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DIAGRAMA ESPINA DE PESCADO

DIAGRAMA CAUSA-EFECTO:

El Diagrama de causa y Efecto (o Espina de Pescado) es una técnica gráfica ampliamente

utilizada, que permite apreciar con claridad las relaciones entre un tema o problema y las
posibles causas que pueden estar contribuyendo para que él ocurra.

Los Diagramas Causa-Efecto ayudan a los estudiantes a pensar sobre todas las causas reales y
potenciales de un suceso o problema, y no solamente en las más obvias o simples. Además, son
idóneos para motivar el análisis y la discusión grupal, de manera que cada equipo de trabajo
pueda ampliar su comprensión del problema, visualizar las razones, motivos o factores
principales y secundarios, identificar posibles soluciones, tomar decisiones y, organizar planes
de acción.

El Diagrama Causa-Efecto es llamado usualmente Diagrama de "Ishikawa" porque fue creado

por Kaoru Ishikawa, experto en dirección de empresas interesado en mejorar el control de la
calidad; también es llamado "Diagrama Espina de Pescado" porque su forma es similar al
esqueleto de un pez: Está compuesto por un recuadro (cabeza), una línea principal (columna
vertebral), y 4 o más líneas que apuntan a la línea principal formando un ángulo aproximado de
70º (espinas principales). Estas últimas poseen a su vez dos o tres líneas inclinadas (espinas), y
así sucesivamente (espinas menores), según sea necesario.

SE USA PARA:

 Visualizar, en equipo, las causas principales y secundarias de un problema.

 Ampliar la visión de las posibles causas de un problema, enriqueciendo su análisis y la
identificación de soluciones.
 Analizar procesos en búsqueda de mejoras.

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 Conduce a modificar procedimientos, métodos, costumbres, actitudes o hábitos, con

soluciones - muchas veces - sencillas y baratas.
 Educa sobre la comprensión de un problema.
 Sirve de guía objetiva para la discusión y la motiva.
 Muestra el nivel de conocimientos técnicos que existe en la empresa sobre un
determinado problema.
 Prevé los problemas y ayuda a controlarlos, no sólo al final, sino durante cada etapa del
proceso.
 No basta con decir "trabajen más", "esfuércense!!!" Hay que señalar pasos, y valorar las
causas de los problemas. Ordenarlas para poder tratarlas.

¿CÓMO CONSTRUIRLA?

 Establezca claramente el problema (efecto) que va a ser analizado.

 Diseñe una flecha horizontal apuntando a la derecha y escriba el problema al interior de un
rectángulo localizado en la punta de la flecha.

 Haga una "Lluvia de ideas" para identificar el mayor número posible de causas que pueda
estar contribuyendo para generar el problema, preguntando "¿Por qué está sucediendo?".
 Agrupe las causas en categorías.
 Una forma muy utilizada de agrupamiento es la 4M: máquina, mano de obra, método y
materiales.
 Para comprender mejor el problema, busque las subcausas o haga otros diagramas de causa y
efecto para cada una de las causas encontradas.
 Escriba cada categoría dentro de los rectángulos paralelos a la flecha principal. Los
rectángulos quedarán entonces, unidos por líneas inclinadas que convergen hacia la flecha
principal.
 Se pueden añadir las causas y subcausas de cada categoría a lo largo de su línea inclinada, si
es necesario.

EJEMPLO:

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DIAGRAMA DE ARBOL DE PROBLEMAS

El árbol del problema es una herramienta visual de análisis que debe ser utilizada para
identificar con precisión al problema objeto de estudio, a través de él se especifican e investigan
las causas y los efectos del problema, además de destacarse las relaciones entre ellas.

Es una herramienta para la identificación y el análisis de las causas relevantes de los problemas
principales, que formaran más adelante las bases para formular soluciones y los objetivos para
hallar las alternativas de solución.

Esta herramienta se asemeja a un árbol. Las raíces del árbol, en la parte más inferior del dibujo,
metafóricamente representan las causas del problema principal. El tronco del árbol, en el centro
del dibujo representa el problema principal y las ramas del árbol, en el lado superior del dibujo,
proporcionan una representación visual de los efectos del problema principal. (TORRES, 2006)

El árbol de problemas es una ayuda importante para entender la problemática a resolver. En él se

expresan, en encadenamiento tipo causa/efecto, las condiciones negativas percibidas por los
involucrados en relación con el problema en cuestión.

Confirmado el mencionado encadenamiento causa/efecto, se ordenan los problemas principales

permitiendo al formulador o equipo identificar el conjunto de problemas sobre el cual se
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concentrarán los objetivos del proyecto. Esta clarificación de la cadena de problemas permite
mejorar el diseño, efectuar un monitoreo de los "supuestos" del proyecto durante su ejecución y,
una vez terminado el proyecto, facilita la tarea del evaluador, quien debe determinar si los
problemas han sido resueltos (o no) como resultado del proyecto.

¿Como se elabora el Árbol De Problemas?

PASO 1: Identificar los principales problemas con respecto a la situación en cuestión.

PASO 2: Formular en pocas palabras el problema central.

PASO 3: Anotar las causas del problema central.

PASO 4: Anotar los efectos provocados por el problema central.

PASO 5: Elaborar un esquema que muestre las relaciones de causa y efecto en forma de un
Árbol de Problemas.

PASO 6: Revisar el esquema completo y verificar su lógica e integridad.

ANALISIS DE PROBLEMAS PUNTOS CLAVES:

 Un problema no es la ausencia de su solución, sino un estado existente negativo

Falta de repuestos: Incorrecto

Equipo no funciona: Correcto

 La importancia de un problema no está determinada por su ubicación en el Árbol de

Problemas

 Identificar problemas existentes (no los posibles, ficticios o futuros)

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 Formular el problema como un estado negativo

 Escribir un solo problema por tarjeta

Ejemplo de una empresa de transporte:

DIAGRAMA DE PARETO
Este principio afirma que gran cantidad de defectos son explicados por un pequeño número de
causas, entonces se puede afirmar que el 20% de las causas resuelven el 80% de los problemas y
que el 80% de las causas sólo resuelven el 20% de los problemas.

Que es un diagrama de Pareto?

El diagrama de Pareto es una herramienta que permite identificar las causas más comunes de
fallas y priorizar cuales son las más importantes para luego tomar decisiones respecto de cómo
disminuir las fallas. Esta herramienta permite además visualizar los datos de forma gráfica y
ordenada. (LOPEZ, 2002)

Se recomienda el uso del diagrama de Pareto para:

1.,Identificar oportunidades a mejorar.

2.,Analizar mejoras de calidad para procesos, productos o servicios.

3., Para resaltar y llamar la atención de problemas o causas de problemas que ocurren en forma
repetitiva.

4.,Búsqueda de principales causas de problemas

5., Priorizar soluciones a problemas.

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6.,Evaluar resultados de mejoras implementadas mediante iteración. (Comparar diagramas en

una línea de tiempo)

7., Para comunicar fácilmente conclusiones sobre causas, efectos y costes de las fallas o errores.

Características principales:

8.,Simplicidad: Para realizar un diagrama de Pareto no se necesitan cálculos ni técnicas

complejas.

9., Impacto Visual: Comunica de forma clara y evidente los resultados.

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Ejemplo:

En la empresa Industria S.A. se tiene que un proceso de manufactura presenta

malfuncionamientos representados por los errores del tipo A, B, C, D, E, F, G, H, I. Los cuales
se repiten con la frecuencia indicada en la tabla 1, se pide identificar que errores causan la mayor
parte de las fallas en el proceso, además realizar un diagrama de Pareto.

Tabla 1

Error Tipo # de Errores

A 44
B 2
C 39
D 35
E 12
F 8
G 3
H 3
I 0

Solución:
1) Ordenar los datos entregados por frecuencia de mayor a menor
2) Calcular que porcentaje representa cada error del total de los errores.
3) Calcular el porcentaje acumulado
4) Graficar en un mismo grafico la cantidad de errores y el porcentaje acumulado de estos.
5) Conclusiones.

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%
Error # de % del Acumula
Tipo Errores Total do
A 44 30% 30%
C 39 27% 57%
D 35 24% 81%
E 12 8% 89%
F 8 5% 95%
G 3 2% 97%
H 3 2% 99%
B 2 1% 100%
I 0 0% 100%

Diagrama de Pareto
50 120%
100%
45

40
80%
35

30
C D E F G H B I
# de Errores % Acumulado 60%
25

20
Conclusiones:
15 40%
En el proceso de se puede identificar que el 81% de los errores esta explicado por los errores
10 A, C, D esto equivale a 118 fallas del sistema.
del tipo
5 20%
Los errores del tipo E, F, G, H, B, I explican el 19% restante de los problemas, equivalentes a 28
fallas. 0
Si se conoce cuál es el tiempo o el costo que genera cada error, se puede
0% priorizar y tomar
medidas según el impacto de cada error.
A

Bibliografía
LOPEZ, A. E. (2002). METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION. MEXICO.

TORRES, C. A. (2006). METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION. PEARSON EDUCACION.

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