Diseño de una columna de destilación

Pilares Pilares I. F (20180520B); Quispe Canchari A. (20170248H)

Escuela de Ingeniería Petroquímica, FIP-UNI.
Procesos de Refinación del Petróleo II, 2 de noviembre del 2022
ipilaresp@fip.uni.edu.pe; aquispec@fip.uni.edu.pe

Resumen: En el presenta trabajo se diseñó una columna de destilación atmosférica de un crudo de 38.4 °API,
de Kuop=12 con una capacidad de 100 MBPD. Se partieron de los datos de las ASTM (MeABP) para elaborar
en base a correlaciones y gráficos las curvas en la TBP y EFV. Se determino los rendimientos de los cortes
según las especificaciones, siendo 29.08 % para la gasolina, 23.94 % para el kerosene y 16.25 % para el gasoil.
En base a las especificaciones de los productos se tomó en cuenta 21 etapas en la columna más dos
condensadores en el tope y un acumulador, así como las caídas de presión a considerar por etapa y equipo. Para
el análisis en el diagrama de fases se partió de los datos de la ASTM y EFV a 14.7 psia para determinar la
posición del punto focal (850 psia y 990 °F). Para el cálculo de la presión parcial de hidrocarburos (20 psia) se
asumió una temperatura 650 °F y un 67% volumétrico como condiciones a la salida del horno, se determinó
gráficamente un 65% de vaporización a la presión de 23.25 psia en el diagrama de fases y en base a este
porcentaje se recalculo la presión parcial de los hidrocarburos, obteniéndose un valor de 19.80 psia.

1. INTRODUCCIÓN sí, aprovechando la diferencia de volatilidad de los

El tema de la destilación ha sido de continua componentes que la forman. (Mistretta, 2012)
preocupación en el diseño y operación de refinerías 1.2.2. Factor de Caracterización
de petróleo e industrias relacionadas. La mayoría de El índice de mayor utilidad es el factor de
los procedimientos para la Interconversión de caracterización de WATSON, NELSON y
diversos datos de destilación se desarrollaron en las MURPHY. Este factor se ha relacionado con la
décadas de 1940 y 1950. (American Petroleum viscosidad, punto de anilina, peso molecular,
Institute, 1992) temperatura critica, porcentaje de hidrogeno, etc.
Durante los primeros años de la década de los 90, el (American Petroleum Institute, 1992)
interés continuo ha llevado al desarrollo de nuevas Tabla 1. Factor de Caracterización
correlaciones analíticas para la conversión de
diversos datos de destilación. Los resultados Kuop Denominación
detallados de los métodos probados y desarrollados 13 Parafínica
en el curso de este trabajo, junto con la justificación 12 Mixtos
para la inclusión de los procedimientos en este 11 Naftenicos
informe, están disponibles en Standard Data Book. 10 Aromáticos

1.1. OBJETIVOS
- Determinar las curvas de destilación ASTM,
TBP y EFV.
- Determinar las curvas de rendimiento por
producto.
- Determinar el diagrama de fases y el punto
focal.
- Determinar las condiciones de presión y
temperatura de la unidad de destilación
primaria.
- Determinar la cantidad de platos y el plato
de alimentación a la unidad de destilación
primaria.
1.2.3. Destilación ASTM D86
Este método se utiliza para la destilación de
gasolina de motor, gasolinas de aviación, turbinas
de aviación, combustibles, naftas, kerosenes,
gasóleos, fuelóleos destilados, y productos
derivados del petróleo similares. Se lleva a cabo a
presión atmosférica. Se utiliza un termómetro
expuesto, y las destilaciones se representan en
porcentaje de volumen. (American Petroleum
Institute, 1992)

1.2. MARCO TEÓRICO

1.2.1. Destilación
Consiste en la separación de dos o más
componentes de una mezcla líquida, solubles entre
 Figura 1. Curvas de Destilación Simuladas y ASTM D86
Típicas para una Fracción de Petróleo
1.2.4. Destilación TBP
Las destilaciones de TBP se realizan en columnas
con 15 a 100 placas teóricas a relaciones de reflujo
relativamente altas (es decir, de 5 a 1 o más). El alto
grado de fraccionamiento en estas destilaciones
proporciona distribuciones de componentes precisas
para mezclas.
La falta de uso de un aparato y un procedimiento
operativo estandarizados es una desventaja, pero las
variaciones entre diversos laboratorios son pequeñas
porque generalmente se logra un enfoque cercano a
la separación perfecta por punto de ebullición.
También se muestra una curva de TBP en la Figura
2 para comparación con una destilación ASTM
D86. (American Petroleum Institute, 1992)
Figura 2. Curvas ASTM, Punto de Ebullición Verdadero
(TBP) y Destilación por Vaporización Instantánea en
Equilibrio para una Mezcla de Nafta-kerosene
1.2.5. Curvas EFV
Una vaporización instantánea en equilibrio es un
experimento llevado a cabo a presión constante para
determinar la relación de porcentaje de temperatura-
volumen destilado. La curva de EFV es un gráfico
de la temperatura frente al porcentaje en volumen de
líquido destilado, a una presión constante. Cada
punto de la curva de EFV representa un
experimento de equilibrio separado. El número de
experimentos de equilibrio necesarios para definir
todas las porciones de la curva de EFV varía con la
forma de la curva. Normalmente, se requieren al
menos cinco de tales experimentos. La Figura 2
también muestra las curvas de EFV de una mezcla
de nafta-kerosene a presiones atmosféricas y varias
presiones super atmosféricas en comparación con
las destilaciones ASTM D86 y TBP.
2. METODOS Y MATERIALES
Este informe se desarrolló mediante el software
Excel y los Métodos Gráficos presentados en la
revista de Watkins, R. N. (1969). How to Design
Crude Distillation y el manual de ABB LUMMUS siguiente tabla valores de temperatura a diferentes
CREST INC (1970). Standard Data Book. % volumen acumulado. (Watkins, 1969)

Tabla 2. Condiciones de operación del diseño de la 1. Se tabula los valores de las temperaturas
columna de destilación primaria. (°F) de la destilación ASTM a 10, 30, 50,70
y 90 % de volumen
Denominación Temperatura °F
Gasolina ASTM EP 375 Tabla 3. Variación de temperatura ASTM para la
Gasoline 95% - kerosene 5% GAP 20 conversión a la curva TBP.
Kerosene EP 600
Kerosene 95% - gas oil 5% overlap -10 % Volumen ASTM(°F) ΔT ASTM
Gas oil by difference 10 204
Gas oil 95% - bottoms 5% overlap -5
30 392 187
Reduced crude
En el ANEXO 1 se presenta los datos obtenidos del 50 558 167
ensayo ASTM, en el cual las temperaturas 70 725 167
observadas son Mid Boiling Point. 90 906 181

3. RESULTADOS Y DISCUSION 2. Se encuentra la temperatura atmosférica

Curva de destilación ASTM
TBP 50%, agregando la ΔF para la
Con los datos del ANEXO 1. Se pueden graficar los
temperatura ASTM 50% dada a esa
puntos MeABP (Average Boiling Point) ASTM vs
% Volumen Acumulado. temperatura
Los porcentajes de volumen acumulado extremos se
promedian para obtener un mejor rango de corte, así
se podrá diseñar una columna de destilación
eficiente, con un volumen de acumulado promedio
para una temperatura determinada.

3. Se calcula las diferencias de temperatura

entre los porcentajes tabulados por volumen
de la destilación ASTM usando la parte
superior del gráfico.
En la curva de 10 a 30 %:

En la curva de 50 a 70 %:

Figura 3. Curva ASTM del crudo En la curva de 70 a 90 %:

Conversión de la curva ASTM a TBP

La corrección adaptada de Edmister-Pollack (1948),
presentada para convertir datos de destilación 4. Empleando la nueva temperatura TBP 50%
atmosférica ASTM y TBP, es confiable dentro de del paso 2 y las diferencias de temperatura
10°F con un máximo de 35°F entre los puntos 10 y halladas en el paso 3 se calcula la
90 %. Los valores de temperatura en grados destilación TBP.
Fahrenheit de la destilación ASTM a 0, 10, 30, 50,
70, 90 y 100 % en volumen haciendo uso del
ANEXO 1 y la figura 1 se puede estimar la
 2. Se interceptará con la pendiente ASTM
10% a 70% igual a 8.683 trazando desde el
Tabla 4. Conversión de ASTM a TBP.
eje “ASTM 50% TEMPERATURE, °F”
% Volumen ASTM (°F) ΔT ASTM (°F) TBP ΔT TBP (°F)
igual a 558 °F y proyectando en el eje “ΔF
(ADD TO ASTM 50% TO OBTAIN EFV
10 204 -- -- 170.5
50% TEMPERATURE”)
30 392 187 213 383.5
50 558 167 184 567.5
70 725 167 181 748.5
90 906 181 196 944.5

3. Usando las diferencias de temperaturas de la

ASTM (∆ ASTM) de los % volumen, que
se reflejan en el eje de “ASTM
TEMPERATURE DIFFERENCE, °F”

En la curva de 10 a 30 %:

En la curva de 30 a 50 %:

Figura 4. Curva de destilación ASTM y TBP.

Curva de Vaporización Flash En la curva de 50 a 70 %:

Correlaciones de Edmister – Okamoto
1. Se ubica el 50% ASTM y con la pendiente
del paso anterior, se encontrará la
temperatura (°F) del 50 % EFV, en base a la
gráfica del anexo En la curva de 70 a 90 %:

Tabla 5. Variación ASTM por volumen

acumulado.
Tabla 6. Conversión de ASTM a EFV.
% Volumen ASTM(°F) ΔT ASTM
10 204 -- % Volumen ASTM(°F) ΔT ASTM EFV ∆T EFV °F
30 392 188 10 204 -- -- 266
50 558 166 30 392 187 142 408
70 725 167 50 558 167 124 532
90 906 181 70 725 167 118 650
90 906 181 121.8 771.8
 Como podemos notar la correlación gráfica y
analítica dan resultados muy similares por lo cual
estaremos trabajando con la correlación gráfica.
Determinación del porcentaje de volumen
acumulado por corte
Gasolina
Temperatura final de la gasolina (100% ASTM) de
375 °F, la cual mediante la Figura 4 determinamos
una temperatura (100% TBP) de 395 °F
De la temperatura (100% TBP) de 395 °F, mediante
la Figura 5 determinamos una temperatura (95%
ASTM) de 365 °F

Figura 5. Curvas ASTM, TBP y EFV del crudo

Conversión de la curva ASTM-TBP mediante la
correlación Raizi y Daubert
Se puede correlacionar la curva ASTM D86 con la
curva TBP mediante la ecuación propuesta por Raizi
y Daubert (1980, Simplify property prediction,
Hydrocarbon processing, 3, 115-116)
Mediante la siguiente ecuación:
De la temperatura del kerosene (5% ASTM) de 385
°F, la cual mediante la Figura 5 determinamos una
temperatura (0% TBP) de 355 °F
Donde las temperaturas ASTM D86 y TBP son en
grados Rankine y los parámetros a y b son valores
dados para los diferentes porcentajes de volumen
destilado
Tabla 7. Parámetros a y b para los diferentes volúmenes
de destilado

% Volumen a b
0 0.9167 1.0019
10 0.5277 1.0900
30 0.7429 1.0425 Se obtiene un volumen acumulado para la gasolina
50 0.8920 1.0176 de 31.11%
70 0.8705 1.0226 Kerosene
90 0.9490 1.0110 Temperatura final del kerosene (100% ASTM) de
95 0.8008 1.0355 600 °F, la cual mediante la Figura 4 determinamos
Tabla 8. Conversión analítica de la curva ASTM a la curva una temperatura (100% TBP) de 637.5 °F
TBP De la temperatura (100% TBP) de 637.5 °F,
mediante la Figura 5 determinamos una temperatura
% Volumen ASTM(°F) ASTM(°R) a b TBP(°R) TBP(°F) (95% ASTM) de 587.5 °F
10 204 664 0.5277 1.0900 629 169

30 392 852 0.7429 1.0425 843 383

50 558 1018 0.8920 1.0176 1026 566

70 725 1185 0.8705 1.0226 1210 750

90 906 1366 0.9490 1.0110 1403 943

95 968 1428 0.8008 1.0355 1480 1020

 Tabla 9. Datos de conversión.

T5%
T100% T100% T95% T0% % vol.
Corte GAP ASTM
ASTM TBP ASTM TBP acumulado
(GAP)
De la temperatura del gas oil (5% ASTM) de 577.5 Gasolina 20 375 395 365 385 355 31.11
°F, la cual mediante la Figura 5 determinamos una Kerosene -10 600 637.5 587.5 577.5 565 56.93
Gasoil -5 735 780 715 710 730 71.81
temperatura (0% TBP) de 565 °F

Se obtiene un volumen acumulado para el kerosene

de 56.93%
Gas oil
Temperatura final del gas oil (100% ASTM) de 735
°F, la cual mediante la Figura 4 determinamos una
temperatura (100% TBP) de 780 °F Figura 6. Curva de rendimiento TBP por cortes
De la temperatura (100% TBP) de 780 °F, mediante
la Figura 5 determinamos una temperatura (95% Curvas de rendimiento por productos
ASTM) de 715 °F Mediante correlaciones siguientes se obtienes las
curvas de rendimientos de cada producto para TBP,
EFV y ASTM.

Tabla 10. Datos de corte TBP

%Vol Vol TBP
0 0 47.2930
10 3.11 87.1397
30 9.33 162.8170
Gasolina

50 15.55 233.7416
De la temperatura del gas oil (5% ASTM) de 710
°F, la cual mediante la Figura 5 determinamos una 70 21.77 300.6358
temperatura (0% TBP) de 730 °F 90 27.99 364.2218
100 31.11 395.0000
%Vol Vol TBP
0 27.07 355.0001
10 30.06 384.7233
Kerosene

30 36.03 442.6289
50 42.00 499.0123
70 47.97 554.5117
90 53.94 609.7656
Se obtiene un volumen acumulado para el gas oil de 100 56.93 637.5000
71.81%. %Vol Vol TBP
 0 49.10 565.0000 10 30.060 384.723 29.723 5 458.512

10 51.37 586.0017 30 36.030 442.629 57.906 19 477.512

50 42.000 499.012 56.383 21 498.512

30 55.91 628.0916
Gasoil

70 47.970 554.512 55.499 21.5 520.012

50 60.46 670.5308
90 53.940 609.766 55.254 22.5 542.512
70 65.00 713.6002
100 56.925 637.500 27.734 6 548.512
90 69.54 757.5806
100 71.81 780.0003
Tabla 14. Conversión de TBP a EFV para el Gasoil
Tabla 11. Resumen de la temperatura del inicio del mediante las gráficas de los Anexos 10 y 11
destilado, el plato extraído y punto final con sus
respectivos volúmenes acumulados. %Vol Vol TBP Δ TBP (°F) Δ EFV (°F) EFV (°F)

0 49.104 565.000
Gasolina TBP(°F) Vol. Acumulado
10 51.374 586.002 21.002 3 645.031
Inicio de Destilación 47.293 0 Gasoil
30 55.915 628.092 42.090 16.5 661.531
ΔT=-4 °F
%Acumulado (Plato) 375.0000 29.08
50 60.455 670.531 42.439 13 674.531
P.F. 395.0000 31.11
70 64.996 713.600 43.069 13 687.531
Kerosene TBP(°F) Vol. Acumulado
90 69.536 757.581 43.980 16 703.531
Inicio de Destilación 355.000 27.07
100 71.8067615 780.000 22.420 4.5 708.031
%Acumulado (Plato) 601.250 53.02
P.F. 637.500 56.93
Gasoil TBP(°F) Vol. Acumulado
Inicio de Destilación 565.000 49.10
%Acumulado (Plato) 755.000 69.27
P.F. 780.000 71.81

Tabla 12. Conversión de TBP a EFV para la Gasolina

mediante las gráficas de los Anexos 10 y 11

%Vol Vol TBP Δ TBP (°F) Δ EFV (°F) EFV (°F)

0 0.000 47.293

10 3.111 87.140 39.847 7 160.242

Gasolina 30 9.332 162.817 75.677 29.5 189.742

ΔT= -15 °F 50 15.553 233.742 70.925 29 218.742

70 21.774 300.636 66.894 28 246.742

90 27.995 364.222 63.586 28 274.742

100 31.105 395.000 30.778 7 281.742

Figura 7. Curva de Rendimientos de los productos TBP,

Tabla 13. Conversión de TBP a EFV para el Kerosene EFV y ASTM (Elaboración Propia)
mediante las gráficas de los Anexos 10 y 11

%Vol Vol TBP Δ TBP (°F) Δ EFV (°F) EFV (°F)

Kerosene
ΔT= -0.5 °F
0 27.075 355.000
 Tabla 15. Conversión de la TBP a ASTM para los
diferentes rendimientos empleando los Anexos 12 Cálculo de la temperatura media de puntos de
ebullición volumétricos

%Vol Vol TBP Δ TBP (°F) Δ ASTM ASTM (°F)

0 0.000 47.293 121.5

10 3.111 87.140 39.847 19 140.5
Gasolina

30 9.332 162.817 75.677 49.5 190

Esta temperatura nos servirá como referencia al
50 15.553 233.742 70.925 51.5 241.5
momento de trazar una recta vertival en 557 °F
70 21.774 300.636 66.894 52.5 294 hacia la zona de la Gravedad API del crudo (38.4
90 27.995 364.222 63.586 55 349 °API).
100 31.105 395.000 30.778 26 375
Calculando el valor de ASTM slope, que servirá
%Vol Vol TBP Δ TBP (°F) Δ ASTM ASTM (°F)
como otra zona de referencia para interceptarlo con
0 27.075 355.000 la línea horizontal de la ASTM VABP y la zona de
10 30.060 384.723 29.723 15 412 la gravedad API
Kerosene

30 36.030 442.629 57.906 36 448

50 42.000 499.012 56.383 39 487

70 47.970 554.512 55.499 42.5 529.5
90 53.940 609.766 55.254 47 576.5

100 56.925 637.500 27.734 23.5 600

%Vol Vol TBP Δ TBP (°F) Δ ASTM ASTM (°F) De esta intersección se traza una vertical hacia
la zona del:
0 49.104 565.000
10 51.374 586.002 21.002 9 597.5
Gasoil

30 55.915 628.092 42.090 24 621.5

50 60.455 670.531 42.439 27 648.5
70 64.996 713.600 43.069 31.5 680 Finalmente ubicamos el punto focal que se
90 69.536 757.581 43.980 36 716 encuentra a 850 psia y 990 °F. Desde este punto
100 71.8067615 780.000268 22.420 19 735
focal trazamos las líneas de temperaturas EFV de la
tabla 15 de porcentajes volumétricos de 10, 30, 50,
70 y 90% a 14.7 psia. El diagrama de fases nos
Punto Focal en el Diagrama de Fases permite determinar las temperaturas EFV a
Tabla 16. Temperaturas ASTM y EFV a 10, 30, 50, 70 y diferentes condiciones de presión.
90%
Calculando la Presión y Temperatura de
% Volumen ASTM(°F) EFV °F
Vaporización
10 204 266
30 392 408 La temperatura y % volumétrico asumido fueron
50 558 532 650 °F y 67% respectivamente, con la consideración
70 725 650 de un 2% de overflash (basado en las
recomendaciones de la revista “How to Design
90 906 771.8 Crude Destillation” de Watkins).

Usando como referencia los datos obtenidos de la

curva ASTM a 14.7 psia y mediante el uso del
diagrama de fases junto al punto focal que se
determinara.
Capacidad de la columna
Tabla 17. Caída de presión en la columna de destilación

Presión por Presión Presión

Equipo Equipo Total Total
(psig) (psig) (psia)
Cálculo del flujo de vapor neto
Acumulador 1 0 14.7
Intercambiador 1 2.5 1 15.7
Intercambiador 2 2.5 3.5 18.2
Plato 21 0.15 6 20.7
A fondos va el 35% Plato 20 0.15 6.15 20.85
Plato 19 0.15 6.3 21
Cálculo del flujo de Crudo Reducido
Plato 18 0.15 6.45 21.15
Plato 17 0.15 6.6 21.3
Plato 16 0.15 6.75 21.45
Plato 15 0.15 6.9 21.6
Cálculo del flujo de vapor de agua Plato 14 0.15 7.05 21.75
Plato 13 0.15 7.2 21.9
En base al dato recomendado por la revista de
Watkins, se debe emplear vapor de agua por los Plato 12 0.15 7.35 22.05
fondos a una relación de 10 lbs/bbl de crudo, esto Plato 11 0.15 7.5 22.2
para poder garantizar la recuperación de fracciones Plato 10 0.15 7.65 22.35
ligeras a través de la columna.
Plato 9 0.15 7.8 22.5
Plato 8 0.15 7.95 22.65
Plato 7 0.15 8.1 22.8
Plato 6 0.15 8.25 22.95
Esto representa la cantidad de vapor requerida en la Plato 5 0.15 8.4 23.1
columna, que servirá más adelante para calcular la
presión parcial de los hidrocarburos Plato 4 0.15 8.55 23.25
Plato 3 0.15 8.7 23.4
Cálculo de la caída de presión en la columna Plato 2 0.15 8.85 23.55
Plato 1 0.15 9 23.7
9.15 23.85

Cálculo de la presión parcial de los

hidrocarburos (PHC)

Interpolando del Anexo 1 a 67%, se tiene un %

acumulado de moles de 82.95

Figura 8. Valores de caídas de presión y numero de

etapas para la columna
 Esto representa la cantidad de vapor requerida en la
Tomando en cuenta la presión del plato 4 de columna, que servirá más adelante para calcular la
alimentación presión parcial de los hidrocarburos

Cálculo de la presión parcial de los

hidrocarburos (PHC)

Diagrama de Fases

Para los valores asumidos de temperatura a 650 °F y Interpolando del Anexo 1 a 65%, se tiene un %
un 67% volumétrico, se lee en el Diagrama 65% de acumulado de moles de 81.62
vaporización. Realizamos un recalculo con este
porcentaje.

Recalculando la presión parcial de los

hidrocarburos

Para 650 °F y un 65% volumétrico con un 2% de

Oveflash Tabla 18. Temperaturas EFV a 14.7 psia y 20.007 psia

Capacidad de la columna T (°F) a 14.7 psia T (°F) a 20 psia

% Vol. Acum.
EFV EFV
10 266 296
30 408 437
50 532 558
70 650 670
90 771.8 785

A fondos va el 37%
Cálculo del flujo de Crudo Reducido
Cálculo del flujo de vapor de agua
En base al dato recomendado por la revista de
Watkins, se debe emplear vapor de agua por los
fondos a una relación de 10 lbs/bbl de crudo, esto
para poder garantizar la recuperación de fracciones
ligeras a través de la columna.
3.2 Discusión
• Para el cálculo analítico de la curva TBP se
usaron 2 métodos, uno fue la correlación con
constantes determinadas para una destilación
ligera, ya que nuestro crudo es de 38.4 °API. Se
comprobó que este cálculo dio valores similares
al método gráfico relacionado al ANEXO 2.
• Se determino el porcentaje acumulado por corte
de la gasolina, kerosene y gasoil según la
especificación del producto, para ello se usaron
las tablas del ANEXO 5 y ANEXO 6 los cuales
relacionan la temperatura TBP y ASTM a
diferentes % de acumulado.
• La tabla 9. Nos indica los resultados de la
conversión ASTM a TBP del punto inicial y
final de cada producto además de los cortes.
• La Figura 6. Muestra el “overlap” de los
productos ligeros y más pesados donde se puede
notar que los anchos de temperatura de cada
producto, siendo el más pesado el gasoil por lo
cual por encima de su curva se presenta el crudo
reducido.
• La Tabla 10. Nos muestra como se relaciona el
porcentaje de acumulado de cada producto en
relación con la curva TBP, dándonos como
porcentaje de acumulado para la gasolina total
31.11 % kerosene total 25.82 % y gasoil 14.88
% que esto acumulado es el 71.81 % en relación
al 100% de la curva TBP.
• La Tabla 11. Nos muestra el resumen de la
destilación TBP y se obtienen los volúmenes
acumulados en los platos de extracción.
• Para la elaboración de la Figura 7, que muestra
los rendimientos de cada producto para las
curvas TBP, ASTM y EFV, se desarrollaron las
tablas 12, 13, 14 y 15. Las tablas 12, 13 y 14
fueron construidas en base al Anexo 10 (TBP
ATMOSFÉRICO A EFV TBP 50%
TEMPERATURA Y EFV 50%
TEMPERATURA) y al Anexo 11 (ASTM
ATMOSFÉRICO A EFV ASTM DIFERENCIA
DE TEMPERATURA Y EFV DIFERENCIA
DE TEMPERATURA); mientras que la tabla 15
fue elaborada en base al Anexo 12
(DIFERENCIA DE TEMPERATURA ASTM
VERSUS DIFERENCIA DE TEMPERATURA
TBP). Para la tabla 16 se partio de los puntos
finales especificados de cada corte, siendo 375
°F para la Gasolina; 600 °F para kerosene y 735
°F para el gasoil.
• Para la determinación del punto focal en el
Diagrama de Fases se partio de los datos de
temperaturas ASTM y EFV a 14.7 psia de la
tabla 16 y en base a los calculos de la ASTM
VABP (557 °F), ASTM slope (8.76) y ASTM
VABP/ASTM slope +16 (22.5) se ubico el
punto focal.
• En base al Anexo 13 (GRÁFICA DE
CONSTRUCCIÓN DEL DIAGRAMA DE
FASES), se determinó la posición del punto
focal a la temperatura de 990 ° y a una presión
de 850 psia, desde donde se trazan las líneas de
temperatura EFV a 14.7 psia.
• La tabla 17 muestra un resumen de las presiones
de los equipos en el tope (dos intercambiadores
y 1 acumulador) y en las etapas de la columna,
también se detalla la posición del plato de
alimentación (plato 4) y la cantidad de platos
entre cada corte.
• La tabla 18 muestra las nuevas temperaturas a la
presión parcial de los hidrocarburos (PHC= 20
psia) en comparación a las temperaturas a 14
psia como datos de partida.
4. CONCLUSIONES
• Para la temperatura asumida de 650 °F y un 65
% vol. En la alimentación flash, se determinó
19.8 psia como presión parcial de los
hidrocarburos y en base al diagrama de fases se
pudo leer aproximadamente 65% vaporizado
convergiendo la presión parcial a dicho
volumen.
• Se determino la posición del punto focal que se
encuentra a 850 psia y 990 °F aproximadamente
desde donde se trazaran los % vol. de 10, 30,
50, 70 y 90 a una determinada presión.
• Los porcentajes de volumen acumulado para la
gasolina, kerosene y gasoil son 29.08 %, 23.94
% y 16.25 % respectivamente.
• La temperatura de 650 °F y una presión de
23.25 psia en la zona de alimentación flash da
como porcentaje de volumen acumulado 65 %,
estas condiciones son equivalente a un mismo
volumen de acumulado para una temperatura de
620 °F y 14.7 psia.
• Si se requiere una menor presión lo cual
indicaría una mayor cantidad de vapor en la
columna se tendrían que reducir los platos de la
misma para así evitar la caída de presión u
obtener un ajuste en la caída de presión de los
enfriadores eso favorecería a mayor destilado.
5. RECOMENDACIONES
• Se recomienda tener un mejor criterio al
momento de asumir un % volumétrico en
función de la temperatura asumida a la salida
del horno, ya que este influirá en el cálculo de la
presión parcial de hidrocarburos y el %
vaporizado en el diagrama de fases.
• Se puede hacer un balance de calor en
referencia a los datos para una mayor precisión
a la salida del horno, ya que a tales condiciones
es donde se adquiere la energía necesaria para
todo el proceso de la columna de destilación
primaria.
6. BIBLIOFRAFÍA
• American Petroleum Institute. (1992).
Standar Data Book. England, England.
• Mistretta, A. M. (2012). Diseño de una
columna de destilación para recuperación de
una sustancia termosensible.
• Watkins, R. (1969). How to Design Crude
Distillation. Sugar Land, Texas:
Hydrocarbon Processing.
ANEXO 1. GRAFICA UTILIZADA PARA EL CACULO DE LA TBP (API Technical Data FBook)

MeABP Vol% cut gravity lb cut peso mol cortes moles Acu % peso Acu % mol Acu % mol
(°F)
Corte Acumulado Punto Medio °API lb/bbl 100 bbl
100 5.5 5.5 2.75 75 239.5 1317 70 18.81 4.52 1.33 13.01
175 4 9.5 7.5 66 250.5 1002 90 11.13 7.96 3.03 20.71
225 4.5 14 11.75 61 257 1156 104 11.12 11.93 5 28.4
275 5 19 16.5 57 262.5 1312 119 11.03 16.43 7.25 36.02
325 6 25 22 53 268.2 1609 136 11.83 21.96 9.82 44.2
375 6 31 28 49 274.1 1645 155 10.61 27.61 12.76 51.54
425 6 37 34 45 280.4 1682 175 9.61 33.38 16.07 58.18
475 6 43 40 42 285.2 1711 197 8.69 39.25 19.8 64.19
525 6 49 46 39 290.2 1741 222 7.84 45.23 24 69.19
575 6 55 52 36.5 294.6 1768 248 7.13 51.3 28.7 74.54
625 6 61 58 35 297.2 1783 279 6.39 57.42 33.98 78.96
675 6 67 64 33 300.8 1805 313 5.77 63.62 39.9 82.95
725 6 73 70 30.5 305.5 1833 348 5.27 69.91 46.49 86.6
775 6 79 76 28 310.3 1862 385 4.84 76.3 53.78 89.94
825 5.5 84.5 81.75 25 316.2 1739 424 4.10 82.27 61.8 92.78
875 5.5 90 87.25 21.8 322.8 1775 458 3.88 88.37 70.47 95.46
925 3.5 93.5 91.75 18.5 330 1155 490 2.36 92.33 79.75 97.1
975 4 97.5 95.5 14.2 339.7 1359 520 2.61 97 89.59 98.9
1025 2.5 100 98.75 10 349.8 874 550 1.59 100 100 100
29128 5283 144.60
ANEXO 2. GRAFICA UTILIZADA PARA EL CACULO DE LA TBP (API Technical Data Book)
ANEXO 3. GRAFICA UTILIZADA PARA EL CACULO DE LA EFV (API Technical Data Book)
ANEXO 4. DESTILACIÓN ATMOSFERICA ASTM A EQUILIBRIO FLASH DE VAPORIZACIÓN
ANEXO 5. GRAFICA ASTM 0% vs TBP 0%, ASTM 100% vs TBP 100%

ANEXO 6. GRAFICA ASTM 5% vs TBP 0%, ASTM 95% vs TBP 100%

ANEXO 7. GRAFICA ASTM DE RANGO MINIMO Y MAXIMO.
ANEXO 8. GRAFICA TBP EN PAPEL MILIMETRADO.
ANEXO 9. GRAFICA EFV EN PAPEL MILIMETRADO.
ANEXO 10. TBP ATMOSFÉRICO A EFV TBP50% TEMPERATURA Y EFV 50% TEMPERATURA
ANEXO 11. ATMOSFÉRICO ASTM A EFV ASTM DIFERENCIA DE TEMPERATURA Y EFV
DIFERENCIA DE TEMPERATURA
ANEXO 12. DIFERENCIA DE TEMPERATURA ASTM VERSUS DIFERENCIA DE
TEMPERATURA TBP
ANEXO 13. TABLA DE CONSTRUCCIÓN DEL DIAGRAMA DE FASES