Especificaciones Técnicas - C.E. Caserío San Diego

MEJORAMIENTO DE INFRAESTRUCTURA DEL CENTRO ESCOLAR CASERÍO SAN DIEGO, CANTÓN CRUZ
GRANDE NORTE, J/ IZALCO, D/ SONSONATE, CÓDIGO 64038.
16. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.
INDICE GENERAL
1. INTRODUCCIÓN. ................................................................................................................ 4
2. SECCIÓN 1: OBRAS PRELIMINARES. .................................................................................... 6
2.1. ALCANCE DEL TRABAJO......................................................................................................... 6

2.2. MOVILIZACIÓN. .................................................................................................................... 6
2.3. CHAPEO Y LIMPIEZA. ............................................................................................................. 7
2.4. DESCAPOTE Y DESRAIZADO. ................................................................................................. 7
2.5. DEMOLICIÓN Y DESMONTAJES. ............................................................................................ 8
2.5.1. CONDICIONES PARA DEMOLICIONES. ........................................................................... 8
2.5.2. DESMONTAJES. .............................................................................................................. 9
2.5.3. REMOCIÓN DE CERCO. ................................................................................................ 10
2.6. TRAZO Y NIVELACIÓN.......................................................................................................... 11
2.7. TOPOGRAFÍA Y REPLANTEO. ............................................................................................... 12
3. SECCIÓN 2: TERRACERÍA. ................................................................................................. 15
3.1. ALCANCE DEL TRABAJO....................................................................................................... 15

3.2. EXCAVACION, RELLENO Y COMPACTACION. ...................................................................... 15
3.2.1. PARA CIMENTACIONES. ............................................................................................... 15
3.2.2. PARA INSTALACIONES.................................................................................................. 16
3.3. CONFORMACIÓN DE TALUDES. .......................................................................................... 16
3.4. COMPACTACION CON SUELO CEMENTO. ........................................................................... 17
3.5. RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL SELECTO. ........................................................... 19
3.6. RELLENO CON MATERIAL DEL LUGAR. ................................................................................ 21
4. SECCIÓN 3: CONCRETO ESTRUCTURAL .............................................................................. 23

4.1. CONCRETO. ......................................................................................................................... 23
4.1.1. ELEMENTOS. ................................................................................................................ 23
4.1.2. MATERIALES................................................................................................................. 23
4.2. CONCRETO LANZADO O SHOTCRETE. ................................................................................. 27
4.3. ACERO DE REFUERZO. ......................................................................................................... 30
4.3.1. COLOCACION DEL REFUERZO. ..................................................................................... 31
4.4. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION CONCRETO..................................................................... 32
4.5. COLOCACION DEL CONCRETO. ........................................................................................... 33
4.6. PROTECCION Y CURADO. .................................................................................................... 34
5. SECCIÓN 4: ALBAÑILERÍA ................................................................................................. 36
5.1. ALCANCE DEL TRABAJO. ...................................................................................................... 36

5.2. PAREDES Y/O MUROS DE BLOQUES DE CONCRETO............................................................ 36
5.2.1. MATERIALES................................................................................................................. 36
5.2.2. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION. ................................................................................ 37
5.2.3. CONDICIONES. .............................................................................................................. 38
6. SECCIÓN 5: OBRAS DE DRENAJE ....................................................................................... 48
6.1. INSTALACIONES HIDRÁULICAS – OBRAS EXTERIORES. ....................................................... 48

6.1.1. EXCAVACIONES. ........................................................................................................... 48
6.1.2. RELLENO COMPACTADO. ............................................................................................ 49
6.2. TUBERÍA DE AGUAS LLUVIAS. .............................................................................................. 50
6.3. CAJAS DE CONCRETO PARA AGUAS LLUVIAS. ..................................................................... 50
6.3.1. MATERIALES................................................................................................................. 50
6.3.2. PROCEDIMIENTO. ........................................................................................................ 51
6.4. ESTRUCTURAS MENORES DE CONCRETO. .......................................................................... 52
6.5. CORDON O BORDILLO Y CUNETA. ....................................................................................... 54
6.5.1. CORDÓN Y CUNETA DE CONCRETO. ............................................................................ 54
7. SECCIÓN 7: OBRAS EXTERIORES ....................................................................................... 56
7.1. ALCANCE DEL TRABAJO. ...................................................................................................... 56

7.2. ACERAS. .............................................................................................................................. 56
7.3. CANALETA DE CONCRETO. .................................................................................................. 57
7.4. CERCO DE PROTECCION: DE TUBO GALVANIZADO Ø2” Y MALLA CICLON #9 DE 72”. ......... 58
8. SECCIÓN 8: SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL. ............................................................. 59
8.1. GENERAL ............................................................................................................................. 59

8.2. PROTOCOLO DE ACCIONES PREVENTIVAS DE LA PROPAGACIÓN DEL COVID 2019 EN OBRAS
DE CONSTRUCCIÓN. .................................................................................................................. 61
1. INTRODUCCIÓN.
El Centro Escolar Caserío San Diego se encuentra ubicado en el Caserío San Diego, Cantón
Cruz Grande Norte, municipio de Izalco, departamento de Sonsonate. Se encuentra en una zona
rural, con calles de acceso no pavimentadas.
Geográficamente se encuentra en las coordenadas siguientes: 13°47'36.6"N 89°40'08.4"W

13.793500, -89.669000. A continuación, se muestra el esquema de ubicación.
Figura 1. Ubicación de Centro Escolar Caserío San Diego. Vista de mapa.

Figura 2. Vista satelital de Centro Escolar Caserío San Diego.
En este documento se presentan las Especificaciones Técnicas (ET), las cuales describen los
alcances, requisitos de calidad de materiales, procedimientos constructivos, parámetros de
aceptación, medición y pago; para garantizar la correcta ejecución de cada una de las actividades
o unidades de obra, del centro escolar en mención.
2. SECCIÓN 1: OBRAS PRELIMINARES.
2.1. ALCANCE DEL TRABAJO.
El contratista suministrará los materiales y realizará las construcciones e instalaciones

provisionales que estén indicadas en el plan de oferta y esquemas y detalles constructivos.
De igual manera, el contratista es responsable de proveer a los trabajadores las herramientas,

maquinaria y el Equipo de Protección Personal (EPP), para desarrollar cada una de las
actividades constructivas. El contratista deberá realizar el trabajo con la mejor calidad y
mantendrá limpia toda la zona de trabajo, implementado un sistema de señalización en cada uno
de los espacio y áreas de trabajo.
2.2. MOVILIZACIÓN.
Esta Sección incluye la movilización de personal, equipo, maquinaria, materiales y otros

elementos al sitio del proyecto, así como el retiro de este para la ejecución de todas las acciones
necesarias antes, durante y posterior a los trabajos en el sitio de la obra. La movilización incluye
la obtención de permisos, seguros y garantías.
La Movilización deberá ser ejecutada satisfactoriamente de acuerdo al plan de asignación de

recursos del programa de trabajo vigente o planes contingenciales aprobados en el desarrollo
del proyecto.
La movilización será evaluada por el Supervisor, verificando que el trabajo se haya realizado
conforme al cumplimiento del plan de asignación de recursos del programa de trabajo vigente o
planes contingenciales aprobados en el desarrollo del proyecto.
FORMA DE PAGO.
A menos que se especifique lo contrario la movilización deberá incluirse en los costos indirectos
del proyecto.
2.3. CHAPEO Y LIMPIEZA.
Consiste en el corte y limpieza de la maleza existente en el terreno y desalojo del material

resultante fuera de la obra, hacia un sitio autorizado por la entidad respectiva. Se incluye en este
rubro el retiro de todo material extraño que no será ser utilizado en la construcción (ripios, basura,
chatarra, etc.)
FORMA DE PAGO.
Se pagará de acuerdo con lo indicado en el Plan de Oferta.
2.4. DESCAPOTE Y DESRAIZADO.
Este rubro no aplica a todo el terreno, sino a las zonas que serán intervenidas con edificios u
obras exteriores y consiste en cortar toda la capa vegetal superficial en un espesor estimado en
30 centímetros (promedio) o de acuerdo a las condiciones del terreno y al estudio de suelos
realizado en cada sitio. En este rubro se incluye también el desraizado ya sea de árboles talados
o árboles en pie cuyas raíces se extiendan hacia los sitios de la construcción. En este último caso
deberá tomarse la precaución de no cortar raíces principales que debiliten o desequilibren la
posición del árbol, disminuyendo su resistencia a la fuerza de los elementos aledaños.
Si las condiciones del terreno lo permiten y sí la obra lo requiere, el Contratista podrá acopiar
debidamente y de forma protegida, parte del descapote (suelo con materia orgánica) para su uso
posterior en las zonas verdes.
El material resultante deberá ser desalojado fuera de la obra hacia un sitio previamente
establecido con las autoridades de la comunidad y a la vez avalado por el Ingeniero o su
Representante.
FORMA DE PAGO.
2.5. DEMOLICIÓN Y DESMONTAJES.
Consiste en el desmantelamiento y destrucción de las edificaciones e instalaciones existentes en

el área de trabajo indicadas, así como el desmontaje de materiales, elementos y artefactos de
las edificaciones e instalaciones existentes en el área de trabajo y que se indican en los planos
correspondientes, antes de proceder a la rehabilitación correspondiente de los diferentes
espacios según se especifique en esquemas o planos constructivos.
2.5.1. CONDICIONES PARA DEMOLICIONES.
En los casos que las edificaciones o instalaciones a demolerse resulten materiales recuperables,
éstos deben entregarse inventariados en el sitio, mediante acta al director del Centro Escolar,
para que el disponga de ellos a su conveniencia. Los escombros (ripio) resultantes de la
demolición deberán ser desalojados en los sitios autorizados por la autoridad competente (por
ejemplo, Ministerio de Medio Ambiente, Municipalidad, entre otros).
Las demoliciones se realizarán según se indique en Formulario de Oferta y planos constructivos.

El Contratista proporcionará la mano de obra, herramientas, equipo, transporte y demás servicios
necesarios para la correcta ejecución de los trabajos de demolición.
Demolición en forma parcial de pared, se deberá cuidar la integridad estructural del resto de la
pared y edificación en general. El Contratista efectuará el manejo interno, acopio en forma
ordenada y aprobada por la Supervisión y/o la Administración del Contrato. El material de
desechos producto de las demoliciones, como: escombros, ripio, material sobrante de estos
trabajos, tendrán que desalojarse de la obra con frecuencia para dejar los sitios de trabajo en
condiciones que permita la ejecución de los trabajos de manera segura.
El Contratista para este tipo de trabajo debe considerar:
Proveer todas las herramientas, mano de obra, equipo y todo lo necesario para ejecutar y
completar todo el trabajo.
Desalojar todos los materiales resultantes de las operaciones de desmontaje y demolición tan
pronto como sea posible, trasladándolos hacia el sitio de disposición final probado y autorizado.
Almacenar materiales y desperdicios solamente en los sitios aprobados por la Supervisión.
Evitar bloquear los accesos y pasos fuera de los límites del sitio de trabajo.
Confinar sus actividades de demoliciones a los sitios de trabajo definidos en los planos y
especificaciones.
Para demoliciones de elementos de concreto simple o reforzado y bloque realizadas en forma

manual deberán ejecutarse en dimensiones apropiadas aprobadas por la Supervisión, con el fin
de evitar accidentes.
Evitar interferencia en el tráfico vehicular y peatonal.
Evitar acumular o almacenar materiales, desperdicios o cualquier tipo de desechos en las aceras
o calles alrededor del sitio.
2.5.2. DESMONTAJES.
Esta partida comprende el suministro de mano de obra, herramientas y servicios necesarios para
realizar los trabajos de desmontaje descritos en Formulario de Oferta y/o Planos.
El material de desecho, producto del desmontaje y limpieza inicial, así como el que se vaya
acumulando, conforme avance la obra, deberá ser desalojado del sitio con tanta frecuencia como
sea requerido para no entorpecer ningún proceso constructivo, lo mismo que las actividades
normales, la Supervisión autorizará y controlará estos desalojos. Todos los materiales por
desalojar deberán ser trasladados a un a un sitio de disposición final autorizado por las
autoridades competentes.
El Contratista entregará por inventario y mediante acta al director del Centro Educativo, todo el
material producto del desmontaje realizado y que haya sido declarado recuperable por la
Supervisión, dentro del plazo de 15 días calendario contados a partir de la fecha en que se dé
por recibido la labor de desmontaje. El resto del producto del desmontaje será desalojado
inmediatamente al igual que los desechos de la demolición.
DESMONTAJE DE CUBIERTA DE TECHO Y CANALES AÉREOS.
El desmontaje de la cubierta de techo existente en las áreas indicadas en el plano de

intervenciones incluye capotes, botaguas, canales, entre otros. El Contratista desarrollará estos
trabajos con personal calificado, herramientas y equipos adecuados, debiendo tener en
consideración las correspondientes medidas de protección y seguridad industrial.
El desmontaje de la cubierta de techo se efectuará en las áreas indicadas en los planos

constructivos.
Se realizará el desmontaje de canales aéreos y bajantes si se requiere un reemplazo de estos

según lo indicado en planos. Los materiales recuperados podrán utilizarse si se encuentran en
buen estado y previa aprobación por supervisión, caso contrario deberán disponerse en
botaderos autorizados o ser entregados a los encargados del centro escolar si es solicitado.
El costo unitario deberá incluir la mano de obra, materiales, herramientas, almacenaje del
material desmontado, y cualquier otro servicio que sea necesario para la correcta ejecución de
los trabajos de acuerdo con el Formulario de Oferta y de los planos.
2.5.3. REMOCIÓN DE CERCO.
El trabajo consiste en asignar los recursos necesarios de herramientas, materiales, mano de obra
y equipos necesarios para realizar dentro del límite de construcción del proyecto, las actividades
siguientes:
Remoción del cerco existente.
Forma parte del alcance de los trabajos, realizar el desalojo de los materiales producto de las
remociones antes citadas.
Procedimientos de la ejecución:
Previo a la remoción y/o reubicación de cualquier elemento que afecte la construcción de las
obras, el Contratista realizará inspección conjuntamente con el Supervisor, para identificar
detalladamente los elementos a remover según las afectaciones de los planos de diseño y
además identificar elementos pueden ser reutilizados.
Se podrán recuperar con razonable cuidado, todos los materiales que no requieran demolición y
constituyan piezas reutilizables a criterio del Supervisor y Propietario.
Remoción de cercos de alambre, mallas ciclón, alambre de púas con postes de madera:
Incluye la carga, acarreo y descarga hasta el sitio destinado como botadero por el Propietario.
Este trabajo también incluye la reubicación de los cercos en el límite del derecho de vía de común
acuerdo con el propietario y el supervisor.
Estos trabajos comprenden la remoción de los postes y alambres de dichos cercos. La remoción
del alambre se realizará en forma manual, utilizando herramientas adecuadas. El alambre se
acopiará en forma ordenada (en rollo), para ser entregado al Supervisor.
FORMA DE PAGO.
2.6. TRAZO Y NIVELACIÓN.
El Contratista trazará las rasantes y dimensiones de la construcción de acuerdo con las medidas
y niveles expresados en los planos y establecerá las referencias planimétricas y altimétricas
(bancos de marca), necesarias para plantear ejes y niveles establecidos por los proyectistas,
cuantas veces sea necesario. El Contratista será el responsable de que el trabajo terminado
quede conforme con los alineamientos, niveles, pendientes y referencias indicados en los planos.
El Contratista podrá efectuar el trazo de la construcción desde el momento en que reciba el sitio
donde deberá construir.
FORMA DE PAGO.
2.7. TOPOGRAFÍA Y REPLANTEO.
Este trabajo consiste en el suministro de personal calificado, del equipo necesario y del material
para efectuar levantamientos y replanteos topográficos, cálculos y registros de datos para el
control del trabajo. El personal, equipo y material deberá cumplir con lo siguiente:
Personal. El Contratista debe suministrar cuadrillas de topografía técnicamente calificadas,
capaces de ejecutar el trabajo en tiempo y con la exactitud requerida. Siempre que se estén
realizando trabajos topográficos de replanteo, deberá estar presente en el proyecto un supervisor
calificado para la cuadrilla.
Equipo. El Contratista debe suministrar instrumentos de topografía y equipo de soporte capaces

de alcanzar las tolerancias aprobadas por supervisión.
Material. El Contratista debe suministrar herramientas e insumos aceptables del tipo y de la

calidad utilizada normalmente en los trabajos de levantamientos topográficos para la
construcción de edificios. Debe suministrar estacas y mojones de una longitud tal que provean
un empotramiento sólido en el terreno y con un área superficial afuera del terreno suficiente para
colocar las marcas legibles necesarias.
El Contratista, con las referencias entregadas por la Supervisión y la información suministrada

en los planos y/o programas o archivos computarizados del diseño geométrico, colocará las
estacas de construcción. Antes de efectuar un levantamiento topográfico para construcción, el

Contratista deberá discutir/ coordinar con el Delegado Residente lo siguiente:
 Métodos a utilizar para el levantamiento topográfico.

 Referencias para el replanteo.
 Control de niveles para capas de materiales.
 Control de estructuras.
 Cualquier otro procedimiento y control necesarios para ejecutar el trabajo.
Antes de iniciar los trabajos de construcción, el Contratista deberá notificar a la supervisión la

falta de puntos de control o referencias. El contratista, previa aprobación del supervisor
restablecerá dichos puntos de control y referencias, antes de que inicie los trabajos de
construcción.
El Contratista deberá conservar todas las referencias iniciales y los puntos de control. Después
de iniciar los trabajos de construcción, deberá reponer todas las referencias o puntos de control
iniciales que hayan sido destruidas o perturbadas y que sean necesarias para la ejecución del
trabajo. Las notas de campo deberán ser presentadas en un formato aprobado. Se deberá
suministrar todas las anotaciones topográficas. Se deberán suministrar los cálculos que
respalden las cantidades de pago.
Todas las anotaciones de campo y los documentos de soporte pasarán a ser propiedad del
Estado. Cuando el replanteo haya sido aceptado, se podrán iniciar las operaciones de
construcción. Los trabajos de levantamiento topográfico para la construcción podrán ser
revisados para verificar su exactitud y se podrán rechazar partes inaceptables del trabajo.
La aceptación del levantamiento topográfico para la construcción no exime al Contratista de la

responsabilidad de corregir errores descubiertos durante la ejecución del trabajo y de cubrir todos
los costos adicionales causados por dicho error.
Todo levantamiento topográfico para medida y pago será hecho conjuntamente por la
Supervisora y el Contratista, los cuales aprobaran con firma cada hoja de la libreta de campo, las
secciones y los cálculos analíticos de cada área topográfica que pueda contabilizarse, cuando
se usen equipos tradicionales.
Las cotas de tercería deberán considerarse de tal forma que no varíen las pendientes
longitudinales del terreno, a menos que se indique otra cosa en los planos o por el supervisor de
la obra.
FORMA DE PAGO.

3. SECCIÓN 2: TERRACERÍA.
3.1. ALCANCE DEL TRABAJO
El contratista suministrará la dirección técnica transporte, herramientas, equipo y demás servicios

necesarios para desarrollar los trabajos de terracería en el área de trabajo mostrada en los planos.
Específicamente se realizarán los trabajos de cortes y rellenos necesarios para establecer las
terrazas a los niveles indicados, así como la conformación de taludes indicados en los planos.
3.2. EXCAVACION, RELLENO Y COMPACTACION.
3.2.1. PARA CIMENTACIONES.
El nivel de excavación será el indicado en los planos o especificaciones.
En aquellos sitios donde la consistencia del terreno lo permita, las paredes de la excavación
podrán utilizarse como formaletas de las estructuras, sin dejar holgura; previa inspección y
autorización del supervisor.
Si el contratista excavara más de lo indicado, rellenará y compactará hasta el nivel indicado en

los planos, con material aprobado por el Supervisor, sin costo extra.
Si se encuentra terreno firme sobre los niveles indicados en los planos, el contratista deberá
notificarlo al Supervisor.
Se deberán construir las obras de protección necesarias para evitar derrumbes o inundaciones
de las excavaciones.
En los casos de encontrar baja capacidad soportante del suelo natural, el contratista deberá
comunicarlo de inmediato al Supervisor, éste, previa inspección, definirá la necesidad de
profundizar y restituir hasta el nivel de fundación con suelo cemento, material selecto, sub-base
de suelo compactado, o según se indique en planos.
No se colocará ningún relleno contra cualquier estructura hasta que el Supervisor haya dado el
permiso respectivo y en ningún caso antes de transcurrir 7 días de haberse colocado el concreto.
Para el relleno de cimentaciones de elementos estructurales como muros y columnas, deberá

utilizarse material selecto, según lo especificado más adelante en esta sección.
3.2.2. PARA INSTALACIONES.
Comprende excavación, relleno y compactación para ductos eléctricos, telefónicos, hidráulicos y

sanitarios. Se realizarán según lo indicado en la Sección 5. Obras de drenaje.
FORMA DE PAGO.
3.3. CONFORMACIÓN DE TALUDES.
La conformación de los taludes se realizará adecuadamente para no dañar su superficie final,

evitar la descompresión prematura o excesiva de su pie y contrarrestar cualquier otra causa que
pueda comprometer la estabilidad de la excavación final. Cuando los taludes excavados tienen
más de tres (3) metros, y se presentan síntomas de inestabilidad, se deben hacer, según lo
especifique el proyecto, terrazas o banquetas de corte y realizar labores de sembrado de
vegetación típica en la zona afectada, para evitar la erosión, ocurrencia de derrumbes o
deslizamientos que puedan interrumpir las labores de obra, así como daños futuros en la etapa
operativa aumentando los costos de mantenimiento. Estas labores deben de tratarse
adecuadamente, debido a que implica un riesgo potencial grande para la integridad física de los
usuarios del proyecto. En el caso de que los taludes presenten deterioro antes del recibo definitivo
de las obras, el contratista eliminará los materiales desprendidos o movidos y realizará
urgentemente las correcciones complementarias ordenadas por el supervisor. Si dicho deterioro
es imputable a una mala ejecución de las excavaciones, el contratista será responsable por los
daños ocasionados y, por lo tanto, las correcciones se efectuarán a su costo.
En caso se requiera de relleno para alguna zona del talud con la finalidad de conformar el mismo
tal y como se especifica en los planos, se usará material selecto, el cual corresponderá a suelos
clasificados por el método visual manual (ASTM D2488) como arenas limosas (SM) o limos
arenosos (ML) de nula plasticidad del tipo tierra blanca.
FORMA DE PAGO.
3.4. COMPACTACION CON SUELO CEMENTO.
De acuerdo con los requerimientos del suelo, la supervisión podrá autorizar compactaciones con
suelo cemento para mejorar sus condiciones, siguiéndose lo establecido en la norma AASHTO
T-134 (ASTM D 558) o según se especifique en planos y/o recomendaciones del estudio
geotécnico.
El suelo cemento consistirá en un volumen de cemento, por varios volúmenes de suelo limo
arenoso; la proporción estará específicamente diseñada para cada sitio, por lo que deberá usarse
la proporción especificada en los planos de cada tipo de obra. La combinación de suelo cemento,
deberá mezclarse uniformemente compactarlo hasta obtener un grado de compactación del 95%
del ensayo Proctor descrito en AASHTO T 134.
FORMA DE PAGO.
Se pagará de acuerdo a como se ha establecido en el Plan de Oferta, y su precio incluirá el

suministro del cemento y la tierra blanca, en el lugar de la obra, la mano de obra por la revoltura,
mezcla y compactada.
Tabla 1. Tabla de muestreo, frecuencia y tolerancias
Actividad
Frecuencia Valor Valor Punto de
o Característica AASHTO ASTM
mínima mínimo máximo muestreo
material
Una muestra cada Después de
Granulometría T-11, T-27 Según diseño
1,000 m3 mezclado
Una muestra cada
Índice plástico T-90 D-4318 N/A 8.0 Del acopio
1,000 m3
Una muestra cada
Relación
2,000 m3 o
densidad - T-180 N/A N/A Del acopio
cambio de
humedad
material (banco)
Valor
Espesor Una muestra cada Capa
D-6236 Meta – N/A
(núcleos) (1) 250ml compactada
0.5cm
Tres especímenes
cada 1,000m3
Resistencia a la D-1632 y 27kg/cm2 Después del
ó por cada día (si N/A
compresión D-1633 a 7 días mezclado
la producción
Suelo es menor)
cemento
Se verificará la
humedad a
diario, antes de
iniciar la
compactación de
Contenido de cada tramo a Cada tramo
T-217 N/A N/A
humedad trabajar, a trabajar
asegurándose que
la
humedad este
cercana a la
óptima.
Una muestra cada
Densidades de
100 ml/carril 100%
campo. T-191/ T- Cada capa
o tramo trabajado ≥95% de T-
(cono/densímetro 310 compactada.
si es menor 180
nuclear)
de 100 ml
(1)
Como alternativa a la extracción de los núcleos, se podrá utilizar un método
aprobado por el supervisor.
3.5. RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL SELECTO.
Consiste en la restitución con suelo a utilizar como base o sub-base para cimentaciones de
estructuras mayores como muros o conductos de concreto, según se indique en planos, así como
el relleno en reemplazo de la excavación de dichas estructuras. Los materiales a utilizar deberán
ser suelos que se clasifiquen por el método visual manual (ASTM D2488) como arenas limosas
(SM) o limos arenosos (ML) de nula plasticidad del tipo tierra blanca.
Deberá rellenarse con material compactado las actividades siguientes:
 Rellenos estructurales de fundaciones, tales como zapatas, pedestales, vigas de amarre,

tensores, etc.
 Rellenos estructurales de muros, tanto en el frente como en el trasdós del mismo. Esto aplica
tanto para muros de mampostería de bloque de concreto como para muros de mampostería
de piedra.
 Rellenos estructurales de estructuras de drenaje mayores como conducto de concreto.
En ningún caso podrá usarse relleno con material del lugar para las actividades anteriormente
descritas.
Antes de colocar se removerá todo el escombro, material orgánico y cuerpos extraños y no se

colocará sin antes obtener la aprobación de la Supervisión. La compactación se hará depositando
y extendiendo los materiales aptos para el relleno en capas no mayores de 15 cm, debiéndose
controlar la humedad adecuada del material agregando agua o dejando secar según el caso, a fin
de obtener la humedad óptima. El contratista repetirá el procedimiento hasta alcanzar los niveles
adecuados. La compactación se realizará con medios mecánicos o según lo autorice el
Supervisor.
La compactación en lo que se refiere al control de densidad y humedad, se efectuará siguiendo

los procedimientos AASHTO Designación T-180 (ASTM-D 4718) método D; en cuyo caso el
relleno compactado tendrá una densidad mínima del 90% de la máxima densidad obtenida con la
humedad óptima en el laboratorio.
La compactación podrá efectuarse utilizando material sobrante removido en los cortes; que
cumpla los requisitos de calidad y la aprobación del Supervisor. Cuando se trate de material
acarreado desde un banco de préstamo, éste deberá ser inspeccionado y aprobado por el
laboratorio según lo indicado anteriormente. Antes de autorizarse el acarreo, al material le será
efectuado el Proctor correspondiente, el proceso de compactación será continuamente controlado
por el Supervisor; en caso de que parcialmente o en su totalidad el proceso de compactación no
alcanzare la especificación mínima; la capa o capas que no cumplan con los requisitos serán
removidas y vueltas a compactar hasta alcanzar la densidad requerida. Cuando la ruta de acarreo
pase por zonas ambientalmente sensibles, centros poblados o carreteras con flujo vehicular, cada
unidad de transporte vehicular deberá poseer una cubierta protectora para evitar derrame del
material y/o la generación de polvo.
El contratista tomará las precauciones pertinentes para proteger las zonas de

compactación de la lluvia o corrientes de agua motivadas por ésta. En el caso de que las
zonas de compactación sean afectadas por la lluvia, no se procederá a extender las
subsiguientes capas hasta que la última capa no alcance el secado correspondiente; para
acelerar el secado el contratista podrá remover la capa superficial. Este proceso no
causará costo adicional alguno.
FORMA DE PAGO.
Tabla 2. Relleno compactado con material selecto, tabla de muestreo y frecuencias.
Actividad o Característica AASHTO Frecuencia Valor Punto de

material mínima mínimo muestreo
Relleno Relación Densidad T-180 1 Prueba por N/A Del acopio o

compactado - Humedad cada tipo de en sitio de
con material material colocación.
selecto
Densidades de T-191/T-310 1 por capa 90% del T- Cada capa
campo en relleno 180 compactada.
con material
selecto.
(cono/densímetro
nuclear)
En caso de obtenerse resultados inferiores a los especificados, el Contratista llevará a cabo los
trabajos necesarios para llegar al grado de densidad requerido, incluyendo la remoción y desalojo
de la capa colocada, hasta que sea aceptable y los costos de estos trabajos serán por cuenta
del Contratista.
3.6. RELLENO CON MATERIAL DEL LUGAR.
Esta actividad consiste en el uso del material del lugar para rellenos NO ESTRUCTURALES,
como los requeridos para tuberías o en obras de drenaje menores, donde no sé especifique
relleno con material selecto. Podrá usarse el 100% del material del lugar para dichos rellenos
según se evalúen en campo las condiciones del material obtenido, este se desechará en caso
cuente con presencia de materia orgánica, en caso su contenido de humedad sea tal que no
permita su adecuada compactación, en caso cuente con filtraciones de aguas grises o negras,
etc.
Las siguientes actividades se realizarán con material del lugar:
 Relleno de tuberías.
 Relleno de cajas de drenajes.
 Relleno para conformación de topografía de canaletas.
La compactación de los rellenos se realizará mediante la aplicación de un pisón.

FORMA DE PAGO.

4. SECCIÓN 3: CONCRETO ESTRUCTURAL
4.1. CONCRETO.
Bajo esta actividad se incluye la construcción de estructuras de concreto reforzado, descritas en

los planos y el acero de refuerzo grado 60 colocado de acuerdo a lo indicado en los planos o a
lo indicado por el Supervisor. Previo a la construcción de cualquier elemento estructural deberán
realizarse planos taller y estos deberán ser aprobados a supervisión.
4.1.1. ELEMENTOS.
 Las zapatas de muros de bloque de concreto serán de concreto con una resistencia a la
compresión (f’c) de 210 kg/cm2.
 Los conductos de concreto serán de concreto con una resistencia a la compresión (f’c)
de 280 kg/cm2.
 Las canaletas y cajas de drenajes serán de concreto simple o reforzado según se indique
en planos, y este deberá tener una resistencia a la compresión (f’c) de 210 kg/cm2.
4.1.2. MATERIALES.
CEMENTO.
Todo cemento deberá ser estar de conformidad con las especificaciones ASTM C-1157 tipo GU,
este de ber á ser aprobado por la Supervisión, entregado en la obra en su empaque original
y deberá permanecer sellado hasta el momento de su uso.
Las bodegas para el almacenamiento de cemento permanecerán secas, para lo cual se

cerrarán todas las grietas y aberturas de la bodega. Las bolsas deberán ser estibadas lo más cerca
posible unas de otra para reducir la circulación de aire, evitando su contacto con paredes
exteriores.
Las bolsas deberán colocarse sobre plataformas de madera, levantadas 0.15 M sobre el piso
y ordenadas de tal forma que cada envío de cemento sea fácilmente inspeccionado o
identificado. No se permitirá el uso de cemento endurecido por el almacenamiento o
parcialmente fraguado en ninguna parte de la obra. El contratista deberá usar el cemento que
tenga más tiempo de estar almacenado, antes de utilizar el cemento acopiado recientemente.
Las bolsas de cemento se colocarán unos sobre otros hasta un máximo de 10 bolsas y su
almacenamiento no será mayor de 30 días. No se permitirá mezclar en un mismo colado
cementos de diferentes marcas, tipos o calidades.
AGUA.
En el momento de usarse, el agua deberá estar limpia, fresca, potable, libre de aceites, ácidos,
sales, álcali, cloruros, materiales orgánicos y otras sustancias que puedan causar daños al o a
los procesos constructivos.
AGREGADOS.
Los agregados pétreos serán arena y piedra triturada adecuada, granulométrica, conforme los
registros de las normas ASTM C-33, última versión, para concreto de peso normal y los resultados
de los ensayos.
Todos los agregados deberán estar razonablemente exentos de impurezas, evitando su

contaminación con materiales extraños durante su almacenamiento y su manejo y aprobados por
la supervisión.
Los agregados de diferente tipo y granulometría deberán, asimismo, mantenerse separados

hasta su mezcla en proporciones definidas.
El agregado fino será de granos duros, libres de pómez, polvo, grasa, sales, álcali,
sustancias orgánicas y otras impurezas perjudiciales para el concreto. Su gravedad específica
no deberá ser menor de 2.50, su módulo de finura entre 2.3 y 3.1 y su colorimetría no
mayor del No. 3, de conformidad a la norma ASTM C-40, última versión, y cumplirá con los
límites de graduación de las especificaciones ASTM C-117, última versión.
El agregado grueso será de piedra triturada proveniente de roca compacta. No se aceptará grava
que presente poros o aspecto laminar. El tamaño máximo del agregado no podrá exceder de
1/3 del espesor de las losas y deberá estar formado por granos limpios, duros, sin arcilla o fango.
El agregado grueso para el concreto de relleno de huecos en paredes de bloques será de

tamaño no mayor de 3/8" (chispa). Los agregados se almacenarán y mantendrán en una forma
tal que impida la segregación y la inclusión de materiales foráneos.
ADITIVOS.
Solamente con la autorización de la Supervisión, el contratista podrá usar aditivos para mejorar
la resistencia y la colocación del concreto y conforme a las especificaciones ASTM C-494-67 T.
Todo aditivo deberá usarse siguiendo estrictamente las instrucciones impresas del fabricante y
para verificar su comportamiento combinado se efectuarán pruebas de cilindro de concreto.
Cuando algún aditivo sea usado a opción del contratista, o sea requerido por el Supervisor, como
medida de emergencia para evitar atrasos en la obra o remediar errores o negligencias del
contratista, no habrá compensación adicional alguna. En los demás casos, cualquier costo
resultante por el uso de aditivos deberá incluirse en los precios del contrato, a menos que los
documentos contractuales estipulen específicamente de otra manera.
JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN.
Se dispondrán juntas de aislamiento según lo indicado en planos (ver conducto de concreto). La

junta deberá tener un espesor de 25 mm o el indicado en planos y será rellenada con material
compresible tipo durapáx, toda junta deberá ser sellada en su perímetro con material
sellador/adhesivo elastomérico de juntas de poliuretano curado por humedad, con capacidad de
movimiento ± 35% (ASTM C 719).
Las dimensiones de la junta deben estar diseñadas para adaptarse a la capacidad de movimiento
del sellador. El ancho de la junta debe ser ≥ 6.0 mm (¼ pulgada) y ≤ 40 mm (1 ½ pulgada). La
profundidad de la junta debe ser ≥ 6,0 mm (¼ pulgada) y ≤ 12 mm (½ pulgada).
FORMA DE PAGO.

Tabla 3. Tabla de Muestreo, Frecuencias y Tolerancias.
Actividad Frecuencia Valor Valor Punto de

Característica AASHTO ASTM
o Material mínima mínimo máximo muestreo
Desgaste
T-96 C-131 N/A 50%
(abrasión).
Descarga
Un ensayo
Revenimiento. T-119 C-143 Según diseño en sitio de
por carga.
colocación
Descarga
C- Un ensayo
Temperatura. T-309 - 32ºC en sitio de
1064 por carga.
colocación
Una muestra
por cada 25
Concreto m3 (pero no
para menos de un
estructuras muestreo por
Elaboración
día de
de
producción si
especímenes
C-31 es menor Descarga
de prueba T-22 y T-
y C- de 25m3), Según diseño en sitio de
para 23
39 Tres cilindros colocación
determinar la
por
Resistencia a
muestreo,
la Compresión
ensayándose
1 a los 7
días y 2 a los
28 días de
edad.
4.2. CONCRETO LANZADO O SHOTCRETE.
Descripción.
Esta actividad comprende el suministro de equipos, herramientas, materiales y mano de obra

para la construcción de la pantalla de concreto lanzado sobre taludes, del espesor que se indique
en los planos, con un acabado rústico y con refuerzo.
Materiales.
Concreto con resistencia a la compresión (f’c) de 210kg/cm2.
Acero de refuerzo grado 60 con diámetro según se especifique en los planos.
Lechada de cemento compuesta por arena y cemento.
Malla electro soldada 6x6’’ 6/6 en la pantalla.
Drenes o barbacanas de pvc 3”.
Procedimiento.
La construcción de la pantalla se realizará sobre el talud libre de maleza y vegetación y

debidamente perfilado.
Se deberán incorporar barbacanas con diámetro mínimo de 7.5 cm. (3pulg.), espaciadas cada
2.00 metros en el sentido horizontal y vertical. Las barbacanas deberán estar ligeramente
inclinadas con respecto a la horizontal (aproximadamente 15 grados), de tal forma que propicien
la evacuación de la humedad del relleno. En caso de requerirse barbacanas con un diámetro
mayor, este será definido por el supervisor. Las barbacanas se deberán proteger adecuadamente
para evitar quedar selladas durante el proceso de lanzado.
Se realizarán perforaciones de 2in de diámetro en las cuales se colocarán varillas de acero de

refuerzo según las dimensiones y características especificadas en los planos.
Una vez colocadas las piezas de acero de refuerzo, se inyectará lechada en la perforación con
la varilla en su interior, la lechada estará compuesta por arena, agua y cemento, el cemento será
bajo norma especificaciones ASTM C-1157 tipo GU. La lechada utilizada en la protección
anticorrosión en contacto con acero de refuerzo deberá tener una dosificación agua/cemento
(a/c) no superior a 0,4 para limitar el agua libre. se podrán utilizar aditivos para aumentar la
manejabilidad y compacidad de la lechada, para reducir el agua libre y la retracción y para
acelerar el fraguado, estos no deben contener más de un 0,1% en peso de cloruros, sulfatos o
nitratos. Si fuera necesario, y para limitar las pérdidas en la perforación, se podrá incorporar
arena a las lechadas de cemento. En este caso debe ensayarse previamente la mezcla para
estudiar su inyectabilidad. La arena a añadir deberá ser fina, menor de 2mm, en una cantidad
inferior en peso al total de cemento en la mezcla.
Se procederá con la instalación del acero de refuerzo de la pantalla, el cual constará de un solo
lecho de malla electro soldada 6’’x6’’ 6/6. El refuerzo se sujetará por medio de pines de acero y
se colocarán separadores de mortero (helados) cuya resistencia deberá igualar a la del elemento
estructural que integran, y que deben garantizar una separación mínima de 3.5cm con el rostro
del talud.
Serán instaladas líneas visuales en el sentido vertical para la verificación del espesor de la capa
de concreto a colocar, dichas visuales constarán de tramos de varilla de 3/8” o similar.
La colocación se hará por el método del concreto lanzado o “shotcrete” vía húmeda, aplicándolo
por capas en un espesor máximo de 2’’, hasta lograr el espesor requerido de la pantalla. El
concreto deberá cumplir con las condiciones propias del método de colocación y con las
condiciones especificadas en la metodología propuesta por el contratista. De utilizarse concreto
elaborado en el sitio, el contratista deberá presentar el procedimiento y el diseño de la mezcla
debidamente ensayado para aprobación del supervisor. De utilizarse concreto premezclado, el
contratista presentará el diseño de mezcla del proveedor.
Para proceder a la colocación del concreto el supervisor deberá haber verificado previamente las
condiciones del área. Previo a iniciar con la colocación el contratista verificará que el
revenimiento y la temperatura del concreto cumpla con lo especificado en la metodología
propuesta y en el “Plan de Control de Calidad”. Así también deben tomarse las muestras
requeridas según dicho plan, cumpliendo con la normativa técnica aplicable al concreto lanzado
(ACI 506), especialmente en lo relativo a la extracción de muestras a partir de artesas, las cuales
serán ensayadas siguiendo la norma ASTM C1140.
El acabado final de la pantalla será la superficie rústica natural del concreto lanzado, sin aplicar
ningún proceso de acabado adicional. El espesor de la superficie terminada del muro será
controlado mediante líneas maestras o visuales.
Se aplicará mediante aspersión un aditivo para el curado sobre la superficie de concreto fresco,
dejando adherida una película continua que actúa como una barrera contra la evaporación brusca
del agua del concreto. De esta manera el concreto completa su proceso de fraguado en presencia
de la mayor humedad posible para la correcta hidratación de las partículas de cemento.
FORMA DE PAGO.
Tabla 4. Tabla de Muestreo, Frecuencias y Tolerancias.
Actividad Frecuencia Valor Valor Punto de

Característica AASHTO ASTM
o Material mínima mínimo máximo muestreo
Descarga
Un ensayo
Revenimiento T-119 C-143 Según diseño en sitio de
por carga.
colocación
Descarga
C- Un ensayo
Temperatura T-309 N/A 32ºC en sitio de
1064 por carga.
colocación
Una muestra
Concreto por cada
150m2, pero
Lanzado Elaboración
no menos de
(shotcrete) de
un muestreo
especímenes C-
por día. Se 210kg/cm2 Descarga
de prueba 1140
obtendrán al o según en sitio de
para y C-
menos tres diseño colocación
determinar la 42
núcleos por
resistencia a
muestreo,
compresión
ensayándose
a los 28 días
de edad.
4.3. ACERO DE REFUERZO.
El contratista deberá suministrar, almacenar en estantes separados del suelo y proteger de la

intemperie, así como detallar, doblar, cortar y colocar todo el acero de refuerzo como se muestra
como lo indique el supervisor.
Todas las varillas del acero de refuerzo deberán ser bajo norma ASTM A-706, grado 60 (fy=60 ksi),
última versión, con un límite de fluencia mínima de 4200 Kg/cm².
Antes de cualquier armaduría o colocación, el acero deberá ser sometido a prueba de tensión
(ruptura) por el laboratorio conforme a las normas de muestreo preparación y método de prueba
ASTM A-706, última versión.
En ningún caso se aceptarán varillas de grados y diámetros comúnmente conocidas como

"comerciales".
Las superficies de las varillas deberán estar libres de substancias extrañas como costras,
herrumbres, descascaramientos, aceites, grasas o cualquier otro recubrimiento que pueda reducir
o eliminar su adherencia al concreto.
4.3.1. COLOCACION DEL REFUERZO.
El contratista colocará el acero de refuerzo de acuerdo a lo especificado y atendiendo las

indicaciones complementarias de la Supervisión.
Los amarres deberán sujetarse firmemente para evitar desplazamientos de las varillas, o
rupturas en el alambre durante el desarrollo de la armadura y ejecución del colado. Los empalmes
y ganchos del refuerzo se harán siguiendo las estipulaciones del reglamento ACI-318-14.
El refuerzo deberá ser traslapado cumpliendo los siguientes requerimientos mínimos, a menos
que se demuestre mediante cálculo según las condiciones específicas de cada caso:
Tabla 5. Traslapes de refuerzo*
Número de varilla Longitud de Empalme (cm)

3 54
4 72
5 90
6 109
8 181
2
*Se ha considerado concreto 210 kg/cm
Los ganchos y dobleces del refuerzo de vigas y columnas se harán de acuerdo con los
siguientes requerimientos mínimos:
 Refuerzo Longitudinal: Ganchos de 90 grados más una extensión de 24 diámetros.

 Refuerzo Lateral: Ganchos de 135 grados más una extensión de 10 diámetros.
 Los dobleces se harán con un diámetro interior mínimo de 6 veces el diámetro de la varilla.
 El doblado de las varillas deberá hacerse en frío.
 Ninguna varilla parcialmente ahogada en el concreto podrá doblarse en la obra.
 En ningún caso se admitirá desdoblar varillas para obtener la configuración deseada.
 La colocación de la armadura deberá ser aprobada por la Supervisión, por lo menos 24
horas antes del inicio del colado.
 Una vez aprobado el refuerzo en las losas, deberán colocarse paralelas que no se
apoyen sobre el refuerzo para que al momento del colado el paso de los operarios o el
equipo no altere la posición aprobada del acero.
4.4. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION CONCRETO.
Si el concreto va a ser producido en el sitio, los ingredientes serán mezclados en concreteras en

perfecto estado de funcionamiento, capaces de proporcionar una masa uniforme y descargarla
sin una segregación perjudicial. La concretera se hará girar a la velocidad recomendada por el
fabricante y el tiempo de mezclado será de por lo menos 1.5 minutos para volúmenes de 1 m³ o
menores.
Este tiempo se incrementará en 20 segundos por cada metro cúbico (m³) o fracción en exceso
de 1 m³. El concreto endurecido será rechazado, y su manejo será acumularlo en los espacios
de acopio temporal del proyecto para su posterior desalojo y disposición en un sitio autorizado
por la Municipalidad respectiva o el Ministerio de Obras Públicas.
El tiempo de mezclado se podrá prolongar hasta un máximo de 4 minutos cuando las

operaciones de carga y mezclado no produzcan la uniformidad de composición y consistencia
requerida para el concreto.
Las mezcladoras no se cargarán en exceso, ni se les dará velocidad mayor que la que
recomiendan los fabricantes. El concreto se preparará siguiendo las propiedades de diseño de las
mezclas, a manera de obtener la resistencia especificada con su adecuación al campo.
Las mezclas obtenidas deberán ser plásticas y uniformes con un revenimiento que esté de
acuerdo al tipo de elemento a colar, entre los 7.5 y 10 cm (de 3 a 4 pulgadas). No se deberá, por
ningún motivo, agregar más agua de la especificada, sin autorización de la Supervisión.
No se permitirá hacer sobre mezclados excesivos que necesiten mayor cantidad de agua para
presentar la consistencia requerida, ni se admitirá el uso de mezclas retempladas.
Si alguna mezcladora llegara a producir resultados insatisfactorios, se dejará de usar

inmediatamente, hasta que se repare o se sustituya por otra.
El concreto premezclado que sea usado en la obra se preparará, transportará y entregará de

acuerdo con los requisitos establecidos en las especificaciones para concreto premezclado,
ASTM C-94.
El concreto premezclado, entregado en la obra en camiones mezcladores, deberá ser

colocado en el término de 60 minutos, calculados desde el momento en que se añadió el agua
al cemento.
4.5. COLOCACION DEL CONCRETO.
Antes del inicio de cualquier vaciado de concreto, se deberá obtener la aprobación de la

Supervisión. No se permitirá colocar concreto, cuando en opinión de la supervisión, las
condiciones impidan la colocación y consolidación del mismo. Así también, todos los equipos
y métodos usados para la colocación del concreto estarán sujetos a la aprobación de la

Supervisión.
Cuando la colocación del concreto sea sobre superficies de tierra, éstas deberán estar limpias,
compactadas, humedecidas y sin agua estancada. Las superficies de concreto existentes
sobre las cuales se colocará concreto fresco, serán picadas y deberán estar limpias, sin aceite,
agua estancada, lodo o cualquier tipo de desecho. Todas las superficies se humedecerán antes
de colocar el concreto.
Una vez que se empiece el colado, éste se llevará a cabo como una operación continua hasta
que se complete el colado de un tablero o sección.
El contratista tendrá por lo menos un vibrador extra por cada tres que estén en uso, y tendrá en la
obra por lo menos un vibrador accionado con motor de gasolina. Si por falta o mal
funcionamiento de vibradores se interrumpiese el colado, el concreto no utilizado deberá ser
repuesto en su totalidad por cuenta del contratista.
Cualquier sección de concreto, que después de colada se encuentre porosa o defectuosa, deberá
removerse y reemplazarse enteramente a costo del contratista, según lo ordene la Supervisión.
Las juntas con el colado se podrán hacer únicamente en los lugares y niveles indicados por la
Supervisión, y los procedimientos.
4.6. PROTECCION Y CURADO.
Durante el colado y después de éste, el concreto deberá ser protegido de manera adecuada contra
los efectos del sol y la lluvia, con el propósito de evitar un secado prematuro y excesivo o
un lavado violento antes de tener una dureza suficiente. Asimismo, se deberán prevenir daños
mecánicos eventuales, como golpes violentos o cargas aplicadas que pudieran afectar su
forma y resistencia.
El concreto se mantendrá húmedo cubriéndolo permanentemente con una capa de agua o un

material aprobado por la Supervisión. El curado se podrá hacer mediante un sistema de tubos
perforados, por medio de rociadores o cualquier otro método aprobado por la Supervisión,
que mantenga la humedad en forma permanente. El rociado superficial esporádico no será
admitido.
La superficie de contacto entre el concreto nuevo y el concreto viejo o endurecido, será tratada
con material adhesivo y/o expansivo según el caso, aprobado por la Supervisión o bien en otros
casos, se podrá usar mortero de reparación o lechada y mortero cemento- arena o lechada y
pasta; según indique y apruebe la Supervisión. En el caso del tratamiento de superficies con
resinas epóxicas, la reparación estará a cargo de personal experto en esta clase de operaciones.
En las obras exteriores están claramente indicados cuáles son los procesos a rehabilitar; cercos,
tapiales, engramados, portones, alumbrado eléctrico de conjunto, ubicación de chorros o
grifos para riego, sistema de aguas negras, agua potable y aguas lluvias. Construir taludes,
muros de retención, etc.
FORMA DE PAGO.
Se pagará según se especifique en el plan de oferta, conforme a los precios unitarios establecidos
en el Plan de Propuesta, incluyendo el acero de refuerzo de los elementos listados en este.
5. SECCIÓN 4: ALBAÑILERÍA
En esta partida se incluyen todas las obras de albañilería a ejecutarse en la construcción.
El contratista proveerá la mano de obra, transporte, materiales, herramientas, andamios, etc.

para ejecutarlas en concordancia con los planes de oferta y especificaciones; y serán revisadas
por la Supervisión, quien dará su aprobación. El contratista deberá realizar todas las pruebas
que garanticen la calidad de la obra.
5.2. PAREDES Y/O MUROS DE BLOQUES DE CONCRETO.
El trabajo consiste en la elaboración de elementos como paredes, tapiales, muros etc. con
bloques de concreto.
5.2.1. MATERIALES
 Cemento Portland
 Arena
 Agua
 Bloque de concreto 10 x 20 x 40
 Concreto simple (de acuerdo con lo especificado en la Sección 3-Concreto)
 Acero de refuerzo (de acuerdo con las especificaciones para acero de refuerzo en la
Sección 3-Concreto).
5.2.2. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION.
Antes de efectuar el colado de los elementos sobre los que se levantarán las paredes de
bloque, las varillas verticales de refuerzo deberán estar colocadas de tal forma que se
mantenga la modulación horizontal del bloque.
El contratista presentará a la Supervisión, para su aprobación, esquemas de taller donde se

detalle la distribución de bloques y refuerzos, antes de proceder a la colocación de los
refuerzos verticales.
Efectuado el colado de las soleras de fundación o zapatas, sobre las que se apoyará la pared,
se modularán las alturas, se ensayará cuidadosamente sin mezcla la primera hilada, luego se
asentará completamente sobre un lecho de mortero, perfectamente alineada, nivelada y a
plomo.
Se levantarán primero los extremos de cada tramo de pared, dejándolos bien nivelados,
alineados y a plomo, completándose luego la porción central.
Los bastones horizontales de refuerzo de las paredes se colocarán en las hiladas

correspondientes. Luego de colocados los bastones horizontales se procederá a limpiar
adecuadamente las rebabas de mortero y a colar los huecos de los bloques correspondientes,
los cuales se llenarán en toda la altura de la pared, por etapas y después de colocado el refuerzo
horizontal inmediato superior.
Este colado se hará de tal forma que el concreto descienda con facilidad en toda su
extensión. Inmediatamente después de su colocación el concreto será vibrado manualmente con
una varilla de 3/8" de diámetro.
Entre bloque y bloque habrá siempre una capa de mortero que cubrirá las caras adyacentes,
almas y patines. Las juntas (sisas), deberán quedar completamente llenas y su espesor deberá
ser de 10 a 12mm.
Las paredes quedarán (excepto donde se indique otro acabado) vistas, sin recubrimiento
(repello y afinado) serán sisadas con una varilla de 3/8" y 60 centímetros de largo. Las sisas
deberán quedar sin ondulaciones y en línea recta.
Las sisas verticales deberán quedar cuatropeadas, es decir que los bloques se traslaparán.
El mortero de las juntas se limpiará adecuada y periódicamente, a fin de remover todo el

excedente de mortero para dejar una superficie limpia y perfilada.
En ningún caso se humedecerán los bloques antes de su colocación.
5.2.3. CONDICIONES.
BLOQUES.
Las unidades de bloque hueco de concreto deberán ser de acuerdo con la norma ASTM C-90
“Especificación Estándar para Unidades Portantes de Mampostería de Concreto”, con una
resistencia a la compresión en el área neta, a los 28 días, igual o mayor a 133 kg/cm² para el
promedio de 3 unidades ensayadas y peso normal. El resultado de ningún ensayo individual
podrá ser inferior a 119 kg/cm².
Las unidades podrán ser:
a) Grado N. Cuando se utilicen para paredes exteriores que se encuentran bajo la rasante
o sobre ella, expuestas a la humedad, a la intemperie o sometidas a cargas severas.
También puede utilizarse para paredes interiores. Estas unidades deben cumplir con los
requisitos de absorción indicados en la Tabla 6.
b) Grado S. Sólo se pueden usar en paredes exteriores sobre la rasante, que se encuentran
protegidas por un recubrimiento contra la intemperie, o en paredes que no están a la
intemperie y paredes interiores, Estas unidades no deben cumplir con ningún requisito de
absorción.
Tabla 6.Requisitos de resistencia y absorción ASTM C 90-02.

Resistencia a la compresión, mínimo, Máxima absorción de agua (Kg/m3)

Kg/cm2. (promedio de tres unidades)
Clasificación por peso del concreto secado en
Promedio de área neta. horno
(Kg/m3)
Clasificación por peso
Promedio de 3 Unidad
Unidades individual
Peso ligero Peso Medio Peso Normal
131 117 288 240 208
Las pruebas para el control de calidad del bloque de concreto deben realizarse de acuerdo a la
norma ASTM C 140-02a “Método Estándar de Muestreo y Ensayo de Unidades de Mampostería
de Concreto”. Este método da los procedimientos para realizar las pruebas de compresión y
absorción a los bloques de concreto. Luego los resultados obtenidos se deben comparar con las
especificaciones establecidas en ASTM C 90-02 para clasificar los bloques por su peso,
porcentaje de absorción, etc., y para verificar que cumplan los requisitos de dimensión,
resistencia a la compresión, etc.
Las pruebas se harán seleccionando muestras de cada lote ingresado a la obra y cuando lo
considere conveniente la supervisión debido a diferencias con las apariencias de los bloques
aprobados (color, textura, tamaño, etc.) o por cambio de proveedor. Cuando por algún motivo se
cambie de proveedor, el contratista deberá notificar anticipadamente a la supervisión para su
respectiva autorización.
En la construcción de elementos con bloque no se permitirán bloques astillados o defectuosos

o sin aristas bien definidas.
Las paredes y muros según se indica serán reforzados con acero vertical y horizontalmente. El
traslado o manejo local de los bloques deberá hacerse con cuidado evitando lanzarlos contra
el suelo o golpearlos entre sí. No se aceptará la colocación de bloques fracturados, agrietados
o incompletos.
Al momento de ser colocados los bloques deberán estar limpios y libres de sustancias
grasosas, orgánicas o de otros agentes que estropeen la perfecta adhesión del mortero. No se
podrán colocar bloques sin la aprobación de la supervisión, presentando una muestra y hoja
técnica.
MORTERO.
El mortero a utilizarse en el pegamento de los bloques deberá ser tipo S y tendrá una resistencia
a la compresión no menor de 125 kg/cm² a los 28 días. Debe tener buena plasticidad,
consistencia y garantizar su adherencia con las unidades de mampostería. El mortero de pega
debe cumplir con ASTM C-270
El espesor de las juntas horizontales y verticales debe ser de 10 a 12 mm. Las juntas deberán
estar totalmente rellenas de mortero, la cual establece, que el mortero puede especificarse bajo
dos alternativas:
a) Especificación por proporciones.
El mortero especificado por proporción debe cumplir la norma ASTM C 270 con los requisitos de
Tabla 7. en la cual se establece la proporción de cemento Pórtland o cemento mezclado, cal
hidratada o masilla de cal, para el mortero cemento-cal y la proporción de cemento Pórtland o
cemento mezclado y cemento de mampostería, para el mortero de cemento de mampostería. De
acuerdo con el volumen de las proporciones hay cuatro tipos de mortero de cemento-cal (M, S,
N, O) y seis tipos de mortero de cemento de mampostería (M, M, S, S, N, O).
Tabla 7. Requerimientos de la especificación por proporciones ASTM C-270.
Proporciones por volumen (materiales cementantes.)

Razón de
agregados
Cemento de
Cemento (medidos en
Mortero Tipo Mampostería Cal hidratada
Pórtland condiciones
MSN
húmedas y
sueltos)
M 1 --- ¼
S 1 --- de ¼ a ½ No menos que
Cal- Cemento
N 1 --- de ½ a 1¼ 2¼ y no
--- de 1¼ a 2½ más de 3
O 1
veces la suma
M 1 de
--1 - los volúmenes
M - 1-- - separados
Cemento de S ½ --1
- de los
mampostería S - -1- materiales
--1 -
N - cementantes.
--1 -
O -
b) Especificación por propiedades.
La Tabla 8., establece los requerimientos de la especificación por propiedades, que son:
promedio mínimo de resistencia a la compresión a los 28 días, que oscila entre 176 Kg/cm2 para
los morteros tipo “M” y los 25 Kg/cm2 para los morteros tipo “O”; el porcentaje mínimo de
retención de agua, que siempre es de 75 para todos los tipos de mortero y porcentaje máximo
de contenido de aire, tanto para el mortero de cemento-cal como para el mortero de cemento de
mampostería. Estos requisitos son para especímenes de laboratorio solamente y no para
morteros mezclados en obra. Las proporciones de cemento, cal y arena establecidas en el
laboratorio para cumplir la norma ASTM C 270 deben ser empleadas al mezclar el mortero en
obra. Se asume que las proporciones establecidas en el laboratorio darán un comportamiento
satisfactorio en obra.
Tabla 8. Requerimientos de la especificación por propiedades ASTM C-270.
Requerimientos de la especificación por propiedades.a

Resistencia Razón de
mínima agregados
Retención Contenido
promedio a (medidos en
Mortero Tipo mínima de máximo de
compresión a condiciones
agua (%) aire (%)
los 28 húmedas y
días Kg/cm2 sueltos)
M 176 75 12 No menos que
S 127 75 12 2¼ y no más
Cal- Cemento
N 53 75 14b de 3 veces la
O 25 75 14b suma de los
volúmenes
M 176 75
c separados de
Cemento de S 127 75 c los materiales
mampostería 53 75 cementantes.
N c
O 25 75 c
a
Mortero preparado en el laboratorio.
b
Cuando el refuerzo estructural es incorporado en el mortero de cemento y cal, el máximo
contenido de aire será 12%.
c
Cuando el refuerzo estructural es incorporado en el mortero de cemento de mampostería, el
máximo contenido de aire será 18%.
Cualquiera de estas dos alternativas puede utilizarse, pero no ambas.
Además, para asegurar la calidad del mortero, los materiales deben satisfacer los requerimientos
mínimos de la norma ASTM y adaptados a nuestro medio en la Norma Técnica para Control de
Calidad de los Materiales Estructurales. A continuación, se describen cada uno de ellos.
Agua de mezcla.
El agua a utilizar debe ser sin sabor ni olores pronunciados, debe ser limpia y estar libre
de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, sales y materia orgánica o cualquier otra
sustancia que sea nociva para la mezcla y/o el refuerzo, de preferencia utilizar agua
potable. Los contenidos de agua recomendados para morteros de mampostería son aquellos
que dan un revenimiento de 5” a 8” (12.7 a 20 cm).
Cemento.
El cemento específicamente formulado y manufacturado, para ser utilizado en la elaboración de

morteros. Es una mezcla homogénea de cemento Portland y plastificantes para mejorar las
propiedades de los morteros.
Los cementos utilizados en morteros deberán cumplir con cualquiera de las

siguientes designaciones de ASTM:
a) Designación ASTM C91. “Especificación Estándar para Cemento de

Mampostería”. Esta especificación cubre 3 tipos de cementos de mampostería, los
cuales son N, S y M; para utilizarse cuando es requerido mortero para mampostería.
Aquí se encuentra definido el concepto de cemento de mampostería, al cual se le
conoce como un cemento hidráulico que es primordialmente usado en la construcción
de mampostería y acabados, consistente de una mezcla de cemento Portland o una
combinación de cemento hidráulico y materiales plastificantes ( tal como piedra caliza,
cal hidráulica o hidratada) junto con otros materiales, introduciéndolos para realzar una
o más propiedades, tales como, tiempo de fraguado, trabajabilidad, retención de agua,
y durabilidad
b) Designación ASTM C150. “Especificación Estándar para Cemento Portland”.
Esta especificación cubre ocho tipos de cemento Portland, en este caso es de interés
el Tipo I.
Cal.
Dicho componente deberá cumplir con lo especificado en la Designación ASTM C207

“Especificación Estándar para la Cal Hidratada para Propósitos de Mampostería”. Esta
especificación cubre cuatro tipos de cal hidratada. Tipos N y S son apropiados para
el uso en mortero. El añadir cal al mortero de mampostería de cemento Pórtland-arena-agua
mejora el comportamiento del mismo tanto durante su manipulación y colocación como en el
comportamiento general de la estructura ya terminada.
Agregados.
Deberán estar limpios, libres de contaminación de arcilla, tierra y materia orgánica. Únicamente
se utilizará agregado fino. Se considera como agregado fino a la arena, la cual puede ser extraída
de lechos, márgenes de río o de bancos. No deberá utilizarse por ningún motivo arena de mar.
La graduación de la arena es un aspecto muy importante, si la arena es muy fina se

obtienen morteros muy frágiles y permeables; si es muy gruesa se disminuye la
trabajabilidad. Los agregados para morteros deben cumplir con la Designación ASTM C 144
“Especificación Estándar para los Agregados del Mortero para Mampostería”. La granulometría
para morteros debe cumplir con lo especificado en la siguiente tabla.
Tabla 9.Granulometría de arena para morteros.
Tamaño de malla % que pasa

Arena natural Arena triturada
4.75mm (No.4) 100 100
2.36mm (No.8) 95 a 100 95 a 100
1.18mm (No.16) 70 a 100 70 a 100
600μm (No.30) 40 a 75 40 a 75
300μm (No.50) 10 a 35 20 a 40
150μm (No.100) 2 a 15 10 a 25
75μm (No.200) 0a5 0 a 10
El mortero se deberá ensayar de acuerdo con la norma ASTM C 780 “Método de ensayo estándar
para evaluación de morteros para unidades de mampostería simple y reforzada, usados en
preconstrucción y durante la construcción”. Esta norma, provee procedimientos estándares para
evaluar la composición y propiedades del mortero. Los datos que se obtengan de las pruebas
deben combinarse con otra información para formular juicios sobre la calidad del mortero. Se
evaluarán especímenes cúbicos.
CONCRETO FLUIDO (GROUT).

El concreto fluido debe cumplir con la norma ASTM C 476 “Especificación Estándar
para el concreto fluido de Mampostería”. Se utilizará concreto fluido con agregado fino o grueso
según la especificación ASTM C404.
Las proporciones en volumen para el Grout de relleno son las siguientes:
Tabla 10.Proporcionamientos en volumen recomendados para concretos fluidos en paredes de mampostería con
refuerzo interior.
Partes de
Cemento
Partes de cal Partes de Partes de
Tipo Portland o
hidratada. arena grava
Cementos
mezclados
Concreto
1 0 a 1/10 de 2.25 a 3* -
fluido fino
Concreto
1 0 a 1/10 de 2.25 a 3* de 1 a 2*
fluido grueso
*veces la suma de los materiales cementantes. Material cementante incluye las partes de
cemento Portland más las partes de cal hidratada.
La resistencia a la compresión de la lechada deberá de ser como mínimo de 140 kg/cm2 a los 28
días.
El lleno de los huecos verticales debe hacerse a cada 0.80 m. (4 hiladas) como máximo. Si el
próximo colado se efectúa después de las 24 horas, el lleno de la última celda deberá alcanzar
hasta un 85% de la altura de la pieza de la última hilada y si es menos de 24 horas hasta un 90%
de la altura de la última pieza. El concreto de relleno o "grout" deberá consolidarse por vibrado o
varillado.
Se debe asegurar la calidad de los materiales que componen la mezcla de concreto fluido, los
cuales deben de cumplir con los requisitos mínimos de las normas ASTM aplicables a cada uno
de ellos.
Agua.
Debe cumplir los mismos requisitos dictados para el agua utilizada en la elaboración de
morteros. El grout debe contener suficiente agua para alcanzar un revenimiento de 8” a
10”.
Cemento.
Los cementos utilizados para el concreto fluido, son los mismos que se describieron para
el mortero. Sin embargo, no se permite el uso de cemento de mampostería en la fabricación del
concreto fluido, además el cemento Pórtland utilizado será del tipo 1 de acuerdo a la norma
ASTM C 150.
Agregados.
Se debe tener en cuenta que el tamaño máximo del agregado debe ser de 10 mm para
eliminar toda posibilidad de obstrucción en el llenado de las celdas o que se genere
segregación. Los agregados que conforman el concreto fluido pueden dividirse en dos tipos:
agregados finos y agregados gruesos.
a) Agregado fino.
Al igual que el mortero, el agregado fino que se utilizara para la mezcla, es la arena, con
la misma graduación y limpieza que se mencionaron para la arena del mortero.
b) Agregado grueso. Se considerará como agregado grueso en la elaboración de concreto
fluido en la mampostería la grava Nº 0 (chispa); la cual se obtiene de la trituración de la
roca y no debe ser mayor de 1 cm, ni debe tener demasiados finos.
Los agregados para concreto deben cumplir con las especificaciones descritas en la norma
ASTM C 404-97 “Especificación Estándar para los Agregados del Concreto Fluido para
Mampostería”.
Tabla 11.Granulometría para los agregados para el concreto fluido (Grout)
% Acumulado que pasa por el tamiz correspondiente.

Tamiz Agregado fino Agregado grueso
Arena para Arena para Mortero Graduación Graduación

Concreto 1 2
Natural Procesada
12.5mm (1/2”) - - - 100 100
9.5mm (3/8”) 100 - - 85 a 100 90 a 100
4.75mm (No.4) 95 a 100 100 100 10 a 30 20 a 55
2.36mm (No.8) 80 a 100 95 a 100 95 a 100 0 a 10 5 a 30
1.18mm (No.16) 50 a 85 70 a 100 70 a 100 0a5 0 a 10
600μm (No.30) 25 a 60 40 a 75 40 a 75 - 0a5
300μm (No.50) 10 a 30 10 a 35 20 a 40 - -
150μm (No.100) 2 a 10 2 a 15 10 a 25 - -
75μm (No.200) 0a5 0a5 0 a 10 - -
Los ensayos se realizarán de acuerdo a la norma ASTM C 1019-02 “Método de Prueba Estándar
para Muestreo y Ensayo de Lechadas”.
JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN.
Las juntas de los muros deberán colocarse espaciadas a una distancia mínima de 30 pies (9.15
m), o según sea la modulación de los muros indicada en planos. La junta deberá tener un espesor
de 25 mm o el indicado en planos y será rellenada con material compresible tipo durapáx, toda
junta deberá ser sellada en su perímetro con material sellador/adhesivo elastomérico de juntas
de poliuretano curado por humedad, con capacidad de movimiento ± 35% (ASTM C 719).
Las dimensiones de la junta deben estar diseñadas para adaptarse a la capacidad de movimiento
del sellador. El ancho de la junta debe ser ≥ 6.0 mm (¼ pulgada) y ≤ 40 mm (1 ½ pulgada). La
profundidad de la junta debe ser ≥ 6,0 mm (¼ pulgada) y ≤ 12 mm (½ pulgada).
FORMA DE PAGO.
Se pagará según se especifique en el plan de oferta, conforme a los precios unitarios establecidos
en el Plan de Propuesta, incluyendo el acero de refuerzo de los elementos listados en este.
6. SECCIÓN 5: OBRAS DE DRENAJE
6.1. INSTALACIONES HIDRÁULICAS – OBRAS EXTERIORES.
6.1.1. EXCAVACIONES.
El contratista suministrará toda la mano de obra, materiales, herramientas, equipo y

transporte necesarios para completar todos los procesos de excavaciones para los sistemas
de tuberías.
Todas las excavaciones deberán efectuarse hasta los límites o lo indicado por el Supervisor.
El material extraído de la zanja deberá ser adecuadamente depositado de manera de evitar

pérdidas de éste; si esto sucediere, se deberá reponer el material.
Para las tuberías de agua potable, se recomienda un ancho mínimo de la excavación de
0.50 m. (para tuberías de ø1/2” a 1 ½”), para tuberías de ø2” a 4” será de 0.60 m y de ø 6” a 8”
será de 0.70 m.
En cuanto a la profundidad de la excavación para el sistema de agua potable, se considerará

como de 1.30 m. como máximo al menos que la Supervisión autorice otra. Se efectuarán sobre
excavaciones cuando a juicio del Supervisor se hagan necesarias.
Para las tuberías de aguas negras y aguas lluvias, el ancho de las excavaciones será de
acuerdo con la información proporcionada en la siguiente tabla.
Tabla 12. Anchos mínimos de zanja para suelos estables Para tuberías de aguas negras y aguas lluvias:
Diámetro nominal Diámetro exterior Aproximado Ancho de zanja

Mm in mm in m
100 4 109.2 4.300 0.50
150 6 163.1 6.420 0.55
200 8 218.4 8.600 0.62
250 10 273.9 10.786 0.67
300 12 325.0 12.795 0.75
375 15 397.7 15.658 0.90
450 18 486.5 19.152 1.10
600 24 649.7 25.580 1.40
750 30 802.0 31.575 1.50
El material producto de la excavación deberá colocarse a un costado de la zanja, a una

distancia no menor que 60 cm del borde y la altura del montículo no mayor de 1.25 m, para evitar
que la carga produzca derrumbes en la zanja. Como regla general, no deben excavarse
las zanjas con mucha anticipación a la colocación de la tubería.
6.1.2. RELLENO COMPACTADO.
El contratista suministrará toda la mano de obra, materiales, herramientas, equipo y transporte

necesarios para completar todos los procesos de compactaciones.
Esta actividad consiste en el uso del material del lugar para rellenos de obras de drenaje
menores.
Podrá usarse el 100% del material del lugar para dichos rellenos según se evalúen en campo las
condiciones del material obtenido, este se desechará en caso cuente con presencia de materia
orgánica o que sean susceptibles a putrefacción, en caso su contenido de humedad sea tal que
no permita su adecuada compactación, en caso cuente con filtraciones de aguas grises o negras,
arcillas cuyo límite líquido exceda a 80% y/o índice plástico exceda al 55%, etc.
La compactación podrá realizarse de manera manual, colocando capas con un espesor no mayor
a 10cm. Debe tenerse cuidado en evitar acción de una cuña contra las estructuras de
contención. El relleno debajo de un plano paralelo a la rasante a sesenta centímetros arriba de

las tuberías, no debe contener materiales gruesos.
El material del relleno deberá colocarse contiguo a las tuberías en capas que no excedan de diez
centímetros de profundidad y a través del ancho total de la zanja. Se tendrá que compactar
cuidadosamente y eficazmente el relleno alrededor de los laterales de la tubería, sin afectar su
alineamiento. No debe rellenarse alrededor de las tuberías antes de que las juntas de los tubos
hayan sido curadas.
6.2. TUBERÍA DE AGUAS LLUVIAS.
El contratista suministrará toda la mano de obra, materiales, herramientas, equipo y transporte

necesarios para completar todos los sistemas de aguas lluvias.
La instalación del sistema de aguas lluvias se hará según el plan de oferta.
FORMA DE PAGO Y MEDIDA.
Se pagará de acuerdo con como establezca el plan de oferta. En el costo unitario de esta partida,
deberán incluirse todas las actividades necesarias para la ejecución de la obra (excavación,
suministro y compactación de material de base, etc.)
6.3. CAJAS DE CONCRETO PARA AGUAS LLUVIAS.
6.3.1. MATERIALES.
Concreto con una resistencia a la compresión (f’c) de 210kg/cm2.
Acero de refuerzo grado 60.

6.3.2. PROCEDIMIENTO.
La zanja de excavación deberá tener al menos 20cm de sobre ancho adicionales a las
dimensiones de la caja en cada lado de esta, y deberá tener como mínimo el ancho del equipo
requerido para realizar dichas zanjas.
La cama por debajo de la caja deberá ser de suelo compactado, y podrá usarse el material del
lugar para generar la cama inferior siempre y cuando este no presente humedad considerable en
el momento de conformación de la zanja.
El material excavado no deberá disponerse en los costados de la zanja ya que este podría
generar que alguna zona de la zanja colapse, por lo que el suelo obtenido a partir de la
excavación deberá disponerse con un retiro de al menos 1.5m desde el borde de la zanja.
La parte superior de la cama de asiento para las cajas de concreto deberá estar a nivel, y esta
no deberá contar con protuberancias o elementos que puedan generan punzonamiento en la
base de las cajas.
La altura del relleno de suelo compactado será de al menos 20cm.
Para el relleno de la zanja luego de instalada la caja se usará material del lugar compactado.
Las cajas de concreto deberán construirse con las medidas que se especifican en los planos y
estas deberán construirse a nivel, cuidando que las paredes de las mismas no se encuentren
desplomadas, que la orientación de la caja sea adecuada para el correcto recibimiento de las
tuberías den entrada y salida.
deberán incluirse todas las actividades necesarias para la ejecución de la obra (excavación,
suministro y compactación de material de base, etc.)
6.4. ESTRUCTURAS MENORES DE CONCRETO.
Este trabajo consiste, en la construcción de estructuras menores de concreto para obras de

drenaje como canaletas, derramaderos, con secciones y dimensiones definidas en planos.
Serán construidas usando concreto de resistencia a la compresión simple f’c=210 kg/cm2, se

incluye en este trabajo, antes de producir el concreto, someter las proporciones propuestas de
concreto, para aprobación, y como mínimo debe incluir:
 Tipo y fuente de todos los materiales propuestos a ser usados.

 Certificación de calidad, de todos los materiales propuestos.
 Masa saturada superficie seca, de todos los agregados finos y gruesos, por metro cúbico
de concreto.
 Graduación de los materiales, gruesos y finos.
 Masa del agua de la mezcla, por metro cúbico de mezcla.
 Masa de cemento, por metro cúbico de concreto. Puzolanas, cenizas, escorias de altos
hornos, vapores de sílice pueden presentarse por cemento.
 Contenido de aire en la mezcla de concreto, en porcentaje por volumen.
 Revenimiento máximo del concreto plástico en milímetros.
El concreto deberá ser mezclado en concretera con capacidad mínima de una bolsa, o en su
defecto deberá ser concreto fabricado en planta, conforme a la SECCIÓN 3: CONCRETO
ESTRUCTURAL. Deberá tener una resistencia a la compresión (f´c) de 210 kg/cm2. No se
permitirá fabricar concreto manualmente.
Tabla 13.Composición de concreto para estructuras menores.
Propiedad. Especificación.
Contenido mínimo de cemento, kg/m3. 362
Máxima relación agua/cemento. 0.49
Revenimiento máximo, mm. 125
Mínimo contenido de aire. 4
Tamaño de agregado grueso. AASHTO M 43, con 100% pasando la malla 37.5
mm
Esfuerzo mínimo a la compresión a los 29 días, 25
MPa.
Requerimientos para la Construcción de Canaletas.
Diseñar y construir los encofrados libres de pandeos, alabeos o abombados, y que permitan ser
removidos sin dañar el concreto. Usar madera, metal, o cualquier otro material adecuado para
encofrados. Mantener los encofrados limpios y cubiertos con un desmoldante o aceite, antes de
colocar el concreto. Construir las parrillas de varilla según se indique detalle en planos.
La cama por debajo de la caja deberá ser de suelo compactado, y podrá usarse el material del
lugar para generar la cama inferior siempre y cuando este no presente humedad considerable en
el momento de conformación de la zanja.
El material excavado no deberá disponerse en los costados de la zanja ya que este podría
generar que alguna zona de la zanja colapse, por lo que el suelo obtenido a partir de la
excavación deberá disponerse con un retiro de al menos 1.5m desde el borde de la zanja.
Para el relleno de la zanja en caso aplique, se usará material del lugar compactado.
Requerimientos para el mejoramiento del derramadero de concreto.
El mejoramiento del derramadero existente consiste en la modificación de la pendiente de las

gradas con concreto fino, dejándole una pendiente de 0.25% hacia el exterior, contraria al
contrapendiente que posee en la actualidad.
para el caso de construcción de canaletas deberán incluirse todas las actividades necesarias
para la ejecución de la obra (excavación, suministro y compactación de material de base, etc.)
6.5. CORDON O BORDILLO Y CUNETA.
Este trabajo consiste en la construcción del bordillo, y combinación de cordón y cuneta en los
lugares especificados en planos, y con las secciones definidas en los mismos.
Se colocará y compactará el material de la capa de base. Se compactará la capa de base con

por lo menos tres pasadas de un pisón mecánico liviano, rodillo o sistema vibratorio.
6.5.1. CORDÓN Y CUNETA DE CONCRETO.
(1) Juntas de contracción. Se construirá el cordón en secciones uniformes de 3 metros de largo

con juntas de contracción de 3 milímetros de espesor usando separadores de metal.
(2) Juntas de expansión. Se formarán las juntas de expansión cada 18 metros usando un relleno
de junta preformado de 19 milímetros de espesor.
Se acabará el concreto en forma lisa y pareja con una llana de madera y se terminará con cepillo,
paralelamente a la línea del cordón. Se dejarán los encofrados en su sitio durante 24 horas, o
hasta que el concreto haya fraguado lo suficiente, de tal manera que los encofrados pueden ser
removidos sin dañar el cordón.
Si es necesario, se ajustará la graduación del agregado de concreto para producir un cordón o

un cordón y cuneta, con una definición clara de la sección transversal. Se removerán y
recolocarán las secciones que queden con cráteres u hormigueros de más de 5 milímetros, o
cualquier otra sección que tenga defectos constructivos. La reparación con repello de secciones
defectuosas no es permitida.
Después de que el concreto, haya fraguado lo suficiente como para permitir cortar sin dañar, se
aserrarán las juntas de acuerdo con el párrafo (1) descrito. Las juntas de expansión se
dispondrán según el párrafo (2).
FORMA DE PAGO.
Se medirán el bordillo y la combinación de cordón y cuneta, ambos nuevos y recolocados, por

metro, a lo largo de la cara frontal del cordón. No se realizará ninguna deducción en longitud, por
concepto de estructuras de drenaje instaladas en el cordón, o por entradas a garajes y rampas
para minusválidos, que cruce la cuneta.
Las cantidades aceptadas, medidas como se describió anteriormente, serán pagadas a los
precios unitarios de contrato.
7. SECCIÓN 7: OBRAS EXTERIORES
El contratista suministrará la mano de obra, materiales, equipo, herramientas y todos los

servicios necesarios para la construcción de todas las obras exteriores del edificio.
Los materiales por emplear en rampas, aceras, canaletas de concreto, cercos de protección,
tapiales, muros, deberán cumplir con lo especificado en las SECCIÓNES No.3 Concreto
estructural y No.4 Albañilería.
7.2. ACERAS.
Se construirán las aceras con las pendientes, espesores, dimensiones e indicaciones dadas en
los planos. Estás se construirán con concreto con f’c=180kg/cm2.
La subrasante se conformará a la misma pendiente de la acera.
El suelo bajo la subrasante, que se considere inadecuado, será sustituido con Suelo Cemento
20:1.
La superficie de la acera, antes que empiece el fraguado, se tratará con una escoba dura o cepillo
de pita, con el objeto de lograr una superficie antideslizante. Se tendrá especial cuidado que
queden sin defectos de hundimientos, grietas, etc.
Las aceras se construirán en secciones alternas de 2.40 metros de longitud, teniéndose cuidado
de que los moldes sean rectos y normales entre sí; para la junta de dilatación se usará cilatex,
tablex, durapanel o similar con espesor de 3 a 4 mm y deberá dar suficiente tiempo para el curado
de cada sección.
Los módulos de aceras se colarán completos, es decir, no se colará adicionalmente ninguna

superficie de desgaste adicional.
Siempre que sea posible en las construcciones nuevas, ampliaciones o remodelaciones, y en

cumplimiento a lo establecido en la Ley de Equiparación de Oportunidades para las Personas
Discapacitadas y a las Normas Técnicas de Accesibilidad, se hará uso de rampas en las aceras,
arriates y escaleras, de manera que a las personas con capacidades especiales se le facilite el
acceso y uso de los servicios que presta el centro escolar.
Se pagará de acuerdo con como establezca el plan de oferta.
7.3. CANALETA DE CONCRETO.
Toda canaleta de concreto se deberá construir en los lugares señalados y sobre los niveles
establecidos en el esquema de conjunto, manteniendo las pendientes especificadas en los
documentos y verificadas en el campo, se construirá con las dimensiones adecuadas al volumen
del líquido que se desaloje, lo cual deberá ser comprobada por la Supervisión. Se deberá
preparar la sub-base debidamente con suelo compactado (material del lugar al 95% de Proctor)
con un espesor mínimo de 30 cm. Las canaletas de concreto deberán construirse con concreto
con una resistencia a la compresión (f’c) de 210kg/cm2.
Los colados para dicha estructura se harán en forma alterna a cada 2 metros, a fin de que queden
juntas secas a dicha distancia. El acabado final será de concreto visto repellado, la recolección
de aguas lluvias será efectuada a través de las canaletas de aguas lluvias, las que según planos
serán recolectadas por cajas recolectoras de aguas lluvias o cajas con filtro de grava y arena,
según los detalles mostrados en planos, las cuales deberán funcionar para la recolección de las
aguas lluvias.
Se pagará de acuerdo con como establezca el plan de oferta.

7.4. CERCO DE PROTECCION: DE TUBO GALVANIZADO Ø2” Y MALLA CICLON

#9 DE 72”.
En todo cerco de protección se prepara el terreno, desalojándose todo material no apto para
compactar, compactándose con material selecto en una capa mínima de 20 cm.
En el caso que el cerco se ubique sobre un murete de protección o muro de contención, este
murete o muro servirá de base y por lo tanto se dejarán los huecos para los tubos verticales.
Los postes verticales serán de tubo galvanizado Ø2” de 1.5mm de espesor a cada 2.0m y
horizontales superior e inferior Ø1 ¼” de 1.5mm de espesor.
La malla ciclón será #9 de 72” y esta se sujetará en la parte inferior por medio de una varilla lisa
de ø¼” y en la parte superior, se fijará por medio de una varilla lisa deø1/2” soldada a el tubo
galvanizado.
Las varillas de hierro deberán ir con aplicación de anticorrosivo (2 manos) y acabado final con
pintura de aceite (1 mano) de color similar a la malla. La composición química de la pintura debe
ser libre de plomo.

8. SECCIÓN 8: SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL.
8.1. GENERAL
Descripción
Esta actividad comprende el suministro de materiales, equipos, mano de obra y demás recursos
necesarios para la implementación del Plan de Medidas de Seguridad e Higiene Ocupacional en
el trabajo durante la ejecución de las obras, con el fin de generar un ambiente de trabajo
adecuado e higiénico que permita minimizar las condiciones de riesgo que puedan derivar en
accidentes y contagio de enfermedades infecciosas. Este Plan deberá ser definido previo al inicio
de cada etapa constructiva tomando como base el Programa de Trabajo aprobado y deberá ser
coordinado con la supervisión del proyecto.
Los objetivos generales y específicos son los siguientes:
• Generar las medidas necesarias para la protección del trabajador y pobladores del lugar,
promoviendo al mismo tiempo el aseo y la preservación del medio ambiente.
• Lograr que todas las personas involucradas en el proyecto (encargados de la obra y personal
de trabajo), tengan claro los lineamientos de seguridad y acciones a tomar para evitar accidentes
laborales.
• Proporcionar un ambiente estable para los trabajadores, para optimizar el avance de obra.
• Planear acciones concretas encaminadas a evitar los riesgos de trabajo.
Para su implementación del Plan, el Contratista deberá asignar un profesional suficientemente

calificado con amplios conocimientos en el área, quién será el responsable de elaborar, liderar y
coordinarlo durante la ejecución del Proyecto. Así mismo deberá coordinar la asignación de
personal de apoyo necesario.
Requisitos de los materiales

Los materiales, equipos y dispositivos a asignar, corresponden a equipos de protección individual

y colectiva, más equipo para el suministro y aplicación de agua para el control de polvo en las
zonas de trabajo. El detalle mínimo del tipo de suministro de equipo y materiales, se detalla a
continuación:
✓ Mascarillas para polvo
✓ Pares de tapones auditivos
✓ Cascos protectores
✓ Pares de botas con cubos de acero
✓ Pares de botas de hule
✓ Chalecos de seguridad
✓ Pares de guantes protectores
✓ Lentes de protección
✓ Arneses
✓ Camión cisterna
Las cantidades a suministrar serán las necesarias que demanden los diferentes frentes de trabajo
que se implementen en la obra.
Requerimientos para la ejecución
El responsable del cumplimiento del Plan de Seguridad e Higiene será el Ingeniero de Seguridad
quien será el responsable con amplia experiencia en el área y será apoyado en todo momento
por el Gerente del Proyecto y el Ingeniero Residente.
La implementación del Plan formará parte integral de la Inspección Preparatoria que se realiza
previo al inicio de cada actividad, en la cual se expondrá la metodología, recursos y encargados
directos para hacer cumplir el Plan, en esta reunión estará todo el personal involucrado como
son: encargados del proyecto, maestros de obra, caporales, jefes de grupo, etc., y parte de la
información a indicarles será la siguiente:
✓ Deberán poner en práctica todas las medidas de seguridad y crear conciencia en ellos de que
su uso será necesario y obligatorio.
✓ No se permitirá al trabajador que labore sin el uso de los elementos de protección requeridos
en el Plan de Seguridad (de acuerdo al trabajo que desempeñe).
✓ Las personas que laboren con maquinaria liviana y pesada deberán tener un conocimiento de
su manejo.
✓ El acceso de personal no autorizado a las zonas de trabajo será restringido para evitar
cualquier tipo de imprevisto.
✓ Se procurará que las zonas trabajadas en el día queden terminadas; en el caso contrario se
tomarán las medidas necesarias para prevenir accidentes.
✓ Se mantendrá una copia del Plan del Seguridad e Higiene en la zona de trabajo.
✓ Explicar la importancia e implementación del Manual de Protección Radiológica para uso de

densímetros nucleares.
8.2. PROTOCOLO DE ACCIONES PREVENTIVAS DE LA PROPAGACIÓN DEL

COVID 2019 EN OBRAS DE CONSTRUCCIÓN.
En el marco de la pandemia por el Covid 19, el programa de gestión de prevención de riesgos

ocupacionales, debe incluir procedimientos claros sobre la preparación para casos de
emergencia y la planificación de respuestas para diferentes escenarios, incluido un brote
moderado o una epidemia. Estas disposiciones deberían aplicarse en elaboración con el Comité
de Seguridad y Salud Ocupacional, a fin de adoptar medidas apropiadas para proteger a los
trabajadores de los riesgos profesionales de contagio de enfermedades infecciosas.
Caracterización del Coronavirus 2019.
La enfermedad del Coronavirus 2019 (COVID-19), causada por el virus SARS-COV-2, se

caracteriza por:
a) Síntomas: los síntomas más frecuentes son fiebre, tos seca, falta de aire o dificultad para
respirar. También se presenta cansancio, goteo de nariz, dolor de garganta, dolor de cabeza,
diarrea y/o vómitos.
b) Forma de transmisión: Se ha descrito que el virus se propaga principalmente de persona a

persona:
 Entre personas que están en estrecho contacto unas con otras (a menos de
aproximadamente 1.5 metros de distancia).
 A través de las microgotas respiratorias producidas por una persona infectada al toser o
estornudar. Estas microgotas pueden posarse sobre la boca o nariz de personas cercanas
o posiblemente son inhaladas hacia los pulmones.
 Las personas también pueden contraer COVID-19 al tocar una superficie u objeto
contaminado con el SARS-CoV-2, y luego tocando su propia boca, nariz o posiblemente sus
ojos.
Se ha descrito que las personas enfermas pueden transmitir el virus desde dos días antes
de la aparición de síntomas hasta 7 días después de finalizada la fiebre.
c) Grupos con mayor riesgo de enfermar gravemente:

 Personas mayores de 60 años.
 Personas de todas las edades con afecciones subyacentes, en especial si no están
bien controladas, entre ellas: enfermedad pulmonar crónica, asma moderada o grave,
afecciones cardiacas graves, personas con su sistema inmunitario deprimido: en
tratamiento contra el cáncer, fumadores, con trasplante de órgano o medula espinal,

control inadecuado del VIH o SIDA y el uso prolongado de corticosteroides y otros
medicamentos que debilitan el
sistema inmunitario.
 Personas con obesidad grave (índice de masa corporal de 40 o superior).
 Personas con diabetes y/o hipertensión arterial descompensadas.
 Personas con enfermedad renal crónica en tratamiento de diálisis.
 Personas con enfermedad hepática
Clasificación de riesgo de exposición al coronavirus (SARS-COV-2) en los lugares de

trabajo.
a) Trabajos con riesgo muy alto de exposición al virus: Son aquellos con alto potencial de
exposición a fuentes conocidas o sospechosas del virus, ya sea durante procedimientos
médicos específicos, trabajos mortuorios o procedimientos de laboratorio. Los trabajadores
en esta categoría incluyen:
 Trabajadores de la salud (por ej. doctores, enfermeras(os), dentistas, paramédicos,
técnicos de emergencias médicas) que realizan procedimientos que pueden generar
salpicaduras o aerosoles (por ej. entubación, procedimientos de inducción de tos,
broncoscopias, algunos procedimientos y exámenes dentales o la recopilación
invasiva de especímenes) en pacientes que se conoce o se sospecha que portan el
COVID-19.
 Personal del cuidado de la salud o de laboratorio recopilando o manejando
especímenes de pacientes que se conoce o se sospecha que portan el COVID 19
(por ej. manipulación de cultivos de muestras de pacientes que se conoce o se
sospecha que portan el COVID-19).
 Trabajadores de morgues que realizan autopsias, lo cual conlleva generalmente
procedimientos generadores de aerosol, en los cuerpos de personas que se conoce
o se sospecha que portaban el COVID-19 al momento de su muerte.
 Trabajadores de transportes médicos (por ej. operadores de ambulancias) que

trasladan pacientes que se conoce o se sospecha que portan el virus en vehículos
encerrados.
 Personal de limpieza que trabaja en áreas donde permanecen o se atienden personas
que se conoce o se sospecha que portan el virus.
b) Trabajos con riesgo medio de exposición: Son aquellos que requieren un contacto frecuente
y/o cercano (por ej. menos de 2 metros de distancia) con personas, que se desconoce si son
portadoras del Virus:
 Trabajadores en contacto frecuente con viajeros que provienen de lugares donde
existe una transmisión generalizada del virus.
 Trabajadores en áreas donde existe una transmisión comunitaria en progreso:
principalmente quienes tienen contacto con el público en general (por ej. en escuelas,
supermercados, bancos y otros ambientes de trabajo de alta densidad poblacional y
ambientes de alto volumen comercial e industrial).
c) Trabajos con riesgo bajo de exposición (de precaución): Son aquellos que no tienen contacto
cercano y frecuente (por ej. Menos de 2 metros de distancia) con el público en general y otros
compañeros de trabajo.
Ámbito de aplicación del protocolo:
Las medidas establecidas en el presente protocolo son de estricto cumplimiento de las personas
trabajadoras, el incumplimiento a las mismas puede generar procedimientos administrativos con
base al reglamento interno de cada lugar de trabajo.
Términos y definiciones:
Para efectos de una adecuada comprensión del presente protocolo y su correcta aplicación,
presentamos la definición de diferentes términos utilizados en este documento:
 AGENTES: condición necesaria para producir riesgo laboral, las cuales pueden ser de
tipo físico, químico, biológico y psicosocial.
 AGENTE INFECCIOSO: Un organismo (virus, bacteria, hongo, protozoario o

helminto) que sea capaz de producir una infección o una enfermedad infecciosa.
 COVID-19: enfermedad causada por el virus SARS-CoV-2.
 DESINFECTAR: Acción física o química de inactivar agentes patógenos tales como:
bacterias, virus y protozoos, impidiendo el crecimiento de estos en su fase vegetativa
(germinación) cuando se encuentren en objetos (superficies).
 DESINFECTANTE: Productos que en concentraciones adecuadas eliminan agentes
patógenos de superficies u objetos inertes; poseen propiedades germicidas y
antibacterianas, deben eliminar el nivel de bacterias patógenas en un 99,999% durante
un lapso de tiempo de entre 5 a 10 minutos. Ejemplos: Alcoholes, hipoclorito,
glutaraldehído, compuestos de amonio cuaternario (cloruro de benzalconio),
formaldehido.
 DESINFECCIÓN: proceso de limpieza para eliminar los microorganismos (bacterias, virus
y protozoos) presentes en diferentes superficies, principalmente que tengan mayor riesgo
de contaminación con agentes patógenos.
 ENFERMEDADES TRANSMISIBLES: son las causadas por un agente infeccioso
específico o sus productos tóxicos y que se transfieren de un ser humano a otro o de un
animal al hombre, ya sea por vía directa (contacto de persona a persona), o a través de
vectores (organismos vivos como insectos), o por la exposición a material infeccioso
(objetos contaminados).
 HIGIENIZAR: Se entiende de la acción de limpieza usando productos que reducen, pero
no necesariamente eliminan los microorganismos del medio ambiente y superficies.
 LGPRLT: Ley General de Prevención de Riesgos en los Lugares de Trabajo
 LOFSTPS: Ley de Organización y Funciones del Sector Trabajo y Previsión Social.
 MTPS: Ministerio de Trabajo y Previsión Social.
 CSSO: Comité de Seguridad y Salud Ocupacional.
 SANEAMIENTO: Proceso aplicado en las actividades relacionadas con la producción,

almacenamiento, elaboración, transporte y manipulación de alimentos, en el ambiente,
objetos inertes o superficies.
 SARS-COV 2: Virus Ácido Ribonucleico (ARN) de la familia coronavirus, el cual produce
la enfermedad COVID-19.
Cumplimiento de la Ley General de Prevención de Riesgos en los Lugares de Trabajo.
1) Obligación de formular y ejecutar el Programa de Gestión de Riesgos Ocupacionales o

medidas sustitutivas.
En cumplimiento de la Ley General de Prevención de Riesgos en los Lugares de Trabajo, todo

empleador tiene la responsabilidad de formular y ejecutar el Programa de Gestión de Prevención
de Riesgos Ocupacionales.
Este Programa debe tenerse a disposición del Ministerio de Trabajo y Previsión Social al
momento de una inspección o visita técnica y debe estar actualizado con las medidas de
prevención y protección ante la pandemia de COVID-19, correspondientes a la actividad que
realiza el lugar de trabajo.
Las disposiciones en este protocolo deberán ser implementadas en todos los lugares de trabajo
e incorporadas al Programa de Gestión de Prevención de Riesgos o en las medidas sustitutivas,
según corresponda.
Cuando en los lugares de trabajo se desempeñen labores que, por su naturaleza, sean
calificadas como peligrosas por el Ministerio de Trabajo y Previsión Social, de conformidad a la
legislación aplicable, tendrán la obligación de contar con el referido programa, indistintamente
del número de personas trabajadoras.
2) Comités de Seguridad y Salud Ocupacional.
De conformidad al Art. 13 de la LGPRLT, todo lugar de trabajo debe contar con Comités de
Seguridad y Salud Ocupacional, quienes en coordinación con el empleador deben actualizar el
Programa de Gestión de Prevención de Riesgos Ocupacionales.
En todos los casos, el Comité de Seguridad y Salud Ocupacional de cada lugar de trabajo, será
activado y deberá incrementarse su participación e intervención para la ejecución de las medidas
descritas en el Programa de Gestión de Prevención de Riesgos o los protocolos de seguridad y
salud ocupacional que, para efectos de prevenir la pandemia por COVID-19, se implementen por
cada lugar de trabajo.
El Comité de Seguridad y Salud Ocupacional deberá dar seguimiento a la implementación de las

medidas establecidas en el presente protocolo. En aquellos centros de trabajo que se cuente con
menos de 15 trabajadores o trabajadoras, será el empleador o las personas que este designe las
que deberán dar seguimiento a las medidas establecidas en el presente protocolo.
El empleador en cada lugar de trabajo deberá actualizar la información del Comité de Seguridad
y Salud Ocupacional.
Medidas generales de prevención en los lugares de trabajo.
El empleador deberá adoptar las medidas preventivas de carácter colectivo o individual

necesarias, de acuerdo al tipo de actividad, distribución y características del lugar de trabajo,
orientadas a garantizar la salud y seguridad del trabajador, esto sin perjuicio de la normativa
laboral aplicable, especialmente en el marco de la epidemia por COVID-19, y de manera
indefinida, deben implementarse particularmente las siguientes medidas:
a) Distancia física. Evaluar el riesgo de las interacciones entre trabajadores, contratistas,

clientes y visitantes y aplicar medidas para mitigar esos riesgos, tales como.
1) Organizar el trabajo de manera que permita el distanciamiento físico entre las personas,
el cual deberá ser de 2 metros en las diferentes áreas del lugar de trabajo.
2) En los lugares de trabajo cuya infraestructura no permita establecer el distanciamiento
requerido o se atiende público, se deben instalar barreras de protección tales como
mamparas sanitarias, uso de mascarillas, lentes o caretas, entre otros.
3) Reducir las actividades presenciales, haciendo uso de llamadas telefónicas, correos
electrónicos e incluso celebrar reuniones virtuales en lugar de reuniones presenciales.
4) En la medida de lo posible, introducir turnos de trabajo para evitar grandes

concentraciones de trabajadores haciendo uso del transporte público o en los lugares
de trabajo; respetando la normativa legal vigente.
b) Higiene. Es responsabilidad del empleador que en los lugares de trabajo se cuente con:
desinfectante para las manos, productos sanitarios y lugares de fácil acceso para lavarse
las manos con agua y jabón; y debe además promover una cultura del lavado de manos, y
fomentar la etiqueta respiratoria en el lugar de trabajo (como cubrirse la boca y la nariz con
el codo doblado o con un pañuelo de papel al toser o estornudar).
c) Limpieza. Promover una cultura de limpieza, al menos dos veces al día, de las superficies
de escritorios y puestos de trabajo, puertas, teléfonos, teclados y los objetos de trabajo
haciendo uso correcto de soluciones desinfectantes, así como la desinfección periódica de
las zonas comunes como los baños, comedores, entre otras.
d) Formación y comunicación. Capacitar a la alta dirección, a los trabajadores y a sus
representantes sobre las medidas apropiadas para prevenir el riesgo de exposición al virus
y cómo en caso de infección; proporcionarles formación sobre el uso, mantenimiento y
eliminación correctos de los equipos de protección personal (EPP); mantener una
comunicación periódica con los trabajadores con información actualizada por las
autoridades competentes sobre la situación de la epidemia y recomendaciones a
implementarse en el lugar de trabajo. El material de adiestramiento debe ser fácil de
entender y estar disponible en Castellano.
e) Uso de Equipos de protección personal (EPP). El empleador está en la obligación de
proporcionar sin costo para el trabajador, el EPP adecuado, según el nivel de riesgo
biológico al cual el trabajador se expone en el lugar de trabajo durante el ejercicio de sus
funciones, capacitar sobre su uso y disponer contenedores cerrados para la eliminación
higiénica de esos materiales, dichos contenedores deberán estar rotulados para la fácil
identificación por parte del servicio de recolección de desechos sólidos.
Recomendaciones para el uso adecuado de los Equipos de Protección Personal

a) Mascarillas.
El uso de mascarillas no sustituye las practicas preventivas establecidas como pueden
ser el distanciamiento físico, protocolo de estornudos y tos, higiene de manos o el evitar
tocarse la cara.
Los trabajadores deben ser orientados sobre el uso adecuado de las mascarillas para
que resulten efectivas y seguras, las cuales deben ser de acuerdo a la labor que realizan
en este sector.
 Las mascarillas deberían ajustarse bien, cubriendo la cara complemente desde el
puente de la nariz hasta la barbilla.
 Lavarse las manos minuciosamente antes de ponerse y quitarse la mascarilla.
 Para quitar la mascarilla coger el cordón o goma por detrás de la cabeza y nunca por
delante.
 Si la mascarilla es desechable, asegúrese de tirarla con cuidado a un contendor
apropiado.
b) Guantes
 En el caso particular de la industria de la construcción, se podrán usar guantes de
nitrilo, cuero u otros de acuerdo al trabajo a realizar, los cuales deberán ser de uso
personal y deberán ser desinfectados constantemente con productos adecuados, su
uso no sustituye el lavado de manos.
 Una vez los guantes cumplan su vida útil, estos deberán ser descartados en el lugar
indicado.
 Previo a la colocación de guantes y al retirarlos, se deberá realizar lavado de manos.
Implementación de modalidades de trabajo.
El empleador deberá organizar el trabajo de modo que, se reduzca el número de trabajadores

expuestas, estableciendo reglas para evitar o reducir la frecuencia y el tipo de contacto de
persona a persona.
Medidas preventivas a implementar en los lugares de trabajo.
1) Recomendaciones generales a los lugares de trabajo.

a) Actualizar la información del perfil de cada uno de los trabajadores en los expedientes
de la unidad encargada del manejo del personal.
b) Promover y supervisar el lavado de manos frecuente y exhaustivo durante al menos
30 segundos; debe proveerse a los trabajadores, clientes y visitantes del lugar de
trabajo un lugar para lavarse las manos. Si no hay disponibilidad inmediata de agua
y jabón, proveer alcohol gel o toallas de mano que contengan al menos un 60% de
alcohol.
c) Promover el uso de mascarilla permanentemente durante su estancia en el lugar de
trabajo y siempre que se encuentren fuera de sus hogares.
De acuerdo al nivel de riesgo de exposición, las mascarillas a utilizar deben ser
desechables de protección médica o mascarillas de tela con propiedades repelentes
de fluidos (antifluido) o propiedades antimicrobianas. Las mascarillas de tela podrán
ser lavadas hasta por un máximo de 15 veces o según las especificaciones del
fabricante y desechadas apropiadamente. El empleador está obligado a proveer una
mascarilla desechable diaria o una mascarilla reutilizable, como lo expuesto en el
punto anterior. Esto es mientras está realizando sus labores cotidianas en el puesto
de trabajo.
d) Mantenerse a una distancia segura de cualquier persona que tosa o estornude.
e) No tocarse los ojos, la nariz o la boca.
f) Cuando se tose o estornude, cubrirse la nariz y la boca con el codo flexionado o con
un pañuelo.
g) Evitar el uso de teléfonos, escritorios, oficinas u otras herramientas y equipo de trabajo
de sus compañeros de labores.
h) Evitar saludar a las personas mediante contacto físico.
i) No prestar artículos personales.
j) Al regresar a sus hogares se recomienda: cambiarse de ropa, lavarse las manos y

ducharse.
k) Recomendar a los trabajadores que no deben presentarse a los lugares de trabajo, si
ellos o un miembro de su grupo familiar tienen cualquiera de los siguientes síntomas:
fiebre, cansancio, tos seca, dolor de garganta, secreción nasal, diarrea. En estos
casos, deben llamar al 132 o acudir al establecimiento de salud que corresponde para
que el medico determine el diagnóstico y las medidas correspondientes a dictar.
l) Para el caso de COVID-19, si ha tenido contacto cercano con convivientes,
compañeros de trabajo u otros o estuvo en contacto directo con una persona
confirmada con la enfermedad, debe informar al Comité de Salud y Seguridad
Ocupacional de la empresa, quien deberá informarlo al 132 o acudir al establecimiento
de salud que corresponde para que el medico determine el diagnóstico y las medidas
correspondientes a dictar. Si el trabajador hace uso del transporte colectivo, debe de
implementar las medidas higiénicas como uso y cambio de mascarilla, lavado de
manos, uso de alcohol gel. Se recomienda el uso de una mascarilla para trayecto de
la casa al trabajo, una mascarilla para la estancia en el trabajo y una mascarilla para
el regreso del trabajo a la casa.
m) Seguir las instrucciones de las autoridades de salud.
n) Cada empresa en sus proyectos deberá conformar Brigadas de Supervisión para
darle seguimiento a que los trabajadores cumplan, al pie de la letra, las medidas de
prevención dadas. Estas personas que conformen las brigadas deberán tener la
autoridad para ordenar a los trabajadores a que se apeguen a las normas dadas. La
supervisión permanente deberá ser obligatoria para todos los
proyectos.
o) La asignación de trabajos deberá hacerse en grupos. Se debe llevar un registro diario
de la asignación de trabajos donde se detallen los nombres y números de DUI de los
trabajadores que conformaran los grupos de trabajo. Esto con el propósito que, si uno
de los integrantes del grupo de trabajo resulte afectado por el virus, se tenga claro
control de los compañeros que estuvieron en contacto con él para el debido

aislamiento y el reporte a las autoridades competentes.
p) Flexibilizar horarios o definir horarios diferidos de ingreso y salida de los trabajadores
para evitar aglomeraciones y/o adaptarse a la disponibilidad de transporte público.
q) Convenir la distribución de la jornada en diversos turnos, siempre con el Fin de evitar
aglomeraciones y limitar la cantidad de trabajadores que comparten un mismo
espacio.
r) Otorgar todas las facilidades del caso para que los trabajadores que pudieran
presentar síntomas puedan acudir a hacerse los exámenes correspondientes.
s) Pactar otras medidas relacionadas a evitar la aglomeración, como turnos para realizar
el almuerzo/refrigerio y en el transporte, cuando este es proporcionado por la
empresa, así como las recomendaciones a seguir en el transporte público.
2) Acciones para el ingreso a la obra de construcción.

 Evitar los saludos con contacto directo y promover que se mantenga una distancia mínima
de 2 metros entre personas.
 Tomar la temperatura corporal con termómetro infrarrojo a todos los trabajadores al
ingreso a la obra. Incluir el resultado en la Declaración de Estado de Salud Diario a
mantener en la obra (ver Protocolo de Acción ante Casos Sospechosos).
 Implementar protocolo de higiene:
o Eliminar las mascarillas luego del periodo recomendado de uso y aplicar lavado
de manos con agua y jabón al menos durante 30 segundos. Se debe asegurar
mantener siempre agua y jabón en los accesos y habilitar dispensadores de
alcohol gel al ingreso, como una medida complementaria.
 Implementar un Registro de Autodeclaración de salud a toda persona que ingrese a las
obras, a quien consulte y registre la presencia de síntomas asociados al COVID-19 se le
debe aplicar el protocolo de acción ante casos sospechosos (ver Protocolo de Acción
ante Casos Sospechosos).
 Desinfectar superficies de contacto directo de manos para abrir y cerrar puertas, con
productos adecuados para esto y en su defecto, proveer de papel toalla, servilletas o
toallas húmedas a los trabajadores para que, durante sus desplazamientos a los sectores
de trabajo, baños, vestidores, instalación y otros lugares dentro de la obra, eviten el
contacto directo de
manos para abrir y cerrar puertas, manipular manillas, abrir llaves de lavaplatos,
lavamanos o similar.
 Desinfectar todas las herramientas de trabajo, especialmente las de uso manual.
o En el caso de las herramientas eléctricas o maquinarias, desinfectar previo a
su uso con alcohol gel las manillas o puntos de sujeción.
o En el caso de los encargados de entrega de equipos, implementos o
herramientas, esta labor debe ser efectuada por el encargado del mismo.
o En el caso de los trabajos que se realizan en oficinas, limpiar antes de iniciar
las labores todos los utensilios del puesto de trabajo y de las áreas comunes
(teclados, mouse, lápices, pantalla de computador) usando toallas
desinfectantes. Repetir al menos dos veces al día (mañana y tarde).
o Proveer de mascarilla de protección respiratoria a todo trabajador directo,
contratista o subcontratista que realice sus labores en portería, aseo o
vigilancia. Velar porque esto se
cumpla rigurosamente.
3) Acciones en vestidores/baños/duchas
 Reforzar las rutinas de limpieza e higienización previas al ingreso de los trabajadores a
los espacios destinados a cambio de ropa, duchas y baños. Antes del término de la
jornada, aplicar nuevamente limpieza e higienización.
Según protocolo del Ministerio de Salud, se recomienda para higienización el uso de
hipoclorito de sodio al 0,1% (dilución 1:50 si se usa cloro domestico a una concentración
inicial de 5%. Lo anterior equivale a que por cada litro de agua se deben agregar 20cc de
cloro (4 cucharaditas) a una concentración de un 5%.
Permitir el ingreso a vestidores, baños a trabajadores, respetando el distanciamiento
social entre personas de 2 metros.
4) Acciones al interior de las obras
Se recomienda:
 Habilitar puntos de lavado y limpieza en distintos lugares de la obra u oficina, donde se

ubican las cuadrillas de trabajo para cada actividad. Y reforzar entre estas, mediante
indicaciones de supervisores y señalización en el lugar, el lavado recurrente de manos.
 Supervisar que cada trabajador utilice sus herramientas propias o entregadas por la
empresa, prohibiendo el traspaso o préstamo de estas entre las personas.
 Velar porque toda herramienta de mano sea manipulada con guantes.
 Suspender toda charla que requiera la participación de más de 10 personas; a menos
que estas se puedan realizar en espacios abiertos y con el distanciamiento social
requerido.
 Para las charlas con menos de 10 personas, incluyendo la charla diaria, asegurar un
distanciamiento mínimo de 2 metros entre los asistentes y reforzar las medidas
preventivas para enfrentar el COVID-19, tanto en el trabajo como fuera de este,
especialmente lo referido a lavado de manos, uso de mascarilla, precauciones al toser y
distanciamiento entre personas.
 Suspender cualquier reunión masiva, eventos, operativos de salud u otros en la obra u
oficina.
 La entrega de información debe ser efectuada por supervisores o jefes de cuadrillas a sus
equipos en sus charlas diarias.
 Reforzar la señalización visual de medidas preventivas en espacios comunes de toda la
obra u oficina (portería, oficinas, comedores, vestidores, bodegas y sectores de
permanencia de cuadrillas).
5) Establecer protocolo de acción ante casos sospechosos

 Aislamiento preventivo de la persona sospechosa o confirmada de contagio.
 Notificación al número de emergencia 132 ante cualquier síntoma (tos seca, fiebre sobre
37.5°C, dolor muscular y dificultad respiratoria) o enfermedad respiratoria.
 Cumplimiento estricto por parte del trabajador de las instrucciones que reciba del
M1NSAL o de las entidades relacionadas y, si así se le indicara, asistencia al centro de
salud correspondiente o designada por el MINSAL.
 Aviso al Departamento de Recursos Humanos de la empresa, contactando al personal
responsable de dicha área.
 Convocatoria o constitución, por parte de la empresa, de un Comité de seguridad y salud
ocupacional en la obra o centro de trabajo para definir las medidas a seguir y acciones a
reforzar.
 Elaboración de listado de personas que tuvieron contacto directo con la persona que haya
presentado sintomatología, de confirmarse la presencia de “coronavirus” en el trabajador,
este debe seguir las indicaciones medicas dadas por el MINSAL o por el organismo
medico a cargo de su caso.
 Los trabajadores que mantuvieron algún tipo de contacto con la persona sospechosa
deben ser contactados por la empresa para determinar acciones particulares a seguir en
cada caso (según el protocolo definido por cada empresa).
 Los trabajadores que hayan estado en contacto directo con el trabajador deben
permanecer en aislamiento preventivo en primera instancia y luego adoptar las medias
que la autoridad de salud determine. Mientras se está en proceso de evaluación por parte
de la autoridad sanitaria, estos trabajadores no deben asistir a las dependencias de la
empresa/obra/centro de trabajo hasta obtener la confirmación del resultado del testeo y
luego proceder conforme a lo que determine la autoridad de salud.
 Todo contacto y derivación deberá ser no presencial (por teléfono, mensajería, mail,
WhatsApp u otros).
 Mantener seguimiento y control de reposos/cuarentenas preventivas de trabajadores que

estuvieron en contacto con la persona sospechosa de contagio y/o tienen confirmación
diagnostica por parte de la autoridad de salud.
6) Acciones en horarios de almuerzo/refrigerios.
 Implementar horarios de almuerzo y/ refrigerios diferidos en la obra, coordinando turnos
y grupos en los cuales se pueda mantener distanciamientos de 2 metros entre personas.
 Mantener distanciamiento entre mesas de comedores, de mínimo 2 metros.
 Velar por el lavado de manos, de al menos 30 segundos, previo al ingreso a comedores.
 Mantener la higiene permanente del lugar, especialmente de utensilios (cubiertos, platos,
vasos, etc.).
 Reforzar con trabajadores que los utensilios son de uso personal y deben ser
almacenados separadamente y no en espacios comunes.
 Si existen comedores con vivanderas autorizadas para proporcionar la comida a Ios
trabajadores, todos los utensilios deberán ser desechables, botados en un depósito con
su bolsa plástica para evitar que otras personas los puedan manipular. Estos utensilios
usados deberán ser desalojados después de cada comida.
7) Acciones para salida de la obra.
 Velar porque se aplique lavado de manos con agua y jabón al menos durante 30
segundos.
 Poner a disposición de los trabajadores mascarillas para su transporte.
 En caso de contar transporte propio para los trabajadores, desinfectarlos antes del inicio
de los traslados y disponer de puntos de limpieza de manos a la subida de las personas.
Las presentes disposiciones deben ser aplicadas en el lugar de trabajo de acuerdo a sus
actividades y sin perjuicio de medidas de prevención o protección adicionales que implementen
o la normativa especial vigente de acuerdo a su actividad, y serán verificadas por parte de las
Direcciones Generales de Previsión Social e Inspección de Trabajo periódicamente, de acuerdo

a los planes de trabajo respectivos.
Estas medidas deben ser incorporadas en el Programa de Gestión de Prevención de Riesgos

Ocupacionales, específicamente en los elementos seis y nueve, con base a lo establecido en el
artículo 8 de la Ley General de Prevención de Riesgos en los Lugares de Trabajo.
No se hará pago, deberá incluirse en los costos indirectos.

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MEJORAMIENTO DE INFRAESTRUCTURA DEL CENTRO ESCOLAR CASERÍO SAN DIEGO, CANTÓN CRUZ

GRANDE NORTE, J/ IZALCO, D/ SONSONATE, CÓDIGO 64038.

16. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.

2. SECCIÓN 1: OBRAS PRELIMINARES. .................................................................................... 6

2.1. ALCANCE DEL TRABAJO......................................................................................................... 6

3. SECCIÓN 2: TERRACERÍA. ................................................................................................. 15

3.1. ALCANCE DEL TRABAJO....................................................................................................... 15

4. SECCIÓN 3: CONCRETO ESTRUCTURAL .............................................................................. 23

5. SECCIÓN 4: ALBAÑILERÍA ................................................................................................. 36

5.1. ALCANCE DEL TRABAJO. ...................................................................................................... 36

6. SECCIÓN 5: OBRAS DE DRENAJE ....................................................................................... 48

6.1. INSTALACIONES HIDRÁULICAS – OBRAS EXTERIORES. ....................................................... 48

7. SECCIÓN 7: OBRAS EXTERIORES ....................................................................................... 56

7.1. ALCANCE DEL TRABAJO. ...................................................................................................... 56

8. SECCIÓN 8: SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL. ............................................................. 59

8.1. GENERAL ............................................................................................................................. 59

Geográficamente se encuentra en las coordenadas siguientes: 13°47'36.6"N 89°40'08.4"W

Figura 1. Ubicación de Centro Escolar Caserío San Diego. Vista de mapa.

Figura 2. Vista satelital de Centro Escolar Caserío San Diego.

2. SECCIÓN 1: OBRAS PRELIMINARES.

2.1. ALCANCE DEL TRABAJO.

El contratista suministrará los materiales y realizará las construcciones e instalaciones

De igual manera, el contratista es responsable de proveer a los trabajadores las herramientas,

Esta Sección incluye la movilización de personal, equipo, maquinaria, materiales y otros

La Movilización deberá ser ejecutada satisfactoriamente de acuerdo al plan de asignación de

2.3. CHAPEO Y LIMPIEZA.

Consiste en el corte y limpieza de la maleza existente en el terreno y desalojo del material

Se pagará de acuerdo con lo indicado en el Plan de Oferta.

2.4. DESCAPOTE Y DESRAIZADO.

Se pagará de acuerdo con lo indicado en el Plan de Oferta.

2.5. DEMOLICIÓN Y DESMONTAJES.

Consiste en el desmantelamiento y destrucción de las edificaciones e instalaciones existentes en

2.5.1. CONDICIONES PARA DEMOLICIONES.

Las demoliciones se realizarán según se indique en Formulario de Oferta y planos constructivos.

El Contratista para este tipo de trabajo debe considerar:

Almacenar materiales y desperdicios solamente en los sitios aprobados por la Supervisión.

Para demoliciones de elementos de concreto simple o reforzado y bloque realizadas en forma

Evitar interferencia en el tráfico vehicular y peatonal.

DESMONTAJE DE CUBIERTA DE TECHO Y CANALES AÉREOS.

El desmontaje de la cubierta de techo existente en las áreas indicadas en el plano de

El desmontaje de la cubierta de techo se efectuará en las áreas indicadas en los planos

Se realizará el desmontaje de canales aéreos y bajantes si se requiere un reemplazo de estos

2.5.3. REMOCIÓN DE CERCO.

Remoción del cerco existente.

Se pagará de acuerdo con lo indicado en el Plan de Oferta.

2.6. TRAZO Y NIVELACIÓN.

Se pagará de acuerdo con lo indicado en el Plan de Oferta.

2.7. TOPOGRAFÍA Y REPLANTEO.

Equipo. El Contratista debe suministrar instrumentos de topografía y equipo de soporte capaces

Material. El Contratista debe suministrar herramientas e insumos aceptables del tipo y de la

El Contratista, con las referencias entregadas por la Supervisión y la información suministrada

estacas de construcción. Antes de efectuar un levantamiento topográfico para construcción, el

 Métodos a utilizar para el levantamiento topográfico.

Antes de iniciar los trabajos de construcción, el Contratista deberá notificar a la supervisión la

La aceptación del levantamiento topográfico para la construcción no exime al Contratista de la

Se pagará de acuerdo con lo indicado en el Plan de Oferta.

3.1. ALCANCE DEL TRABAJO

El contratista suministrará la dirección técnica transporte, herramientas, equipo y demás servicios

3.2. EXCAVACION, RELLENO Y COMPACTACION.

3.2.1. PARA CIMENTACIONES.

El nivel de excavación será el indicado en los planos o especificaciones.

Si el contratista excavara más de lo indicado, rellenará y compactará hasta el nivel indicado en