10.

DIAGRAMA DE FLUJO

UNIDADDE PRODUCCIONDE BUTAN-2-ONA - 100

3 6 7

Butan-2-ol Hidrogeno 12
1 2
Purga
E-100
Butan-2-ol P-100 E-103
T-100
5
R-100 V-101
T-101
15

8
Butano-2-ona
4

E-101
V-100 9 10 11

MIX-100 VLV-100
E-102

R 14
13

RCY
-1
P-101
11. SIMULACIÓN DE HYSYS

11.1. Descripción de equipos

Tabla : Equipos utilizados en el proceso (HYSYS)

Equipos

T-100 Torre de absorción

T-101 Columna de destilación

R-100 Reactor catalítico de lecho fijo tubular

V-100 Separador líquido vapor

Equipos auxiliares

E-100 Intercambiador de calor

E-101 Condensador

P-100 Bomba

P-101 Bomba

MIX-100 Mezclador

VLV-100 Válvula

11.1.1. Reactor R-1

La alimentación está dada por butan-2-ol que pasa a través del reactor catalítico
de lecho fijo tubular para producir butan-2-ona e hidrogeno.

El reactor opera de forma isotérmica a 270 °C, y en él tiene lugar una reacción
endotérmica con una entalpía estándar de ∆H° = 5,1 x10 4 kJ/kmol, por lo que será
necesario aportar energía al proceso. Se utiliza aceite térmico como fluido
calefactor y un catalizador con 15% de cobre soportado sobre óxido de sílice, en
partículas de entre 300-850 μm. En estas condiciones, se evitan las reacciones
secundarias de formación de butenos, alcanzando una selectividad del 100%, y
una conversión del 90%.

El artículo de Keuler realiza un estudio de desactivación del catalizador, y afirma

que es estable a temperaturas de 270°C para un período de operación de 24 h,
mientras que se observa desactivación a 310°C, fundamentalmente debida a la
formación de coque y a la sinterización del catalizador.

Al reactor ingresa la corriente 4 y sale la corriente 2

11.1.2. Torre de absorción T-100

Es una torre de absorción de relleno que tiene como objetivo la recuperación de la

buta-2-ona arrastrada en la corriente de hidrógeno (corriente 5). Para ello, se
utiliza un agente de masa, butan-2-ol (corriente 6), de forma que se evite añadir al
proceso otros componentes que dificulten la secuencia de separación, o que
aumentasen el volumen requerido en el reactor R-101.

Se consigue una buena recuperación de la butan-2-ona, aunque hay un pequeño

arrastre de butan-2-ol en la corriente de salida de gas de torre (corriente 7), que se

recupera posteriormente al refrigerar y condensar la corriente.

11.1.3. Separador líquido vapor V-100

En él se separa la corriente gaseosa de hidrógeno (corriente 5), con la butan-2-

ona arrastrada que se alimenta a la torre de absorción T-101, y la corriente líquida
con la mayor parte de la butan-2- ona producida en el reactor y el butan-2-ol no
reaccionado (corriente 9) que se envía a la columna de destilación T-101.
11.1.4. Columna de destilación T-101

Tiene como objetivo la purificación de la butan-2-ona hasta la pureza comercial

(99,7 % en peso) y la recuperación del butan-2-ol no reaccionado para su
recirculación (corriente 13). Las características más relevantes se presentan en la
tabla .

Tabla - Características principales de la columna T-102

T cabeza [°C] 79,77

T colas [°C] 92,41
N° platos 10
Diámetro [m] 1,5
11.1.5. Intercambiador de calor E-100

Es un intercambiador de calor tipo tubo y coraza en el que se vaporiza por

completo la corriente de butan-2-ol que se va a alimentar al reactor. La
temperatura de ebullición es 98,08 °C, por lo que se utiliza vapor de baja presión
como fluido calefactor. Posteriormente se eleva la temperatura hasta la
temperatura de reacción para alimentarla al reactor R-100.
11.1.6. Intercambiador de calor E-101

Tiene como objetivo la condensación y enfriamiento hasta 70 °C de la corriente de

gases de salida del reactor. Se debe alcanzar esta temperatura para minimizar en
lo posible el arrastre de butan-2-ona por parte de la corriente de hidrógeno. Se
utiliza agua como fluido refrigerante.

Equipos auxiliares
11.1.7. Bomba P-100

Se bombea la corriente 1 para superar la caída de presión del intercambiador de

calor y la caída de presión de la tubería.

1.1.8.Bomba P-101

Se bombea la corriente 13 para superar la caída de presión de la válvula, la caída

de presión de la tubería y posibles aumentos de elevación.

11.1.9. Mezclador MIX-100

Este mezclador está ubicado a la salida del separador de fases (9) y salida del
absorbedor (8). La mezcla contiene butan-2-ona absorbida en butan-2-ol y la
butan-2-ona formada en la reacción, el butan-2-ol que no ha reaccionado y una
pequeña cantidad de hidrogeno disuelto.

11.1.10. Válvula VLV-100

Se utiliza una válvula para disminuir la presión de la corriente que ingresara al

destilador, debido a que, una mayor presión implicaría un aumento de la punto de
ebullición de la butan-2-ona y por tanto, se tendría que proporcionar mayor
energía al destilador, lo cual es costoso.

11.2 Balance de masa

 CUADRO DE BALANCE DE MASA

4 5 9 10 6 8 7 11 13

70 70 70 69,19 25 66,71 71,34 69,14 95

232,63 232,63 232,63 200,00 607,95 200 200 101,32 101,32

65,3342 43,5933 21,7409 28,7642 4,3593 7,0233 40,9293 28,7642 4,5650

2580,8966 1008,4681 1572,4285 2080,9575 323,1269 508,5290 823,0660 2080,9575 336,4386 2

Fracción molar

0,4815 0,2842 0,8771 0,8681 0 0,8403 0,1585 0,8681 0,2104

0,4667 0,6992 0,0004 0,0004 0 0,0003 0,7446 0,0004 0

0,0519 0,0166 0,1225 0,1315 1 0,1593 0,0969 0,1315 0,7896

0 0 0 0 0 0 0 0 0

Fracción másica

0,8789 0,8858 0,8744 0,8652 0 0,8368 0,5683 0,8652 0,2058

0,0238 0 0 0 0 0 0,0746 0 0

0,0973 0,0532 0,1256 0,1348 1 0,1632 0,357 0,1348 0,7942

0 0 0 0 0 0 0 0 0
11.3. Balance de energía

11.3.1. Reactor R-101

Para calcular los requerimientos energéticos del reactor, dado que se dispone de
la entalpía de reacción en condiciones estándar, se va a proceder a calcular la
entalpía necesaria para enfriar los productos de reacción de 270 a 25 °C, y la
entalpía para calentar los productos en el mismo rango de temperaturas. Con
estos valores de variación de entalpía, se puede aplicar la ecuación 3 y 4 para
calcular los requerimientos energéticos del reactor:

(3)

Dónde:

- es el cambio de entalpía de los reactivos, kJ/kmol.

- es el cambio de entalpía de los productos, kJ/kmol.

- es la entalpía estándar de reacción, kJ/kmol.

(4)

Para calcular los cambios entálpicos de los productos y los reactivos se van a
utilizar los datos de calor específico medio en fase líquida y entalpías de
vaporización. Los valores de calor específico se obtienen de forma análoga, y se
presentan en la tabla ...

Tabla .. - Datos de calor especifico, entalpías de vaporización y temperaturas

de ebullición

Compuest Cplíquido (kJ/kmol Cpgas (kJ/kmol λvap (kJ/kmol) T eb

o °C) °C) (°C)
Agua 75,77 36,27 46784,89 100,0
0
Butan-2-ol 214,73 153,10 58113,48 99,50
Butan-2-ona 159,18 135,45 44052,36 79,60
Hidrógeno - 28,60 - -
El cambio entálpico de los reactivos se puede calcular según la ecuación 5:

(5)

Y el cambio entálpico de los productos, de forma análoga, según la ecuación 6:

(6)

Dónde, para ambas ecuaciones:

- Xi es la fracción molar del reactivo/producto.

- Cp es el calor específico, bien en fase gas o líquida, kJ/kmol °C.

- es la entalpía de vaporización del reactivo/producto, kJ/kmol.

- es la temperatura de ebullición del reactivo/producto, °C.

Para el caso del hidrógeno, dado que permanece siempre en fase gas,
únicamente se aplica la primera parte de las ecuaciones 6 y 7.

Se necesitan adicionalmente las fracciones molares de cada compuesto en la

corriente de reactivos y en la de productos, que se indican en la tabla …

Tabla … - Fracciones molares

Compuest Fracción molar Fracción molar

o (reactivos) (productos)

Agua 0,0011 0,0011

SBA 0,9001 0,0900
Butan-2- 0,0987 0,9088
ona
Hidrógeno 0,0001 0,8102
Se realizan los cálculos según el método expuesto, para obtener el cambio
entálpico por mol de reactivo y producto, y los requerimientos energéticos
horarios, que se indican en la tabla …

Tabla …. - Resultados del balance de energía al reactor

 Valor calculado
(kJ/kmol) -9,65 x104
(kJ/kmol) 8,51 x104
(kJ/kmol) 5,1 x104
(kJ/kmol) 3,96 x104
Q (kJ/h) 1,43 x106

11.3.2. Columna de destilación T-102

El intercambio de calor en la columna de destilación T-101 tiene lugar en la

caldera y el condensador, que por defecto están incluidos dentro la columna en el
simulador. Para realizar los balances de energía se van a utilizar los datos de
flujos molares y entalpías molares.

Para la caldera de la columna el balance de energía se puede expresar según la

ecuación 1:

(1)

Dónde:

- L es el flujo molar que entra a la caldera, kmol/h.

- hL es la entalpía molar de la corriente de líquido, kJ/kmol.

- V es el flujo molar de vapor recirculado a la columna, kmol/h.

- Hv es la entalpía molar de la corriente de vapor, kJ/kmol.

- B es el flujo molar de la corriente de producto de colas.

- hb es la entalpía molar de la corriente de producto de colas, kJ/kmol.

- Q es el calor aportado.

En la tabla …. se presentan los valores de las variables utilizadas en la ecuación

1, que se obtuvieron de bibliografia:

Tabla … - Propiedades de las corrientes de la caldera

Entalpía molar (kJ/kmol) Flujo molar (kmol/h)

 hL 21022,8 L 102,97
HV 61237,0 V 99,13
hB 21223,0 B 3,84

Con los que aplicando la ecuación 1, se obtiene el valor de Q, presentado en la

tabla ….:

Tabla … - Requerimiento de calor de la caldera

6
Q (kJ/h) 3,987 x10

El procedimiento de cálculo para el condensador, de la columna, es análogo. La

ecuación 1 se puede reformular para representar el balance de energía,
obteniendo la ecuación 2.

(2)

Dónde:

- L es el flujo molar de la corriente de reflujo, kmol/h.

- hL es la entalpía molar de la corriente de reflujo, kJ/kmol.

- D es el flujo molar de la corriente de destilado, kmol/h.

- hd es la entalpía molar de la corriente de destilado, kJ/kmol.

- V es la corriente de vapor que entra al condesador, kmol/h.

- Hv es la entalpía molar de la corriente de vapor que entra al condensador,

kJ/kmol.

Los valores de estas variables se indican en la tabla …, y también se obtuvieron

de bibliografía.

Tabla .. - Propiedades de las corrientes del condensador de la columna de

destilación
 Entalpía molar (kJ/kmol) Flujo molar (kmol/h)
hL 12659,5 L 88,82
HV 43935,0 V 124,96
hB 12659,5 D 36,14
Con los que se puede aplicar la ecuación 2, para calcular el valor de Q:

Q (kJ/h) -3,908 x106

Adicionalmente, cabe destacar que se consideran nulas las pérdidas de calor de

la columna al medio.

11.3.3. Intercambiador de calor E-100

El requerimiento energético al intercambiador se puede calcular conocida el calor

específico de la corriente a calentar, proporcionado por Aspen Hysys, según la
ecuación 7.

(7)

Dónde:

- m es el flujo másico de la corriente, en kg/h.

- Cp es el calor específico por unidad de masa, en kJ/kg °C.

- ∆T es el incremento de temperatura, en °C.

Las variables de la ecuación 7 y el resultado se indican en la

tabla ..:

Tabla .. - Resultados para el intercambiador

Variable Valor
m (kg/h) 2241
Cp (kJ/kmol °C) 1,524
∆T (°C) 245
Q (kJ/h) 8,37 x105

Por tanto, el calor aportado al intercambiador E-100 es:

 5
Q (kJ/h) 8,37 x10

11.3.4. Intercambiador de calor E-101

En el intercambiador E-101 se condensa totalmente la corriente de productos del

reactor, y se enfría hasta 70 °C para eliminar el hidrógeno presente en la corriente,
y minimizar el arrastre de otros componentes, fundamentalmente la butan-2-ona.

El cálculo de los requerimientos energéticos se va a realizar de forma similar al

cálculo del cambio entálpico en el reactor, con la ecuación 9, que es una
modificación de la 5.

(9)

Dónde todos los términos son análogos a la ecuación 6, excepto F i que representa
el flujo molar de cada componente (kmol/h). Los datos utilizados para el cálculo se
presentan en las tablas … y …..

Tabla .. - Datos para el intercambiador E-101

Compuest Cplíquido (kJ/kmol °C) Cpgas (kJ/kmol °C) λvap (kJ/kmol) T eb

o (°C)
Agua 75,77 36,27 46784,89 100,00
SBA 214,73 153,10 58113,48 99,50
Butan-2-ona 159,18 135,45 44052,36 79,60
Hidrógeno - 28,60 - -

Tabla … - Flujos molares al intercambiador E-101

Compuesto Flujo molar (kmol/h)

Butan-2-ol 3,3832
Butan-2-ona 31,4066
 Hidrógeno 30,4492

Y el resultado de requerimientos de refrigeración es:

6
Q (kJ/h) -1 ,86 x10

11.4. Simulación de proceso

ona

Figura …: Simulación del proceso de butan-2-ona

Capacidad de la planta

Anual 13 698,75 Tn/año

Diaria 1 727,68 kg/h

12. HEURÍSTICAS DE PROCESO

Heurística 4: Se introduce la corriente 12 a fin de proporcionar una salida para el hidrogeno que se
forma en la reacción, aunque el hidrogeno se encuentra en cantidades traza y se considera una
especie inerte, con el tiempo se acumularía, haciendo imposible alcanzar el estado estacionario.

Heurística 5: La heurística 5 recomienda no purgar especies valiosas, incluso en pequeñas

concentraciones. Agregar separadores para recuperarlas. Por tanto corriente gaseosa 4, formada
fundamentalmente por hidrogeno, sale del área de proceso, para pasar a una condensación en la
que se recupera el butan-2-ol, que se devuelve al almacenamiento, dejando el hidrógeno que se
almacena presurizado.

Heurística 9: Se separa la mezcla liquida mediante destilación simple, al ingreso del destilador la
butan-2-ona está al 88,56% y la salida al 99,27%.

Heurística 10: Se emplea un intercambiador de calor a la salida del reactor para condensar
parcialmente la mezcla de vapor que sale del reactor, con agua de enfriamiento y luego se usa la
heurística 9.

Heurística 11: Se uso una torre de absorción para recuperar una gran cantidad de butan-2-ona
(467,2 Kg/h) y para purificar el hidrogeno, el cual tiene un valor como subproducto.

Heurística 24: Debido a que la reacción de deshidrogenación de butan-2-ol es endotérmica se utiliza

un recipiente enchaquetado con aceite térmico como fluido calefactor.

Heurística 25: Debido a los requerimientos de entrada al reactor, se utiliza un intercambiador de

calor de tubos y coraza, para vaporizar completamente el butan-2-ol. Se utiliza vapor de alta presión
como fluido calefactor.

Heurística 27: En E-101 se usa agua como refrigerante para condensar la butan-2-ona de la
corriente 9. Como indica la heurística 27 el agua ingresa al condensador a 32°C y sale a no más de
48,87°C.
Heurística 37: Con ayuda de esta heurística se pudo determinar el tipo de bomba más adecuado
para el proceso:

Bomba Velocidad de flujo [gpm] Tipo

P-100 12,13 bomba centrífuga

P-101 1,82 bomba rotativa

Heurística 31: con ayuda de esta heurística se estimó la caída de presión para los intercambiadores
de calor:

 Para E-100 al ser la butan-2-ona un líquido de alta viscosidad 4,343 cP y considerando que
cambia de estado, se estimó una caída de presión de 8,5 psi un valor bastante alto en
comparación al obtenido en la simulación que fue 1,5 psi por los tubos y 3 psi por la coraza,
en total 4,5 psi.
 Para E-101 con una viscosidad de 0,083 cP y considerando un cambio de fase parcial se
estimó una caída de presión de 5,5 psi un valor parecido al obtenido en la simulación que fue
4,99 psi por los tubos y 1,4 psi por la coraza, en total 6,19 psi.

Heurística 40: Considere el uso de una turbina para reducir la presión de un líquido, cuando se
pueda recuperar más de 150 Hp.

1,006
616,212 1
THp=379 ( )[ (
8,13∗1,006
1−
1,974 ) ] =57,9 Hp

Debido que la potencia que se podría recuperar es pequeña usamos una válvula.

Heurística 43: Se utilizó una bomba centrifuga (P-100) para incrementar la presión de la butan-2-
ona, en lugar de comprimirla a la salida del intercambiador (E-100), debido a que el costo de
comprimir un vapor es mucho mayor que el costo de bombear un líquido porque el volumen molar de
un vapor es mucho mayor que al de un líquido (propiamente un factor 100 veces mayor).
12.1. Diagrama de flujo del proceso con las heurísticas empleadas

UNIDADDE PRODUCCIONDE BUTAN-2-ONA - 100

H-25 3 6 7
H-4
H-31 Butan-2-ol Hidrogeno 12
1 2
Purga
E-100
Butan-2-ol P-100 E-103
T-100
H-37 5
R-100 H-11 V-101
T-101
15 H-24
H-43 H-31
8
H-4 H-9 Butano-2-ona
4

E-101 H-40
V-100 9 10 11
H-27
MIX-100 VLV-100
E-102

R 14
H-37 13
RCY
-1
P-101