NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC-ISO 8258
1995-05-10

GRFICOS DE CONTROL DE SHEWHART

E:

SHEWHART CONTROL CHARTS

CORRESPONDENCIA:

esta norma es idntica a la ISO 8258

DESCRIPTORES:

representacin grfica; anlisis estadstico; diagrama; control estadstico de calidad; control de calidad

I.C.S.: 03.120.30
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC) Apartado 14237 Bogot, D.C. Tel. 6078888 Fax 2221435

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PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo caracterizado por la participacin del pblico en general. La NTC-ISO 8258 fue ratificada por el Consejo Directivo de 1995-05-10. Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. En Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las siguientes empresas: ACEGRASAS AEG COLOMBIANA ALFAN EMPAQUES FLEXIBLES S. A. AVE COLOMBIANA CENTELSA COATS CADENA COCACOLA DE COLOMBIA COLOMBIANA DE FRENOS COLOMBINA S.A. CYQUIM DE COLOMBIA EMAC EMPRESA DE ACUEDUCTO ALCANTARILLADO DE BOGOT EMPRESAS DE ENERGA DE BOGOT EMSA EXTRUCOL FACOMEC FAGRAVE FIBERGLAS DE COLOMBIA FUNDACIN SANTAF JOHNSON Y JOHNSON LABORATORIOS RYMCO LICORERA DE CALDAS MICROPLAST NESTLE DE COLOMBIA PELDAR PRINTER COLOMBIANA RALCO SIEMENS SIEMENS SIKA ANDINA SUDELEC SUPERINTENDENCIA INDUSTRIA COMERCIO UNILEVER ANDINA

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GRFICOS DE CONTROL DE SHEWHART

INTRODUCCIN El enfoque tradicional respecto a la manufactura consiste en depender de la produccin para elaborar el producto y del control de calidad para inspeccionar el producto final y eliminar los productos que no cumplan las especificaciones. Esta estrategia de deteccin es a menudo desperdiciadora y antieconmica porque implica inspeccionar en forma posterior al hecho, cuando ya ha ocurrido esa produccin desperdiciadora. En vez de eso, es mucho ms eficiente implantar una estrategia de prevencin para evitar el desperdicio mediante la no produccin de productos inservibles, en primer lugar. Esto se puede lograr recogiendo informacin acerca del proceso y analizndola para as poder actuar sobre el proceso mismo. El grfico de control como un medio grfico de aplicar los principios estadsticos de la significancia al control de un proceso de produccin, fue propuesto por primera vez por el doctor Walter Shewhart en 1924. La teora de los grficos de control reconoce dos clases de variabilidad. La primera clase es la variabilidad aleatoria debida a "causas del azar" (tambin conocida como "causas comunes"). Esto se debe a la amplia variedad de causas que estn presentes continuamente y que no son fcilmente identificables, cada una de las cuales constituye un componente muy pequeo de la variabilidad total pero ninguna de las cuales contribuye con una cantidad significativa. Sin embargo, la suma de las contribuciones de todas estas causas aleatorias no identificables es medible y se supone que es inherente al proceso. La eliminacin o correccin de las causas comunes requiere una decisin gerencial para asignar recursos que mejoren el proceso y el sistema. La segunda clase de variabilidad representa un cambio real en el proceso. Ese cambio puede ser atribuido a algunas causas identificables que no son parte inherente del proceso y que, al menos tericamente, se pueden eliminar. Estas causas identificables se denominan "causas asignables" o "causas especiales" de variacin. Ellas se pueden atribuir a la falta de uniformidad en el material, a una herramienta rota, a la mano de obra o a los procedimientos o al funcionamiento irregular del equipo de fabricacin o de ensayo. Los grficos de control ayudan en la deteccin de patrones no naturales de variacin en los datos resultantes de los procesos repetitivos y suministran criterios para detectar una falta de control estadstico. Un proceso est bajo control estadstico cuando la variabilidad resulta nicamente por causas aleatorias. Una vez que se determina este nivel de variacin aceptable, se supone que cualquier desviacin respecto de ese nivel es el resultado de causas asignables que es necesario identificar y eliminar o reducir. 1

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El objeto del control estadstico de procesos es servir para establecer y mantener un proceso a un nivel aceptable y estable, de tal forma que se asegure la conformidad de los productos y de los servicios con requisitos especificados. La principal herramienta estadstica utilizada para hacer esto es el grfico de control, que es un mtodo grfico de presentar y comparar informacin basado en una secuencia de muestras que represente el estado actual de un proceso frente a lmites establecidos despus de considerar la variabilidad inherente del proceso. El mtodo del grfico de control ayuda, primero a evaluar si un proceso ha alcanzado o no un estado de control estadstico o contina en ese estado al nivel especfico apropiado, y despus a obtener y mantener el control y un alto grado de uniformidad en caractersticas importantes del producto o del servicio mediante el mantenimiento de un registro continuo de la calidad del producto mientras la produccin sigue su curso. El uso de un grfico de control y su anlisis cuidadoso conduce a un mejor entendimiento y mejoramiento del proceso. 1. OBJETO

Esta norma establece una gua para comprender y utilizar el enfoque de los grficos de control de Shewhart dentro de los mtodos para el control estadstico de un proceso. Esta norma se limita al tratamiento de los mtodos de control estadstico de procesos utilizando nicamente el sistema de los grficos de Shewhart. Se introduce brevemente algn material complementario que es consecuente con el enfoque de Shewhart, tal como el uso de lmites de advertencia, anlisis de patrones de tendencias y capacidad del proceso. Hay, sin embargo, varios otros tipos de procedimientos de grficos de control, cuya descripcin general se puede encontrar en la norma ISO 7870. 2. n k X _ X SMBOLOS Tamao del subgrupo; el nmero de observaciones de muestras por subgrupo. Nmero de subgrupos. Valor de la caracterstica de calidad que se mide (los valores individuales se expresan como X1, X2, X3, ...). A veces se usa el smbolo Y en vez de X. (X barra) valor promedio del subgrupo:
xi n

x =

= X Me

(X doble barra) valor promedio de los promedios del subgrupo. Valor medio verdadero del proceso. Valor de la mediana de un subgrupo. Para un conjunto de n nmeros X1, X2, ...Xn dispuestos en orden de magnitud ascendente o descendente, la mediana es el valor intermedio del conjunto si n es impar y la media aritmtica de los dos nmeros intermedios si n es par. Valor promedio de las medianas de los subgrupos. Rango del subgrupo: diferencia entre las observaciones mayor y menor de un subgrupo. 2

__ Me R

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Nota 1. En el caso de grficos para valores individuales, R representa el intervalo mvil, que es el valor absoluto de la diferencia entre dos valores sucesivos _ X1 X2 _ , _ X2 X3 _, etc.

_ R s

Valor promedio de los valores R para todos los subgrupos Desviacin estndar de la muestra:
( Xi - X )2 n - 1

s =

_ s

Valor promedio de las desviaciones estndar de los subgrupos de muestras. Valor verdadero de la desviacin estndar del proceso dentro del subgrupo. Valor estimado de la desviacin estndar del proceso dentro del subgrupo. Proporcin o fraccin de unidades no conformes en un subgrupo: p = nmero de unidades no conformes en un subgrupo/tamao del subgrupo

$
p

_ p

Valor promedio de la proporcin o fraccin no conforme: _ p = nmero de unidades no conformes en todos los subgrupos/nmero total de unidades inspeccionadas. Nmero de unidades no conformes en un subgrupo Nmero de no conformidades en un subgrupo. Valor promedio de los valores c para todos los subgrupos. Nmero de no conformidades por unidad en un subgrupo. Valor promedio de los valores u: _ u = nmero de no conformidades en todas las unidades/nmero total de unidades inspeccionadas.

np c _ c u _ u

3.

NATURALEZA DE LOS GRFICOS DE CONTROL DE SHEWHART

Un grfico de control de Shewhart requiere datos obtenidos mediante el muestreo del proceso a intervalos aproximadamente regulares. Los intervalos se pueden definir en trminos de tiempo (por ejemplo por horas) o cantidad (cada lote). Generalmente, cada subgrupo consta del mismo producto o servicio con las mismas unidades medibles y el mismo tamao del subgrupo. A partir de cada subgrupo se deducen una o ms caractersticas del subgrupo, tal como el promedio del subgrupo, X, y el rango del subgrupo, R, o la desviacin estndar, s. Un grfico de control de Shewhart es un diagrama de los valores de determinada caracterstica del subgrupo frente al nmero del subgrupo. El grfico consta de una lnea central (LC) localizada en un valor de referencia de la caracterstica representada. Al evaluar si existe o no un estado de control estadstico, el valor de referencia es usualmente el promedio de los datos que se estn considerando. Para el control del proceso, el valor de referencia es generalmente el valor de la 3

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caracterstica a largo plazo tal como se estipule en las especificaciones del producto o un valor nominal de la caracterstica que se est representando basado en la experiencia pasada con el proceso o segn valores objetivos implcitos del producto o servicio. El grfico de control tiene dos lmites de control determinados estadsticamente, uno a cada lado de la lnea central, los cuales se denominan lmite superior de control (LSC) y lmite inferior de control (LIC) (ver la Figura 1).

Figura 1. Bosquejo de un grfico de control

Los lmites de control en los grficos de Shewhart estn a una distancia de 3 a cada lado de la lnea central, donde es la desviacin estndar de la poblacin dentro del subgrupo para el subgrupo que se est representando. La variabilidad dentro del subgrupo se utiliza como medida de la variacin aleatoria. Para dar una estimacin de se calculan desviaciones estndar de muestras o mltiplos adecuados de los rangos de las muestras. Esta medida de no incluye variacin de subgrupo a subgrupo sino nicamente los componentes dentro del subgrupo. Los lmites a 3 indican que dentro de los lmites de control se incluir aproximadamente el 99,7 % de los valores del subgrupo, siempre que el proceso est bajo control estadstico. Interpretado en otra forma, hay un riesgo de aproximadamente el 0,3 %, o un promedio de tres veces por mil, de que un punto representado est por fuera del lmite de control superior o del inferior cuando el proceso est bajo control. Se utiliza la palabra "aproximadamente" porque las desviaciones respecto de los supuestos subyacentes tales como la forma de la distribucin de los datos afectar a los valores de la probabilidad. Conviene observar que algunos prefieren utilizar el factor 3,09 en vez de 3 para suministrar un valor de probabilidad nominal de 0,2 % o sea un promedio de una observacin falsa por mil, pero Shewhart seleccion 3 para no llevar a intentos de considerar probabilidades exactas. Anlogamente, algunos utilizan valores de probabilidad real para los grficos, con base en distribuciones no normales tales como las de para rangos y fracciones no conformes. Una vez ms, el grfico de control de Shewhart utiliz lmites de 3, en vez de los lmites probabilsticos, en vista del nfasis en la interpretacin emprica. La posibilidad de que una violacin de los lmites sea realmente un evento casual en vez de una seal real se considera tan pequea que cuando un punto aparezca por fuera de los lmites, se debe emprender alguna accin. Puesto que en este punto se requiere alguna accin, los lmites de control de 3 a veces se denominan "lmites de accin". Muchas veces es ventajoso marcar tambin lmites de 2 en el grfico. Entonces, cualquier valor de muestra que caiga ms all de los lmites de 2 puede servir como una advertencia de una inminente situacin de prdida de control. Como tales, los lmites de control de 2 a veces se denominan "lmites de advertencia".

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Cuando se aplican los grficos de control son posibles dos tipos de error. El primero se denomina error tipo 1, que ocurre cuando el proceso correspondiente permanece bajo control pero un punto cae por fuera de los lmites de control debido al azar. Como resultado de esto, se concluye incorrectamente que el proceso est fuera de control y se incurre en un costo para intentar hallar la causa de un problema inexistente.
El segundo error se denomina error tipo 2. Este ocurre cuando el proceso correspondiente est fuera de control pero el punto generado cae dentro de los lmites de control debido al azar. En este caso se concluye incorrectamente que el proceso est bajo control estadstico y hay un costo relacionado con la falla en detectar un incremento en la produccin no conforme. El riesgo de un error tipo 2, sin embargo, es funcin de tres cosas: el ancho de los lmites de control, el grado al cual el proceso est fuera de control y el tamao de la muestra. La naturaleza de estos puntos es tal que slo se puede hacer una generalizacin acerca del tamao del riesgo de un error tipo 2.

El sistema de Shewhart tiene en cuenta nicamente el error tipo 1 y el tamao de este error es 0,3 % con lmites de 3. Puesto que generalmente no es prctico hacer una estimacin significativa de los costos de un error tipo 2 en una situacin dada, y puesto que es conveniente seleccionar arbitrariamente un tamao pequeo de subgrupo, tal como 4 5, es adecuado y factible utilizar los lmites de 3 y concentrar la atencin en controlar y mejorar el funcionamiento del proceso mismo. Cuando un proceso est bajo control estadstico, el grfico de control suministra un mtodo para probar continuamente una hiptesis estadstica nula de que el proceso no ha cambiado y que permanece bajo control estadstico. Puesto que generalmente no se definen por anticipado las desviaciones especficas de las caractersticas del proceso respecto del valor objetivo que pueda interesar, junto con el riesgo de un error tipo 2, y no se calcula el tamao de la muestra para satisfacer niveles de riesgo adecuados, el grfico de control de Shewhart no se debe considerar en el sentido de una prueba de hiptesis (ver las normas ISO 7966 e ISO 7870). Shewhart destac la utilidad emprica del grfico de control para reconocer las desviaciones respecto de un proceso "bajo control" y minimiz la interpretacin probabilstica. Algunos usuarios examinan las curvas caractersticas operativas como medio para hacer una interpretacin de ensayo de hiptesis. Cuando un valor representado cae por fuera de alguno de los lmites de control o una serie de valores refleja patrones anormales tales como los analizados en el numeral 7, ya no se puede aceptar el estado de control estadstico. Cuando esto ocurre, se inicia una investigacin para localizar la causa asignable y el proceso se puede detener o ajustar. Una vez que la causa asignable se determina y se elimina, el proceso est listo para continuar. Como se analiz antes, para un error de tipo 1, slo en raras ocasiones no se puede encontrar causa asignable y entonces se debe concluir que el punto ubicado fuera de los lmites representa la ocurrencia de un evento muy raro; una causa aleatoria que ha ocasionado un valor por fuera de los lmites de control inclusive estando el proceso bajo control. Cuando se elaboran grficos de control por primera vez para un proceso, a menudo se encuentra que el proceso est fuera de control. Los lmites de control calculados con base en datos procedentes de un proceso fuera de control conduciran a conclusiones errneas por no ser pertinentes. En consecuencia, siempre es necesario poner bajo control un proceso que haya estado fuera de control, antes de establecer parmetros permanentes para los grficos de control. En los siguientes numerales se presentar el procedimiento para establecer grficos de control para un proceso.

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4.

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TIPOS DE GRFICOS DE CONTROL

Los grficos de control de Shewhart son bsicamente de dos tipos: grficos de control de variables y grficos de control de atributos. Para cada uno de los grficos de control hay dos situaciones distintas:

a) b)

Cuando no se dan valores estndar Cuando se dan valores estndar.

Los valores estndar son algunos requisitos especificados o valores objetivos. 4.1 GRFICOS DE CONTROL CUANDO NO SE DAN VALORES ESTNDAR

El propsito aqu es descubrir si los valores observados de las caractersticas representadas, tales como X, R cualquier otro estadstico varan entre ellos en una cantidad mayor que la que se puede atribuir al solo azar. Los grficos de control basados totalmente en los datos reunidos a partir de muestras se utilizan para detectar aquellas variaciones causadas por factores distintos al azar. 4.2 GRFICOS DE CONTROL CON RESPECTO A VALORES ESTNDAR DADOS

El propsito aqu es identificar si los valores observados de X, etc., para varios subgrupos de n observaciones cada uno, difieren respecto de los valores estndar respectivos Xo ( o), etc., en cantidades mayores que las atribuibles nicamente a causas aleatorias. La diferencia entre los grficos con valores estndar dados y los grficos sin valores estndar dados es el requisito adicional referente a la localizacin del centro y de la variacin del proceso. Los valores especificados se pueden basar en la experiencia obtenida utilizando grficos de control sin informacin previa ni valores estndar especificados. Tambin se pueden basar en valores econmicos establecidos considerando la necesidad del servicio y el costo de la produccin o ser valores nominales designados mediante las especificaciones del producto. Preferiblemente, los valores especificados se deben determinar a travs de una investigacin de datos preliminares, de los cuales se suponga que son tpicos de todos los datos futuros. Para que los grficos de control funcionen eficazmente, los valores estndar deben ser compatibles con la variabilidad inherente del proceso. Los grficos de control basados en tales valores estndar se utilizan particularmente durante la fabricacin para controlar los procesos y para mantener la uniformidad del producto al nivel deseado. 4.3 TIPOS DE GRFICOS DE CONTROL PARA VARIABLES Y PARA ATRIBUTOS

Se consideran los siguientes grficos de control.

a)

Grficos de control de variables:

1)

Grfico del promedio ( X ) y grfico del rango (R) o de desviacin estndar (s) Grficos de observaciones individuales (X) y de rango mvil (R) 6

2)

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3)

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Grfico de mediana (Me) y grfico de rango (R)

b)

Grficos de control de atributos:

1)

Grfico de la fraccin no conforme (p) o grfico del nmero de unidades no conformes (np) Grfico del nmero de no conformidades (c) o grfico de no conformidades por unidad (u).

2)

5.

GRFICOS DE CONTROL DE VARIABLES

Los datos variables representan observaciones obtenidas midiendo y registrando la magnitud numrica de una caracterstica para cada una de las unidades del subgrupo considerado. Ejemplos de mediciones de variables son la longitud en metros, la resistencia en ohms, el ruido en decibeles, etc. Los grficos de variables -y especialmente sus formas ms habituales, los grficos de X y de R- representan la aplicacin clsica al control de procesos. Los grficos de control de variables son especialmente tiles por varias razones.

a)

La mayora de los procesos y su produccin tienen caractersticas que son medibles, por lo cual el potencial de aplicabilidad es amplio. Un valor de medicin contiene ms informacin que una simple afirmacin de s o no. El desempeo de un proceso se puede analizar sin tener en cuenta la especificacin. Los grficos comienzan con el proceso mismo y dan una imagen independiente de lo que el proceso puede hacer. Despus, el proceso se puede comparar o no con la especificacin. Aunque obtener una porcin de datos medidos suele ser ms costoso que obtener una porcin de datos pasa/no pasa, los tamaos de los subgrupos para variables casi siempre son mucho ms pequeos que los de atributos y por tanto ms eficientes. Esto ayuda a reducir los costos totales de inspeccin en algunos casos y a acortar el tiempo entre la produccin de las partes y la accin correctiva.

b)

c)

d)

Para todas las aplicaciones de grficos de control de variables considerados en esta norma se supone una distribucin normal (de Gauss) para la variabilidad dentro de la muestra; las desviaciones respecto de esta suposicin afectarn la representacin de los grficos. Los factores para calcular los lmites de control se obtienen utilizando la suposicin de normalidad. Puesto que la mayora de los lmites de control se utilizan como guas empricas en la toma de decisiones, las desviaciones razonablemente pequeas respecto de la normalidad no deben causar preocupacin. En cualquier caso, debido al teorema del lmite central, los promedios tienden a estar distribuidos normalmente an cuando las observaciones individuales no lo estn; por esto es razonable suponer la normalidad para los grficos de X, inclusive para tamaos de muestra tan pequeos como 4 5 en la evaluacin del control. Cuando se trate con observaciones individuales para propsitos de estudio de la capacidad, la forma verdadera de la distribucin es importante. Son aconsejables las verificaciones peridicas acerca de la validez 7

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continua de tales supuestos, particularmente para tener seguridad de que nicamente se estn utilizando datos procedentes de una sola poblacin. Se debe observar que la distribucin de los rangos y de las desviaciones estndar no son normales, aunque al estimar las constantes para calcular los lmites de control se supuso una normalidad aproximada, lo cual es satisfactorio para un procedimiento de decisin emprica. _ 5.1 GRFICO DE LA MEDIA ARITMTICA (X) Y GRFICO DEL RANGO (R) O DE LAS DESVIACIONES ESTNDAR (s) Los grficos de variables pueden describir los datos de procesos en trminos de dispersin (variabilidad de muestra a muestra) y localizacin (promedio del proceso). Debido a esto los grficos de control para variables casi siempre se preparan y se analizan en pares un grfico para la localizacin y otro para la dispersin. El par utilizado ms comnmente es el de grficos de X y de R. En las tablas 1 y 2 se dan las frmulas de los lmites de control y los factores para los grficos de control de variables respectivamente.
Tabla 1. Frmulas de los lmites de control para grficos de shewhart para control de variables Estadstico Ningn valor estndar dado Lnea central _ X = X LSC y LIC
X A 2R o X A 3 s

Valores estndar dados Lnea central X0 R0 d20 LSC y LIC X0 A0 D10, D20

_ X

D3 R, D 4 R B3 s,B4 s

s0 c40

B50, B60

Nota. X0, R0, S0, y 0 son valores estndar dados

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Tabla 2. Factores para calcular lneas de grficos de control Observa-ciones en subgrupo n A 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 2,121 1,732 1,500 1,342 1,225 1,134 1,061 1,000 0,949 0,905 0,866 0,832 0,802 0,775 0,750 0,728 0,707 0,688 0,671 0,655 0,640 0,626 0,612 0,600 A2 1,880 1,023 0,729 0,577 0,483 0,419 0,373 0,337 0,308 0,285 0,266 0,249 0,235 0,223 0,212 0,203 0,194 0,187 0,180 0,173 0,167 0,162 0,157 0,153 A3 2,659 1,954 1,628 1,427 1,287 1,182 1,099 1,032 0,975 0,927 0,886 0,850 0,817 0,789 0,763 0,739 0,718 0,698 0,680 0,663 0,647 0,633 0,619 0,606 B3 0,000 0,000 0,000 0,000 0,030 0,118 0,185 0,239 0,284 0,321 0,354 0,382 0,406 0,428 0,448 0,466 0,482 0,497 0,510 0,523 0,534 0,545 0,555 0,565 Factores para lmites de control B4 3,267 2,568 2,266 2,089 1,970 1,882 1,815 1,761 1,716 1,679 1,646 1,618 1,594 1,572 1,552 1,534 1,518 1,503 1,490 1,477 1,466 1,455 1,445 1,435 B5 0,000 0,000 0,000 0,000 0,029 0,113 0,179 0,232 0,276 0,313 0,346 0,374 0,399 0,421 0,440 0,458 0,475 0,490 0,504 0,516 0,528 0,539 0,549 0,559 B6 2,606 2,276 2,088 1,964 1,874 1,806 1,751 1,707 1,669 1,637 1,610 1,585 1,563 1,544 1,526 1,511 1,496 1,483 1,470 1,459 1,448 1,438 1,429 1,420 D1 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,204 0,388 0,547 0,687 0,811 0,922 1,025 1,118 1,203 1,282 1,356 1,424 1,487 1,549 1,605 1,659 1,710 1,759 1,806 D2 3,686 4,358 4,698 4,918 5,078 5,204 5,306 5,393 5,469 5,535 5,594 5,647 5,696 5,741 5,782 5,820 5,856 5,891 5,921 5,951 5,979 6,006 6,031 6,056 D3 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,076 0,136 0,184 0,223 0,256 0,283 0,307 0,328 0,347 0,353 0,378 0,391 0,403 0,415 0,425 0,434 0,443 0,451 0,459 D4 3,267 2,574 2,282 2,114 2,004 1,924 1,864 1,816 1,777 1,744 1,717 1,693 1,672 1,653 1,637 1,622 1,608 1,597 1,585 1,575 1,566 1,557 1,548 1,541 c4 0,797 9 0,886 2 0,921 3 0,940 0 0,951 5 0,959 4 0,965 0 0,969 3 0,972 7 0,975 4 0,977 6 0,979 4 0,981 0 0,982 3 0,983 5 0,984 5 0,985 4 0,986 2 0,986 9 0,987 6 0,988 2 0,988 7 0,989 2 0,989 6 Factores para lnea central 1/c4 1,253 3 1,128 4 1,085 4 1,063 8 1,051 0 1,042 3 1,036 3 1,031 7 1,028 1 1,025 2 1,022 9 1,021 0 1,019 4 1,018 0 1,016 8 1,015 7 1,014 8 1,014 0 1,013 3 1,012 6 1,011 9 1,011 4 1,010 9 1,010 5 d2 1,128 1,693 2,059 2,326 2,534 2,704 2,847 2,970 3,078 3,173 3,258 3,336 3,407 3,472 3,532 3,588 3,640 3,689 3,735 3,778 3,819 3,858 3,895 3,931 1/d2 0,886 5 0,590 7 0,485 7 0,429 9 0,394 6 0,369 8 0,351 2 0,336 7 0,324 9 0,315 2 0,306 9 0,299 8 0,293 5 0,288 0 0,283 1 0,278 7 0,274 7 0,271 1 0,267 7 0,264 7 0,261 8 0,259 2 0,256 7 0,254 4

Fuente: ASTM, Filadelfia, E.U.A.

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5.2

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GRFICOS DE CONTROL PARA OBSERVACIONES INDIVIDUALES (X)

En algunas situaciones de control de procesos es imposible o poco prctico tomar subgrupos racionales. El tiempo o el costo requeridos para medir una observacin individual son tan grandes que no es factible pensar en observaciones repetidas. Tpicamente, esto ocurrira cuando las mediciones son costosas (por ejemplo en un ensayo destructivo) o cuando la produccin en cualquier momento es relativamente homognea. En otras situaciones hay un solo valor posible, por ejemplo una lectura de instrumento o una propiedad de una carga de material de entrada. En tales situaciones el control del proceso se tiene que basar en observaciones individuales. En el caso de grficos para observaciones individuales, puesto que no hay subgrupos racionales para suministrar una estimacin de la variabilidad dentro de la carga, los lmites de control se basan en una medida de la variacin que se obtiene a partir de rangos mviles de, a menudo, dos observaciones. Un rango mvil es la diferencia absoluta entre pares sucesivos de mediciones en una serie; es decir, la diferencia entre las mediciones primera y segunda; despus entre las mediciones segunda y tercera, y as sucesivamente. A partir de los rangos mviles se calcula el rango mvil promedio R y ste se utiliza para la construccin de grficos de control. As mismo, a partir de todos los datos, se calcula el promedio global X. La Tabla 3 da las frmulas del lmite de control para grficos de control de observaciones individuales. Respecto de los grficos de control de observaciones individuales conviene aplicar algunas precauciones:

a)

Los grficos de control de observaciones individuales no son tan sensibles a los cambios en el proceso como lo son los grficos de X y de R Si la distribucin del proceso no es normal, los grficos de control de observaciones individuales se deben interpretar con cuidado Los grficos de observaciones individuales no aslan la repetibilidad de porcin a porcin del proceso y, por tanto, en algunas aplicaciones puede ser mejor utilizar un grfico convencional de X y R con tamaos pequeos de muestras del subgrupo.
Tabla 3. Frmulas de lmites de control para grficos de control de valores individuales

b)

c)

Estadstico

Ningn valor estndar dado Lnea central LSC y LIC

X E2 R
D 4 R, D 3 R

Valores estndar dados Lnea central X0 R0 d20 LSC y LIC X0 30 D20, D10

Individuo, X

_X _ R

Rango mvil, R Notas: 1. 2.

X0, R0, y 0 son valores estndar dados _ R denota el rango mvil promedio de n = 2 observaciones

3. Los valores de los factores d2, D1, D2, D3, D4, e indirectamente, E2 (=3/d2) se pueden obtener a partir de la Tabla 2 para n = 2.

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5.3

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GRFICOS DE CONTROL PARA MEDIANAS (Me)

Los grficos para medianas son alternativas respecto de los grficos X y R para el control de un proceso con datos medidos; esos grficos dan conclusiones semejantes y tienen varias ventajas especficas. Son fciles de utilizar y no requieren tantos clculos. Esto puede ayudar a que el enfoque de los grficos de control tenga ms aceptacin en la planta. Dado que se representan valores individuales (as como medianas), el grfico de la mediana muestra la dispersin del proceso de produccin y da una imagen progresiva de la variacin del proceso. Los lmites de control para los grficos de la mediana se calculan en dos formas: utilizando la mediana de los subgrupos de las medianas y la mediana de los rangos; o usando el promedio de las medianas del subgrupo y el promedio de los rangos. En esta norma nicamente se considera el ltimo enfoque, que es ms fcil y ms conveniente. Los lmites de control se calculan como sigue. 5.3.1 Grfico de la mediana _ Lnea central = Me = promedio de las medianas del subgrupo

LSCMe = Me + A4 R LICMe = Me - A4 R

El grfico del rango se construye en la misma forma que para el caso de los grficos de X y de R mencionados en el numeral 5.1. En la Tabla 4 se dan los valores de la constante A4. Se debe observar que el grfico de la mediana con lmites de 3 da una respuesta ms lenta para las condiciones fuera de control que un grfico de X.
Tabla 4. Valores de A4 n A4 2 1,88 3 1,19 4 0,80 5 0,69 6 0,55 7 0,51 8 0,43 9 0,41 10 0,36

5.3.2

Grfico del rango

Lnea central = R = valor promedio de los valores de R para todos los subgrupos LSCR = D4 R LICR = D3 R En la Tabla 2 se dan los valores de las constantes D3 y D4.

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6.

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PROCEDIMIENTO DE CONTROL E INTERPRETACIN PARA LOS GRFICOS DE CONTROL DE VARIABLES

El sistema de grficos de Shewhart estipula que si la variabilidad muestra a muestra del proceso y el promedio de proceso permanecieran constantes en sus niveles actuales (segn lo estimado mediante R y X respectivamente), los rangos (R) y los promedios (X) del subgrupo individual variaran slo por azar y raramente iran ms all de los lmites de control. As mismo, no habran tendencias o patrones obvios en los datos, ms all de lo que probablemente ocurrira debido al azar. El grfico de X muestra en dnde se centra el promedio del proceso e indica la estabilidad del proceso. El grfico de X revela variaciones indeseables entre los subgrupos en cuanto se refiere a sus promedios. El grfico de R revela cualquier variacin indeseable dentro de los subgrupos y es un indicador de la magnitud de la variabilidad del proceso sometido a estudio. Es una medida de la consistencia o uniformidad del proceso. El grfico R permanece bajo control si las variaciones dentro del subgrupo son esencialmente las mismas. Esto slo sucede si todas las muestras reciben el mismo tratamiento. Si el grfico R no permanece bajo control, o si su nivel se eleva, esto puede indicar que algunos subgrupos diferentes se estn sometiendo a tratamientos diferentes o que en el proceso estn incidiendo varios sistemas diferentes de causa-efecto. Los grficos de X tambin pueden ser afectados por condiciones fuera de control sobre el grfico de R. Puesto que la capacidad para interpretar los rangos del subgrupo o los promedios del subgrupo depende de la estimacin de la variabilidad de muestra a muestra, el grfico de R se analiza primero. Se debe seguir el siguiente procedimiento de control. 6.1 Se recogen y se analizan los datos, calculando los promedios y los rangos.

6.2 Se elabora primero el grfico de R. Se verifican los puntos de los datos contra los lmites de control, buscando puntos fuera de control o tendencias o patrones desusados. Para cada indicacin de una causa asignable en los datos del intervalo se efecta un anlisis de la operacin del proceso para determinar la causa; se corrige esa condicin y se evita que vuelva a ocurrir. 6.3 Se excluyen todos los subgrupos afectados por una causa asignable identificada; a continuacin se vuelve a calcular y se traza el nuevo rango promedio (R) y los nuevos lmites de control. Se confirma que todos los puntos del rango muestren control estadstico al compararlos con los lmites nuevos, repitiendo si es necesario la secuencia identificacin/correccin/reelaboracin de los clculos. 6.4 Si algunos subgrupos son eliminados del grfico de R debido a causas asignables identificadas, tambin se deben excluir del grfico de X. Los valores revisados de R y de X se utilizarn para reelaborar el clculo de los lmites de control de ensayo para los promedios, X A2R.
Nota 2. La exclusin de subgrupos que representen condiciones fuera de control no es slo "desechar datos malos". Ms bien, al excluir los puntos afectados por causas asignables conocidas, tenemos una estimacin mejor del nivel de variacin subyacente debido a causas aleatorias. Esto, a su vez, da la base ms apropiada para los lmites de control utilizados para detectar ms eficientemente casos futuros de causas asignables de variacin.

6.5 Cuando los rangos estn bajo control estadstico, se considera que es estable la dispersin del proceso (variacin dentro del subgrupo). Entonces se pueden analizar los promedios para ver si la localizacin del proceso est cambiando con el tiempo.

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6.6 Ahora se representa el grfico de X y se verifican los puntos de los datos contra los lmites de control, buscando puntos fuera de control o tendencias o patrones desusados. Como para el grfico de R, se analiza cualquier condicin de fuera de control y se aplican acciones correctivas y preventivas. Se excluyen los puntos fuera de control para los cuales se han encontrado causas asignables; se efectan de nuevo los clculos y se representa el nuevo promedio del proceso (X) y los nuevos lmites de control. Se comprueba que todos los puntos de los datos muestren control estadstico al compararlos con los lmites nuevos, repitiendo si es necesario la secuencia identificacin/correccin/reelaboracin de los clculos. 6.7 Cuando los datos iniciales para establecer valores de referencia de los lmites de control estn contenidos uniformemente dentro de los lmites de prueba, se amplan los lmites para cubrir perodos futuros. Estos lmites se utilizarn para el control progresivo del proceso, en que las personas responsables del mismo (operador y/o supervisor) reaccionen con prontitud frente a condiciones indicativas de "fuera de control" en el grfico de X en el grfico de R.

7.

ENSAYOS PATRN PARA INTERPRETAR CAUSAS ASIGNABLES DE VARIACIN

En la Figura 2 se presenta un conjunto de ocho ensayos suplementarios utilizados para interpretar patrones en los grficos de Shewhart. Para una presentacin ms completa de estos ensayos, consltense las referencias bibliogrficas [2] y [3]. Aunque esto se puede considerar como un conjunto bsico de ensayos, los analistas deben estar alerta ante cualquier patrn desusado de puntos que pudiera indicar la influencia de causas especiales en sus procesos. Por tanto, estos ensayos se deben considerar sencillamente como reglas prcticas de accin siempre que se indique la presencia de causas asignables. Una indicacin de cualquiera de las condiciones estipuladas en estos ensayos seala la presencia de causas asignables de variacin que es necesario diagnosticar y corregir. Los lmites de control superior e inferior se fijan a una distancia de 3 por encima y por debajo de la lnea central. Para el propsito de aplicar los ensayos, el grfico de control se divide equitativamente en seis zonas, teniendo cada zona un ancho de 1. Estas zonas se rotulan como A, B, C, C, B, A, con las zonas C colocadas simtricamente respecto de la lnea central. Estos ensayos son aplicables a los grficos de X y a los grficos de observaciones individuales (X). Se supone que hay una distribucin normal.

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Figura 2. Ensayos para causas asignables

8.

CONTROL DEL PROCESO Y CAPACIDAD DEL PROCESO

La funcin de un sistema de control del proceso es suministrar una seal estadstica cuando existen causas asignables de variacin. La eliminacin sistemtica de causas asignables de variacin excesiva, a travs de esfuerzos determinados continuos, sita el proceso en un estado de control estadstico. Una vez que el proceso est operando en condiciones de control estadstico, su desempeo es predecible y se puede evaluar su capacidad para cumplir las especificaciones. La capacidad del proceso se determina mediante la variacin total que se debe a causas comunes -la variacin mnima que se puede lograr despus de haber eliminado todas las causas asignables. La capacidad del proceso representa el desempeo del proceso mismo, segn se 14

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demuestra cuando el proceso opera en un estado de control estadstico. Como tal, el proceso primero tiene que ser puesto bajo control estadstico antes de que se pueda evaluar su capacidad. As pues, la evaluacin de la capacidad del proceso comienza despus de que se han resuelto los asuntos del control en los grficos de X y en los de R; esto es, las causas especiales han sido identificadas, analizadas, corregidas y se ha evitado que ocurran de nuevo; adems, los grficos de control progresivos reflejan un proceso que ha permanecido bajo control estadstico en forma predominante para al menos los 25 subgrupos anteriores. En general, se compara la distribucin de la salida del proceso con las especificaciones de ingeniera, para ver si estas especificaciones se pueden cumplir de manera constante. Generalmente, la capacidad del proceso se mide en trminos de un ndice de capacidad del proceso ICP ( cp) como sigue:
Tolerancia especiifcada LST LIT = ) Dispersin del proceso 6

ICP =

Donde LST LIT lmite superior de la tolerancia; lmite inferior de tolerancia. se estima a partir de la variabilidad promedio dentro del subgrupo y est dada por s /c4 R /d2.

Un valor de ICP menor que 1 indica que el proceso no tiene capacidad, mientras que ICP = 1 implica que el proceso apenas tiene capacidad. En la prctica, un valor de ICP de 1,33 generalmente se toma como el valor mnimo aceptable porque siempre hay alguna variacin de muestreo y ningn proceso est siempre completamente bajo control estadstico. Sin embargo, se debe observar que el ndice ICP mide nicamente la relacin de los lmites con la dispersin del proceso; no se considera la localizacin o el centrado del proceso. Sera posible que cualquier porcentaje de valores estuviera por fuera de los lmites de la especificacin y que hubiera un alto valor de ICP. Por esta razn, es importante considerar la distancia a escala entre el promedio del proceso y el lmite de especificacin ms prximo. El anlisis adicional de este tema se sale del mbito de esta norma. En vista de la discusin anterior, para ilustrar los pasos clave que conducen hacia el control y el mejoramiento del proceso se puede utilizar como gua un procedimiento, tal como se presenta esquemticamente en la Figura 3.

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Figura 3. Estrategia para el mejoramiento del proceso

9.

GRFICOS DE CONTROL DE ATRIBUTOS

Los datos de atributos representan observaciones obtenidas notando la presencia o ausencia de alguna caracterstica (o atributo) en cada una de las unidades del subgrupo considerado, contando despus cuntas unidades tienen o no tienen el atributo, o cuntos de tales eventos ocurren en la unidad, en el grupo o en el rea. Los datos de atributos generalmente se obtienen en forma rpida y econmica, y a menudo no se requieren habilidades especializadas para la recoleccin de dichos datos. En la Tabla 5 se dan las frmulas de los lmites de control para los grficos de control de atributos. En el caso de los grficos de control de variables, se acostumbra mantener un par de grficos de control; uno para el control del promedio y el otro para el control de la dispersin. Esto es necesario porque la distribucin subyacente en los grficos de control para variables es la distribucin normal, que depende de estos dos parmetros. Sin embargo, en el caso de los grficos de control de atributos, ser suficiente un slo grfico porque la distribucin supuesta tiene nicamente un parmetro independiente, el nivel del promedio. Los grficos de p y de np se basan en la distribucin binomial, mientras que los grficos de c y u se basan en la distribucin de Poisson. 16

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Los clculos para estos grficos son semejantes, excepto en los casos en que la variabilidad en el tamao del subgrupo afecta a la situacin. Cuando el tamao del subgrupo es constante, se puede utilizar el mismo conjunto de lmites de control para cada subgrupo. Sin embargo, si el nmero de tems inspeccionados en cada subgrupo vara, se deben calcular lmites de control separados para cada subgrupo. As pues, los grficos np y c se pueden utilizar razonablemente con un tamao de muestra constante, mientras que los grficos de p y u se podran utilizar en cualquier situacin.
Tabla 5. Frmulas de los limites de control para grficos de shewhart para control de atributos

Estadstico

Ningn valor estndar dado Lnea central _ p _ np _ c Lmites de control de 3

p 3 p(1- p) / n np 3 np(1- p)

Valores estndar dados Lnea central Lmites de control 3

p0 np0 c0

p0 3 p0 (1- p0 ) / n np0 3 np0 (1- p0 )

np

c3 c u3 u/n

c0 3 c0

_ u

u0 3 U0 / n
u0

Nota. p0, np0, c0, y u0 son valores estndar dados

En los casos en que el tamao de muestra vara de muestra a muestra, para cada muestra se calculan lmites de control separados. Cuanto ms pequeo sea el tamao del subgrupo, ms amplias sern las bandas del control y viceversa. Si el tamao del subgrupo no vara en forma apreciable, entonces se puede utilizar un solo conjunto de lmites de control basados en el tamao promedio del subgrupo. Por razones prcticas, esto se cumple bien para situaciones en las cuales el tamao del subgrupo est dentro de 25 % del tamao objetivo del subgrupo. Un procedimiento alternativo para situaciones en las cuales el tamao de la muestra vara grandemente, es usar una variable normalizada. Por ejemplo, en vez de representar p, representar el valor normalizado

Z =

p - po po (1 - po) / n

Z = p - p p(1 - p) / n

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segn que el valor estndar para p est especificado o no. La lnea central as como los lmites de control se vuelven constantes, independientes del tamao del subgrupo, y estn dados como
lnea central = 0 LSC = 3 LIC = -3

El grfico de p se utiliza para determinar el promedio porcentual de los tems no conformes que se presenta durante un perodo de tiempo. En el grfico, el personal del proceso y la gerencia puede detectar cualquier cambio en este promedio. Para juzgar si el proceso est bajo control estadstico, se procede en la misma forma que se hizo para los grficos de X y de R. Si todos los puntos de la muestra caen dentro de los lmites de control de prueba sin mostrar ninguna indicacin de una causa asignable, se dice que el proceso est bajo control. En tal caso, la fraccin no conforme promedio p, se toma como valor estndar para la fraccin no conforme, p0.

10.

CONSIDERACIONES PRELIMINARES ANTES DE COMENZAR UN GRFICO DE CONTROL SELECCIN DE LAS CARACTERSTICAS DE CALIDAD

10.1

Se seleccionan las caractersticas de calidad para el programa de control. Normalmente se considerarn en primer lugar las caractersticas que afecten el desempeo del producto o del servicio. Estas pueden ser aspectos del servicio ofrecido o caractersticas del material usado, de las partes componentes del producto, as como del producto terminado que se suministra al comprador. Los mtodos estadsticos de control se deben introducir primordialmente cuando el grfico de control ayude a suministrar informacin acerca de un proceso en forma oportuna, de tal modo que se pueda corregir el proceso y producir as un mejor producto o servicio. Se deben seleccionar caractersticas de calidad del producto o servicio que tengan un efecto decisivo en la calidad del producto o servicio y que aseguren la estabilidad de los procesos. 10.2 ANLISIS DEL PROCESO DE PRODUCCIN

Se debe hacer un anlisis detallado del proceso de produccin para determinar:

a) b) c) d)

La clase y la localizacin de las causas que pueden originar irregularidades El efecto de la imposicin de especificaciones El mtodo y la localizacin de la inspeccin Todos los otros factores pertinentes que puedan afectar al proceso de produccin.

Tambin se debe efectuar un anlisis para determinar la estabilidad de los procesos de produccin, la exactitud del equipo de produccin y ensayo, la calidad de los productos o servicios producidos, los patrones de correlacin entre los tipos y las causas de no conformidades. Si se necesitan convenios para ajustar los procesos de produccin y el equipo, 18

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as como disear planes para el control estadstico de los procesos de produccin, entonces se requieren las condiciones de las operaciones de produccin y de la calidad del producto. Esto ayudar a ubicar en forma precisa el mejor lugar para establecer controles e identificar rpidamente cualquier irregularidad en el desempeo del proceso de produccin para prever accin correctiva oportuna. 10.3 SELECCIN DE SUBGRUPOS RACIONALES

Los grficos de control tienen en sus fundamentos la idea central de Shewhart de dividir las observaciones en lo que se llama "subgrupos racionales"; esto es, clasificar las observaciones del caso en subgrupos, dentro de los cuales se puede considerar que las variaciones se deben nicamente a causas del azar, pero entre las cuales cualquier diferencia se puede deber a causas asignables que el grfico de control busca detectar. Para establecer los subgrupos mencionados se requiere algn conocimiento tcnico y familiaridad con las condiciones de produccin y las condiciones en las cuales se tomaron los datos. Identificando cada subgrupo con un tiempo o con una fuente, se pueden rastrear y corregir ms fcilmente las causas de problemas especficos, si esto es ventajoso. Los registros de inspeccin y ensayo, tomados en el orden en el cual se hicieron las observaciones, suministran una base para la subagrupacin con respecto al tiempo. Esto suele ser til en la fabricacin en que es importante mantener constante en el tiempo el sistema origen de produccin. Siempre se debe recordar que el anlisis se facilitar grandemente si, al planificar la recoleccin de datos, se tiene cuidado de seleccionar las muestras de tal modo que los datos correspondientes a cada subgrupo se puedan tratar adecuadamente como un subgrupo racional por separado y que los subgrupos se identifiquen en tal forma que sea posible hacer esto. As mismo, en cuanto sea posible, el tamao del subgrupo, n, se debe mantener constante para evitar que los clculos y la interpretacin resulten tediosos. Sin embargo, se debe observar que los principios de los grficos de Shewhart se pueden aplicar igualmente en situaciones en que n vare. 10.4 FRECUENCIA Y TAMAO DE LAS MUESTRAS

No se pueden establecer reglas generales para la frecuencia de los subgrupos o el tamao del subgrupo. La frecuencia puede depender del costo de tomar y analizar las muestras, y el tamao del subgrupo puede depender de consideraciones prcticas. Por ejemplo, los subgrupos grandes tomados a intervalos menos frecuentes pueden detectar en forma ms precisa un pequeo cambio en el promedio del proceso, pero los subgrupos pequeos tomados a intervalos ms frecuentes detectarn ms rpidamente un cambio grande. A menudo, como tamao del subgrupo se toma 4 5, mientras que la frecuencia de la toma de muestras generalmente es alta al comienzo y es baja una vez que se alcanza un estado de control estadstico. Normalmente, para suministrar estimaciones preliminares se considera que son adecuados 20 a 25 subgrupos de tamao 4 5. Vale la pena observar que la frecuencia de la toma de muestras, el control estadstico y la capacidad del proceso se tienen que considerar en conjunto. El razonamiento es como sigue. Para estimar la desviacin estndar , a menudo se utiliza el valor del rango promedio R . El nmero de fuentes de variacin se incrementa a medida que el intervalo de tiempo entre las muestras dentro de un subgrupo tambin se incrementa. Por tanto, ampliando las muestras dentro de un subgrupo a travs del tiempo se incrementar R , se incrementar la estimacin de , se ampliarn los lmites del control y de este modo parecer que se disminuye el ndice de capacidad del proceso. Inversamente, es posible incrementar la capacidad del proceso mediante la toma de muestras consecutiva de porciones, dando un R pequeo y una pequea estimacin de , pero ser difcil alcanzar el control estadstico. 19

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10.5

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RECOLECCIN DE DATOS PRELIMINARES

Una vez que se ha decidido la caracterstica de calidad que se va a controlar y la frecuencia y el tamao del subgrupo que se va a tomar, es necesario recoger y analizar algunos datos o mediciones iniciales de inspeccin para el propsito de suministrar valores preliminares al grfico de control, que son necesarios al determinar la lnea central y los lmites de control que se han de trazar en el grfico. Los datos preliminares se pueden recoger subgrupo por subgrupo hasta que se hayan obtenido 20 a 25 subgrupos en una corrida continua del proceso de produccin. Durante el curso de esta recoleccin de datos iniciales se debe tener cuidado de que el proceso no sea indebidamente afectado en forma intermitente por factores extraos tales como el cambio en la alimentacin de materias primas, en las operaciones, en los ajustes de mquina, etc. Es decir, durante el perodo en que se estn recolectando los datos preliminares, el proceso debe mostrar un estado de estabilidad.

11.

PASOS EN LA CONSTRUCCIN DE GRFICOS DE CONTROL

En los numerales 11.1 a 11.5 se describen los pasos necesarios en la construccin del grfico de X y del grfico de R, para el caso en que no se dan valores estndar. En el numeral 12.2 se describen dichos pasos en la forma de un ejemplo. En la construccin de otros grficos de control se seguirn los mismos pasos bsicos pero las constantes para los clculos son diferentes (ver las Tablas 1 y 2). En la Figura 4 se presenta un formato general de un grfico de control estndar. Este formato puede ser objeto de modificaciones, de acuerdo con los requisitos particulares de una situacin de control del proceso. 11.1 Si los datos preliminares no se tomaron en subgrupos de acuerdo con un plan prescrito, el conjunto total de valores observados se desglosa en subgrupos secuenciales, segn los criterios para subgrupos racionales que se mencionaron en el numeral 10.3. Los subgrupos deben ser de la misma estructura y tamao. Los productos de cualquiera de los subgrupos deben tener lo que se crea que es algn factor comn importante, por ejemplo unidades producidas durante el mismo corto intervalo de tiempo o unidades procedentes de una entre varias fuentes o localizaciones distintas. Los diferentes subgrupos deben representar diferencias posibles o sospechadas en el proceso que los produjo, por ejemplo intervalos de tiempo diferentes o fuentes o localizaciones diferentes. 11.2 11.3 Para cada subgrupo, se calcula el promedio, X , y el rango, R. Se calcula el gran promedio de todos los valores observados, X y el rango promedio, R .

11.4 En un formato adecuado o en papel para grficas,se elabora un grfico de X y un grfico de R. La escala vertical de la izquierda se utiliza para X y para R y la escala horizontal para el nmero del subgrupo. Se representan los valores calculados para X en el grfico de los promedios y se representan los valores calculados para R en el grfico de los rangos. 11.5 y R. En estos grficos respectivos, se trazan rayas horizontales continuas para representar X

11.6 Se ubican los lmites de control en estos grficos. En el grfico de X se trazan dos rayas horizontales punteadas en X A2 R y, en el grfico de R, se trazan dos rayas horizontales punteadas en D3 R y D4 R , en donde A2, D3 y D4 se basan en n, el nmero de observaciones en un subgrupo, y que se dan en la Tabla 2. El LIC en el grfico de R no se necesita cuando n sea menor de 7 puesto que el valor siguiente de D3 se considera igual a cero. 20

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Figura 4. Formato general de un grfico de control

12. 12.1

EJEMPLOS ILUSTRATIVOS: GRFICOS DE CONTROL DE VARIABLES GRFICO DE X y GRFICO DE R: VALORES ESTNDAR DADOS

El gerente de produccin de un importador de t desea controlar su proceso de empaque para que el peso promedio de los paquetes sea 100,6 g. La desviacin estndar supuesta del proceso es 1,4 g, con base en procesos de empaque semejantes. Puesto que los valores estndar estn dados (X0 = 100,6, 0 =1,4), se pueden construir de inmediato los grficos de control para el promedio y el intervalo utilizando las frmulas dadas en la Tabla 1 y los factores A, d2, D2 y D1 dados en la Tabla 2 para n = 5.

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Grfico de X Lnea central = = LSC = = X0 100,6 g

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X0 + A0 100,6 + (1,342 x 1,4) 102,5 g

LIC

= = =

$0 X0 - A 100,6 - (1,342 x 1,4) 98,7 g

Grfico de R Lnea central = = = LSC = = = = = d20 2,326 x 1,4 3,3 g D20 4,918 x 1,4 6,9 g D10 0 x 1,4 (puesto que n es menor que 7, no se muestra el LIC)

LIC

Ahora se seleccionan 25 muestras de tamao 5; se calculan sus valores del promedio y del rango del subgrupo (ver la Tabla 6) y se representan grficamente con los lmites de control calculados antes (ver la Figura 5). Los grficos, que aparecen en la Figura 5, indican que el proceso est fuera de control o del nivel deseado, porque hay una secuencia de 13 puntos por debajo de la lnea central en el grfico de X y 16 puntos por encima de la lnea central en el grfico de R. Se debe investigar y eliminar la causa de una secuencia tan larga de valores bajos de la media.

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Tabla 6. Proceso de empaque de t Subgrupo No. Promedio del subgrupo

X

Rango del subgrupo R 3,4 4,0 2,2 4,5 4,8 3,8 4,1 1,7 2,2 4,6 5,0 6,1 3,5 5,1 4,5 4,1 4,7 5,0 3,9 4,7 4,6 4,4 4,9 4,7 3,4

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

100,6 101,3 99,6 100,5 99,9 99,5 100,4 100,5 101,1 100,3 100,1 99,6 99,2 99,4 99,4 99,6 99,3 99,9 100,5 99,5 100,1 100,4 101,1 99,9 99,7

Figura 5. Grfico de promedio y rango para los datos dados en la Tabla 6

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12.2

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GRFICO DE X y GRFICO DE R: NO SE DAN VALORES ESTNDAR

En la Tabla 7 se dan las mediciones del radio externo de un tapn, cada media hora se toman cuatro mediciones, para un total de 20 muestras. En la Tabla 7 tambin se dan los promedios y los rangos del subgrupo. Las tolerancias especificadas son 0,219 dm y 0,125 dm. El objetivo es evaluar el desempeo del proceso y controlarlo con respecto a su localizacin y dispersin de tal modo que el proceso cumpla las especificaciones.
Tabla 7. Datos de produccin acerca del radio externo de un tapn Subgrupo No. X1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 0,189 8 0,201 2 0,221 7 0,183 2 0,169 2 0,162 1 0,200 1 0,240 1 0,199 6 0,178 3 0,216 6 0,192 4 0,176 8 0,192 3 0,192 4 0,172 0 0,182 4 0,181 2 0,170 0 0,169 8 X2 0,172 9 0,191 3 0,219 2 0,181 2 0,226 3 0,183 2 0,192 7 0,182 5 0,198 0 0,171 5 0,174 8 0,198 4 0,198 6 0,187 6 0,199 6 0,194 0 0,179 0 0,158 5 0,156 7 0,166 4 Radio X3 0,206 7 0,187 8 0,207 8 0,196 3 0,206 6 0,191 4 0,216 9 0,191 0 0,207 6 0,182 9 0,196 0 0,237 7 0,224 1 0,190 3 0,212 0 0,211 6 0,187 6 0,169 9 0,169 4 0,170 0 X4 0,189 8 0,192 1 0,198 0 0,180 0 0,209 1 0,178 3 0,208 2 0,226 4 0,202 3 0,196 1 0,192 3 0,200 3 0,202 2 0,198 6 0,216 0 0,232 0 0,182 1 0,168 0 0,170 2 0,160 0 0,189 8 0,193 1 0,211 7 0,185 2 0,203 3 0,178 8 0,204 5 0,210 0 0,201 9 0,182 2 0,194 9 0,207 2 0,200 4 0,192 2 0,205 0 0,204 9 0,182 8 0,169 4 0,166 6 0,166 6 0,033 8 0,013 4 0,023 7 0,016 3 0,057 1 0,029 3 0,024 2 0,057 6 0,009 6 0,024 6 0,041 8 0,045 3 0,047 3 0,011 0 0,023 6 0,060 0 0,008 6 0,022 7 0,013 5 0,010 0 Media
X

Rango R

X=

X 3,8480 = = 0,1924 k 20

R=

R 0,5734 = = 0,0287 k 20

El primer paso es trazar un grfico de R y evaluar su estado de control.

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Grfico de R

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lnea central LSC

LIC

= = = = = = =

0,028 7 D4 R 2,282 x 0,028 7 0,065 5 D3 R 0 x 0,028 7 (puesto que n es menor de 7, no se muestra el LIC)

Los valores de los factores multiplicativos D3 y D4 se toman de la Tabla 2 para n = 4. Puesto que los valores de R en la Tabla 7 estn dentro de los lmites de control del grfico de R , el grfico de R indica un estado de control estadstico. Ahora se puede usar el valor de R para calcular los lmites de control del grfico de X .

Grfico de X Lnea central = = LSC = = = = = =

X

0,192 4
X + A2 R 0,192 4 + (0,729 x 0,028 7) 0,213 3 X - A2 R 0,192 4 - (0,729 x 0,028 7) 0,171 5

LIC

Figura 6. Grficos de promedio y rango para los datos dados en la Tabla 7

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El valor del factor A2 se toma de la Tabla 2 para n = 4. En la Figura 6 se representan los grficos de control para X y R. Un examen del grfico de X revela que los ltimos tres puntos estn fuera de control. Esto indica que en el proceso pueden estar influyendo algunas causas asignables de variacin. Si los lmites se hubieran calculado a partir de los datos anteriores, se hubiera requerido accin en el punto 18. En este punto se toma la accin correctiva adecuada para eliminar las causas asignables y evitar que se presenten de nuevo. Se contina el procedimiento de representacin estableciendo lmites de control revisados mediante la eliminacin de los puntos fuera de control, es decir, los valores para los nmeros de las muestras 18, 19 y 20. Los valores de X , R y las lneas del grfico de control se vuelven a calcular como sigue:
X revisado = X 3,3454 = = 0,1968 k 17

R revisado =

R 0,5272 = = 0,0310 k 17

Grfico de X revisado

Lnea central = = LSC = = = = = =

0,196 8
X + A2 R 0,196 8 + (0,729 x 0,031 0) 0,219 4 X - A2 R 0,196 8 - (0,729 x 0,031 0) 0,174 2

LIC

Grfico de R revisado

Lnea central = = LSC = = = LIC = =

0,0310 D4 R 2,282 X 0,031 0 0,070 7 D3 R 0 x 0,031 0 (puesto que n es menor que 7, no se muestra el LIC)

En la Figura 7 se representan los grficos de control revisados.

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Figura 7. Grficos revisados de X y R para los datos en la Tabla 7

Con el proceso mostrando un estado de control estadstico en relacin con los lmites de control revisados, se puede evaluar la capacidad del proceso. Se calcula
Tolerancia especificada LST LIT = ) Dispersin del proceso

ICP =

) donde se estima mediante R /d2 = 0,031 0/2,059 = 0,0151. El valor de la constante d2 se toma de la Tabla 2 para n = 4.

As pues,
0,219 0 - 0,125 0 6 x 0,015 1

ICP =

0,940 = 1,033 0 0,0910

Puesto que ICP es mayor que 1, se puede considerar que el proceso es capaz. Sin embargo, al examinar en detalle, se puede ver que el proceso no est centrado adecuadamente en relacin con la especificacin y, por tanto, aproximadamente el 11,8 % de los individuos estarn por fuera del lmite superior de especificacin. Por tanto, antes de establecer parmetros permanentes del grfico de control, se debe intentar centrar el proceso adecuadamente mientras se mantiene un estado de control estadstico. 27

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12.3

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GRFICO DE CONTROL PARA INDIVIDUOS, X, Y RANGO MVIL, R: NO SE DAN VALORES ESTNDAR

En la Tabla 8 se dan los resultados del anlisis de laboratorio de la "humedad porcentual" en muestras procedentes de 10 lotes sucesivos de leche en polvo descremada. Se analiz en el laboratorio una muestra de leche en polvo descremada, representativa de un lote, respecto de diversas caractersticas tales como grasa, humedad, acidez, ndice de solubilidad, sedimentacin, bacterias y protena del suero. Se buscaba controlar el porcentaje de humedad por debajo del 4 % para este proceso. Se encontr que la variacin de muestreo dentro de un lote individual fue insignificante, por lo cual se decidi tomar nicamente una observacin por lote y establecer lmites de control con base en el rango mvil de lotes sucesivos.
Tabla 8. Humedad porcentual para 10 muestras sucesivas de leche en polvo descremada Lote No. X: % humedad R: rango mvil 1 2,9 2 3,2 0,3 3 3,6 0,4 4 4,3 0,7 5 3,8 0,5 6 3,5 0,3 7 3,0 0,5 8 3,1 0,1 9 3,6 0,5 10 3,5 0,1

X=

2,9 + 3,2 + ... + 3,5 10 = 34,5 = 3,45% 10

R=

0,3 + 0,4 + ... + 0,1 9

3,4 = 0,38% 9

Lneas del grfico de control para rangos mviles, R

Lnea central = = LSC = = = LIC = =

0,38 D4 R 3,267 x 0,38 1,24 D3 R 0 x 0,38 (puesto que n es menor que 7, no se muestra el LIC)

Los valores de los factores D3 y D4 se obtienen a partir de la Tabla 2 para n = 2. Puesto que el grfico del rango muestra un estado de control estadstico, se puede efectuar la representacin del grfico de control para los individuos.

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Lneas del grfico de control para individuos, X Lnea central = LSC = = = LIC = = =
X = 3,45 X + E2 R 3,45 + (2,66 x 0,38) 4,46 X - E2 R 3,45 - (2,66 x 0,38) 2,44

En la Tabla 3 y en la Tabla 4 se dan las frmulas para los lmites de control y el valor del factor E2. En la Figura 8 se representan los grficos de control. Los grficos de control indican que el proceso est bajo control estadstico.

Figura 8. Grficos de control para valores individuales ,X, para los datos dados en la Tabla 8

12.4

GRFICO DE LA MEDIANA: NO SE DAN VALORES ESTNDAR

Una mquina elabora discos electrnicos con espesor especificado entre 0,007 cm y 0,016 cm. Se extraen muestras de tamao 5 cada media hora y se registra su espesor en centmetros segn se muestra en la Tabla 9. Se decidi instalar un grfico de la mediana con el propsito de controlar la calidad. En la Tabla 9 tambin se muestran los valores de las medianas y los rangos.

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Tabla 9. Datos de control para el espesor de discos de mica Subgrupo No. X1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 14 11 11 16 15 13 14 11 14 12 10 10 8 13 7 X2 8 10 12 12 12 8 12 10 10 10 12 10 12 8 8 Espesor Mediana Me X3 12 13 16 17 14 15 13 8 12 12 8 8 10 11 14 X4 12 8 14 15 10 15 10 16 9 14 10 8 8 14 13 X5 8 10 9 13 7 8 16 10 7 10 12 10 10 12 11 12 10 12 15 12 13 13 10 10 12 10 10 10 12 11 6 5 7 5 8 7 6 8 7 4 4 2 4 6 7 Rango R

Se calcula el promedio de las medianas y los rangos del subgrupo como sigue:

Me = promedio de las medianas del subgrupo

12 + 10 + 12 + ... + 11 172 = =11,47 15 15

R = rango promedio

6 + 5 + 7 + ... + 7 86 = = 5,73 15 15

El grfico del rango se calcula como sigue:

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Grfico de R

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Lnea central = = LSC = = = LIC = =

5,73 D4 R 2,114 x 5,73 12,11 D3 R 0 x 5,73 (puesto que n es menor que 7, no se muestra el LIC)

Los valores de las constantes D3 y D4 se toman de la Tabla 2 para n = 5. Como el grfico del rango muestra un estado de control, se pueden calcular las lneas del grfico de la mediana. Grfico del control de la mediana

Lnea central = = LSCMe = = = LICMe = = =

Me

11,47
Me + A4 R 11,47 + (0,69 x 5,73) 15,42 Me - A4 R 11,47 - (0,69 x 5,73) 7,52

El valor de A4 se toma de la Tabla 4 para n = 5. En la Figura 9 se representan los grficos. Como es evidente por el grfico, el proceso muestra un estado de control estadstico.

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Figura 9. Grfico de la mediana y grfico del rango para los datos dados en la Tabla 9

13. 13.1

EJEMPLOS ILUSTRATIVOS: GRFICOS DE CONTROL DE ATRIBUTOS GRFICO DE p Y GRFICO DE np: NO SE DAN VALORES ESTNDAR

Los datos presentados en la Tabla 10 dan el nmero de unidades no conformes por hora, respecto a malos funcionamientos encontrados mediante inspeccin del 100 % en interruptores pequeos con dispositivos de inspeccin automtica. Los interruptores se producen en una lnea de ensamble automtico. Puesto que el mal funcionamiento es serio, el porcentaje no conforme se utiliza para identificar el momento en que la lnea de ensamble est fuera de control. Se elabora un grfico de p, recogiendo datos de 25 grupos como datos preliminares (ver la Tabla 10).

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Tabla 10. Datos preliminares: interruptores Subgrupo No. Nmero de interruptores inspeccionados n 4 000 4 000 4 000 4 000 4 000 4 000 4 000 4 000 4 000 4 000 4 000 4 000 4 000 4 000 4 000 4 000 4 000 4 000 4 000 4 000 4 000 4 000 4 000 4 000 4 000 100 000 Nmero de interruptores no conformes np 8 14 10 4 13 9 7 11 15 13 5 14 12 8 15 11 9 18 6 12 6 12 8 15 14 269 porcentaje de no conformes p 0,200 0,350 0,250 0,100 0,325 0,225 0,175 0,275 0,375 0,325 0,125 0,350 0,300 0,200 0,375 0,275 0,225 0,450 0,150 0,300 0,150 0,300 0,200 0,375 0,350

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 Total

A continuacin, se calcula la lnea central y los lmites de control y se representan en la Figura 10. Grfico de p
Lnea central = p

8 + 14 + ... + 14 4 000 x 25

269 = 0,002 7 = 0,27 % 100 000

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LSC = p + 3 p(1 - p )/n

= 0,002 7 + 3 0,002 7 (1 - 0,002 7)/4 000

= 0,005 2 = 0,52 %

LIC = p - 3

p(1 - p )/n

= 0,002 7 - 3 0,002 7 (1 - 0,002 7)/4 000

= 0,000 2 = 0,02 %

Figura 10. Grfico p para los datos dados en la Tabla 10

El grfico indica que la calidad de los interruptores est bajo control estadstico, aunque el porcentaje no conforme puede ser demasiado grande. Estos lmites de control se pueden utilizar ahora para subgrupos futuros hasta aquel momento en que el proceso se altere o en que el proceso se salga de control estadstico. Obsrvese que como el proceso est bajo control estadstico, es improbable que se pueda hacer cualquier mejoramiento sin un cambio del proceso. El hecho de decirles a las personas simplemente que es necesario "ser ms cuidadoso" no es suficiente. Si se efecta un mejoramiento, entonces se tendrn que calcular lmites de control diferentes para que los subgrupos futuros reflejen el desempeo alterado del proceso. Si el proceso ha sido mejorado (valor de p ms pequeo), se utilizan los lmites nuevos, pero si el proceso se ha deteriorado (valor de p ms alto), se buscan causas asignables adicionales. Obsrvese que para estos datos habra sido igualmente apropiado un grfico de np, puesto que todos los tamaos de muestras son iguales. Los clculos para el grfico de np se dan a continuacin y el grfico se representa en la Figura 11. 34

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Grfico de np

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Lnea central = n p

8 + 14 + ... + 14 = 10,76 25

LSC = n p + 3 n p(1 - p )

= 10,76 + 3 10,76 (1 - 0,0027) = 20,59

LIC = n p - 3 n p(1 - p )

= 10,76 - 3 10,76 (1 - 0,002 7) = 0,93

Figura 11. Grfico np para los datos dados en la Tabla 10

13.2

GRFICO DE p: NO SE DAN VALORES ESTNDAR

En una empresa manufacturera que produce transistores para radios, se decidi instalar un grfico de p para la fraccin no conforme. Durante un perodo de un mes se recogieron y se analizaron datos. Para esto, al final de cada da se tom una muestra aleatoria de la produccin correspondiente a cada da y esa muestra se examin para determinar el nmero de productos no conformes. En la Tabla 11 se presentan los datos.

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Tabla 11. Transistores para radios: grfico p, (datos iniciales) Subgrupo No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 Total Nmero inspeccionado 158 140 140 155 160 144 139 151 163 148 150 153 149 145 160 165 136 153 150 148 135 165 143 138 144 161 3 893 Nmero de no conformes np 11 11 8 6 4 7 10 11 9 5 2 7 7 8 6 15 18 10 9 5 0 12 10 8 14 20 233 Fraccin de no conformes p 0,070 0,079 0,057 0,039 0,025 0,049 0,072 0,073 0,055 0,034 0,013 0,046 0,047 0,055 0,038 0,091 0,132 0,065 0,060 0,034 0,000 0,073 0,070 0,058 0,097 0,124 LSC LIC

0,117 0,120 0,120 0,177 0,116 0,119 0,120 0,118 0,116 0,119 0,118 0,118 0,118 0,119 0,116 0,115 0,121 0,118 0,118 0,119 0,121 0,115 0,120 0,121 0,119 0,116

0,003 0,000 0,000 0,003 0,004 0,001 0,000 0,002 0,004 0,001 0,002 0,002 0,002 0,001 0,004 0,005 0,000 0,002 0,002 0,001 0,000 0,005 0,000 0,000 0,001 0,004

En la Tabla 11 tambin se dan los valores de la fraccin no conforme calculados para cada subgrupo. La fraccin no conforme promedio para el mes se calcula como sigue:

P=

nmero total de no conformes 233 = = 0,060 nmero total inspeccionado 3 893

Puesto que los tamaos de los subgrupos son diferentes, para cada subgrupo se calculan separadamente los valores de LSC y LIC mediante la frmula:

p3

(1 - p ) n

Donde n es el tamao del subgrupo.

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Estos valores tambin se dan en la Tabla 11. Se puede ver que la representacin de los valores de LSC y LIC para cada subgrupo es una tarea larga. Sin embargo, en la Tabla 11 se puede observar que las fracciones no conformes para los subgrupos nmeros 17 y 26 estn por fuera de sus correspondientes lmites de control superiores. Estos dos subgrupos se eliminan de los datos pues se demuestra que estn sujetos a variaciones diferentes de las que afectan a los otros subgrupos. El hecho de incluirlos en los clculos dara como resultado un promedio sobreestimado del proceso y unos lmites de control que no reflejaran las variaciones aleatorias verdaderas. Se deben buscar las razones que expliquen estos valores altos, para as poder aplicar accin correctiva encaminada a evitar que se vuelvan a presentar. Con base en los valores de los 24 subgrupos restantes, se calcula una fraccin no conforme promedio revisada:

p=

195 = 0,054 359 6

El clculo de los valores revisados de LSC y LIC para cada subgrupo, usando el valor revisado de p , revelara que todas las fracciones no conformes estn dentro de sus lmites de control correspondientes. Por consiguiente, este valor revisado de p se toma como la fraccin no conforme estndar para el propsito de la instalacin de los grficos de control. As pues, p0 = 0,054. Como se observ antes, la representacin grfica de los lmites de control superiores para cada subgrupo de tamao variable es un proceso largo y tedioso. Sin embargo, puesto que los tamaos de los subgrupos no varan ampliamente respecto del tamao promedio del subgrupo, que resulta ser 150, el grfico de p revisado (con p0 = 0,054) se puede representar con un lmite de control superior usando un tamao de subgrupo de n = 150, como tamao promedio del subgrupo. As pues, las lneas revisadas del grfico de p se calculan como sigue: Grfico de p revisado

Lnea central = p 0 = 0,054

LSC = p0 + 3

p0 (1 - p0 ) n

= 0,054 + 3

0,054 x 0,946) = 0,109 150

LIC = p0 - 3

p0 (1 - p0 ) n

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= 0,054 - 3

0,054 x 0,946) 150

(puesto que los valores negativos no son posibles, el lmite inferior no se muestra). En la Figura 12 se representa el grfico de p revisado. El proceso presenta un estado de control estadstico.

Figura 12. Grfico p revisado para los datos dados en la Tabla 11

13.3

GRFICO c: NO SE DAN VALORES ESTNDAR

Un fabricante de cinta de video desea controlar el nmero de no conformidades, por manchas, en la cinta de video. La cinta de video se fabrica en longitudes de 4 000 m. Los datos siguientes dan el nmero de no conformidades, por manchas, que se hallaron al examinar sucesivamente la superficie de 20 aros de cinta de video, cada uno con una longitud de 350 m, procedentes de cierto proceso de produccin en el cual se investiga un extremo de la cinta de video. Para controlar este proceso, se proyecta aplicar un grfico de c que represente el nmero de no conformidades, por manchas. En la Tabla 12 se dan los datos para 20 aros, que se toman como datos preliminares para elaborar un grfico de c.
Tabla 13. Datos preliminares: cinta de video
Aro No. Nmero de no conformidades, por manchas 1 7 2 1 3 2 4 5 5 0 6 6 7 2 8 0 9 4 10 4 11 6 12 3 13 3 14 3 15 1 16 6 17 3 18 1 19 5 20 6 Total 68

A continuacin se calcula la lnea central y los lmites de control y su representacin se hace en la Figura 13.

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Grficode c

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lnea central = C =

7 + 1 + ... + 6 68 = = 3,4 20 20

LSC= c + 3 c

= 3,4 + 3 3,4 = 8,9

LIC = c - 3 c

= 3,4 - 3 3,4

(puesto que los valores negativos no son posibles, el lmite inferior no se muestra). Los datos preliminares indican que el proceso se encuentra en un estado de control estadstico.

Figura 13. Grfico c para los datos dados en la Tabla 12

13.4

NMERO DE NO CONFORMIDADES POR UNIDAD: GRFICO u

En una planta de fabricacin de llantas se inspeccionaron 15 llantas cada media hora y se registr el nmero total de no conformidades y el nmero de no conformidades por unidad. Se decidi instalar un grfico u para el nmero de no conformidades por unidad, con el propsito de estudiar el estado de control del proceso. En la Tabla 13 se muestran los datos.

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Tabla 13. Planta de fabricacin de llantas: nmero de no conformidades por unidad (unidades inspeccionadas por subgrupo, n = 15)

Subgrupo No. c: Nmero de no conformidad es u: Nmero de no conformidad es por unidad

10

11

12

13

14

Total

55

0,27

0,33

0,20

0,40

0,13

0,07

0,33

0,40

0,13

0,27

0,47

0,33

0,13

0,20

El promedio de los valores de u se calcula a partir de la Tabla 13 como sigue. Se divide el nmero total de no conformidades (de la fila de valores de c) por el nmero total de unidades inspeccionadas (es decir, 14 x 15):
c n

u=

55 = 0,26 14 x 15

Grfico u

Lnea central = u = 0,26

LSC = u + 3 u /n

= 0,26+ 3 0,26 /15 = 0,65

LIC = u 3 u /n

= 0,26 - 3 0,26 /15

(puesto que los valores negativos no son posibles, el lmite inferior no se muestra). En la Figura 14 se representan los datos y las lneas de control. 40

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC-ISO 8258

El grfico indica que el proceso se encuentra en un estado de control estadstico. Obsrvese que, como los tamaos de los subgrupos son constantes, tambin se podra haber usado un grfico de c.

Figura 14. Grfico u para los datos dados en la Tabla 13

14.

DOCUMENTO DE REFERENCIA

INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Shewhart control charts. Geneva, 1991, 29 p. il. (ISO 8258) .

41

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC-ISO 8258

Anexo (Informativo)

BIBLIOGRAFIA

(1) (2) (3) (4)

ISO 7870: Control charts - General guide and introduction. ISO 7873: Control charts for arithmetic average with warning limits ISO 7966: Acceptance control charts. SHEWHART,W.A., Economic Control of Quality of Manufatured Product. D. Van Nostrand, Co., New York, 1931, 501 pp. NELSON, L.S., The Shewhart Control Chart - Test for Special Causes. Journal of Quality Technology. 16. No.4 October 1984, pp.237-239 NELSON, L.S. Interpreting Shewhart X Control Charts, Journal of Quality Technology, 17 No. 2 April 1985, p.p. 114-116.

(5)

(6)

42