Proyecto integrador

Reducción de scrap

Ingeniería Industrial y de Sistemas

4”a” dominical

Asesor: José de Jesús Cepeda Ramos

 introducción

 En esta presentación daremos a conocer la mejora de reducción de scrap

de línea de producción subensamble en línea izquierda donde el
problema se presenta en la estación 21.
 También se involucra calidad y mantenimiento , daremos a conocer cada
punto de la mejora tanto como ahorros, costos, seguridad y ambiental,
dando a conocer las perdidas de material y la explicación de la
operación medición de sello.
Problema a mejorar
1. Reducción de scrap en un proceso de
producción

2. Ahorros y costos
Línea de subensamble LH
• El operador de mantenimiento bloquea la
línea para que el personal de calidad tome el
panel para realizar la medición de sello
El operador recibe alerta para indicar
salida del panel a operación de medición.
El personal de calidad toma el panel y
realiza la medición de sello, al terminar
coloca pieza en estación para continuar
con el ensamble
¿Donde se realiza paro para realizar la extracción de panel?

Planta de estampados donde se realiza ensamble de puertas

 Durante el periodo de diciembre 2019 a julio 2020

4256
minutos
acumulados

Hay paros de línea constantes en la estación 21 en la puerta LH en los tres estilos de

puertas detectados por un análisis
 Evolución de propuestas

# Descripción de la solución IMPACTO COSTO FACILIDADES PRIORIZACIÓN PROCESO

VALOR DE LA
(IX,CX,EX) SOLUCIÓN
SÍ/NO

1 Después de aplicar el sello, 1 5 1 5 NO

devolver el panel a la misma
carga estación (carga /
descarga)

2 Diseñar una celda secundaria 5 1 5 25

de descarga al final de la SÍ
línea.
 ANTES
*Se requieren 4.5 min para la extracción del
panel a través de ST21 (más alto que la
extracción manual)
*42 Pérdida promedio de JPH diaria (10k de
pérdida promedio de JPH al año)
*Interferencias constantes en el
funcionamiento ST21
*Alta dificultad de programación
*Seguridad del operador (no requiere ingresar
a la línea)
Se requiere formación técnica
COSTE 1,500 dlls
DESPUÉS
*0 minutos de afectación del tiempo de ciclo>
5k JPH promedio anual en beneficio
*Sin interferencias en el funcionamiento de la
línea, la línea puede seguir produciendo sin
detenerse.
*Seguridad del operador (no requiere ingresar
a la línea)
*Aumente el rendimiento de la línea
reduciendo las paradas debidas a la
extracción del panel
*Fabricación de instalaciones internas
COSTO 6.800 dlls.
 Material a utilizar para la mejora

El proyecto se llevo acabo con personal de la planta estampados Saltillo.

No se requirió de apoyo externo o proveedor para la fabricación de mejora.
Las piezas utilizadas en el conveyor son piezas o material reutilizado, de
equipos que terminaron su periodo para producción.
 Resultados del proyecto al realizar los ajustes al
robot 28 para realizar la extracción del panel para
su medición
En el video podemos ver el resultado
y la facilidad del operador de
calidad considerando que se redujo
el riesgo de tener un accidente
dentro del proceso.
 Seguridad

Para la evaluación inicial y estimar o valorar los riesgos se tomó como referencia la NOM-004-
STPS-1999, esto después de haber identificado los riesgos (peligros); esta metodología es para la
correcta evaluación de riesgos de la maquinaria y equipo utilizado para la mejora.
GRAVEDAD DEL DAÑO
PROBABILIDAD DE OCURRENCIA DEL DAÑO
Muerte o lesión o enfermedad permanentemente incapacitante
Catastófico
(imposibilidad para regresar al trabajo)
Muy probable Casi seguro de ocurrir
Lesión o enfermedad debilitante severa (posibilidad de regresar al
Serio
trabajo en un cierto punto)
Probable Puede ocurrir
Lesión significativa o enfermedad que requiera más que primeros
Improbable No es problema que ocurra Moderado
auxilios (posibilidad de regresar al trabajo)

Remoto Tan poco probable que ocurra Sin lesiones o lesiones leves que no requieren más que primerso
Menor
auxilios (poca o ninguna pérdida de tiempo de trabajo)

GRA VEDA D DEL DA ÑO

PROBA BILIDA D
DE OCURRENCIA
CA TA STRÓFICO SERIO MODERA DO MENOR

Muy probable A LTO A LTO A LTO A LTO

Probable A LTO A LTO MEDIO MEDIO

Improbable MEDIO MEDIO BA JO DESPRECIA BLE

Remoto BA JO BA JO DESPRECIA BLE DESPRECIA BLE

 PELIGROS - GENERAL

Atrapamiento entre objetos en movimiento o fijo y movimiento Exposición a frío

Atropellos, golpes o choques contra o con vehículos Exposición a polvo
Caída a diferente nivel Exposición a ruido
Caída al mismo nivel Exposición a vibraciones
Caída de objetos desprendidos Golpeado con objeto o herramienta
Caída de objetos en manipulación Golpes o contactos con objetos móviles

Caída de objetos en movimiento Incendio

Caída de objetos por desplome o derrumbamiento Intoxicación por alimentos

Causado por terceras personas Pisada sobre objetos

Choque entre elementos móviles Patinazos por suelos resbaladizos
Choque por otro vehículo Posturas forzadas
Choque contra objetos o estructura fija Movimientos repetitivos
Contacto con electricidad Manipulación manual de cargas
Contacto con fuego Aplicación de fuerzas
Contacto con objetos cortantes Proyección de fragmentos o partículas
Contacto con objetos punzantes Sobre tensión física
Contacto con sustancias químicas Sobre tensión mental y psicológica
Exposición a calor Otros
Como podemos ver reducimos 10 riesgos en operación de calidad y
mantenimiento
 Resultando:

Los controles necesarios para reducir los riesgos el la medida de lo posible, mediante la
eliminación, sustitución, controles de ingeniería – administrativos, señalización y equipos de
protección personal.
Resultando:
Meses pasados no alcanzamos la meta de producción en el complejo
Resultado de mejora la producción sale al 100%