Instructivo Operacional COD.

: SGC-IOP-030
para el control de VER.: 01
defectos Críticos en DPTO.: SUB GERENCIA
DE CALIDAD Y SAC
Línea.

1. Definiciones:
a) Defectos Críticos: Aquellos defectos que no permiten la utilización del envase y que
pueden generar daño a la salud de las personas.
b) Auditoría dirigida: Auditoría que se realiza a un lote de pallet o producción, con la
intención de buscar uno o más moldes específicos que con la presencia de un defecto
crítico.
c) Pallet en Formación: es aquel pallet que se está formando en palletizadora justo en
el momento que se detectó la presencia de un defecto crítico.
d) Pallet Anterior: es aquel pallet que se formó con anterioridad a la detección de algún
defecto critico
e) LNM: Lector Numero de Molde

2. Definición de Defectos Critico a los cuales se aplicara el siguiente instructivo.

COLUMPIO
Filamento de vidrio adherido sobre
dos puntos opuestos en la
superficie interior del envase.
MACHO PEGADO
VIDRIO INTERIOR Fragmento de vidrio con forma
Vidrio suelto o pegado al interior del puntiaguda adherido a la superficie
envase. interior del cuello del envase.

REBABA CORTANTE CUELLO OBSTRUIDO SUCIEDAD INTERIOR Y/O

Aleta pronunciada situada en el perfil
de la boca o cuerpo, que durante el
proceso de envasado y utilización del
envase pueden ocasionar daños físicos
al consumidor.
Estrangulamiento del perfil interior de CUERPO EXTRAÑO
boca tan grande que sea susceptible de
Es toda partícula de material ajeno al
provocar desprendimiento de vidrio, al
envase que puede estar presente en su
momento de ingresar la cánula de
interior y pueda causar un daño a
llenado de la línea de envasado.
cliente final.
 3. Instrucciones PASO a PASO, para la gestión de defectos críticos en línea.

DETECCION DEFECTO
CRÍTICO

RESPONSABLE DETECCION: RESPONSABLE DETECCION: RESPONSABLE DETECCION:

(Pallets) (Pantalla, Archa, MI) (Maquina IS)
Certificador INFORMAR Supervisor de Línea INFORMAR Operador Maquina IS

Iniciar Procedimiento Iniciar Procedimiento Iniciar Procedimiento

Bloqueo de Pallets ZF ZC
Programar LNM Programar
- En formación + (Número de Molde o RECHAZO
producción en línea hasta Sección involucrada) (Número de Molde o
la aplicación del LNM en
Sección involucrada)
ZF.
- 2 pallets anteriores o 1 Informar a ZF
hora de producción, Marca en Archa
cualquiera de estas dos Seguimiento del
condiciones que se Molde en Archa APLICAR
cumpla primero. Se debe tomar 10 PROCEDIMIENTO
PALLETS DEBE muestras del molde
QUEDAR EN ESTADO
OPERACIONAL
involucrado para SEGÚN TIPO DE
RECHAZADO EN revisión.
SISTEMA HP DEFECTO
DEFECTO

Auditoria Seguimiento del

Dirigida Molde en
(Molde o Sección)
Maquina IS
CONTINUO Se debe tomar 10
ALEATORIO
DEFECTO 3 o + muestras con el muestras del molde
Está Presente defecto presente involucrado para
revisión.

CONTINUAR CON Ajuste de DEFECTO

LNM Está Presente
NO Maquina de
SI hasta la
eliminación del
Inspección
defecto (con la muestra del
defecto encontrada)

SI NO
SI DESCARTA
LIBERACION 100% Fiabilidad
DEPURACION
DE PALLETS DE PALLETS
Se debe cambiar
estado del pallets
en HP a NO
LNM DESCARTA RECHAZADOR
LIBERADO se desactiva se desactiva

Procesos de depuración:
1. Reinyección a la línea de
producción aplicando LNM.
2. Revisión exterior del pallets
100%. CONTINUAR CON CONTINUAR CON
LNM RECHAZADOR
Los pallets depurados se deben anular hasta la hasta la
en sistema HP y se debe crear una eliminación del eliminación del
nueva etiqueta. defecto defecto