las disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad reglamentadas en la presente
Resolución, se aplican a todos los establecimientos de trabajo, sin perjuicio de las
reglamentaciones especiales que se dicten para cada centro de trabajo en particular,
con el fin de preservar y mantener la salud física y mental, prevenir accidentes y
enfermedades profesionales, para lograr las mejores condiciones de higiene y
bienestar de los trabajadores en sus diferentes actividades.
2 Dar cumplimiento a lo establecido en la presente Resolución y demás normas
legales en Medicina, Higiene y Seguridad Industrial, elaborar su propia
reglamentación y hacer cumplir a los trabajadores las obligaciones de Salud
Ocupacional que les correspondan.
3 Establecer un servicio médico permanente de medicina industrial, en aquellos
establecimientos que presenten mayores riesgos de accidentes y enfermedades
profesionales, a juicio de los encargados de la Salud Ocupacional del Ministerio,
debidamente organizado para practicar a todo su personal los exámenes
psicofísicos, exámenes periódicos y asesoría médico-laboral y los que se requieran
de acuerdo a las circunstancias; además llevar una completa estadística médico-
social.
4 Organizar y desarrollar programas permanentes de Medicina Preventiva, de
Higiene y Seguridad Industrial y crear los comités paritarios (patronos y
trabajadores) de Higiene y Seguridad que se reunirán periódicamente levantando
las actas respectivas a disposición de la División de Salud Ocupacional.
5 El Comité de Higiene y Seguridad deberá intervenir en la elaboración del
Reglamento de Higiene y Seguridad, o en su defecto un representante de la
Empresa y otro de los trabajadores en donde no exista sindicato.
6 Aplicar y mantener en forma eficiente los sistemas de control necesarios para
protección de los trabajadores y de la colectividad contra los riesgos profesionales
y condiciones o contaminantes ambientales originados en las operaciones y
procesos de trabajo.
7 Suministrar instrucción adecuada a los trabajadores antes que se inicie cualquier
ocupación, sobre los riesgos y peligros que puedan afectarles, y sobre la forma,
métodos y sistemas que deben observarse para prevenirlos o evitarlos
Productos Fase 3
Actividad 2: Dimensionamiento del Almacén, Área de producción y Distribución de planta
 2.1 Dimensionamiento del almacén de producto terminado: con la información del
volumen de ventas y días de stock requeridos (Tabla No. 1), se procederá de la
siguiente forma:
Tabla 11. Nivel de Stock Planta de Golosinas.
Unidades a
Volumen de Días de
Empresa Producto Almacenar por
Producción Stock
semana
Planta de Golosinas 10.000 7 días 70.000
Golosinas Unidades/diarias Unidades/Semanales
Figura 2. Dimensiones de los paquetes de ositos de goma de 180 gramos.
Las dimensiones del empaquete de osos de gomas son de 7cm de ancho x 9 cm de largo y
una altura de 3 cm.
 2.1.1 Diseño de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de varias unidades)
con sus medidas y peso estimado. Se puede basar en las utilizadas en el video o en
las normalmente usadas buscando en internet.

Figura 3. Dimensiones de la caja donde se almacenan los empaques de osos de gomita.
Se acomodarán 16 empaques dentro de la caja industrial.
La carga unitaria sería una caja industrial cuyo peso será de 2880 gramos o 2,88 kilos (180
gramos x 16 empaquetes), a sabiendo que, la caja presenta las siguientes dimensiones:
Largo: 0,25 m –Ancho: 0,19 m –Altura: 0,115 m.
Figura 4. Organización de los empaques en la caja definida (Dimensiones en milímetros).
En la caja sobraría un volumen de 2052 cm3 (0.002025m3)

 2.1.2 Selección de las dimensiones de las estibas y la organización y cantidad por
estiba. En caso de que el producto sea a granel se hará el mismo trabajo con los silos
o tanques de almacenamiento.
Figura 5. Estiba plástica inyectada.
Se selecciona la estiba plástica inyectada cuyas dimensiones son 0.8x1.2x0.14 metros.

Considerando que soporta una carga máxima en promedio de 700 Kg.
Figura 6. Distribución de las cajas sobre la estiba (Vista superior).

Figura 7. Distribución de las cajas sobre la estiba (Vista lateral).
Considerando que la estiba debe soportar 18 cajas apiladas en 4 niveles. Dichas cajas
contienen ositos de goma, y, además, cada caja pesa 2,88 kg, se tiene entonces que la estiba
debe soportar 207.36 kg.
 2.1.3 Estimar el espacio mínimo necesario para manipular el producto terminado
teniendo en cuenta las dimensiones y los espacios de maniobra que requiere el equipo
de manejo de materiales descrito en la Fase 2.
Figura 8. Espacio producto terminado.
Se elegirá un montacargas de 1.5m de ancho, 2.3m de fondo y radio de giro de 2.3m. Se
necesita un espacio mínimo de 8𝑚2 para la manipulación del producto terminado.
 2.1.4 Ya con ésta información básica se podrá hacer el diseño del almacén de
producto terminado (área, cantidad de estanterías y niveles cuando aplique, tamaños

de tanques, silos). El esbozo 2D lo puede hacer a mano o en cualquier software y se
debe presentar en el informe.
Esbozo de la planta:
Figura
9.
Esbozo
de la
planta.
Esbozo del área del almacén: (Almacén de gomitas listas para distribución)
10m
8m
8m
10m
Figura 10. Almacén del producto terminado.

 2.2 Dimensionamiento del almacén de materia prima: partiendo del desglose de
cantidad de cada materia prima por unidad de producto terminado, se procederá con
la misma metodología del punto 2.1 para determinar el área, cantidad de estanterías
y niveles cuando aplique, tamaños de tanques, silos. Para este ejercicio académico se
debe seleccionar una sola materia prima requerida para producir trajes de ciclista:
 2.2.1 Selección de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de varias
unidades) con sus medidas y peso estimado. Se puede basar en las utilizadas en el
video o en las normalmente usadas buscando en internet.
Los requisitos necesarios de materia prima para fabricar 70.000 empaques de osos de goma
son:
5 Toneladas de azúcar blanca
2.5 Toneladas de gelatina.
1.9 Toneladas de dextrosa.
1.9 Toneladas de glucosa.
1300 Litros de zumo de fresa
Esta materia prima se distribuye de la siguiente manera
100 bultos de 50 kilos de azúcar blanca,
50 bultos de 50 kilos de gelatina.
38 bultos de 50 kilos de dextrosa.
38 bultos de 50 kilos de glucosa.
Tanque de acero inoxidable con capacidad de 1500 litros.
Un bulto tiene las siguientes dimensiones 50cmx100 cm

Figura 11. Bulto de 50 Kg 60cmx100cm.
Por otro lado, el zumo de fresa se debe almacenar en un tanque que presente una
capacidad de 1500 litros.
 2.2.2 Selección de las dimensiones de las estibas y la organización y cantidad por

estiba. En caso de que la materia prima sea a granel se hará el mismo trabajo con los
silos o tanques de almacenamiento.
Los bultos de cada elemento, se almacenarán en estibas plásticas inyectadas cuyas
dimensiones son 0.8x1.2x0.14metros. Considerando que soporta una carga máxima en
promedio de 700 kg.
La distribución se realizará de la siguiente manera:
En cada estiba se organizarán 4 bultos correspondiente a cada una de las materias primas.
Por otro lado, la altura del almacén debe ser de 4 metros, de forma tal que, se pueda colocar
3 niveles con el uso de estanterías, para organizar las estibas en ellas. A través de la figura
12, se puede observar dicha distribución.

Figura 12. Distribución de los bultos en las estibas.
 2.2.3 De acuerdo al volumen de consumo y los días de stock requeridos se deberá

calcular el tamaño del almacén de materia prima.
Dado a que se deben almacenar en total 226 bultos, se tiene que se requieren 57 estibas.
Además, se organizan dichas estibas en estanterías de 3 niveles, lo cual implica que se
requiere en total 19 estanterías con 3 niveles, la separación entre los niveles debe ser de 1
metro. Por último, es necesario que el zumo de fresa se almacene en un tanque, cuyas
dimensiones son 0.5 metros de radio con 2 metros de altura.
 2.2.4 De acuerdo al tipo de almacén, al tamaño y peso de las estibas o materia prima
a manejar, la forma cómo se va a descargar la materia prima de los camiones se podrá
seleccionar el equipo de manejo de materiales a usar, como por ejemplo montacargas
o estibadora manual, buscado un modelo comercial en internet. Para esto se deberá
buscar como mínimo que la capacidad de carga pueda con las estibas.
De este montacargas se revisará su radio de giro y tamaño, para seleccionar los espacios de
maniobra y entre estibas en el almacén de materia prima. Normalmente se selecciona el
mismo tipo de equipo para ambos almacenes.
Para el manejo de las cajas de gomitas se requerirá un montacargas marca CAT el cual tiene
un radio de giro de 1950 mm, puede levantar una carga de 1500 kilos a una altura de 3 metros.
Figura 13. Montacargas CAT
 2.2.5 Ya con ésta información básica se podrá hacer el diseño del almacén de materia
prima (área, cantidad de estanterías y niveles cuando aplique, tamaños de tanques,
silos). El esbozo 2D lo puede hacer a mano o en cualquier software el almacén de
producto terminado, este se debe presentar en el informe.
Figura 14. Almacén de la materia prima (Vista superior)

Figura 15. Almacén de la materia prima (Lateral)
 2.3 Dimensionamiento de la Estación de trabajo: Con base en la Tabla No. 1, el grupo

colaborativo procederá a seleccionar un solo proceso productivo y realizar lo siguiente
para diseñar la estación de trabajo del proceso seleccionado:
Tabla No. 1 Nivel de Stock Planta de Golosinas

Empresa Producto Volumen de Días de Stock Unidades a
Producción Almacenar por
semana
70.000
Planta de 10.000 Unidades
Golosinas 7 días Unidades/
Golosinas / diarias
Semanales
 2.3.1 Elaborar un cuadro que resuma la cantidad de operarios, máquinas y materiales

del subproceso teniendo en cuenta la cantidad de producto demandado.
DESCRICIÓN CANTIDAD
Operarios en planta de producción 15
Máquinas 7
Carrito
Materiales del subproceso transportador
Bandejas
Para calcular de cantidad de máquinas se debe consultar las especificaciones de cada equipo
haciendo énfasis en la siguiente información:
o Tamaño del lote de producción: número máximo de unidades, litros, kilogramos, o lo
que aplique, que puede procesar la máquina por cada ciclo de producción.
o Tiempo de alistamiento de la máquina para procesar un lote de producción
o Tiempo que tarda la máquina procesando el lote.
o Tiempo que se tarda en la descarga del material para dejarla lista para un nuevo ciclo
de producción.
Con la anterior información calcular el número de lotes que la máquina puede procesar
diariamente dividiendo el tiempo disponible entre el tiempo que tarda en procesarse cada
lote, calcular el número de lotes necesarios para procesar el volumen de producción que se
requiere al día y finalmente el número de máquinas que se necesitan para procesar la cantidad
de lotes que permitan satisfacer la demanda.
MEZCLADORA
Tiempo de
alistamiento de la
máquina para Tiempo aproximado
procesar un lote de de procesamiento Tiempo de descarga
litros por producción producción por lote de la producción
400 L. 20 minutos 2 hora 30 minutos
MOLDES
Tiempo de
alistamiento de las Tiempo aproximado
bandejas donde de procesamiento
están los moldes por lote (secado
para procesar un enfriamiento y Tiempo de descarga
litros por producción lote de producción ajuste) de la producción
400 L. 10 minutos 1 hora 30 minutos
MAQUINA MOGUL
Tiempo de
alistamiento de la
máquina para Tiempo aproximado
suministrar la de procesamiento
cantidad exacta de por lote suministro Tiempo de descarga
litros por producción caramelo de caramelo de la producción
400 L. 20 minutos 2 horas 30 minutos
ENFRIADORA
Tiempo de
alistamiento del Tiempo aproximado
cuarto de de procesamiento Tiempo de descarga
litros por producción enfriamiento por lote de la producción
400 L. 10 minutos 3 días 30 minutos
CONTROLADORA DE PESO Y CINTA TRANSPORTADORA

Tiempo de
alistamiento de las
bandejas donde
están los moldes Tiempo aproximado
Número de para procesar un de procesamiento Tiempo de descarga
unidades por lote lote de producción por lote de la producción
173.913 20 minutos 1 hora 30 minutos
CONTROL DE CALIDAD Y EMPAQUETADORA

Tiempo de control Tiempo de descarga
de calidad y de la producción (las
transferencia a Tiempo aproximado bolas se llevan a las
Número de máquina de procesamiento cajas para ser
unidades por lote empaquetadora por lote almacenadas)
173.913 10 minutos 3 horas proceso continuo
litros gramos
1 1.000
400 400.000
peso (gramos) Cantidad (gomas)
2,3 1
400.000 173.913
Unidades paquetes
78 1
173.913 2.230
Tiempo estimado total por 3 días, 13 horas y

producción 10 minutos
Lotes de producción diaria apróx 4
Lotes requeridos al día 4

Numero de máquinas requeridas
para satisfacer la demanda 7
Unidades Lotes
Volumen de producción
requerido (unidades) 10.000 1
Volumen de producción
fabricado (unidades) 173.913 17
Es importante resaltar que el proceso de enfriamiento es uno de los que más tiempo
requiere, desde ese punto de vista hacemos el cálculo del total de la producción y lo
dividimos en los 4 días que toma el proceso.
Diseño de estaciones de trabajo
Dimensiones del cuerpo
Diseño para un grupo poco numeroso

Cuando se diseña para un grupo de personas deberemos tener en cuenta los 3 principios de
diseño antropométricos siguientes:
 Diseños para extremos

Implica que una característica especifica es un factor limitante al determinar el valor
máximo y mínimo de una variable de población que será ajustada
 Diseño para un intervalo ajustable
Este diseño, cuando está destinado a un grupo de personas, es el idóneo, porque cada operario
ajusta el objeto a su medida, a sus necesidades, aunque es el más caro por los mecanismos de
ajuste.
 Principio de diseño para el promedio.
Los diseños para el promedio solo se utilizan en contadas ocasiones cuando la precisión de
la medición tiene poca importancia, su frecuencia de uso es muy baja, siendo cualquier otra
solución muy costosa o muy cara.
El lugar de trabajo
Determina la altura de la superficie de trabajo según la altura del codo.
Ajustar la altura de la superficie de trabajo segun la tarea que se realiza
Ajustar la altura de la superficie de trabajo según la tarea que se realiza

Principios de diseño del trabajo
Agarre con fuerza en tareas que requiere fuerza y agarre con contracción en tareas que
requiere presión
Evitar compresión de tejidos
2.4 Dimensionamiento de Zona Administrativa (Oficinas) y área de servicios (Baños, cafetín

etc.): Se hará un listado o tabla con todo el personal que va a trabajar en la planta de
producción con el nombre del cargo, la cantidad y el sexo. Esta información es importante
para saber cuántas oficinas y baños debería tener la planta.
DIMENSIONAMIENTO ZONA DE PLANTA DE PRODUCCIÓN
DIMENSIONAMIENTO ZONA ADMINISTRATIVA

DESCRICIÓN CANTIDAD
Operarios en planta de producción 15
Gerente 1
Asistente de gerencia 1
Subgerencia administrativa 5
Subgerencia comercial 5
Contabilidad 5
Recepción 1
TOTAL EMPLEADOS 33
Propuesta de Localización de Planta
ANEXO 4 – MÉTODO DE LOS FACTORES PONDERADOS PARA

LOCALIZACIÓN DE PLANTA
Se recuerda que los Métodos Cuantitativos que se trabajan para localizar una planta industrial
son:
1. Método por centro de gravedad
2. Método del transporte
3. Método de los factores ponderados
Así las cosas, se piensa en las tres siguientes ciudades para localizar la planta de golosinas:
Pasto, Santa Marta o Ibagué.
 Las condiciones de Pasto son: Tiene una población decreciente y una baja tasa de
natalidad, pero el ingreso económico promedio de los habitantes de Pasto es medio a
alto. Hay una fuerte industria de producción de dulces y golosinas en la ciudad. Las
vías internas de la ciudad son buenas y se debe tener en cuenta que es una ciudad
cercana a Ecuador pero alejada de otras zonas de Colombia. Los servicios como agua
y luz son excelentes son intermitentes y puede haber cortes que afecten la producción.
En Pasto se puede encontrar mano de obra especializada (Ingenieros Industriales,
Ingenieros de Alimentos etc.) para laborar en la planta y se pueden encontrar
operarios en abundancia para laborar en la planta.
 Las condiciones de Santa Marta son: Su población está en crecimiento, el ingreso

económico promedio de los habitantes de Santa Marta es medio a bajo, no hay una
industrial fuerte que produzca golosinas. Las vías internas de la ciudad no son buenas
pero se debe tener en cuenta que es una ciudad portuaria y conectada a otras ciudades
de la costa. Los servicios como agua y luz son excelentes son intermitentes y puede
haber cortes que afecten la producción. En Santa Marta es difícil encontrar mano de
obra especializada (Ingenieros Industriales, Ingenieros de Alimentos etc.) para
laborar en la planta pero se pueden encontrar operarios en abundancia para laborar
en la planta.
 Las condiciones de Ibagué son: Tiene una población creciente y una alta tasa de
natalidad, el ingreso económico promedio de los habitantes de Ibagué es medio, no
hay una industrial fuerte que produzca golosinas. Las vías internas de la ciudad son
buenas y se debe tener en cuenta que es una ciudad intermedia interconectada con
otras ciudades grandes de Colombia. Los servicios como agua y luz son confiables y
no se espera cortes que afecten la producción. En Ibagué se puede encontrar mano de
obra especializada (Ingenieros Industriales, Ingenieros de Alimentos etc.) para
laborar en la planta y per no es facil encontrar operarios en abundancia para laborar
en la planta.
 Se han determinado los siguientes factores para calificarlos según las condiciones
brindadas inicialmente y de acuerdo al puntaje más alto, determinar la mejor zona de
la planta procesadora de golosinas:
Porcenta Pasto Santa Marta Ibagué
jes de
Factor Califica Pondera Califica Pondera Califica Pondera
Pondera
ción ción ción ción ción ción
ción
Mercado 30% 7 2,4 6 1,8 7 2,1
Poder 20% 7 1,4 7 1,4 8 1,6
adquisitiv
o
Competen 20% 8 1,6 8 1,6 8 1,6
cia
Infraestru 10% 8 0,8 8 0,8 9 0,9
ctura Vial
Servicios 10% 6 0,6 6 0,6 9 0,9
Mano de 10% 9 0,9 7 0,7 6 0,6
obra
Totales 100% 45 7,4 42 6,9 47 7,7
La mejor opción es Ibagué ya que cuenta con buen poder adquisitivo, un mercado
considerable para el negocio, cuenta con las mejores vías de acceso y se encuentra
interconectada con varias ciudades de Colombia, los servicios son muy buenos asegurando
continuidad en la producción y se puede encontrar personal para trabajar en la planta de
golosinas; adicionalmente se encuentra cerca de la ciudad de Bogotá, y la posibilidad de
tener más proveedores de materia prima es mayor.
Como segunda opción encontramos Pasto ya que cuenta con un excelente mercado y baja
competencia, el poder adquisitivo es muy bueno, y con facilidad para contratar mano de
obra para laborar dentro de la planta, está cerca de la frontera con Ecuador, por lo que es
posible abrir mercado en otro país a futuro.
Santa Martha queda descartada provisionalmente porque el mercado no es tan viable y el
tema de los servicios puede afectar mucho la producción, motivos que nos retrasarían y
nos podríamos ir a perdidas.
Referencias Bibliográficas
https://campusvirtual.ull.es/ocw/pluginfile.php/5075/mod_resource/content/1/Pro
blemas/Met-Local-Ponderado-ejemplo.pdf
Localización de la Industria
Factores de Localización de la Empresa
Se propone localizar la planta en la ciudad de Ibagué teniendo en cuenta el análisis realizado

por el método de factores ponderados.
Localización de la planta
Macro localización Planta
Micro localización Planta

Productos Fase 4:
 Diagrama de relaciones y esbozo 2D de la distribución general de la planta de
Golosinas.
 Diagrama de relaciones y esbozo 2D de la distribución general del área de
producción de la planta de Golosinas.
 Enlaces de la animación 3D (vídeo) o imágenes de planos (2D) de la propuesta de
planta.
Diagrama relacional de actividades de las zonas generales de la Planta de Golosinas
Zona genera
A Zona de descarga de materiales
B Zona recepción de materia prima
C Zona almacenamiento de materias primas
D Zona almacenamiento de producto terminado
E Zona de alistamiento de producto
F Zona despacho de producto terminado
G Zona de producción
H Zona de lockers
i Zona de servicios
j Zona administrativa
nomenclatura
Relación
letras líneas numero
Absolutamente necesario A 1000
Especialmente importante E 100
Importante I 10
Importancia ordinaria O 1
No importante U 0
Indeseable X -100
Zonas A B C D E F G H I J
A
B 1000
C 100 1000
D 1 1 1
E 1 1 1 1000
F 1 1 1 1000 1000
G 1000 1000 1000 100 1000 100
H 0 1 0 0 0 0 100
i 0 1 1 10 1 1 1000 1000
j 0 10 10 10 10 100 1000 100 1000
Total 2103 2015 1014 2120 2011 201 2100 1100 1000 0
Zonas principales Zonas secundarias

A 2120 E 1002 H 1C 2100 I 1001 F 1002 J 1010
G 2103 E 2001 H 100 C 1101 I 1010 F 2001 J 1010
D 2011 E 3000 H 101 C 2001 I 1011 F 2001 J 1020
B 2015
F
C
B G D
I H
Esbozo 2D a mano o en un software de la distribución de las zonas generales de la planta.

Diagrama relacional de actividades para las estaciones de trabajo del Área de Producción
de la Planta de Golosinas.
Zona de producción
A Zona descarga de materiales
B Zona de recepción de recepción de materiales
C Zona de almacenamiento de materia prima
D Área Mezcladora en planta
E Área Olla Industrial en planta
F Área de lotes en planta
G Área de Mogul en planta
H Área de máquina de cubo estampadora
I Área de enfriamiento
J Área de máquina de tamizado
K Área de máquina de encerado
L Área de inspección de calidad
M Área de embolsado
N Área de empaquetado en cajas
Ñ Zona de almacenamiento de producto terminado
O Zona de alistamiento de producto
P Zona de despacho de producto terminado
nomenclatura
Relación
letras líneas numero
Absolutamente necesario A 1000
Especialmente importante E 100
Importante I 10
Importancia ordinaria O 1
No importante U 0
Indeseable X -100
Zonas A B C D E F G H I J K L M N Ñ O P
A
B 1000
C 1000 1000
D 0 0 1000
E 0 0 100 1000
F 0 0 0 10 1000
G 0 0 0 0 0 1000
H 0 0 0 0 0 0 1000
i 0 0 0 0 0 0 0 1000
j 0 0 0 0 0 0 0 0 1000
K 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1000
L 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1000
M 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1000
N 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1000
Ñ 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10 1000
O 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10 1000
P 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10 1000
TOTAL 2000 1000 1100 1010 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1010 1010 1010 1000 0
Zonas principales Zonas secundarias

A 2000 B 2000 E 1100 F 10 G 0H 0I 0
C 1100 B 1000 E 1000 F 10 G 0H 0I 0
D 1010 B 1000 E 1100 F 10 G 0H 0I 0
Ñ 1010
Zonas secundarias
J 0K 0L 10 M 0N 0O 0P 10
J 0K 0L 10 M 10 N 1000 O 1000 P 10
J 0K 0L 10 M 10 N 1000 O 1000 P 1000
Esbozo 2D a mano o
en un software de la
distribución general
de las estaciones de
trabajo de la planta.
Simbología
Cruz roja Botiquin
Cruz amarilla Extintor
Estrella verde Punto de encuentro
Flecha naranja Flujo de proceso
Conclusiones
El diseño de planta es muy importante, porque al realizar el diseño, el área de trabajo y el

equipo se pueden ordenar y administrar adecuadamente para minimizar el tiempo, el espacio
y el costo. Las actividades industriales están cada vez más sujetas a condiciones de mercado
rigurosas y selectivas, en las que la eficiencia de todos los aspectos del proceso productivo
es una condición necesaria para la supervivencia de la empresa. El éxito depende de optimizar
los costos de producción y hacer que los procesos sean más flexibles para hacer frente a los
entornos cambiantes. Por tanto, la distribución de las diferentes actividades en el proceso de
producción en la fábrica se vuelve más importante. (Jhon Alejandro Rueda Vega)
Referencias
2.1 Diseño del programa de producción para determinar las necesidades de espacio de
la planta industrial
Casp, V. A. (2004). Recogida de información. En Diseño de industrias agroalimentarias (pp.
87-89). España: Mundi-Prensa. Recuperado de https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/35821?page=88
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Cuatrecasas Arbós, L. (2012). Dimensionamiento y localización. Diseño integral de plantas
productivas (pp. 311-317). Ediciones Díaz de Santos. Recuperado de: https://elibro-
2.2 Distribución de planta y Diseño de Estaciones de Trabajo
Platas, J. (2014). Analisis de estaciones de trabajo. En Planeación, diseño y layout de
instalaciones: un enfoque por competencias. (pp. 194-225). Mexico: Grupo Editorial Patria.
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Casp, V. A. (2004). Distribución en Planta. En Diseño de industrias agroalimentarias (pp.
3.1 Diseño de almacenes
Casp, V. A. (2004). Diseño de Almacenes. En Diseño de industrias agroalimentarias. (pp.
Casals, M., Forcada, N., Roca, X. (2012). Operaciones de Manutención: Transportes,
manipulación y almacenamiento. En Diseño de complejos industriales: fundamentos (pp. 41-
60). España: Universitat Politécnica de Catalunya. Recuperado de https://elibro-
Mauleón, M. (2003). Teoría del Almacén. En Sistemas de almacenaje y picking (pp. 1-88).
España: Ediciones Díaz de Santos. Recuperado de https://elibro-
3.2 Edificios industriales
Casals, M., Forcada, N., Roca, X. (2012). El Edificio Industrial. En Diseño de complejos
industriales: fundamentos (pp. 106-124). España: Universitat Politécnica de Catalunya.
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Casp, V. A. (2004). Diseño General del Edificio. En Diseño de industrias agroalimentarias
(pp. 283-291). España: Mundi-Prensa. Recuperado de https://elibro-
Casals, M., Forcada, N., Roca, X. (2012). Las Instalaciones en los Edificios Industriales. En
Diseño de complejos industriales: fundamentos (pp. 125-157). España: Universitat
Politécnica de Catalunya. Recuperado de https://elibro-
https://www.youtube.com/watch?v=XzB_Hhzg66w&feature=youtu.be&ab_channel=Natali
aMolinaAr%C3%A9valo
https://www.youtube.com/watch?v=rD2VmjME_v4&feature=youtu.be&ab_channel=Natali
aMolinaAr%C3%A9valo
https://www.youtube.com/watch?v=ZGvkfOObqkg&ab_channel=EljaerMenjivar
http://www.fernandezantonio.com.ar/Documentos/SLP%20para%20Distribucion%20en%2
0Planta%20%202017.pdf
https://www.youtube.com/watch?v=S1MoHjoDnKU&feature=youtu.be&ab_channel=Tuto
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Fase 5 - Presentar proyecto de diseño de una planta industrial

Ángela Bibiana Triana

Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería

Bogotá D.C. 12 de diciembre de 2020

Construir un plan de instalaciones de físicas de una organización manufacturera o de una

prestación de servicios logísticos.

 Compilar productos específicos de lo desarrollado durante las Fases 2, 3, 4 del curso

para construir un plan integral del diseño de una planta industrial.

 Caracterización del producto

Figura 1. Producto objetivo.

Tabla 1. Características de un oso de goma

Tamaño Forma Peso (g) Textura Olor Color Envase Embalaje/Etiquetado

 Listado de Materias Primas con imágenes de estas

Tabla 2. Listado de materia prima-Producto final.

Mezclador industrial inoxidable 500 L

Tipo de mezclador Mezclador de tolva giratoria

Marca: Marca: Treu.

Generador de vapor JG equipamientos.

Calor Produce 193.194 Kcal/h

Evaporación con agua a 115° C 216 kg de vapor por hora.

Motor 0.75 HP. 0.75 Hp.

Calefacción superficie 4.55 ².

Humidificador Evaporativo B450

Caudal de aire 800 m3/h 800 m3/h

Moldes con forma de osos

Moldes con forma de osos (1m x 1m)

Material Acero inoxidable

Enfriador de agua MetaControl.

Capacidad nominal 15,000 Kcal/h.

Potencia total 7.5 KW

Gas R22 2.5kg/circ.

Temperatura de trabajo 8 a 25 grados

Rango de pesaje 20-300 g/ 300 -600g

Capacidad de producción 450 ppm

Velocidad lineal Max 100 m/min

Se da inicio con recepción de materias primas (azúcar blanca,

Mezcla de las proporciones de los ingredientes por

Se calienta la mezcla mediante vapor

Humedecer la gelatina en agua fría durante 5 minutos

Mezclar el azúcar almidón

Dejar enfriar Agregar la gelatina Mezclar

Vaciar la mezcla en los moldes

Dejar enfriar y mezclar con aceite para que no se peguen

Control del peso

diagrama de bloques presentado.

Recepción de Materias Primas de las gomas de oso

Recepcioón de las Materias Primas, control de calidad y almacenar

ENTRADAS ACTIVIDADES SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO DESTINO

azúcar blanca,  Validar que la Materia Materia

Camión, Cajas, Pallets, Montacargas, Estantería

Mezcla de los ingredientes

Formar la mezcla del producto

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO DESTINO

Mezclador industrial inoxidable 500 L Treu

Aumentar la temperatura de la mezcla

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO DESTINO

Generador de vapor J G equipamentos

Humedecer la mezcla en agua fría