UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA FIQT- Lab.

De Operaciones Unitarias II

DESTILACIÓN CONTINUA

I.-OBJETIVOS

 Reconocer las partes de una columna de destilación continua.

 Observar el comportamiento de la columna en el arranque, hasta llegar al estado
estacionario.
 Calcular el coeficiente global de transferencia de masa.

II.- FUNDAMENTO TEÓRICO

Destilación Continua o Fraccionaria

La Destilación es el proceso que se utiliza para llevar a cabo la separación de diferentes

líquidos cuando la diferencia entre las temperaturas de ebullición o volatilidad de las
sustancias son grandes, se puede realizar fácilmente la separación completa en una sola
destilación. En ocasiones, los puntos de ebullición de todos o algunos de los componentes de
una mezcla difieren un poco entre sí ya que no es posible obtener la separación completa en
una sola operación y se suelen realizar en dos o más etapas (Destilación Fraccionada).

Por ejemplo: Alcohol etílico y Agua. El primero tiene un punto de ebullición de78,5 °C y el
segundo de 100 °C por lo que al hervir esta mezcla se producen unos vapores con ambas
sustancias aunque diferentes concentraciones y más ricos en alcohol. Para conseguir alcohol
industrial es preciso realizar varias destilaciones.

La destilación fraccionada conocida también como destilación continua no es nada más que
una técnica para realizar una serie completa de pequeñas separaciones (destilación simple), en
una operación sencilla y continua, que utiliza el equipo de la figura que se muestra abajo. Una
columna de destilación fraccionada proporciona una gran superficie para el intercambio de
calor, en las condiciones de equilibrio, que se establece entre el vapor que asciende y el
líquido (condensado) que desciende. Esto tiene como consecuencia una serie completa de
evaporaciones y condensaciones parciales en toda la longitud de la columna de
fraccionamiento.
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Método de McCabe - Thiele

Restricción para su aplicación

Las pérdidas de calor y los calores de disolución deben ser despreciables.

Suposiciones simplificadoras usuales

- El flujo molar líquido es constante en cada una de las zonas de la columna
- La relación L / V es constante para cada una de las zonas.

Casos de aplicación
El método se puede considerar riguroso para sistemas de isómeros con puntos de ebullición
cercanos

Desarrollo del método de McCabe – Thiele:

Zona de enriquecimiento (condensador total)

Balance global de materia

V=L+D (1)

Balance del componente más liviano

(2)

Relación de reflujo

(3)

A partir de las dos primeras ecuaciones anteriores se obtiene:

(4)

Y considerando la relación de reflujo:

(5)

Evaluando: n = 0

Después, se calcula el intercepto para una relación de reflujo conocida, se tienen dos puntos
que permiten construir la línea de operación para la zona de enriquecimiento. La pendiente de
la línea de operación es L / V (relación de reflujo interno).
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Zona de despojamiento (rehervidor parcial)

Balance global de materia

(6)

Balance del componente más liviano

(7)

A partir de las ecuaciones (6) y (7) se obtiene:

(8)

Evaluando en N+1 (rehervidor) se tiene que xW está en equilibrio con yN+1 y por medio de la
gráfica de equilibrio se puede llegar a xN y así tener un punto sobre la línea de operación de la
zona de despojamiento.

Para construir la línea de operación de la zona de despojamiento se necesita conocer el estado

termodinámico del alimento.
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III.-DATOS EXPERIMENTALES:

Tiempo (min) Presión (Psi) F (lb/h) XF D (ml/s) XD W (ml/s) XW

inicio 20 42 10
0 20 42 10 0.41 69
20 20 42 10 2.18592079 12
40 20 42 10 0.86 58 2.18687873 11
100 20 42 10 0.23 62 2.27495908 12

Considerando para nuestros calculos:

ρ agua(19°C)= 0.998 Kg/Lt.
ρ etanol(19°C)= 0.787 Kg/Lt.

ρ mezcla= rH20*%VH2O+rC2H5OH*%VC2H5OH
Caudal= Flujo másico/ρ mezcla

IV.-CALCULOS Y RESULTADOS

Alimentacion:
ρmezcla= 0.976 Kg/Lt.
F= 19.551 Lt/hr.
XF= 10.00 % vol.
Destilado:
D= 1.962 Lt/hr.
XD= 60.00 % vol.
Residuo:
W= 8.03130806 Lt./hr.
XW= 8.00 % vol.

Conversión a fracción
molar:
19.551 L/hr.
F=
En función al % volumen
tenemos:
Vetanol= 1.955 L/hr.
Vagua= 17.595 L/hr.

ρagua(23°C)= 0.998 Kg/Lt.

ρetanol(23°C)= 0.787 Kg/Lt.

m agua= 17.553 kg/hr.

m etanol= 1.538 kg/hr.
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Alimentacion F (Lt./hr.) 19.551 PM etanol 46

(kg/mol) =
=
%vol = 10.00 PM agua (kg/mol) 18
=
TE2 oC = 23
Vetanol (L) = 1.955 m etanol(kg) = 1.538
Vagua (L) = 17.595 m agua(kg) = 17.553
ρ etanol(kg/L)= 0.787
ρ agua(kg/L)= 0.998 Xf = 0.033

Destilado D (Lt./hr.) = 1.96 PM etanol 46

(kg/mol) =
%vol = 60.00 PM agua (kg/mol) 18
=
TE3 (°C) = 92
Vetan (L) = 1.1772 m etanol(kg) = 0.926
Vagua (L) = 0.7848 m agua(kg) = 0.783
ρ eta(kg/L) = 0.787
ρ agua(kg/L) = 0.998 Xd = 0.316

Fondos W (L/min) 8.03 PM etanol 46

(kg/mol) =
=
%voL = 8.00 PM agua (kg/mol) 18
=
TE1 oC = 93.9
Vetan (L) = 0.643 m etanol(kg) = 0.506
Vagua (L) = 7.389 m agua(kg) = 7.371
r eta(kg/L) = 0.787
r agua(kg/L) = 0.998 Xw = 0.026

Hallando la curva de equilibrio y la recta " q ":

Calculo de HL:

Del Manual del Ingeniero Quimico, Perry:

CL(etanol): 0.583 Kcal/Kg°C
CL(agua): 0.999 Kcal/Kg°C
CL(solución)= 0.985 Kcal/Kg°C
ΔHs= 1579 Kcal/Kmol.
T L= 87.8 °C.
Considerando T0= 19 °C.
Reemplazando: HL= 2862.02 Kcal/Kmol

Calculo del HG:

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Del Perry:

TG= 98 °C.
CLA: 0.583 Kcal/Kg°C
CLB: 0.999 Kcal/Kg°C
λA= 195 Kcal/Kg
λB= 525 Kcal/Kg
Reemplazando:
HG= 10877.824 Kcal/Kmol.

Para la alimentación: TF= 23°C

H F= 417.746 Kcal/Kmol.

q= 1.305

La pendiente de la recta q será:

m= 4.279

Curva q
y=4.28*x - 0,108

Curva de empobrecimiento
y = 3.242*x - 0,058

Curva enriquecimiento
y = 0,82x + 0,058

Xd= 0.316

CÁLCULO DE NTOG:
y2
dy
NTOG   y y
y1
*

Integrando numéricamente:
NTOG 1.96820798
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Además: Z teórico = 1.51m

Entonces hallamos el HtOG:
Z  NtOG.H tOG

Htog= 0.767

V.- OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES:

 Para establecer las condiciones adecuadas para el trabajo de la columna

dependíamos mucho de la manipulación de la válvula de ingreso de vapor,
pero pequeñas variaciones de esta generaban grandes fluctuaciones en la
composición del destilado final, así como la temperatura de la columna.

 Existe una influencia adicional al equilibrio termodinámico liquido-vapor, y

este es el intercambio de energía (perdida) que se verifica a lo largo de la
columna de fraccionamiento.

 Las concentraciones de destilado obtenidas fueron menores que las

descritas por la bibliografía y datos de corridas anteriores usando como
empaque los anillos Rasching.

VII.-REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA

 Alan Foust,” Principios de Operaciones Unitarias”, Segunda Edición, editorial

Mc.Graw Hill.

 Robert Treyball, “Operaciones de Transferencia de masa”, Segunda Edición,

editorial Mc.Graw Hill.
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 Robert Perry, “manual del Ingeniero Químico”, Séptima Edición.Pág. 125