CIENCIA DE LOS

MATERIALES
CAPÍTULO 6
ENSAYOS Y PROPIEDADES
MECÁNICAS
Mgr Ing Marcelo Torrejón Rocabado
Introducción.

Mgr Ing Marcelo Torrejón Rocabado

Son las características inherentes que permiten diferenciar
un material de otros, desde el punto de vista del
comportamiento mecánico de los materiales en ingeniería, y
también describen la forma como un material se comporta
frente a una fuerza externa aplicada, con el fin de conocer
sus respectivas propiedades.

Mgr Ing Marcelo Torrejón Rocabado

Las Propiedades De Un
Material Dependen De:
❖ La estructura que presente el material.

❖ Del proceso o procesos que haya sufrido.

❖ De la composición quimica.
Mgr Ing Marcelo Torrejón Rocabado
PROPIEDADES
Maleabilidad: Consiste en la posibilidad de
transformar algunos metales en láminas delgadas
sin que se rompa. Ejm: el aluminio como
conservante de alimentos.
Ductilidad: Propiedad que poseen ciertos metales
para poder estirarse en hilos delgados o
varillas.Ejm: oro, plomo
Mgr Ing Marcelo Torrejón Rocabado
Tenacidad: Propiedad que tienen algunos
materiales de soportar sin deformarse, ni
romperse los esfuerzos básicos que se les
apliquen. Implica que el material tiene capacidad
de absorber energía. Ejm: Azufre.
Dureza: Resistencia que un material opone a la
penetración o a ser rayado por otro cuerpo.
Ejemplo, el diamante. Mgr Ing Marcelo Torrejón Rocabado
Plasticidad: Aptitud de algunos materiales
sólidos de adquirir deformaciones permanentes,
bajo la acción de una presión o fuerza exterior
sin que se produzca una rotura.
Elasticidad: capacidad de algunos materiales
para recobrar su forma y dimensiones primitivas
cuando cesa el esfuerzo que había determinado
su deformación.
Mgr Ing Marcelo Torrejón Rocabado
Fragilidad: Capacidad de un material de
fracturarse con escasa deformación. La rotura
frágil tiene la peculiaridad de absorber
relativamente poca energía.
Rigidez: capacidad de un objeto sólido o
elemento estructural para soportar esfuerzos sin
adquirir grandes deformaciones o
desplazamientos
Mgr Ing Marcelo Torrejón Rocabado
 RESISTENCIA MECÁNICA
Capacidad para soportar esfuerzos aplicados sin
romperse, adquirir deformaciones permanentes o
deteriorarse de algún modo cierto material.
La resistencia tensil: es importante para un
material que va a ser extendido o va a estar bajo
tensión. Las fibras necesitan tener buena
resistencia tensil.

Mgr Ing Marcelo Torrejón Rocabado

DEFORMACIÓN
Es el cambio en el tamaño o forma de un cuerpo
debido a esfuerzos internos producidos por una o
más fuerzas aplicadas sobre el mismo.
Elástica o reversible: Si la deformación se
recupera al retirar la carga.
Plástica o irreversible: Si la deformación persiste
después de retirar la carga.

Mgr Ing Marcelo Torrejón Rocabado

Medidas De la Deformación
La magnitud más simple para medir la
deformación es lo que en ingeniería se llama ξ
= deformación ingenieril, axial o deformación
unitaria y se define como el cambio de
longitud por unidad de longitud.

Mgr Ing Marcelo Torrejón Rocabado

Analizando las probetas después de
fracturadas, es posible medir varios
parámetros:
1.Deformación total d = (Lf – Lo) = ∆L
2.Deformación ingenieril o unitaria
ξ = (Lf – Lo) / Lo = ∆L / Lo
Si este valor se multiplica por 100 dará
el % de deformación o Ductilidad.

Mgr Ing Marcelo Torrejón Rocabado

ESFUERZO
Carga aplicada o Fuerza que intenta deformar
un objeto (una probeta en un ensayo de
tracción o compresión dividida por el área
transversal de la probeta).
Esfuerzo= Fuerza/área sección transversal

Mgr Ing Marcelo Torrejón Rocabado

 TIPOS DE ESFUERZO
Dependiendo de la dirección y sentido relativos
entre las fuerzas actuantes y la posición del
cuerpo sobre el cual actúan:

Esfuerzo de tracción: Fuerza que intenta

separar o estirar una muestra de prueba, tienden a
alargar el cuerpo.
Mgr Ing Marcelo Torrejón Rocabado
Mgr Ing Marcelo Torrejón Rocabado
Esfuerzo de compresión: Fuerza que intenta
aplanar o “apretar” un material, es perpendicular a
la sección transversal del cuerpo, pero este
esfuerzo tiende a acortar dicho cuerpo.
Esfuerzo de torsión: Tipo de esfuerzo de
desplazamiento que intenta torcer un material de
forma encontrada.
Mgr Ing Marcelo Torrejón Rocabado
Esfuerzo de flexión: Cuando sobre el cuerpo
actúan fuerzas que tienden a doblar el cuerpo.
Esto produce un alargamiento de unas fibras y un
acortamiento de otras. Este tipo de esfuerzos se
presentan en puentes, vigas de estructuras,
perfiles que se curvan en máquinas.

Mgr Ing Marcelo Torrejón Rocabado

Mgr Ing Marcelo Torrejón Rocabado
 TIPOS DE ENSAYOS

Para conocer las cargas que pueden

soportar los materiales, se efectúan
ensayos para medir su comportamiento en
distintas situaciones.

Mgr Ing Marcelo Torrejón Rocabado

ENSAYO DE TRACCIÓN

Es el ensayo destructivo mas importante pues

suministra información sobre la resistencia
mecánica de los materiales utilizados en el
diseño y también para verificación de
especificaciones de calidad.

Mgr Ing Marcelo Torrejón Rocabado

MÁQUINAS DE TRACCIÓN

Mgr Ing Marcelo Torrejón Rocabado

Mgr Ing Marcelo Torrejón Rocabado
Probetas usadas ensayo de tracción

Mgr Ing Marcelo Torrejón Rocabado

Medidas iniciales:
Lo = longitud inicial.
D o = diámetro inicial.

Mgr Ing Marcelo Torrejón Rocabado

Máquina de ensayo Mordaza

Mgr Ing Marcelo Torrejón Rocabado

Mgr Ing Marcelo Torrejón Rocabado
La probeta se somete a una serie de fuerzas
crecientes y de alguna manera se miden sus
respectivas deformaciones,o sea que tenemos
varias F y sus correspondientes deformaciones o
longitudes finales

Mgr Ing Marcelo Torrejón Rocabado

Mgr Ing Marcelo Torrejón Rocabado
Determinación de las dimensiones finales
de la probeta luego del ensayo.
Lf = longitud final.
Df = diámetro final.

Mgr Ing Marcelo Torrejón Rocabado

De ahí puedo obtener ∆L y por tanto las
deformaciones ingenieriles
ξ = (Lf – Lo) / Lo = ∆L / Lo
Y de igual manera los esfuerzos mediante
Esfuerzo σ = F/Ao
= Fuerza/área sección transversal

Al graficar σ vs. ξ tengo una gráfica de la

siguiente forma Mgr Ing Marcelo Torrejón Rocabado
CURVA ESFUERZO-DEFORMACION
Describe la relación entre el esfuerzo y la
deformación

Mgr Ing Marcelo Torrejón Rocabado

Mgr Ing Marcelo Torrejón Rocabado
Mgr Ing Marcelo Torrejón Rocabado
1. ESFUERZO DE FLUENCIA O
CEDENCIA.
LLAMAMOS ESFUERZO DE FLUENCIA O CEDENCIA
AL MENOR VALOR DEL ESFUERZO PARA EL CUAL
SE PRODUCE UNA DEFORMACIÓN PERMANENTE O
DEFORMACIÓN PLÁSTICA.
NOTA: EN LA PRÁCTICA EL ESFUERZO DE
FLUENCIA, EL LÍMITE PROPORCIONAL Y EL LÍMITE
ELÁSTICO SON EQUIVALENTES PARA MUCHOS
MATERIALES.

Mgr Ing Marcelo Torrejón Rocabado

2. EL ESFUERZO MÁXIMO ÚLTIMO o
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN.

EL VALOR DEL ESFUERZO MÁXIMO O ÚLTIMO ES EL

MAYOR VALOR DEL ESFUERZO EN LA CURVA σ vs. ξ
O TAMBIÉN EL VALOR DEL ESFUERZO PARA EL
PUNTO DE MÁXIMA CARGA EN EL ENSAYO; ESTOS
VALORES Y LOS ANTERIORES SE ENCUENTRAN
TABULADOS PARA LA MAYORÍA DE LOS
MATERIALES. A A PARTIR DE ESTE σ max. SE
PRODUCE DEFORMACIÓN CON MENOR σ.

Mgr Ing Marcelo Torrejón Rocabado

3. EL ESFUERZO DE FRACTURA O
ROTURA.
EL ESFUERZO DE FRACTURA ES EL VALOR DEL
ESFUERZO AL CUAL SE PRODUCE LA FRACTURA
DEL MATERIAL. GENERALMENTE ES MENOR QUE EL
σ MÁXIMO O CUANDO NO IGUAL.
LOS VALORES DE RESISTENCIA A LA TRACCIÓN,
LÍMITE ELÁSTICO Y ESFUREZO DE ROTURA SON
MEDIDAS DE RESISTENCIA MECÁNICA.

Mgr Ing Marcelo Torrejón Rocabado

 MODULO DE RESILIENCIA
Cuando se hace un ensayo el material absorbe energía.
lSe denomina módulo de resilencia o resiliencia elástica
de un material, a la energía absorbida por este durante
la deformación elástica, y que desprende luego de
retirar la carga en el material.

Este valor es la energía por unidad de volumen

requerida para llevar el material desde un esfuerzo cero
hasta el valor de esfuerzo de fluencia o limite elástico.

Mgr Ing Marcelo Torrejón Rocabado

Se calcula midiendo el área bajo la curva de la
región elástica.

El área es triangular( ver gráfica)

Módulo de resilencia = σ(ced) . ξ (ced) / 2

Mgr Ing Marcelo Torrejón Rocabado

Mgr Ing Marcelo Torrejón Rocabado
La tenacidad en Tensión es la energía total que el
material absorbe inmediatamente antes de
fracturarse.

Se determina por el área total bajo la curva

σ vs. ξ
Mgr Ing Marcelo Torrejón Rocabado
LEY DE HOOKE
Corresponde a la línea recta de la gráfica.

Nos indica que en la zona elástica el esfuerzo es

directamente proporcional a la deformación unitaria y
la constante de proporcional es E.

L Mgr Ing Marcelo Torrejón Rocabado

La zona elástica: es aquella donde una vez
eliminada la fuerza o carga el material regresa a
sus dimensiones iniciales.

Límite elástico: Si se estira o se comprime más

allá de cierta cantidad, ya no regresa a su estado
original, y permanece deformado.

Mgr Ing Marcelo Torrejón Rocabado

 MÓDULO DE YOUNG= E
El módulo de elasticidad o módulo de Young es una
medida de la rigidez del material y corresponde a la
pendiente E de la recta inicial de la curva
esfuerzo-deformación, donde se hace posible aplicar la
ley de Hooke. Mientras mayor es el valor de E, mas
rígido es el material y menor será la deformación
elástica total.

Mgr Ing Marcelo Torrejón Rocabado

Valores del módulo de Young o de
elasticidad en kg/cm2
lMATERIAL

ACERO TEMPLADO 2.200.000 A 2.500.00

ACERO SIN TEMPLAR 2.000.000 A 2.200.000
HIERRO HOMOGÉNEO 1.800.000 A 2.000.000
BRONCE 2.000.000
COBRE 1.150.000
FUNDICIÓN GRIS 900.000 A 1.050.000
FUNDICIÓN GRAFITO ESFEROIDAL 1.700.000
MADERAS DURAS 80.000 A 140.000
MADERAS SEMIDURAS 60.000 A 80.000
MADERAS BLANDAS 40.000 A 60.000
HORMIGÓN 100.000

Mgr Ing Marcelo Torrejón Rocabado

Mgr Ing Marcelo Torrejón Rocabado
PROBETAS

Se emplean en general de formas cilíndricas, en las

cuales la relación altura/diámetro se toma como una
constante. El valor de esta relación tiene influencia
en los resultados.

Mgr Ing Marcelo Torrejón Rocabado

Probeta durante el ensayo de
tracción

Mgr Ing Marcelo Torrejón Rocabado

FRACTURA COPA Y CONO(dúctil)

Mgr Ing Marcelo Torrejón Rocabado

MATERIALES FRÁGILES

Mgr Ing Marcelo Torrejón Rocabado

Mgr Ing Marcelo Torrejón Rocabado
ENSAYO DE COMPRESIÓN

Consiste en someter una probeta normalizada del

material que se va a ensayar a esfuerzos
progresivos y crecientes de compresión en la
dirección de su eje , hasta que se rompa o hasta
que ocurra el aplastamiento.

Mgr Ing Marcelo Torrejón Rocabado

ENSAYO DE FLEXIÓN
Consiste en someter la probeta del material,
apoyada libremente en sus extremos, a una fuerza
aplicada en el centro, o dos iguales aplicadas a la
misma distancia de los apoyos.

Mgr Ing Marcelo Torrejón Rocabado

Máquina de ensayo de flexión
Antes del esfuerzo Durante el esfuerzo

Mgr Ing Marcelo Torrejón Rocabado

ENSAYO DE TORSIÓN

El ensayo de torsión es un ensayo en que se

deforma una muestra aplicando un par torsor
(sistema de fuerzas paralelas de igual
magnitud y sentido contrario).

Mgr Ing Marcelo Torrejón Rocabado

Ensayo de torsión

Mgr Ing Marcelo Torrejón Rocabado

ENSAYOS DE DUREZA

Dureza es la resistencia que ofrece un material a ser rayado o

penetrado por otro. La propiedad mecánica que se determina por
los ensayos de dureza es la cohesión. La dureza se relaciona de
modo muy estrecho con la resistencia al desgaste.

Ensayo Brinell (UNE 7-422-85)

Consiste en comprimir una bola de acero templado, de un diámetro

determinado, contra el material a ensayar, por medio de una carga
(F) y durante un tiempo determinado.

Mgr Ing Marcelo Torrejón Rocabado

 HB = Dureza Brinell
F = Carga aplicada
( kg) S = Área del
casquete (mm2)

D = Diámetro bola (mm)

f = Profundidad (mm)
Mgr Ing Marcelo Torrejón Rocabado
 Determinamos f, a partir de los diámetros de la
bola y de la huella

Finalmente nos
quedará:

Generalmente la dureza Brinell se obtiene mediante tablas, donde conociendo el diámetro

de la huella se obtiene directamente el valor de la dureza. Los resultados son fiables
solamente en materiales de perfil grueso, superior a 6 mm. Respecto al tiempo de
aplicación de cargas, varían entre 30 segundos para los aceros y 3 minutos para
materiales más blandos.
Mgr Ing Marcelo Torrejón Rocabado
Ensayo Vickers (UNE 7-423-84)

Para este ensayo el penetrador que se utiliza es una pirámide regular de base cuadrada,
cuyas caras laterales forman un ángulo de 136º. Se recomienda utilizar éste ensayo para
durezas superiores a 500 HB. Presenta ventajas respecto al método Brinell, porque se
puede utilizar tanto para materiales blandos como duros, y además los espesores de las
piezas pueden ser muy pequeños (hasta 0,05mm). Las cargas que se utilizan son muy
pequeñas, de 1 a 120 kg, lo normal son 30 kg.

Mgr Ing Marcelo Torrejón Rocabado

Ensayo Rockwell (UNE 7-424-89)

El método Brinell no permite medir la dureza de aceros templados porque se deforman

las bolas. Para evitar esto se utiliza la máquina Rockwell. Es un ensayo rápido y fácil
de realizar pero menos preciso que los anteriores. El penetrador consiste en una bola
para materiales blandos (HRB), o un cono de diamante de 120º para materiales duros
(HRC). Normas para la realización del ensayo Rockwell (UNE 7-424-89) 1. Se aplica
una carga de 10kg al penetrador (cono o bola), que produce una huella h1, que se
toma como referencia poniendo el comparador a cero. 2. Se aumentan las cargas en
90 kg para la bola y 140 para el cono, manteniendo la carga entre 3 y 6 segundos, y se
mide la profundidad h2. 3.- Se retiran las cargas adicionales. El penetrador se
recupera y ascenderá a la posición h1+e.

La dureza Rockwell se obtendrá como diferencia respecto a dos números de

referencia. Dureza Rockwell con penetrador bola: HRB = 130 – e Dureza Rockwell con
penetrador cono: HRC = 100 – e

Mgr Ing Marcelo Torrejón Rocabado

Mgr Ing Marcelo Torrejón Rocabado
ENSAYO DINÁMICO POR CHOQUE. ENSAYO DE RESILIENCIA
La finalidad del ensayo dinámico por choque es la determinación de la energía
absorbida por una probeta de determinadas dimensiones, al provocar la ruptura de un
solo golpe. La máquina más utilizada que mide la resiliencia es el péndulo Charpy
Resiliencia es la energía consumida en la rotura de la probeta, y valora de forma
aproximada la tenacidad, que es la capacidad de resistencia al choque. La norma UNE
7-475-92 rige el ensayo. Las probetas suelen tener 55 mm de longitud y una sección
cuadrada de 10 mm de lado.

La resiliencia se obtiene como:

Ep = Energía absorbida en la rotura

S = Sección de la probeta
La resiliencia se expresa en julios / cm2
Mgr Ing Marcelo Torrejón Rocabado
ENSAYO DE FATIGA
Método para determinar el comportamiento de los
materiales bajo cargas fluctuantes. Se aplican a
una probeta una carga media específica (que
puede ser cero) y una carga alternante y se
registra el número de ciclos requeridos para
producir la falla del material (vida a la fatiga). Por
lo general, el ensayo se repite con probetas
idénticas y varias cargas fluctuantes.
Mgr Ing Marcelo Torrejón Rocabado
Los ensayos de fatiga más habituales son los de flexión rotativa y
torsión. Leyes fundamentales de la fatiga:

Las piezas metálicas pueden romperse bajo esfuerzos unitarios

inferiores a su carga de rotura, e incluso su límite elástico, si el
esfuerzo se repite el número suficiente de veces.
2.Para que la rotura no tenga lugar, con independencia del número
de ciclos, es necesario que la diferencia entre la carga máxima y
mínima sea inferior a un valor, llamado límite de fatiga.

Se distinguen tres fases:

-Incubación a partir de la
fisura interna.
-Maduración progresiva.
-Rotura efectiva.
Mgr Ing Marcelo Torrejón Rocabado
FLUENCIA LENTA (CREEP)
El estudio de la relajación (creep) de materiales
analiza las variaciones en el tiempo del estado de
tensión-deformación por la permanencia de cargas
aplicadas. En algunos casos, el efecto de la
relajación adquiere importancia por las
modificaciones que ocasiona en la configuración
de elementos resistentes.
Mgr Ing Marcelo Torrejón Rocabado
ENSAYOS TECNOLÓGICOS

Sirven para estudiar el comportamiento del material ante un fin al que se destina.
Reproduce las condiciones prácticas en las que se encontrará el material

Ensayo de plegado.

Sirve para determinar las características de plasticidad de los materiales metálicos. Se

observa si aparecen grietas en la parte exterior de la curva. El ensayo se puede
realizar en frío o en caliente según condiciones normalizadas.

Mgr Ing Marcelo Torrejón Rocabado

ENSAYO DE EMBUTICIÓN

Consiste en presionar un vástago sobre la chapa hasta que se produce la primera grieta.
Se mide la penetración del vástago hasta la aparición de la primera grieta. Es uno de los
más importantes para las planchas.

Mgr Ing Marcelo Torrejón Rocabado