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INTERPRETACIÓN DE PLANOS
SEMANA 2
Sistemas P&ID y
formatos de planos
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SEMANA 2 – INTERPRETACIÓN DE PLANOS
APRENDIZAJES ESPERADOS
Distinguir los elementos que constituyen los diagramas de
P&ID de acuerdo a la norma ISA.
Diferenciar las normas ISO 216 y DIN 476 en la regulación
de los formatos, para la elaboración de planos.
Distinguir cortes y vistas del dibujo técnico, según normas
chilenas homologadas.
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SEMANA 2 – INTERPRETACIÓN DE PLANOS
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SEMANA 2 – INTERPRETACIÓN DE PLANOS
INTRODUCCIÓN
Una de las características más importantes Organización Internacional de Normalización
del dibujo técnico es la capacidad de explicar (International Organization for
dentro de sus diagramas una gran cantidad Standardization, ISO) y las normas europeas
de información que es de utilidad para la emanadas del Instituto Alemán de
empresa o el área donde se requiera aplicar. Normalización (Deutsches Institut für
Equipos, tuberías, instrumentos, todo bajo Normung, DIN), planteando formatos y
simbologías y figuras que facilitan al perspectivas en el desarrollo de planos.
profesional su ubicación y definición de
cómo organizar el trabajo, basándose Además, se comprenderá cómo la normativa
siempre en estándares tanto internacionales chilena por medio del Instituto Nacional de
Normalización (INN) facilita la ubicación de
como nacionales.
las figuras en los planos y sus disposiciones
Bajo esta premisa este ciclo se refiere en cortes y vistas según requerimientos.
específicamente a entender los principales
elementos que constituyen los diagramas de
proceso e instrumentación (P&ID),
determinados por la Sociedad de
Instrumentistas de América (International
Society of Automation, ISA).
“El dibujo es la honestidad del arte. No hay posibilidad de hacer trampas. Es bueno o malo”
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1. NORMA ISA
Es una organización educativa, sin fines de lucro, que es considerada como un valioso e
importante recurso para los profesionales del área de la ingeniería y por todos aquellos técnicos
que se desempeñan fundamentalmente en procesos industriales.
En el año 2000 la sociedad decidió cambiar de manera legal su nombre a ISA, etapa en la cual ya
contaba con más de 39 mil miembros de cerca de 110 países, transformándose en la principal
sociedad global para los expertos y profesionales en instrumentación, sistemas y automatización.
1.2. OBJETIVO
Esto significa que cuando se dibuja un plano de instrumentación a cada equipo se le asigna un
símbolo o ícono, que consiste en un círculo que en su interior cuenta con un código alfanumérico
denominado tag number o número de etiqueta, el cual debe tener ciertas características en el
diagrama. En este se procura que todas las tuberías o redes posean ciertas formas, espesor o
intensidad en su línea de diseño y todo esto acompañado por otras simbologías que representan
válvulas, motores, actuadores, etc.
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A. SISTEMAS DE CONTROL
El controlador PID toma su nombre de los tres elementos que lo componen, los cuales promueven
una acción: proporcional, integral y derivativa.
Fuente: https://goo.gl/GNwmvD
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Según el esquema presentado, la señal r(t) de entrada se llama referencia y permite saber cómo se
espera que salga la señal o flujo en el punto y (t). Si se trata de temperatura, la referencia será la
temperatura deseada r(t) y la salida y(t) será la temperatura real del sistema controlado. En el
esquema, antes del sistema PID se encuentra la señal e(t), que corresponde a un error, esto
explica la diferencia que existe entre el estado a conseguir y el estado real del sistema analizado
por el sensor o señal h(t).
Controlador integral: este elemento calcula la señal de la integral de la señal de error e(t). La
integral observa la acumulación de la señal de error. Pequeños errores se van sumando para
hacer que la acción integral sea cada vez mayor. Con esto se logra reducir el error del sistema
en régimen permanente. Una desventaja al utilizar la acción integral consiste en que esta
agrega una cierta inercia al sistema y lo vuelve más inestable.
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B. LETRAS DE IDENTIFICACIÓN
Para una mejor comprensión de lo descrito en el plano, ISA entrega una lista de símbolos,
términos y diagramas que permiten ser reconocidos en todas las industrias. Por ejemplo:
Fuente: https://goo.gl/Wrggau
- Flujo: F
- Nivel: L
- Presión: P
- Temperatura: T
- Peso: W
- Tiempo: K
- Humedad: M
- Concentración: A
Las letras que siguen indican el tipo de medición a efectuar o ejecutar y las siguientes letras
señalan las funciones del instrumento. Si se observa el ejemplo anterior, la última letra representa
la función principal (C) y la penúltima letra a la función auxiliar (R). Eventualmente podría existir
una segunda letra que modificaría la variable del proceso principal.
F: R: C:
flujo registrador controlador
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En resumen, este instrumento es un controlador registrador de flujo. Recordar que los datos están
tomados de la norma ISA estadounidense (por eso el orden de la interpretación). El número 102
indica la ubicación del instrumento o lazo (algunos lo conocen como nudo) dentro de la secuencia
y la letra A permite indicar cuando se tiene uno o varios instrumentos dentro del mismo lazo o
nudo de unión. En otros casos se utiliza FRC 25-102 o 25 FRC 102, que también permite ubicar el
dispositivo dentro del plano de construcción, y cuando el dispositivo recibe dos señales de
instrumentos separados las etiquetas se presentan como FRC 102 A y FRC 102 B.
Fuente: https://goo.gl/Wrggau
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C. SIMBOLOGÍA DE SEÑALIZACIÓN
Para los procesos de instrumentación y control es necesario utilizar una simbología adecuada y
específica, esto con la finalidad de entregar información de manera clara y fácil. Dentro de la
normas ISA, la ANSI/ISA-5.1-1984 (R1992) e ISA-5.3-1983 son generalmente las más utilizadas, por
ser las que ayudan a presentar símbolos para identificar la instrumentación y los sistemas de
control, así como su ubicación o posición dentro del plano.
Display compartido,
control compartido
Función computadora
Control lógico
programable
De acuerdo a la tabla anterior se puede determinar la ubicación de los instrumentos, ya sea dentro
de un tablero o en algún lugar dentro de una planta, pero siempre al alcance de las personas
encargadas de su manipulación o mantención. Por otro lado, existen figuras que permiten
identificar la ubicación en la parte posterior o de difícil acceso para el operador, por lo mismo se
marcan con líneas segmentadas.
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Si se tomara nuevamente el ejemplo del controlador registrador de flujo, FRC 102 A, modificando
la ubicación A por un número 5, se representaría como:
Otro punto importante a considerar son las líneas de conexión de los instrumentos, las cuales
representan las tuberías o cañerías de caudal por las cuales se desplaza el elemento dentro de la
planta.
Como resumen, y si se unieran todos los elementos y símbolos aprendidos hasta ahora para ser
presentados dentro de un esquema simple, se tendría el siguiente dibujo:
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En la imagen anterior se pueden apreciar los instrumentos presentes en dicho proceso, así como
otros detalles destacados (en rojo), los cuales pueden ser definidos de la siguiente forma:
1) Vapor (o steam): corresponde a la entrada del flujo en el circuito, en este caso “vapor”.
2) TV 301: es la temperatura (T) y viscosidad (V) dentro del punto o nudo 301 del circuito. Es una
especie de válvula que controla dos aspectos y facilita el desplazamiento de los elementos, que
no solo contienen vapor, sino también líquidos o fluidos.
3) TY 301 – I/P: este elemento corresponde a un relé o relevador electromagnético1 y que realiza
las funciones de ser un interruptor controlado por un circuito.
4) TIC 301: este elemento corresponde a un controlador indicador de temperatura (temperature
indicator controller, por su denominación en inglés), ubicado en el punto o nudo 301, el cual
tiene por finalidad controlar e informar de la temperatura del flujo dentro del proceso al recibir
descarga desde un controlador anterior y hacer las funciones de un termostato.
5) TT 301: corresponde a un transmisor (T) de temperatura (T), el cual funciona como un control
para mantener constante alguna magnitud como presión, caudal, pH y en este caso
temperatura.
6) X: simbología utilizada para referirse a un sistema denominado tubo capilar, el cual es una
especie de tubo plástico transparente y que tiene como función descargar el fluido viscoso que
se desplaza por el circuito.
7) Producto: este es el resultado para que un circuito o red de tubería cumpla una función
específica como alimentador o generador de presión de trabajo para mover maquinarias,
activar procesos o alimentar circuitos de trabajo.
8) Salida de vapor (o steam out): funciona como un elemento que ayuda a disminuir los niveles
de presión que podrían afectar el circuito y además viene aunada con una especie de cilindro o
tambor llamado columna de destilación, desde la cual se obtienen residuos que se eliminan
para no afectar al circuito.
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Un relevador electromagnético es un “dispositivo electrónico que, intercalado en un circuito, produce
determinadas acciones en el mismo o en otro conectado con él”. Ver más en: https://goo.gl/WY9XkY
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Símbolos y diagramas
Más tarde esta norma alemana sirvió como base para la incorporación de la internacionalmente
reconocida norma ISO 216, que se ha adoptado en casi todos los países, a excepción de Estados
Unidos y Canadá, que utilizan métodos propios de normalización.
La idea central de tener formatos definidos era la de aprovechar de mejor manera el papel y tener
la menor pérdida posible.
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2.2. OBJETIVO
Los tamaños de papel para la norma ISO tienen tres series de medidas: A, B y C, siendo
determinadas sus medidas tanto en milímetros como en pulgadas.
Los formatos A son utilizados mayoritariamente en dibujo técnico y arquitectónico; los formatos B
son empleados sobre todo en impresión industrial y de prensa; y por último, los formatos C para
sobres y formatos menores.
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0 841 x 1189 1000 x 1414 917 x 1297 33,11 x 46,81 39,37 x 55,67 36,10 x 51,06
1 594 x 841 707 x 1000 648 x917 23,39 x 33,11 27,83 x 39,37 25,51 x 36,10
2 420 x 594 500 x 707 458 x 648 16,54 x 23,39 19,69 x 27,83 18,03 x 25,51
3 297 x 420 353 x 500 324 x 458 11,69 x 16,54 13,90 x 19,69 12,76 x 18,03
4 210 x 297 250 x 353 229 x 324 8,27 x 11,69 9,84 x 13,90 9,02 x 12,76
5 148 x 210 176 x 250 162 x 229 5,83 x 8,27 6,93 x 9,84 6,38 x 9,02
6 105 x 148 125 x 176 114 x 162 4,13 x 5,83 4,92 x 6,93 4,49 x 6,38
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Fuente: https://goo.gl/0Y45QG
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Fuente: https://goo.gl/eIwoXn
𝑏 2𝑎 𝑏2 𝑏 2 𝑏
= 𝑒𝑠𝑡𝑜 𝑒𝑠: 𝑏 2 = 2𝑎2 → 2 = 2 → ( ) = 2 → = √2 . 𝐹𝑖𝑛𝑎𝑙𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒, 𝑏 = √2 ∗ 𝑎
𝑎 𝑏 𝑎 𝑎 𝑎
Si la proporción entre el lado mayor y menor es raíz de dos, dividiendo el formato en dos partes
iguales esta proporción se conserva.
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N. del A.: se dice uno es a uno coma cuatro, uno, cuatro, dos.
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Fuente: https://goo.gl/8ERijO
En la siguiente imagen se presenta el diseño para una pieza o eje de sujeción dentro de la
instalación para un carro de tren. Se muestra la simbología de algunos elementos y listado de
piezas a utilizar, grados de tolerancia para el acabado de algunas partes de la pieza y rugosidad de
superficies.
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Ver definición en: http://definicion.de/layout/
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Fuente: http://168.101.24.238/nefa/Plano%20269.jpg
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El cuadro de rotulación se define como una caja ubicada generalmente en el ángulo inferior
derecho del plano y es donde se anota una serie de datos como: número del plano, escala, título,
encargados de diseño y revisión y, por supuesto, el nombre o título. Otro punto al cual hace
referencia es a la longitud de este cuadro, la que no puede exceder los 170 mm.
Además, un punto importante a considerar en esta normativa está en relación con los márgenes a
dejar por los costados del plano. Se recomienda que el ancho mínimo para formatos A0 y A1 sea
de 20 mm y de un mínimo de 10 mm para el resto de los formatos. En el borde izquierdo opuesto
al recuadro de rotulación se debe dejar un margen para archivar y guardar estos documentos.
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Se recomienda utilizar un sistema de señales de centrado y coordenadas que son dibujadas en los
costados, para facilitar la ubicación de detalles en el dibujo. Otro aspecto a considerar son las
señales de corte que facilitan al usuario determinar el tamaño del formato del plano al cortar el
papel. En el caso de estas coordenadas se recomienda una línea no mayor a 5 mm y que su
reticulado esté entre 25 y 75 mm. Estas especificaciones están determinadas en la NCh 15.
Tal y como lo indica la NCh 13, el cuadro de rotulación debe estar ubicado en la parte inferior
derecha del plano y no superar los 170 mm en el largo. Además, debe contener zonas de
identificación (ver figuras) que, al menos, contengan la información básica de: número del dibujo
(a), título del dibujo (b) y nombre del propietario legal del dibujo (c). Si bien la incorporación de
estos datos es obligatoria, la disposición puede variar como se puede observar a continuación:
Otros datos que pueden ser incorporados dentro de esta casilla corresponden a información
como:
Datos indicativos: se refiere, por ejemplo, a la escala en la cual fue desarrollado el dibujo.
Otros aspectos indicativos son los símbolos dentro de la proyección y su explicación, así como
unidades dimensionales (largos, anchos, altos).
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Datos técnicos: los cuales tienen relación con métodos para el acabado de las superficies de
piezas de precisión. Estos, generalmente, se representan por medio de triángulos invertidos
ubicados de manera conjunta y que, de acuerdo a la cantidad presente dan mayor o menor
calidad a la pieza, tolerancias geométricas como de técnicas de soldaduras, tratamientos
térmicos o de superficies, etc.
Figura 1
Figura 2
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Figura 3
4.3.1. VISTAS
La idea dentro de los sistemas de representación es simple, se trata de proyectar los cuerpos o
elementos geométricos en un plano. Esto puede lograrse mediante la realización de una línea o
trazo desde la figura o desde el contorno hasta un plano o superficie de base.
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Se puede observar que las vistas de las siguientes figuras 1 y 2 tienen variantes en su rotulado que
dependen de su proyección ortogonal según la norma:
a) Método de proyección del primer diedro: este método muestra que la vista superior (b) se
ubica inmediatamente debajo de la vista frontal (a) y la vista inferior (e) está por encima; la
vista izquierda (c) a la derecha y la vista derecha a la izquierda (d). Este método corresponde a
la figura 1. Entonces, de acuerdo a la cara (a):
Fuente: Norma chilena 1193 Of.93 - ISO 128 (1993, pp. 2 y 3).
b) Método de proyección del tercer diedro: aquí la vista superior (b) se ubica encima de la vista
frontal (a), la vista inferior (e) debajo de la principal, la vista izquierda (c) a la izquierda y, por
último, la vista derecha (d) a la derecha, que es lo que se puede apreciar en la figura 2.
Fuente: Norma chilena 1193 Of.93 - ISO 128 (1993, pp. 2 y 3).
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En ambos casos la vista posterior (f) puede ser ubicada a la izquierda o la derecha de la figura
frontal indistintamente.
Asimismo, en ambas vistas se utiliza un símbolo distintivo para ser reconocidas, ubicándose de
manera visible dentro de la casilla de datos o cuadro de rotulación:
Método de proyección del primer diedro Método de proyección del tercer diedro
Fuente: Norma chilena 1193 Of.93 - ISO 128 (1993, pp. 3 y 4).
Si de acuerdo al tipo de dibujo realizado resulta más ventajoso no hacer uso de la norma de
manera específica para presentar las vistas, la utilización de flechas es adecuada y permite que las
vistas se ubiquen libremente. Siempre es importante considerar como la vista principal aquella
que contenga la mayor cantidad de detalles de la figura a dibujar, así se evita la utilización de
muchos contornos y no se repiten detalles que no son de gran utilidad al dibujo.
B. VISTA ESPECIAL
Una vista especial se considera adecuada cuando la observación de la pieza de acuerdo a los
métodos descritos no facilita su correcta interpretación o bien limita el detalle de alguna parte
específica. Para ello se utilizan flechas que direccionan el sentido de la vista marcado por letras
mayúsculas ubicadas siempre en la posición normal de la lectura del dibujo. Por ejemplo, revisar
las siguientes figuras:
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Figura 1 Figura 2
La figura 1 representa la pieza y la flecha A muestra el sentido en el cual se recuesta la vista para
poder apreciar la forma específica de la pieza en ese extremo. Otro detalle que permite apreciar
esta figura es la existencia de una vista parcial, la cual delimita el largo de la pieza por una línea
fina continua o en zigzag a mano alzada y que facilita no tener que dibujar la pieza en toda su
extensión. En cuanto a la figura 2, esta muestra cómo se presenta una vista dentro de un plano,
indicando la flecha la posición desde la cual se realiza la vista de la pieza y el recuadro el método
de proyección de la misma.
Ejemplo:
Si se tiene las piezas A y B, al realizar su observación, se reconoce al menos su vista principal (2), su
vista lateral (1) y su planta o vista superior (3). Cada flecha y número representan el sentido de
realización de las vistas y la numeración correspondería a cada vista presentada en el dibujo
siguiente:
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C. TIPOS DE LÍNEAS
Dentro del dibujo técnico, las líneas son quizás los elementos más importantes. Se conoce a la
línea como una sucesión continua de puntos, que tiene dos sentidos y una dirección. Dentro del
dibujo técnico se las clasifica en cuatro tipos básicos:
a) Línea recta: aquella donde todos los puntos se unen en una misma dirección.
b) Línea curva: esta línea está compuesta de manera curva y sus puntos van en sentidos
diferentes.
c) Línea quebrada: son distintas rectas, cortadas entre sí y con sentidos diversos.
d) Línea mixta: es la mezcla de líneas rectas y curvas en sentidos diferentes.
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4.3.2. CORTES
Cuando una pieza internamente presenta detalles que no son de fácil visualización y su
representación es compleja, el dibujante cuenta con una solución normada y aprobada, que
implica realizar de manera imaginaria un corte o sección de la pieza para poder observar estos
detalles.
Un aspecto a considerar para efectuar un corte de la pieza tiene relación con su longitud o
dimensiones, lo cual podría dificultar su presentación por completo dentro del plano, es por eso
que el corte es una solución ideal para agregar claridad y ahorrar espacio en el dibujo.
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El corte o sección de una pieza es una representación donde se elimina parte de la misma,
buscando entregar evidencia y facilitar tanto su acotación como la representación para el
observador. En la imagen siguiente se puede ver cómo imaginariamente se guillotina la pieza
(plano de corte), lo que permitiría observar las perforaciones internas, determinando su(s)
diámetro(s), alto y profundidad.
Fuente: https://goo.gl/q8pzoX
Fuente: https://goo.gl/q8pzoX
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Cuando se trata de representar elementos o dibujos muy extensos o grandes en cuanto a la escala,
se utiliza una herramienta denominada líneas de roturas de materiales, las cuales pueden ser
realizadas de diversas formas: a mano alzada o utilizando un programa o computador.
Fuente: https://goo.gl/q8pzoX
Al realizar el corte de una pieza se marca el lugar por donde se efectúa la sección o por donde se
desplaza el corte. Para ello se utiliza una línea por medio de trazo y punto fino (— · — · —),
indicando el inicio y el término por medio de una letra mayúscula acompañada de una flecha que
representa el sentido en el cual se gira la pieza para ser observada. Este corte puede ser realizado
en un solo plano (ver siguiente figura 1) o por medio de planos paralelos o sucesivos, buscando
presentar la mayor cantidad de información (figura 2).
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Figura 1 Figura 2
Fuente: https://goo.gl/q8pzoX
Escala natural: cuando el tamaño del elemento en el dibujo corresponde a la relación 1:1 (uno
es a uno).
Escala de reducción: se refiere a cuando el tamaño físico del plano es menor a la realidad. Se
utiliza para representar piezas mecánicas (1:2 o 1:5), casas (1:50) o mapas físicos de territorios
donde las escalas pueden ser de 1:50.000 o 1:100.000.
Escala de ampliación: es utilizada cuando las piezas son muy pequeñas en relación al plano o
se requiere mostrar detalles dentro de las piezas. Estas tienen un numerador más alto que el
denominador (2:1, 5:1, 50:1, 75:1).
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Fuente: https://goo.gl/lG9zi
Estados Unidos, Canadá y algunas regiones de México son las únicas áreas que no se rigen por la
norma ISO 216 para los formatos de papel en dibujo técnico como en otras especialidades
(documentos y cartas, periódicos, contabilidad, etc.), formalizando toda su normativa en ANSI
Y14.1M.
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COMENTARIO FINAL
Para presentar los planos y dibujos de una manera adecuada, es necesario utilizar la técnica de
normalización para otorgar garantías de que tanto trazos o líneas, tamaño del papel e incluso el
tipo de vista utilizado son los correctos. Los objetos no son presentados de manera arbitraria, sino
que deben considerarse tipos de proyecciones como las ortogonales, las vistas y su simetría. La
aplicación de simbología y cuadros de presentación ayudarán a que los profesionales que utilicen
estos planos sepan distinguir e informarse con lo dispuesto en el diseño.
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REFERENCIAS
Creus, A. (2012). Instrumentación industrial. 8.a edición. México: Alfaomega Grupo Editor,
Marcombo.
Norma chilena 1193 Of.93 – ISO 128 (1993). Dibujos técnicos – Principios generales de
representación.
Norma chilena 13 Of.93 – ISO 5457:1980 (1980). Dibujos técnicos – Formatos y elementos de
Norma chilena 14 Of.93 – ISO 7200 (1993). Dibujos técnicos – Cuadro de rotulación. Recuperado
de: http://documents.tips/documents/nch14-1993-dibujos-tecnicos-cuadro-de-
rotulacion.html
Norma española UNE-EN ISO 216. (2002). Papel de escritura y ciertos tipos de impresos. Formatos
https://alojamientos.uva.es/guia_docente/uploads/2013/442/41815/1/Documento5.pdf
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