Qué es CEP?

El objetivo del control estadístico de procesos (CEP) es obtener un proceso

controlado usando técnicas estadísticas para reducir la variación continuamente.

La reducción de la variación conduce a:

Mejorar la calidad.
Menores costos (residuos, desechos, reprocesos, reclamaciones, etc.).
Mejor comprensión de la capacidad del proceso.

A fin de lograr un proceso controlado debe:

Registrar los datos medidos de la manera correcta (MSA).

Analizar los datos registrados en la forma correcta (CEP).
Tomar decisiones basadas en análisis realizados (OCAP).
Registrar y controlar las acciones correctivas para evaluar los efectos (PDCA).

LAS SIETE HERRAMIENTAS BÁSICAS PARA LA MEJORA CONTINUA

1. DIAGRAMAS DE FLUJO

2. LISTA DE VERIFICACIÓN

3. HISTOGRAMA

4. DIAGRAMA CAUSA-EFECTO

5. DIAGRAMA DE DISPERSIÓN

6. DIAGRAMA DE PARETO

7. GRÁFICOS DE CONTROL
1.- DIAGRAMA DE FLUJO

Un diagrama de flujo es una forma esquemática de representar ideas y

conceptos en relación. ... Comúnmente, se utiliza este tipo de diagramas para
detallar el proceso de un algoritmo y, así, se vale de distintos símbolos para
representar la trayectoria de operaciones precisas a través de flechas.

Estas figuras se detallan a continuación en el siguiente cuadro:

El empleo de gráficos de flujo de un proceso permite al director de operaciones

comprobar que el proceso real se está llevando a cabo según el procedimiento
estandarizado. También posibilita la reducción de tareas que no aportan valor
añadido al proceso productivo.
Ejemplo de diagrama de flujo

Para una mejor comprensión de la aplicación del diagrama de flujo, se detalla a

continuación el proceso productivo de una pequeña empresa, que se dedica a la
fabricación de estanterías de madera con diferentes módulos. El cliente puede optar entre
estanterías de 2 módulos o de 3 módulos, siendo la longitud de las estanterías la misma.
La fabricación seguiría las siguientes etapas:

• — Cortado, cepillado y barnizado de la madera.

• — Montaje de módulos.
• — Empaquetado y almacenaje.

El diagrama de flujo que representa el sistema productivo de la empresa que se ha

tomado como ejemplo, utilizando los símbolos mencionados anteriormente, sería
el siguiente:

Recuerda que...

• • El empleo de gráficos de flujo de un proceso permite al director de operaciones

comprobar que el proceso real se está llevando a cabo según el procedimiento
estandarizado.
• • El empleo de gráficos de flujo posibilita la reducción de tareas que no aportan valor
añadido al proceso productivo.
• • En los gráficos o diagramas de flujo se utilizan una serie de símbolos tradicionales que
reconocen cada paso del proceso.
2. LISTA DE VERIFICACIÓN

Una lista de comprobación (checklist, en inglés) es una herramienta de ayuda en

el trabajo diseñada para reducir los errores provocados por los potenciales límites
de la memoria y la atención en el ser humano. ... Un ejemplo sencillo de
una lista de comprobación sería una lista de tareas pendientes.

La lista de verificación es una de las formas más objetivas de valorar el estado

de aquello que se somete a control. El carácter cerrado de las respuestas
proporciona esta objetividad, pero también elimina información que puede ser útil
porque no recoge todos los matices, detalles, y singularidades.

EJEMPLOS DE LISTA DE VERIFICACIÓN (CHECKLIST).

Un ejemplo puede ser la inspección del proceso de producción de una
empresa de prefabricados de hormigón, donde el cliente contrata a un
laboratorio para que inspeccione si se está fabricando bien su producto.
En este caso el laboratorio enviará a un técnico cualificado para que
inspeccione todo el proceso. El técnico puede ayudarse de un listado de
control para no dejarse ninguna fase del proceso sin inspeccionar. un
ejemplo de cómo podría ser este check-list:
3.- HISTOGRAMA

Es una representación gráfica que maneja distintas estadísticas. Su utilidad se

basa en ver o mostrar la posibilidad de establecer de manera visual, ordenada y
fácil los datos numéricos y estadísticos que pueden tornarse complicados de
entender. Existen varios tipos de histogramas que ejecutan de manera variada
muchos tipos de información.

N=100

Media=32.36

Mediana=32.16

R=-1

𝑅
Mediana = + 32.16
2
−1
Mediana = + 32.16 = 32.21
2
∑ 𝑋𝑖 𝑓𝑖
𝑀𝑒𝑑𝑖𝑎 =
𝑛

∑(𝑋𝑖 − 𝑋̅)2
𝜎2 =
𝑛
 𝑉𝑎𝑟𝑖𝑎𝑛𝑧𝑎 = √𝜎 2

3220.98
𝑋̅ = = 32.2098
100
0.0121
𝜎2 = = 1.2110−4
100

√𝜎 2 = √1.2110−4 = 0.011

1
𝑄1 = (100) = 25
4
3
𝑄3 = (100) = 75
4
25 − 13
𝑄1 = 32.16 + ( ) = 29.68
13
75 − 43
𝑄3 = 32.12 + ( ) = 33.15
31

𝑄3 − 𝑄1 = 3.47
4.- DIAGRAMA CAUSA-EFECTO.

El diagrama causa-efecto. Como se conoce, el Diagrama causa-

efecto o Diagrama de Ishikawa, es una herramienta utilizada para analizar y
evidenciar las relaciones entre un efecto determinado (por ejemplo, las
variaciones en una característica de la calidad) y sus causas potenciales.

Las categorías filosóficas de “causa” y “efecto” expresan la relación existente

entre dos fenómenos, de los cuales uno, llamado causa, produce
ineluctablemente el otro, denominado efecto; esa relación recibe el nombre de
relación causal. Causa y efecto. ... Todo fenómeno tiene su origen, lo que lo
engendra.

Ejemplo del Diagrama de Causa y Efecto

Consejos para la Construcción/ Interpretación:

· Se debe recordar que los Diagramas de Causa y Efecto únicamente identifican

causas posibles. Aun cuando todos estén de acuerdo en estas causas posibles,
solamente los datos apuntarán a las causas.

· El Diagrama de Causa y Efecto es una forma gráfica de exhibir gran información

de causas en un espacio compacto. El uso del Diagrama ayuda a los equipos a
pasar de opiniones a teorías comprobables.

¿Cómo se utiliza?

1. Identificar el problema. El problema (el efecto generalmente está en la forma de

una característica de calidad) es algo que queremos mejorar o controlar.

El problema deberá ser específico y concreto: incumplimento con las citas para
instalación, cantidades inexacta en la facturación, errores técnicos en las cuentas
de proveedores, errores de proveedores. Esto causará que el número de
elementos en el Diagrama sea muy alto (consultar la ilustración).

2. Registrar la frase que resume el problema. Escribir el problema identificado en

la parte extrema derecha del papel y dejar espacio para el resto del Diagrama
hacia la izquierda. Dibujar una caja alrededor de la frase que identifica el problema
(algo que se denomina algunas veces como la cabeza del pescado).

3. Dibujar y marcar las espinas principales. Las espinas principales representan el

input principal/ categorías de recursos o factores causales. No existen reglas
sobre qué categorías o causas se deben utilizar, pero las más comunes utilizadas
por los equipos son los materiales, métodos, máquinas, personas, y/o el medio.
Dibujar una caja alrededor de cada título. El título de un grupo para su Diagrama
de Causa y Efecto puede ser diferente a los títulos tradicionales; esta flexibilidad
es apropiada y se invita a considerarla.

4. Realizar una lluvia de ideas de las causas del problema. Este es el paso más
importante en la construcción de un Diagrama de Causa y Efecto. Las ideas
generadas en este paso guiarán la selección de las causas de raíz. Es importante
que solamente causas, y no soluciones del problema sean identificadas. Para
asegurar que su equipo está al nivel apropiado de profundidad, se deberá hacer
continuamente la pregunta Por Qué para cada una de las causas iniciales
mencionadas. (ver el módulo de los Cinco Por Qués). Si surge una idea que se
ajuste mejor en otra categoría, no discuta la categoría, simplemente escriba la
idea. El propósito de la herramienta es estimular ideas, no desarrollar una lista que
esté perfectamente clasificada.

(Nota: Consultar la descripción de Lluvia de Ideas).

5. Identificar los candidatos para la “causa más probable”. Las causas

seleccionadas por el equipo son opiniones y deben ser verificadas con más datos.
Todas las causas en el Diagrama no necesariamente están relacionadas de cerca
con el problema; el equipo deberá reducir su análisis a las causas más probables.
Encerrar en un círculo la causa(s) más probable seleccionada por el equipo o
marcarla con un asterisco.

6. Cuando las ideas ya no puedan ser identificadas, se deberá analizar más a

fondo el Diagrama para identificar métodos adicionales para la recolección de
datos.

Versión CEDAC – Cause & Effect Diagram Adding Cards

Después de completar el paso 5, el equipo de resolución de problemas deberá:

A. Dibujar la versión final en un tamaño más grande (aproximadamente de

3’ x 5’).

B. Exhibir el Diagrama en una zona de alto tráfico o en una cartelera con una
invitación para ser estudiado por otros y para que agreguen su ideas en “Post-It”
en las categorías respectivas.

C. Después de un período específico de tiempo (1 ó 2 semanas) el Diagrama se

retira y se revisa para incluir la información adicional. Un Diagrama completo más
pequeño se publica nuevamente con una nota de agradecimiento.

D. En este momento, el equipo avanza al siguiente paso para un análisis más

profundo, y para reunir datos adicionales (ver paso 6). El Diagrama completo
también puede exhibirse ( o dejarse). Luego, a medida que una y otra causa es
atendida, se pueden anotar las ganancias. Una vez que las causas sean retiradas,
se deberán tachar y apuntar la fecha de su terminación. Las causas que
actualmente están siendo atendidas también pueden indicarse. De esta manera
toda el área de trabajo tiene un indicador de progreso y se puede percibir cierta
relación de lo que se está haciendo.

Consejos para la Construcción/ Interpretación:

· Se debe recordar que los Diagramas de Causa y Efecto únicamente identifican

causas posibles. Aun cuando todos estén de acuerdo en estas causas posibles,
solamente los datos apuntarán a las causas.

· El Diagrama de Causa y Efecto es una forma gráfica de exhibir gran información

de causas en un espacio compacto. El uso del Diagrama ayuda a los equipos a
pasar de opiniones a teorías comprobables.

Relación con otras Herramientas:

Un Diagrama de Causa y Efecto normalmente se relaciona con:

· Lluvia de Ideas
· Digrama de Interrelaciones
· Gráfica de Pareto
· Multi-votación
· Técnica de Grupo Nominal
· Diagrama de Afinidad
· Cinco Por Qués

Información adicional con respecto a esta herramienta puede obtenerse

consultando el siguiente material de referencia:

Total Quality Tools , PQ Systems, Inc., 1996

Quality Improvement Tools, Juran Institute, 1989
The Team Handbook, Sholtes, Peter R., 1988
The Memory Jogger II, GOAL/QPC, 1994
The Coach’s Guide To The Memory Jogger II, GOAL/QPC, 1995
SPC Simplified for Services, Amsden, Davida M.; Butler, Howard E.; Amsden,
Robert T.; 1991
 5.- DIAGRAMAS DE DISPERSIÓN

El diagrama de dispersión permite analizar si existe algún tipo de relación entre

dos variables. Por ejemplo, puede ocurrir que dos variables estén relacionadas de
manera que al aumentar el valor de una, se incremente el de la otra. En este caso
hablaríamos de la existencia de una correlación positiva.

Los gráficos de dispersión y los gráficos de líneas son muy similares, sobre todo
cuando se muestra un gráfico de dispersión con líneas de conexión. Sin embargo,
de la forma en que cada uno de estos tipos de gráficos traza los datos en el eje
horizontal (también conocido como eje x) y el eje vertical (también conocido como
eje y) es muy diferente.

Procedimiento para hacer un diagrama de dispersión

• Recolectar datos pareados (x,y) a partir de dos conjuntos asociados de datos cuya
relación va a ser objeto de estudio. Es conveniente contar con 30 pares de datos
aproximadamente.
• Rotular el eje x y el eje y.
• Encontrar los valores mínimo y máximo, tanto para x como para y y utilizar estos
valores para elaborar la escala de los ejes horizontal (x) y vertical (y). Ambos
deben tener aproximadamente la misma longitud.
• Plotear los datos pareados (x,y). Cuando haya dos pares de datos que tengan los
mismos valores, dibujar círculos concéntricos al punto ploteado o plotear el
segundo punto a una corta distancia.
• Examinar la forma de la nube de puntos para descubrir los tipos y las fuerzas de
las relaciones.
Cuando hablamos de la relación entre dos tipos de acciones nos referimos a una
relación de causa y efecto, a una relación entre una causa y otra, o a una relación
entre una causa y dos o más causas.
Un diagrama de dispersión relaciona las tres condicionantes antes mencionadas.
Correlación
La correlación no es más que cómo se relacionan ambas variables entre sí. En la
tabla siguiente te muestro algunos tipos de correlación:

A continuación te muestro algunos ejemplos de estos tipos de correlación:

Línea de ajuste
La línea de ajuste se usa para hacer predicciones basándonos en datos pasados.
Cuando se dibuja la recta, debemos asegurarnos de que encaje con la mayor
parte de los datos. Si hay un punto que está muy por encima o muy por debajo
con respecto al resto (puntos atípicos) debemos dejarlo fuera de la recta.

Fuente de las imágenes de gráficos usadas en el post By Jsmura (Own work) [CC
BY-SA 4.0], via Wikimedia Commons

Coeficiente de correlación de Pearson

En estadística, el coeficiente de correlación de Pearson es una medida de la
relación lineal entre dos variables aleatorias cuantitativas. A diferencia de la
covarianza, la correlación de Pearson es independiente de la escala de medida de
las variables.
De manera menos formal, podemos definir el coeficiente de correlación de
Pearson como un índice que puede utilizarse para medir el grado de relación
de dos variables siempre y cuando ambas sean cuantitativas.
6.- DIAGRAMA DE PARETO

Un diagrama de Pareto es un tipo especial de gráfica de barras donde los valores

graficados están organizados de mayor a menor. Utilice un diagrama de Pareto
para identificar los defectos que se producen con mayor frecuencia, las causas
más comunes de los defectos o las causas más frecuentes de quejas de los
clientes.

El objetivo del Diagrama de Pareto es el identificar los "pocos vitales" o ese 20%
de tal manera que la acción correctiva que se tome, se aplique donde nos
produzca un mayor beneficio. El Diagrama de Pareto, al catalogar los factores por
orden de importancia.

Diagrama de Pareto: Curva 80-20. El diagrama de Pareto, también llamado curva 80%-
20%, es una gráfica para organizar datos de forma que estos queden en orden
descendente, de izquierda a derecha. ... Mediante la gráfica colocamos los “pocos vitales”
a la izquierda y los “muchos triviales” a la derecha

¿Qué es un diagrama de Pareto?

Un diagrama de Pareto es un tipo especial de gráfica de barras donde los valores

graficados están organizados de mayor a menor. Utilice un diagrama de Pareto para
identificar los defectos que se producen con mayor frecuencia, las causas más
comunes de los defectos o las causas más frecuentes de quejas de los clientes.

El diagrama de Pareto debe su nombre a Vilfredo Pareto y su principio de la "regla

80/20". Es decir, el 20% de las personas controlan el 80% de la riqueza; o el 20% de la
línea de producto puede generar el 80% de los desechos; o el 20% de los clientes
puede generar el 80% de las quejas, etc.
Ejemplo de un diagrama de Pareto

Un gerente desea investigar las causas de la insatisfacción de los clientes en un

hotel determinado. El gerente investiga y registra las razones de las quejas de los

clientes.
Por lo general, el eje Y de la izquierda es la frecuencia de ocurrencia, mientras que el eje Y de la
derecha es el porcentaje acumulado del número total de ocurrencias. El eje X muestra las categorías
de los defectos, quejas, desperdicios, etc.

¿Qué es un diagrama de Pareto ponderado?

Un diagrama de Pareto ponderado no solamente considera la frecuencia de

ocurrencia, sino también su importancia. Un diagrama de Pareto ponderado puede
explicar la gravedad de los defectos, o su costo o cualquier elemento al que desee
hacer un seguimiento. Por ejemplo, supongamos que usted tiene 5 defectos de
revestimiento a los que está haciendo seguimiento: arrugas, manchas, rayas,
salpicaduras de sucio y burbujas.

Usted recolecta datos acerca de la frecuencia de la ocurrencia de defectos y el costo de

reparar las unidades defectuosas. Un diagrama de Pareto ponderado puede cambiar su
prioridad con respecto a los proyectos de mejora al considerar los datos basándose
tanto en los datos de costo como de frecuencia. Por ejemplo, aún cuando las arrugas
sean más frecuentes, son menos costosas de reparar que las salpicaduras de sucio, las
cuales son una ocurrencia más rara. Al tener en cuenta tanto el costo como la
frecuencia, usted comprenderá mejor el costo de una calidad deficiente (COPQ).
 Diagrama de Pareto que considera solamente la frecuencia

Los defectos que ocurren con mayor frecuencia son las arrugas y las manchas. Basándose en esta
información, probablemente decida desarrollar un proyecto de mejoras para reducir las arrugas y
las manchas.

Diagrama de Pareto ponderado que considera el costo y la frecuencia

Los defectos más costosos son las rayas y las salpicaduras de sucio. Basándose
en estos datos más informativos, usted decide que es mejor desarrollar un
proyecto de mejoras orientado a reducir las rayas y las salpicaduras de sucio.

Elementos que hay que considerar cuando se utiliza un diagrama de Pareto

El diagrama de Pareto es fácil de entender y utilizar; sin embargo, es importante

tener en cuenta lo siguiente:

• Datos recolectados durante un corto período de tiempo, especialmente de

procesos inestables, pueden llevar a conclusiones incorrectas. Debido a que los
datos podrían no ser confiables, usted podría obtener una idea incorrecta de la
 distribución de defectos y causas. Cuando el proceso no está en control, las
causas pueden ser inestables y los pocos problemas vitales pueden cambiar de
una semana a la siguiente. Los períodos de tiempo cortos podrían no ser
representativos de la totalidad de su proceso.
• Los datos recopilados durante largos períodos de tiempo pueden incluir cambios.
Busque en los datos estratificación o cambios en la distribución del problema en el
tiempo.
• Elija categorías cuidadosamente. Si su análisis de Pareto inicial no produce
resultados útiles, es recomendable que se asegure de que sus categorías sean
significativas y de que su categoría "otro" no sea demasiado grande.
• Elija criterios de ponderación cuidadosamente. Por ejemplo, el costo podría ser
una medida más útil para asignar prioridades en comparación con el número de
ocurrencias, especialmente cuando difieren los costos de varios defectos.
• Concentrarse en los problemas con la mayor frecuencia debería reducir el número
total de elementos que necesitan reparación. Concentrarse en los problemas con
el mayor costo debería aumentar los beneficios financieros de la mejora.
• La meta de un análisis de Pareto es obtener la máxima recompensa de los
esfuerzos de calidad, pero eso no quiere decir que los problemas pequeños y
fáciles de resolver deban ignorarse hasta que se hayan resuelto los problemas
más grandes.

7.- GRAFICAS DE CONTROL

Las gráficas de control de variables grafican datos de procesos de medición

continua, tales como longitud o presión, en una secuencia ordenada por tiempo.
En contraste, las gráficas de control de atributos grafican datos de conteo, tales
como el número de defectos o unidades defectuosas.

Los gráficos de media vs. rango, también llamados gráficos XR,

son gráficos realizados para el seguimiento estadístico del control de calidad de
piezas en múltiples sectores, incluyendo el de la automoción. Permiten detectar la
variabilidad, consistencia, control y mejora de un proceso productivos

Límite superior de control (LSC): Es el mayor valor aceptado en el proceso. Limite

inferior de control (LIC): Es el valor más pequeño que se acepta en el proceso.
Límite central de control (LC): Es la línea central del gráfico. Mientras más cerca
estén los puntos a la línea, más estable es el proceso
¿Qué es una gráfica de control de variables?

Las gráficas de control de variables grafican datos de procesos de medición continua,

tales como longitud o presión, en una secuencia ordenada por tiempo. En contraste,
las gráficas de control de atributos grafican datos de conteo, tales como el número de
defectos o unidades defectuosas. Las gráficas de control de variables, las gráficas de
variables, como todas las gráficas de control, ayudan a identificar las causas de
variación que se deben investigar, de manera que usted pueda ajustar su proceso sin
controlarlo exageradamente.

Existen dos tipos principales de gráficas de control de variables: gráficas para datos
recopilados en subgrupos y gráficas para mediciones individuales.

Gráficas de control de variables para datos de subgrupos

Cada punto en la gráfica representa a un subgrupo; es decir, a un grupo de unidades

producidas en las mismas condiciones. Por ejemplo, usted desea graficar una medición
particular de su proceso. Si recoge y mide cinco partes cada hora, el tamaño de su
subgrupo debería ser 5.

Las gráficas de control de variables para subgrupos incluyen Xbarra, R, S y Zona.

Gráfica Xbarra
Grafica la media del proceso en el tiempo. Utilícese para rastrear el nivel del proceso y detectar la
presencia de causas especiales que afecten la media.
Gráfica R

Grafica el rango del proceso en el tiempo. Utilícese para rastrear la variación del proceso y detectar
una variación inesperada.

Gráfica S
Grafica la desviación estándar del proceso en el tiempo. Utilícese para rastrear la variación del
proceso y detectar una variación inesperada.
Gráfica de zona

Grafica las puntuaciones acumuladas sobre la base de "zonas" en 1, 2 y 3 desviaciones estándar

desde la línea central. Utilícese para detectar una variación inesperada