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ARTÍCULO DE
INVESTIGACIÓN
Extracción enzimática acuosa de Buriti (Mauritia Flexuosa) Aceite:
Rendimiento y Antioxidantes Compuestos
Jezica P.P. Silva, Antonio M.C. Rodrigues y Luiza H.M. Silva*

Universidad Federal de Pará (UFPA), Instituto Tecnológico (ITEC), Programa de Posgrado en Ciencia y Tecnología de los Alimentos (PPGCTA),
Belém,Pará, Brasil

Abstract:
Introducción:
La extracción acuosa asistida por enzimas se considera una técnica verde emergente que se ha aplicado a diferentes semillas oleulosas.

Objetivo:
Este estudio tuvo como objetivo estudiar el proceso de extracción acuosa enzimática del aceite de buriti utilizando un compuesto central giratorio
desig n (CCRD) combinado con la metodología de superficie derespuesta con el objetivo de obtener un mayor rendimiento y compuestos
antioxidantes en el aceite.

Métodos:
El estudio se llevó a cabo en dos pasos. El primero evaluó la eficiencia de diferentes enzimas (celulasa, pectinasa y proteasa) y las variables de
mayor influencia en el proceso de extracción, siendo llevado a cabo para cada enzima un diseño CCRD. El segundo paso se llevó a cabo con la
enzima que mostró el mejor rendimiento en el rendimiento de extracción, cambiando los bexperimentales y las variables que tuvieron mayor
importancia en el primer paso, con el objetivo de ampliar el espectro de estudio. También se evaluaron en este paso, carotenoides totales,
compuestos fenólicos totales, y la capacidad antioxidante de los aceites extraídos.

Rescindidos:
En el primer experimento, la celulasa dio el mayor rendimiento, mientras que las variables más significativas fueron la temperatura y el tiempo.
Para el segundo diseño, realizado con celulasa, se definieron como condiciones óptimas de funcionamiento a 55 oC de temperatura, 2% de
concentración enzimática y 6 horas de extracción. Para estas condiciones, el rendimiento obtenido fue del 76,5%, con una concentración total de
carotenoides de 3.119,5 g decaroteno.g-1. Se realizó un análisis de la varianza y se mostró la importancia de la regresión y la falta de
importanciade la falta de ajuste (p<0.05). Los coeficientes de determinación del rendimiento y el contenido de carotenoides fueron del 95,6% y
94,5%, respectivamente. El valor más alto de los compuestos fenólicos totales determinados para el aceite de buriti en este estudio fue de 254 x 5 g
de aceite GAE.g-1, mientras que para la capacidad antioxidante fue de 218,0 a 0,3 émol Trolox.g-1 aceite.

Conclusión:
El proceso de extracción acuosa enzimática es viable para el aceite de buriti y aceites producidos con altas concentraciones de compuestos
antioxidantes.

Palabras clave: Extracción enzimática, Rendimiento, Diseño experimental, Aceite de Buriti, Carotenoides totales, Compuestos antioxidantes.

Historial de Recibido: 10 de septiembre de Revisado: 05 de diciembre de Aceptado: 17 de diciembre de

artículos 2018 2018 2018

1. Introducción Ciencia y Tecnología de alimentos (PPGCTA), Belém,, Pará, Brasil;

Tel: +55 (91) 32018988;
La palma de Buriti (Mauritia flexuosa Lf) pertenece a Correo electrónico: lhmeller@ufpa.br
lafamilia Arecaceae y se distribuye ampliamente a través
de la selva amazónica en Brasil [1, 2]. Crece en
pantanos y en zonas inundadas estacionalmente a lo largo
de ríos y bosques [3]. Buriti tiene un gran ecológico,
* Correspondencia de dirección a este autor en la Universidad Federal de
Pará (UFPA), Instituto Tecnológico (ITEC), Programa de Posgrado en
cultural, and economic value and is very important for the
subsistence of the local population. Nearly all parts of the
palm three, from the roots to the fruits, are useful for human
needs and activities, such as diet, clothing and housing [4 - 6].
La fruta de Buriti tiene pulpa amarilla y sabor peculiar y
es común en la dieta de la población ribina, siendo utilizada
para hacer postres, mermeladas, helados, conservas y vinos [7
- 9]. La extracción de aceite de buriti atrae el interés por las
propiedades físicas y químicas del producto [2], tales como un
alto contenido de tocoferols y carotenoides, particularmente el
caroteno, que

DOI: 10.2174/1874256401911009, 2019, 11, 9-17


10 The Open Food Science Journal, 2019, Volumen
accounts for the reddish orange color of the oil [5, 10, 11].
Los procesos convencionales de extracción de aceite para
semillas oleulosas o pulpas de fruta implican extracción
mecánica y solvente [12 - 15]. Frente a la seguridad ambiental
y los riesgos para la salud pública, se está exigiendo a la
industria alimentaria que emplee alternativas a los disolventes
orgánicos utilizados en la extracción de aceite, como la
extracción acuosa asistida por enzimas, unatecnología
emergente respetuosa con el medio ambiente[14, 16]. Este
proceso se ha aplicado ampliamente para extraer aceite de una
variedad de frutas y semillas [14 - 27].
La extracción acuosa enzimática emplea enzimas que
hidrolizan y rompen las paredes celulares del material,
haciendo que la estructura sea más permeable y exponiendo
aún más el aceite com- ponent [28, 29].
Este estudio tenía como objetivo aplicar un CCRD al
proceso de extracción enzimática del aceite de buriti. Se
investigaron los efectos de diferentes enzimas (celulasa,
pectinasa y proteasa) y variables significativas que afectaron el
rendimiento del aceite. En el primer paso, la enzima was
seleccionada y las variables más significativas determinadas. A
continuación, se llevó a cabo un segundo CCRD con
diferentes rangos para las variables más significativas para
determinar las condiciones óptimas de extracción. Además del
rendimiento, se evaluaron los carotenoides totales, los
compuestos fenólicos totalesy la capacidad antioxidante
(método ABTS) de los aceites extraídos.
2. MATERIALES Y MÉTODOS
2.1. Materia prima
La materia prima utilizada fue pulpa y piel de buriti
(mesocarpo y epicarpo), adquirida en el mercado Ver-o-Peso
en la ciudad de Belém,PA, Brasil. La materia prima se
almacenó a -10 oC en envases de 1 kg hasta su uso.
2.2. Enzimas
Las enzimas aplicadas en el proceso de extracción fueron
Cell- uclast® 1.5L (celulasa) con 700 U.g -1 actividad EGU,
Pectinex® Ultra SP-L (pectinasa) con 3.800 U.g -1 actividad
PGNU, y
Alcaláse® 2.4L FG (protease) con 2.4 U.g -1 AU-A actividad y
fueron amablemente proporcionados por la empresa
Novozymes® (Bento Gonalves, RS, Brasil).
2.3. Contenido total de lípidos
La cantidad total de aceite de buriti se determinó utilizando
disolventes [30]. Extracción solvente de muestras de buriti
producidas 9.4
0,2 g de aceite.100 g -1 (base húmeda) de pulpa de buriti +
piel,que se consideró 100% de rendimiento para el banco
marcar el aceite produced por extracción acuosa.
2.4. Proceso de extracción acuosa enzimática
El proceso de extracción utilizó 10 g de pulpa+piel
añadida con agua destilada en una proporción de 1:1 (m/v) en
un matraz Erlenmeyer. A continuación, se añadió la enzima de
acuerdo con la concentración establecida en cada ensayo. Esta
mezcla se colocó en un agitador orbital a 150 rpm bajo las
condiciones de temperatura y tiempo definidas para cada
ensayo. Después de ladurante
incubación, lasyenzimas fueron
inactivado a 75oC 5 min la mezcla se centrifugó
durante 20 min a 4.000 g para separar la fase aceitosa.
El rendimiento de extracción se calculó como porcentajes
de acuerdo con la Ecuación 1.
Wo (g)/ Wp (g)
Aceite de
x 100 (1)
Wt (g/g)
rendimien
to ?
Silva et al.
Donde: Wo es la masa de aceite de buriti obtenida a través
de la extracción enzimática (g), Wp es la masa de la muestra
(g), y Wt es la masa total de aceite obtenida a través de la
extracción de disolvente.
El estudio del proceso de extracción enzimática del aceite
de buriti se realizó en dos pasos:El primero evaluó la eficiencia
de las diferentes enzimas en el proceso de extracción a través
de un diseño experimental factorial completo 2 3 con tres réplicas
en el poi nt centralutilizando un CCRD, con un total de 17
ensayos por enzima estudiada (celulasa, pectinasa y proteasa).
El objetivo era evaluar la influencia de las variables
independientes (concentración enzimática ([E]), el tiempo de
reacción (t) y la temperatura de reacción (T)) en el rendimiento
del aceite.
La Tabla 1 presenta los valores codificados y reales de las
variables en el tratamiento enzimático del primer paso del
proceso de extracción.
Después de que se definió la enzima que dio el mejor
rendimiento, el segundo paso del proceso de acción extr
enzimáticose realizó utilizando un CCRD combinado con el
Método de Superficie de Respuesta (RSM). Los rangos de las
variables independientes ([E], t y T) se cambiaron de acuerdo
con la importancia del primer CCRD. Además, la velocidad del
shaker orbital secambió a 120 rpm y la masa de la muestra fue
cinco veces mayor. Las condiciones óptimas de extracción se
evaluaron en función del rendimiento y la concentración de
carotenoides totales en el aceite.
La Tabla 2 presenta los valores codificados y actual de las
variables en el tratamiento enzimático del segundo paso del
proceso de extracción enzimática.
La ecuación 2 es la ecuación general para el CCRD.
βo βi βiiDonde Y representa la respuesta pronosticada y
los βij términos de interacción, lineal (L), cuadrático (Q) y de
interacción, respectivamente. Xi y Xj son los niveles de las
variables independientes codificadas.
y = Βo + ∑K ΒYoXYo
i11 + ∑K ΒYoYoXYo
i11
2
+ ∑K ΒYoJXYoXJ
i>j (k = n) (2)
2.5. Compuestos antioxidantes en aceite de Buriti
2.5.1. Carotenoides totales
El contenido total de carotenoides se determinó mediante
espectrofotometría de escaneo según la metodología descrita
por Rodríguez Amaya [30]. El contenido se calculó sobre la
base de la absorción en la longitud de onda de absorción
máxima y el valor de orbencia de abs(A) de 2.592 en éter de
petróleo. Los valores se expresaron como "caroteno" por
gramo de aceite μg (g-caroteno.g-1). (
2.5.2. Total de compuestos fenólicos
La concentración total de compuestos fenólicos en el aceite
(1 g de aceite en 80% metanol) secalificó con el reactivo
Folin- Ciocalteu [32] con pequeños cambios. Se mezcló una
alícuota de 300 l de extracto metanólico con un reactivo folin-
ciocalteu de 5 ml (10% en agua destilada). Después de 5 min, 4
mL Na CO
2 3
(7.5% in distilled water) were added. The samples were
incubated for 1 h at room temperature protected from light
Absorbance was measured at 765 nm. The standard curve was
prepared with galic acid. The results were expressed as mg of
gallic acid equivalent per g of sample (µg GAE.g-1).
Tabla 1. Niveles de variables para el tratamiento enzimático de diferentes enzimas: selección de enzimas y variables más
significativas. most significant

Variab -a -1 0 1 +a
les
T (C) 28. 35 45 55 61.
18 82
[E] (% m/v) 1.3 2 3 4 4.6
2 8
t (h) 0.3 1 2 3 3.6
2 8
T: temperatura de extracción (C); [E]: concentración enzimática en relación con la masa frutal (% m/v); t: tiempo de reacción (h).

Cuadro 2. Niveles de variables para el tratamiento enzimático: optimización del proceso.

Variab -a -1 0 1 +
les a
T (C) 41. 45 5 5 58.40
60 0 5
[E] (% m/v) 0.6 1 1 2 2.34
6 ,
5
t (h) 0.6 2 4 6 7.36
4
T: temperatura de extracción (C); [E]: concentración enzimática en relación con la masa frutal (% m/v); t: tiempo de reacción (h).

Cuadro 3. Matriz experimental del proceso de extracción acuosa enzimática para diferentes enzimas.

Ens T [E] (% t Rendimiento de Rendimiento de Rendimiento de

ayos (C) m/v) (hora celulasa (%) la pectinasa (%) proteasa (%)
s)
1 35 2 1 51.1 53.6 41.3
2 35 2 3 65.5 64.6 56.1
3 35 4 1 60.1 55.6 45.2
4 35 4 3 76.8 68.3 57.1
5 55 2 1 57.8 52.8 58.0
6 55 2 3 84.0 61.6 60.6
7 55 4 1 86.4 53.4 68.5
8 55 4 3 95.9 65.4 69.3
9 28. 3 2 65.1 65.5 53.2
18
10 61. 3 2 87.1 57.8 70.6
82
11 45 1. 2 77.5 67.8 62.9
3
2
12 45 4. 2 82.5 70.3 65.6
6
8
13 45 3 0.32 66.7 52.3 56.6
14 45 3 3.68 88.5 63.1 66.7
15 45 3 2 63.9 58.63 57.16
16 45 3 2 61.2 58.04 58.82
17 45 3 2 60.8 56.94 56.54
T: temperatura de extracción (C); [E]: concentración enzimática en relación con la masa frutal (% m/v); t: tiempo de reacción (h).

2.6. Capacidad antioxidante 3. RESULTS AND DISCUSSION

La actividad antioxidante del aceite de buriti se
cuantificó en base al método radical ABTS descrito por
Rufino et al. [33] con las modificaciones de Pellegrini
et al. -[34].
2.7. Análisis Estadístico
Los resultados se sometieron al análisis de la varianza
(ANOVA) y a la metodología de la superficie de respuesta
®
utilizando el software STATISTICA 8.0 .
La Tabla 3 presenta los resultados del CCRD para las
diferentes enzimas stumurió. El ensayo 8 para la celulasa
obtuvo el mayor rendimiento de extracción de aceite con un
95,9% a 55oC, [E] del 4% y un tiempo de 3
h. El valor de extracción más bajo se obtuvo en el ensayo 1
para la proteasa con 41,3% a 35 oC, [E] del 2% y tiempo de 1
h.
El modelo cuadrático para el rendimiento máximo de
extracción de aceite, después de la eliminación de los términos
estadísticamente insignificantes (P > 0.05), se representan en
las Ecuaciones 3, 4 y 5, respectivamente, para celulasa,
pectinasa y proteasa.

Rendimiento 62,4 + 15,8,X1 + 7,( X1) 2 + 10.1.X2 + 9.8.( X2)2 + 15.2.X3 + 8.1.( X3)2 +
(3)
5.1.X1.X2

(4)
Rendimiento 58,1 – 3.2.X1 + 2.1.X2 + 6.3.X3 + 9.2. (X3) 2
 Rendimiento 57,9 + 12,6,X1 + 4,2,X2 + 6,9,X3 – (5)
5,8.X1.X3

Dónde: X1: temperatura (C); X2: concentración enzimática

(%); X3: tiempo (h).
El efecto más significativo en el proceso de extracción con
celulasa fue la temperatura (L) seguida del tiempo (L), cuyos
efectos fueron positivos e indicó una relación directamente
proporcional con el rendimiento de extracción. El rendimiento
de aceite de la semilla de calabaza (Cucurbita maxima)
aumentó con la temperatura y la tasa de reacciones catalizadas
por las enzimas [13]. Según Jiang et al. [21] y Santos y Ferrari
[34], la descomposición de loscomponentes de pared ce ll
puedeaumentarse mediante la extensión del tiempo de
incubación, lo que, en consecuencia, mejora el rendimiento de
extracción de aceite.
Cuando se utilizó la pectinasa, el efecto más significativo
para el proceso de extracción fue el tiempo (L). La
temperatura (L) tuvo un efecto negativo, es decir..e. ,
temperaturas más altas condujeron a un menor rendimiento.
Gai et al.. [35] para aceite extra- ction de semillas de Isatis
indigotica. Según esos autores, las temperaturas más altas
inactivaron la enzima.
El efecto significativo de most en el proceso de extracción
con proteasa fue la temperatura (L), que tuvo un efecto
positivo, así como el tiempo (L) y la concentración enzimática
(L).
El análisis de la varianza se aplicó a todas las respuestas
cuadros 4, 5 y 6 y mostró la importancia de la regresión y la
falta de importancia de la falta de ajuste en 95% de confianza
(P < 0.05). El valor F calculado para la regresión fue mayor
que el valor F tabulado y p-es inferior a 0,05. Eso muestra
que el modelo definido por la regresión es apropiado para
representar el mecanismo del proceso enzimático acuoso de
extracción de aceite en las condiciones estudiadas.
11) muestra las superficies de respuesta generadas a través
del modelo propuesto para el rendimiento de celulasa,
pectinasa y proteasa, respectivamente. Estas superficies
confirman el análisis de los efectos realizados anteriormente y
permiten visualizar la
variation of the response for each parameter studied.
Según las superficies de respuesta para la celulasa, el yield
aumentó con aumentos en la temperatura y el tiempo y la
región de 3,7 a 4,68% de la concentración enzimática también
condujo a un mayor rendimiento. 1a1a) muestra que los
rendimientos más altos se obtuvieron entre 53 y 61,82 oC y
laconcentración enzimática del 3,7 al 4,68%. En la Fig. (1b), la
temperatura de 50 a 61,82 oC y el tiempo de 2,5 a 3,68 h tuvo
los rendimientos más altos. En fig. (1c), tiempo de 2,7 a 3,68 h
y concentración enzimática de 3. Entre el 5 y el 4,68%
produjeron los mejores rendimientos.
Un análisis de la Fig. (1) para la pectinasa mostró que los
parámetros con mayor impacto en el rendimiento son el tiempo
y la concentración enzimática. La temperatura, sin embargo,
tiene un efecto inverso en el rendimiento, es decir,. , cuanto
mayor sea la temperatura, menor será el rendimiento para la
misma concentración enzimática. Además, una disminución de
la temperatura y las concepciones enzimáticas por debajo del
1,5% y por encima del 4,4% con un tiempo de proceso de 2,8 h
dio como resultado el mayor rendimiento.
Las superficies de respuesta para la proteasa mostraron que
el parámetro con mayor impacto en el rendimiento era la
temperatura. Los rendimientos inferiores al 60% se obtuvieron
a temperaturas inferiores a 50 oC para cualquier concentración
de enzimas y tiempos inferiores a 2,5 h. Los rendimientos más
altos se obtuvieron a más de 52 oC, conmoción enzimática
sobre 2,8% y tiempo superior a 3,4 h.
Cellulase fue elegida para el segundo paso del proceso de
extracción ya que obtuvo el mayor rendimiento de aceite. Para
permitir el análisis de los compuestos antioxidantes en los
aceites extraídos, la escala de extracción tuvo que aumentarse
para el segundo paso del CCRD, además de disminuir la
rotación del agitador para evitar la formación de emulsión
verificada. Según Yang et al. [36], el aceite extraído por
extracción acuosa comúnmente emulsiona, lo que puede
evitarseajustando el temblor.

Cuadro 4. Análisis de la varianza del rendimiento utilizando celulasa.

Anova Suma de Grados de Cuadrado F F P

cuadrados libertad medio cal
ic
h
at
ab

F
Regresió 2,627.8 7 375.4 2 3. 0.01
n* 0. 3 63
5
Residuo 165.0 9 18.3 - - -
Falta de 370.4 7 52.7 1 1 0.05
ajuste 8. 9. 34
1 3
Error 5.8 2 2.9 - - -
puro
Total 2,792.8 16 - - - -
2
*Efectos significativos con un 5% de significación. R a 86,53%.

Cuadro 5. Análisis de la varianza del rendimiento utilizando pectinasa.

Anova Suma de Grados de Cuadrado Fcal Fic P

cuadrados libertad medio hata
b F
Regresió 472.9 4 118.2 16.0 3.3 0.01
n* 85
 Residuo 88.4 12 7.4 - - -
Falta de 86.9 10 8.7 11.7 19. 0.08
ajuste 4 11
Error 1.5 2 0.7 - - -
puro
Total 561.3 16 - - - -
2
*Efectos significativos con un 5% de significación. R a 84,25%.

Cuadro 6. Análisis de la varianza del rendimiento utilizando la proteasa.

Anova Suma de Grados de Cuadrado Fcal Fic P

cuadrados libertad medio hata
b F
Regresió 856.1 5 171.2 11. 3.2 0.02
n* 8 07
(Tabla 6) contd.....
Anova Suma de Grados de Cuadrado F F P
cuadrados libertad medio cal
ic
h
at
ab

F
Residuo 159.5 11 14.5 - - -
Falta de 156.7 9 17.4 1 1 0.07
ajuste 2. 9 29
5 .
4
Error 2.8 2 1.4 - - -
puro
Total 1015.6 16 - - - -
2
*Efectos significativos con un 5% de significación. R a 84,30%.

La Tabla 7 presenta los resultados experimentales del
CCRD en función del rendimiento y los carotenoides totales
del aceite de buriti. Los resultados mostraron que las mejores
condiciones para la recuperación de aceite y la mayor
concentración total de carotenoides se encontraron en el ensayo
8 al 76,5% delcontenido total de oil de pulpa de buriti + piel y
la concentración de 3,119,5 g de caroteno,g -1 aceite a 55 oC,
[E] de 2%, y tiempo de 6 h.
Los rendimientos de los aceites obtenidos a través de la
extracción enzimática son equivalentes o superiores a los del
método convencional depre-ssing, cuyo rendimiento máximo
es conventional method of pre
around 80% of e tota l oil in e sTeeehde [y1ie2l]d. is
menor en comparación con la extracción de disolventes (por
encima del 99% de extracción de aceite), sin embargo, la
calidad del aceite disminuye cuando se utiliza esa metodología
[12, 37]. Esto hace que la extracción acuosa enzimática sea
una alternativa prometedora ya que los aceites extraídos tienen
mayor calidad que los extracted por los métodos tradicionales
[18, 27, 38 - 40].
El modelo cuadrático para el rendimiento máximo de
extracción de aceite y los carotenoides totales, despuésde la
eliminación de los términos estadísticamente insignificantes (P
> 0.05), se repres-ented en las ecuaciones 6 y 7,
respectivamente.

(a) (b) c)

Celulasa

(a) b) c)

Pectinasa

(a) b) c)
Proteasa
1). Superficie de respuesta para efectos de (a) concentración de enzimas con temperatura; (b) tiempo con temperatura; y (c) tiempo con concentración
enzimática para el rendimiento de extracción de aceite utilizando celulasa, pectinasa y proteasa.
 (6)

(7)

Dónde: X1: temperatura (C); X2: concentración enzimática mayor impacto en el total de carotenoides fueron la
(%); X3: tiempo (h). concentración de enzimas y la temperatura. La mayor
El efecto más significativo para el proceso de extracción concentración total de carotenoides en aceite de buriti se
fue el tiempo (L). Liu, Jiang y Li [41] observaron que aumenta obtuvo utilizando una temperatura entre 52 y 58,41
el tiempo o la temperatura en la extracción de aceite de C, conce-ntenzimático entre 1,8 y 2,34%, y tiempo entre 5 y
semillas de sandía. 7,36 h.
El análisis de la varianza, presentado enTab le 8, muestra Los ensayos del proceso enzimático obtuvieron un total
la mayor
modelo es significativo. F calculado para el = carotenoid values than those found in the literature [3, 4, 42 -
Ca = 93.1 > F tab
rendimiento (F l 45].
3.4) esaproximadamente y 27 más alto que F tabulado y P <
0.0196 muestra que esta regresión fue estadísticamente
significativa con un 95% de confianza. Además, el valor R 2
(coeficiente de correlación múltiple) de la ecuación de
regresión obtenida fue 0,9558 (valor > 0,75 indica aptitud del
modelo), lo que significa que el modelo puede explicar el
95,6% de la variación en respuesta. ANOVA para carotenoides
totales Tabla 9 mostró importancia de la regresión y no
significación de la falta de ajuste en 95% de confianza (P <
0.05), mientras que R2 fue 0.9450, lo que indica que el modelo
explicó el 94,5% de la variación en los datos experimentales.
Las superficies de respuesta del modelo propuesto se
presentan en la Fig. (2a, 2b y 2c) para el rendimiento y(2d),
(2e) y (2f) para los carotenoides totales.
Según las superficies de respuesta Fig. (2), el rendimiento
aumentó con el tiempo. En la Fig. (2a), el rango con el mayor
rendimiento es para la concentración enzimática entre 1,50 y
2,34%, temperatura de 47 a 57 oC, y tiempo de 4 h. En la Fig.
(2b), con tem- peratures por encima de 45 oC y tiempo sobre
5,5 h, los rendimientos fueron de alrededor del 75%. Los
rendimientos alrededor del 80% se obtuvieron con un tiempo
superior a 4,7 h, concentración enzimática por encima del 1,2%
y temperatura de 50oC, que se muestra en la Fig. (2c).
Un aumento en la concentración de enzimas para la misma
temperatura y tiempo dio lugar a un mayorield y. Gai et al.
[35]extrajo aceite de semillas de Isatis indigotica y observó
que una mayor concentración enzimática favorecía la
extracción de aceite y un mayor rendimiento. Najafian et al.
[19], Teixeira et al. [27], y Santos y Ferrari [34]observaron el
mismo comportamiento en la extracción de aceite de aceitunas,
palma y soja, respectivamente.
Un análisis de la Fig. (2), muestra los parámetros que
 The mean values of total phenolic compounds for the
buriti oil samples are presented in Table 7. Assay 14, with 254
± 5 µg GAE.g-1 oil, obtained the highest amount of phenolic
compounds using temperature of 50 °C, enzyme concentration
of 1.5% and time of 7.36 h. Time impacted total phenolic
concentration, i.e., the longer the extraction, the higher the
phenolic compound concentration.
Ribeiro [46] caracterizó el aceite de buriti y encontró
aceite de 303 g de GAE.g-1 para compuestos fenólicos. Jiao
et al. [13] utilizó una mezcla de enzimas (celulasa, pectinasa y
proteinasa) para la extracción acuosa enzimática de aceite de
semillas de calabaza e informó que los compuestos fenólicos
total extraídos por este método (128,8 g de aceite GAE.g-1)
eran más altos que a través de la extracción de soxhlet (73,3 g
GAE.g-1 aceite).
Los medios y las desviaciones estándar para los datos de
capacidad antioxidante a través de ABTS•+ se presentan en la
Tabla 7. El ensayo 17 obtiene el potencial antioxidante más
alto con 218,0 a 0,3 omol Trolox.g-1 aceite a una temperatura
de 50 oC, una conmoción enzimática del 1,5% y un tiempo de 4
h.
El aumento de la temperatura de 45 oC a 55 oC aumentó la
capacidad antioxidante, que también se observó cuando el
tiempo se amplió de 2 a 6 h. Disminución de la conce-ntration
enzimática de 1 a 2% disminuyó la capacidad antioxidante.
Luzia Cerrado [47] determinó que la tapa
antioxidanteaciudad de aceites de semillas de siete especies del
bioma cerrado brasileño, entre las que el aceite de semilla de
buriti tenía un potencial antioxidante de 0,9 émol Trolox.g -1
aceite

Cuadro 7. Matriz experimental del CCRD en función del rendimiento, carotenoides total, compuestos fenólicos totales y
actividad antioxidante del aceite de buriti.

+Carotenoides totales (g - Compuestos fenólicos

Ens T [E] t Rendi ABTS (aceite de
caroteno.g1) totales (g DE.g de
ayo (C) (%) (hora miento Trolox.g demol -1)
s s) (%) aceite-1)
1 45 1 2 36.7 1,733.5 162 x 165 x 2
4
2 45 1 6 54.8 1,875.0 217 x 179 x 2
4
3 45 2 2 44.3 1,956.0 198 x 164 x 3
6.
4 45 2 6 71.7 2,105.2 216 x 189 x 3
8
5 55 1 2 46.5 1,784.3 206 x 187 x 4
6
6 55 1 6 67.6 1,949.5 214 x 203 x 1
4
7 55 2 2 50.9 2,986.0 187 x 175,3 x 0,2
2
8 55 2 6 76.5 3,119.5 208 x 185,6 x 0,2
5
9 41. 2 4 54.5 1,754.7 115 x 174 x 4
59 6
(Tabla 7) contd.....

Carotenoides totales (g - Compuestos fenólicos

Ens T [E] t Rendi ABTS (aceite de
caroteno.g1) totales (g DE.g de
ayo (C) (%) (hora miento Trolox.g demol -1)
s s) (%) aceite-1)
10 58. 2 4 58.4 2,181.1 175 x 178 x 2
41 1
11 50 0. 4 50.5 1,753.8 165 x 178 x 3
6 4
6
12 50 2. 4 65.5 2,518.4 160 x 177 x 3
3 2
4
13 50 1. 0.64 37.9 2,017.5 208 x 177 x 3
5 4
14 50 1. 7.36 74.9 2,456.5 254 x 204 x 3
5 5
15 50 1. 4 64.8 1,999.1 231 x 214 x 2
5 5
16 50 1. 4 62.8 1,932.2 238 x 215 x 2
5 4
17 50 1. 4 64.1 1,992.2 227 x 218.0 a 0,3
5 7
T: temperatura de extracción (C); [E]: concentración enzimática en relación con la masa frutal (% m/v); t: tiempo de reacción (h).

Cuadro 8. Análisis de la varianza del rendimiento.

Anova Suma de Grados de Cuadrado F Fic P

cuadrados libertad medio cal
hat
ab

F
Regresió 2,367.4 8 295.9 9 3.4 0.01
n* 3 96
.
1
Residuo 25.4 8 3.2 - - -
Falta de 103.9 6 17.3 1 19. 0.05
ajuste 7 3 46
.
7
Error 2.0 2 1.0 - - -
puro
Total 2,392.8 16 - - - -
*Efectos significativos con un 5% de significación.

(a) (d)

(b) (e)
 (c) (f)

2). Superficie de respuesta para el efecto de (a, d) concentración de enzimas con temperatura; (b, e) tiempo con temperatura; (c, f) tiempo con
concentración enzimática para rendimiento y carotenoides totales.
Cuadro 9. Análisis de la varianza de carotenoides totales.

Anova Suma de Grados de Cuadrado F F P

cuadrados libertad medio cal
ic
h
at
ab

F
Regresió 2,627,366 6 437,894.3 3 3. 0.01
n* 6. 2 96
7
Residuo 119,378 10 11,937.8 - - -
Falta de 148,329 8 18,541.1 1 1 0.05
ajuste 3. 9. 46
7 4
Error 2,708 2 1,354 - - -
puro
Total 2,746,744 16 - - - -
*Efectos significativos con un 5% de significación.

Conclusión enriquecimiento de antioxidantes. J Supercrit Fluids 2012;

66: 181-91. [http://dx.doi.org/10.1016/j.supflu.2011.10.021]]
La extracción acuosa enzimática condujo a buenos [4] Composición nutricional, contenidos de ácidos grasos acid na
resultados de extracción de aceite de buriti, con rendimientos toopherolde buriti (Mauritia flexuosa)y patawa (Oenocarpus
más altos o equivalentes en comparación con la extracción de
prensado, pero menos que la extracción de disolventes. Entre bataua) de la regiónde amazona. region. the Tenol 2011;
las enzimas studied, la celulasa presentó el mejor rendimiento 31(2): 488-91. Ciênc [http://dx.doi.org/10.1590/S0101-
[5] 20612011000200032]]
de extracción. Aumentar la temperatura, el tiempo y la
concentración de la enzima favoreció el rendimiento del aceite. Bataglion GA, Silva FMA, Eberlin MN, Koolen HHF.
Cuantificación simultánea de compuestos fenólicos en fruta buriti
La variable más significativa para el proceso fue el tiempo. Los
aceites extraídos obtenidos con un alto ído (Mauritia flexuosa L.f. ) porcromatografía líquida
concentradodecarotenoides totales, compuestos fenólicos [6] dealto rendimiento acoplada a espectrometría de masas en tándem.
totales compounds y capacidad antioxidante, presentaban una Food Res Int 2014; 66: 396-400.
mejor calidad nutricional que los extraídos por los métodos [http://dx.doi.org/10.1016/j.foodres.2014.09.035]]
tradicionales. Esta metodología es viable y amigable con el Rull V, Montoya E. Comunidades de pantanos de palmeras
medio ambiente,no produce componales orgánicos Mauritia flexuosa: ¿naturales o de hecho humano? Un estudio
[7]
volátilescomo contaminantes atmosféricos, y sus subproductos
como la proteína y la fibra tienen propiedades funcionales de palinológico de la región de Gran Sabana (norte de América
alta calidad libres de toxinas, por lo que se pueden aplicar a [8]
del Sur) dentro de un contexto neotropical. Quat Sci Rev 2014; 99:
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No se utilizaron animales/humanos para estudios que son
la base de esta investigación.
CONSENTIMIENTO PARA LA PUBLICACIÓN
No aplicable.
CONFLICTO DE INTERESES
Los autores no declaran ningún conflicto de intereses,
financiero o de otro tipo.
Agradecimientos
Los autores agradecen PROPESP/UFPA (Oficina de
Investigación y Estudios de Posgrado de la Universidad
Federal de Pará), CNPq (Consejo Nacional de Investigación y
Desarrollo, procesos 308021/2015-0 y 477013/2013-282 9) y
CAPES (Coordinación para la Mejora del Personal de
Educación Superior).
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