CENTRALES TERMICAS DE VAPOR, DE GAS Y

CICLO COMBINADO

REALIZADO:
J U N I O R P A C H E C A R VA J A L
LR-14-31612

Fecha:
01/6/2019
Santo Domingo R.D
CENTRALES TERMOELÉCTRICAS
CONVENCIONALES
Se denominan centrales termoeléctricas convencionales aquellas que producen
energía a partir de la combustión de carbón, fuelóleo o gas en una caldera diseñada al
efecto. El apelativo de "convencionales" sirve para diferenciarlas de otros tipos de
centrales termoeléctricas (nucleares y solares), las cuales generan electricidad
asimismo a partir de un ciclo termodinámico, pero mediante fuentes energéticas
distintas de los combustibles fósiles que vienen siendo empleados en la producción
de energía eléctrica desde hace décadas.
Independientemente de cuál sea el combustible fósil que utilicen (fuel-oil, carbón o
gas), el esquema de funcionamiento de todas las centrales termoeléctricas
convencionales es prácticamente el mismo. Las únicas diferencias consisten en el
distinto tratamiento previo que sufre el combustible antes de ser inyectado en la
caldera y en el diseño de los quemadores de la misma, que varía según sea el tipo de
combustible empleado
Una central termoeléctrica convencional posee, dentro del propio recinto de la planta,
sistemas de almacenamiento del combustible (parque de carbón, depósitos de
fuelóleo) para asegurar que se dispone permanentemente de una adecuada cantidad de
éste.
CENTRALES TÉRMICAS CON
TURBINA DE VAPOR
En estas centrales un combustible calienta agua y la convierte en vapor. Este produce
 
un trabajo mecánico al expansionarse a través de una turbina, la cuál mueve un
generador que produce energía eléctrica. Su puesta en marcha es lenta por la cantidad
de agua a calentar y su rendimiento varía con la carga
Esta genera el vapor a partir del agua que circula por una extensa red de tubos que
tapizan las paredes de la caldera. El vapor hace girar los álabes de la turbina, cuyo eje
rotor gira solidariamente con el de un generador que produce la energía eléctrica; esta
energía se transporta mediante líneas de alta tensión a los centros de consumo. Por su
parte, el vapor es enfriado en un condensador y convertido otra vez en agua, que
vuelve a los tubos de la caldera, comenzando un nuevo ciclo.
El agua en circulación que refrigera el condensador expulsa el calor extraído a
la atmósfera a través de las torres de refrigeración, grandes estructuras que identifican
estas centrales; parte del calor extraído pasa a un río próximo o al mar.
Las torres de refrigeración son enormes cilindros contraídos a media altura
(hiperboloides), que emiten de forma constante vapor de agua, no contaminante, a la
atmósfera. Para minimizar los efectos contaminantes de la combustión sobre el
entorno, la central dispone de una chimenea de gran altura (llegan a los 300 m) y de
unos precipitadores que retienen las cenizas y otros volátiles de la combustión.
 TURBINA DE VAPOR
Una turbina de vapor es una turbomáquina que transforma la energía de un flujo de
vapor en energía mecánica. Este vapor se genera en una caldera, de la que sale en
unas condiciones de elevada temperatura y presión. En la turbina se transforma la
energía interna del vapor en energía mecánica que, típicamente, es aprovechada por
un generador para producir electricidad.
 Al pasar por las toberas de la turbina, se reduce la presión del vapor (se expande)
aumentando así su velocidad. Este vapor a alta velocidad es el que hace que los
álabes móviles de la turbina giren alrededor de su eje al incidir sobre los mismos Por
lo general una turbina de vapor posee más de un conjunto tobera-álabe (o etapa), para
aumentar la velocidad del vapor de manera gradual.

En las centrales con turbina de vapor se distinguen estos ciclos:

 Circuito de combustible
 Circuito agua-vapor
 Circuito eléctrico
 Circuitos auxiliares
CENTRALES TÉRMICAS CON
TURBINA DE GAS
 En estas centrales se utiliza una turbina de gas en lugar de una de vapor. Son centrales
que necesitan un arranque rápido (centrales de reserva o de socorro) de mayor potencia
que las Diésel. Los combustibles utilizados son líquidos o gaseosos: gas natural, gas de
alto horno, petróleo bruto, aceite pesado, …El combustible que se use debe ser tal que
las cenizas que se produzcan no pasen de cierto límite.
Estas centrales presentan algunas ventajas frente a las de turbina de vapor:
 Son más compactas Requieren menos dispositivos auxiliares
 No necesitan condensador
 No necesitan apenas agua
 Su lubrificación es más sencilla
 Fácil control
 Requieren cimientos más ligeros
 No necesitan chimenea, pues el escape no tiene humos
 Menor relación peso/potencia
INCONVENIENTES:
Pero tienen estos inconvenientes:
 Gran consumo de combustible
 Las turbinas deben resistir las altas temperaturas que se producen
 Su velocidad de giro es grande lo que obliga a utilizar un engranaje reductor para
acoplarla al eje del alternador.
CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO
COMBINADO
En estas centrales se utiliza un ciclo combinado de turbinas vapor y de gas.
Un ciclo combinado es, la combinación de un ciclo de gas y un ciclo de vapor. Sus
componentes esenciales son la turbina de gas, la caldera de recuperación la turbina de
vapor y el condensador. El ciclo de gas lo compone la turbina de gas, y el ciclo de vapor
está constituido por la caldera de recuperación, la turbina de vapor y el condensador.
Los gases calientes del escape de las turbinas de gas se utilizan para recalentar el
agua y/o precalentar el aire de combustión de la caldera de la turbina de vapor.
La tecnología de las centrales de ciclo combinado permite un mayor aprovechamiento
del combustible y, por tanto, los rendimientos pueden aumentar entre el 38 por ciento
normal de una central eléctrica convencional hasta cerca del 60 por ciento. Y la alta
disponibilidad de estas centrales que pueden funcionar sin problemas durante 6.500-7500
horas equivalentes al año.
Uno de los principales problemas que plantean las centrales térmicas es que se trata de
un proceso relativamente complejo de conversión de energías. Utilizan combustible de
alto grado de calidad. Provocan contaminación con la alta emisión de gases.
VENTAJAS:
Este sistema tiene estas ventajas:
 Reducción de coste, de volumen y de peso
 Mayor rendimiento del ciclo
 Ahorro de los ventiladores de alimentación de aire a la caldera y del tiro.
 Este trabajo lo realiza la turbina de gas.
 Arranque más rápido y admite mayor gradiente de carga que las centrales con turbina
de vapor.