PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

ASERRADERO – Twin Sáez

Departamento de Mantención

Temuco, Marzo 2014

ÍNDICE

1. OBJETO .................................................................................................................................. 3
2. ALCANCE ................................................................................................................................ 3
3. DOCUMENTOS DE REFERNCIA .............................................................................................. 3
4. RESPONSABILIDADES............................................................................................................. 3
5. REQUISITOS DE SEGURIDAD .................................................................................................. 3
5.1 GENERAL........................................................................................................................ 3
6. DESARROLLO ......................................................................................................................... 4
6.1 EQUIPOS INVOLUCRADOS ............................................................................................. 4
6.2 DESCORTEZADOR .......................................................................................................... 4
6.2.1 FICHA TÉCNICA DEL EQUIPO ................................................................................ 4
6.2.2 ANÁLISIS DE CRITICIDAD ....................................................................................... 6
6.2.3 MANTENIMIENTO SEMANAL................................................................................. 7
6.2.4 MANTENIMIENTO MENSUAL ................................................................................ 8
6.2.5 MANTENIMIENTO ANUAL ..................................................................................... 9
7. ANEXOS ............................................................................................................................... 10
7.1 HOJAS-RESUMEN DE PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO................................. 10
7.2 CRONOGRAMA MANTENCION PREVENTIVA............................................................... 14
7.3 RODAMIENTOS UTILIZADOS EN EL DESCORTEZADOR ................................................ 15

2
1. OBJETO

El presente documento es de aplicación en la Planta de la empresa Maderas

Venturelli y Cía. Ltda. Ubicada en Km 652,6 Ruta 5 sur comuna de Lautaro,
para la realización del mantenimiento preventivo de las maquinas y equipos del
área de Aserradero.

2. ALCANCE

Queda dentro el alcance de este plan de mantenimiento, el Descortezador,

Twin Sáez, Twin MIT, Huincha Doble Sáez, Cuádruple, Huincha Horizontal
Doble MIT, Canteadora MIT, Canteadora Lemp, Despuntador y Astillador.
Estos equipos forman parte de la etapa productiva de Acerrado.

3. DOCUMENTOS DE REFERNCIA

 Catálogo de partes y piezas, Aserradero.

4. RESPONSABILIDADES

Será responsabilidad del jefe de mantenimiento conocer el contenido del

presente procedimiento y participar en su implantación. El jefe de
mantenimiento decidirá las acciones a tomar para resolver las desviaciones
que se pudieran presentar durante su aplicación.

Será responsabilidad del personal encargado de realizar los trabajos el aplicar

adecuadamente las instrucciones reflejadas en este procedimiento y notificar
las posibles anomalías observadas a su inmediato superior.

5. REQUISITOS DE SEGURIDAD

5.1 GENERAL

Es de aplicación la normativa legal vigente, así como los siguientes

documentos emitidos por el Servicio de Prevención de la Empresa Maderas
Jaime Venturelli y Cía. Ltda.

a) Reglamento de Higiene y seguridad

3
6. DESARROLLO

6.1 EQUIPOS INVOLUCRADOS

ITEM MÁQUINA CANTIDAD

1 Descortezador 1
2 Twin Sáez 1
3 Twin MIT 1
4 Huincha doble Sáez 1
5 Cuádruple Sáez 1
6 Huincha Horizontal Doble MIT 1
7 Canteadora MIT 1
8 Canteadora LEMP 1
9 Despuntador 1
10 Astillador 1
11 Cintas transportadoras 12

6.2 TWIN SÁEZ

6.2.1 FICHA TÉCNICA DEL EQUIPO

IDENTIFICACIÓN DEL EQUIPO

Equipo Twin Sáez
Código de equipo
Marca Orlando Sáez
Modelo
Año de fabricación
Procedencia Chile
MADERA DE PROCESO
Especie Pino Radiata, Pino Oregón
Diámetro mínimos 18 cm
Diámetro máximos 55 cm
Descripción del equipo:

Máquina que proporciona 2 cortes simples y horizontales al trozo, proveniente del

Descortezador. Corresponde al primer corte en el proceso de Acerrado, por lo que es
de vital importancia para esta Área. La máquina descarga la sección superior (Basa)
hacia la máquina Twin MIT, y la sección inferior (Basa) puede dirigirse hacia la huincha
horizontal doble Sáez, o hacia la huincha horizontal doble MIT.

4
Características principales:

Potencia Velocidad
Motor
[kW] [rpm]
Motor mesa alimentación Twin Sáez 1500
Motor Mesa entrada Pincho 2.2 1400
Motor de Simple Sáez
Motor de Simple Sáez
Motor de Simple Sáez 1.5 1395
Motor de Simple Sáez 3.0 1400/60
Motor Flap
Motor Flap/reductor 3.5 1450
Motor de Mesa de salida

SUBSISTEMAS QUE LO INSUMOS PARA LUBRICACIÓN Y

COMPONEN RELLENO

1. Mesa de entrada.  Grasa comercial SCH-1000

2. Centrador de trozos.  Aceite comercial 80w90
3. Unidad de corte
4. Pateadores de salida
5. Cadena de salida

5
 6.2.2 ANÁLISIS DE CRITICIDAD

Tipo de equipo Seguridad y medio Producción Calidad Mantenimiento

ambiente

La posibilidad de Es clave para la Alto coste de

originar un calidad del reparación en
accidente grave es producto. caso de falla.
alta
. Su parada
afecta al plan
A Necesita revisiones de Producción
CRÍTICO periódicas muy y/o a Clientes. Es el causante Fallas muy
frecuentes de un alto frecuentes.
(mensuales) por porcentaje de
razones de rechazos
seguridad.

Consume una
Ha producido parte importante
accidentes en el de los recursos
pasado, en esta de
planta o en plantas mantenimiento
similares. (mano de obra
y/o materiales).

Necesita revisiones Afecta a la

periódicas producción, Afecta a la
B (anuales). pero es calidad. Coste medio en
IMPORTANTE recuperable Mantenimiento.
Puede ocasionar un (no llega a
accidente grave, afectar a
pero las clientes o al
probabilidades son plan de
remotas. Producción)

C Poca influencia en Poca influencia No afecta a la Bajo coste de

PRESCINDIBLE seguridad. en producción. calidad. Mantenimiento

MODELO DE MANTENIMIENTO
CORRECTIVO X
PREVENTIVO X

6
6.2.3 MANTENIMIENTO SEMANAL

 Materiales y medios
- Repuestos e insumos: Aceite comercial 80w90.

- Disponibilidad Mantención: Lunes a viernes 17:30 – 22:00 Hrs y sábado día

completo.

- Encargados de la mantención: operarios y Mecánicos Depto. Mantención

 Ruta Semanal. Tareas a realizar en el Descortezador:

1. Comprobación del funcionamiento y limpieza sensores ópticos (Código

Tarea: A-TWS01).

2. Chequeo de electroválvulas (Código Tarea: A-TWS02).

3. Inspección de cilindros hidráulicos (Código Tarea: A-TWS03).

4. Inspección de mangueras para transporte de fluido (Código Tarea: A-

TWS04).

5. Lubricación de ejes (Código Tarea: A-TWS05).

6. Tensión de correa mesa de entrada y unidad de corte (Código Tarea: A-

TWS06).

7. Ajuste y alineación de guía de transporte (Código Tarea: A-TWS07).

8. Limpieza de Tableros eléctricos (Código Tarea: A-TWS08).

9. Reapreté Contactores (Código Tarea: A-TWS09).

7
6.2.4 MANTENIMIENTO MENSUAL

 Materiales y medios

- Repuestos e insumos: Grasa SCH1000.

- Disponibilidad Mantención: Lunes a viernes 17:30 – 22:00 Hrs y sábado día

completo.

- Encargados de la mantención: Operarios y Mecánicos Depto. Mantención.

 Ruta Mensual. Tareas a realizar en el Descortezador:

1. Lubricación rodamientos mesa de entrada (Código Tarea: A-TWS10).

2. Lubricación rodamiento centrador de trozos (Código Tarea: A-TWS11).

3. Lubricación rodamientos pateadores de salida (Código Tarea: A-TWS12).

4. Lubricación rodamientos Mesa de salida (Código Tarea: A-TWS13).

5. Revisión de rodamientos mesa de entrada (Código Tarea: A-TWS14).

6. Revisión de rodamientos centrador de trozos (Código Tarea: A-TWS15).

7. Revisión de rodamientos pateadores de salida eje piñas (Código Tarea: A-

TWS16).

8. Revisión de rodamientos pateadores de salida eje principal (Código Tarea:

A-TWS17).

9. Medición aislación de motores (Código Tarea: A-TWS18).

8
10. Ajuste cadena tenzadora mesa entrada y unidad de corte (Código Tarea:
A-TWS19).

11. Comprobación de funcionamiento Moto-reductor centrador de trozos

(Código Tarea: A-TWS20).

6.2.5 MANTENIMIENTO ANUAL

 Materiales y medios

- Materiales e insumos: Rodamiento 22224 EK, Rodamiento 22217 EK

-- Encargados de la mantención: Operarios y Mecánicos Depto. Mantención

 Ruta Anual. Tareas a realizar en el Descortezador

1. Mantención general moto-reductores (Código Tarea: A-TWS21).

2. Reposición de rodamientos (Código Tarea: A-TWS22).

9
7. ANEXOS

7.1 HOJAS-RESUMEN DE PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

N° Tarea Código Tarea Descripción Frecuencia Repuesto Cantidad Estado actual Encargado Disponibilidad
para
mantención

1 Comprobación A-TWS01 Limpiar las cada 2 semana - - Normal Operador Lun a Vie.
Sensores celdas máquina 17:30-22:00
ópticos. fotoeléctricas y Hrs. Y sábado
comprobar el completo
correcto
funcionamiento
sensor unidad
de corte.
2 Chequeo de A-TWS02 Chequeo cada 2 semanas - - Normal Mecánicos Lun a Vie.
electroválvulas general de Depto. 17:30-22:00
electroválvulas, Mantención Hrs. Y sábado
mesa entrada y completo
unidad de
corte.
3 Inspección de A-TWS03 Inspeccionar cada 2 semanas - - Normal Mecánicos Lun a Vie.
cilindros los cilindros Depto. 17:30-22:00
hidráulicos Hidráulicos de Mantención Hrs. Y sábado
los cargadores completo
superiores
para fijar
madera.
4 Inspección de A-TWS04 Inspeccionar cada 2 semanas - - Normal Operador Lun a Vie.
mangueras las mangueras máquina 17:30-22:00
que transporte Hrs. Y sábado

10
 de liquido completo

5 Lubricación de A-TWS05 Lubricar todos Cada 2 semanas Aceite comercial 80w90. - Normal Mecánicos Lun a Vie.
ejes los ejes del Depto. 17:30-22:00
equipo. Mantención Hrs. Y sábado
completo

6 Tensión de A-TWS06 Tensar correas cada 2 semanas - - Normal Mecánicos Lun a Vie.
correas de mesa Depto. 17:30-22:00
entrada y Mantención Hrs. Y sábado
unidad de completo
corte.
7 Ajuste y A-TWS07 Ajustar y cada 2 semanas - - Crítico Mecánicos Lun a Vie.
alineación guia alinear los Depto. 17:30-22:00
de transporte. rodillos Mantención Hrs. Y sábado
centradores y completo
cadena de
transporte de
los rollizos.
8 Limpieza de A-TWS08 Limpiar cada 2 semanas - - Normal Mecánicos Lun a Vie.
Tableros tableros Depto. 17:30-22:00
eléctricos eléctricos para Mantención Hrs. Y sábado
su correcta completo
operación.
9 Reapreté A-TWS09 Reapretar cada 2 semanas - - Normal Mecánicos Lun a Vie.
Contactores Contactores Depto. 17:30-22:00
electricos del Mantención Hrs. Y sábado
sistema. completo
10 Lubricación A-TWS10 Engrasar cada 1 mes Grasa comercial SCH 1000 4 Normal Mecánicos Lun a Vie.
rodamientos rodamientos Depto. 17:30-22:00
mesa de mesa de Mantención Hrs. Y sábado
entrada entrada con completo
grasa
comercial SCH
1000.

11
11 Lubricación A-TWS11 Engrasar cada 1 mes Grasa comercial SCH 1001 6 Normal Mecánicos Lun a Vie.
rodamiento rodamiento Depto. 17:30-22:00
centrador de centrador de Mantención Hrs. Y sábado
trozos trozos con completo
grasa
comercial SCH
1000.
12 Lubricación A-TWS12 Engrasar cada 1 mes Grasa comercial SCH 1002 12 Normal Mecánicos Lun a Vie.
rodamientos rodamientos Depto. 17:30-22:00
pateadores de pateadores de Mantención Hrs. Y sábado
salida salida con completo
grasa
comercial SCH
1000.
13 Lubricación A-TWS13 Engrasar cada 1 mes Grasa comercial SCH 1003 2 Normal Mecánicos Lun a Vie.
rodamientos rodamientos Depto. 17:30-22:00
Mesa de salida mesa de salida Mantención Hrs. Y sábado
con grasa completo
comercial SCH
1000.
14 Revisión A-TWS14 Chequear cada 8 meses - 4 Normal Mecánicos Lun a Vie.
rodamientos estado de Depto. 17:30-22:00
mesa de rodamientos Mantención Hrs. Y sábado
entrada mesa de completo
entrada.
15 Revisión A-TWS15 Chequear cada 8 meses - 6 Crítico Mecánicos Lun a Vie.
rodamiento estado de Depto. 17:30-22:00
centrador de rodamientos Mantención Hrs. Y sábado
trozos centrador de completo
trozos.
16 Revisión A-TWS16 Chequear cada 3 meses - 10 Normal Mecánicos Lun a Vie.
rodamientos estado de Depto. 17:30-22:00
pateadores de rodamientos Mantención Hrs. Y sábado
salida Pateadores de completo
salida eje
piñas.

12
17 Revisión A-TWS17 Chequear cada 8 meses - 2 Normal Mecánicos Lun a Vie.
rodamientos estado de Depto. 17:30-22:00
pateadores de rodamientos Mantención Hrs. Y sábado
salida Pateadores de completo
salida eje
principal.
18 Medición A-TWS18 Diagnosticar la cada 1 mes - - Normal Mecánicos Lun a Vie.
aislación de aislación de los Depto. 17:30-22:00
motores motores del Mantención Hrs. Y sábado
sistema. completo
19 Ajuste cadena A-TWS19 Ajustar cadena cada 1 mes Normal Mecánicos Lun a Vie.
tenzadora tenzadora Depto. 17:30-22:00
mesa entrada y Mantención Hrs. Y sábado
unidad de completo
corte.
20 Comprobación A-TWS20 Comprobar el cada 1 mes - - Crítico Mecánicos Lun a Vie.
de funcionamiento Depto. 17:30-22:00
funcionamiento del Moto- Mantención Hrs. Y sábado
Moto-reductor reductor completo
centrador de
trozos.
21 Mantención A-TWS21 Chequeo cada 1 año - - Normal Mecánicos Lun a Vie.
general moto- general, Depto. 17:30-22:00
reductores limpieza, Mantención Hrs. Y sábado
niveles de completo
aceite, etc.
22 Reposición de A-TWS22 Cambiar cada 1 año Rodamiento 22224 EK - Normal Mecánicos Lun a Vie.
rodamientos rodamientos de Rodamiento 22217 EK Depto. 17:30-22:00
mesa de Mantención Hrs. Y sábado
entrada. completo

Tabla1. Plan de Mantenimiento Preventivo Twin Sáez

13
 7.2 CRONOGRAMA MANTENCION PREVENTIVA

Semanas
Equipo Descripción 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 1 2 3 4 5 6 7 8 9 12 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC ENE FEB MAR ABR MAY JUN
Descortezador Twin Sáez AÑO 2014 AÑO 2015
A-TWS01 Comprobación Sensores opticos. x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
A-TWS02 Chequeo de electroválvulas x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
A-TWS03 Inspección de cilindros hidráulicos x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
A-TWS04 Inspección de mangueras x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
A-TWS05 Lubricación de ejes x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
A-TWS06 Tensión de correas x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
A-TWS07 Ajuste y alineación guia de transporte. x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
A-TWS08 Limpieza de Tableros eléctricos x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
A-TWS09 Reapreté Contactores x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
A-TWS10 Lubricación rodamientos mesa de entrada x x x x x x x x x x x x x x x x
A-TWS11 Lubricación rodamiento centrador de trozos x x x x x x x x x x x x x x x x
A-TWS12 Lubricación rodamientos pateadores de salida x x x x x x x x x x x x x x x x
A-TWS13 Lubricación rodamientos Mesa de salida x x x x x x x x x x x x x x x x
A-TWS14 Revisión rodamientos mesa de entrada x x x
A-TWS15 Revisión rodamiento centrador de trozos x x x
A-TWS16 Revisión rodamientos pateadores de salida x x x x x x
A-TWS17 Revisión rodamientos pateadores de salida x x x
A-TWS18 Medición aislación de motores x x x x x x x x x x x x x x x x
A-TWS19 Ajuste cadena tenzadora x x x x x x x x x x x x x x x x
A-TWS20 Comprobación Moto-reductor x x x x x x x x x x x x x x x x
A-TWS21 Mantención general moto-reductores x x
A-TWS22 Reposición de rodamientos x

14
7.3 RODAMIENTOS UTILIZADOS EN EL DESCORTEZADOR

Mesa de entrada
Descripción Cantidad Ubicación Carga dinámica Revisión (meses, doble turno 8hrs) Lubricación
Eje Central Rodamiento 22224 EK 2 Soportes SKF SNH 524-620 620 KN 8 meses grasa SCH 1000
Eje Vástago Rodamiento 22217 EK 2 Soportes SNU 517 285kN 8 meses grasa SCH 1000
Centrador de Trozos
Descripción Cantidad Ubicación Carga dinámica Revisión (meses, doble turno 8hrs) Lubricación
Eje Piñas 6 Soportes P 208 19.8 kN 8 meses grasa SCH 1000
Pateadores de Salida
Descripción Cantidad Ubicación Carga dinámica Revisión (meses, doble turno 8hrs) Lubricación
Eje Piñas 10 Soportes P 208 SNR 19.8 kN 3 meses grasa SCH 1000
Eje 2 Soportes FSB F212 36 kN 8 meses grasa SCH 1000
Mesa de Salida
Descripción Cantidad Ubicación Carga dinámica Revisión (meses, doble turno 8hrs) Lubricación
Eje Central 2 Soportes FSB F212 36 kN 8 meses grasa SCH 1000

Tabla 3. Rodamientos Twin Sáez

15