Manual Marcacion de Frentes PDF

MANUAL DE PROCESOS
“AVANCE CON CALIDAD”
MARCACIÓN, PREPARACIÓN
Y ACUÑADURA.
DE FRENTES
2003
Manual de procesos “Avance con Calidad” 1
MARCACIÓN Y PREPARACIÓN DE FRENTES
MANUAL DE PROCESOS
CONSTRUCTORA
“AVANCE CON CALIDAD”
GARDILCIC
MARCACIÓN, PREPARACIÓN Y ACUÑADURA DE
EL PEÑON
FRENTES
Introducción
Prevención
Procedimiento
Diagrama flujo de responsabilidades básicas
Definición de los tipos de roca existentes
MATERIAS
Selección de diagrama y modo de marcado en frente
Diagrama recomendados
Resumen
Anexo
Check list frentes con shotcrete
FECHA FIRMA
PREPARADO
POR: Sr.:
LEOPOLDO BUSTOS CH.
RAÚL MOLINA G.
REVISADO POR: Sr.:
JUAN AMAYA C.
GUIDO SORIANO C.
APROBADO POR Sr.:
RAUL SILVA D.
TOMA
CONOCIMIENTO:
OTROS:
i. INDICE
Pagina
i. INDICE___________________________________________________ 2
ii. INTRODUCCIÓN__________________________________________ 3
iii. PREVENCIÓN____________________________________________ 4
I. PROCEDIMIENTO________________________________________ 5
A. Marcación y preparación de frentes................................................ 5
B. Acuñadura.
1. Acuñadura Manual................................................. 7
2. Acuñadura Mecanizada.......................................... 7
II. DIAGRAMA FLUJO DE RESPONSABILIDADES

BASICAS_________________________________________________ 11
III. DEFINICIÓN DE LOS TRES TIPOS DE ROCA

EXISTENTES_____________________________________________ 13
IV. SELECCIÓN DE DIAGRAMA Y MODO DE MARCADO

EN FRENTE______________________________________________ 15
A. Selección del diagrama................................................................... 15
B. Modo de marcado
Sección Completa.................................................. 15
Avance Horizontal.................................... 15
Desarrollo en Curva................................. 18
Split Blasting.......................................................... 20
V. DIAGRAMA RECOMENDADOS.____________________________ 23
A. Sección Completa
1. Diagrama 1, roca Toba Argilizada......................... 23
2. Diagrama 2, roca Dacita Fracturada...................... 24
3. Diagrama3, roca Riolita Bandeada........................ 25
B. Split Blasting.
1. Diagrama 1, Veta entre 90 – 80º............................ 26
2. Diagrama 2, Veta entre 79 – 70º............................ 27
3. Diagrama 3, Veta entre 69 – 60 º........................... 28
C. Diagrama Especial Carmín Sur 1630.............................................. 29
VI. RESUMEN________________________________________________ 30
VII. ANEXO___________________________________________________ 31
1. CLASIFICACION DE LA ROCA
A. Definición del tipo de roca
1. Roca Ígnea.............................................................. 31
2. Roca Sedimentaria.................................................. 32
3. Roca Metamórfica.................................................. 33
B. Composición de la roca, predominante en El Peñón...................... 34
VIII. CHECK LIST FRENTES CON SHOTCRETE__________________ 35

ii. INTRODUCCIÓN
El propósito de este manual es establecer un ordenamiento y

responsabilidades en la operación de preparación, marcación y acuñadura (frente
tendientes a controlar los riesgos de caída de roca, que puedan causar lesiones a
personas, o daño a equipos o instalaciones). Además, este manual consiste en instruir
al personal a modo de familiarizarse con el medio donde trabaja.
Es decir, la idea de éste es apoyar al trabajador a realizar su desempeño

laboral en forma más segura, más eficiente y más fácil.
El objetivo es establecer las directrices para desarrollar los trabajos en forma

segura y eficiente, controlando los riesgos asociados a este proceso.
Este manual debe ser conocido antes de iniciar el trabajo por aquellas
personas que participarán directamente en su ejecución, además de aquellas personas
que prestarán apoyo y/o tiene que directamente con él.
Este documento a sido elaborado para situaciones normales de trabajo,

cualquier modificación operacional que no este contemplada en este manual deberá
ser anexado o de lo contrario se elaborará un nuevo documento.
NOTA:
Antes de comenzar cualquier tipo de procedimiento debemos de preocuparnos de
equipo de protección personal.
- Casco de seguridad
- Buzo con cintas reflectantes
- Cinturón y cola de seguridad
- Calzado de seguridad
- Lentes de seguridad
- Protección respiratoria
- Protección auditiva (fonos y/o tapones)
- Guantes de cuero
- Lámpara minera
- Auto rescatador
iii. PREVENCIÓN
Seguridad: Es el resultado de un trabajo bien hecho
Debe ser planificado

Debe cumplir estándares (requisitos)
Debe tener los riesgos controlados. (Obedece procedimientos, normas,
reglamentos)
Cuando estos estándares quedan sin cumplir

Cuando las condiciones cambian y aparecen nuevos riesgos.
Cuando las personas cometen errores
Se debe informar a los trabajadores involucrados en el proceso

Se debe informar a la supervisión
Se debe tomar medidas inmediatas de control de los nuevos riesgos
El trabajador que conoce su trabajo:
Se dará cuenta cuando algo está saliendo diferente a lo “normal” (planificado).

Puede tomar medidas inmediatas de control (aislar, retirarse, reunir más recursos).
Informar a sus pares y Supervisores.
Una Condición Sub-estándar: Es un Equipo, un Material o algo del

Ambiente que no cumple el nivel requerido para la seguridad del trabajo o las
personas (Puede generar Incidentes).
Una Acción Sub-estándar: Es una forma de hacer el trabajo que no cumple el

nivel requerido para la seguridad de las personas. Es una desviación de los
procedimientos, normas y reglamentos que puede generar Incidentes.
Tanto la Condición Sub-estándar como la Acción Sub-estándar

son PELIGROS que nuestro personal debe evitar, para así
eliminar los Incidentes.
Debemos estudiar y conocer los procesos en toda sus etapas, en la mediada

que el proceso (trabajo) se conoce bien, también, se realiza bien, ESTO ES
SEGURIDAD, sin duda que conociendo todos los procesos y por ende realizándolos
bien, esto nos llevará a obtener resultados de excelencia y haremos de Gardilcic
Explotación Minera, una empresa de clase mundial..
I. PROCEDIMIENTO
A. Marcación y preparación de frentes (PEP Nº25)
1. En Mina El Peñón se tienen frente de desarrollo, preparación y drift de

producción, los cuales tienen tramos rectos y curvos.
2. Tras efectuado el ciclo de tronadura y extracción de marinas, Cabeza de

Cuadrilla ordenará la ejecución de acuñadura del sector, finalizada esta
operación, Cabeza de Cuadrilla debe inspeccionar la frente de trabajo con el
objetivo de visualizar las referencias topográficas, las cuales deben estar, bien
marcadas con spray de color rojo o similar, de ser necesarias dichas
referencias deberán ser remarcadas.
3. En el caso de no existir referencias topográficas, no se podrá efectuar

marcación de frente, en este caso, Cabeza de Cuadrilla comunicará a Jefe de
Turno Gardilcic, éste último coordinará con personal de topografía para la
respectiva reposición y/o colocación de las citadas referencias.
4. Es obligación del cabeza de cuadrilla conocer los antecedentes e indicaciones

de la labor que se presta a marcar; debiendo apoyarse de acuerdo a las
indicaciones registradas en libro de topografía y/o indicaciones del Jefe de
Turno o geología según sea el caso. (Tipo de roca o ángulo de veta)
5. Para la marcación de la frente de desarrollo en línea recta el personal a cargo

de la operación deberá colgar las lienzas en los respectivos clavos
topográficos con sus correspondiente plomos. Esta operación debe realizarse a
lo menos con dos persona una de ella se encargara de indicar la proyección de
la línea en el centro de la frente de trabajo, de manera que el segundo
operador marcara con pintura látex blanco una línea vertical desde el techo
hasta el piso de labor, además marcara por el techo la línea unos tres metro
hacia atrás de la frente, de manera que sirva para que el operador direccione
la perforación del disparo.
6. Luego se deberá colocar las lienzas en los clavos correspondientes a las

gradientes (ambas cajas) y marcara la proyección en la frente y cajas de
manera que siempre permanezcan marcadas, las cuales permitirán a la
operación de perforación y extracción de marina un mejor control de los pisos,
este trabajo al igual que el descrito en el punto anterior, deberá ser efectuado
por dos personas.
7. Una vez cumplido los dos puntos anteriores, se estará en condiciones

de marcar el disparo apoyándose en el diagrama de perforación
entregado por el Área de ingeniería Gardilcic. (ver capitulo IV
DIAGRAMAS RECOMENDADOS).
8. Para la marcación de la frente de desarrollo en curva, se proyectara la línea de

los plomos en la frente y piso, marcando con spray rojo solo puntos por el
piso y en la frente, medirá desde la CG o LP la distancia a la frente, con esta
medida consultara la tabla entregada por topografía o copiada desde el libro
de novedades topográficas.
9. Posteriormente, con la medida obtenida, se desplazará el eje hacia la izquierda

o derecha, según la tabla entregada por topografía e indicaciones adicionales.
10. En el piso de labor, se marcará un punto 2 metros atrás de la frente, con el

objeto de que operador tenga una referencia
11. Para indicar a operador del jumbo la dirección del disparo, se marcará por el
piso 2 metros tras la frente, un punto con la dirección de los LP, se deberá
consultar tabla y se desplazará la culata ya sea a la izquierda o derecha según
indique la tabla, este segundo punto se marcará en el techo de manera de unir
con una línea, el punto y eje marcado en la frente.
12. Finalizado lo descrito en el punto anterior, se deberá efectuar la respectiva

marcación de la gradiente en ambas cajas de la labor.
13. Tomando las líneas de gradiente y eje como base, se efectuará la marcación
del respectivo diagrama de perforación entregado por el Departamento de
Ingeniería Gardilcic. (ver capitulo IV DIAGRAMAS RECOMENDADOS).
14. Finalizada la operación de marcación de la frente, se deberá efectuar el retiro

de las lienzas y plomos empleados y que se encuentran colgados de los clavos
topográficos, a objeto de evitar el deterioro de las referencias topográficas y/o
lesiones a las personas.
15. Los clavos topográficos no deben ser empleados para colgar amarras, cables,
u otro fin que no sea al marcar frentes.
NOTA:
- Del 8º al punto 13, corresponde al procedimiento de marcado de una rampa
en curva.
- Antes de marcar el diagrama recomendado, se debe limpiar, en caso de estar
sucio, pata y piso.
- Una vez finalizado el procedimiento, la frente debe quedar limpia y
ordenada.
B. Acuñadura.
1. Acuñadura Manual (PEP Nº48)
1. Esta operación podrá ser en forma manual o mecanizada.
2. Esta operación se realizará una vez que el sector se encuentre ventilado y no se

haya detectado la presencia de tiros quedados o restos de explosivos, en la
condición que posteriormente se proceda a efectuar extracción de marina, al
término de ésta, se deberá reacuñar el sector a fortificar; de ser requerido deberá
acuñarse durante la operación y al término de ésta, igual modo cuando el ciclo de
fortificación pase al turno siguiente.
3. Sobre la plataforma de trabajo, acuña solo una persona que será acompañada por
un relevo. Estos se ubicarán en los extremos opuestos de la plataforma y tendrán
la precaución que las piedras no caigan sobre el techo de la plataforma. La
acuñadura debe efectuarse siempre en avance (hacia la frente) y desde zona
segura, acuñando techo y cajas en forma descendente.
4. Mientras se acuña, se mantendrá el sector con acceso restringido.
5. Toda acuñadura que deba realizarse a zonas fortificadas con shotcrete, debe ser
realizada en forma mecanizada, ya que al acuñar en forma manual no se puede
detectar en forma segura la existencia de shotcrete bombeado.
2. Acuñadura mecanizada (PEP Nº40)
De la operación
Previo a la acuñadura
Inspección visual del acuñador

A inicio y final de turno, se debe revisar el equipo para verificar su estado, esta
revisión debe ir dirigida al estado general del equipo y principales componente.
Golpes, abolladuras, daños estructurales, mangueras rotas, fugas de aceite, estado de
la pluma y martillo, neumáticos, luces, consola de comando, extintor, cilindros y
batería.
Revisión de niveles
Aceite motor, aceite hidráulico, petróleo, liquido de frenos, aceite caja de cambio y
aceite lubricación.
Puesta en marcha de motor diesel

Estando conforme puntos 6.1.1 y 6.1.2, revisar lo siguiente: que este actuando el
freno de parqueo; que los gatos estén apoyados en el piso; que el equipo se encuentre
con la caja de cambio en marcha neutra y sus luces estén apagadas.
Confirmado lo anterior, el operador tocará la bocina del equipo y colocará en marcha

el motor diesel.
Probar equipo
Operador previo a efectuar el traslado del equipo, debe revisar, frenos, sistemas de
luces, sistema de dirección, sistema incorporado contra incendio, extintor manual y
los movimientos de pluma con motor diesel.
Traslado del equipo a la postura de trabajo.
1. El operador debe recibir instrucciones precisas de los trabajos a realizar,

condiciones del sector, y posibles riesgos que debe enfrentar. El operador deberá
repetirle las instrucciones a su supervisor para asegurase que entendió
perfectamente.
2. Luego de conocido su destino, el operador debe trasladar el equipo al sector, para
lo cual deberá asegurarse que no haya nadie en los alrededores del equipo,
colocará la pluma en posición de traslado y sólo entonces iniciará el traslado.
3. Durante el trayecto, el operador deberá ir atento a equipos e instalaciones de la
labor que pueda ser alcanzados por el brazo, en tal caso debe detenerse y
maniobrar el brazo para evitarlos.
Traslado del equipo en rampas.
Si el equipo se ve enfrentado a una rampa, el operador deberá fijar la primera o

segunda marcha y tendrá el cuidado de recorrer todo el trayecto en rampa con sólo
esa marcha.
De la operación de acuñadura
1. El equipo debe ser operado por personal que haya recibido un entrenamiento
adecuado, debidamente acreditado y deberá estar autorizado para operar el
equipo (poseer licencia municipal clase “ D “ y licencia interna otorgada por
Prevención de Riesgos Gardilcic).
2. Antes de iniciar la acuñadura con el equipo (Martillo Picador), el operador debe

revisar el área o sector a acuñar, asegurarse que exista buena iluminación, analizar
y planificar la operación, considerando la observación del terreno y las
instrucciones entregadas en forma verbal por el Jefe de Turno del Área, ante
cualquier duda, deberá consultar a dicho Supervisor.
3. El operador debe asegurarse que no haya personal dentro de la zona de trabajo y

luego debe delimitar el área con loro “Área restringida”, detrás del equipo para
evitar que ingresen personas o equipos al sector.
4. Es importante no desviarse del concepto del trabajo que realiza el equipo

acuñador y que es sanear el sector, en atención a lo anterior, el operador no deberá
excederse en la aplicación de acuñadura, por que si lo hace, sólo logrará dañar el
sector y no eliminará la condición.
5. No olvidar que el concepto de acuñadura es botar lo que está suelto.
6. No se debe acuñar con la pluma apuntando hacia arriba o en forma vertical, ya

que se expondrá al operador y al equipo a desprendimientos de piedras o
planchones.
7. El ángulo de pluma del equipo, deberá ser tal que éste quede ubicado fuera de la
zona de caída de planchones, considerando que la pluma sea ubicada a un ángulo
de 60° como máximo respecto a la horizontal.
8. La dirección de acuñadura debe ser siempre de zona acuñada a zona sin acuñar,
de tal manera que el operador a bordo del equipo se mantenga bajo techo y entre
cajas ya acuñadas, se debe considerar además que en la medida que equipo
avance con la acuñadura, se debe ir limpiando piso de labor retirando el material
desprendido producto de ésta.
9. La forma más rápida y segura de realizar, es detectar planos de debilidad ( grietas,

trizaduras) que tiene un planchón y aplicar a lo largo de esta líneas la acuñadura.
10. Durante la operación de acuñadura, no descuidar el panel de control del equipo,

de esta forma podrá reaccionar oportunamente si existe una anomalía en los
sistemas ( temperatura, presión, etc.).
11. Una operación segura debe considerar lo siguiente:
• No hacer funcionar el martillo en vacío para evitar que se quiebre.

• No se debe usar el brazo para desplegar el equipo.
• No transitar ni permanecer bajo el brazo levantado.
• No efectuar palanca con la cuña y brazo.
12. Si detecta caídas, en los sectores recién acuñados o le es imposible dejar el cerro
estable, retire el equipo, coloque un loro “ Peligro No Pasar” e informe de la
situación a su supervisor.
13. Una vez terminada la operación de acuñadura el operador avisará al Jefe de Turno
para que revise el trabajo, quien podrá aprobar o dar nuevas instrucciones.
14. Antes de trasladar el equipo, se debe recoger los gatos, levantar el balde y dejar el
martillo en posición de traslado.
Estacionamiento del equipo
Cuando el operador requiera abandonar el equipo deberá tener en cuenta lo siguiente:
• Ubicará y revisará el sector en donde estacionará el equipo de manera que no

presente condiciones inseguras.
• Posicionará el equipo en el punto, teniendo en consideración que quede protegido
de otros equipos.
• Apoyará los gatos en el piso y colocará la pluma apegada a una de las cajas
protegida de otros equipos.
• Aplicará freno de parqueo, apagará luces y motor diesel, aplicara cortacorriente.
• Revisará el equipo y colocará novedades en report.
• Completará el report del equipo y lo cerrará
II. DIAGRAMA FLUJO DE RESPONSABILIDADES BASICAS
A. Marcación y preparación de frentes.
MARCA DE
X
FRENTE
(Preparación)
Marcar Diagrama
Recomendado
Ventilación,
acuñadura.
•Puede ocasionar malos
¿Según NO resultados en tronadura.
estandar ? - Disminución del avance.
NO •No se puede ingresar, se atrasa la - Frente dispareja.
¿Cumple ?
postura. - Posible sobre-excavación o
•Posible caída de rocas. disminución sección de labor.
S S
I I
Revisar Servicios
Revisar Pata y Piso (Agua, aire,
electricidad)
•Pata con marina

- Mal posicionamiento de la NO
NO perforación de zapatera ¿S e revisa ?
•Posible Perdida de tiempo en el
¿Limpio ?
-Posible callos en piso proceso Perforación
•Pisos sucios y disparejos
- Caida de personas
- Mal posicionamiento del equipo.
S
I S
Revisar Puntos de I
Topografía
FRENTE
PREPARADA
PARA
PERFORACION
¿Se encuentran? NO
•Retraso en marcado de
diagrama
- Esperar a topografía para que
marque puntos en caja y techo
S
I
Marca de
gradiente (frente
y cajas)
¿Según estandar ? NO •Falta de referencia de

paralelismo.
- Puede ocasionar mala calidad
de perforación.
- Perdida de rumbo y pendiente
S de la labor.
I
X
B. Acuñadura
ACUÑADURA
X
Acuñar
Ventilación
NO
•No se puede ingresar, se atrasa la NO •Riesgo inminente, por la
¿Cumple ¿Se acuña
postura. caída de rocas.
? ?
SI
SI
Revisar Servicio
Revisar tiros
quedados
NO •Posible problemas para el

¿Se Revisa
regado de la marina NO
? •Riesgo inminente para el
¿Se
próximo proceso de
Revisa?
perforación
SI
Regar Marina
SI
FRENTE
PREPARADA
PARA EL
NO •Exceso de partículas en SIGUIENTE
¿Se suspensión. PROCESO
Realiza? •Dilución de la posible presencia
de Anfo, producto de tiros
quedados.
SI
Revisar
Explosivo en
marina
NO
¿ Se Revisa •Posible problemas de
? detonación en la extracción de
marina.
SI
X
III. DEFINICIÓN DE LOS TIPOS DE ROCA EXISTENTES:
Características de la Roca existente.
Dacitas Intensamente argilizadas.
Presentes en el túnel de exploración de Magenta Norte predominantemente.

Se pueden reconocer por su color gris claro, su baja competencia (se desgrana
fácilmente) y su aspecto masivo. Posee un comportamiento plástico, y se deteriora
con el paso del tiempo.
Roca regular a mala: Diagrama N° 3
Dacitas Moderadamente Fracturadas.
Presentes en gran parte de Magenta Superior, son de color gris oscuro y

presentan diversos grados de fracturamiento (débil a moderado). Son rocas
competentes y de comportamiento frágil.
Roca regular a buena: Diagrama N° 3.
Dacita intensamente fracturada.
Presentes en Magenta Inferior predominantemente, se reconocen por su

intenso fracturamiento (>5 ff/m). Se pueden romper fácilmente con un golpe de
martillo y en algunos casos, incluso con la mano. Su color es gris oscuro, con
matices verdosos. Rocas muy inestables, las cuales son fuertemente afectadas por la
tronadura.
Roca Mala-Muy Mala: Diagrama N° 2.
Riolita Bandeada.
Presente en Diablada y en gran parte de Q. Orito. Son rocas de color

anaranjado con bandeamientos de color café.
Roca de calidad regular a buena: Diagrama N° 3.

Riolita bandeada intensamente fracturada.
Presentes en Diablada y Magenta Norte. Poseen la misma textura que las

riolitas, pero van acompañadas de intenso fracturamiento horizontal y vertical
formando cubos. Presenta problemas de estabilidad en techo y cajas.
Roca de calidad regular a mala: Diagrama N° 3 Modificado.
Tobas intensamente argilizadas.
Presentes en Escarlata superior, en Osur, y localmente en Carmín y Magenta.

Se reconocen por su color gris claro a blanco y su aspecto masivo. Se desgranan
fácilmente y se descomponen en presencia de agua. Comportamiento plástico
Roca de calidad mala: Diagrama N° 1
Tobas intensamente silicificadas.
Presentes localmente en Osur, se pueden reconocer por su gran dureza (es

muy difícil romperlas con un martillo). Son de color gris a blanco, y poseen una
matriz de grano muy fino, con clastos de color oscuro. Es un roca frágil.
Roca de calidad regular a buena: Diagrama N° 3 (revisar)

IV. SELECCIÓN DE DIAGRAMA Y MODO DE MARCADO
A. Selección del diagrama.
Después de conocer la definición y composición de la roca existente en el

yacimiento El Peñón, podemos identificar en terreno el tipo de diagrama a utilizar
para secciones de 4x4.
En un caso similar ocurre para el método se Split Blasting, que se caracteriza

por el ángulo o manteo de la veta.
B. Modo de marcado
1. Sección Completa.
A. Avance Horizontales
(Los diagramas de S/C son iguales, a diferencia del diagrama tipo 1 “Toba”
que posee 4 escariados y longitud de perforación de 3,4 mts)
1. Marque centro y gradiente

en la frente, caja y techo
según corresponda.
2. Desde el punto centro

marque una línea paralela a
33 cm. Por debajo de la
gradiente.
3. Desde la línea marcada,

marque en forma paralela y
en líneas múltiples de 67
cm., hasta completar la
altura de la labor de 4,00 mts
4. Desde el centro marque

líneas simultaneas hacia la
izquierda y derecha de 67
cm., hasta completar el
ancho de la labor de 4,00
mts.
5. Desde la intersección entre

la marca de centro y segunda
línea marcada (de abajo
hacia arriba), comience la
construcción de la rainura
según longitudes
recomendadas en diagrama.
El número de escariados
dependerá del tipo de
diagrama.(tipo de roca)
6. Marque los tiros en las

intersección de las líneas, a
excepción de los tiros
auxiliares de corona que se
encuentran a mitad entre las
líneas verticales (paralelas a
la línea de centro). Todo los
tiros deben ser marcado con
pintura visible.
B. Desarrollo en Curva
1. Proyectará la línea de los

plomos en la frente y piso,
marcando con spray rojo solo
puntos por el piso y en la frente,
medirá desde la CG o LP la
distancia a la frente, con esta
medida consultara la tabla
entregada por topografía o
copiada desde el libro de
novedades topográficas.
2. Posteriormente, con la
medida obtenida, se
desplazará el eje hacia la
izquierda o derecha, según la
tabla entregada por
topografía e indicaciones
adicionales. A modo de
ejemplo en este caso la línea
de centro se marca al costado
derecho de la proyección.
3. En el piso de labor, se
marcará un punto a 2 metros
atrás de la frente, con el
objeto de que operador tenga
una referencia
4. Para indicar a operador del

jumbo la dirección del
disparo, se marcará por el
piso 2 metros tras la frente,
un punto con la dirección de
los LP, se deberá consultar
tabla y se desplazará la culata
ya sea a la izquierda o
derecha según indique la
tabla, este segundo punto se
marcará en el techo de
manera de unir con una línea,
el punto y eje marcado en la
frente. A modo de ejemplo en
esta figura la línea de centro
se marca al costado derecho.
Ejemplo
Cálculo de curva en rampa
Desplazamiento Desplaz. 2
en la frente mts. atrás
(mts.)
D X Y
Distan. Lado Distan. Lado
del eje del
eje
0 0.00 - 0.67 Izq.
1 0.37 Der. 0.14 Izq.
2 0.66 Der. 0.30 Der.
3 0.89 Der. 0.66 Der.
Etc.
5. Finalizado lo descrito en el
punto anterior, se deberá
efectuar la respectiva
marcación de la gradiente en
ambas cajas de la labor.
6. Tomando las líneas de

gradiente y eje como base, se
efectuará la marcación del
respectivo diagrama de
perforación entregado por el
Departamento de Ingeniería
Gardilcic.
1. Split Blasting
(Los diagramas de S/B son todos iguales a lo que se refiere en marca en

frente, su variación esta en la utilización de explosivo y secuencia de salida)
1. Marque gradiente y
centro en la frente según
corresponda.
2. Desde el punto centro

marque una línea paralela
a 30 cm. Por debajo de la
gradiente.
3. Desde la línea marcada,

marque en forma paralela
y en líneas múltiples de
70 cm., hasta la 5º línea,
luego desde la 5º a la
última hágala de 50 cm.
completando la altura de
la labor de 4,00 mts.
4. Desde la línea de centro

marque líneas paralelas
hacia la izquierda y
derecha de 35 cm, y
luego líneas simultaneas
de 70 cm desde las
últimas, hasta completar
el ancho de la labor de
4,00 mts.
5. Desde la intersección
entre la marca de centro y
segunda línea marcada
(de abajo hacia arriba),
comience la construcción
de la rainura según
longitudes recomendadas
en diagrama. Recuerde
que esta rainura es igual
en longitudes que la de
S/C, la diferencia esta en
que se gira 45º.
6. Marque los tiros en las

intersección de las líneas,
a excepción de los tiros
auxiliares de corona que
se encuentran a mitad
entre las líneas verticales.
Todo los tiros deben ser
marcado con pintura
visible.
V. DIAGRAMAS RECOMENDADOS
A. PARA SECCION COMPLETA :
13 13 13 13
13 13
11 10 9 12
11 8 8 11
7 5 7
11 6 11 6 11
4 3
7 2 6
11 5 10 5 11
12 3 1
8 4 5
11 11
3 4
6 9 6
15 14 14 14 14 15
Antecedentes Labor Indices Dosificación de Explosivo

Sección m. X m. 4x4
Radio Esquina Labor mt. 1,5 Tipo 1 Tipo 2 Tipo 3
Area Teórica m2 15,03 Equiv. Anfo Kg. 88,5 Explosivo u. Tipo 1 Tipo 2 Tipo 3
Anfo Kg.
Antecedentes Roca Tronex 2 1 1/8 x 8 c/u 533,0
Peso Especifico In-Situ 2,3 Softron c/u 75,0
Indice de Tronadura
Antecedentes Perforación Cordon Det. ( 3g ) mt. 40
Longitud Perforación mts. 3,4 Carga Especifica gr/m3. 1.732
Ø Perforación mm 45 Guia Comb. un 2,0
Ø Escareado Pulg. 4 Indices de Perforación
Cantidad de Tiros c/u 56 mp./m3 mp./m3 3,73 Tecneles
Metros Perforados mts. 190,4 mp./mt Avance mp./ma 56,00 Serie MS LP
Long. Sin Carga cms 0,60 #1 1
Taco de Greda un 1 x Tiro #2 1
Volumen a Remover m3 51,10 #3 1 2
Toneladas a Remover Ton 117,53 #4 1 2
#5 1 3
Detalle Dosificación de Explosivo #6 1 4
#7 1 2
Tiros Cant. Explosivo Dosificación x Tiro Dosificación x Disparo #8 1 2
Tiros Tipo Unidad Tipo 1 Tipo 2 Tipo 3 Tipo 1 Tipo 2 Tipo 3 #9 1 1
Coronas 7 Tronex 2 c/u 1 7 # 10 1 1
Softron c/u 5 35 # 11 1 9
Cajas 8 Tronex 2 c/u 1 8 # 12 1 1
Softron c/u 5 40 # 13 7
Aux 7 Tronex 2 c/u 14 98 # 14 4
Corona # 15 2
Aux 8 Tronex 2 c/u 14 112 Total 12 40
Caja
Rainuras 16 Tronex 2 c/u 14 224 Tipo 1 : Todos los Tiros con Agua
Tipo 2 : Zapateras con Agua
Zapatera 6 Tronex 2 c/u 14 84 Tipo 3 : Todos los Tiros sin Agua
Escareados 4 0
56
Diagrama 1. Rx Toba argilizada

13
13 13 13
13 13
11 10 9 12
11 8 8 11
7 5 7
11 6 11 6 11
4 3
7 2 6
11 5 10 5 11
12 3 1
8 4 5
11 11
3 4
6 9 6
15 14 14 14 14 15

Sección m. X m. 4x4
Area Teórica m2 15,03 Equiv. Anfo Kg. 73,7 102,2 Explosivo u. Tipo 1 Tipo 2 Tipo 3
Anfo Kg. 0,0 63,4
Antecedentes Roca Tronex 2 1 1/8 x 8 c/u 369,0 129,0
Peso Especifico In-Situ 2,3 Softron c/u 138,0 138,0
Indice de Tronadura
Longitud Perforación mts. 3,8 Carga Especifica gr/m3. 1.290 1.789
Taco de Greda un 1 x Tiro #2 1
#5 1 3
#7 1 2
Coronas 7 Tronex 2 c/u SIN SIN # 10 1 1
Softron c/u CARGA CARGA # 11 1 9
Cajas 8 Tronex 2 c/u 1 1 8 8 # 12 1 1
Softron c/u 6 6 48 48 # 13 7
Aux 7 Tronex 2 c/u 1 1 7 7 # 14 4
Corona Softron c/u 6 6 42 42 # 15 2
Aux 8 Tronex 2 c/u 1 1 8 8 Total 12 40
Caja Softron c/u 6 6 48 48
Rainuras 16 Tronex 2 c/u 16 1 256 16 Tipo 1 : Todos los Tiros con Agua
Anfo Kg. 3,96 0 63,36 Tipo 2 : Zapateras con Agua
Zapatera 6 Tronex 2 c/u 15 15 90 90 Tipo 3 : Todos los Tiros sin Agua
o Roca muy Mala
Escareados 2
54
Diagrama 2. Rx Dacita
13
13 13 13
13 13
11 10 9 12
11 8 8 11
7 5 7
11 6 11 6 11
4 3
7 2 6
11 5 10 5 11
12 3 1
8 4 5
11 11
3 4
6 9 6
15 14 14 14 14 15

Sección m. X m. 4*4
Area Teórica m2 15,0 Equiv. Anfo Kg. 106,7 167,1 Explosivo u. Tipo 1 Tipo 2 Tipo 3
Anfo Kg. 124 146,5
Antecedentes Roca Tronex 2 1 1/8 x 8 c/u 644,0 142 52,0
Peso Especifico In-Situ 2,3 Softron c/u 90,0 90 90,0
Indice de Tronadura
Longitud Perforación mts. 3,8 Carga Especifica gr/m3. 1.868 2.926
Taco de Greda un #2 1
#5 1 3
#7 1 2
Coronas 7 Tronex 2 c/u 1 1 1 7 7 7 # 10 1 1
Softron c/u 6 6 6 42 42 42 # 11 1 9
Cajas 8 Tronex 2 c/u 1 1 1 8 8 8 # 12 1 1
Softron c/u 6 6 6 48 48 48 # 13 7
Aux 7 Tronex 2 c/u 17 1 1 119 7 7 # 14 4
Corona Anfo c/u 4,0 4,0 0 28 27,72 # 15 2
Aux 8 Tronex 2 c/u 17 1 1 136 8 8 Total 12 40
Caja Anfo 4,0 4,0 32 31,68
Rainuras 16 Tronex 2 c/u 17 1 1 272 16 16 Tipo 1 : Todos los Tiros con Agua
Anfo 4,0 4,0 64 63,36 Tipo 2 : Zapateras con Agua
Zapatera 6 Tronex 2 c/u 17 16 1 102 96 6 Tipo 3 : Todos los Tiros sin Agua
Anfo 4,0 23,76
Escareado 2
Diagrama 3. Rx Riolita Bandeada

B. PARA SPLIT BLASTING :
DIAGRAMA 1 SPLIT BLASTING VETA 90º - 80º

FASE 1 FASE 2
Detalle Dosificación de Explosivo FASE 1 Tecneles

Dosificación de Explosivo Serie MS LP
Tiros Cant. Explosivo Dosificación FASE 1 #1 1
Tiros Tipo Unidad x Tiro x Disparo #2 1
Coronas 3 Tronex 2 c/u 1 Explosivo unidad Total #3 1 1
3
Softron c/u 6 18 Anfo Kg. 116 #4 1 1
Cajas 6 Tronex 2 c/u 1 Tronex 2 1 1/8 x 8 c/u 64 #5 1 1
6
Anfo c/u 4 Softron c/u 18 #6 1 1
24
Aux 2 Tronex 2 c/u 16 32 #7 1 2
Corona Cordon Det. ( 3g ) mt. 40 #8 1 2
3 Anfo Kg. 4 12 #9 1 2
Tronex 2 c/u 1 3 Guia Comb. un 2,0 # 10 1 3
Rainuras 16 Tronex 2 c/u 1 # 11 1 2
16
Anfo Kg. 4 64 # 12 1 3
Zapatera 4 Tronex 2 c/u 1 # 13 2 Simbologia
4
Anfo Kg. 4 16 # 14 2
Escareados 2 # 15
36 Total 12 22

Tiros Cant. Explosivo Dosificación FASE 2 #1
Tiros Tipo Unidad x Tiro x Disparo #2
Coronas 4 Tronex 2 c/u 1 4 Explosivo unidad Total #3 6
Softron c/u 6 24 Anfo Kg. #4 4
Cajas 6 Tronex 2 c/u 1 6 Tronex 2 1 1/8 x 8 c/u 42 #5 2
Softron c/u 6 36 Softron c/u 60 #6
Aux Tronex 2 c/u #7 Antecedentes Perforación
Corona Cordon Det. ( 3g ) mt. 30 #8 Longitud Perforación mts. 3.8
Anfo Kg. Ø Perforación mm 45
#9
Tronex 2 c/u Guia Comb. un 2,0 # 10 Ø Escareado Pulg. 4
Rainuras Tronex 2 c/u # 11 Long. Sin Carga cms 0,60
Anfo Kg. # 12 Taco de Greda un 1 x Tiro
Zapatera 2 Tronex 2 c/u 16 32 # 13
Anfo Kg. # 14
Escareados # 15
12 Total 12
Diagrama 1. Veta entre 90 – 80º


FASE 1 FASE 2
Detalle Dosificación de Explosivo FASE 1 Dosificación de Explosivo

FASE 1 Tecneles
Tiros Cant. Explosivo Dosificación Serie MS LP
Tiros Tipo Unidad x Tiro x Disparo ZAPATERAS SIN AGUA ZAPATERAS CON AGUA #1 1
Coronas 3 Tronex 2 c/u 1 3 #2 1
Softron c/u 6 Explosivo unidad Total Explosivo unidad Total
18 #3 1 1
Cajas 2 Tronex 2 c/u 1 Anfo Kg. 104 Anfo Kg. 88
2 #4 1 1
Anfo c/u 4 8 Tronex 2 1 1/8 x 8 c/u 64 Tronex 2 1 1/8 x 8 c/u 124
Softron c/u 36 Softron c/u 36 #5 1 1
2 Tronex 2 c/u 1 2 #6 1 1
Softron c/u 6 12 Cordon Det. ( 3g ) mt. 40 #7 1 2
Aux 2 Tronex 2 c/u 16 32 #8 1 2
Corona Guia Comb. un 2,0 #9 1 1
5 Anfo Kg. 4 20
# 10 1 1
Tronex 2 c/u 1 5 # 11 1 3
Rainuras 15 Tronex 2 c/u 1 15 # 12 1 2
Simbologia
Anfo Kg. 4 60 Antecedentes Perforación # 13 3
1 Tronex 2 c/u 1 1 Longitud Perforación mts. 3.8 # 14 2
Softron c/u 6 6 # 15 2
Ø Perforación mm 45
Zapatera 4 Tronex 2 c/u 1 4 Ø Escareado Pulg. 4 Total 12 22
Anfo Kg. 4 16 Long. Sin Carga cms 0,60
Escareados 2 Taco de Greda un 1 x Tiro
36

Tiros Cant. Explosivo Dosificación
Tiros Tipo Unidad x Tiro x Disparo
FASE 2 #1
Coronas 4 Tronex 2 c/u 1 4 ZAPATERAS SIN AGUA ZAPATERAS CON AGUA #2
Softron c/u 6 24 #3 3
Explosivo unidad Total Explosivo unidad Total #4 3
Cajas 3 Tronex 2 c/u 1 3
Anfo Kg. 20 Anfo Kg. 0 #5 4
Softron c/u 6 18
Tronex 2 1 1/8 x 8 c/u 12 Tronex 2 1 1/8 x 8 c/u 12 #6 1
Aux 3 Tronex 2 c/u 1 3
Kg. Softron c/u 42 Softron c/u 87 #7 1
Cajas Anfo 4 12
Cordon Det. ( 3g ) mt. 30 #8
Zapatera 2 Tronex 2 c/u 1 2
Anfo Kg. 4 #9
8
Guia Comb. un 2,0 # 10
Escareados
Total 12
12


FASE 1 FASE 2

FASE 1 #1 1
Tiros Tipo Unidad x Tiro x Disparo #2 1
Explosivo unidad Total #3 1 1
Coronas 3 Tronex 2 c/u 1 3
Anfo Kg. 116 #4 1 1
Softron c/u 6 18
Tronex 2 1 1/8 x 8 c/u 34 #5 1 1
Cajas 4 Tronex 2 c/u 1 4 Softron c/u 30 #6 1 1
Anfo c/u 4 16
1 Tronex 2 c/u 1 #7 1 2
1 Cordon Det. ( 3g ) mt. 40
Softron c/u 6 #8 1 2
6
#9 1 2
Aux 1 Tronex 2 c/u 1 1 Guia Comb. un 2,0
Softron c/u 6 # 10 1 2
Corona 6
Kg. # 11 1 2
3 Anfo 4 12
# 12 1 3
Tronex 2 c/u 1 3
# 13 1 Simbologia
# 14 2
Cajas Anfo c/u 4 4
# 15 2
Rainuras 16 Tronex 2 c/u 1 16
64
Total 12 22
Anfo Kg. 4
Zapatera 5 Tronex 2 c/u 1 5
Anfo Kg. 4 20
Escareados 2
36
Detalle Dosificación de Explosivo FASE 2 Dosificación de Explosivo Tecneles

Tiros Cant. Explosivo Dosificación FASE 2 Serie MS LP
Tiros Tipo Unidad x Tiro x Disparo #1
Coronas 4 Tronex 2 c/u 1 Explosivo unidad Total #2
4
Softron c/u 6 24 Anfo Kg. 12 #3 4
Tronex 2 1 1/8 x 8 c/u 12 #4 3
Cajas 5 Tronex 2 c/u 1 5
Softron c/u 54 #5 3
Softron c/u 6 30
#6 2
Cordon Det. ( 3g ) mt. 30 #7
Cajas Anfo Kg. 4 8
#8
Zapatera 1 Tronex 2 c/u 1 1 #9
Guia Comb. un 2,0
Anfo Kg. 4 4 # 10
Escareados Total 12
12

C. ESPECIAL
DIAGRAMA ESPECIAL 4X4

Tronadura Controlada
FASE 1 FASE 2
7 7 7
9 8
5 4 4 5
9 8
6
6 3 2 1 2 3
4 11 3
9 6 6 9
7 2
6
8 5 1 5
12 3 10 8
8 4 5
10 10
7 3 4 7
9
13 12 11 11 12 13
Tecneles
Serie MS LP
Detalle Dosificación de Explosivo FASE 1 #1 1
Dosificación de Explosivo
#2 1
FASE 1 #3 1 2
Tiros Tipo Unidad x Tiro x Disparo #4 1 2
Explosivo unidad Total
#5 1 2
Cajas 6 Tronex 2 c/u 1 6 Anfo Kg. #6 1 2
Softron c/u 6 36 Tronex 2 1 1/8 x 8 c/u 454 #7 1 3
Aux 6 Tronex 2 c/u 16 96 Softron c/u 36
Cajas
#8 1 2 Simbologia
#9 1 2
Rainuras 16 Tronex 2 c/u 16 256 Cordon Det. ( 3g ) mt. 30 # 10 1 2
Zapatera 6 Tronex 2 c/u 16 96 # 11 1 2
Escareados 2 Guia Comb. un 2,0 # 12 1 2
36 # 13 2
# 14
# 15
Total 12 22

Dosificación de Explosivo Serie MS
FASE 2 #1 1
#2 2
Explosivo unidad Total #3 2
Tiros Cant. Explosivo Dosificación Anfo Kg. #4 2 Antecedentes Perforación
Tiros Tipo Unidad x Tiro x Disparo Tronex 2 1 1/8 x 8 c/u 153 #5 2 Longitud Perforación mts. 3.8
Coronas 9 Tronex 2 c/u 1 9 Softron c/u 54 #6 2 Ø Perforación mm 45
Softron c/u 6 54 #7 2 Ø Escareado Pulg. 4
Aux 9 Tronex 2 c/u 16 144 Cordon Det. ( 3g ) mt. 30 #8 2 Long. Sin Carga cms 0,60
Corona #9 2 Taco de Greda un 1 x Tiro
Guia Comb. un 2,0 Total
18
Tronadura Controlada
Diagrama Especial, Carmín Sur 1630

VI. RESUMEN
En resumen podemos decir que los pasos básicos son
Preparación de la frente y marcado:
1 Revisar ventilación
2 Revisar acuñadura
3 Revisar limpieza pata y piso
4 Marcar centro (Frente y Techo)
5 Marcar gradiente (Frente y caja)
6 Marcar diagrama recomendado, según estándar
7 Revisar servicios (Agua, aire y electricidad)
Acuñadura:
1. Revisar ventilación
2. Regar marina
3. Revisar explosivo en marina.
4. Revisar tiros quedados
5. Acuñar.
VII. ANEXO
1. CLASIFICACION DE LA ROCA
A. DEFINICIÓN DEL TIPO DE ROCAS:
1. Rocas Ígneas.
i. Volcánicas.
ii. Plutónicas.
iii. Piro clásticas
2. Rocas Sedimentarias.
3. Rocas Metamórficas.
1. Rocas endógenas ígneas
Las rocas endógenas, de griego endos (interior) y geno (origen o engendrar),

son aquellas que se han formado en el interior de la corteza terrestre. Los agentes
transformadores de estos materiales son, principalmente, la temperatura y la presión.
Si las rocas resultantes lo son por consolidación de materias fundidas, se denominan
generalmente rocas ígneas o magmáticas; no así cuando se trata de la transformación
endógena de rocas preexistentes en el interior de la corteza terrestre que no están en
estado fluido (sean de origen ígneo o sedimentario), las cuales se denominan entonces
rocas metamórficas (véase el artículo sobre rocas metamórficas).
Si se especifica que la consolidación de las materias ígneas sucede en las

zonas más internas de la corteza terrestre, en un confinamiento total, se definen
entonces como rocas ígneas plutónicas o intrusivas (ejemplo de los granitos y
sienitas); si lo son en la superficie se denominan rocas ígneas volcánicas, extrusivas o
efusivas (ejemplo de los riolita y dacita); si suceden en una zona intermedia
aprovechando fracturas o grietas, en un confinamiento parcial, surgen entonces las
rocas ígneas filonianas (ejemplo de las aplitas y pórfidas).
i. Rocas volcánicas
Las rocas volcánicas, eruptivas, efusivas o extrusivas, son aquellas rocas

endógenas de origen ígneo que se forman por consolidación de los magmas que
ascienden a la superficie de la corteza terrestre. Tienen lugar cuando los materiales
fundidos y arrojados por los volcanes al exterior, se enfrían y consolidan formando
rocas con estructuras muy particulares (porfídicas) y variada composición.
ii. Rocas plutónicas
Las rocas plutónicas (en referencia a Plutón, dios de las profundidades

subterráneas en la mitología griega), son aquellas que se forman en las zonas más
internas de la corteza terrestre, allí donde se originan las materias magmáticas.
Las rocas plutónicas se presentan en yacimientos diversos, irregulares. Se
distinguen: el batolito o plutón, consistente en una masa rocosa de grandes
proporciones (la de pequeña extensión se denominan cúpulas, apófisis o stock)
localizada en las zonas más profundas de la litosfera, y que aflora a la superficie por
erosión de las capas superiores o por fallas; los lacolitos, o masas muy viscosas, que
no llegan a salir a la superficie, de forma lenticular y que se encuentran
interestratificadas en rocas sedimentarias, los estratos situados por encima suelen
quedar abombados en forma de domo por efecto de la presión que ejercen sobre ellos;
y los lopolitos, o intrusiones de forma aplanada situados entre los estratos
sedimentarios.
iii. Rocas piroclásticas
Las rocas piro clásticas están formadas por fragmentos de roca y minerales
que son arrojados desde un volcán.
2. Rocas sedimentarias
La meteorización es producida por fragmentación mecánica y o alteración

química de la roca. La meteorización mecánica puede ser producida por
fragmentación debida a congelamiento descompresión, expansión térmica o actividad
biológica.
La meteorización química puede ocurrir por disolución, oxidación y hidrólisis.
Los productos de la meteorización constituyen el material para la formación

de rocas sedimentarias. Los restos meteorizados de la roca son transportados
constantemente por la acción de los ríos, viento, olas y hielo y luego son depositados
en lugares como lagos, valles de río, mares etc. A medida que se acumula el
sedimento no consolidado el material del fondo se compacta reduciéndose el espacio
entre los granos, otro proceso es la cementación, en este el material cementante es
transportado en solución con el agua y se introduce en los poros. Luego a medida que
precipita esta solución se rellenan los espacios entre los granos. A estos dos procesos
de compactación y cementación se les llama litificación, en el cual sedimentos no
consolidados se transforman en rocas sedimentarias.
Detríticas: arcillitas, limolitas, areniscas y conglomerados.

Químicas: calizas, dolomias, silex y bauxitas.
3. Rocas metamórficas
Las rocas metamórficas son aquellas que surgen por transformación de los
minerales que integran otras rocas preexistentes en la corteza terrestre. Los agentes
que intervienen en el metamorfismo son, principalmente, la presión y la temperatura,
que actúan sobre las rocas en estado sólido.
El metamorfismo es un proceso isoquímico, es decir, que no supone ningún
cambio químico en la composición de las rocas implicadas, en caso contrario nos
encontraríamos en presencia de un proceso denominado metasomátismo.
Agentes metamórficos...
Temperatura...
La temperatura aumenta conforme avanzamos hacia el interior de la Tierra. El
denominado gradiente geotérmico (término medio de incremento de temperatura) es
alrededor de unos 30º C. por cada kilómetro de profundidad (salvo excepciones de
tipo local); esto significa que en lo más profundo de la corteza la temperatura es
superior a los 300º C. (puede alcanzar los 700º C.).
Presión...
La presión, al igual que la temperatura, también aumenta con la profundidad,
pero es variable en aquellas zonas en que se manifiestan procesos de colisión de
placas, o en los bordes de las placas; en estos casos la presión es mayor por efecto de
fuerzas compresivas, justamente al contrario de lo que sucede en las dorsales
oceánicas, en que la fuerzas desarrolladas son distensivas.
Pizarras, filitas, esquistos, micasquistos, gneis, cuarcitas, mármoles, corneanas,
serpentinitas, skarns, eclogitas.
B. COMPOSICIÓN DE LAS ROCAS PREDOMINANTE EN EL PEÑON:
Los que nos interesa en esencial conocer es la composición de nuestro tipo de

roca, ya sea rx. Riolita, Toba y Dacita.,
Rocas ígneas
Plutónicas (intrusivas)
sin
con feldespatos
Sólo feldespatos feldespatos
potásicos % de plagioclasa frente al total de feldespatos
10-40 40-60 60-90 >90
con cuarzo GRANITO

GRANITO GRANODIORITA TONALITA
>10% ALCALINO
sin cuarzo SIENITA DIORITA (Na)

SIENITA MONZONITA DUNITA
<10% ALCALINA GABRO (Ca)
con
SIENITA
feldespatoides IJOLITA
FELDESPATOIDICA
>10%
Volcánicas (extrusivas)
sin
con feldespatos
feldespatos
sólo % de plagioclasa frente al total de feldespatos
feldespatos
potásicos 10-40 40-60 60-90 >90
con cuarzo
RIOLITA DACITA
>10%
ANDESITA
sin cuarzo <10% TRAQUITA LATITA (Na)
BASALTO (Ca)
con
feldespatoides FONOLITA
>10%
Piro clásticas: TOBAS
Como lo vemos en las tablas anteriores dos de los tres tipos de rocas
predominante en la faena El Peñón, se encuentran en la tabla de rocas volcánicas o
intrusivas y una tercera lo hace en las rocas piro clásticas.
VIII. CHECK LIST FRENTES CON SHOTCRETE
Fecha:_______________
Sector:______________Labor:_____________
CHECK LIST FRENTES CON SHOTCRETE
ITEM DESCRIPCION DE TAREAS SI NO OBSERVACIONES

1 ¿Al llegar a la frente, ésta se encuentra con loro?
2 ¿Existe la distancia mínima requerida a la frente sin
Shotcrete?
3 La zona de traslape del Shotcrete se encuentra acuñada?
4 ¿Existe malla de registro de espesores de Shotcrete en las
cajas?
5 ¿Existe timbre de punzón de la malla en el techo?
6 ¿Se puede verificar espesor del Shotcrete visualmente?
7 ¿Existen zonas con Shotcrete agrietado?
8 ¿Al acuñar manualmente, se verifica Shotcrete
bombeado?
9 ¿La zona de traslape, queda con espesor requerido?
10 ¿El espesor y el área del Shotcrete, está de acuerdo a
especificación solicitada?
11 ¿Están los servicios e iluminación requeridos en el
sector?
_____________________________
Firma y Nombre Supervisor
_____________________________
VºBº Jefe de Producción

Manual Marcacion de Frentes PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Manual Marcacion de Frentes PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

MANUAL DE PROCESOS

“AVANCE CON CALIDAD”

II. DIAGRAMA FLUJO DE RESPONSABILIDADES

III. DEFINICIÓN DE LOS TRES TIPOS DE ROCA

IV. SELECCIÓN DE DIAGRAMA Y MODO DE MARCADO

VIII. CHECK LIST FRENTES CON SHOTCRETE__________________ 35

El propósito de este manual es establecer un ordenamiento y

Es decir, la idea de éste es apoyar al trabajador a realizar su desempeño

El objetivo es establecer las directrices para desarrollar los trabajos en forma

Este documento a sido elaborado para situaciones normales de trabajo,

Seguridad: Es el resultado de un trabajo bien hecho

Debe ser planificado

Cuando estos estándares quedan sin cumplir

Se debe informar a los trabajadores involucrados en el proceso

El trabajador que conoce su trabajo:

Se dará cuenta cuando algo está saliendo diferente a lo “normal” (planificado).

Una Condición Sub-estándar: Es un Equipo, un Material o algo del

Una Acción Sub-estándar: Es una forma de hacer el trabajo que no cumple el

Tanto la Condición Sub-estándar como la Acción Sub-estándar

Debemos estudiar y conocer los procesos en toda sus etapas, en la mediada

A. Marcación y preparación de frentes (PEP Nº25)

1. En Mina El Peñón se tienen frente de desarrollo, preparación y drift de

2. Tras efectuado el ciclo de tronadura y extracción de marinas, Cabeza de

3. En el caso de no existir referencias topográficas, no se podrá efectuar

4. Es obligación del cabeza de cuadrilla conocer los antecedentes e indicaciones

5. Para la marcación de la frente de desarrollo en línea recta el personal a cargo

6. Luego se deberá colocar las lienzas en los clavos correspondientes a las

7. Una vez cumplido los dos puntos anteriores, se estará en condiciones

8. Para la marcación de la frente de desarrollo en curva, se proyectara la línea de

9. Posteriormente, con la medida obtenida, se desplazará el eje hacia la izquierda

10. En el piso de labor, se marcará un punto 2 metros atrás de la frente, con el

12. Finalizado lo descrito en el punto anterior, se deberá efectuar la respectiva

14. Finalizada la operación de marcación de la frente, se deberá efectuar el retiro

1. Acuñadura Manual (PEP Nº48)

1. Esta operación podrá ser en forma manual o mecanizada.

2. Esta operación se realizará una vez que el sector se encuentre ventilado y no se

4. Mientras se acuña, se mantendrá el sector con acceso restringido.

2. Acuñadura mecanizada (PEP Nº40)

Inspección visual del acuñador

Puesta en marcha de motor diesel

Confirmado lo anterior, el operador tocará la bocina del equipo y colocará en marcha

Traslado del equipo a la postura de trabajo.

1. El operador debe recibir instrucciones precisas de los trabajos a realizar,

Si el equipo se ve enfrentado a una rampa, el operador deberá fijar la primera o

2. Antes de iniciar la acuñadura con el equipo (Martillo Picador), el operador debe

3. El operador debe asegurarse que no haya personal dentro de la zona de trabajo y

4. Es importante no desviarse del concepto del trabajo que realiza el equipo

5. No olvidar que el concepto de acuñadura es botar lo que está suelto.

6. No se debe acuñar con la pluma apuntando hacia arriba o en forma vertical, ya

9. La forma más rápida y segura de realizar, es detectar planos de debilidad ( grietas,

10. Durante la operación de acuñadura, no descuidar el panel de control del equipo,

11. Una operación segura debe considerar lo siguiente:

• No hacer funcionar el martillo en vacío para evitar que se quiebre.

Estacionamiento del equipo

Cuando el operador requiera abandonar el equipo deberá tener en cuenta lo siguiente:

• Ubicará y revisará el sector en donde estacionará el equipo de manera que no

II. DIAGRAMA FLUJO DE RESPONSABILIDADES BASICAS

A. Marcación y preparación de frentes.

•Pata con marina

¿Según estandar ? NO •Falta de referencia de

NO •Posible problemas para el

III. DEFINICIÓN DE LOS TIPOS DE ROCA EXISTENTES:

Características de la Roca existente.