¿Qué son las gráficas de control?

W. A. Shewhart, de los laboratorios de la Bell Telephone, fue el primero en

proponer en 1924, una gráfica de control con el fin de eliminar una variación
anormal, distinguiendo las variaciones debidas a causas asignables de aquellas
debidas a causas al azar.

Una gráfica de control consiste en una línea central, un par de límites de control,
uno de ellos colocado por encima de la línea central y otro por debajo, y uno en
valores característicos registrados en la grafica que representa el estado del
proceso. Si todos los valores ocurren dentro de los limites de control, sin ninguna
tendencia especial, se dice que el proceso está en estado controlado. Sin
embargo, si ocurren fuera de los límites de con trol o muestran una forma peculiar,
se dice que el proceso está fuera de control [ CITATION Kum02 \l 2058 ].

Figura 1. Ejemplos de gráficas de control.

[ CITATION Kum02 \l 2058 ]

Representa el comportamiento de un proceso anotando sus datos ordenados en el

tiempo. Su objetivo principal es detectar lo antes posible cambios en el proceso
que puedan dar lugar a la producción de unidades defectuosas, y ello se consigue
minimizando el tiempo que transcurre desde que se produce un desajuste hasta
que se detecta [ CITATION Ver06 \l 2058 ].
La calidad de un producto manufacturado por medio de un proceso
inevitablemente sufrirá variaciones. Estas variaciones tienen causas, las cuales se
pueden clasificar en:

 Causas debidas al azar. Este tipo de variaciones son inevitables en un

proceso, aún si la operación se realiza usando materia prima y métodos
estandarizados. No es práctico eliminar el azar directamente y en forma
económica por el momento.
 Causas asignables. Significa que hay factores significativos que pueden ser
investigados. Son evitables y no se pueden pasar por alto: hay casos
causados por la no aplicación de ciertos estándares o por la aplicación de
estándares inapropiados [ CITATION Kum02 \l 2058 ].

¿Cómo se constituyen?

Para hacer una grafica de control es necesario estimar la variación debida al

azar, para esto se dividen los datos en subgrupos dentro de los cuales el lote
de materia prima, las máquinas, los operadores y otros factores son comunes,
de modo que la variación dentro del subgrupo puede considerarse
aproximadamente la isma que la variación por causas debidas al azar.

Existen diversos tipos de gráficas de control dependiendo de su propósito y de

las características de la variable. En cualquier tipo de gráfica de control el límite
de control se calcula usando la siguiente fórmula:

(valor promedio) ± 3 x (desviación estándar)

[ CITATION Kum02 \l 2058 ]

Tipos de gráficas de control.

Hay dos tipos de gráficas de control, una para valores continuos y otra para
valores discretos.

 Valor continuo
o Gráfica  – R (valor promedio y rango)
 
 LCs= x́ + A2 Ŕ
 LC=x́
  LCi= x́−A 2 Ŕ
 R
 LCs=D 4 Ŕ
 LC= Ŕ
 LCi=D 3 Ŕ
o Gráfica x (variable medida)
 LCs= x́ +2.66 Rs
 LC=x́
 LCi= x́+2.66 Ŕ s
 Valor discreto
o Gráfica pn (número de unidades defectuosas)
 LCs= ṕ n+3 √ ṕ n(1− p)
 LC= ṕ n
 LCi=ṕ n−3 √ ṕ n (1− p)
o Gráfica p (fracción de unidades defectuosas)
 LCs= ṕ n+3 √ ṕ(1− p)/n
 LC= ṕ
 LCi=ṕ n+ 3 √ ṕ(1−p)/n
o Gráfica c (número de defectos)
 LCs= ć+3 √ć
 LC=ć
 LCi=ć−3 √ ć
o Gráfica u (número de defectos por unidad)
 LCs=ú+ 3 √ ú /n
 LC=ú
 LCs=ú−3 √ ú/n

[ CITATION Kum02 \l 2058 ]

¿Cómo se construyen?

En la elaboración de un gráfico de control se diferencian dos etapas.

 Periodo base o fase I

 o Se estiman los parámetros necesarios en la elaboración del gráfico
de control, de tal forma que se establece una región de aceptación y
una zona de rechazo basadas en un contraste de hipótesis sobre los
valores de los parámetros (fijación de los límites de control).
 Periodo de vigilancia o fase II
o Con los valores estimados en el periodo anterior, se construye el
gráfico de control y se analiza si, a medida que se generan nuevas
observaciones, el proceso sigue encontrándose bajo control.
[ CITATION Alf10 \l 2058 ]

¿En qué se utilizan?

Se emplean para vigilar procesos, generalmente los de producción. Por ello dichos
gráficos deben satisfacer dos exigencias contrarias:

1) Si el proceso se encuentra fuera de control, el gráfico debe señalarlo tan

pronto como sea posible. Cuanto mas se produzca la señal, más se
reducirá la producción de unidades no satisfactorios.
2) Si esta bajo control, cualquier señal que lance el gráfico será una señal
falsa. Tal tipo de señales deben ser infrecuentes.
[ CITATION Ber90 \l 2058 ]

El gráfico de control debe permitir que un proceso bajo control opere durante largo
tiempo sin producir señales falsas. La operación de un gráfico de control es una
prueba de la hipótesis de que el proceso está bajo control, por lo que el objetivo
primordial de los gráficos de control es la detección rápida de la presencia de
causas asignables en un proceso y por ello son importantes los siguientes puntos:

 El riesgo que se esta dispuesto a admitir cada vez que se decida que una
causa asignable ha entrado en el proceso.
 El cambio mínimo es el valor que se desea detectar.
 El tiempo medio esperado entre desajustes
[ CITATION Ver06 \l 2058 ]

Bibliografía
Alfaro, J., Mondéjar, J., & Vargas, M. (2010). Gráficos multivariantes aplicados al control
estadístico de la calidad. España: netbiblo.

Bertrand, H., & Prabhakar, G. (1990). Control de Calidad. Teoría y aplicaciones. Madrid: Díaz de
Santos, S.A.

Kume, H. (2002). Herramientas estadísticas básicas para el mejoramiento de la calidad. Bogotá:

Norma.

Verdoy, P., Mahiques, J., Sagasta, S., & Sirvent, R. (2006). Manual de control estadístico de calidad:
teoría y aplicaciones. España: Universitat Jaume I.