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DIAGRAMA DE FLUJO
3 6 7
Butan-2-ol Hidrogeno 12
1 2
Purga
E-100
Butan-2-ol P-100 E-103
T-100
5
R-100 V-101
T-101
15
8
Butano-2-ona
4
E-101
V-100 9 10 11
MIX-100 VLV-100
E-102
R 14
13
RCY
-1
P-101
11. SIMULACIÓN DE HYSYS
Equipos
Equipos auxiliares
E-101 Condensador
P-100 Bomba
P-101 Bomba
MIX-100 Mezclador
VLV-100 Válvula
La alimentación está dada por butan-2-ol que pasa a través del reactor catalítico
de lecho fijo tubular para producir butan-2-ona e hidrogeno.
El reactor opera de forma isotérmica a 270 °C, y en él tiene lugar una reacción
endotérmica con una entalpía estándar de ∆H° = 5,1 x10 4 kJ/kmol, por lo que será
necesario aportar energía al proceso. Se utiliza aceite térmico como fluido
calefactor y un catalizador con 15% de cobre soportado sobre óxido de sílice, en
partículas de entre 300-850 μm. En estas condiciones, se evitan las reacciones
secundarias de formación de butenos, alcanzando una selectividad del 100%, y
una conversión del 90%.
Equipos auxiliares
11.1.7. Bomba P-100
1.1.8.Bomba P-101
Este mezclador está ubicado a la salida del separador de fases (9) y salida del
absorbedor (8). La mezcla contiene butan-2-ona absorbida en butan-2-ol y la
butan-2-ona formada en la reacción, el butan-2-ol que no ha reaccionado y una
pequeña cantidad de hidrogeno disuelto.
4 5 9 10 6 8 7 11 13
Fracción molar
0 0 0 0 0 0 0 0 0
Fracción másica
0,0238 0 0 0 0 0 0,0746 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0
11.3. Balance de energía
Para calcular los requerimientos energéticos del reactor, dado que se dispone de
la entalpía de reacción en condiciones estándar, se va a proceder a calcular la
entalpía necesaria para enfriar los productos de reacción de 270 a 25 °C, y la
entalpía para calentar los productos en el mismo rango de temperaturas. Con
estos valores de variación de entalpía, se puede aplicar la ecuación 3 y 4 para
calcular los requerimientos energéticos del reactor:
(3)
Dónde:
(4)
Para calcular los cambios entálpicos de los productos y los reactivos se van a
utilizar los datos de calor específico medio en fase líquida y entalpías de
vaporización. Los valores de calor específico se obtienen de forma análoga, y se
presentan en la tabla ...
(5)
(6)
Para el caso del hidrógeno, dado que permanece siempre en fase gas,
únicamente se aplica la primera parte de las ecuaciones 6 y 7.
(1)
Dónde:
- Q es el calor aportado.
6
Q (kJ/h) 3,987 x10
(2)
Dónde:
(7)
Dónde:
Variable Valor
m (kg/h) 2241
Cp (kJ/kmol °C) 1,524
∆T (°C) 245
Q (kJ/h) 8,37 x105
(9)
Dónde todos los términos son análogos a la ecuación 6, excepto F i que representa
el flujo molar de cada componente (kmol/h). Los datos utilizados para el cálculo se
presentan en las tablas … y …..
Butan-2-ol 3,3832
Butan-2-ona 31,4066
Hidrógeno 30,4492
6
Q (kJ/h) -1 ,86 x10
Capacidad de la planta
Heurística 4: Se introduce la corriente 12 a fin de proporcionar una salida para el hidrogeno que se
forma en la reacción, aunque el hidrogeno se encuentra en cantidades traza y se considera una
especie inerte, con el tiempo se acumularía, haciendo imposible alcanzar el estado estacionario.
Heurística 9: Se separa la mezcla liquida mediante destilación simple, al ingreso del destilador la
butan-2-ona está al 88,56% y la salida al 99,27%.
Heurística 10: Se emplea un intercambiador de calor a la salida del reactor para condensar
parcialmente la mezcla de vapor que sale del reactor, con agua de enfriamiento y luego se usa la
heurística 9.
Heurística 11: Se uso una torre de absorción para recuperar una gran cantidad de butan-2-ona
(467,2 Kg/h) y para purificar el hidrogeno, el cual tiene un valor como subproducto.
Heurística 27: En E-101 se usa agua como refrigerante para condensar la butan-2-ona de la
corriente 9. Como indica la heurística 27 el agua ingresa al condensador a 32°C y sale a no más de
48,87°C.
Heurística 37: Con ayuda de esta heurística se pudo determinar el tipo de bomba más adecuado
para el proceso:
Heurística 31: con ayuda de esta heurística se estimó la caída de presión para los intercambiadores
de calor:
Para E-100 al ser la butan-2-ona un líquido de alta viscosidad 4,343 cP y considerando que
cambia de estado, se estimó una caída de presión de 8,5 psi un valor bastante alto en
comparación al obtenido en la simulación que fue 1,5 psi por los tubos y 3 psi por la coraza,
en total 4,5 psi.
Para E-101 con una viscosidad de 0,083 cP y considerando un cambio de fase parcial se
estimó una caída de presión de 5,5 psi un valor parecido al obtenido en la simulación que fue
4,99 psi por los tubos y 1,4 psi por la coraza, en total 6,19 psi.
Heurística 40: Considere el uso de una turbina para reducir la presión de un líquido, cuando se
pueda recuperar más de 150 Hp.
1,006
616,212 1
THp=379 ( )[ (
8,13∗1,006
1−
1,974 ) ] =57,9 Hp
Debido que la potencia que se podría recuperar es pequeña usamos una válvula.
Heurística 43: Se utilizó una bomba centrifuga (P-100) para incrementar la presión de la butan-2-
ona, en lugar de comprimirla a la salida del intercambiador (E-100), debido a que el costo de
comprimir un vapor es mucho mayor que el costo de bombear un líquido porque el volumen molar de
un vapor es mucho mayor que al de un líquido (propiamente un factor 100 veces mayor).
12.1. Diagrama de flujo del proceso con las heurísticas empleadas
H-25 3 6 7
H-4
H-31 Butan-2-ol Hidrogeno 12
1 2
Purga
E-100
Butan-2-ol P-100 E-103
T-100
H-37 5
R-100 H-11 V-101
T-101
15 H-24
H-43 H-31
8
H-4 H-9 Butano-2-ona
4
E-101 H-40
V-100 9 10 11
H-27
MIX-100 VLV-100
E-102
R 14
H-37 13
RCY
-1
P-101