Universidad Politécnica Salesiana

Facultad de Ingeniería

Carrera de Ingeniería Mecánica

Tecnología con Arranque de Viruta

Informe N° 4

Nombre: Anthony Alexis Quinga Guamán

Nivel: 3

Grupo: 2

Docente: Ing. Luis Andrango

Fecha de Realización: 5/11/2017

Fecha de Entrega: 9/11/2017

I
 TALLADO DE ENGRANAJES

Objetivo General:

Tener en cuenta y conocer el concepto del fresado como un paso principal para el
correcto maquinado de piezas en la máquina herramientas como la fresadora para mejorar
la calidad de la pieza a maquinar y obtener resultados deseados.

Objetivos Específicos:

1. Realizar respectivos cálculos de manera que una rueda dentada se pueda

maquinar de manera adecuada.
2. Utilizar y conocer los instrumentos adecuadamente, necesarios para que el
maquinado se lleve a cabo de la manera efectiva.
3. Mejorar el método y precisión en el reglado de acuerdo a la práctica N° 4.
4. Obtener un acabado en el intervalo de la tolerancia establecida.

1
 Marco teórico

Engranajes:

Los engranajes son juegos de ruedas que disponen de unos elementos salientes
denominados “dientes”, que encajan entre sí, de manera que unas ruedas (las motrices)
arrastran a las otras (las conducidas o arrastradas) [ CITATION Edu15 \l 12298 ].

Figure 1. Engranaje.

Tipos de engranajes:

Engranajes rectos

Se utilizan en transmisiones de ejes paralelos. Son uno de los mecanismos más utilizados,
y se encuentran en cualquier tipo de máquina: relojes, juguetes, máquinas herramientas,
etc.

Figure 2. Engranaje recto.

2
Engranajes Helicoidales

Sus dientes están dispuestos siguiendo la trayectoria de hélices paralelas alrededor de un

cilindro.

Pueden transmitir movimiento (potencia) entre ejes paralelos o entre ejes que se

cruzanen cualquier dirección (incluso perpendiculares).

Figure 3. Engranaje Helicoidal.

Engranajes Cónicos

Se trata de ruedas dentadas en forma de tronco de cono, y pueden ser rectos o curvos
(hipoides), siendo estos últimos muy utilizados en sistemas de transmisión para
automóviles.

Figure 4. Engranaje cónico.

Trenes de engranajes

Si para realizar la transmisión necesitamos más de un par de ruedas dentadas, entonces el

mecanismo, se denomina tren de engranajes.

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Cabezal Divisor

Tiene como objetivo primordial hacer la división de la trayectoria circular del trabajo por
medio de discos y sujetar el material que se trabaja. El eje porta fresas que posee el
cabezal se coloca formando cualquier ángulo con la superficie de la mesa.

Figure 5. Cabezal divisor.

DIVISION DIRECTA

La siguiente es la fórmula para la división directa con cabezal divisor universal:

F = K/N = 40 / 8 = 5 (5 vueltas en cualquier disco)

DIVISION INDIRECTA

La fórmula es la misma para la división indirecta con cabezal divisor universal:

F = K/N = 40 / 32 = 1 8/32 Para poder realizar el ¼ de revolución, hará falta un disco de

agujeros con una circunferencia de agujeros cuyo número sea divisible por 4, por ejemplo
la circunferencia de 16 agujeros daría ¼ de 16 = 4 [ CITATION Aju09 \l 12298 ].

DIVISION ANGULAR

La fórmula para la división angular con cabezal divisor universal: F = K/N = 360/40 = 9
grados Como el husillo del cabezal gira 360 grados en una vuelta, en una sola vuelta de la

manivela gira 360/40 = 9 grados (con una relación de 1/40)[ CITATION Mar17 \l
12298 ].

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 Equipos

Máquina herramienta Fresadora Semi-automática Vertical

 Mesa de trabajo(mm) 420x1800 mm

 Cono de husillo ISO 50
 Diámetro del árbol porta fresa (mm) φ32, φ50
 Velocidad de husillo pasos /(r/min) 18 (30-2500)

Herramientas

Llave de boca y corona N°19

Martillo de goma

Llave de 4 entradas para el cabezal de la fresadora horizontal.

Llave para mandril.

Fresa modular # 6 de módulo 2 (Para 48 dientes)

Soporte porta piñones.

Accesorios

Soporte porta piñones.

 d= 25.4mm
 Tuerca (Izquierda o derecha)

Aparato divisor

 Cabezal universal divisor.

 Constante K=40
 Plato o disco divisor con circulo de 18

Reloj comparador

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  Base magnética
 Tipo analógico
 Soporte universal

Escuadra Grande

 Escuadra plana y con alas

Bocines de una pulgada de “d”

 DIN 6987

Calibrador con apreciación 0.05mm

Procedimiento

1. Medir el diámetro exterior de la pieza.

2. Realizar el cálculo del número de dientes a realizar teniendo el módulo y el
diámetro medido anteriormente.
3. Colocar cabezal divisor en la mesa de la fresadora con los pernos semi ajustados.
4. Poner el cabezal divisor a 90° respecto a la mesa de la fresadora y ajustar.
5. Instalar el reloj comparador en la fresadora de modo que nos dé una lectura
adecuada.
6. Ajustar medianamente el soporte con el piñon instalado en el cabezal divisor.
7. Acercar el reloj comparador tangente a la pieza y centrar la pieza.
8. Instalar la fresa modular para maquinar en sentido anti horario.
9. Acercar la pieza a la fresa modular y centrar la fresa con respecto al centro de la
pieza.
10. Rozar la pieza.
11. Subir en el eje z y dar una profundidad de corte de la altura del diente calculada.
12. Subir en z y dar la fracción de vuelta calculada (para todos los dientes faltantes).

MPC MPA MSP MSR MSA

1 4 2 2 4

5 3 3 5

4
6
5
 Resultados obtenidos (m=2, De=100, K=40)

De donde deducimos: Z=De/m -2 entonces: Z=100/2 -2 = 48 dientes.

Dp = 2x48= 96mm

Altura del diente

h= 2.25x2 = 4.5mm

Altura de la cabeza del diente

hc = 2mm

Altura pie del diente

hp = 1.25x2 = 2.5mm

Paso del piñón

P = (3.14 x 96)/48 = 6.28mm

Espesor del diente

e = 0.5 x 6.28 = 3.14mm

Anchura del diente

B = 2 x 10 = 20mm

Diámetro interior del piñón

Di = 96 – 2(6.28) = 83.44mm

Cálculo para el Divisor

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Como la constante del divisor es 40 entonces:

K/Z = Vueltas en el disco => 40/48=5/6

Como el disco de 6 agujeros no existe entonces multiplicamos por 3 la fracción sin

alterarla.

5/6*3/3 = 15/18 entonces necesitaremos 15 agujeros en el disco que tenga 18 divisiones o

“en el círculo de 18 “.

Altura del diente (h):

h= 2.25*2 = 4.5mm

3.14 x 40 x 280
= =35.2m/min
1000

1000 x 35.2
= =280rpm
3.14 x 40

1 x 280
= =280mm/min
1

50−45.5
= =4.5 mm
1

Conclusiones

1. En este caso para realizar el piñón, el disco montado resulto ser el indicado para
realizar el piñón, de no ser así, se tendría que cambiar de disco.
2. La fresadora aporta un movimiento de avance relativo entre la herramienta y la
pieza en cualquier dirección de avance.
3. Al contrario que otras máquinas herramientas, existen muchos tipos de fresadoras
en función del tipo y tamaño de pieza que se desea mecanizar.

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 Recomendaciones

1. Protegerse la vista con gafas adecuadas. Normalmente no pasará nada, pero ante
la posibilidad de que una esquirla o viruta se introduzca en un ojo, conviene no
pasar por alto esta medida de protección.
2. Utilizar bien el reloj compara dador ya que es un instrumento muy frágil que se
puede dañar con una mínima acción no intencional.
3. Reglar correctamente la máquina antes de usarla para maquinar.

Bibliografía

[1 Edu.xunta, «Engranajes,» 2015. [En línea]. Available:

] https://www.edu.xunta.es/espazoAbalar/sites/espazoAbalar/files/datos/1464947673/co
ntido/43_engranajes.html.

[2 Mario Traverna SRL, «Ferretería,» 2017. [En línea]. Available:

] http://www.mariotavernasrl.com/?
go=Productos&r=Ferreteria&p=Semielaborados&sp=Grilon.

[3 Shazara, «SCRIBD,» 2015. [En línea]. Available:

] https://es.scribd.com/doc/80237863/TRAZADO-MECANICO.

[4 Ajuste mecánico, «Trazado Mecánico,» 17 11 2009. [En línea]. Available:

] https://ajuste.wordpress.com/2009/11/17/trazado-mecanico/.

[5 N. Urrego, «SlideShare,» 17 4 2010. [En línea]. Available:

] https://es.slideshare.net/nurrego/fresado?next_slideshow=1.

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 Anexos

Figure 6. Corde de fresa

modular. Figure 7. Terminología de engranajes.

Figure 8. Discos recambiables.

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