Transporte de sólidos y fluidos

Fase 4 – Analizar y solucionar problemas de separaciones

sólido-líquido

Nicolas Mauricio

Angulo Código:

79953728

Tutor
Nelly Camila Yaruro

Grupo

216002_29

Universidad Nacional Abierta y a Distancia

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería

Octubre de 2020
CUADRO SINOPTICO
 Filtración a presión constante

En el proceso de producción de queso, en la etapa de desuerado, la

cuajada es separada del suero, el cual está a una temperatura de 25°C
y a presión constante de (−∆𝑃) de 338 kN/m2 y este es conducido a un
tanque de almacenamiento; sin embargo, en el trayecto hacia el tanque
el suero arrastra algunos trozos de cuajada, esto hace que sea
necesario filtrarlo para facilitar su tratamiento posterior.

Para lo cual se cuenta con un filtro prensa de placas y marcos. El área

de filtración de la prensa de placas y marcos es A = 0.0439 m 2 y la
concentración de sólidos en el suero es de 𝑐𝑠 = 4 kg/m3.

- Determine el efecto que tiene la caída de presión de operación de un

filtro prensa y el tiempo de filtración de un fluido con sólidos
suspendidos en el volumen de solución clarificada recolectado.
 Entra Salida
da
Tiempo de Caída de Volumen de
filtración presión filtrado
(seg) (N/m^2) (m3)
60 30000 0,00321
60 30000 0,00321
60 32500 0,00237
60 35000 0,00269
60 37500 0,00304
120 30000 0,00655
120 32500 0,0048
120 35000 0,00547
120 37500 0,0062
180 30000 0,01006
180 32500 0,00728
180 35000 0,00834
180 37500 0,0095
240 30000 0,01376
240 32500 0,00983
240 35000 0,0113
240 37500 0,01294
60 30000 0,00321
120 30000 0,00655
180 30000 0,01006
240 30000 0,01376
300 30000 0,01767
360 30000 0,02185
420 30000 0,02636
480 30000 0,03129
540 30000 0,03678
600 30000 0,04309
660 30000 0,05075
720 30000 0,06139
60 35000 0,00269
120 35000 0,00547
180 35000 0,00834
240 35000 0,0113
300 35000 0,01438
360 35000 0,01757
420 35000 0,02091
480 35000 0,02441
540 35000 0,02809
 600 35000 0,031
99
660 35000 0,036
15
720 35000 0,040
64
Volumen de filtrado (m3)

Filtracion a presion constante

0,016
0,014
0,012
0,01
60
0,008
120
0,006
180
0,004
240
0,002
0
270002900031000330003500037000 39000
25000
Caida de presion (N/m^2)

Grafica 1. Caída de presión vs volumen de filtrado a diferentes

tiempos
En la gráfica 1. Se identifica que aproximadamente 33000(N/m 2) se
presenta una disminución del volumen del filtrado en todos los 4
tiempos (60s,120s,180s y 240) que posteriormente aumenta a medida
que aumenta la caída de presión hasta alcanzar un valor constante.
 Volumen de filtrado (m3)
Filtracion a presion constante
0,07

0,06

0,05

0,04

0,0330000
0,0235000

0,01

0
0200 400 600 800
Tiempo de filtración (seg)

Grafica 2. Tiempo de filtración vs volumen de filtrado a

diferentes caídas de presión
En la gráfica 2 se evidencia que al aumentar el tiempo también aumenta
el volumen de filtración, es decir, el tiempo de filtración es directamente
proporcional al volumen. También se observa como disminuyen los
valores de tiempo y volumen cuando se aumenta la caída de presión, a
30000 (N/m2) se presentan valores más altos de tiempo y volumen de
filtración y a 35000 (N/m2) se presentan valores más bajos.
En la Filtración a presión constante: El caudal disminuye con el tiempo.
Para un buen proceso de filtración, se mantener una presión constante
de acuerdo al flujo o caudal de entrada, si variara el flujo de caudal de
entrada también cambiar gradualmente la caída de presión de esta
manera se obtiene un buen rendimiento en el volumen de filtrado
reduciendo las pérdidas del producto conservando las características
fisicoquímicas aptas e idóneas de la materia prima.

- Calcule las constantes ∝, 𝑅𝑚 y el coeficiente de compresibilidad con base

en los datos obtenidos de la simulación realizada, en la cual obtendrá
valores de tiempo (t) y volumen (V).
Salida Entrad (tf-
a
tf-to Vf-Vo to)/(V Vf+Vo
Volume Tiempo
f - V o)
n de de
filtrado filtración
(m3) (seg)
18691,58
0,003 60 60 0,0032 879 0,0032
21 1 1
17964,07
0,006 120 60 0,0033 186 0,0097
55 4 6
17094,01
0,010 180 60 0,0035 709 0,0166
06 1 1
16216,21
0,013 240 60 0,0037 622 0,0238
76 2
15345,26
0,017 300 60 0,0039 854 0,0314
67 1 3
14354,06
0,021 360 60 0,0041 699 0,0395
85 8 2
13303,76
0,026 420 60 0,0045 94 0,0482
36 1 1
12170,38
0,031 480 60 0,0049 54 0,0576
29 3 5
10928,96
0,036 540 60 0,0054 175 0,0680
78 9 7
9508,716
0,043 600 60 0,0063 323 0,0798
09 1 7
7832,898
0,050 660 60 0,0076 172 0,0938
75 6 4
5639,097
0,061 720 60 0,0106 744 0,1121
39 4 4
 Filtracion a presion constante
20000
y= 0034x + 97
18000 -12 190
(tf-to)/(Vf-Vo)

16000 R² = 1
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
0 0,02 0,04 0,06 0,08 0,1 0,12
Vf+Vo

Grafica 3. Filtración a presión constante

En la gráfica 3 (tf-to)/(Vf-Vo) vs (Vf+Vo) se obtiene una recta en la que
se indica la pendiente y coeficiente de posición, estos valores permiten
determinar K1 y la resistencia del medio filtrante (Rm)

𝐾1
𝑃𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 =
2𝐴2 (−∆𝑝)
𝐾1 = 𝑃𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 × 2𝐴2(−∆𝑝)
𝑁
𝐾1 = 120034 × 2(0.0439 𝑚 )2 (338000 )
2

𝑚2
𝐾𝑔
8
𝐾1 = 1,564 × 10
𝑠 ∙ 𝑚3
𝜇𝑅𝑚
𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑠𝑒𝑐𝑡𝑜 =
𝐴(−∆𝑝)
𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑠𝑒𝑐𝑡𝑜𝐴(−∆𝑝)
𝑅𝑚 =
𝜇
𝑁
19097(0.0439 𝑚2)(338000 )
𝑅𝑚 = 𝑁∙𝑠 𝑚 2
0,00112
𝑚2
𝑅𝑚 = 2,530 × 1011𝑚−1
 𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝐴2(−∆𝑝)
∝=
𝜇𝐶𝑆
𝑁
120034(0.0439 𝑚2)2 (338000 𝑚
∝= 𝑁∙𝑠 𝐾 𝑔
2
(0,00112 )
)(4 )
𝑚2 𝑚3
𝐾𝑔
∝= 1,745 × 1010
𝑚
Filtración a volumen constante

En el proceso de elaboración de queso y más claramente en la etapa de

desuerado de la cuajada, algunos finos de cuajada son arrastrados por
el suero, así que es necesario recuperarlos en un filtro prensa, el cual es
alimentado al filtro por medio de una bomba de desplazamiento
positivo. En la práctica de filtración a flujo constante, el estudiante
podrá evaluar el efecto del caudal de alimentación y el contenido de
sólidos en el tiempo de filtración y la caída de presión a través del filtro.

- Determine el efecto del caudal en la caída de presión a través del filtro.

- Estudiar el efecto de la cantidad de sólidos suspendidos sobre el
desempeño del filtro.
 Entra Sali
da da
Tiem
p
o de
llena
d
o Presi
del ó
tanq na
u la
Concentrac e de Pes Presión entra Abert
ió o a d ur
n de la flujo de filtra de la a a de
d salida del la
suspensión filtrado o filtra del filtro válvul
d filtro a
(Kg/m^3) (m^3/s) (seg o (Pa) (Pa) (%)
) (kg)
0,000555 723914,
6 55 675 450 1 1 721,2
6 7 2 6
382, 723914,
3 1
6 0,000472 675 2 4 1 520,6
2 2
324, 723914,
8 1
6 0,000401 675 1 2 1 375,7
2 7
6 0,00034 675 275, 723914, 1 270,1
4 1 2 4
 0,000555 723914,
55 1
5,1 6 675 450 7 1 721,2
2 6
382, 723914,
3 1
5,1 0,000472 675 2 4 1 520,6
2 2
324, 723914,
5,1 0,000401 675 8 1 1 375,7
1 2 2 7
5,1 0,00034 675 275, 723914, 1 270,1
4 1 2 4
0,000555 723914,
4,3 55 675 450 1 1 721,2
6 7 2 6
 382 723914
4,3 0,0004 675 ,3 ,1 12 520,62
72 2 4
324 723914
4,3 0,0004 675 ,8 ,1 12 375,77
01 1 2
4,3 0,0003 675 275, 723914,1 12 270,14
4 4
Presión a la salida del filtro (Pa

Filtracion a volumen constante

723914,18
723914,17 y= x+
321,13 723914
723914,16
R² = 1 ,0932
723914,15
723914,14
723914,13
723914,12
723914,11
723914,1
723914,09
0,00030,000350,00040,000450,00050,000550,0006
flujo de filtrado (m^3/s) )

Grafica 4. Filtración a volumen constante

Analizando la tabla de los datos obtenidos en la filtración a volumen
constante se evidencia que al aumentar los valores de la concentración
de suspensión no cambian los resultados de los demás datos, por
ejemplo, la variable de presión a la salida del filtro, es decir, un aumento
en la concentración de filtración no afecta el caudal de filtración.
Por otra parte, en la gráfica 4 se evidencia que la presión de la salida del
filtro en un tiempo de llenado del tanque de filtrado constante es
directamente proporcional al flujo de filtrado, es decir, a bajas presiones
de salida se producen flujos de filtrado menores que cuando se emplean
altas presiones de salida.

- Con los valores de ∝, 𝑅𝑚 obtenidos en la práctica anterior y suponiendo

que la torta que se forma es incompresible, calcule las constantes
características de la suspensión de la torta, 𝐾𝑣, 𝐶, así como el coeficiente
de compresibilidad.
Suposiciones:
- La caída de presión, a través del filtro se considera de la
forma exponencial.

- La velocidad del flujo de líquido filtrado, v, se considera constante.

Para tortas incompresibles, se emplea la siguiente ecuación:

∝ 𝜇𝜌𝑆
𝐾𝑣 =
(1 − 𝑟𝑆)

Remplazando los valores se obtiene:

1,745 × 1010 × 3,00 × 1200 × 0,4
𝐾𝑣 =
(1 − (0,0127 × 0,4))
𝐾𝑣 = 2,526 × 1013

Sedimentación

Entre las primeras etapas de producción de vino blanco, se encuentra el

procedimiento de clarificación para retirar impurezas y partículas
contaminantes que lleva el mosto, y que pueden afectar las
características organolépticas del producto. Esta separación se efectúa
en un tanque cilíndrico clarificador ubicado antes del tanque de
fermentación. En esta práctica se describirá el fenómeno de
sedimentación de estas partículas.

La prueba de precipitación por lotes en una suspensión da los resultados

que arroja el simulador, donde la altura en metros entre el líquido claro
y los sólidos suspendidos se toma en el tiempo en horas. La
concentración original de sólidos es de 22 kg de sólidos/m3 de alimento.

- Determine la velocidad de precipitación y las concentraciones.

- Realice una gráfica de la velocidad en función de la concentración.
- Determinar el efecto del caudal en el tiempo requerido para que una
partícula promedio sedimente

Suposiciones:
- Las partículas sólidas en suspensión tienen una forma
aproximadamente esférica.

- Se considera sedimentación libre.

Entra Sali
da da
Caudal de Concentración de Tiempo de
alimentación solidos deseada sedimentación
(m3/h) (kg/m3) (h)
2 12 6
2 15 5
2 18 4
2 22 3
2 28 3
2 32 3
2 40 2
- La sedimentación de las partículas ocurre a su velocidad terminal con
respecto al fluido.
- Las partículas están distribuidas homogéneamente en el líquido al
momento de ingresar a la zona de sedimentación
Se emplea la siguiente ecuación:
 4(𝑃𝑝 − 𝑃)𝑔𝐷𝑃
𝑉𝑡 = √
3𝐶𝐷𝑝

4(1603 − 1095)(9.8)(0,0001)
𝑉𝑡 = √
3𝐶𝐷 (1095)
6,062 × 10−4
𝐶𝐷 =
𝑉𝑡2

𝑁𝑅𝑒 = 𝐷𝑃𝑉𝑡 𝑝
𝜇
(0,0001)(1095)𝑉𝑡
𝑁𝑅𝑒 = 0,02 = 5,475𝑉𝑡

Centrifugación

Posterior a las dos etapas iniciales de recepción y tamizado de la leche,

se realiza la operación de centrifugado, donde se utiliza una centrífuga
de discos para eliminar la crema de la leche y así obtener una leche con
un contenido de grasa del orden del 0.5 por ciento, cuando la centrífuga
es alimentada con el caudal de diseño. En la práctica de centrifugación
se estudia el caso de la separación de las fracciones liviana y pesada de
una emulsión,
Determinar el efecto del caudal en la eficiencia de la obtención de leche
descremada usando una centrifuga de discos.
Entra Salida
da
Caudal de leche Velocidad de Caudal de leche
alimentada operación descremada
(m3/h) (rpm) (m3/h)
50,1 4500 48,26
32 3600 30,89
20,5 2880 19,77
13,1 2304 12,65
8,4 1843 8,1

Teniendo en cuenta las propiedades de los fluidos liviano (leche) y

pesado (leche descremada), además del diámetro de partícula de estos
fluidos,
se determina las velocidades de sedimentación, para el líquido liviano y
el líquido pesado, con las siguientes ecuaciones:
𝑔 ∙ 𝐷2(𝜌
−𝜌) 𝑔 ∙ 𝐷2(𝜌 − 𝜌 )
𝐿 𝑃 𝐿 𝑃 𝑃 𝐿
𝑣𝐿 = ; 𝑣𝑃 =
18 ∙ 𝜇 18 ∙ 𝜇

9,8 ∙ (1,56 × 10−4)2(1019 − 1006)

𝑣𝐿 = = 2,392 × 10−5
18 ∙ 0,0072
9,8 ∙ (1,78 × 10−5)2(1019 − 1006)
𝑣𝑃 = = 8,306 × 10−7
18 ∙ 0,0027
Al tener definidos los parámetros de operación y diseño, anteriormente
descritos en la tabla; utilizamos la siguiente ecuación para determinar el
caudal de líquido pesado y liviano:
2𝜋 ∙ 𝑛 ∙ 𝑤2 2𝜋 ∙ 𝑛 ∙ 𝑤2
𝑄𝐿 = 2 ∙ 𝑉𝐿 ∙ ∙ (𝑅3𝑃−𝑅3𝑖); 𝑄𝑃 = 2 ∙ 𝑉𝑝 ∙ ∙ (𝑅3−𝑅3)
3 ∙ 𝐶 ∙ 𝑔 ∙ 𝑡𝑎𝑛𝜃 3 ∙ 𝐶 ∙ 𝑔 ∙ 𝑡𝑎𝑛𝜃 𝑃 𝑖

𝑄𝐿 = 2 ∙ 2,392 × 10−5 ∙ 2𝜋 ∙ 14 ∙ 45002

∙ (0,05603 − 0,13443) = −1253,853
3 ∙ 2 ∙ 9,8 ∙ 𝑡𝑎𝑛45
2𝜋 ∙ 14 ∙ 45002
𝑄𝑃 = 2 ∙ 8,306 × 10−7 ∙ ∙ (0,05603 − 0,13443) = −0,113
3 ∙ 2 ∙ 9,8 ∙ 𝑡𝑎𝑛45
Con estos dos caudales anteriormente calculados, se suman para
determinar el valor del caudal de alimentación de la centrifuga:
𝑄𝐴𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑄𝐿 + 𝑄𝑃 = −1253,853 + −0,113 = −1253,966
Si el radio de descarga de la centrífuga es de 0.025 m y el radio exterior
de 0.140 m y la densidad de la leche descremada es de 1006 kg/m 3 y
de la crema de leche es de 1019 kg/m3. Calcule el radio de la zona
neutra de la interfaz.

Suposiciones:
- Las gotas dispersas de cada fase en la otra son esféricas.
- Las perturbaciones producidas por la acumulación de la fase pesada en
la parte inferior de los discos se incorporan al modelo por medio de un
factor de corrección.
- La leche entera alimentada se distribuye homogéneamente por los
canales entre los discos.
Datos:
𝑟𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑟𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 = 0,140𝑚
= 1006𝐾𝑔
0,025𝑚
𝛿𝑙𝑑 =
𝑚3
𝛿𝑐𝑙 1019𝐾𝑔
= 𝑚3

Se emplea la siguiente ecuación:

𝛿 (𝑟
)2 −
𝛿 (𝑟 2

𝑟= 𝑙𝑑 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑐𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 )
𝛿𝑙𝑑 − 𝛿𝑐𝑙

Remplazando:
1 006𝐾𝑔 1019𝐾𝑔
(0,140𝑚)2 −
(0,025)2
𝑟= 𝑚3 𝑚3
1019𝐾𝑔 1006𝐾𝑔
−
𝑚3 𝑚3
𝑟 = −0,0196𝑚
 CONCLUSIONES

En un sistema a presion constante se define la resistencia del coeficiente de

la torta en medio de suspensión como el medio filtrante.

A medida que pasa el tiempo aumenta de manera proporcional el volumen

de filtrado.

Una de las ventajas del sistema a presion constante es que se puede obtener
un suero mas libre de partículas en suspensión, y que la leche filtrada no
pierde la precipitación de sus solidos a causa de la presion, es decir, evita la
pérdida del producto.