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NDICE

NDICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 1. INTRODUCCIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 2. LA PROBLEMTICA DEL POLVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 A. RIESGOS PARA LA SALUD DE LOS TRABAJADORES B. DAOS AL MEDIO AMBIENTE . . . . . . . . . . . . . . . C. INCIDENCIAS EN LA PRODUCCIN . . . . . . . . . . . D. DETERIORO DE LA IMAGEN DE LA EMPRESA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 10 11 12

3. LEGISLACIN SOBRE EL CONTROL DEL POLVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 A. LEGISLACIN DE PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES SOBRE CONTROL DEL POLVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B. LEGISLACIN MEDIOAMBIENTAL SOBRE CONTROL DEL POLVO . . . . . . . . . C. OBLIGACIONES DE LOS EMPRESARIOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D. FORMACIN SOBRE PREVENCIN DEL POLVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E. INFORMACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F. CONSULTA Y PARTICIPACIN DE LOS TRABAJADORES . . . . . . . . . . . . . . . G. OBLIGACIONES DE LOS TRABAJADORES EN MATERIA DE PREVENCIN FRENTE AL POLVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 14 15 16 17 18 18

4. CONCEPTOS BSICOS SOBRE EL POLVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 A. B. C. D. E. F. EL CONCEPTO DE POLVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . EMISIN DE POLVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SEDIMENTACIN DEL POLVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . FACTORES QUE FAVORECEN LA PRESENCIA DE POLVO . . . . . . . . . . . . . DISTRIBUCIN DE LA PRODUCCIN DE POLVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . INCIDENCIA DE LA PRODUCCIN DE POLVO EN MINERA A CIELO ABIERTO . . . . . . 21 26 27 28 30 31

5. PRINCIPIOS GENERALES DE LUCHA CONTRA EL POLVO EN EQUIPOS FIJOS . . 33 A. B. C. D. E. CONFINAMIENTO . . . . . . . . . PROCESOS POR VA HMEDA . CAPTADORES DE POLVO . . . . . OTROS MECANISMOS . . . . . . ORGANIZACIN DEL TRABAJO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 41 47 60 62

6. FUENTES DE EMISIN DE POLVO Y MEDIOS DE LUCHA CONTRA EL POLVO EN LA EXPLOTACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65 A. B. C. D. E. F. DESCUBIERTA DEL TERRENO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PERFORACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . VOLADURAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ARRANQUE Y CARGA DE MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . TRANSPORTE INTERNO DE MATERIALES CON EQUIPOS MVILES ESCOMBRERAS Y TALUDES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 68 70 71 72 75

7. FUENTES DE EMISIN DE POLVO Y MEDIOS DE LUCHA CONTRA EL POLVO EN LA PLANTA DE TRATAMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 A. B. C. D. E. F. G. H. I. J. TOLVA DEL PRIMARIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 TRANSPORTE INTERNO CON CINTAS TRANSPORTADORAS Y ELEVADORES 82 TRITURACIN Y MOLIENDA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 ALIMENTACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88 CLASIFICACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90 LAVADO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93 ALMACENAMIENTO EN SILOS. CARGA DE CAMIONES . . . . . . . . . . . . . . . 94 ACOPIOS Y PARQUE DE RIDOS. CARGA DE CAMIONES . . . . . . . . . . . . . 96 EXPEDICIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .100 LABORATORIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .103

8. EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL -EPIs- CONTRA EL POLVO . . . . . . . . .105 9. EVALUACIN DEL RIESGO PULVGENO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .111 A. PLANTEAMIENTOS DE EVALUACIN Y CONTROL DEL POLVO EN CANTERAS Y GRAVERAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .111 B. EVALUACIN DEL RIESGO PULVGENO DE LOS TRABAJADORES . . . . . . . .113 C. EVALUACIN DEL RIESGO PULVGENO PARA EL MEDIO AMBIENTE . . . . . .117 D. CRITERIOS PARA EL ANLISIS DE LOS RESULTADOS . . . . . . . . . . . . . . . . . .125 10. VIGILANCIA DE LA SALUD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .127 11.DOCUMENTACIN RELACIONADA CON EL CONTROL DEL POLVO . . . . . . . .132 A. DOCUMENTACIN DE PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES RELACIONADA CON EL POLVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .132 B. MEDIO AMBIENTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .133 12. CONCLUSIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .134 13. DECLOGO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .135 14. PRUEBA DE EVALUACIN DE CONOCIMIENTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .137 15. GLOSARIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .140 16. REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .142 A. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .142 B. REFERENCIAS LEGISLATIVAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .142 C. NORMAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .143 17. ANEXO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .144

1. INTRODUCCIN

La Asociacin Nacional Espaola de Fabricantes de ridos (ANEFA) tiene como uno de sus objetivos Promover la mejora continua de las condiciones de seguridad y salud de los trabajadores en las empresas del sector, contribuyendo, entre otras acciones, a un mayor conocimiento por parte de los empresarios, tcnicos y trabajadores de las recomendaciones y actuaciones dirigidas a la prevencin de riesgos laborables en la industria extractiva de los ridos. Asimismo, otro de los fines de la Asociacin es Potenciar la consideracin de los aspectos medioambientales en los procesos de produccin de ridos. Para las empresas de ridos, la prevencin y el control del nivel de polvo en sus explotaciones, adems de ser una obligacin legal de seguridad y de medio ambiente, proporciona importantes ventajas: Reduce la afeccin al entorno de la explotacin. Minora el riesgo de que los trabajadores contraigan enfermedades respiratorias. Aumenta la vida til de las instalaciones y de los equipos de trabajo. Ayuda a obtener productos de calidad. Contribuye a la mejora de la imagen de la empresa ante la opinin pblica. Este manual, realizado con un convenio de colaboracin entre ANEFA y el Instituto Nacional de Silicosis, centro nacional de referencia en materia de control del polvo, quiere ser una contribucin a la mejora de las condiciones de trabajo en el sector de los ridos, proporcionando a empresarios, tcnicos y trabajadores una gua metodolgica para afrontar esta cuestin.

El texto, que ha sido supervisado por el Comit de Seguridad y Relaciones Laborales de ANEFA, considera, desde la perspectiva de la prevencin de riesgos laborales y de la proteccin del medio ambiente, comn en muchos aspectos, los principales conceptos relacionados con el polvo y las medidas de control propias de cada una de las fases operativas que tienen lugar en canteras y graveras de ridos. Esta publicacin queda encuadrada dentro del programa de ANEFA para la sensibilizacin de los trabajadores y que se denomina Campaa de Prevencin de Riesgos Laborales en la Industria Extractiva de los ridos, iniciada en el ao 2000. Esta campaa se complementa con carteles y folletos divulgativos y otras publicaciones que recogen recomendaciones en materia de seguridad y salud en el trabajo en la actividad minera a cielo abierto.

Publicaciones de la Campaa de Prevencin de Riesgos Laborales

GUA DE CONSULTA RPIDA

1 ETAPA MEDIR, SI NO SE HA HECHO, EL RIESGO DEBIDO AL POLVO EN LOS PUESTOS DE TRABAJO Y, SI ES PRECISO, EN EL ENTORNO DE LA EXPLOTACIN (MEDIO AMBIENTE) n 111 2 ETAPA CON LOS RESULTADOS OBTENIDOS, ESTUDIAR SI HAY FASES O EQUIPOS DEL PROCESO DONDE SE PRESENTEN RIESGOS NO CONTROLADOS PARA LA SALUD DE LOS TRABAJADORES O PARA EL MEDIO AMBIENTE n 111
EN LAS FASES CON RIESGOS NO CONTROLADOS EN LAS FASES CON RIESGOS CONTROLADOS

3 ETAPA REVISAR QUE LAS MEDIDAS DE PROTECCIN COLECTIVA EN ESAS FASESCON RIESGO PULVGENO SON SUFICIENTES n 33,65 y 77
NO SON SUFICIENTES SI SON SUFICIENTES

4 ETAPA (A) DISEAR E IMPLANTAR NUEVAS MEDIDAS DE PROTECCIN COLECTIVA EN DICHAS FASES O EQUIPOS n 33,65 y 77 5 ETAPA MODIFICACIN DE LAS INSTRUCCIONES DE TRABAJO EN DICHAS FASES O EQUIPOS n 62
NO SE RESUELVEN LOS PROBLEMAS

4 ETAPA (B) MEJORAS EN LA UTILIZACIN Y/O EN EL MANTENIMIENTO DE LAS MEDIDAS EXISTENTES n 62


NO SE RESUELVEN LOS PROBLEMAS SI SE RESUELVEN LOS PROBLEMAS

SI SE RESUELVEN LOS PROBLEMAS

6 ETAPA SUMINISTRAR NUEVOS EPIS n 105


NO SE RESUELVEN LOS PROBLEMAS

SI SE RESUELVEN LOS PROBLEMAS

7 ETAPA FORMACIN INFORMACIN n 16 n 17 n 18 n 127

CONSULTA Y PARTICIPACIN VIGILANCIA DE LA SALUD DOCUMENTACIN n 132

8 ETAPA MEDICIONES PERIDICAS n 111

2. LA PROBLEMTICA DEL POLVO

ESQUEMA DE CONTENIDOS CULES SON LOS PROBLEMAS QUE PLANTEA EL POLVO? RIESGOS PARA LA SALUD DE LOS TRABAJADORES ALTERACIN DEL PROCESO PRODUCTIVO RIESGOS PARA EL MEDIO AMBIENTE DETERIORO DE LA IMAGEN DE LA EMPRESA

El polvo se genera en la mayora de las operaciones que tienen lugar en las canteras y graveras, desde las etapas iniciales de descubierta del terreno hasta las fases de restauracin, pasando por el arranque, la carga, el transporte, el tratamiento y la expedicin de materiales. El control de la emisin de Vista general de una planta con silos carenados y polvo en las explotaciones de cintas con capotajes autoportantes de chapa ridos es un aspecto que debe ser cuidado por la empresa ya que aporta unos beneficios que no deben ser despreciados, en cuanto a: La prevencin de los riesgos para la salud de los trabajadores La proteccin del medio ambiente La conservacin de los equipos e instalaciones Las propiedades de los ridos producidos La recuperacin de finos como subproductos La mejora de la imagen de la empresa

A. RIESGOS PARA LA SALUD DE LOS TRABAJADORES Las emisiones excesivas de polvo pueden: Producir molestias de carcter respiratorio, o de otra ndole, si las personas estn expuestas a l durante un tiempo prolongado: - Picores - Estornudos - Conjuntivitis

Controlar el polvo mejora tus condiciones de trabajo

Originar enfermedades de carcter irreversible (neumoconiosis y, en concreto una de sus variedades, la silicosis): - La silicosis: Se manifiesta a largo plazo Es difcil de detectar En los comienzos de la presentacin de la enfermedad, el trabajador no detecta ningn sntoma Es una enfermedad incurable, irreversible y degenerativa

B. DAOS AL MEDIO AMBIENTE La sedimentacin del polvo sobre el suelo, la vegetacin, los edificios, los tejados, etc. puede: Afectar negativamente a la calidad del paisaje

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Producir molestias leves a terceros Ralentizar el crecimiento de las plantas (dificulta a la fotosntesis) Mermar la calidad y la cantidad de ciertos cultivos (vias, frutales, etc.) Alterar la buena presencia de los vegetales y las frutas El polvo en suspensin puede: Reducir la visibilidad en las carreteras y caminos prximos a la explotacin, afectando a la seguridad de los usuarios Favorecer la aparicin de brumas, lo que tambin afecta a la visibilidad en el entorno Las aguas superficiales y las subterrneas pueden verse afectadas en alguna medida por el arrastre de polvo depositado. Los lodos producidos al depositarse el polvo pueden ensuciar las vas pblicas.

C. INCIDENCIAS EN LA PRODUCCIN Las emisiones no controladas de polvo pueden influir en la calidad de la produccin en cuanto a: Modificacin de la granulometra de determinados productos Prdida de productos (filler o polvo mineral) que, de esta forma, no se pueden comercializar, reducindose la rentabilidad La infiltracin de polvo ms o menos abrasivo en los dispositivos elctricos y en los mecanismos (juntas, engranajes, etc.) acelera el desgaste y la corrosin de las mquinas y equipos: Alterando su funcionamiento Produciendo averas Reduciendo su vida til

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D. DETERIORO DE LA IMAGEN DE LA EMPRESA Una explotacin donde no se controla el polvo ofrece una imagen sucia, de falta de mantenimiento y de deterioro de las instalaciones que: Puede mostrar un claro incumplimiento de la legislacin de prevencin de riesgos laborales Es poco acorde con la obtencin de productos de calidad Contrarresta otros esfuerzos por ofrecer una imagen de empresa moderna Revela un escaso compromiso medioambiental

Ausencia total de medidas de control

Probablemente sea una fuente de quejas constantes Podra comprometer acciones futuras de la empresa (obtencin de permisos, ampliaciones, nuevas explotaciones o instalaciones)

La limpieza de los accesos muestra si la empresa est concienciada del problema del polvo

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3. LEGISLACIN SOBRE EL CONTROL DEL POLVO

ESQUEMA DE CONTENIDOS LEGISLACIN SOBRE CONTROL DEL POLVO LEGISLACIN DE PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES FORMACIN, INFORMACIN Y CONSULTA Y PARTICIPACIN OBLIGACIONES DE LOS EMPRESARIOS LEGISLACIN MEDIOAMBIENTAL

OBLIGACIONES DE LOS TRABAJADORES

Las disposiciones legales que se refieren a la proteccin contra el polvo en canteras, graveras y plantas de tratamiento se estructuran en dos lneas completamente diferentes, aunque complementarias: Prevencin de riesgos laborales Medio ambiente

A. LEGISLACIN DE PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES SOBRE CONTROL DEL POLVO El control del polvo desde el punto de vista de la proteccin de la salud de los trabajadores en las industrias extractivas se recoge en: R.D. 863/1985, Reglamento General de Normas Bsicas de Seguridad Minera Instruccin Tcnica Complementaria (ITC) 07.1.04 Lucha contra el polvo R.D. 1389/1997, de 5 de septiembre, sobre seguridad y salud en actividades mineras

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Otras disposiciones ms generales que tambin abordan la proteccin de los trabajadores frente al polvo son: Ley 31/1995 de Prevencin de Riesgos Laborales y normativa de desarrollo R.D. 39/1997 Reglamento de Servicios de Prevencin R.D. 485/1997 sobre disposiciones mnimas de sealizacin R.D. 773/1997 sobre utilizacin de equipos de proteccin individual R.D. 1215/1997 sobre disposiciones mnimas de seguridad en equipos de trabajo R.D.L. 5/2000, texto refundido de la Ley sobre Infracciones y Sanciones en el Orden Social Disposiciones legales autonmicas 142 No han de olvidarse las normas particulares de cada explotacin: Disposiciones Internas de Seguridad (D.I.S.) Instrucciones de trabajo

Conoce y respeta las normas de seguridad

B. LEGISLACIN MEDIOAMBIENTAL SOBRE CONTROL DEL POLVO El control del polvo desde el punto de vista de proteccin del medio ambiente se recoge en las disposiciones siguientes: Decreto 2414/1961, por el que se aprueba el Reglamento de Actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y Peligrosas Ley 38/1972 (de 22 de diciembre de 1972) de Proteccin del Medio Ambiente Atmosfrico Decreto 833/1975, por el que se desarrolla la Ley 38/1972

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Orden Ministerial de 18 de octubre de 1976 (Ministerio de Industria), sobre prevencin y correccin de la contaminacin atmosfrica de origen industrial Real Decreto 1613/1985, por el que se modifica parcialmente el Decreto 833/1975 Real Decreto 1154/1986, por el que se modifica parcialmente el Decreto 833/1975 Real Decreto 1073/2002, sobre evaluacin y gestin de la calidad del aire ambiente en relacin con ... partculas ...

C. OBLIGACIONES DE LOS EMPRESARIOS Los empresarios tienen las siguientes obligaciones en relacin con el control del polvo:
OBLIGACIONES DE LOS EMPRESARIOS PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES Proteccin frente al riesgo originado por el polvo Vigilancia de la salud Identificar los focos de produccin de polvo Evaluacin peridica del riesgo pulvgeno. Realizacin de mediciones Medidas de prevencin colectiva para controlar el polvo dentro de los lmites legalmente establecidos Verificar peridicamente el funcionamiento de las medidas previstas Elaborar una memoria anual de lucha contra el polvo Informar, formar y consultar a los trabajadores sobre los anteriores aspectos SANCIONES X (Real Decreto Legislativo 5/2000) X (Legislacin de proteccin del medio ambiente) X X X X X X X X X X X X X PROTECCIN DEL MEDIO AMBIENTE X
33, 65 y 77 127 65 y 77 111

33, 65 y 77

113 132 16,17 y18

Rgimen sancionador de los incumplimientos

Como se observa en la tabla anterior, la mayor parte de las obligaciones son comunes

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D. FORMACIN SOBRE PREVENCIN DEL POLVO Los trabajadores han de recibir formacin acerca de cmo prevenir los riesgos laborales derivados de la exposicin al polvo.

La formacin te ayuda a prevenir el riesgo pulvgeno

Conoce las instrucciones de utilizacin de los equipos

sta debe ser organizada por la empresa La formacin ser inicial al comenzar su actividad minera La formacin ha de ser terica y prctica, y se refiere a: Las caractersticas y propiedades del polvo Los efectos del polvo sobre la salud y el medio ambiente

Conocer los principios de funcionamiento de los equipos de prevencin te har utilizarlos ms efectivamente

Conoce y cumple las seales de seguridad

Las medidas de prevencin colectiva e individual ms eficaces para luchar contra el polvo La legislacin sobre la materia

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La formacin que se imparta debe ser continuada y actualizarse si se emplean nuevas tcnicas para el control del polvo o si el trabajador cambia de puesto de trabajo. Los objetivos de la formacin en materia de control del polvo son: Saber qu hacer para evitar el riesgo pulvgeno Conocer los distintos tipos de medidas preventivas Estar en disposicin de aplicar los mtodos de trabajo que reducen la produccin de polvo Tener siempre presente las recomendaciones de seguridad para cada operacin Saber utilizar eficazmente y mantener en buen estado los Equipos de Proteccin Individual (EPI)

Presta atencin a tu trabajo. No descuides las medidas de prevencin

E. INFORMACIN El trabajador tiene derecho a estar informado por la empresa de los riesgos laborales (en particular para la salud) que, motivados por la presencia de polvo, se pueden producir en las distintas operaciones que se realizan en la explotacin. Tambin ha de conocer las medidas de proteccin y prevencin que se adoptan frente a este tipo de riesgos. La informacin ha de recibirse por escrito y ser comprensible para todos los trabajadores

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F. CONSULTA Y PARTICIPACIN DE LOS TRABAJADORES Los trabajadores tienen derecho a participar en la prevencin de riesgos laborales. La consulta y participacin de los trabajadores se efecta a travs de sus representantes, elegidos por y entre ellos. La representacin de los trabajadores (Ley de Prevencin de Riesgos Laborales) se lleva a cabo por: - Los Delegados de Prevencin (empresas o centros de trabajo de ms de 6 trabajadores) - Los Comits de Seguridad y Salud (empresas o centros de trabajo con 50 ms trabajadores) El Estatuto del Minero establece que la representacin de los trabajadores, en las explotaciones de ridos, recae en: - Los Delegados Mineros de Seguridad (al menos 1 por explotacin) - Los Comits de Seguridad e Higiene en el Trabajo (explotaciones mineras con 50 ms trabajadores)

Tu colaboracin en la prevencin del polvo es decisiva

Colabora en al prevencin de riesgos

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G. OBLIGACIONES DE LOS TRABAJADORES EN MATERIA DE PREVENCIN FRENTE AL POLVO Los trabajadores siempre deben... ... Acudir al trabajo en buenas condiciones fsicas y psquicas. ... Actuar en el trabajo de manera que se proteja tanto su propia seguridad como la de sus compaeros. ... Usar adecuadamente las mquinas, aparatos, herramientas, sustancias peligrosas, equipos de transporte y dems utensilios propios de su actividad. ... Evitar realizar trabajos para los que no estn preparados o no hayan recibido autorizacin. ... Trabajar con responsabilidad.

Trabajar con atencin previene los riesgos

Comunica las situaciones de riesgo laboral o para el medio ambiente

... Emplear correctamente los equipos de proteccin individual -EPI- y, en particular, los medios de proteccin de las vas respiratorias facilitadas por el Empresario. ... Informar al superior acerca de las situaciones que pudieran suponer un riesgo para su seguridad o la de sus compaeros. ... Cumplir las Normas de Prevencin que se establezcan para el control del polvo. 19

... Utilizar correctamente los dispositivos de prevencin contra el polvo, velando por que se mantengan en servicio. ... Cooperar con el empresario para conseguir unas condiciones de trabajo que sean seguras donde el polvo est controlado. Contribuir al cumplimiento de las obligaciones establecidas por la autoridad competente con el fin de proteger la salud de los trabajadores frente al polvo.

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4. CONCEPTOS BSICOS SOBRE EL POLVO

ESQUEMA DE CONTENIDOS QU ES EL POLVO? CULES SON LAS FUENTES DE POLVO EN UNA EXPLOTACIN DE RIDOS? QU FACTORES FAVORECEN LA PRESENCIA DE POLVO?

CMO SE CLASIFICA? QU SE ENTIENDE POR EMISIN, INMISIN Y SEDIMENTACIN?

A. EL CONCEPTO DE POLVO El trmino polvo se aplica a partculas slidas, inanimadas y no solubles en agua que se originan a raz de la disgregacin de materiales rocosos o de suelos. Estas partculas slidas... Son de pequeo tamao - Entre 1 y 1000 m No han experimentado ningn cambio qumico, pero s fsico (fracturacin, ...) Son susceptibles de ser transportadas de un lugar a otro por las corrientes de aire El polvo se caracteriza por su naturaleza (silcea, calcrea, etc.) y por su tamao de partcula o granulometra. Su comportamiento y su afeccin a la salud de las personas dependen de estos aspectos

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Fraccin del polvo respirable segn la ITC

CLASIFICACIN DEL POLVO POR TAMAO Puede clasificarse atendiendo al tamao, en:
RIESGO PARA LA SALUD RIESGO PARA EL MEDIO AMBIENTE

TIPO DE POLVO

TAMAO

OBSERVACIONES

Fino o polvo en suspensin POLVO RESPIRABLE

Partculas menores de 7 m, comprendiendo el 98% de las de 1 m y el 50% de las de 5 m Partculas comprendidas entre 1 y 10 m

Es invisible al ojo humano Pueden permanecer en suspensin en la atmsfera Presentan mayores riesgos para la salud de los trabajadores

Partculas alveolares que puedan alcanzar los alvolos pulmonares acumulndose en ellos

Polvo total

Medio

Grueso o sedimentable POLVO INHALABLE

Partculas mayores de 10 m

El ojo humano slo detecta partculas de este tipo Sedimentan rpidamente a pequeas distancias de la fuente Son las responsables de la contaminacin pulvgena del entorno de la explotacin

Partculas inhalables (entre 10 y 100 m) que penetran por la nariz y la boca. Poco riesgo para la salud ya que se retienen por los cilios y la mucosa y se eliminan por expectoracin

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Polvo inhalable y polvo respirable

CLASIFICACIN DEL POLVO POR EL TIPO DE DAO PARA LA SALUD La naturaleza fsico-qumica del polvo determina su peligrosidad para la salud. En funcin del tipo de dao que se produce, se puede clasificar en: Neumoconitico Inerte Txico Alrgico

POLVO NEUMOCONITICO

La neumoconiosis es un conjunto de enfermedades pulmonares causadas por la inhalacin prolongada de polvo fino. La variedad de neumoconiosis producida por el polvo de slice se denomina silicosis

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Para que el polvo llegue a producir silicosis, ha de: Ser susceptible de ponerse en suspensin por la accin del viento u otros factores (paso de vehculos) Penetrar en los alvolos pulmonares y depositarse all. La mayor probabilidad de que esto ocurra es una funcin de: - La concentracin de polvo en el ambiente - La duracin de la exposicin - La sensibilidad individual - La mayor dificultad de eliminacin por los mecanismos de depuracin pulmonar (cilios, mucosa, etc.) Tener un tamao tal, que sea retenido por los alvolos pulmonares - Esto ocurre con el tamao de las partculas del polvo respirable Presentar una nocividad intrnseca debida a la naturaleza de los minerales (contenido en cuarzo). La presencia de slice libre aumenta el riesgo de neumoconiosis (silicosis)

CONTROL DEL POLVO POR TIPO DE SUSTANCIA Resultados 2001 SUSTANCIA CALIZA CANTO RODADO SILICE Y CUARCITA GRANITO N MUESTRAS 4161 699 1045 1035 mg/m3 1,5 0,9 1,2 1,8 %SiO2 0,02 4,8 13,6 12,8

Fuente: Memoria 2001 del Instituto Nacional de Silicosis

De los muestreos realizados por el Instituto Nacional de Silicosis, se puede concluir que existe un grupo de sustancias en las que el contenido en slice es inferior al 5%, y por tanto el valor lmite se puede fijar en 5 mg/m3. 116. stas son para los ridos: Caliza, Doloma, Dunita, Picn, Fonolita, Ofita Del mismo modo existe otro grupo de sustancias en las que se ha encontrado una gran variabilidad del contenido de slice. Para los ridos son:

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Granito, Cuarcitas y Slice, Canto rodado, Grauwaca, Prfido - Conviene que las empresas que exploten estas sustancias se pongan en contacto con el Instituto Nacional de Silicosis para intentar fijar, de ser posible, el porcentaje de slice.

En trminos generales, el porcentaje de slice libre: : Es menor en el polvo respirable que en la roca de procedencia Disminuye al alejarse de la fuente que produce el polvo Aumenta con el grado de molienda

POLVO INERTE

Este tipo de polvo es el ms habitual en las explotaciones de ridos Es el que contiene menos del 1% de Slice Dependiendo de los casos y de su concentracin, puede producir enfermedades leves y reversibles: Irritacin de la piel, de los ojos (conjuntivitis), de las mucosas (accesos de tos)

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POLVO TXICO

Constituido por metales (Plomo, mercurio, etc.) No se presenta en explotaciones de ridos

POLVO ALRGICO

Procedente de resinas o de algunas maderas No se presenta en explotaciones de ridos

B. EMISIN DE POLVO El proceso por el cual el polvo se dispersa en la atmsfera se denomina emisin. Es tambin la cantidad total de producto que se deposita en la atmsfera desde la fuente de la que procede Las principales fuentes emisoras de polvo en canteras y graveras pueden clasificarse en:
FUENTES EMISORAS DE POLVO EN CANTERAS Y GRAVERAS ATENDIENDO A SU FORMA
LOCALIZADAS O PUNTUALES

Lineales Mviles Fijas NO PUNTUALES ATENDIENDO A SU DURACIN Produce polvo durante todo el tiempo de actividad de la explotacin Est operativa durante un porcentaje importante del tiempo de actividad de la explotacin Produce polvo espordicamente

Pistas de transporte Cintas transportadoras Movimiento de equipos Planta de tratamiento Frentes de la explotacin

PERMANENTE SEMI-PERMANENTE

Trituracin Perforacin Trnsito de equipos Voladuras

INTERMITENTE

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Qu es la inmisin de polvo?: Es la concentracin del polvo en la atmsfera (tanto de forma temporal como permanente), en las proximidades del suelo y en puntos suficientemente alejados de la fuente

C. SEDIMENTACIN DEL POLVO Es el proceso que siguen las partculas de polvo, inicialmente en el aire, hasta que se depositan en el suelo. La velocidad de sedimentacin de las partculas en el aire depende de: Su dimetro y su densidad
VELOCIDAD DE SEDIMENTACIN DEL POLVO EN FUNCIN DEL DIMETRO DIMENSIN DE LAS PARTCULAS 1000 m 100 m 10 m 1 m 0,1 m VELOCIDAD DE SEDIMENTACIN 395 cm/s 29,6 cm/s 0,296 cm/s 0,0035 cm/s 0,000035 cm/s TIEMPO DE SEDIMENTACIN DESDE UNA ALTURA DE 15 m 4 segundos 51 segundos 1 hora 25 segundos 5 das 496 das

- Las partculas finas (1,5 m) se comportan como aerosoles gaseosos, permaneciendo indefinidamente en suspensin Del viento: - Provoca la desecacin del material y su separacin de un soporte - Pone en suspensin a los finos que estn depositados en el suelo y sobre los equipos y materiales - Afecta, tanto a la forma y direccin del cono de dispersin del polvo como a la distancia recorrida por las partculas desde el foco emisor

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Distancia de transporte de las partculas en funcin de su tamao y de la direccin del viento

DISTANCIA TERICA RECORRIDA POR EL POLVO EN FUNCIN DEL VIENTO DIMENSIN DE LAS PARTCULAS 1000 m 100 m 10 m 1 m 0,1 m VIENTO LAMINAR DE 10 km/h 11 m 150 m 14 km 1200 km 3 veces la vuelta a la Tierra VIENTO LAMINAR DE 30 km/h 33 m 430 m 42 km 3600 km 9 veces la vuelta a la Tierra

En condiciones ideales y vientos laminares

D. FACTORES QUE FAVORECEN LA PRESENCIA DEL POLVO Qu procesos contribuyen a la presencia de polvo?: Un foco generador de partculas finas: - Procesos industriales propios de las Canteras y Graveras: Extraccin, carga, transporte y tratamiento Un medio de transporte de las partculas: - El aire

Movimientos de las partculas de polvo sobre el suelo

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Existen diversos factores que afectan al fenmeno de produccin de polvo: La naturaleza de la roca explotada y sus caractersticas geotcnicas: - La estructura de la roca - Las caractersticas fsicas (dureza, friabilidad, resistencia al desgaste y a compresin, etc.) El porcentaje de humedad de las rocas: - Cuanto mayor sea la humedad, menor cantidad de polvo se producir Las caractersticas del proceso seguido en la explotacin: - El tipo de operaciones que se efecten durante la explotacin - La duracin, frecuencia y regularidad de los procesos (perforacin) - A mayor volumen de produccin, mayor probabilidad de generar polvo El tipo de maquinaria utilizado: - Influye, no slo por las operaciones que realiza, sino tambin por las medidas preventivas que incorpora para reducir la emisin de polvo La climatologa en la explotacin: - El viento (velocidad, direccin, turbulencias) En das ventosos, conviene evitar realizar, de ser posible, determinadas operaciones (descubierta, voladuras, etc.) - El grado de humedad (atmosfrica, precipitaciones) Las emisiones de polvo en invierno pueden ser el 50% menores que en verano Una lluvia fina o una niebla son ms efectivas contra el polvo que una tormenta Provoca la cohesin del polvo lo que dificulta su puesta en suspensin - Afecta al polvo ms grueso de forma ms acusada Las caractersticas geomorfolgicas del lugar en que se halla la explotacin: - Relieve del entorno - Vegetacin existente

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Influencia de una pantalla sobre el viento

Las propias caractersticas de la explotacin: - Cantera o gravera - El diseo de la explotacin (transporte con camiones o con cintas, en ladera, en hueco,...) - El diseo de la planta de tratamiento: Ubicacin de los elementos respecto a vientos dominantes o al relieve Situacin alejada respecto a los ncleos habitados Construccin en una depresin del terreno...

E. DISTRIBUCIN DE LA PRODUCCIN DE POLVO La produccin de polvo en una explotacin de ridos se distribuye, aproximadamente, como se indica en la grfica siguiente:

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F. INCIDENCIA DE LA PRODUCCIN DE POLVO EN MINERA A CIELO ABIERTO Los resultados del control del polvo en explotaciones a cielo abierto, segn los datos del Instituto Nacional de Silicosis para el ao 2001, se recogen en la tabla siguiente:
CONTROL DEL POLVO Resultados 2001 COMUNIDAD ANDALUCA ARAGN ASTURIAS BALEARES CANARIAS CANTABRIA CASTILLA - LA MANCHA CASTILLA - LEN CATALUA C. VALENCIANA EXTREMADURA GALICIA MADRID MURCIA NAVARRA PAS VASCO TOTAL N MUESTRAS 2018 665 592 249 318 198 879 2461 1014 2176 58 2033 637 1400 153 147 14998 mg/m3 1,5 2,6 1,5 1,5 2,2 4,2 1,3 1,7 1,8 1,6 1,2 1,9 1,2 1,1 3,3 1,3 1,6 %SiO2 4 3,9 5,1 4,6 2,4 3,4 5,2 8,4 4,6 3,4 11,9 11,6 5,9 2,1 2,3 2,6 5,7

Fuente: Memoria 2001 del Instituto Nacional de Silicosis

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Fuentes de polvo en la explotacin y en la planta de tratamiento

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5. PRINCIPIOS GENERALES DE LUCHA CONTRA EL POLVO EN EQUIPOS FIJOS

ESQUEMA DE CONTENIDOS CULES SON LOS PRINCIPIOS DE LUCHA CONTRA EL POLVO APLICABLES A UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE RIDOS? QU TIPO DE DISPOSITIVOS EXISTEN? VENTAJAS INCONVENIENTES CRITERIOS DE SELECCIN RECOMENDACIONES

ESQUEMA DEL CAPTULO CONFINAMIENTO DE EQUIPOS DE PUESTOS DE TRABAJO CARENADO CAPOTAJE CONFINAMIENTO DE LAS CABINAS DE MANDO CABINAS PRESURIZADAS DE EQUIPOS MVILES PULVERIZACIN DE AGUA PULVERIZACIN DE AGUA PULVERIZACIN DE AGUA CON AGENTES QUMICOS PULVERIZACIN DE AGUA CON ESPUMAS ATOMIZACIN POR ULTRASONIDOS CMARAS DE NIEBLA ATOMIZACIN POR AGUA A PRESIN ATOMIZACIN NEUMTICA CAPTADORES DE POLVO GENERAL ASPIRACIN POR EQUIPO POR FOCO MANUAL TUBERAS Y CANALIZACIONES GRAVITATORIOS INERCIALES SEPARADORES MECNICOS CICLONES SIMPLES MULTICICLONES ASPIRADORES SEPARADORES EN VA SECA DE LMINA DE AGUA SEPARADORES HIDRALICOS CICLONES EN VA HMEDA VENTURIS LAVADORES

SEDIMENTACIN EN VA HMEDA

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Continuacin
SEPARADORES ELECTROESTTICOS SEPARADORES POR FILTRACIN PRECIPITADORES ESLECTROESTTICOS CMARAS DE NIEBLA CARGADAS ELECTROESTTICAMENTE FILTROS DE MANGAS CON AGITADORES MECNICOS FILTROS DE MANGAS DE AIRE REVERSIBLE FILTROS DE MANGAS CON TOBERA DE AIRE REVERSIBLE EQUIPOS AUTNOMOS DE FILTRACIN OTROS MECANISMOS DE CONTROL REGULACIN AUTOMTICA DE LA PLANTA LIMPIEZA EN HMEDO MANTENIMIENTO ORGANIZACIN DEL TRABAJO

La eliminacin (o reduccin) del nivel de polvo en una cantera o gravera se realiza aplicando tres tipos de medidas preventivas no excluyentes entre s: Aplicadas a las nuevas instalaciones o a los nuevos procesos en el momento de su diseo o instalacin Correctoras en las instalaciones u operaciones ya existentes - Identificar los puntos crticos - Disear los sistemas de prevencin para las instalaciones existentes - Considerar las limitaciones que puedan deberse a las caractersticas de la instalacin Complementarias, tendentes a reorganizar el trabajo Las medidas de control del polvo son comunes en sus fundamentos tanto si su finalidad es la proteccin de los trabajadores como la del medio ambiente Existen tres tcnicas principales para el control del polvo en las distintas etapas de fabricacin: El confinamiento por carenado o capotaje de los puntos de emisin de polvo, impidindose la difusin atmosfrica El control del polvo por sedimentacin en va hmeda (aspersin, pulverizacin, creacin de nieblas) La eliminacin mediante la captacin de partculas por aspiracin y posterior separacin aire / partculas, lo que permite la recuperacin de finos

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Los factores que influyen a la hora de elegir entre una u otra tcnica son: La necesidad de garantizar la proteccin de los trabajadores y del medio ambiente - El resto de factores han de considerar siempre este principio esencial! El tipo de fuente de polvo Las caractersticas del polvo La concentracin y tamao de las partculas El flujo de aire Los mtodos para recoger el polvo El coste de los dispositivos (instalacin, operacin y mantenimiento) La etapa del proceso donde se quieren incorporar La disponibilidad de agua Los consumos energticos El tipo de producto (granulometra del rido) El destino previsto para los lodos o para el polvo recuperado Su influencia en el proceso productivo La eficacia de los dispositivos depende, entre otros factores, de: Una adecuada adaptacin a las caractersticas especficas de la planta de tratamiento El tipo de proceso El volumen de rido a tratar El tipo de roca (caractersticas fsico qumicas) La realizacin de un correcto mantenimiento Es importante que: Se mantenga la eficiencia de la unidad independientemente de la cantidad de polvo acumulado Las operaciones de limpieza sean sencillas

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Pueda descargarse automticamente el dispositivo o que cuente con una tolva de almacenaje (mnimo una semana) Y, sobre todo, que sea posible el cumplimiento de las normas vigentes relativas a la calidad del aire una vez eliminado el polvo

A. CONFINAMIENTO Las tcnicas de confinamiento pueden aplicarse a:


CONFINAMIENTO EQUIPOS E INSTALACIONES PUESTOS DE TRABAJO CARENADO CAPOTAJE CONFINAMIENTO DE LAS CABINAS DE MANDO CABINAS PRESURIZADAS DE EQUIPOS MVILES

CONFINAMIENTO DE EQUIPOS E INSTALACIONES El confinamiento de los equipos e instalaciones es un tratamiento pasivo pero muy efectivo: No acta sobre el polvo sino que lo confina, reduciendo la posibilidad de que se propague Con este tipo de dispositivos, se recomienda: Estudiar la orientacin de las aberturas respecto a los vientos dominantes
Planta de tratamiento carenada y cintas con capotaje de lona

Carenados con abertura protegida de los vientos dominantes

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Emplear materiales ligeros y resistentes Carenar completamente las instalaciones de trituracin, especialmente la secundaria y terciaria ya que en estas fases se produce el material de menor granulometra Cerrar los elementos giratorios (poleas, correas de transmisin, etc.) para reducir el movimiento de aire Habilitar accesos para el control y el mantenimiento Reducir al mximo el tamao de las aberturas de los equipos (alimentacin, rboles de transmisin, etc.) Complementar estos sistemas con dispositivos de captacin o de sedimentacin

CARENADO PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO Cierre de uno o varios equipos o de toda la instalacin reteniendo e su interior el polvo producido VENTAJAS - Evita la accin del viento y la dispersin de los materiales - Protege frente al ruido - La mayor estanqueidad reduce la cantidad de aire a aspirar - Costes bajos (mantenimiento y operacin) - Protege a los productos frente a la accin del viento, de la lluvia, etc. INCONVENIENTES - Ha de ir asociado a otros sistemas de captacin o a medidas organizativas para no comprometer la seguridad de los trabajadores por acumulacin de polvo en el interior - Coste de instalacin

Instalacin carenada compacta

Capotaje en polister de cinta transportadora

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CAPOTAJE PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO Cierre de la cinta, en toda su longitud, con elementos rgidos, semirgidos o inclusive con lonas Se recomienda en cintas que transporten ridos finos Si las bandas sufren modificaciones peridicamente o requieren un mantenimiento frecuente se aconseja la utilizacin de capotajes semirgidos y ligeros VENTAJAS - Evita la accin del viento y la dispersin de los materiales - Determinados capotajes protegen a los trabajadores frente a los riesgos de atrapamiento - Costes bajos (instalacin, mantenimiento y operacin) - Protege a los productos frente a la accin del viento, de la lluvia, etc. INCONVENIENTES - Es preciso adecuar el tipo de capotaje a las caractersticas de la cinta

TIPOS DE CAPOTAJES
Autoportantes de chapa Autoportantes de polister con fibra de vidrio Lona con estructura Galera de chapa

Proteccin de los trabajadores Proteccin del Medio Ambiente Rigidez Durabilidad Ligereza Resistencia al viento Aerodinmica Coste Facilidad de acceso Facilidad de montaje

Muy alta

Muy alta

Media

Muy baja

Muy alta Media Media Alta Muy alta Alta 40-90 /m Muy alta Muy alta

Muy alta Muy alta Muy alta Media Muy alta Alta 100-150 /m Muy alta Muy alta

Alta Muy baja Muy baja Muy alta Muy baja Baja 40-75 /m Muy alta Bajo

Muy alta Muy alta Media Muy baja Baja Muy baja 100-200 /m Muy alta Muy baja

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CONFINAMIENTO DE PUESTOS DE TRABAJO Otros sistemas de confinamiento aplicados, esta vez, a los puestos de mando son: El confinamiento de las cabinas de mando Las cabinas presurizadas de equipos mviles

Cabina de mando presurizada y aislada

CONFINAMIENTO DE LAS CABINAS DE MANDO PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO Diseo de cabinas de mando estancas donde la inyeccin de aire limpio permite evitar el riesgo pulvgeno VENTAJAS - Muy efectivo - Alejamiento y aislamiento del trabajador - Protegen frente al ruido INCONVENIENTES - Requieren el mantenimiento del equipo de ventilacin, de los cierres y de las juntas - Es preciso sensibilizar al personal

Cabina de mando de la instalacin, aislada contra el polvo

Grupos de presurizacin

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CABINAS PRESURIZADAS DE EQUIPOS MVILES PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO Consiste en alimentar la cabina con aire filtrado asegurando una sobrepresin y la renovacin del aire Estn climatizadas para evitar abrir ventanas VENTAJAS - Muy efectivo - Aislamiento del trabajador - Protegen frente al ruido INCONVENIENTES - Requieren mantenimiento del equipo de ventilacin, de los cierres y de las juntas - Es preciso sensibilizar al personal: hbito de cerrar ventanillas y puertas - Limpieza de botas y mono de trabajo

Cabina de equipo mvil presurizada. Esquema de ventilacin

Interior de cabina de equipo mvil

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B. PROCESOS POR VA HMEDA Los procesos por va hmeda y, en especial, los sistemas de pulverizacin consisten en provocar el contacto de las partculas de polvo con gotas de agua de pequeo tamao, de forma que aquellas sedimenten.

Planta de tratamiento con la instalacin de control del polvo integrada

Son dispositivos muy utilizados para combatir el polvo en canteras Dentro de estos sistemas destacan:
SEDIMENTACIN EN VA HMEDA PULVERIZACIN DE AGUA PULVERIZACIN DE AGUA PULVERIZACIN DE AGUA CON AGENTES QUMICOS PULVERIZACIN DE AGUA CON ESPUMAS ATOMIZACIN POR ULTRASONIDOS CMARAS DE NIEBLA ATOMIZACIN POR AGUA A PRESIN ATOMIZACIN NEUMTICA

Tienen las ventajas de su menor coste y de su gran eficacia para la reduccin del polvo en las instalaciones de beneficio. La inversin es, generalmente, inferior a la de la instalacin de captacin. Como inconvenientes generales, son destacables: El polvo humedecido queda retenido en el rido, lo que pudiera afectar a la calidad del producto. No se recuperan finos

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El tamao de las gotas de agua es muy variable y generalmente superior al del polvo con el que se tienen que combinar, por lo que se requiere una regulacin muy cuidadosa Existe riesgo de colmatacin de las cribas si se inyecta demasiada agua Problemas de hielo en pocas invernales

SISTEMAS DE PULVERIZACIN DE AGUA Son requisitos importantes a considerar en este tipo de tratamiento: Dimensionar la instalacin para que el consumo de agua sea el mnimo imprescindible, de acuerdo con el tamao de partcula y la cantidad de polvo prevista Instalar un sistema de puesta en marcha automtica del dispositivo de pulverizacin con detectores del paso de material Proteger el conjunto, si es preciso, contra las heladas La mezcla de agua y de tenso activo ha de ser constante e independiente del caudal precisado La situacin de los puntos de tratamiento debe estar bien escogida para que se logre el objetivo de control del polvo

Contacto agua / partcula

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SISTEMAS DE PULVERIZACIN DE AGUA PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO Utilizan una pequea cantidad de agua para humedecer el material y proceder a la separacin del polvo Constan de una bomba centrfuga de alta presin, circuito de alimentacin y un conjunto de difusores VENTAJAS Es un sistema barato Su diseo es sencillo Fcil manejo Buena reduccin del polvo No necesita mucho carenado INCONVENIENTES - Debido a la elevada tensin superficial de las gotas de agua, no se pueden abarcar grandes superficies - Slo acepta materiales que toleren bien la humedad - Leve modificacin de la humedad del material (posible riesgo de obturacin de las cribas) - No son utilizables a temperaturas inferiores a 0 C

Instalacin de pulverizacin en la cabeza de una cinta

Detalle de las cabezas de inyeccin

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SISTEMAS DE PULVERIZACIN DE AGUA CON AGENTES QUMICOS PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO Utilizan una mezcla de agua y agentes tenso activos para aumentar la superficie por unidad de volumen y, por tanto, el contacto agua partcula, esto es, la eficiencia del proceso Constan de dosificador, bomba, circuito de alimentacin y difusores Puede regularse la dosificacin a las necesidades de cada punto En algunos casos se emplean agentes ligantes que favorecen que las partculas se aglomeren y se depositen (no afecta a los productos) VENTAJAS - Tienen un rendimiento muy superior al sistema de pulverizacin con agua - Menor consumo de agua que los anteriores (0,1 a 0,5%) - Aplicable en materiales que soportan mal la humedad INCONVENIENTES - Costes de inversin ms altos (instalacin ms sofisticada) - Costes de operacin altos (aditivos, dosificadores, bombas) - Necesitan bastante mantenimiento

SISTEMAS DE PULVERIZACIN CON ESPUMAS PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO Se pulveriza una mezcla de espuma (agua y aire comprimido) y de aditivos qumicos (tenso activos), formndose unas pompas de 100 a 200 m de gran estabilidad que entran en contacto con partculas de entre 1 y 50 m VENTAJAS - Rendimiento elevado - La variacin de la humedad del material es menor que el 0,1% de su peso - Se reduce el riesgo de obturacin de cribas INCONVENIENTES - Costes de operacin altos (aditivos, dosificadores, bombas) - Posible contaminacin del producto por los aditivos incorporados - Necesitan bastante mantenimiento - Puede ser preciso recuperar los efluentes para proteger el medio ambiente

SISTEMAS DE CMARAS DE NIEBLA Estos dispositivos producen una atomizacin del agua, de forma que su tamao sea ms prximo al de las partculas de polvo, haciendo que la superficie de contacto polvo / agua sea mucho mayor que en los casos de pulverizacin y el rendimiento ms elevado.

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Cmara de niebla

Sistema de atomizacin por ultrasonidos

Ventajas: Bajo consumo de agua, reduce los problemas de hielo No requiere aditivos qumicos Consumo energtico muy inferior a los sistemas de aspiracin Muy eficaz para el control de la fraccin de polvo respirable La eficacia aumenta si est confinado mediante capotajes que eviten el arrastre del agua atomizada por el viento El tratamiento en el primario tiene un efecto beneficioso al disminuir la humedad en la trituracin por el aumento de la superficie especfica originada por la rotura del material

La misma explotacin: a la izquierda, sistema de atomizacin desactivado; a la derecha, en operacin

Inconvenientes: Coste ms elevado que el de la pulverizacin Es preciso un cuidadoso estudio del nmero de inyectores y de su posicin

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Los capotajes han de estar correctamente diseados para ralentizar el polvo y aumentar el tiempo de contacto agua / polvo Para evitar las obstrucciones de los inyectores, es imprescindible filtrar el agua de alimentacin y realizar un mantenimiento preventivo

SISTEMAS DE ATOMIZACIN POR AGUA A PRESIN PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO Utilizan agua a elevada presin que atraviesa un orificio calibrado, obtenindose micro gotas de entre 40 y 150 m de dimetro Cabezas de atomizacin rectangulares o esfricas de acero o de aleaciones especiales VENTAJAS ESPECFICAS - Las anteriores INCONVENIENTES ESPECFICAS - Mantenimiento de los inyectores

SISTEMAS DE ATOMIZACIN POR ULTRASONIDOS PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO Utilizan una mezcla de agua y de ultrasonidos producidos por la accin de aire comprimido en una cmara de resonancia que atomiza el agua (entre 1 y 50 m de dimetro) y la carga elctricamente facilitando su adherencia a las partculas de polvo VENTAJAS ESPECFICAS - Escaso mantenimiento (atomizadores autolimpiadores) - Las micro gotas de agua tienen el tamao adecuado para entrar en contacto con el polvo INCONVENIENTES ESPECFICAS - Conviene situarlo en reas carenadas no expuestas al viento

SISTEMAS DE ATOMIZACIN NEUMTICA PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO Utilizan aire comprimido como impulsor del agua a travs de orificios de pequea seccin VENTAJAS ESPECFICAS - Las anteriores INCONVENIENTES ESPECFICAS - Mantenimiento de los inyectores

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C. CAPTADORES DE POLVO Son unos dispositivos que limpian el aire de polvo por medio de un ventilador que extrae el aire cargado de partculas de polvo. Este aire es conducido a un colector de donde sale ya limpio. Son elementos comunes en estos sistemas: La aspiracin La red de tuberas El dispositivo de separacin

Sistema de captacin

CAPTADORES DE POLVO GENERAL ASPIRACIN POR EQUIPO POR FOCO MANUAL TUBERAS Y CANALIZACIONES GRAVITATORIOS INERCIALES SEPARADORES MECNICOS CICLONES SIMPLES MULTICICLONES ASPIRADORES SEPARADORES EN VA SECA SEPARADORES HIDRALICOS SEPARADORES ELECTROESTTICOS SEPARADORES POR FILTRACIN DE LMINA DE AGUA CICLONES EN VA HMEDA VENTURIS LAVADORES PRECIPITADORES ELECTROESTTICOS CMARAS DE NIEBLA CARGADAS ELECTROESTTICAMENTE FILTROS DE MANGAS CON AGITADORES MECNICOS FILTROS DE MANGAS DE AIRE REVERSIBLE CON TOBERA DE AIRE REVERSIBLE EQUIPOS AUTNOMOS DE FILTRACIN

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ASPIRACIN La aspiracin consiste en la creacin de una depresin en el punto de produccin de polvo, para lo cual es preciso que ste se encuentre confinado o que se disponga de una campana extractora y contar con un ventilador que produzca la depresin. Puede hacerse de formas diferentes, tal y como se refleja en los cuadros siguientes:
Sistema de aspiracin en cinta transportadora

ASPIRACIN GENERAL DE LA INSTALACIN PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO El aire captado en distintos puntos de una instalacin totalmente carenada se dirige hacia un sistema comn de separacin del polvo VENTAJAS - Pueden tratarse numerosos puntos simultneamente - Es posible renovar el aire en el interior de la instalacin INCONVENIENTES - Inversin importante - Slo se aspiran las fracciones de polvo ms finas, ya que las ms gruesas se depositan - Protege parcialmente al personal y a los equipos situados en el interior de la instalacin - Requiere un carenado costoso que sea estanco

ASPIRACIN POR EQUIPO PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO Cada equipo est aislado por un recubrimiento estanco donde se extrae el aire polvoriento que se enva hacia un sistema de separacin comn a los distintos equipos VENTAJAS - Requiere menor potencia instalada que el sistema centralizado - Buen grado de proteccin de los trabajadores INCONVENIENTES - Inversin ms importante - Los recubrimientos estancos de los equipos pueden ser incompatibles con la supervisin continua de los mismos - Los elementos mecnicos de los equipos no estn protegidos

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ASPIRACIN POR FOCO PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO En las proximidades de cada foco emisor de polvo se coloca una campana extractora que crea una depresin El aire con polvo que se extrae se enva hacia un sistema de separacin comn a los distintos equipos VENTAJAS - Se emplea cuando la construccin de un capotaje no es posible o puede dificultar las operaciones - Fcil instalacin - Eficaz para la proteccin de los trabajadores INCONVENIENTES - La campana no es totalmente estanca, luego requiere mayor caudal de aspiracin

ASPIRACIN MANUAL PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO En las partes carenadas de la instalacin de coloca un dispositivo de aspiracin industrial que se opera manualmente por un operario para retirar el polvo depositado en las superficies del suelo y de los equipos El aire con polvo que se extrae se enva hacia un sistema de separacin comn a los distintos equipos o bien el propio equipo dispone de su sistema de separacin VENTAJAS - Evita las labores de limpieza en va hmeda y el consiguiente tratamiento de los lodos INCONVENIENTES - Poco empleado en explotaciones de ridos - Es una actuacin a realizar peridicamente

Aspirador industrial

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RED DE TUBERAS La red de tuberas conduce el polvo aspirado hasta los dispositivos de separacin. El dimensionamiento de esta red es esencial para un correcto funcionamiento: - Depende del caudal y de la velocidad del aire (si es muy rpida se producir abrasin; si es lenta, existe el riesgo de obstruccin) - Los cambios de direccin no han de ser bruscos - Han de determinarse las prdidas de carga para mantener la velocidad en todo el circuito Es recomendable un circuito simtrico y de longitud mnima

Vista de las tuberas de las aspiracin

DISPOSITIVOS DE CAPTACIN DEL POLVO Existen cuatro grandes grupos de dispositivos para la separacin del polvo: Mecnico Hidrulico Electroestticos Por filtracin La eleccin del captador ms adecuado se realiza de acuerdo con los criterios siguientes: La concentracin de polvo en el aire aspirado La granulometra del polvo La abrasividad del polvo
Instalacin semicarenada, con sistemas de captacin

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Recomendaciones generales para la captacin: Clasificar las distintas partes de la planta de tratamiento en reas simples: Trituracin primaria, trituracin secundaria y cribado, molienda y cribado Para cada rea: - Determinar la capacidad nominal en toneladas por hora y estimar la produccin de partculas menores de 100 m en toneladas por hora - Estimar la proporcin de finos en suspensin - Evaluar el caudal de aire de aspiracin necesario de forma que la masa de partculas en suspensin sea de entre 10 y 20 g/m3 Un caudal de aspiracin excesivo arrastrar partculas que normalmente se mantendran en el flujo de ridos - Considerar que la velocidad de aspiracin ha de ser de entre 2 y 3 m/s en el punto de aspiracin y entre 25 y 30 m/s en las canalizaciones. Una velocidad excesiva produce: Problemas de desgaste Un aumento de la potencia consumida Mayores costes de operacin Ventajas generales de los sistemas de captacin: Evitan (o reducen considerablemente) la utilizacin de agua No requieren aditivos Se recuperan los finos Pueden separarse las fracciones nocivas para la salud (menores de 10 m) Es generalmente la tcnica ms adecuada para resolver las emisiones de polvo en las operaciones del terciario Inconvenientes generales de los sistemas de captacin: El coste de mantenimiento de la aspiracin puede ser elevado El coste de los dispositivos de aspiracin es elevado Los filtros de mangas requieren un mantenimiento muy frecuente para conservar su eficacia

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SEPARADORES MECNICOS Separan el polvo gracias a la fuerza centrfuga y/o a la gravedad. Se emplean como etapa previa al desempolvado para recuperar la fraccin de polvo susceptible de ser comercializada. Sus ventajas son: Diseo sencillo Bajo coste de mantenimiento y de operacin Prdida de carga pequea Como inconvenientes, destacan: Al ser poco eficaces para actuar sobre la fraccin ms fina del polvo respirable, pueden requerir de dispositivos complementarios Abrasin a velocidades elevadas Difcil limpieza Acumulacin de partculas en las proximidades de los obstculos
SEPARADORES GRAVITATORIOS PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO La separacin se produce por un brusco aumento en la seccin de la aspiracin, que origina una sbita prdida de velocidad y la deposicin de las partculas de mayor peso VENTAJAS - Bajo coste INCONVENIENTES - Poco eficaz para el polvo respirable - Requiere un gran tamao para separar partculas de pequeo tamao

Esquema de una cmara deflectora

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SEPARADORES INERCIALES PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO La separacin se produce por un brusco cambio de direccin en la aspiracin, que origina una sbita prdida de velocidad y la deposicin de las partculas de mayor peso VENTAJAS - Bajo coste INCONVENIENTES - Poco eficaz para el polvo respirable. Slo separa partculas mayores de 20 m

COLECTORES CENTRFUGOS: CICLONES SIMPLES PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO Dispositivos cilindro cnicos donde se hace llegar el aire cargado de polvo de forma tangencial. El rendimiento de la captacin vara en funcin del dimetro de las partculas VENTAJAS - Pueden emplearse para eliminar partculas de un tamao determinado - Aumentan el rendimiento del proceso utilizados como prelimpiadores - No presentan partes mviles susceptibles al desgaste. - No requieren apenas mantenimiento INCONVENIENTES - Erosin y desgaste - Reducen su rendimiento si disminuye el flujo de aire - Disminuye el rendimiento de separacin si aumentan la viscosidad o la densidad del polvo - Baja eficiencia para el polvo respirable

Cicln

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COLECTORES CENTRFUGOS: CICLONES MLTIPLES PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO Empleo de ciclones mltiples en paralelo situados en el interior de un recinto en depresin VENTAJAS - Eficiencia superior a la de los ciclones simples - Cada menor de presin si se utilizan como prelimpiadores - No presentan partes mviles INCONVENIENTES Ocupan mayor espacio que los simples Obstruccin de los tubos Baja eficiencia para el polvo respirable No separan polvo adherente

COLECTORES CENTRFUGOS: ASPIRADORES SEPARADORES EN VA SECA PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO Empleo de aspirador de turbina para centrifugar el aire con polvo. El polvo se adhiere a los labes y desliza sobre ellos evacundose por la parte inferior VENTAJAS - Eficiencia superior a la de los anteriores INCONVENIENTES - Elevado desgaste de los elementos mviles con polvo abrasivo

SEPARADORES HIDRALICOS Las partculas de polvo se ponen en contacto con una lmina de agua. Poco empleados en canteras y graveras.

Diagrama de un lavador

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LAVADORES DE GASES PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO Utilizan el agua pura o lquidos limpiadores, sobre los que se hace pasar el aire polvoriento Al humidificarse ste, se produce la separacin del polvo Pueden ser de varios tipos: - Baja energa (tratan grandes cantidades de polvo) - Ciclones en va hmeda, similares a los de va seca pero con un inyector axial de agua (eficaz con partculas > 5 m) - Media y alta energa (Rendimiento bueno para el polvo respirable) - Muy alta energa (Rendimiento dependiente de la cada de presin) VENTAJAS - Poseen una gran eficacia con las partculas menores de 40 m - Son de pequeo tamao - Necesitan un volumen reducido de agua: La humedad proporcionada al producto es del orden del 0,1% de su peso - Coste bajo - Temperatura de trabajo elevada - Admiten elevados porcentajes de humedad - Eliminan partculas adherentes y pegajosas INCONVENIENTES - Elevado consumo energtico para alcanzar una eficacia satisfactoria sobre partculas de pequeo dimetro - Costes de operacin elevados - Costes de mantenimiento altos - El rendimiento empeora debido a turbulencias - La efectividad depende de que existan cerramientos estancos - Leve modificacin de la humedad del material - Prelimpiador para contenidos grandes de polvo - Problemas de erosin

PRECIPITADORES ELECTROESTTICOS Son sistemas poco empleados en canteras y graveras

Corte esquemtico de un precipitador electrosttico

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PRECIPITADORES ELECTROESTTICOS PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO Se basan en las fuerzas electrostticas para separar el polvo: El aire atraviesa una cmara de ionizacin donde el polvo se carga positivamente. A continuacin se le somete a un campo elctrico que atrae a las partculas cargadas Pueden ser precipitadores de alto voltaje en una etapa (de placas o tubulares) y de bajo voltaje en dos etapas VENTAJAS - Rendimientos prximos al 100% (aumenta con el tamao del precipitador) - Bajos costes de operacin - Pequeas cadas de presin - Temperatura de trabajo elevada - Bajo consumo energtico - Pueden procesar grandes volmenes de aire - No consumen agua - Son eficaces con todo el espectro de partculas INCONVENIENTES - Ocupan gran espacio - Elevado coste de instalacin - Slo son eficaces con bajas concentraciones de polvo - Mala respuesta a las variaciones de concentracin y de tamao de partculas - Requieren personal especializado - Necesitan protecciones contra altos voltajes

CMARAS DE NIEBLA CARGADA ELECTROESTTICAMENTE PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO Se basan en las fuerzas electrostticas para separar el polvo VENTAJAS - Buen rendimiento cuando en la nube de polvo predominan cargas positivas y negativas - No se produce contaminacin qumica del material - La humedad aadida al producto no supera el 0,5% de su peso INCONVENIENTES Costes de capital elevados El equipo necesita aislamientos Mantenimiento frecuentes No es recomendable en ambientes con alto riesgo de explosin - Se trabaja con altos voltajes

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SEPARADORES POR FILTRACIN Sistemas empleados con frecuencia en canteras y graveras


FILTROS DE MANGAS CON AGITADOR MECNICO PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO La separacin del polvo se produce al hacer pasar el aire aspirado a travs de un filtro poroso. Tienen tres zonas: una de aire sucio, otra de aire limpio y otra de recogida del polvo Peridicamente se sacuden los filtros mecnicamente para que el polvo retenido se separe y caiga en una tolva, evacundolo por una vlvula alveolar, un tornillo sin fin, etc. Los filtros pueden ser de algodn, tergal, fibra de vidrio, vinilo, etc. En ocasiones estn asociados a un cicln previo VENTAJAS - Operacin sencilla - Alto rendimiento (hasta 99,9%) de captura para polvo respirable - Menor cada de presin que otros colectores para el mismo rendimiento - Muy resistentes: soportan intensos ciclos de limpieza - Muy adecuados para polvo poco abrasivo (calizo) INCONVENIENTES - Ocupan gran espacio - Temperatura de trabajo limitada - Velocidad baja de paso de aire por la manga - Ms caros que los ciclones

Seccin de un filtro de mangas

Sistema de filtros de mangas

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FILTROS DE MANGAS DE AIRE REVERSIBLE PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO El aire con polvo pasa por el interior de las mangas y sale al exterior de stas quedando las partculas retenidas en el interior. En el ciclo de limpieza, se introduce aire a contracorriente. La presin que se produce sobre el tejido de las mangas hace que el polvo caiga por gravedad a la tolva inferior. VENTAJAS - Rendimiento superior al de otros colectores - Eficaz para la fraccin de polvo respirable - Temperaturas de trabajo elevadas - Muy adecuados para polvo poco abrasivo (calizo) INCONVENIENTES - Ocupan gran espacio - Necesitan un mayor nmero de limpiezas para su mantenimiento que los filtros con agitador mecnico - Baja velocidad de paso del aire por la manga (inferior a la del tipo de agitador mecnico) - Necesidad de nuevas filtraciones del aire limpio - Ms caros que los ciclones

FILTROS DE MANGAS CON TOBERA DE AIRE REVERSIBLE PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO Similar principio de funcionamiento que los anteriores pero la limpieza de los filtros se realiza mediante una tobera de aire comprimido que infla bruscamente la manga y separa la torta de polvo retenida en el exterior de la manga Un controlador de tiempo regula el intervalo entre disparos La regulacin automtica del sistema de autolimpieza se realiza con un manmetro diferencial en funcin de la prdida de carga detectada VENTAJAS - Son menores que los anteriores - Rendimiento de captura elevado para polvo respirable - Velocidad elevada de paso del aire por la manga - Rendimiento alto - Soportan ciclos intensos de limpieza - El aire remanente es mnimo - Posibilidad de limpieza continua - Menor cada de presin que otros colectores para rendimientos similares - Muy adecuados para polvo poco abrasivo (calizo) INCONVENIENTES - Temperaturas de trabajo limitadas - Utilizan aire comprimido seco - Ms caros que los ciclones

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Esquema de la limpieza de las mangas por toberas

Filtro de mangas vertical

EQUIPOS AUTNOMOS DE FILTRACIN PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO Emplean la tecnologa de cartuchos filtrantes, con un separador previo Hacen posible controlar el polvo en un foco o grupo de focos Un controlador de tiempo regula el intervalo entre disparos La regulacin automtica del sistema de autolimpieza se realiza con un manmetro diferencial en funcin de la prdida de carga detectada VENTAJAS - Son de pequeo tamao - Estn insonorizados - Pueden situarse cerca del foco y requieren menos conductos - Menor consumo energtico - Coste menor que los anteriores - Rendimiento de captura elevado para polvo respirable - Mantenimiento reducido - Fcil acceso para inspeccin INCONVENIENTES - Baja capacidad de almacenamiento

Esquema de un equipo autnomo de filtracin

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D. OTROS MECANISMOS Otros mecanismos disponibles que pueden aplicarse para el control del polvo son: La regulacin automtica de la planta La limpieza en hmedo El mantenimiento

REGULACIN AUTOMTICA DE LA PLANTA PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO Regulacin automtica del flujo de material, del rgimen de funcionamiento de los equipos y de los mecanismos de prevencin VENTAJAS - Permite el alejamiento y aislamiento del operario - Optimiza el proceso - Regula el arranque y la parada de equipos - Evita el funcionamiento en vaco de los equipos - Permite una produccin ms homognea - Previene averas - Evita vertidos INCONVENIENTES - Coste de implantacin - Mantenimiento

Regulacin automtica de la planta de tratamiento

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LIMPIEZA EN HMEDO PRINCIPIO Operacin de retirada del polvo depositado y de los derrames con mangueras de agua a presin regulable y conductos de evacuacin y recogida del efluente VENTAJAS - Efectiva - Evita poner en suspensin el polvo depositado INCONVENIENTES - Ha de realizarse con la instalacin parada y sin tensin elctrica - Es preciso el tratamiento del lodo resultante - Requiere proteger las partes sensibles de los equipos y los cuadros elctricos - Riesgo de resbalar

La limpieza con agua a presin, evita la puesta en suspensin del polvo

MANTENIMIENTO PRINCIPIO Operacin imprescindible que garantiza el buen funcionamiento de todos los dispositivos de control del polvo instalados VENTAJAS - Efectiva - Aumenta la vida til de los dispositivos - Evita poner en suspensin el polvo depositado INCONVENIENTES - Ninguno

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E. ORGANIZACIN DEL TRABAJO Las medidas de organizacin del trabajo son esenciales para prevenir y controlar la generacin de polvo Permiten mantener la eficiencia del proceso y de las medidas preventivas implantadas, as como asegurar la proteccin de los trabajadores y del medio ambiente

Comprueba el correcto fucionamiento de los equipos

Entre estas medidas cabe destacar: Alejamiento del foco; cabinas aisladas y ventiladas

Mantener cerradas las puertas y las ventanillas evita que te expongas al polvo

Limitar el tiempo de permanencia en zona de riesgo

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Trabajos de mantenimiento con la planta parada -si es posible- y esperando a que el polvo se disperse Formacin de los trabajadores Condiciones de permanencia en la zona de riesgo Arranque y parada de los equipos y de los sistemas de proteccin contra el polvo

Las medidas preventivas son tus armas frente al polvo

Mantenimiento de los equipos y de los sistemas de proteccin contra el polvo - Inspecciones peridicas

Cierra los equipos cuando acabes de revisarlos

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Cierre de los carenados y de los capotajes tras las intervenciones Empleo de EPIs y de sealizacin sobre su utilizacin Control de derrames Labores de limpieza

Colabora a mantener limpia la planta de tratamiento

Control del rgimen de funcionamiento de los equipos

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6. FUENTES DE EMISIN DE POLVO Y MEDIOS DE LUCHA CONTRA EL POLVO EN LA EXPLOTACIN

ESQUEMA DE CONTENIDOS DENTRO DE UNA EXPLOTACIN DE RIDOS, CULES SON LOS FOCOS PRODUCTORES DE POLVO EN CADA ACTIVIDAD? CULES SON LOS PRINCIPIOS DE LUCHA CONTRA EL POLVO APLICABLES A UNA EXPLOTACIN DE RIDOS? QU TIPOS DE DISPOSITIVOS EXISTEN? CRITERIOS DE SELECCIN

VENTAJAS

INCONVENIENTES

RECOMENDACIONES

QU FACTORES AUMENTAN O DISMINUYEN LA EMISIN DE POLVO?

ESQUEMA DEL CAPTULO DESCUBIERTA DEL TERRENO Y RESTAURACIN PERFORACIN (CANTERAS) VOLADURA (CANTERAS) ARRANQUE Y CARGA DE MATERIALES ESCOMBRERAS Y TALUDES TRANSPORTE INTERNO DE MATERIALES CON EQUIPOS MVILES

Las medidas de control del polvo en la explotacin que se describen a continuacin son aplicables tanto desde el punto de vista de la proteccin de la salud de los trabajadores como medioambiental. En cada caso habr que determinar cul o cules son las ms adecuadas para los fines de control efectivo del polvo. Como orientacin sobre las concentraciones de polvo y los contenidos

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en slice libre, en puestos de trabajo del frente de explotacin, el cuadro siguiente recoge los datos obtenidos por el Instituto Nacional de Silicosis, en el ao 2001:
CONTROL DEL POLVO EN PUESTOS DE TRABAJO DE LA EXPLOTACIN Resultados 2001 PUESTO DE TRABAJO PERFORISTA PALISTA DE FRENTE DUMPER DE FRENTE N MUESTRAS 996 3390 1802 mg/m3 2,1 1,1 1,2 %SiO2 5 4,8 4,6

Fuente: Memoria 2001 del Instituto Nacional de Silicosis

La mayor concentracin de polvo se registra en el caso del perforista, el doble que en los otros casos El contenido en slice es similar en los tres casos

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A. DESCUBIERTA DEL TERRENO


RIESGOS PULVGENOS PARA LOS TRABAJADORES IMPACTO MEDIOAMBIENTAL POR EL POLVO

FUENTES DE EMISIN

TIPO DE FUENTE

La descubierta del terreno, as como el reacondicionamiento del terreno (vertido de estriles y extensin de la tierra vegetal) pueden generar emisiones de polvo: - Por liberacin de partculas finas depositadas sobre el suelo o por los propios trabajos de decapado y escarificado - Por la creacin y mantenimiento de los cordones de tierra vegetal y de las escombreras temporales

- El decapado y escarificado son trabajos de preparacin de nuevas reas a explotar, por lo que su frecuencia es baja (mayor en una gravera que en una cantera): fuente puntual (mvil) e intermitente - El reacondicionamiento es tambin una fuente puntual (mvil) e intermitente - Los terrenos descubiertos son una fuente no puntual permanente

Bajo

Bajo

FACTORES QUE PUEDEN AGRAVAR LA EMISIN DE POLVO Un clima seco La presencia de viento La friabilidad de la roca La humedad natural del terreno y de la roca MEDIDAS COLECTIVAS DE LUCHA CONTRA EL POLVO ELEGIR LAS POCAS CLIMATOLGICAS MS FAVORABLES - Consiste en planificar estos trabajos para realizarlos fuera de periodos secos con vientos fuertes - Ventajas: Es efectivo - Inconvenientes: Normalmente no es posible ese tipo de planificacin, por lo que no es siempre factible CABINAS PRESURIZADAS CON AIRE ACONDICIONADO 40 - Empleo de equipos mviles con cabinas presurizadas que dispongan de sistemas de ventilacin con filtrado y aire acondicionado INSTRUCCIONES DE OPERACIN - Establecer una serie de instrucciones de operacin relativas a: Modos operativos que reduzcan la generacin de polvo Mantenimiento de los equipos y de los sistemas de proteccin contra el polvo Condiciones de permanencia en la zona de riesgo Alejamiento de la zona de riesgo Empleo de EPIs y de sealizacin - Ventajas: Coste reducido; Son efectivas y sobre todo, son obligatorias - Inconvenientes: Ninguno Retirada de la capa de tierra vegetal

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B. PERFORACIN Actividad que nicamente tiene lugar en las canteras, consistente en la realizacin de los barrenos para el disparo de la voladura La ITC 07.1.04 seala que la perforacin, en cualquiera de sus modalidades, debe realizarse con inyeccin de agua o con dispositivos de captacin de polvo
RIESGOS PULVGENOS PARA LOS TRABAJADORES Alto (Canteras) Nulo (Graveras)

FUENTES DE EMISIN

TIPO DE FUENTE

IMPACTO MEDIOAMBIENTAL POR EL POLVO Bajo (Canteras) Nulo (Graveras)

Durante la perforacin, cerca del 20% del volumen de la roca perforada se transforma en polvo

- Fuente puntual (fija) semi permanente: la frecuencia de la operacin es variable

FACTORES QUE PUEDEN AGRAVAR LA EMISIN DE POLVO - La friabilidad de la roca - La presencia de viento - La humedad natural del terreno y de la roca MEDIDAS COLECTIVAS DE LUCHA CONTRA EL POLVO SISTEMAS DE INYECCIN DE AGUA - Consisten en inyectar una pequea cantidad de agua al aire de barrido (0,5 litros / minuto). - Ventajas: Tcnica eficaz y relativamente barata; Permite mejorar las condiciones de trabajo - Inconvenientes: Es preciso disponer de una cantidad suficiente de agua; Reduce la vida til de la perforacin; Disminuye la velocidad de la perforacin; En climas fros, pueden surgir problemas de congelacin del agua SISTEMAS DE CAPTACIN DEL POLVO 47

- Se realiza con una campana de aspiracin de manguera flexible, acompaado de un cicln (que separa las partculas ms gruesas), un filtro (para las partculas finas) y un ventilador - Ventajas: Tcnica muy eficaz y de menores costes de mantenimiento y de perforacin; Las velocidades de perforacin se adaptan a las necesidades del trabajo; Permite mejorar las condiciones de trabajo - Inconvenientes: Para evitar que el polvo aspirado se ponga en suspensin es preciso ensacarlo o retirarlo CABINAS PRESURIZADAS CON AIRE ACONDICIONADO 40

- Empleo de equipos mviles con cabinas presurizadas que dispongan de sistemas de vantilacin con filtrado y aire acondicionado INSTRUCCIONES DE OPERACIN - Establecer una serie de instrucciones de operacin relativas a: Modos operativos que reduzcan la generacin de polvo Mantenimiento de los equipos y de los sitemas de proteccin contra el polvo Condiciones de permanencia en la zona de riesgo Alejamiento de la zona de riesgo Empleo de EPIs y de sealizacin - Ventajas: Coste reducido; Son efectivas y sobre todo, son obligatorias - Inconvenientes: Ninguno

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Perforadora con campana de extraccin

Equipo de perforacin con cabina

Campana de aspiracin con conducto flexible

Captacin de polvo en la perforacin

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C. VOLADURAS Actividad que nicamente tiene lugar en las canteras, consistente en la ruptura del macizo rocoso empleando explosivos
RIESGOS PULVGENOS PARA LOS TRABAJADORES IMPACTO MEDIOAMBIENTAL POR EL POLVO

FUENTES DE EMISIN

TIPO DE FUENTE

Con la explosin, la roca se fragmenta de forma muy importante en un periodo de tiempo muy corto. Se produce una nube constituida por: - La propia rotura de la roca - La puesta en suspensin del polvo depositado en las superficies de la cantera

- Fuente puntual (fija) e intermitente: la produccin de polvo depende de las caractersticas de la roca y de la frecuencia de las voladuras (variable con el ritmo de produccin)

Bajo (Canteras) Nulo (Graveras

Bajo (Canteras) Nulo (Graveras

FACTORES QUE PUEDEN AGRAVAR LA EMISIN DE POLVO Un clima seco La presencia de viento La friabilidad de la roca La humedad natural del terreno y de la roca MEDIDAS COLECTIVAS DE LUCHA CONTRA EL POLVO RETACADO DE LOS BARRENOS - Consiste en taponar los barrenos con materiales granulares de la propia perforacin u otros - Ventajas: Permite reducir las proyecciones y mejorar la eficacia del explosivo - Inconvenientes: Ninguno RECOGIDA DE DETRITUS DE PERFORACIN - Para evitar que el polvo aspirado en la perforacin y no utilizado en el retacado se ponga en suspensin es preciso recogerlo o ensacarlo - Ventajas: Medida tambin utilizada en la perforacin con aspiracin; Permite mejorar las condiciones de trabajo - Inconvenientes: Coste DISEO ADECUADO DE LA VOLADURA - Al objeto de evitar proyecciones y controlar ms efectivamente el material arrancado del macizo - Ventajas: Permite mejorar la eficacia de la voladura, optimizando el nmero de voladuras a dar y el consumo especfico de explosivo; Se mejoran las condiciones de seguridad - Inconvenientes: Ninguno INSTRUCCIONES DE OPERACIN - Establecer una serie de instrucciones de operacin relativas a: Modos operativos que reduzcan la generacin de polvo Mantenimiento de los equipos y de los sistemas de proteccin contra el polvo Condiciones de permanencia en la zona de riesgo Alejamiento de la zona de riesgo Empleo de EPIs y de sealizacin - Ventajas: Coste reducido; Son efectivas y sobre todo, son obligatorias - Inconvenientes: Ninguno

La voladura es una fuente puntual intermitente

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D. ARRANQUE Y CARGA DE MATERIALES


RIESGOS PULVGENOS PARA LOS TRABAJADORES IMPACTO MEDIOAMBIENTAL POR EL POLVO

FUENTES DE EMISIN

TIPO DE FUENTE

- La recogida del material disgregado - El desplazamiento del equipo de carga - El vertido en la caja del camin volquete

- Fuente puntual (mvil) semi permanente: la produccin de polvo depende de las caractersticas de la roca y de la frecuencia de la operacin de carga de camiones

Bajo

Bajo (Crece con la frecuencia de la operacin)

FACTORES QUE PUEDEN AGRAVAR LA EMISIN DE POLVO Un clima seco La presencia de viento La friabilidad de la roca La humedad natural del terreno y de la roca MEDIDAS COLECTIVAS DE LUCHA CONTRA EL POLVO RIEGO DE LA ZONA DE TRABAJO - Empleo de sistemas de aspersin o de camiones cubas. En raras ocasiones, se emplea agua con tenso activos - Ventajas: Permite reducir la emisin de polvo - Inconvenientes: Consumo de agua; Dificultad de accesos; Poco efectivo ya que la mayor parte del polvo se produce en zonas fuera del alcance de estos sistemas CABINAS PRESURIZADAS CON AIRE ACONDICIONADO 40

- Empleo de equipos mviles con cabinas presurizadas que dispongan de sistemas de ventilacin con filtrado y aire acondicionado INSTRUCCIONES DE OPERACIN - Establecer una serie de instrucciones de operacin relativas a: Modos operativos que reduzcan la generacin de polvo Mantenimiento de los equipos y de los sistemas de proteccin contra el polvo Condiciones de permanencia en la zona de riesgo Alejamiento de la zona de riesgo Empleo de EPIs y de sealizacin - Ventajas: Coste reducido; Son efectivas y sobre todo, son obligatorias - Inconvenientes: Ninguno

Cabina de equipo mvil cerrada y climatizada

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E. TRANSPORTE INTERNO DE MATERIALES CON EQUIPOS MVILES Operaciones de transporte entre el frente y la planta de tratamiento
RIESGOS PULVGENOS PARA LOS TRABAJADORES IMPACTO MEDIOAMBIENTAL POR EL POLVO

FUENTES DE EMISIN

TIPO DE FUENTE

- El peso de los camiones hace que se trituren los materiales de la capa de rodadura de las pistas, originndose finos - Los neumticos de los camiones transportan pequeas cantidades de partculas finas que se van depositando durante el recorrido - Si la carga es excesiva pueden producirse derrames de material - El movimiento de aire que produce el paso de los camiones pone en suspensin los materiales anteriormente citados, adems de los finos transportados en el propio vehculo

- Circulacin de camiones: fuente puntual (mvil) semi permanente: la produccin de polvo depende de la frecuencia de paso - Pistas: fuente puntual (lineal) permanente

Bajo

Bajo Crece con la frecuencia de la operacin)

FACTORES QUE PUEDEN AGRAVAR LA EMISIN DE POLVO Un clima seco La presencia de viento La friabilidad de la roca La carga de los camiones (cantidad, granulometra, etc.) La velocidad de transporte El tipo y el estado de la superficie de rodadura MEDIDAS COLECTIVAS DE LUCHA CONTRA EL POLVO RACIONALIZACIN DEL TRANSPORTE INTERNO - Diseo de un sistema de transporte interno que reduzca el nmero de desplazamientos, as como las distancias a recorrer - Ventajas: Sistema muy efectivo; Reduccin de los costes de operacin - Inconvenientes: Coste de la inversin inicial (trazado de pistas, cambio de equipos u otras...) RIEGO DE LAS PISTAS CON AGUA - Empleo de sistemas de aspersin o de camiones cubas - Ventajas: Sistema muy efectivo; Los sistemas de aspersin pueden acompaarse de mecanismos automticos de puesta en marcha (deteccin o temporizadores) - Inconvenientes: Consumo de agua (menor con los aspersores automatizados); Coste de operacin; El empleo de camiones cuba supone disponer de personal al efecto; Los aspersores fijos slo se aplican en pistas permanentes ESTABILIZACIN QUMICA DE LAS SUPERFICIES DE RODADURA - Impregnacin de las pistas con agentes estabilizadores: Agentes humidificadores Sales higroscpicas tipo cloruro sdico o cloruro clcico que captan la humedad del aire y forman una costra resistente Agentes creadores de costra superficial (lignosulfatos, resinas sintticas y compuestos derivados del petrleo, en va hmeda). Mayor resistencia al paso de vehculos pesados - Ventajas: Forman una costra que permite el control del polvo; Comodidad de conduccin; Disminucin de las vibraciones para los trabajadores; Aumento de la vida til de los vehculos; Mejora de la seguridad; Economa de mano de obra y de agua - Inconvenientes: Coste; Mantenimiento frente al deterioro por el paso de vehculos muy pesados; Poco utilizada

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TRANSPORTE INTERNO DE MATERIALES CON EQUIPOS MVILES continuacin


EMPLEO DE GEOTEXTILES - Extensin de geotextiles (lminas filtrantes sintticas que se utilizan para el control de la erosin y el drenaje sobre las pistas - Ventajas: Favorecen un buen diseo de las pistas y reducen la cantidad de partculas finas liberadas - Inconvenientes: Coste; Poco utilizada (en pistas definitivas y casos muy especficos) MANTENIMIENTO PERIDICO DE LAS SUPERFICIES DE RODADURA - Realizacin de trabajos de conservacin de las superficies de rodadura (compactacin, eliminacin de baches, retirada de piedras y bloques, etc.) - Ventajas: Permite aumentar la vida til de los elementos de rodadura de los equipos (neumticos, amortiguadores, etc.); Disminuye los riesgos de accidentes de trfico - Inconvenientes: Ninguno LIMITACIN DE LA VELOCIDAD DE LOS EQUIPOS - Establecimiento de instrucciones de operacin y sealizacin limitando la velocidad; Vigilancia del cumplimiento - Ventajas: Disminuye el riesgo de accidentes de trfico - Inconvenientes: Afecta al rendimiento del proceso de transporte, por lo que puede requerir su redimensionamiento CONTROL DEL VOLUMEN EN CARGADO EN LOS CAMIONES - Control de las cantidades de material cargadas en los camiones y correcta distribucin en la caja - Ventajas: Evita la cada de material (prdida de materia prima); Reduce la frecuencia de mantenimiento de las pistas - Inconvenientes: Ninguno CREACIN DE PANTALLAS VEGETALES - Plantacin de cortinas de arbustos o rboles a lo largo de las pistas ms expuestas a los vientos dominantes - Ventajas: Ayuda a confinar el polvo que se produzca e impide que el viento ponga en suspensin el material depositado en las pistas - Inconvenientes: Generalmente slo es factible en las vas principales permanentes MODIFICACIN DEL SISTEMA DE TRANSPORTE - Empleo de cintas transportadoras con o sin capotaje; puede aplicarse un sistema mixto camin - cinta - Ventajas: Posible reduccin de los costes de operacin - Inconvenientes: Su implantacin puede ser costosa; La viabilidad depender de las caractersticas particulares de cada explotacin; Las caractersticas del material transportado pueden hacer necesario otro tipo de medidas CABINAS PRESURIZADAS CON AIRE ACONDICIONADO 40

- Empleo de equipos mviles con cabinas presurizadas que dispongan de sistemas de ventilacin con filtrado y aire acondicionado INSTRUCCIONES DE OPERACIN - Establecer una serie de instrucciones de operacin relativas a: Modos operativos que reduzcan la generacin de polvo Mantenimiento de los equipos y de los sistemas de proteccin contra el polvo Condiciones de permanencia en la zona de riesgo Alejamiento de la zona de riesgo Empleo de EPIs y de sealizacin - Ventajas: Coste reducido; Son efectivas y sobre todo, son obligatorias - Inconvenientes: Ninguno Transporte interno

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Riego por aspersin de pistas del frente

Pista con pantallas vegetales a ambos lados

Riego de pistas con camiones cuba

Pistas de acceso a los frentes asfaltadas

Cabina presurizada y climatizada

Una alternativa al transporte interno con camiones: cintas transportadoras con capotajes

Tipos de suelos para pistas

Controlar la carga de camiones previene la formacin de polvo

Limitacin de velocidad en las pistas

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F. ESCOMBRERAS Y TALUDES
RIESGOS PULVGENOS PARA LOS TRABAJADORES IMPACTO MEDIOAMBIENTAL POR EL POLVO

FUENTES DE EMISIN - El material disgregado de las superficies - El vertido de estriles en la escombrera - El movimiento de equipos

TIPO DE FUENTE

- Las escombreras y taludes son fuentes no puntuales permanentes: la produccin de polvo depende de las caractersticas de la roca - Las operaciones de descarga en la escombrera son puntuales (mviles) semi permanentes: la produccin de polvo depende de la frecuencia de la operacin de descarga de camiones

Bajo

Bajo (Crece con la frecuencia de la operacin)

FACTORES QUE PUEDEN AGRAVAR LA EMISIN DE POLVO Un clima seco La presencia de viento La friabilidad de la roca La humedad natural del terreno y de la roca MEDIDAS COLECTIVAS DE LUCHA CONTRA EL POLVO RIEGO DE LAS PLATAFORMAS DE TRABAJO - Empleo de sistemas de aspersin o de camiones cubas - Ventajas: Permite controlar la puesta en suspensin - Inconvenientes: Consumo de agua; Dificultad de accesos; Poco efectivo ya que la mayor parte del polvo se produce en zonas fuera del alcance de estos sistemas PANTALLAS CORTAVIENTO - Plantacin de cortinas de arbustos o rboles en las zonas ms expuestas a los vientos dominantes - Ventajas: Ayuda a confinar el polvo que se produzca y dificulta que el viento ponga en suspensin el material depositado - Inconvenientes: Generalmente slo es factible en puntos muy especficos que no se vean afectados por el avance de los trabajos REVEGETACIN DE LOS TALUDES - Utilizacin de la vegetacin para fijar las partculas finas al suelo - Ventajas: Solucin efectiva; permite controlar la puesta en suspensin - Inconvenientes: Requiere una adecuada seleccin de las especies para reducir el coste del mantenimiento posterior; Slo aplicable a reas que no se vean afectadas por los trabajos CABINAS PRESURIZADAS CON AIRE ACONDICIONADO 40

- Empleo de equipos mviles con cabinas presurizadas que dispongan de sistemas de ventilacin con filtrado y aire acondicionado INSTRUCCIONES DE OPERACIN - Establecer una serie de instrucciones de operacin relativas a: Modos operativos que reduzcan la generacin de polvo Mantenimiento de los equipos y de los sistemas de proteccin contra el polvo Condiciones de permanencia en la zona de riesgo Alejamiento de la zona de riesgo Empleo de EPIs y de sealizacin - Ventajas: Coste reducido; Son efectivas y sobre todo, son obligatorias - Inconvenientes: Ninguno

Revegetacin de taludes

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Efecto de una pantalla sobre la velocidad del viento al nivel del suelo

MEDIDAS DE PREVENCIN CONTRA EL POLVO EN LAS EXPLOTACIONES DE RIDOS CUADRO RESUMEN


TRANSPORTE INTERNO DE MATERIALES CON EQUIPOS MVILES X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X ARRANQUE Y CARGA DE MATERIALES X X X DESCUBIERTA DEL TERRENO Y RESTAURACIN ESCOMBRERAS Y TALUDES PERFORACIN (CANTERAS) X X X X X

SISTEMAS DE INYECCIN DE AGUA SISTEMAS DE CAPTACIN DEL POLVO RETACADO DE LOS BARRENOS RECOGIDA DEL DETRITUS DE PERFORACIN DISEO ADECUADO DE LA VOLADURA RIEGO DE LA ZONA DE TRABAJO RIEGO DE LAS PLATAFORMAS DE TRABAJO REVEGETACIN DE LOS TALUDES RACIONALIZACIN DEL TRANSPORTE INTERNO RIEGO DE LAS PISTAS CON AGUA ESTABILIZACIN QUMICA DE LAS SUPERFICIES DE RODADURA EMPLEO DE GEOTEXTILES MANTENIMIENTO PERIDICO DE LAS SUPERFICIES DE RODADURA LIMITACIN DE LA VELOCIDAD DE LOS EQUIPOS CONTROL DEL VOLUMEN CARGADO EN LOS CAMIONES CREACIN DE PANTALLAS VEGETALES MODIFICACIN DEL SISTEMA DE TRANSPORTE ELEGIR LAS POCAS CLIMATOLGICAS MS FAVORABLES CABINAS PRESURIZADAS CON AIRE ACONDICIONADO INSTRUCCIONES DE OPERACIN

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VOLADURA (CANTERAS)

7. FUENTES DE EMISIN DE POLVO Y MEDIOS DE LUCHA CONTRA EL POLVO EN LA PLANTA DE TRATAMIENTO

ESQUEMA DE CONTENIDOS CULES SON LAS FUENTES DE EMISIN DE POLVO EN UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE RIDOS? QU FACTORES PUEDEN AGRAVAR LA EMISIN DE POLVO EN UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE RIDOS? CULES SON LAS MEDIDAS COLECTIVAS DE PREVENCIN CONTRA EL POLVO PARA CADA TIPO DE EQUIPO? VENTAJAS INCONVENIENTES CRITERIOS DE SELECCIN RECOMENDACIONES

ESQUEMA DEL CAPTULO TOLVA DEL PRIMARIO TRANSPORTE INTERNO CON CINTAS TRANSPORTADORAS Y ELEVADORES TRITURACIN Y MOLIENDA ALIMENTACIN CLASIFICACIN LAVADO ALMACENAMIENTO EN SILOS Y CARGA DE CAMIONES PARQUE DE RIDOS Y CARGA DE CAMIONES EXPEDICIN LABORATORIO

Este captulo desarrolla las medidas de proteccin colectiva frente al polvo que pueden ser aplicadas en las diferentes fases de la planta de tratamiento En cada caso, habr que determinar cul o cules son las ms adecuadas para los fines de control efectivo del polvo.

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Como orientacin sobre las concentraciones de polvo y los contenidos de slice libre, en puestos de trabajo de la planta de tratamiento de ridos, el cuadro siguiente recoge los datos obtenidos por el Instituto Nacional de Silicosis, en el ao 2001:

VALORES MEDIOS DE CONTROL DEL POLVO EN PUESTOS DE TRABAJO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO Resultados 2001 PUESTO DE TRABAJO MOLIENDA 1 MOLIENDA 2 PALISTA DE ACOPIOS BSCULA N MUESTRAS 835 222 1236 163 mg/m3 2,4 2 1,1 1 %SiO2 4,1 5 5,1 4,9

Fuente: Memoria 2001 del Instituto Nacional de Silicosis

La mayor concentracin de polvo se registra en el caso de la trituracin y la molienda, el doble que en los otros casos El contenido en slice es similar en todos los casos, en torno al 5%

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EMISIN DE POLVO EN LA PLANTA DE TRATAMIENTO


SIN MEDIDAS PREVENTIVAS ELIMINACIN EN VA HMEDA REDUCCIN TERICA

kg/1000 t
CRIBADO TRITURACIN MOLIENDA CRIBADO DE FINOS PUNTO DE TRANSFERENCIA ENTRE CINTAS Fuente: EPA (1998)

% 0,400 0,290 1,000 1,100 0,022 95 76 87 97 97

7,60 1,20 7,50 36,00 0,72

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A. TOLVA DEL PRIMARIO La alimentacin de la planta de tratamiento se realiza a travs de la tolva del primario
RIESGOS PULVGENOS PARA LOS TRABAJADORES

FUENTES DE EMISIN

TIPO DE FUENTE

IMPACTO MEDIOAMBIENTAL POR EL POLVO

- Descarga de la roca transportada por los dumpers (la ms importante) - Precribado - Alimentacin del material

- Fuente puntual (fija) semi permanente durante las horas de produccin

Medio-Bajo

Medio

FACTORES QUE PUEDEN AGRAVAR LA EMISIN DE POLVO - Un clima seco - La presencia de viento (las tolvas suelen situarse en un punto elevado) - Un bajo grado de humedad del rido MEDIDAS COLECTIVAS DE LUCHA CONTRA EL POLVO CARENADO 37 - Carenado de la tolva orientada de acuerdo con los vientos dominantes SISTEMAS DE SEDIMENTACIN EN VA HMEDA - En la descarga del producto, si es factible - Accionado automticamente o por un operario CAPTADORES DE POLVO - En la descarga del producto, si es factible REGULACIN AUTOMTICA DEL PROCESO 60 47 41

- Regulacin automtica del flujo de material, del rgimen de funcionamiento de los equipos y de los mecanismos de prevencin CONTROL DE LOS PUNTOS DE ALIMENTACIN - Vigilancia de la operacin de descarga de los dumpers para prevenir atascos y derrames - Ventajas: Es efectivo; Favorece un correcto proceso - Inconvenientes: Ninguno DISEO DEL PUESTO DE CONTROL Centralizar los mandos de la instalacin en una cabina aislada dotada de sistemas de renovacin de aire filtrado Supervisin por control remoto Ventajas: Es efectivo; Ayuda a prevenir los problemas derivados de la exposicin al ruido; Alejamiento del operario Inconvenientes: Coste de instalacin LIMPIEZA EN HMEDO 61

- Operacin de retirada del polvo depositado y de los derrames con mangueras de agua a presin regulable y conductos de evacuacin y recogida del efluente

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TOLVA DEL PRIMARIO continuacin


INSTRUCCIONES DE OPERACIN - Establecer una serie de instrucciones de operacin relativas a: Arranque y parada de los sistemas de proteccin contra el polvo Mantenimiento de los sistemas de proteccin contra el polvo Control de derrames Condiciones de permanencia en la zona de riesgo Separacin de la fuente Empleo de EPIs y de sealizacin - Ventajas: Coste reducido; Son efectivas y sobre todo, son obligatorias - Inconvenientes: Ninguno

Dispositivo de atomizacin con sensores automticos en la tolva del primario

Semicarenado de la tolva del primario

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B. TRANSPORTE INTERNO CON CINTAS TRANSPORTADORAS Y ELEVADORES Desplazamiento del material entre el frente y la planta o, dentro de sta, entre los diferentes equipos
RIESGOS PULVGENOS PARA LOS TRABAJADORES

FUENTES DE EMISIN

TIPO DE FUENTE

IMPACTO MEDIOAMBIENTAL POR EL POLVO

La alimentacin del material La propia cinta, en toda su longitud Los puntos de transferencia El retorno de la cinta

- Fuente puntual (lineal) permanente durante las horas de produccin

Medio-Alto

Medio

FACTORES QUE PUEDEN AGRAVAR LA EMISIN DE POLVO Un clima seco La presencia de viento La friabilidad de la roca La granulometra del material transportado Un bajo grado de humedad del rido La velocidad de la cinta Las alturas de cada en los puntos de transferencia y en los acopios Un incorrecto dimensionamiento de la banda MEDIDAS COLECTIVAS DE LUCHA CONTRA EL POLVO CAPOTAJE DE LAS CINTAS 38 - En la alimentacin, en toda la longitud de la cinta y en el punto de transferencia o de vertido SISTEMAS DE SEDIMENTACIN EN VA HMEDA - En la alimentacin del material y en los puntos de transferencia o de vertido CAPTADORES DE POLVO - A lo largo de la cinta REGULACIN AUTOMTICA DEL PROCESO 60 47 41

- Regulacin automtica del flujo de material, del rgimen de funcionamiento de los equipos y de los mecanismos de prevencin DISEO DEL PUESTO DE CONTROL Centralizar los mandos de la instalacin en una cabina aislada dotada de sistemas de renovacin de aire filtrado Supervisin por control remoto Ventajas: Es efectivo; Ayuda a prevenir los problemas derivados de la exposicin al ruido; Alejamiento del operario Inconvenientes: Coste de instalacin CONTROL DE LOS PUNTOS DE ALIMENTACIN El material ha de cargarse en el centro de la cinta y no en los bordes Hay que asegurarse de que el material y la cinta viajan en la misma direccin y a la misma velocidad Ha de evitarse que el material impacte contra la cinta Debe impedirse que la cinta sufra deformaciones Es aconsejable que los rodillos estn suficientemente espaciados (unos 30 cm) Ventajas: Es efectivo; Favorece un correcto proceso Inconvenientes: Ninguno

82

TRANSPORTE INTERNO CON CINTAS TRANSPORTADORAS Y ELEVADORES continuacin


PROTECCIN DE LOS LATERALES DE LAS CINTAS La incorporacin de bandas de goma lisa en los laterales sirve de obstculo contra la emisin de polvo Se consiguen mejoras si los lmites de estas gomas se sellan Pueden emplearse realces laterales para reducir las prdidas de material Los escudos de proteccin: Favorecen que la carga se distribuya en una zona concreta de las cintas . Protegen a las bandas de goma de hipotticos impactos del material - Ventajas: Coste reducido; Es efectivo; Favorece un correcto proceso - Inconvenientes: Ninguno COLOCACIN DE BARRERAS Se usan para retener el polvo Se pueden instalar tanto a la entrada como a la salida de la cinta Suelen estar fabricadas en goma Ventajas: Coste reducido; Es efectivo Inconvenientes: Ninguno USO DE LIMPIADORES DE CINTA - Tambin llamados raspadores o scrapers (de caucho, metlicos, ...), sirven para eliminar las partculas finas de polvo adheridas a la superficie de las cintas - Ventajas: Permite reducir la emisin de polvo en el retorno y la cada de material al suelo; Se recupera el polvo cuando todava est aglomerado - Inconvenientes: Ninguno CONTROL DE LA CAPACIDAD DE CARGA - Las cintas deben trabajar en torno a un 75% de su capacidad - Si se cargan en cantidades excesivas se producen derrames de material que originan polvo - El ajuste de la capacidad de carga de las cintas supone aumentar su velocidad, cambiar el ngulo de los rodillos (de 20 a 35) e incrementar su anchura - Ventajas: Coste reducido; Es efectivo; Favorece un correcto proceso - Inconvenientes: Ninguno CONTROL DE LOS PUNTOS DE VERTIDO SOBRE APILAMIENTO - Reduccin de las alturas de cada libre del material y de la exposicin al viento: Cmaras telescpicas, en espiral o en escaleras Regulacin vertical de la altura de cada desde la cinta al apilamiento Pantallas cortaviento Sistemas empleados en los puntos de transferencia - Ventajas: Coste reducido; Son efectivos - Inconvenientes: Algunos de estos sistemas (pantallas cortaviento) no siempre son factibles LIMPIEZA EN HMEDO 61

- Operacin de retirada del polvo depositado y de los derrames con mangueras de agua a presin regulable y conductos de evacuacin y recogida del efluente

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TRANSPORTE INTERNO CON CINTAS TRANSPORTADORAS Y ELEVADORES continuacin


INSTRUCCIONES DE OPERACIN - Establecer una serie de instrucciones de operacin relativas a: Condiciones de permanencia en la zona de riesgo Separacin de la fuente Arranque y parada de los equipos y de los sistemas de proteccin contra el polvo Mantenimiento de los equipos y de los sistemas de proteccin contra el polvo Cierre de los carenados y de los capotajes tras las intervenciones Control de derrames Empleo de EPIs y de sealizacin - Ventajas: Coste reducido; Son efectivas y sobre todo, son obligatorias - Inconvenientes: Ninguno

Dispositivos descensores del material: izquierda, cmara en escalera; derecha, cmara telescpica

Estructura semi enterrada

Raspador de banda

Cmara de niebla en la alimentacin de una cinta

Esquema de punto de transferencia entre cintas

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C. TRITURACIN Y MOLIENDA Las etapas de trituracin y de molienda, por su propia naturaleza, son, en ausencia de medidas de control, importantes fuentes de emisin de polvo La produccin de polvo crece al disminuir la granulometra del rido

Instalacin del primario compacta y cerrada

Cules son los principales equipos utilizados en las etapas de trituracin y de molienda?: Machacadora de mandbulas, trituradora giratoria y trituradora de cono - Operan por compresin - Generalmente realizan la primera reduccin de tamaos - El polvo se produce por los choques y la friccin debidos a la compresin de la roca - El desplazamiento de las partes mviles origina corrientes de aire que favorecen la dispersin del polvo - La machacadora de mandbulas produce menos polvo que las otras, ya que: El movimiento de los componentes es ms lento Produce menos finos que, por ejemplo, la trituradora giratoria Trituradora de martillos y trituradora de impactos - Operan por choques - La geometra de la cmara de trituracin y la velocidad de las partes mviles favorecen la dispersin de los finos - El coeficiente reductor de estos equipos es ms elevado y se producen ms partculas finas que en los anteriores - En el arranque y en la parada del equipo, se produce un efecto de ventilador que dispersa la nube de finos Molino de barras y molino de bolas - Operan por frotamiento, aplastamiento y percusin - Producen ridos finos y fillers, por lo que generan polvo de granulometra muy fina 85

FUENTES DE EMISIN

TIPO DE FUENTE

RIESGOS PULVGENOS PARA LOS TRABAJADORES Medio-Alto

IMPACTO MEDIOAMBIENTAL POR EL POLVO

- Alimentacin del material - Descarga del producto - Orificios en el carenado

- Fuente puntual (fija) permanente durante las horas de produccin

Medio

FACTORES QUE PUEDEN AGRAVAR LA EMISIN DE POLVO Un clima seco La presencia de viento La friabilidad de la roca La granulometra del rido Un bajo grado de humedad del rido El coeficiente de reduccin del equipo de trituracin El tipo de equipo empleado La posicin del equipo en la cadena de produccin (la produccin de polvo es mayor en los equipos de molienda (3) que en los de trituracin primaria) MEDIDAS COLECTIVAS DE LUCHA CONTRA EL POLVO CARENADO 37 - Carenado individual de cada equipo, o de cada etapa, o del conjunto de la instalacin - Reduccin del nmero de aberturas y minimizacin de su tamao - Estanqueidad del equipo mediante juntas o cortinas antipolvo en los puntos de carga y de descarga SISTEMAS DE SEDIMENTACIN EN VA HMEDA 41

- En la alimentacin del material y/o en los puntos de descarga del producto, si es factible CAPTADORES DE POLVO 47

- En la alimentacin del material y/o en los puntos de descarga del producto, si es factible REGULACIN AUTOMTICA DEL PROCESO 60

- Regulacin automtica del flujo de material, del rgimen de funcionamiento de los equipos y de los mecanismos de prevencin CONTROL DE LOS PUNTOS DE ALIMENTACIN - Vigilancia de los puntos crticos para prevenir atascos y derrames - Ventajas: Es efectivo; Favorece un correcto proceso - Inconvenientes: Ninguno DISEO DEL PUESTO DE CONTROL Centralizar los mandos de la instalacin en una cabina aislada dotada de sistemas de renovacin de aire filtrado Supervisin por control remoto Ventajas: Es efectivo; Ayuda a prevenir los problemas derivados de la exposicin al ruido; Alejamiento del operario Inconvenientes: Coste de instalacin LIMPIEZA EN HMEDO 61

- Operacin de retirada del polvo depositado y de los derrames con mangueras de agua a presin regulable y conductos de evacuacin y recogida del efluente

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TRITURACIN Y MOLIENDA continuacin


INSTRUCCIONES DE OPERACIN - Establecer una serie de instrucciones de operacin relativas a: Regulacin del rgimen de funcionamiento de los equipos para que la entrada de aire sea mnima Arranque y parada de los equipos y de los sistemas de proteccin contra el polvo Mantenimiento de los equipos y de los sistemas de proteccin contra el polvo Cierre de los carenados y de los capotajes tras las intervenciones Control de derrames Condiciones de permanencia en la zona de riesgo Separacin de la fuente Empleo de EPIs y de sealizacin - Ventajas: Coste reducido; Son efectivas y sobre todo, son obligatorias - Inconvenientes: Ninguno

Instalacin con dispositivos de prevencin del polvo en los diferentes equipos

Los carenados apenas presentan aberturas

87

D. ALIMENTACIN La alimentacin de materiales a los diferentes equipos tiene una gran importancia a la hora de regular la carga del material de forma que sea homognea, impidindose: Sobrecargas que produzcan derrames Trabajo en vaco que origine una mayor cantidad de polvo
RIESGOS PULVGENOS PARA LOS TRABAJADORES Medio-Alto IMPACTO MEDIOAMBIENTAL POR EL POLVO

FUENTES DE EMISIN

TIPO DE FUENTE

- Entrada del material - Descarga del producto - Orificios en el carenado

- Fuente puntual (fija) permanente durante las horas de produccin

Medio

FACTORES QUE PUEDEN AGRAVAR LA EMISIN DE POLVO La presencia de viento La granulometra del rido Un bajo grado de humedad del rido El tipo de equipo empleado La posicin del alimentador en la cadena de produccin MEDIDAS COLECTIVAS DE LUCHA CONTRA EL POLVO CARENADO 37 - Carenado individual de cada equipo alimentador, o de cada etapa, o del conjunto de la instalacin - Reduccin del nmero de aberturas y minimizacin de su tamao - Estanqueidad del equipo mediante juntas o cortinas antipolvo en los puntos de carga y de descarga SISTEMAS DE SEDIMENTACIN EN VA HMEDA - En la entrada del material y/o en los puntos de descarga del producto, si es factible CAPTADORES DE POLVO 47 41

- En la entrada del material y/o en los puntos de descarga del producto, si es factible REGULACIN AUTOMTICA DEL PROCESO 60

- Regulacin automtica del flujo de material, del rgimen de funcionamiento de los equipos y de los mecanismos de prevencin ELECCIN DEL TIPO DE ALIMENTADOR - Elegir un tipo de alimentador que no agite excesivamente las partculas - Ventajas: Es efectivo; Favorece un correcto proceso - Inconvenientes: Puede no ser aplicable (depende de las caractersticas del material) CONTROL DE LOS PUNTOS DE ALIMENTACIN - Vigilancia de los puntos crticos para prevenir atascos y derrames - Regular el equipo de forma que se evite que el material entrante caiga sobre la chapa, haciendo que lo haga sobre ridos en proceso - Ventajas: Es efectivo; Favorece un correcto proceso - Inconvenientes: Ninguno

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ALIMENTACIN continuacin
DISEO DEL PUESTO DE CONTROL Centralizar los mandos de la instalacin en una cabina aislada dotada de sistemas de renovacin de aire filtrado Supervisin por control remoto Ventajas: Es efectivo; Ayuda a prevenir los problemas derivados de la exposicin al ruido; Alejamiento del operario Inconvenientes: Coste de instalacin LIMPIEZA EN HMEDO 61

- Operacin de retirada del polvo depositado y de los derrames con mangueras de agua a presin regulable y conductos de evacuacin y recogida del efluente INSTRUCCIONES DE OPERACIN - Establecer una serie de instrucciones de operacin relativas a: Arranque y parada de los equipos y de los sistemas de proteccin contra el polvo Mantenimiento de los equipos y de los sistemas de proteccin contra el polvo Cierre de los carenados y de los capotajes tras las intervenciones Control de derrames Condiciones de permanencia en la zona de riesgo Separacin de la fuente Empleo de EPIs y de sealizacin - Ventajas: Coste reducido; Son efectivas y sobre todo, son obligatorias - Inconvenientes: Ninguno...

Cuadro de mandos en cabina aislada

Realces laterales en la alimentacin

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E. CLASIFICACIN Las operaciones de clasificacin por cribado se intercalan entre las de trituracin y molienda con objeto de separar el rido producido en fracciones granulomtricas. Se produce por un movimiento vibratorio para poner en suspensin las partculas de forma que tengan mayor probabilidad de atravesar los orificios de una malla - Este movimiento favorece la presencia de polvo Cuando el cribado se realiza en hmedo, las emisiones de polvo son poco importantes. Sin embargo, al cribar en seco, aumenta considerablemente la cantidad de polvo, conforme el cribado se realiza a ridos de menor granulometra.
RIESGOS PULVGENOS PARA LOS TRABAJADORES IMPACTO MEDIOAMBIENTAL POR EL POLVO

FUENTES DE EMISIN

TIPO DE FUENTE

Alimentacin del material (la ms importante) Choques y frotamiento de las partculas Saltos de las partculas Desplazamientos de aire alrededor de las piezas en vibracin - Puesta en marcha y parada de las cribas - Descarga del producto - Orificios en el carenado -

- Fuente puntual (fija) permanente durante las horas de produccin Medio-Alto Medio

FACTORES QUE PUEDEN AGRAVAR LA EMISIN DE POLVO Un clima seco La presencia de viento (las cribas suelen situarse a cierta altura) La granulometra del rido Un bajo grado de humedad del rido El tipo de equipo empleado La posicin de la criba en el circuito de produccin (la generacin de polvo es mayor en la salida de los equipos de molienda (3) que tras los de trituracin primaria) MEDIDAS COLECTIVAS DE LUCHA CONTRA EL POLVO CARENADO 37 - Carenado individual de cada equipo, o de cada etapa, o del conjunto de la instalacin - Reduccin del nmero de aberturas y minimizacin de su tamao - Estanqueidad del equipo mediante juntas de goma o cortinas antipolvo en los puntos de carga y de descarga SISTEMAS DE SEDIMENTACIN EN VA HMEDA 41

- En la alimentacin del material y/o en los puntos de descarga del producto, si es factible

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CLASIFICACIN continuacin
CAPTADORES DE POLVO 47 - En la alimentacin del material y/o en los puntos de descarga del producto, si es factible REGULACIN AUTOMTICA DEL PROCESO 60

- Regulacin automtica del flujo de material, del rgimen de funcionamiento de los equipos y de los mecanismos de prevencin CONTROL DE LOS PUNTOS DE ALIMENTACIN - Vigilancia de los puntos crticos para prevenir atascos y derrames - Ventajas: Es efectivo; favorece un correcto proceso - Inconvenientes: Ninguno DISEO DEL PUESTO DE CONTROL Centralizar los mandos de la instalacin en una cabina aislada dotada de sistemas de renovacin de aire filtrado Supervisin por control remoto Ventajas: Es efectivo; Ayuda a prevenir los problemas derivados de la exposicin al ruido; Alejamiento del operario Inconvenientes: Coste de instalacin LIMPIEZA EN HMEDO 61

- Operacin de retirada del polvo depositado y de los derrames con mangueras de agua a presin regulable y conductos de evacuacin y recogida del efluente INSTRUCCIONES DE OPERACIN - Establecer una serie de instrucciones de operacin relativas a: Arranque y parada de los equipos y de los sistemas de proteccin contra el polvo Mantenimiento de los equipos y de los sistemas de proteccin contra el polvo Cierre de los carenados y de los capotajes tras las intervenciones Control de derrames Condiciones de permanencia en la zona de riesgo Separacin de la fuente Empleo de EPIs y de sealizacin - Ventajas: Coste reducido; Son efectivas y sobre todo, son obligatorias - Inconvenientes: Ninguno

Criba con realces laterales y sistema de pulverizacin de agua

Cierre de equipos con caucho

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Carenado y aspiracin en una criba

Mini pala cargadora para labores de limpieza

Riego con aspersores de las zonas de trnsito de la planta de tratamiento

Sistema de pulverizacin en una criba

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F. LAVADO Esta etapa nicamente tiene lugar en aquellas explotaciones donde el rido, por su origen geolgico, se presenta con arcillas u otros materiales nocivos para la calidad del producto que es preciso eliminar. Dado que se humedecen los materiales, en este proceso no se produce polvo La medida ms efectiva en el establecimiento de unas instrucciones de operacin Es importante controlar los lodos de lavado de forma que, una vez secos, no puedan ser un foco de polvo

Etapa de lavado y secado

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G. ALMACENAMIENTO EN SILOS. CARGA DE CAMIONES El almacenamiento en silos de los ridos producidos es una de las etapas finales del proceso productivo Se aplica, generalmente, a aquellos ridos cuyas granulometras son menores o que no deben estar expuestos a las inclemencias meteorolgicas
RIESGOS PULVGENOS PARA LOS TRABAJADORES IMPACTO MEDIOAMBIENTAL POR EL POLVO

FUENTES DE EMISIN

TIPO DE FUENTE

- Operacin de llenado del silo - Descarga del producto sobre camin (poco importante)

- Fuente puntual (fija) semi permanente durante las horas de produccin

Bajo

Bajo

FACTORES QUE PUEDEN AGRAVAR LA EMISIN DE POLVO Un clima seco La presencia de viento La granulometra del rido Un bajo grado de humedad del rido MEDIDAS COLECTIVAS DE LUCHA CONTRA EL POLVO CARENADO 37 - Carenado del conjunto de silos o de la parte superior (se cierra el 90%) - Reduccin del nmero de aberturas y minimizacin de su tamao - Estanqueidad del equipo mediante juntas o cortinas antipolvo en los puntos de carga y de descarga SISTEMAS DE SEDIMENTACIN EN VA HMEDA - En la cada del rido en el silo, si es factible (atendiendo a la calidad del producto) REGULACIN AUTOMTICA DEL PROCESO 60 41

- Regulacin automtica del flujo de material, del rgimen de funcionamiento de los equipos y de los mecanismos de prevencin CAPTADORES DE POLVO 47

- En la la cada del rido en el silo, si es factible (depende de la granulometra del rido) CONTROL DE LOS PUNTOS DE ALIMENTACIN - Vigilancia de los puntos crticos para prevenir atascos y derrames - Ventajas: Es efectivo; Favorece un correcto proceso - Inconvenientes: Ninguno CONTROL DE LOS PUNTOS DE DESCARGA - Sistema de canalizaciones telescpicas para la carga de los camiones - Ventajas: Es efectivo; Evita la accin del viento - Inconvenientes: Ninguno

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ALMACENAMIENTO EN SILOS. CARGA DE CAMIONES continuacin


DISEO DEL PUESTO DE CONTROL Centralizar los mandos de la instalacin en una cabina aislada dotada de sistemas de renovacin de aire filtrado Supervisin por control remoto Ventajas: Es efectivo; Ayuda a prevenir los problemas derivados de la exposicin al ruido; Alejamiento del operario Inconvenientes: Coste de instalacin LIMPIEZA EN HMEDO 61

- Operacin de retirada del polvo depositado y de los derrames con mangueras de agua a presin regulable y conductos de evacuacin y recogida del efluente INSTRUCCIONES DE OPERACIN - Establecer una serie de instrucciones de operacin relativas a: Arranque y parada de los equipos y de los sistemas de proteccin contra el polvo Mantenimiento de los equipos y de los sistemas de proteccin contra el polvo Cierre de los carenados y de los capotajes tras las intervenciones Control de derrames y limpieza Condiciones de permanencia en la zona de riesgo Separacin de la fuente Empleo de EPIs y de sealizacin - Ventajas: Coste reducido; Son efectivas y sobre todo, son obligatorias - Inconvenientes: Ninguno

Carenado de silos

Carga de camiones en silos

Proteccin de la cada de la cinta

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H. ACOPIOS Y PARQUE DE RIDOS. CARGA DE CAMIONES El almacenamiento de ridos en acopios es otra de las fuentes de produccin de polvo. Este tipo de sistema se aplica, generalmente, cuando el tamao del rido es grande o cuando hay grandes volmenes Por encontrarse los acopios, generalmente, en las proximidades de los lmites de la explotacin, el polvo que se produce puede sobrepasarlos y afectar a terceros

FUENTES DE EMISIN

TIPO DE FUENTE

RIESGOS PULVGENOS PARA LOS TRABAJADORES

IMPACTO MEDIOAMBIENTAL POR EL POLVO

- Operacin de descarga del rido en acopio - Carga del producto sobre camin - Superficie de los acopios - Trnsito de vehculos

- Los acopios son fuentes puntuales (fijas) permanentes. - Durante las horas de produccin, las operaciones de carga de camiones son una fuente puntual (mvil) semi permanente

Medio

Medio

FACTORES QUE PUEDEN AGRAVAR LA EMISIN DE POLVO Un clima seco La presencia de viento es el factor ms importante La ausencia de vegetacin La granulometra del rido Un bajo grado de humedad del rido MEDIDAS COLECTIVAS DE LUCHA CONTRA EL POLVO CONTROL DE LOS PUNTOS DE VERTIDO SOBRE APILAMIENTO - Reduccin de las alturas de cada libre del material y de la exposicin al viento: Cmaras telescpicas, en espiral o en escaleras Regulacin vertical de la altura de cada desde la cinta al apilamiento Pantallas cortaviento Sistemas empleados en los puntos de transferencia - Ventajas: Coste reducido; Son efectivos; Reducen el ruido - Inconvenientes: Algunos de estos sistemas (pantallas cortaviento) no siempre son factibles CARENADO - Carenado del conjunto de acopios o de los acopios con finos - Ventajas: Protege a los productos de la accin del clima - Inconvenientes: Coste REGULACIN AUTOMTICA DEL PROCESO 60 37

- Regulacin automtica del flujo de material, del rgimen de funcionamiento de los equipos y de los mecanismos de prevencin

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ACOPIOS Y PARQUE DE RIDOS. CARGA DE CAMIONES continuacin


CREACIN DE PANTALLAS VEGETALES O ARTIFICIALES - Plantacin de cortinas de arbustos o rboles, o construccin de pantallas artificiales para reducir la accin del viento dominante - Con un diseo adecuado, pueden emplearse edificios, la propia instalacin o los propios acopios de ridos ms gruesos para apantallar - Ventajas: Eficaz para acopios de finos; Permite apantallar el ruido - Inconvenientes: No siempre es factible ALMACENAMIENTO DE FINOS EN SILOS - Las fracciones ms finas se almacenan en silos - Ventajas: Sistema efectivo; Reduce la prdida de material - Inconvenientes: No siempre es posible (grandes volmenes) RIEGO DE LAS SUPERFICIES DE LOS ACOPIOS CON AGUA - Empleo de sistemas de aspersin para mantener la humedad superficial - Ventajas: Sistema efectivo - Inconvenientes: Consumo de agua; Coste de operacin; Puede afectar a la calidad del rido TRATAMIENTO SUPERFICIAL DE LOS ACOPIOS - Aplicacin de un aditivo (resinas derivadas del petrleo) que crea una costra superficial en el apilamiento - Ventajas: Sistema efectivo; no modifica las propiedades del rido - Inconvenientes: Afecta al aspecto del rido (suciedad) y puede dificultar su comercializacin; El empleo de este sistema depende de la rotacin de los acopios RIEGO DE LAS SUPERFICIES DE TRNSITO CON AGUA - Empleo de sistemas de aspersin o de camiones cubas (agua o agua + aditivos) - Ventajas: Sistema muy efectivo; los sistemas de aspersin pueden acompaarse de mecanismos automticos de puesta en marcha (deteccin o temporizadores) - Inconvenientes: Consumo de agua (menor con los aspersores automatizados); Coste de operacin; El empleo de camiones cuba supone disponer de personal al efecto ACOPIO SOBRE SOLERA - Creacin de soleras de hormign para los acopios, e incluso muretes de separacin - Ventajas: Favorece las operaciones de limpieza y la operacin de carga; Se evita la mezcla de ridos - Inconvenientes: Coste MANTENIMIENTO PERIDICO DE LAS SUPERFICIES DE RODADURA - Realizacin de trabajos de conservacin de las superficies de rodadura (compactacin, eliminacin de baches, retirada de piedras y bloques, etc.) - Ventajas: Permite aumentar la vida til de los elementos de rodadura de los equipos (neumticos, amortiguadores, etc.); Disminuye los riesgos de accidentes de trfico - Inconvenientes: Ninguno LIMITACIN DE LA VELOCIDAD DE LOS EQUIPOS - Establecimiento de instrucciones de operacin y sealizacin limitando la velocidad; Vigilancia del cumplimiento - Ventajas: Disminuye el riesgo de accidentes de trfico - Inconvenientes: Afecta al rendimiento del proceso de transporte, por lo que puede requerir su redimensionamiento

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ACOPIOS Y PARQUE DE RIDOS. CARGA DE CAMIONES continuacin


CONTROL DEL VOLUMEN CARGADO EN LOS CAMIONES - Control de las cantidades de material cargadas en los camiones y correcta distribucin en la caja - Ventajas: Evita la cada de material (prdida de materia prima); Reduce la frecuencia de mantenimiento de las pistas - Inconvenientes: Ninguno CABINAS PRESURIZADAS CON AIRE ACONDICIONADO 40

- Empleo de equipos mviles con cabinas presurizadas que dispongan de sistemas de ventilacin con filtrado y aire acondicionado LIMPIEZA EN HMEDO 61 - Operacin de retirada del polvo depositado y de los derrames con mangueras de agua a presin regulable y conductos de evacuacin y recogida del efluente INSTRUCCIONES DE OPERACIN - Establecer una serie de instrucciones de operacin relativas a: Condiciones de permanencia en la zona de riesgo Separacin de la fuente Empleo de EPIs y de sealizacin - Ventajas: Coste reducido; Son efectivas y sobre todo, son obligatorias - Inconvenientes: Ninguno

rea de acopios: soleras de hormign y asfaltado de reas de trnsito

Proteccin de un acopio de finos con pantalla cortavientos

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Pantalla cortavientos

Pantalla vegetal en la planta de tratamiento

Descendedor telescpico

Tubo descendedor en acopio

Acopios bajo estructura de proteccin

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I. EXPEDICIN La expedicin de los ridos producidos es la ltima operacin del proceso productivo. En Espaa, el transporte de ridos se realiza, en un 99%, mediante camiones. Debe evitarse que los camiones dispersen el polvo en las vas pblicas - Es uno de los principales motivos de quejas!

FUENTES DE EMISIN

TIPO DE FUENTE

RIESGOS PULVGENOS PARA LOS TRABAJADORES

IMPACTO MEDIOAMBIENTAL POR EL POLVO

- El peso de los camiones hace que se trituren los materiales de la capa de rodadura de las pistas, originndose finos - Los neumticos de los camiones transportan pequeas cantidades de partculas finas que se van depositando durante el recorrido - Si la carga es excesiva o si los materiales son muy finos pueden producirse derrames de material - El movimiento de aire que produce el paso de los camiones pone en suspensin los materiales anteriormente citados, adems de los finos transportados en el propio vehculo -

- Fuente puntual (mvil) semi permanente: la produccin de polvo depende de la frecuencia de paso de camiones - Las pistas de salida son fuentes puntuales (lineales) permanentes

Bajo

Bajo (Crece con la frecuencia de la operacin)

FACTORES QUE PUEDEN AGRAVAR LA EMISIN DE POLVO Un clima seco La presencia de viento La carga de los camiones (cantidad, granulometra, etc.) La velocidad de transporte El tipo y el estado de la superficie de rodadura MEDIDAS COLECTIVAS DE LUCHA CONTRA EL POLVO SISTEMA DE LAVADO DE RUEDAS - Piscinas de lavado de ruedas; sistemas de lavado de bajos de camiones con agua a presin con puesta en marcha automtica; rampas de lavado - Ventajas: Evita arrastrar polvo y materiales a las vas de acceso u pblicas; Permite aumentar la vida til de los elementos de rodadura de los equipos (neumticos, amortiguadores, etc.); Disminuye los riesgos de accidentes de trfico (rotura de lunas de vehculos) - Inconvenientes: Coste; Consumo de agua; Tratamiento de los efluentes; Retirada de los lodos ASFALTADO DE LAS VAS DE ACCESO - Ventajas: Permite aumentar la vida til de los elementos de rodadura de los equipos (neumticos, amortiguadores, etc.); disminuye los riesgos de accidentes de trfico - Inconvenientes: Coste; Requieren de operaciones de limpieza; Mantenimiento frente al deterioro por el paso de vehculos muy pesados

100

EXPEDICIN continuacin
ESTABILIZACIN QUMICA DE LAS SUPERFICIES DE RODADURA - Impregnacin de las pistas con agentes estabilizadores: Agentes humidificadores Sales higroscpicas tipo cloruro sdico o cloruro clcico que captan la humedad del aire y forman una costra resistente Agentes creadores de costra superficial: lignosulfatos, resinas sintticas y compuestos derivados del petrleo, en va hmeda. Mayor resistencia al paso de vehculos pesados - Ventajas: Forman una costra que permite el control del polvo; Comodidad de conduccin; Disminucin de las vibraciones para los trabajadores; Aumento de la vida til de los vehculos; Mejora de la seguridad; Economa de mano de obra y de agua - Inconvenientes: Coste; Mantenimiento frente al deterioro por el paso de vehculos muy pesados MANTENIMIENTO PERIDICO DE LAS SUPERFICIES DE RODADURA - Realizacin de trabajos de conservacin de las superficies de rodadura (compactacin, eliminacin de baches, retirada de piedras y bloques, etc.) - Ventajas: Permite aumentar la vida til de los elementos de rodadura de los equipos (neumticos, amortiguadores, etc.); Disminuye los riesgos de accidentes de trfico - Inconvenientes: Ninguno LIMITACIN DE LA VELOCIDAD DE LOS EQUIPOS - Establecimiento de instrucciones de operacin y sealizacin limitando la velocidad; Vigilancia del cumplimiento - Ventajas: Disminuye el riesgo de accidentes de trfico - Inconvenientes: Afecta al rendimiento del proceso de transporte, por lo que puede requerir su redimensionamiento CUBRICIN DE LA CARGA CON LONAS - Recubrimiento del rido cargado en la caja de los camiones con una lona. Existen dispositivos automticos para la extensin de la lona lo que simplifica la operacin - Ventajas: Evita la cada de material (prdida de materia prima); Reduce la frecuencia de mantenimiento de las pistas - Inconvenientes: Ninguno SISTEMAS DE RIEGO DE LA CARGA - Ventajas: Evita la emisin de polvo - Inconvenientes: Puede afectar a la calidad del material; En trayectos largos no es suficiente CONTROL DEL VOLUMEN CARGADO EN LOS CAMIONES - Control de las cantidades de material cargadas en los camiones y correcta distribucin en la caja - Ventajas: Evita la cada de material (prdida de materia prima; roturas de parabrisas de terceros); Evita multas de trfico - Inconvenientes: Ninguno CREACIN DE PANTALLAS VEGETALES - Plantacin de cortinas de arbustos o rboles a lo largo de las vas de acceso - Ventajas: Ayuda a confinar el polvo que se produzca e impide que el viento ponga en suspensin el material depositado en las pistas - Inconvenientes: No siempre es podible CABINAS PRESURIZADAS CON AIRE ACONDICIONADO 40 - Empleo de equipos mviles con cabinas presurizadas que dispongan de sistemas de ventilacin con filtrado y aire acondicionado LIMPIEZA EN HMEDO 61 - Operacin de retirada del polvo depositado y de los derrames con mangueras de agua a presin regulable y conductos de evacuacin y recogida del efluente

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EXPEDICIN continuacin
INSTRUCCIONES DE OPERACIN - Establecer, entre otras, una serie de instrucciones de operacin relativas a: Medios para evitar la produccin de polvo en el transporte - Ventajas: Coste reducido; Son efectivas y sobre todo, son obligatorias - Inconvenientes: El transporte externo est subcontratado en muchas ocasiones

Pantalla vegetal

Piscinas para lavado de ruedas. A la izquierda, arco de riego para la carga

Accesos a la explotacin asfaltados y sin rastros de polvo

Pasarela para colocacin de la lona en la caja de los camiones

Sistemas automticos de lavado de camiones

Riego de la carga

Riego de la zona de acceso con aspersores

Riego de las pistas con camiones cuba

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J. LABORATORIO El anlisis de la calidad de los ridos producidos es una operacin complementaria al proceso productivo.
RIESGOS PULVGENOS PARA LOS TRABAJADORES Bajo IMPACTO MEDIOAMBIENTAL POR EL POLVO

FUENTES DE EMISIN

TIPO DE FUENTE

- Operaciones de trituracin - Anlisis granulomtricos - Anlisis de las propiedades mecnicas

- Fuente puntual (fija) intermitente

Bajo

FACTORES QUE PUEDEN AGRAVAR LA EMISIN DE POLVO - Espacio cerrado MEDIDAS COLECTIVAS DE LUCHA CONTRA EL POLVO CARENADO - Aislamiento de cada equipo - Reduccin del nmero de aberturas y minimizacin de su tamao - Estanqueidad del equipo mediante juntas de goma CAPTADORES DE POLVO - Sistema de aspiracin en las proximidades de los equipos, si es factible DISEO DEL PUESTO DE CONTROL - Dotar al laboratorio de sistemas de renovacin de aire filtrado - Ventajas: Es efectivo; - Inconvenientes: Ninguno INSTRUCCIONES DE OPERACIN - Establecer una serie de instrucciones de operacin relativas a: Arranque y parada de los equipos y de los sistemas de proteccin contra el polvo Mantenimiento de los equipos y de los sistemas de proteccin contra el polvo Separacin de la fuente Empleo de EPIs y de seales - Ventajas: Coste reducido; Son efectivas y sobre todo, son obligatorias - Inconvenientes: Ninguno 47 37

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MEDIDAS DE PREVENCIN CONTRA EL POLVO EN LAS PLANTAS DE TRATAMIENTO DE RIDOS CUADRO RESUMEN
ALMACENAMIENTO EN SILOS Y CARGA DE CAMIONES TRANSPORTE INTERNO CON CINTAS TRANSPORTADORAS Y ELEVADORES TRITURACIN Y MOLIENDA

PARQUE DE RIDOS Y CARGA DE CAMIONES

TOLVA DEL PRIMARIO

CLASIFICACIN

ALIMENTACIN

CONFINAMIENTO (CARENADO Y/O CAPOTAJE) SISTEMAS DE SEDIMENTACIN EN VA HMEDA CAPTADORES DE POLVO CONTROL DE LOS PUNTOS DE ALIMENTACIN DISEO DEL PUESTO DE CONTROL / CABINAS PRESURIZADAS CON AIRE ACONDICIONADO INSTRUCCIONES DE OPERACIN REGULACIN AUTOMTICA DEL PROCESO LIMPIEZA EN HMEDO PROTECCIN DE LOS LATERALES DE LAS CINTAS COLOCACIN DE BARRERAS USO DE LIMPIADORES DE CINTA CONTROL DE LA CAPACIDAD DE CARGA CONTROL DE LOS PUNTOS DE VERTIDO SOBRE APILAMIENTO ELECCIN DEL TIPO DE EQUIPO DE ALIMENTACIN CONTROL DE LOS PUNTOS DE DESCARGA CREACIN DE PANTALLAS VEGETALES O ARTIFICIALES ALMACENAMIENTO DE FINOS EN SILOS RIEGO DE LAS SUPERFICIES DE LOS APILAMIENTOS CON AGUA TRATAMIENTO SUPERFICIAL DE LOS APILAMIENTOS RIEGO DE LAS SUPERFICIES DE TRNSITO CON AGUA ACOPIO SOBRE SOLERA MANTENIMIENTO PERIDICO DE LAS SUPERFICIES DE RODADURA LIMITACIN DE LA VELOCIDAD DE LOS EQUIPOS CONTROL DEL VOLUMEN CARGADO EN LOS CAMIONES SISTEMAS DE LAVADO DE RUEDAS ASFALTADO DE LAS VAS DE ACCESO ESTABILIZACIN QUMICA DE LAS SUPERFICIES DE RODADURA CUBRICIN DE LA CARGA CON LONAS SISTEMAS DE RIEGO DE LA CARGA

X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X

X X X X X X X X

X X X X X X X X X X

X X X X X X X X

X X X X

X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

104

LABORATORIO X X X X

EXPEDICIN

LAVADO

8. EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL -EPIs- CONTRA EL POLVO

De las medidas de proteccin colectiva mencionadas en captulos anteriores, cabe destacar, por su aplicacin directa a los trabajadores: El aislamiento de las cabinas de vehculos, as como los puestos de mando de mquinas e instalaciones, para reducir nivel de polvo al que estn expuestos los trabajadores La separacin de los trabajadores de los focos productores de polvo mediante la utilizacin de mandos a distancia Las medidas de organizacin del trabajo Adems de stas, y cuando los niveles de proteccin alcanzado con las anteriores no sean suficientes, se pondrn a disposicin de los trabajadores los equipos de proteccin individual -EPI- contra el polvo.

Los equipos de proteccin individual no sustituyen a los de proteccin colectiva

Recuerda que los EPIs te protegen de los riesgos que no se han podido evitar

El empresario tiene que: Adquirir EPI adecuados al riesgo y que cuenten con marcado e instrucciones Suministrar los EPI gratuitamente - Se recomienda conservar constancia escrita de la entrega del EPI 105

Consultar a los trabajadores sobre la eleccin de los EPI Proporcionar formacin a los trabajadores sobre el uso de los EPI Asegurarse de que se efecte un correcto mantenimiento Los trabajadores han de: Utilizar y cuidar los EPI de manera responsable Colocar y ajustar correctamente el EPI siguiendo las instrucciones del fabricante y la formacin e informacin recibida Comprobar el entorno en el que lo va a utilizar Conocer las limitaciones de uso que presenta y emplearlo nicamente en los casos permitidos - Al sobrepasar dichas limitaciones el EPI no es eficaz frente al riesgo Llevarlo puesto mientras dure la exposicin al riesgo

Utiliza los EPIs cuando te lo indica la sealizacin

Utiliza los equipos de proteccin individual

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Colocar el EPI despus de su utilizacin en el lugar destinado al efecto Informar de inmediato a su superior jerrquico directo de cualquier defecto, anomala o dao apreciado en el EPI utilizado que, a su juicio, pueda entraar una prdida de su eficacia protectora Cundo deben usarse los EPI de proteccin contra el polvo?: Cuando el aire est contaminado por partculas Cuando lo indique la sealizacin Cuando lo especifique alguna instruccin de trabajo Cules son las caractersticas de los equipos de proteccin personal del aparato respiratorio? Los equipos de proteccin del aparato respiratorio tienen que reunir las siguientes condiciones: - Destinarse al uso individual - Ser del tipo apropiado al riesgo - Ajustarse completamente al contorno facial para evitar filtraciones - Presentar las mnimas molestias posibles al trabajador Seal de uso obligatorio de mascarillas - Las partes en contacto con la piel protectoras debern ser de goma especialmente tratada o de neopreno, para evitar la irritacin de la epidermis - La limpieza y desinfeccin debe realizarse despus de su empleo, cuando no sean desechables - Se vigilar su conservacin y funcionamiento con la necesaria frecuencia y en todo caso una vez al mes - Se almacenarn en compartimentos amplios y secos, con la temperatura adecuada

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Cules son las pautas a seguir en la adquisicin de los equipos respiratorios? Es aconsejable antes de adquirir un equipo de estas caractersticas, seguir los pasos: - Evaluacin del contaminante (polvo) y de su concentracin - Estudio de ofertas - Verificar que el EPI cuenta con marcado y que el nivel de proteccin es el adecuado - Solicitud de muestras para que puedan ser probadas por el usuario en su puesto de trabajo - Consulta a los trabajadores - Eleccin Cmo se clasifican los EPI de proteccin respiratoria?:

EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL DE LAS VAS RESPIRATORIAS El aire pasa a travs de un filtro que retiene las impurezas antes de ser inhalado Son los que se emplean para la proteccin frente a partculas en explotaciones de ridos Se alimenta de aire respirable a partir de una fuente no contaminada Permiten al usuario el respirar independientemente de la atmsfera ambiente

EQUIPOS FILTRANTES

Dependientes de la atmsfera ambiente

EQUIPOS RESPIRATORIOS (No se emplean contra partculas en canteras y graveras)

Independientes de la atmsfera ambiente

Cules son los EPI de tipo filtrantes?: Equipos filtrantes contra partculas: son los EPIs empleados para la proteccin contra el polvo en explotaciones de ridos - Mascarilla autofiltrante contra partculas - Filtro contra partculas + Adaptador facial Equipos filtrantes contra partculas, gases y vapores - Filtro Mixto + Adaptador facial - Mascarilla autofiltrante mixta

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Qu adaptadores faciales se usan?: Mascarilla autofiltrante: adaptador facial realizado con materiales autofiltrantes Mascarilla: adaptador facial que cubre la nariz y la boca Mscara: adaptador facial que cubre la boca, nariz, ojos y mentn (poco empleada en explotaciones de ridos)

Mascarilla autofiltrante

Mascarilla de filtracin

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Las caractersticas de estos equipos son:

TIPO DE EPI

Concentracin mxima de utilizacin (Exposicin diaria1)

Tiempo de utilizacin continuado

Mantenimiento

Precio aproximado

Ventajas e inconvenientes

MS HABITUALES Cmodos para el usuario El ajuste correcto (crucial para asegurar la proteccin) puede ser ms complicado que en otro tipo de equipos Ms incmodos El ajuste correcto (crucial para asegurar la proteccin) puede ser ms complicado que en otro tipo de equipos

Mascarilla autofiltrante

Mascarilla autofiltrante con vlvula

FFP1: 40 mg/m3 FFP2: 120 mg/m3 FFP3 500 mg/m3

0,2-0,3 Hasta 4 horas Desechable

0,10-1,50

Mascarilla + Filtro

P1: 40 mg/m3 P2: 120 mg/m3 P3 500 mg/m3

Menos de 2 horas

Cambio de filtros cuando se observe dificultad al respirar o al final de la vida til indicada por el fabricante

10-15

POCO HABITUAL P1: 50 mg/m3 P2: 200 mg/m3 P32 10000 mg/m3 Cambio de filtros cuando se observe dificultad al respirar o al final de la vida til indicada por el fabricante

Mascarilla

+ Filtro

Menos de 2 horas

> 40

Son los ms incmodos Se puede lograr un mejor ajuste Protegen los ojos

1: 2:

Basadas en valores del Factor de Proteccin Nominal extractados de la gua del Comit Europeo de Normalizacin CEN CR 529:1993 Se recomienda no utilizar por encima de 500 mg/m3

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9. EVALUACIN DEL RIESGO PULVGENO

ESQUEMA DE CONTENIDOS ES OBLIGATORIO MEDIR EL RIESGO PULVGENO? EL PROCEDIMIENTO ES EL MISMO PARA LA SEGURIDAD DE LOS TRABAJADORES QUE PARA EL MEDIO AMBIENTE? QU CONCLUSIONES HAY QUE OBTENER? CUL ES LA PERIODICIDAD DE LAS MEDIDAS? CULES SON LOS LMITES LEGALES? QUIN PUEDE REALIZAR LAS MEDICIONES? Y EL ANLISIS DE LAS MUESTRAS? QU DOCUMENTACIN HAY QUE CONSERVAR?

PLANTEAMIENTOS DE LA EVALUACIN DEL POLVO EVALUACIN DEL RIESGO PULVGENO DE LOS TRABAJADORES EVALUACIN DEL RIESGO PULVGENO PARA EL MEDIO AMBIENTE

CRITERIOS PARA EL ANLISIS DE LOS RESULTADOS

A. PLANTEAMIENTOS DE EVALUACIN Y CONTROL DEL POLVO EN CANTERAS Y GRAVERAS La evaluacin del riesgo pulvgeno es una obligacin del empresario, desde el punto de vista de la prevencin de riesgos laborales y de la proteccin del medio ambiente Las mediciones de polvo en la explotacin tienen una finalidad preventiva: Se busca conocer el grado de control que se tiene sobre ese problema...

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... para poder adoptar las medidas preventivas que sean necesarias, respecto a los trabajadores y al medio ambiente El control del nivel de polvo en una cantera y/o gravera se realiza desde dos perspectivas distintas: Prevencin de riesgos laborales Proteccin del medio ambiente Las mediciones de polvo por seguridad de los trabajadores son diferentes de las mediciones por medio ambiente Y por lo tanto los equipos de medicin son distintos En cuanto a la prevencin de riesgos laborales, es necesario evaluar: El punto cero (diseo y apertura de la explotacin) El riesgo para los trabajadores, durante la fase de explotacin - Esta medicin se hace de forma peridica Medioambientalmente, ha de evaluarse: El estado inicial (antes de la existencia de la explotacin) El punto cero (diseo y apertura de la explotacin) La fase de explotacin, de forma peridica Para ello, es preciso: Disponer de los equipos de medicin requeridos, debidamente calibrados o contratar una entidad que cuente con ellos Decidir las frecuencias de las mediciones - Las frecuencias mnimas han de ajustarse a las de la legislacin Analizar las caractersticas de la explotacin (pluviometra, viento, temperatura, humedad, topografa) Identificar los focos de emisin de polvo Cules son los objetivos?: Cuantificar las principales fuentes de emisin de polvo Proponer medidas correctoras de dichas emisiones 112

Estudiar la eficacia de esas medidas para evitar que se produzca contaminacin atmosfrica Determinar el riesgo pulvgeno de cada trabajador y de cada puesto de trabajo Prevenir enfermedades pulmonares en los trabajadores

B. EVALUACIN DEL RIESGO PULVGENO DE LOS TRABAJADORES El empresario tiene la obligacin de realizar mediciones de polvo de todos los puestos de trabajo. Quin puede hacer esta toma de muestras? Las empresas pueden realizar la toma de muestras si cuentan con los equipos necesarios y personal capacitado Entidades especializadas que dispongan de los medios precisos - Dichos equipos deben estar autorizados

Trabajadores equipados con dispositivos de toma de muestras individual

Qu valores hay que medir? Desde un punto de vista de la seguridad y salud de los trabajadores, el riesgo pulvgeno se define a partir de: - La concentracin en mg/m3 de la fraccin de polvo respirable - El contenido en slice libre en % de SiO2 Cul es la periodicidad de los muestreos? Las empresas estn obligadas a hacer una toma de muestras por puesto de trabajo al trimestre 113

Hay posibilidades de reducir el nmero de tomas de muestras? Se puede reducir a 1 al ao en el caso de que los resultados de las 4 ltimas muestras trimestrales no hayan sobrepasado la mitad de los valores lmite, siempre contando con la aprobacin de la autoridad minera, para la explotacin, para una zona de la misma o para un puesto de trabajo En el caso de que los valores de las muestras estuvieran por debajo del 25% de los valores lmite, dicha autoridad puede eximir de la toma de muestras hasta que se produzca una variacin sensible en las condiciones de trabajo Cmo se realiza la toma de muestras? Las mediciones para determinar el riesgo pulvgeno a que est expuesto cada trabajador se realizan de forma individual. - A un trabajador representativo de cada puesto - Los aparatos de medida individuales se colocan en el trabajador cuyo riesgo a la exposicin al polvo se quiere estimar La toma de muestras de polvo normalmente comprender la totalidad de la jornada de trabajo Los aparatos de medicin consisten en un dispositivo que permite separar la fraccin respirable del polvo a travs de un cicln (Ver ANEXO)

Aparato de toma de muestras personal

Aparato personal de toma de muestras de polvo

La parte del aparato que contiene al motor y a la bomba de aspiracin se sitan en la cintura del trabajador - El cicln lo ms cerca posible de las vas respiratorias superiores

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La muestra es recogida en una membrana de PVC de 37 mm de dimetro Realizada la toma de muestras, se retira la membrana y se limpia el cicln Quin analiza las membranas? Deben ser analizadas por los tcnicos de Laboratorios Competentes, como es el caso del Instituto Nacional de Silicosis (INS) que, segn la ITC 07.1.04, es el centro nacional de referencia La determinacin de la slice libre se har, preferentemente, por difraccin de rayos X o por espectrofotometra de infrarrojos

Sala de balanzas

A quin se comunican los resultados? El empresario ha de informar a: - Los trabajadores - La administracin minera - Al Instituto Nacional de Silicosis. Cuando enven muestras por primera vez al Instituto Nacional de Silicosis, debe cumplimentar y enviar una ficha (Ver ANEXO) con los datos de la misma, al INS, para que este Organismo pueda asignarle el cdigo correspondiente Qu documentacin hay que conservar? Los registros de las mediciones Los resultados de las determinaciones Los registros de la comunicacin a los trabajadores y al INS

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Para qu sirven los resultados obtenidos? Para identificar el riesgo y adoptar las medidas preventivas que procedan Para efectuar ms adecuadamente la vigilancia de la salud Pueden producirse errores en las mediciones? El mtodo utilizado es muy fiable Sin embargo pueden darse casos de anomalas por: - Parada accidental del aparato - Colmatacin de la membrana - Error en las determinaciones en laboratorio - Manipulacin intencionada del equipo de medida

LMITES LEGALES PARA LA PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES Para las concentraciones de la fraccin respirable de polvo con contenido en slice libre no superior al 5%, el valor lmite VL, medido o calculado para un perodo de referencia de 8 horas ser de 5 mg/m3 Para las concentraciones con un contenido en slice libre superior al 5%, dicho VL se calcular por la ecuacin siguiente: VL = 25 , donde __ Q VL = Valor Lmite Q = Porcentaje (%) de Slice de polvo
Q=% SiO2 Q 5% Q 5%

VL = 5mg/m3

VL

25 mg/m3 __ Q

Ejemplo: Si el porcentaje de slice libre es 12,5, el valor lmite ser 25 __ VL= mg/m3 = 2 mg/m3 12,5 116

Curva del valor lmite para la concentracin de polvo en funcin del contenido en slice

En ningn caso, la concentracin mxima de polvo ser superior a 5 mg/m3 Quin determina el valor lmite? Tras los anlisis, y si no existen variaciones sensibles en las caractersticas de los materiales explotados, las empresas podrn solicitar a la autoridad minera, la fijacin de un valor de la slice libre para la explotacin, para una zona de la misma o para un puesto de trabajo, lo que determina el valor lmite

C. EVALUACIN DEL RIESGO PULVGENO PARA EL MEDIO AMBIENTE La medicin de las emisiones de polvo a la atmsfera permite ver cmo afecta la actividad extractiva al entorno prximo.

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El R.D. 1073/2002 indica, acerca de la toma de muestras: La ubicacin de los puntos de muestreo Los criterios de determinacin del nmero mnimo de puntos de muestreo Los objetivos de calidad de los datos y presentacin de resultados Los mtodos de referencia para la evaluacin de las concentraciones: - Para el muestreo y anlisis de PM10: la norma UNE-EN 12341 (u otro mtodo que d resultados equivalentes) - Mtodo de referencia provisional para el muestreo y anlisis de PM2,5: muestreo por aspiracin en filtros seguido de determinacin gravimtrica

MEDICIN DEL POLVO SEGN LA LEGISLACIN MEDIOAMBIENTAL Cmo se realizan las mediciones de polvo? Para el control de la afeccin al medio ambiente, se realizan las mediciones de manera colectiva Cul es la frecuencia de muestreo? La legislacin establece que las empresas de ridos debern efectuar controles peridicos: - Una vez cada 3 aos si son industrias clasificadas en el grupo B - Una vez cada 5 aos si son industrias clasificadas en el grupo C Dentro del grupo B del catlogo de actividades potencialmente contaminadoras de la atmsfera, se encuentran: La extraccin de rocas, piedras, gravas y arenas (canteras) Las instalaciones de tratamiento de piedras, guijarros y otros productos minerales (machaqueo, desmenuzado, triturado, pulverizado, molienda, tamizado, cribado, mezclado, limpiado, ensacado) cuando la capacidad es superior a 200.000 toneladas anuales, o para cualquier capacidad cuando la instalacin se encuentre a menos de 500 m de un ncleo de poblacin Las instalaciones de manutencin y transporte en las explotaciones mineras 118

El almacenamiento a la intemperie de productos minerales... Asimismo, en el grupo C se hallan las instalaciones de tratamiento de piedras, guijarros y otros productos minerales (machaqueo, desmenuzado, triturado, pulverizado, molienda, tamizado, cribado, mezclado, limpiado, ensacado) cuando la capacidad es inferior a 200.000 toneladas anuales Quin puede realizar la toma de muestras? Las instalaciones calificadas como potencialmente contaminadoras de la atmsfera sern inspeccionadas por entidades acreditadas Las propias empresas pueden realizar sus tomas de muestras de autocontrol o recurrir a una entidad acreditada Dnde se sitan los puntos de medicin? La toma de datos se realiza por medio de equipos situados: - En el lmite de la explotacin para determinar el impacto sobre el medio ambiente - En puntos del exterior de la explotacin (en un ncleo habitado, en una industria prxima, etc.) para estudiar las posibles molestias a terceros Cmo se eligen los puntos de muestreo?: En funcin del objetivo de control (impacto sobre el medio ambiente, relacin con ncleos habitados, etc.) En funcin de la direccin de los vientos dominantes, de las fuentes de emisin, de las pantallas naturales, etc

* Colocacin de puntos de medida del polvo Los equipos deben estar alejados entre s y colocados a la misma altura (entre 1,5 m y 8 m) sobre el nivel del suelo
Han de colocarse lejos de fuentes locales para evitar penachos

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Qu aparatos se utilizan? Captadores PM10 LVS de bajo volumen - El polvo en suspensin se aspira a travs del armazn y la tapa superior - El aire se acelera hacia el portafiltro donde se halla un filtro circular de fibra de vidrio, de entre 47 y 50 mm de dimetro. - La bomba de vaco de paletas proporciona un caudal constante de constante de (2,3 2 %) m3/h - Son equipos caros (ms de 3500 ) y requieren suministro elctrico Captadores PM10 HVS de alto volumen - El polvo en suspensin se aspira a travs del armazn y la tapa superior - El aire se acelera hacia el portafiltro donde se halla un filtro circular de fibra de vidrio - La bomba de vaco de paletas proporciona un caudal constante de constante de (68 2 %) m3/h - Son equipos caros (ms de 4500 ) y requieren suministro elctrico
Captador HVS PM 10 Otros dispositivos empleados son: - Captadores de alto volumen con gasmetro o con caudalmetro (Orden de 10 de agosto de 1976) - Colectores: receptculos cilndricos donde queda la muestra de polvo sedimentado - Plaquetas fijadoras: el polvo sedimentado se adhiere a la silicona de la plaqueta - Medidores direccionales de polvo en suspensin (mg/m3): cabezas colectoras de plstico con una serie de aberturas laterales para la entrada de aire. El polvo, penetra dentro de la cabeza colectora y es depositado en un recipiente - Perfiles de exposicin: Ofrecen una medida directa de la emisin fugitiva en una seccin transversal gracias a una toma de muestras mltiple

Captador LVS PM 10

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LMITES LEGALES RELATIVOS AL MEDIO AMBIENTE Los valores lmite admisibles (vigentes hasta el 1 de enero de 2005), para la inmisin de partculas en suspensin, que se recogen en la legislacin medioambiental son los siguientes:

PERIODO Anual Valor lmite Mtodo de medicin del humo normalizado 1 Octubre 31 de Marzo Anual (compuesto por unidades de periodos de 24 horas) Anual 24 horas

CLCULO Mediana de los valores medios diarios registrados durante un ao Mediana de los valores medios diarios registrados durante ese periodo No debe sobrepasarse ms de 30 das consecutivos Percentil 98 de todos los valores medios diarios registrados durante un ao Mediana aritmtica de los valores medios diarios registrados durante un ao Medio diario

g/m3N 80 130

250

Valor gua Mtodo de medicin del humo normalizado

40 - 60 100 - 150

Los valores lmite de partculas en suspensin totales correspondientes al mtodo gravimtrico, establecidos en la tabla B de Real Decreto 1613/1985, de 1 de agosto, se aplicarn hasta el 1 de enero del 2005. Sin embargo y hasta ese momento se podrn utilizar los mtodos de medicin para PM10 del Real Decreto 1073/2002 para demostrar dicho cumplimiento, si bien, los datos as recogidos habrn de multiplicarse por un factor de 1,2. Los valores lmite para las partculas PM10 segn el Real Decreto 1073/2002 son los siguientes: PM10 son las partculas que pasan a travs de un cabezal de tamao selectivo para un dimetro aerodinmico de 10 micrmetros con una eficiencia de corte del 50 por 100 Estos valores se miden en el permetro de la explotacin o en el punto exterior afectado

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Perodo de Promedio

Valor lmite FASE 1

Margen de tolerancia sobre el valor lmite

Valor lmite diario para la proteccin de la salud humana Valor lmite anual para la proteccin de la salud humana

24 horas

50 g/m3 de PM10 que no podrn superarse en ms de 35 ocasiones por ao

10 g/m3 desde 01/01/2003 5 g/m3 desde 01/01/2004 0 g/m3 desde 01/01/2005

1 ao civil

40 g/m3 de PM10

3,2 g/m3 desde 01/01/2003 1,6 g/m3 desde 01/01/2004 0 g/m3 desde 01/01/2005

FASE 2 Valor lmite diario para la proteccin de la salud humana Valor lmite anual para la proteccin de la salud humana 50 g/m3 de PM10 que no podrn superarse en ms de 7 ocasiones por ao Se derivar de los datos y ser equivalente al valor lmite de la fase 1 20 g/m3 desde 01/01/2005 16 g/m3 desde 01/01/2006 12 g/m3 desde 01/01/2007 8 g/m3 desde 01/01/2008 4 g/m3 desde 01/01/2009 0 g/m3 desde 01/01/2010

24 horas

1 ao civil

20 g/m3 de PM10

Cul es el protocolo operativo? Decidir la metodologa de medida (tipo de aparato, nmero de medidores, duracin de las medidas). Elegir el emplazamiento de los medidores Implantar los medidores Controlar la meteorologa Realizar un seguimiento de las actividades de la explotacin Efectuar los registros

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Qu documentacin debe conservarse? Libro registro de las mediciones Los resultados de las determinaciones

EVALUACIN PREVENTIVA DEL RIESGO PARA EL MEDIO AMBIENTE DEBIDO A LA EMISIN DE POLVO EN UNA EXPLOTACIN Para prevenir el riesgo para el medio ambiente debido a la emisin de polvo, es necesario actuar de acuerdo con el siguiente esquema: Evaluacin del Estado Inicial Caracterizacin de la Explotacin Definicin de los Objetivos Campaa de Muestreo Mediciones de Control y Seguimiento Anlisis de los Resultados Estudio del caso. Conclusiones Generales En qu consiste la evaluacin inicial del nivel de polvo en una explotacin? Se trata de realizar una evaluacin del nivel de polvo producido durante las labores llevadas a cabo en una explotacin Es el paso previo a la caracterizacin de la cantera o gravera con vistas de la propuesta de medidas correctoras La caracterizacin de una explotacin para el control del nivel pulvgeno ha de incluir informacin sobre aspectos tcnicos, medioambientales, topogrficos y geogrficos: Aspectos tcnicos: - Conocimiento de las distintas etapas que constituyen el proceso llevado a cabo en la explotacin - Evaluacin del riesgo pulvgeno a escala general y particularizndolo en cada actividad - Revisin de los equipos y procedimientos utilizados para decidir si han de modificarse para reducir la emisin 123

Aspectos medioambientales: - Conocimiento de los elementos naturales (fauna, flora, acuferos, ncleos de poblacin, otras actividades, etc.) que puede verse afectados por emisiones excesivas de polvo Aspectos topogrficos: - Caractersticas topogrficas (barreras naturales, depresiones) definidores del lugar en que se halla la explotacin y que pudieran ser factores negativos (limitan) o positivas (potencian) la emisin de polvo - Integracin de estos accidentes topogrficos en el plan de control del polvo Aspectos geogrficos: - Proximidad a la explotacin de ncleos urbanos - Red de carreteras exteriores a la explotacin - Ubicacin de la explotacin atendiendo a los sistemas direccionales preferentes de vientos - Regmenes de lluvia y climatologa de la explotacin Cules son los objetivos en una campaa de evaluacin del polvo?:

FASE

OBJETIVO

FASE

OBJETIVO Vigilar y realizar seguimientos peridicos

Evaluar el estado inicial (punto cero) Primera Comprender los fenmenos de emisin del polvo Segunda

Contrastar los valores obtenidos con los disponibles en el punto cero Evaluar las distintas etapas que componen la explotacin Estudiar el impacto ambiental sobre el entorno humano (hbitat, agricultura) y natural (vegetacin) Realizar propuestas de mejora y reduccin del nivel pulvgeno

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D. CRITERIOS PARA EL ANLISIS DE LOS RESULTADOS Independientemente de si se trata de una medicin relacionada con los trabajadores o con el medio ambiente, en primer lugar, hay que comprobar que los valores medidos estn por debajo de los lmites legales aplicables. El anlisis de resultados debe basarse en una comparacin con los resultados obtenidos en otras campaas, para: Estimar si el nivel de polvo se mantiene estable, ha aumentado o disminuido respecto de los valores tomados en campaas realizadas con anterioridad Estudiar si las medidas correctoras que se asumieron estn siendo suficientemente aceptables en la reduccin del polvo o si, por el contrario, hay que modificarlas Qu condiciones deben cumplirse para que estas comparaciones entre distintas campaas sean vlidas?: Las campaas han de realizarse de igual manera para que los datos obtenidos sean reproducibles y comparables Los lugares donde se siten los medidores han de ser los mismos (medicin medioambiental) - De esta manera se podrn estimar las variaciones producidas en el nivel de polvo a lo largo del tiempo Han de incluirse los datos meteorolgicos reinantes en el momento de las medidas - De esta manera se podrn inferir las relaciones entre emisin y climatologa Deben registrarse las actividades de la explotacin y las ajenas a la misma que estn relacionadas con las mediciones de polvo Qu aspectos hay que comparar entre diversas campaas? Las caractersticas (concentracin, % en slice, etc.) Distribucin en la explotacin Relacin entre los resultados y el tipo de actividad desarrollada

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Influencia de las variaciones climatolgicas (viento, temperatura, humedad, ...)

Diagrama de isopletas de la explotacin

Qu conclusiones pueden extraerse de una campaa de muestreo? Puede ser preciso adoptar decisiones en relacin con: - Revisin de las medidas de proteccin colectiva -o diseo de nuevas medidas- en una o en varias de las etapas del proceso de produccin de ridos o en un determinado equipo - Mejoras en la utilizacin y /o en el mantenimiento de las medidas existentes - Modificacin de las instrucciones de trabajo - Suministrar nuevos EPIs

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10. VIGILANCIA DE LA SALUD

ESQUEMA DE CONTENIDOS ES OBLIGATORIO VIGILAR LA SALUD DE LOS TRABAJADORES? CUNDO HAY QUE REALIZAR LA REVISIN DE LA SALUD DE LOS TRABAJADORES? CULES SON LAS OBLIGACIONES DE LOS EMPRESARIOS? TODOS LOS TRABAJADORES SON APTOS PARA TRABAJAR CON POLVO? QU ES LA NEUMOCONIOSIS? Y LA SILICOSIS? EN QU CONSISTEN LOS EXMENES MDICOS? QU DOCUMENTACIN HAY QUE CONSERVAR? QU GRAVEDAD TIENE?

CUNTOS CASOS SE HAN REGISTRADO EN 2001?

El empresario tiene la obligacin de realizar la vigilancia de la salud de los trabajadores Ha de prestarse especial atencin a la influencia de la exposicin al polvo sobre el organismo

La vigilancia peridica de tu salud te ayuda a prevenir problemas del aparato respiratorio

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Los trabajadores con riesgo por exposicin a ambientes polvorientos han de pasar exmenes mdicos previos a su admisin en el trabajo y reconocimientos peridicos Exmenes mdicos previos a la admisin al trabajo: Slo podrn ser admitidos a trabajar en actividades con riesgo de Neumoconiosis las personas que superen un examen mdico segn lo establecido en el Reglamento de Enfermedades Profesionales El examen mdico debe constar de: - Radiografa de trax - Electrocardiograma - Espirometra No sern considerados aptos los trabajadores que: - En reposo realicen respiracin por boca - Padezcan bronconeumopata crnica - Presenten lesiones residuales pulmonares o pleurales - Padezcan deformaciones torcicas o mediastnicas (con reduccin de su capacidad respiratoria en ms de un 20% de su valor terico normal) - Padezcan tuberculosis traqueobronquial o pleuro-pulmonar activa o de sospechosa actividad - Padezcan cardiopata orgnica en grado funcional II (Clasificacin de la Asociacin Americana de Cardiologa) Reconocimientos mdicos peridicos: Reconocimiento semestral para los trabajadores expuestos al chorro de arena y tallado y pulido de rocas silceas en lugares cerrados Reconocimiento cada dos aos para los trabajadores de la minera de lignito, industrias de tejas, ladrillos y balsosas de arcilla comn Reconocimientos anuales a todos los trabajadores de labores no especificadas en los casos anteriores - Este es el caso de los trabajadores del sector de los ridos En los puestos de especial riesgo los reconocimientos pueden ser ms frecuentes

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El Instituto Nacional de Silicosis recomienda: Reconocimientos radiolgicos cada tres aos en minera a cielo abierto y canteras que explotan sustancias con porcentajes en slice libre inferior al 15% (caliza, doloma, dunita, picn, fonolita, ofita, etc.) Reconocimientos radiolgicos anuales en minera a cielo abierto y canteras con porcentajes superiores al 15% en slice libre (slice, cuarcita y arenisca, granito, etc.) Los reconocimientos constarn de exploracin radiogrfica de trax y de aquellas solicitadas por el mdico

ENFERMEDADES PROFESIONALES PRODUCIDAS POR EL POLVO La neumoconiosis es un conjunto de enfermedades pulmonares causadas por la inhalacin prolongada de polvo fino. La acumulacin de polvo en los pulmones produce una reaccin del tejido pulmonar y lesiones (fibrosis) que alteran irreversiblemente las funciones pulmonares. La variedad de neumoconiosis producida por el polvo de slice se denomina silicosis La silicosis es la enfermedad profesional que con mayor frecuencia afecta a los trabajadores de las explotaciones a cielo abierto y de las plantas de tratamiento

Izquierda: Silicosis simple; Derecha: Silicosis complicada

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La silicosis puede clasificarse desde el punto de vista mdico y desde el punto de vista legal:
CLASIFICACIN TIPO DE SILICOSIS EFECTOS - Se forman pequeos ndulos de 1 cm de dimetro - Las alteraciones pulmonares son mnimas y la esperanza de vida es similar a la de la poblacin general - Puede derivar, a lo largo del tiempo, en la silicosis complicada - Aparecen sombras pulmonares mayores de 1 cm de dimetro - Segn el tamao de las sombras, se clasifica en los tipos A, B o C - En los tipos B y C, las alteraciones son importantes y disminuye sustancialmente la esperanza de vida - No origina ninguna disminucin en la capacidad para el trabajo - No es considerada como caso de invalidez - Inhabilita al trabajador para desempear su profesin - Es catalogada como incapacidad permanente y total para su trabajo habitual - La enfermedad se manifiesta al menor esfuerzo fsico y resulta incompatible con cualquier trabajo - Se equipara a una incapacidad absoluta y permanente para todo tipo de trabajo

SIMPLE

MDICA

COMPLICADA

DE PRIMER GRADO

DE SEGUNDO GRADO LEGAL1

DE TERCER GRADO

1:

Los tres grados de silicosis pueden equipararse entre s cuando el trabajador sufra otras enfermedades cardiopulmonares

No hay que olvidar que la silicosis: Se manifiesta a largo plazo - En los comienzos de la presentacin de la enfermedad, el trabajador no detecta ningn sntoma Es una enfermedad incurable, irreversible y degenerativa

130

En 2001 se han diagnosticado 205 nuevos casos en Espaa

CASOS DE NEUMOCONIOSIS DIAGNOSTICADOS EN ESPAA 1995 - 2001 NEUMOCONIOSIS SIMPLE AO


SIN alteraciones de la funcin pulmunar CON alteraciones de la funcin pulmunar

NEUMOCONIOSIS COMPLICADA

TOTAL

1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 TOTAL

88 91 85 123 101 96 89 673

128 96 88 111 96 86 75 680

47 33 41 48 49 30 41 289

263 220 214 282 246 212 205 1642

Fuente: Instituto Nacional de Silicosis

Los resultados del Estudio Tcnico Mdico realizado por el Instituto Nacional de Silicosis en canteras y graveras del Principado de Asturias, durante el ao 2002, sobre una muestra de 385 trabajadores se recogen en la grfica siguiente:

Todos los esfuerzos para erradicar esta enfermedad profesional son pocos

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11. DOCUMENTACIN RELACIONADA CON EL CONTROL DEL POLVO

Tanto desde el punto de vista de prevencin de riesgos laborales como de medio ambiente, el empresario tiene la obligacin de asegurarse de que se elabore una serie de documentacin

A. DOCUMENTACIN DE PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES RELACIONADA CON EL POLVO Memoria Anual de lucha contra el polvo, constituida por la siguiente relacin de documentos: Equipos de lucha contra el polvo en la maquinaria fija y mvil Sistemas y medios para reducir, diluir, asentar y evacuar el polvo Aparatos de medicin de polvo utilizados por la empresa Resultados de las mediciones realizadas en el ao anterior, efectuadas en la forma y con la periodicidad que se indica en el apartado 2 de la ITC 07.1.04. Relacin nominal de los trabajadores diagnosticados de neumoconiosis en el ltimo ao, con sus diferentes grados Se enviar una copia de la Memoria Anual al Instituto Nacional de Silicosis Contrato con la entidad que realiza la toma de muestras y los anlisis de las mismas Registro de los resultados obtenidos en las mediciones realizadas. Fichas de toma de muestras. Registro que acredite que se ha informado a los trabajadores sobre los resultados de la medicin en su puesto de trabajo.

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Registros que acrediten la informacin, formacin y consulta de los trabajadores en relacin con la adopcin de medidas de prevencin contra el polvo. Partes de entrega de los equipos de proteccin individual. Documento de Seguridad y Salud (DSS). Conclusiones obtenidas en los controles del estado de salud de los trabajadores. No hay que olvidar que estos datos son confidenciales Relacin de los accidentes de trabajo y enfermedades profesionales que hayan causado al trabajador incapacidad laboral superior a un da. Disposiciones internas de seguridad. Declaraciones de conformidad y manuales de instrucciones de los equipos de trabajo relacionados con el polvo. Parte de revisin de aparatos. Lista de piezas de recambio.

B. MEDIO AMBIENTE Contrato con la entidad que realiza la toma de muestras y los anlisis de las mismas. Registro de los resultados obtenidos en las mediciones realizadas. Fichas de toma de muestras. Lista de aparatos de medicin del polvo. Lista de equipos de lucha contra el polvo en la maquinaria fija y mvil. Sistemas para reducir, diluir, asentar y evacuar el polvo. Documentos correspondientes a la Evaluacin de Impacto Ambiental (EIA), en caso de que sea preceptiva.

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12. CONCLUSIONES
El control del polvo en las explotaciones de ridos es un aspecto cada da ms importante, desde el punto de vista de la prevencin de riesgos laborales y de la proteccin del medio ambiente. Cada cantera o gravera, dependiendo de sus caractersticas particulares, ha de elegir los dispositivos ms adecuados y eficaces para lograr los fines perseguidos, compatibilizando la aplicacin de las medidas con la propia gestin del proceso productivo. Partiendo del necesario compromiso del empresario en cumplimiento de sus obligaciones impuestas por la legislacin, la mejora de las condiciones ambientales requiere un gran esfuerzo colectivo de formacin y sensibilizacin de los trabajadores. A lo largo de la publicacin se han enumerado multitud de dispositivos y de medidas organizativas que pueden aplicarse a las distintas etapas del proceso productivo. Algunas de estas medidas son muy sencillas y baratas de poner en prctica y precisan nicamente de la voluntad de hacerlo. El sentido comn a la hora de complementar las diferentes alternativas existentes en cada caso reportar, sin duda, unos buenos resultados en lo que a control del polvo se refiere. Otras medidas son ms costosas y pueden ser ms difciles de integrar sin una reflexin previa acerca de los beneficios que se pueden lograr y de los inconvenientes que pudieran acarrear. En los ltimos aos las empresas del sector de los ridos estn tomando conciencia de la necesidad de controlar el problema de la produccin de polvo en el proceso de fabricacin de ridos y estn adoptando numerosas medidas en ese sentido. An as, todava queda camino por recorrer. Finalmente, es preciso resaltar, los aspectos favorables relacionados con una buena gestin del problema del polvo: reduccin de la contaminacin del medio ambiente, minoracin del riesgo de que los trabajadores contraigan enfermedades respiratorias, aumento de la vida til de las instalaciones y de los equipos de trabajo, mejora de la imagen de la empresa ante la opinin pblica y obtencin de productos de calidad. Sin olvidar el cumplimiento de una doble seguridad y medio ambienteobligacin legal. 134

13. DECLOGO

PARA PREVENIR EFECTOS NEGATIVOS DEL POLVO, RECUERDA! ... ... SIEMPRE ... ...Cumple las normas de prevencin que se establezcan para el control del polvo. Respeta tambin la sealizacin ... Conserva limpio tu lugar de trabajo para evitar acumulaciones de polvo ...Utiliza correctamente los dispositivos de prevencin colectiva contra el polvo ... Conoce las instrucciones del fabricante de los equipos para informarte de las medidas previstas para el control del polvo ... Revisa el estado de los sistemas de control del polvo (cerramientos, cortinas antipolvo, etc.) ... Participa en las campaas de vigilancia de la salud, ya que prevenir es lo que cuenta La silicosis es una enfermedad que se manifiesta a largo plazo! ... Emplea correctamente los equipos de proteccin individual -EPI- y, en particular, los medios de proteccin de las vas respiratorias facilitadas por el empresario ... Coopera con el empresario para conseguir unas condiciones de trabajo que sean seguras, donde el polvo est controlado Contribuye al cumplimiento de las obligaciones establecidas por la autoridad competente con el fin de proteger la salud de los trabajadores frente al polvo ... Si hay algn riesgo de produccin de polvo, comuncaselo de inmediato a tu superior ... En relacin con el polvo, conseguir la seguridad colectiva es lograr la seguridad individual. La fraccin de polvo ms daina es la que no ves!

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PARA PREVENIR EFECTOS NEGATIVOS DEL POLVO... ... NUNCA OLVIDES ... ... Limitar tu tiempo de permanencia en la zona de riesgo pulvgeno. No permanezcas ms tiempo del necesario en lugares mal ventilados ... Alejarte del foco, trabajando desde cabinas aisladas y ventiladas. Te protegen del polvo! ... Realizar, si es posible, los trabajos de mantenimiento con la planta parada y esperando a que el polvo se disperse ... Que la formacin sobre cmo prevenir este riesgo te ayuda a vivir mejor ... Las condiciones de seguridad para la permanencia en la zona de riesgo ... Controlar el arranque, la parada y el rgimen de funcionamiento de los equipos y de los sistemas de proteccin contra el polvo ... Cerrar los carenados y los capotajes tras las intervenciones de mantenimiento ... La importancia de evitar los derrames y de realizar peridicamente las labores de limpieza ... Conservar operativos los sistemas de lucha contra el polvo ... Que la prevencin es tu mejor aliado contra el polvo

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14. PRUEBA DE EVALUACIN DE CONOCIMIENTOS


1 Sealar las frases que cree que son ciertas: El polvo: a) Slo se produce durante las etapas de molienda b) Se genera en la mayora de las operaciones de una cantera o gravera c) Puede originar enfermedades respiratorias irreversibles d) No influye en la imagen que tenga la empresa en la opinin pblica Sealar las frases que son ciertas: a) Los trabajadores han de recibir formacin acerca de cmo prevenir los riesgos laborales derivados de la exposicin al polvo... a.1 Slo cuando lleven trabajando ms de 3 aos en una cantera a.2 Al iniciar su actividad laboral a.3 Al iniciar su actividad laboral y de forma continuada b) La formacin sobre la lucha contra el polvo... b.1 Debe incluir datos sobre las caractersticas y propiedades del polvo b.2 No debe ofrecer informacin sobre los riesgos para la salud b.3 Ha de dar informacin sobre los EPI c) El trabajador tiene derecho a estar informado por la empresa de los riesgos laborales debidos al polvo... c.1 Cuando la cantera y/o gravera lleve ms de 5 aos de funcionamiento c.2 Siempre d) Los trabajadores deben... d.1 Acudir al trabajo en buenas condiciones fsicas y psquicas d.2 Ser responsables d.3 Realizar cualquier trabajo, estn o no autorizados d.4 Utilizar los EPI cuando les apetezca Sealar las respuestas correctas: a) El polvo es... a.1 El conjunto de partculas slidas y no solubles en agua que se producen al disgregar las rocas a.2 El conjunto de partculas de ms de 2 metros de tamao a.3 Beneficioso para la salud a.4 un agente de riesgo para los trabajadores b) El polvo inerte es el ms frecuente en las canteras c) Existen cuatro tipos focos de emisin de polvo: lineales, mviles, fijos y no puntuales Responder S o NO a cada una de las siguientes frases: a) Cuanto mayor sea la humedad, menor cantidad de polvo se produce b) A mayor volumen de produccin, hay mayor probabilidad de generacin de polvo c) Las medidas preventivas slo se aplican a los nuevos equipos d) Es importante identificar los focos que pueden producir polvo

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Sealar aquellas afirmaciones, referidas a cada una de las etapas de una cantera o gravera, con las que se est de acuerdo: a) Durante la descubierta del terreno no se libera polvo b) La perforacin es la operacin en la que menos polvo se produce c) En la voladura, se deben retacar los barrenos para controlar la emisin de polvo d) En el arranque y carga de materiales, slo se produce polvo al recoger el material e) La velocidad de circulacin no afecta a la produccin de polvo f) Las pistas no hay que mantenerlas porque se van a deteriorar cada cierto tiempo Tachar las afirmaciones que se consideran errneas: OPERACIN Tolva del Primario Transporte con cintas, elevadores y transportadores Trituracin y Molienda A 1 El polvo se produce durante la alimentacin y la descarga Se puede realizar un capotaje en la alimentacin Para reducir el polvo conviene prevenir atascos y derrames Conviene evitar excesivas agitaciones del material Se produce polvo al poner en marcha las cribas El polvo se origina sobre todo al llenar los silos Las fracciones ms finas hay que almacenarlas en silos Lavar los neumticos no influye en la produccin de polvo Los laboratorios deben tener sistemas de ventilacin 2 No hay medidas de lucha contra el polvo Un incorrecto dimensionamiento de la cinta aumenta el nivel de polvo Es interesante centralizar los mandos en una cabina aislada No influye en la cantidad de polvo que el material choque contra las paredes del alimentador El polvo se produce principalmente en la alimentacin del material No hay que preocuparse por la manera en que se descarga el material Interesa regar las superficies de circulacin Si se asfaltan las pistas se reduce el polvo No hacen falta protocolos de operacin

C D

Alimentacin

Clasificacin Almacenamiento en silos. Carga de Camiones Acopios y Parque de ridos Expedicin Laboratorio

E F G H I

Acerca de los EPI se puede decir que... (Verdadero o Falso) a) Hay que emplearlos de forma responsable b) Hay que utilizarlos mientras dure la exposicin al riesgo c) Una vez usados, se dejan en cualquier lugar d) La mscara cubre slo la nariz Completar el siguiente cuadro indicando las afirmaciones que se consideran ciertas (Verdadero o Falso): a) La evaluacin del riesgo pulvgeno se realiza desde el punto de vista medioambiental y del de seguridad de los trabajadores b) Las empresas estn obligadas a realizar muestreos de polvo cada 10 aos c) Las medidas se realizan cuando no hay ningn trabajador en la cantera d) Las medidas se realizan de forma individual (un trabajador representativo de cada puesto) e) No hay que conservar ninguna documentacin

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Tachar las afirmaciones incorrectas: 1 A El empresario tiene que vigilar la salud de sus trabajadores Las cabinas protegen a los trabajadores Los captadores de polvo limpian el aire a travs de un ventilador 2 Los trabajadores con riesgo pulvgeno no deben someterse a ningn control mdico Cuanto ms alejado se est del foco productor de polvo, menor es el riesgo Las pistas de transporte son un foco no puntual de emisin de polvo 3 El reconocimiento mdico slo consta de un anlisis de sangre El confinamiento de los puestos de trabajo no slo reduce el riesgo al polvo sino tambin al ruido La estructura de la roca no influye en que se genere ms o menos polvo

1: 2: 3: 4: 5: 6: 7: 8: 9:

PRUEBA DE AUTOEVALUACIN DE CONOCIMIENTOS. SOLUCIONES

b; c a.3; b.1 y b.2; c.2; d.1 y d.2 a.1 y a.4; b; c a (si); b (si); c (no); d(si) c a.2; d.2; f.2; h.1; i.2 a (V); b (V); c (F); d (F) a (V); b (F); c(F); d (V); e (F) a.2;c.2;a.3; c.3

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15. GLOSARIO
A
Abrasin: Desgaste de la superficie de los materiales rocosos, ya sea por friccin o por impacto, debido a la accin de los agentes erosivos Adsorcin: proceso por el cual las molculas de un gas, de un lquido o de una sustancia disuelta se fijan a la superficie de un slido por una unin qumica o fsica Aerosol: Dispersin en un medio gaseoso de partculas slidas o lquidas finamente divididas que tienen una velocidad de cada despreciable Aire de los lugares de trabajo: Atmsfera a la cual una persona est expuesta, interior o exterior, durante las horas de trabajo en su lugar de trabajo Ambiente exterior: Atmsfera en espacio abierto al cual pueden estar expuestos las personas, las plantas, los animales o los materiales Ambiente interior: Atmsfera en lugares cerrados, tales como viviendas o edificios, o en recintos industriales Ambiente pulvgeno: Atmsfera con materia pulverulenta en suspensin Aspiracin: Accin de atraer materia fsicamente debido a la accin de una diferencia de presin creada en su entorno Cmara de sedimentacin: Cmara diseada para reducir la velocidad de los gases con objeto de potenciar la sedimentacin de las partculas de la corriente de gas Cicln: Separador de partculas slidas o gotas que utiliza esencialmente la fuerza centrfuga, derivada del movimiento propio del fluido Cobertera: Conjunto superficial de terreno formado por la tierra vegetal, rocas ms o menos alteradas y vegetacin Concentracin de emisin: Concentracin del contaminante atmosfrico en el punto de descarga de una emisin Contaminante: cualquier sustancia introducida directa o indirectamente por el hombre en el aire ambiente que pueda tener efectos nocivos sobre la salud humana o el medio ambiente en su conjunto. Criterio de calidad del aire ambiente: Calidad especificada del aire ambiente que posee un valor legal, frecuentemente definida de modo estadstico, por el establecimiento de un lmite a la concentracin de un contaminante atmosfrico en un tiempo determinado Criterio de emisin: Tasa, factor o concentracin de emisin especificado que posee carcter legal Control continuo: Vigilancia permanente del ambiente atmosfrico para verificar los cambios de los niveles de concentracin de contaminantes en la atmsfera. Tambin se aplica este trmino a la vigilancia continua de emisin de contaminantes por un foco de contaminacin Densidad: Cociente entre una masa de materia y el volumen que sta ocupa Depsito: Acumulacin en superficie de la piedra de materiales sueltos ms o menos compactos y de extensin limitada Depurador: Cualquier equipo captador de polvo Difusin: Dilucin, diseminacin o dispersin de materiales gaseosos, lquidos, slidos o geles, en un medio fluido Dosis de inmisin: Cantidad de contaminante en el receptor durante el tiempo de exposicin Eficiencia de retencin: Cociente entre la cantidad de partculas retenidas por un separador y la cantidad entrante en el mismo. (Se expresa generalmente como un porcentaje) Emisin: Descarga de sustancias a la atmsfera. El punto o rea donde desde el cual la descarga tienen lugar se denomina foco Espirometra: Medicin de la capacidad respiratoria de los pulmones Evaluacin: Cualquier mtodo utilizado para medir, calcular, predecir o estimar el nivel de un contaminante en el aire ambiente Filler: Fraccin muy fina de material que representa una fuente importante de polvo Finos: Fraccin fina continua en los materiales, cuyo dimetro va hasta 40 micras Flujo de emisin: Tasa de emisin por unidad de superficie del foco emisor Flujo de inmisin: Tasa de inmisin referida a la unidad de superficie del receptor Fragmentacin: Accin de rotura de las rocas mediante el empleo de un equipo mecnico o la detonacin de explosivos. Frente: superficie de roca expuesta en una cantera, constituida por los bancos y las bermas en explotacin Fuente contaminante o foco: Punto emisor de contaminantes a la atmsfera Gota: Pequea partcula lquida, de tamao y densidad tales que caer bajo condiciones de calma, pero que puede permanecer suspendida en condiciones turbulentas, principalmente en el rango de tamaos inferiores a 200 m

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Inmisin: Transferencia de contaminantes de la atmsfera a un receptor de modo temporal o permanente: por ejemplo contaminantes retenidos por los pulmones Isopletas: Curvas imaginarias trazadas al unir puntos de igual concentracin de polvo en el aire Lavado: Proceso usado en el muestreo o limpieza de gases en el cual los componentes de la corriente de gas son eliminados por contacto con una superficie lquida sobre un bao hmedo, sobre gotas pulverizadas, etc. Margen de tolerancia: porcentaje del valor lmite o cantidad en que ste puede sobrepasarse con arreglo a las condiciones establecidas Materia en suspensin: Toda materia pulverulenta que persiste en la atmsfera o en una corriente de gas durante largos periodos debido a que el tamao de las partculas es demasiado pequeo para tener una velocidad de cada apreciable Mediciones fijas: Mediciones de contaminantes realizadas en lugares fijos, ya sea de forma continua o mediante un muestreo aleatorio, siendo el nmero de mediciones suficiente para determinar los niveles observados. Micra: Unidad de medida equivalente a la millonsima parte de un metro Muestreo continuo: Muestreo, sin interrupciones, durante una operacin o durante un tiempo predeterminado Muestreo instantneo o puntual: Toma de una muestra en un tiempo muy corto Nivel: La concentracin de un contaminante en el aire ambiente o su depsito en superficies en un momento determinado Partcula: Parte de una materia slida o lquida que se presenta finamente dividida Partcula lquida: La que, aunque presenta un volumen definido, carece de consistencia rgida Partculas microscpicas: Pequeas masas discretas de materia slida o lquida cuyo dimetro es inferior a 10 micras Partculas visibles: Partculas de un dimetro superior a 10 micras, visibles a simple vista Perodo de medida: Intervalo de tiempo entre la primera y la ltima medida Plaza de cantera: Zona plana de la cantera situada bajo el frente de explotacin, correspondiente al nivel ms bajo de la cantera PM10: Las partculas que pasan a travs de un cabezal de tamao selectivo para un dimetro aerodinmico de 10 m con una eficiencia de corte del 50 por 100 PM2,5: Las partculas que pasan a travs de un cabezal de tamao selectivo para un dimetro aerodinmico de 2,5 m con una eficiencia de corte del 50 por 100 Polvo alveolar silceo: Fraccin de polvo alveolar cuyo contenido en cuarzo excede del 1% Polvo fino: Partculas de dimetro inferior a 1 micra, asimilables a emanaciones y a humo Polvo grueso: Partculas de dimetro comprendido entre 10 y 40 micras Polvo medio: Partculas cuyo dimetro est comprendido entre 1 y 10 micras Polvo sedimentable: Partculas ms gruesas de dimetro superior a 1 micra que tienen una velocidad de cada importante Polvo en suspensin: Partculas cuyo dimetro es inferior a 1micra que pueden quedar en suspensin en la atmsfera y formar un aerosol que se disperse con el viento Punto de corte: Tamao de las partculas al cual la eficiencia de retencin de un separador es inferior a un valor especificado, bajo condiciones definidas Sedimentacin: Acumulacin de partculas sobre una superficie debido a la accin de la gravedad Separador: Equipo diseado para separar las partculas de un medio gaseoso Slice: Dixido de silicio, SiO2 Tasa de emisin: Masa de contaminante emitido a la atmsfera por unidad de tiempo Tasa de inmisin: Masa de contaminacin transferida por unidad de tiempo a un receptor Tiempo de muestreo: Intervalo de tiempo a lo largo del cual se toma una muestra simple Tiempo de promedio: Intervalo de tiempo durante el cual la calidad del aire se expresa como una media Transmisin: Efecto combinado de transporte y reaccin atmosfrica en los contaminantes Umbral de alerta: Un nivel a partir del cual una exposicin de breve duracin supone un riesgo para la salud humana Valor Lmite: Valor mximo que puede haber de miligramos de polvo respirable existente por metro cbico, con el fin de evitar, prevenir o reducir los efectos nocivos para la salud humana y para el medio ambiente en su conjunto Vapor: Fase gaseosa de una materia que puede existir simultneamente en estado slido y lquido

L M

N P

U V

141

16. REFERENCIAS

A. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Anlisis de las sustancias que enmascaran el contenido en slice, falseando los ndices de nocividad expresados en la ITC 07.1.04 Instituto Nacional de Silicosis. 2001 ridos: Gua de buena apariencia en canteras y graveras. ANEFA. 2002 Cdigo de Buenas Prcticas Medioambientales en Canteras y Graveras. ANEFA. 1998 Control del polvo y del ruido en canteras y graveras. E. Fernndez Bustillo - A. Gonzlez Fernndez. INS. 2002 De la captation au dpoussirage. J.F. Petitprez 1996 EPA (1998), Technical Assesment Paper: Available Information for Estimating Air Emissions from Stone Mining and Quarrying Operations, May 1998. Estudio ambiental, desde el punto de vista pulvgeno, en el entorno de las explotaciones a cielo abierto. Instituto Nacional de Silicosis. 2002 Estudio sobre la variabilidad en los anlisis de la slice para una mejor aplicacin de la legislacin vigente en el control pulvgeno de las canteras. Instituto Nacional de Silicosis. 2000 Estudio tcnico-mdico de las Industrias extractivas de ridos y piedra natural del Principado de Asturias. Instituto Nacional de Silicosis. 2001 Health and Safety Management in the Aggregate and Concrete Products Industry. Irish Concrete Federation. 2000. Gua de buenas prcticas medioambientales en la industria extractiva europea. MINECO. 2002 Gua prctica para el control y prevencin del polvo en canteras y graveras. Miguel Aparicio Muoz. Intgration des carrires dans lenvironnement. Mesure et contrle des missions de poussires. O. Blanchard 1998 La Silicosis. Legislacin, prevencin y control de polvo. Minera a cielo abierto. Instalaciones de exterior. Instituto Nacional de Silicosis Insalud Le dpoussirage en carrire. J.Piedoue. 1996 Manual de seguridad en explotaciones a cielo abierto. Instituto Tecnolgico Geominero de Espaa. 1991. Manual de restauracin de terrenos y evaluacin de impactos ambientales en minera. Serie: Ingeniera Geoambiental. Instituto Tecnolgico Geominero de Espaa. Ministerio de Industria y Energa. Prevencin de riesgos laborales en la industria extractiva de los ridos. ANEFA. 2001. Proteccin de las vas respiratorias. Equipos de Proteccin Individual. Junta de Andaluca. Consejera de Trabajo y Asuntos Sociales. Direccin General de Trabajo y Seguridad Social. Seguridad en los equipos de trabajo de la Industria Extractiva de ridos. ANEFA 2001. Tcnicas de Prevencin de Riesgos Laborales. Jos Mara Corts Daz. 1998

B. REFERENCIAS LEGISLATIVAS
PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo (O.M. 9.3.71). R.D. 3255/83 (de 21 de diciembre de 1983) sobre Minas. Estatuto del Minero Reglamento General de Normas Bsicas de Seguridad Minera (R.D. 863/1985, de 2 de abril) Instruccin Tcnica Complementaria (ITC) 07.1.04 (publicada en el BOE n 260, de 30 de enero de 1991) Ley 21/1992 (de 16 de julio de 1992) de Industria R.D. Legislativo 1/1995 (del 24 de marzo de 1995) por el que se aprueba el Texto Refundido de la Ley del estatuto de los Trabajadores Ley 31/1995 (de 8 de noviembre de 1995) de Prevencin de Riesgos Laborales Real Decreto 1389/1997, de 5 de septiembre, sobre seguridad y salud en actividades mineras Borradores de Instrucciones Tcnicas Complementarias. Comisin de Seguridad Minera. 1999-2001 R.D. 39/1997 Reglamento de Servicios de Prevencin R.D. 485/1997 sobre disposiciones mnimas de sealizacin R.D. 773/1997 sobre utilizacin de equipos de proteccin individual R.D. 1215/1997 sobre disposiciones mnimas de seguridad en equipos de trabajo R.D.L. 5/2000, texto refundido de la Ley sobre Infracciones y Sanciones en el Orden Social

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COMUNIDADES AUTNOMAS CASTILLA Y LEN Orden de 1 de marzo de 1986, sobre regulacin de las condiciones ambientales de existencia de polvo en las actividades mineras CATALUA Instruccin Tcnica de la Direccin General de Calidad Ambiental ITVCA Junio 1997 PRINCIPADO DE ASTURIAS Decreto 93/1985, de 3 de octubre, por el que se aprueba la instruccin tcnica complementaria ASM-2, regulando las condiciones ambientales, lucha contra el polvo, en las explotaciones mineras del Principado de Asturias MEDIO AMBIENTE ESTADO Decreto 2414/1961, por el que se aprueba el Reglamento de Actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y Peligrosas Ley 38/1972 (de 22 de diciembre de 1972) de Proteccin del Medio Ambiente Atmosfrico Decreto 833/1975, por el que se desarrolla la Ley 38/1971 Orden Ministerial de 10 de agosto de 1976 (Ministerio de Industria), sobre normas tcnicas para anlisis y valoracin de contaminantes de naturaleza qumica Orden Ministerial de 18 de octubre de 1976 (Ministerio de Industria), sobre prevencin y correccin de la contaminacin atmosfrica de origen industrial Orden Ministerial de 22 de marzo de 1990 (Ministerio de Industria), por la que se modifica la Orden de 10 de agosto de 1976, mtodo de referencia para humo normalizado Real Decreto 1613/1985, por el que se modifica parcialmente el Decreto 833/1975 Real Decreto 1154/1986, por el que se modifica parcialmente el Decreto 833/1975 Real Decreto 1073/2002, sobre evaluacin y gestin de la calidad del aire ambiente en relacin con ... partculas ... COMUNIDADES AUTNOMAS ANDALUCA Decreto 74/1996, sobre Proteccin del Medio Ambiente. Reglamento de la Calidad del Aire Aragn Decreto 25/1999, sobre los informes de los organismos de control sobre contaminacin atmosfrica Orden de 17 de enero de 2001, sobre los modelos de libro registro de las emisiones contaminantes a la atmsfera en los procesos industriales CATALUA Ley 22/1983, de proteccin del ambiente atmosfrico Decreto 230/93, sobre ejercicio de las funciones de inspeccin y control en el mbito de la proteccin del medio - ambiente Ley 7/1989, de modificacin parcial de la Ley de Proteccin del Ambiente Atmosfrico Ley 6/1996, de modificacin de la Ley 22/83 Decreto 398/1996, regulador del sistema de planes graduales de reduccin de emisiones a la atmsfera Orden de 7 de julio de 2000, por la que se fijan las tarifas que han de aplicar las entidades de inspeccin y control (EIC) en materia de controles reglamentarios de emisiones a la atmsfera GALICIA Ley 12/1995, del impuesto sobre la contaminacin atmosfrica Decreto 29/2000, por el que se aprueba el Reglamento del impuesto sobre la contaminacin atmosfrica Ley 8/2002, de 18 de diciembre, de proteccin del ambiente atmosfrico de Galicia

C. NORMAS
UNE 81550: 2003 Atmsferas en el lugar de trabajo. Determinacin de materia particulada (fraccin respirable) con contenido en slice libre cristalina, en aire. Mtodo gravimtrico/espectrofotometra de infrarrojos. UNE-EN 13284-1:2002 Emisiones de fuentes estacionarias. Determinacin de las partculas a baja concentracin. Parte 1 Mtodo gravimtrico manual UNE-EN 12341: 1999 Calidad del aire. Determinacin de la fraccin PM10 de la materia particulada en suspensin. Mtodo de referencia y procedimiento de ensayo de campo para demostrar la equivalencia de los mtodos de medida a los de referencia UNE 77204: 1998 Calidad del aire. Aspectos generales. Vocabulario UNE 81599: 1996 Calidad del aire. Atmsferas en el lugar de trabajo. Determinacin de materia particulada (fraccin inhalable y respirable) en el aire. Mtodo gravimtrico. NTP-21 Toma de muestras de polvo inerte o molesto. INSHT NTP-60 Toma de muestras de slice libre. Anlisis difractomtrico. INSHT NTP-127 Estacin de trituracin primaria. INSHT NTP-257 Perforacin de rocas: eliminacin del polvo. INSHT

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17. ANEXO

A- NORMAS PARA REALIZAR LAS MUESTRAS DE ACUERDO CON LA I.T.C. 07.1.04 EN EL INSTITUTO NACIONAL DE SILICOSIS. NOTA: Los anlisis realizados en el INS son sin cargos.
1. Disponer de un aparato de toma de muestras que est de acuerdo con la I.T.C. 07.1.04.1. 2. Depositar en el Instituto Nacional de Silicosis (INS) un nmero de membranas2 y portamenbranas equivalente a las que se desea tomar en una campafia (nmero de muestras seguidas que piensen realizar). Estos portamembranas, que son reutilizables, quedarn en depsito en el INS y le sern enviados con la membrana prepesada cuando lo solicite por escrito, por telfono o por fax3. 3. Antes de comenzar la toma de muestras el INS enviar: Una copia de la ficha modelo de toma de muestras, que se ha de remitir cumplimentada junto con la membrana, una vez realizado el muestreo en el puesto de trabajo y una copia de los criterios de codificacin de los campos que figuran en la ficha. 4. Cuando se solicite, se enviarn las membranas prepesadas. 5. Despus de realizar el muestreo, enviarn las membranas al INS (por mensajera y sin costes para el INS). Una vez que se reciban y despus de que sean analizadas, se devolver la ficha cubierta con los resultados obtenidos: mg/m3 y % de SiO2. 6. El INS se ofrece a formar, en su centro, a la persona o personas que estimen conveniente, en la toma de muestras, para lo que se han de poner de acuerdo en las fechas. 7. Todos los envos realizados por el INS son por mensajera a portes debidos. 8. Los anlisis realizados en el INS son sin cargos. 1) Los aparatos que actualmente estn de acuerdo con la mencionada I.T.C. son: Ecoequip Casella, c/ General Elorza 68- 1, 33001 Oviedo T: 985112919, F::985115276 6 c/ Alonso Castrillo 24 3 P, 28020 Madrid. T: 915707673-915703046,. Fax: 915705480. MSA Espaola S.A. c/ Narcis Monturiol 7, Polgono Industrial, Apartado de correos 104, 08960 San Just Desvern, Barcelona, T:933725162. Gillian Nusim. c/ Javier Ferrero 9. 28002 Madrid. T:915190575. F: 914168480. Honorio Flrez. El nico cicln que actualmente est de acuerdo con la mencionada I.T.C. es el suministrado por Casella. 2) Membrana PVC Gelman, de 2 caras iguales, 37 mm de dimetro y 5 m de porosidad (Refer.- GLA - 500) suministrado por las casas del apartado 1. 3) Instituto Nacional de Silicosis. cl Dr. Bellmunt s/n, 33006 Oviedo. T: 985108009 F: 985108009 - 985108043.

B- FICHA PARA DAR DE ALTA EN EL INS A UNA NUEVA EMPRESA


La empresa que por primera vez enve muestras al INS (tanto si las realiza directamente como si lo hace a travs de una Mutua, servicio de prevencin u otra entidad colaboradora que realice mediciones) deber cumplimentar, para que se le pueda asignar un cdigo, la siguiente ficha:

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Nombre de la Empresa Nombre de la Explotacin Direccin y Tfno Municipio Provincia Nombre y Tfno del director facultativo Materia prima que explota (roca o mineral explotado ej.: caliza, granito,...): Uso a que se destina la materia prima (ridos, cementos,....): N' de personas trabajando en la explotacin y produccin aproximada Mtodo de explotacin

C- CDIGO PARA CUMPLIMENTAR LAS FICHAS


Cuando se toman muestras en una nueva empresa: 1) El Instituto Nacional de Silicosis le adjudica un cdigo de empresa de seis dgitos, donde los primeros tres dgitos corresponden al cdigo postal de la provincia y los otros tres a la empresa. 2) El cdigo de puesto de trabajo tendr 5 cifras. Las dos primeras se refieren a la materia prima manipulada (caoln, carbn, etc.), La 3 y 4 cifras se refieren al puesto de trabajo (Barrenista, Conductor de camin, Pulidor, etc.) La 5 cifra ser 1 si los trabajos se realizan a cielo abierto y 2 si los trabajos se realizan en nave o locales cerrados. Ejemplo: PUESTO DE TRABAJO 26 36 1 (caliza; molienda primaria; cielo abierto) La empresa, en cada ficha, debe codificar la materia prima y el puesto de trabajo con arreglo a las siguientes tablas:
CODIGO MATERIA 13 DUNITA, OFITA, BENTONITA, TRAQUITA 16 CEMENTO, HORMIGN 23 PORFIDO, BASALTO, KIESELGUR, GNEIS, ANFIBOLES, FONOLITA, CORNEANA, PICN 26 CALIZA, MARGA 27 MARMOL 28 DOLOMIA 29 SILICE, CUARCITA, ARENISCA, GRAUWACA 30 CANTO RODADO, GRAVA 33 GRANITO 38 OTRAS MATERIAS (ALBERO, ANDESITA) 25 CABINA DE CONTROL DE MANDOS CODIGO PUESTO DE TRABAJO 26 OPERARIO DE CLASIFICACION, CRIBAS, CINTAS 27 MECANICO MANTENIMIENTO, ELECTRICISTA 28 BASCULISTA, OFICINA, ALMACEN, LABORATORIO 29 PEON DE LIWIEZA, DE VIGILANCIA 30 ENCARGADO, VIGILANTE 31 BARRENISTA DE CARRO PERFORADOR, TORRETA 33 PALISTA DE FRENTE, BULLDOCER 34 PALISTA CON MARTILLO ROMPEDOR 35 CONDUCTOR: CAMION, MOTONIVELADORA, MOTOTRAILLA 36 MOLIENDA PRIMARIA 37 MOLIENDA SECUNDARIA Y TERCIARIA 38 TOLVAS, CARGAS, DESCARGAS, BASCULADORES, ALIMENTADORES, SILOS 39 PALISTA DE ACOPIOS - RESTAURACION 40 PUENTE GRUA, SCRAPER, ROTOPALA, APILADORA 43 DOSIFICACION, MEZCLAS, AMASADO, PLANTISTA 45 ARTILLEROS 46 TRABAJOS DIVERSOS EN CANTERA 49 TRABAJOS DIVERSOS EN NAVE 50 OTROS SIN DEFINIR

D- NORMAS PARA LA APLICACIN DE LA I.T.C. 07.1.04. EN SU PUNTO 2.3


La Empresa solicitante deber: 1) Cubrir los datos de identificacin que figuran en la ficha que se adjunta. 2) Enviar los resultados de los cuatro ltimos muestreos al INS, preferentemente fotocopias de las fichas de toma de muestras. 3) Si tiene contratada la toma de muestras, deber indicar el servicio de prevencin con el que lo tiene contratado.

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Para informar a los trabajadores...

Realiza y Edita

Asociacin Nacional Espaola de Fabricantes de ridos (ANEFA) Comit de Seguridad y Relaciones Laborales Comit de Medio Ambiente y Ordenacin Territorial Supervisado por

Ilustraciones Aridito Luis M. Doyague Diseo, maquetacin e ilustraciones

Agradecimientos Francisco Daz Martnez Enrique Fernndez Bustillo (INS) Artemio Gonzlez Fernndez (INS) Jess Portillo Garca-Pintos (INSHT) Beln Segu Meco Depsito Legal

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