TRATAMIENTOS QUÍMICOS DE LAS AGUAS RESIDUALES

El tratamiento de aguas residuales consiste en una serie de procesos físicos, químicos y biológicos que

tienen como fin eliminar los contaminantes físicos, químicos y biológicos presentes en el agua efluente del uso
humano.

Cuando los contaminantes están disueltos, se recurre a tratamientos químicos para precipitarlos,
neutralizarlos, oxidarlos o reducirlos, según corresponda. A continuación se enumeran los principales
tratamientos y cuándo se aplica cada uno:

Precipitación: Se aplica a metales, tóxicos o no - Fe, Cu, Zn, Ni, Be, Ti, Al, Pb, Hg, Cr. Estos metales
precipitan en cierta zona de pH. También se precipitan sulfitos, fosfatos, sulfatos, y fluoruros por adición de
Ca++. Precipitan como sales o complejos de hierro los sulfuros, fosfatos, cianuros, y sulfocianuros.

Oxidación-reducción: La necesitan los cianuros, el cromo hexavalente, los sulfuros, el cloro, y los nitritos.
Los reactivos más usados para oxidación son hipoclorito sódico, cloro gaseoso, y H2SO5 (Acido de Caro o
peroxisulfurico). Para reducción, los reactivos más usados son bisulfito sódico y sulfato ferroso.

Neutralización: Se utilizan los ácidos clorhídrico, nítrico, sulfúrico, fluorhídrico, y diversas bases. A veces, en
la industria de procesos se neutraliza un efluente ácido con un efluente básico, con posterior ajuste final de
pH. Esto permite economizar reactivos.

Intercambio iónico y ósmosis inversa: Se utilizan sales de ácidos y bases fuertes y compuestos orgánicos
ionizados (intercambio iónico), o presión sobre membranas, en el caso de la ósmosis inversa.

Siempre que es posible, se recuperan sustancias para su recirculación. Esto disminuye la contaminación y
reduce las compras de reactivos o materias primas. Esta recuperación no siempre es posible, ya que los
procesos son a veces demasiado costosos, y por lo tanto poco rentables. En esos casos, los efluentes
tratados se desechan.

Los procesos pueden realizarse en reactores decantadores muy diferentes, tales como:

 Flotadores
 Reactores especiales con eyectores, hélices, rascadores de precipitado, turbinas, etc.
 Clarificadores de fango

Los tratamientos efectuados en estos equipos son fisicoquímicos, ya que se producen tanto reacciones
químicas como separaciones físicas.

Tratamiento químico
Este paso es usualmente combinado con procedimientos para remover sólidos como la filtración. La
combinación de ambas técnicas es referida en los Estados Unidos como un tratamiento físico-químico.
Eliminación del hierro del agua potable
Los métodos para eliminar el exceso de hierro incluyen generalmente transformación del agua clorada en una
disolución generalmente básica utilizando cal apagada; oxidación del hierro mediante el ion hipoclorito y
precipitación del hidróxido férrico de la solución básica. Mientras todo esto ocurre el ion OCl está destruyendo
los microorganismos patógenos del exceso de hierro en el agua
Eliminación del oxígeno del agua de las centrales térmicas
Para transformar el agua en vapor en las centrales térmicas se utilizan calderas a altas temperaturas. Como el
oxígeno es un agente oxidante, se necesita un agente reductor como la hidracina para eliminarlo.
Eliminación de los fosfatos de las aguas residuales domésticas
El tratamiento de las aguas residuales domésticas incluye la eliminación de los fosfatos. Un método muy
simple consiste en precipitar los fosfatos con cal apagada. Los fosfatos pueden estar presentes de muy
diversas formas como el ion Hidrógeno fosfato.
Eliminación de nitratos de las aguas residuales domésticas y procedentes de la industria
Se basa en dos procesos combinados de nitrificación y desnitrificación que conllevan una producción de fango
en forma de biomasa fácilmente vertible.

Características Hídricas de los Suelos

Agua Estructural: Esta contenida en los minerales del suelo (hidromica, óxidos hidratados, etc.) solamente son
liberados en procesos edáficos
Agua Hidroscópica: Es Agua inmóvil, es removida solamente por calentamiento o sequía prolongada.
Agua Capilar: Es agua retenida en los microporos por fuerza de capilaridad, el agua de los capilares mayores
puede percolar pero no puede drenar fuera del perfil
Agua Gravitacional: Es agua retenida en los macro poros y puede drenar fuera del perfil.

Proceso de Potabilización del agua: Sus etapas.

El proceso de potabilización tiene como objetivo la conversión del agua desde su estado natural hacia agua
potable. Este proceso es complejo y costoso, y se lleva a cabo en las plantas potabilizadoras que posee
Aguas del Norte en la Provincia. A continuación se presentan las etapas por las que debe pasar el agua, a
efectos de llegar en las condiciones adecuadas para su consumo en los hogares:

Captación: En esta etapa el agua se extrae desde las fuentes naturales, que generalmente son los ríos,
donde la misma se encuentra en estado crudo o natural. Por ejemplo, en la capital de nuestra Provincia se
capta el agua de los ríos Potrero de Uriburu, Lesser y San Lorenzo, entre otros

Captación:La captación de agua de una fuente se puede hacer en forma gravitacional,

aprovechando las diferencias de nivel del terreno (cota), o por impulsión (bombas) ; existen
también pozos surgentes (artesianos).

Tratamiento de Aguas Residuales: Las aguas residuales contienen residuos procedentes de las

ciudades y fábricas. Es necesario tratarlos antes de enterrarlos o devolverlos a los sistemas
hídricos locales. En una depuradora, los residuos atraviesan una serie de cedazos, cámaras y
procesos químicos para reducir su volumen y toxicidad. Las tres fases del tratamiento son la
primaria, la secundaria y la terciaria. En la primaria, se elimina un gran porcentaje de sólidos en
suspensión y materia inorgánica. En la secundaria se trata de reducir el contenido en materia
orgánica acelerando los procesos biológicos naturales. La terciaria es necesaria cuando el agua va
a ser reutilizada; elimina un 99% de los sólidos y además se emplean varios procesos químicos
para garantizar que el agua esté tan libre de impurezas como sea posible.

.b) Canalización: Una vez que el agua ha sido captada, debe ser conducida hacia la Planta Potabilizadora.
Para ello pueden utilizarse dos tipos de sistemas: aducción o impulsión. 

Aducción:El agua se transporta por gravedad (por su propio peso) ya que la fuente abastecedora está a un
nivel más elevado que la Planta Potabilizadora.

Impulsión:El transporte del agua se realiza mediante bombas, ya que la fuente está más baja que la Planta. 
c) Floculación: El agua posee sustancias o partículas que se encuentran en suspensión. Para que estas
partículas puedan eliminarse, deben ser sometidas a un proceso químico denominado floculación. En este
proceso se aplican agentes químicos, denominados coagulantes, que producen que estas partículas se unan
formando los “flocs”. Esta aglomeración de partículas, al ser más pesada que cada partícula individual, se
asienta, eliminando la turbiedad y permitiendo que el agua pueda clarificarse. 

d) Decantación: Se ubica el agua en una gran pileta donde permanece quieta, produciéndose la separación
del líquido y de los sólidos. 

Estos últimos se depositan en el fondo por su propio peso. 

e) Filtración: Es el proceso mediante el cual el agua es separada de la materia en suspensión haciéndola

pasar a través de un elemento poroso, generalmente arena. En síntesis, en la filtración se hace pasar el agua
a través de filtros de arena, en donde se eliminan los pocos grumos o flóculos que hayan quedado.

Hay dos clases de filtros de arena: los de acción lenta y los de acción rápida, y estos últimos se dividen en
filtros de superficie libre y filtros de presión.

En los filtros de acción lenta, el agua pasa por gravedad a través de arena a baja velocidad. La separación de
los materiales sólidos se efectúa al pasar el agua por los poros de la capa filtrante y al adherirse las partículas
a los granos de arena.

En los filtros de acción rápida con superficie libre, el agua desciende por gravedad a través de arena a una
velocidad mayor. Es imprescindible el tratamiento previo con coagulantes para sacar la mayor cantidad de
partículas en suspensión. El filtro se lava con una corriente de agua en sentido cantidad de partículas en
suspensión. El filtro se lava con una corriente de agua en sentido contrario al de filtrado, que expande el lecho
y se lleva al desagüe los sólidos acumulados. 

El resultado final de la filtración será un agua más clara, eliminando hasta un 95% de todos los
microorganismos presentes.

f) Cloración: Es el proceso en el que se destruyen los agentes microbianos que pudiesen estar presentes en
el agua. Para ello pueden utilizarse diferentes productos químicos como: hipoclorito de sodio, hipoclorito de
calcio, dióxido de cloro, ozono, etc. Éste es el último paso en la potabilización del agua superficial. 
Cuando la fuente de agua es subterránea y proviene de pozos, el único tratamiento que requiere,
generalmente, es la cloración. Esto se debe a que el agua suele ser más pura a grandes profundidades. 

g) Almacenamiento y Distribución: El agua tratada en las Plantas Potabilizadoras se almacena en cisternas

y/o tanques elevados de la Empresa, desde donde es distribuida por red a los domicilios.

ELIMINACIÓN DE MATERIALES PARTICULADO: TAMIZADO,SEDIMENTACIÓN, COAGULACIÓN

/FLOCULACIÓN , FILTRACIÓN RÁPIDO Y LENTO

Objetivo: 
Analizar los métodos más comunes para eliminar materia particulada en el agua.

TAMIZADO:Es uno de los métodos más sencillos para eliminar  el material particulado presente en el
agua. Este método permite separar sólidos cuyas partículas poseen diferentes grados de subdivisión.  Se
pasa el agua a través de rejas o tamices, que  retienen los sólidos de tamaño más grande que el de la
separación de las barras de las rejas o tamices. Mediante el tamizado entonces quedan incrustados o
atrapados materiales como ramas, palos y toda clase de residuos sólidos de tamaño mayor. Por las aberturas
caerán las partículas más pequeñas, quedando el material más grueso dentro del tamiz.
El tamizado casero se puede efectuar con un colador, cedazo o pedazo de tela, donde se eliminará cierta
turbidez del agua. 

SEDIMENTACIÓN :En este método, es preciso suscitar condiciones de reposo en el agua para que se
eliminen las partículas en suspensión más densas mediante la fuerza de gravedad, obteniendo una
suspensión concentrada y un líquido más claro. Este proceso se realiza en los desarenadores,
presedimentadores y sedimentadores. Los sólidos en suspensión sedimentables entonces, se separan del
líquido por la acción de esta fuerza gravitacional y son arrastrados hacia el fondo del tanque sedimentador. 

"En la potabilización del agua, el proceso de sedimentación está gobernado por la ley de Stokes, que indica
que las partículas se sedimentan más fácilmente cuanto mayor es su diámetro, su peso específico comparado
con el líquido, y cuanto menor es la viscosidad del mismo”[1].

COAGULACIÓN-FLOCULACIÓN: La coagulación es el proceso por el cual se desestabilizan las partículas

suspendidas en el agua, de modo que se reduzcan las fuerzas de separación entre ellas y así sea más fácil
eliminarlas por medio de la adición de coagulantes químicos.  La Floculación por su parte, es un
proceso químico, el cual funciona adicionando sustancias llamadas “floculantes”, que hace que se aglutinen
las sustancias coloidales presentes en el agua, para facilitar de esta forma sudecantación y posterior filtrado.
Los coagulantes más usados son:
 Sulfato de Aluminio 
 Cloruro Férrico
 Sulfato Férrico

FILTRACIÓN: “Se usa para separar un sólido insoluble de un líquido. El estado de subdivisión del sólido es
tal que lo obliga a quedar retenido en un medio poroso o filtro por el cual se hace pasar la mezcla”[4].

Este proceso se utiliza como método final para pulir las aguas turbias o también como el único tratamiento
cuando las aguas son muy claras. El  medio poroso más utilizado para esta técnica es la arena, pero, también
se usa el carbón activado y varias clases de minerales como la antracita, la magnetita, entre otros. También,
se utiliza cáscara de arroz, la cáscara de coco quemada y molida y el pelo de coco en caso de que los filtros
sean rápidos. En los filtros lentos lo más efectivo es usar exclusivamente arena. Es muy importante no usar
materiales que se puedan degradar fácilmente.

Filtros lentos: La velocidad de filtrado es inferior a 5 m3 /m2 h, estos filtros se utilizan para aguas
poco turbias, que no han necesitado coagulación previa. Requieren una granulometría fina de la
arena, las retenciones se van a producir principalmente en la superficie del lecho, por lo que
tienen bajo uso para aguas potables. –
Filtros rápidos: La velocidad de filtrado es superior a 5 m3 /m2 h, son los filtros usados
normalmente en aguas potables, que previamente han pasado por un proceso de decantación y
coagulación.

Según la velocidad de filtración, los filtros de clasifican en lentos o rápidos y según el tipo de material que los
conforman se clasifican en:
 
 Monomedio: Un solo material
 Medio doble: Dos materiales
 Multimedio: Tres o más materiales.
Que es la desinfección del agua?
La desinfección del agua significa la extracción, desactivación o eliminación de los
microorganismos patógenos que existen en el agua. La destrucción y/o desactivación de los
microorganismos supone el final de la reproducción y crecimiento de esto microorganismos.
Si estos microorganismos no son eliminados el agua no es potable y es susceptible de
causar enfermedades. El agua potable no puede contener estos microorganismos.

En qué consiste la cloracion ?: La cloración es un medio sencillo y eficaz para

desinfectar el agua y hacerla potable. Consiste en introducir productos clorados (pastillas de
cloro, lejía, etc.) en el agua para matar los microorganismos en ella contenidos. Normalmente,
tras un tiempo de actuación de unos 30 minutos, el agua pasa a ser potable. Gracias al efecto
remanente del cloro, continúa siéndolo durante horas o días (en función de las condiciones de
almacenamiento).

Quién utiliza principalmente este medio y desde cuándo ?:Este procedimiento se

utiliza desde hace varias décadas. En las grandes redes de distribución de agua potable se añade
cloro al agua para que no se contamine durante el transporte desde la planta de tratamiento
hasta el usuario. Por otro lado, la cloración se utiliza a escala individual, familiar o colectiva en
muchos países desarrollados donde el agua disponible es susceptible de estar contaminada.
También la utilizan los organismos de solidaridad internacional en situaciones de emergencia.

Por qué?:El tratamiento del agua por cloración permite eliminar de forma sencilla y poco
costosa la mayor parte de los microbios, las bacterias, los virus y los gérmenes responsables
de enfermedades como la disentería, las fiebres tifoideas y el cólera. No obstante, es incapaz de
destruir ciertos microorganismos parásitos patógenos. La cloración, por tanto, desinfecta el
agua, pero no la purifica por completo.

Cloro activo
Es la parte del cloro libre que está en forma de ácido hipocloroso. Es la forma del cloro más activa para
la desinfección y su concentración depende del valor del pH del agua.

Cloro total
Es la suma del cloro libre y el cloro combinado.

La demanda de cloro: es la diferencia entre la dosis de cloro añadida y el contenido de cloro residual al
cabo de un tiempo de contacto suficiente para completar las reacciones antes expuestas.

Demanda de cloro. Al adicionarse al agua, primero reacciona con los compuestos inorgánicos presentes en la
mayoría de los cuerpos de agua, como el sulfuro de hidrógeno (H2S) y el fierro disuelto (Fe+2). En esta etapa
aún no ocurre la desinfección. Al seguirse agregando cloro, este reacciona con el amoniaco y la materia
orgánica presentes, para formar compuestos organoclorados, como son las cloraminas. Los compuestos recién
formados, siguen realizando una acción desinfectante, aunque lenta.
Desinfección del agua con cloro: Muchas de las fuentes de agua utilizadas para el riego
requieren tratamiento preliminar antes de que puedan ser consideradas seguras para usar. La
desinfección del agua con cloro es uno de los tratamientos que pueden ser necesarios. 
La desinfección con cloro es importante para prevenir la propagación de enfermedades que se
originan en la fuente de agua, y también para evitar el crecimiento de bacterias y hongos en el
sistema de riego.

Cloro libre: es el cloro que se halla disuelto en agua y que no está asociado con la orgánica.
El cloro residual libre: está constituido esencialmente por el ácido hipocloroso y el ión hipoclorito;
y el cloro residual combinado lo forman generalmente las cloraminas.

La ozonización del agua elimina el color causado por el hierro, manganeso o la

materia carbonosa y los sabores y olores debido a la presencia de materia orgánica.

Eliminación de sustancias disueltas:

Aireación: es el proceso mediante el cual el agua es puesta en contacto íntimo con el

aire con el propósito de modificar las concentraciones de sustancias volátiles
contenidas en ella.

CARBON ACTIVADO: es un carbón tratado especialmente,el agua tiene la propiedad

de adsorción o atracción de solidos liquidos y gases finamentes dividido.

OSMOSIS INVERSA: en este caso el agua pura atraviesa membrana bajo la acción
de una presión superior a la presión atmosférica.

Forma parte de la tecnología de membrana, junto con la nanofiltracion, ultrafiltración y

la microfiltracion, la membrana funciona como una pared de separación
selectiva.ciertas sustancias pueden atravesar la membrana, mientras que otras
pueden quedar atrapadas en ellas.
PROCESOS PARA EL TRATAMIENTO DE AGUAS. PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA. Tratamiento
de aguas es el conjunto de operaciones unitarias de tipo físico, químico o biológico cuya finalidad
es la eliminación o reducción de la contaminación o las características no deseables de las aguas,
bien sean naturales, de abastecimiento, de proceso o residuales Planta de Tratamiento Es una
instalación donde a las Aguas Residuales o aguas crudas superficiales de un río, lago o cualquier
otro tipo de embalse; se les retiran los contaminantes, para hacer de ella un agua sin riesgos a la
salud y/o medio ambiente al disponerla en un cuerpo receptor natural (mar, ríos o lagos) o por su
reuso en otras actividades de nuestra vida cotidiana con excepción del consumo humano (no para
ingerir o aseo personal). Las Plantas Potabilizadoras de Agua para consumo humano,
independientemente del sistema de saneamiento elegido, requieren siempre de un paso previo al
tratamiento bacteriológico y/o químico del fluido: “la etapa de clarificación”. La filtración
mecánica es la retención y consecuente remoción de materiales en partículas, de origen orgánico
o inorgánico. TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE. Se denomina estación de tratamiento de agua
potable (ETAP) al conjunto de estructuras en las que se trata el agua de manera que se vuelva apta
para el consumo humano. Existen diferentes tecnologías para potabilizar el agua, pero todas
deben cumplir los mismos principios: •Combinación de barreras múltiples (diferentes etapas del
proceso de potabilización) para alcanzar bajas condiciones de riesgo. •Tratamiento integrado para
producir el efecto esperado. •Tratamiento por objetivo (cada etapa del tratamiento tiene una
meta específica relacionada con algún tipo de contaminante). Si no se cuenta con un volumen de
almacenamiento de agua potabilizada, la capacidad de la planta debe ser mayor que la demanda
máxima diaria en el periodo de diseño. Además, una planta de tratamiento debe operar
continuamente, aún con alguno de sus componentes en mantenimiento; por eses necesario como
mínimo dos unidades para cada proceso de la planta. TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES. El
agua puede contaminarse con compuestos minerales y orgánicos, así como microorganismos y
variaciones bruscas de temperaturas. Los desechos industriales y de laboratorios químicos son la
principal fuente de contaminación del agua, el funcionamiento general clásica de una planta de
tratamiento de aguas servidas o de aguas industriales debe cumplir con los siguientes
procedimientos. Tratamiento preliminar. Las aguas servidas o industriales no tratadas se hacen
pasar través de una barrera de filtración a una cámara de arena donde ocurre la separación de la
misma y se logra la remoción de sólidos de mayor tamaño gracias a un embudo especial.
Tratamiento Primario. El agua del tratamiento anterior se almacena en un tanque de
sedimentación donde se logra la remoción de partículas de materia orgánica , es decir, abonos,
fertilizantes, detergentes entre otros y se obtiene un agua clara que pasa a un tanque de aireación
q contiene orificios por donde circula el aire suministrado por una bomba. Tratamiento
Secundario. El agua clara del tratamiento anterior se almacena nuevamente en un tanque de
sedimentación para terminar de remover la materia orgánica disuelta y se recircula al tanque de
aireación. El tratamiento secundario incluye el uso de un biorreactor, normalmente, con una
decantación posterior. El objetivo del biorreactor es mineralizar la materia orgánica soluble en
dióxido de carbono y agua. Sin embargo, ningún reactor puede destruir 100 por cien de la
demanda biológica de oxígeno (DBO) afluente. En la decantación posterior, los sólidos
suspendidos en el afluente del biorreactor (principalmente material celular) se separan del
efluente. Normalmente, parte del líquido ya reducido en sólidos, que sale del tanque de
sedimentación, se desinfecta y descarga al ambiente. El fango secundario, enriquecido en sólidos,
que se separa en el decantador secundario se puede recircular al biorreactor para aumentar la
concentración de biomasa presente en el reactor. Finalmente, el fango estabilizado se evacua en
un vertedero o se incinera. El tratamiento de los residuos industriales quizás no requiere un
tratamiento primario si el agua residual industrial no contiene material insoluble.

Tratamiento Terciario. En esta etapa se remueve los fosfatos, nitratos entre otros contaminantes
minerales y finalmente se desinfecta con gas cloro para llevarlos a los canales de agua.
TRATAMIENTO BIOLÓGICO DE AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES Y PELIGROSAS. Las tecnologías
que emplean microorganismos naturales para la destrucción de compuestos orgánicos han sido,
históricamente, las tecnologías de tratamiento más utilizadas para su bajo coste frente a los
métodos físicos y químicos. Estas tecnologías son menos costosas porque las reacciones de
degradación, medidas por la actividad biocatalítica natural, se producen a velocidades rápidas a
temperatura ambiente. Por lo tanto, los costes energéticos del tratamiento son relativamente
bajos. Sin embargo, el diseño estándar clásico de los sistemas de tratamiento de aguas residuales
no consigue degradar muchos de los productos químicos que se han inventado en el siglo xx y que
ahora aparecen en las aguas residuales industriales y domésticas. Se deben desarrollar nuevas o
mejores tecnologías capaces de utilizar procesos biodegradadores basados en microorganismos. A
continuación se discuten las correcciones y alternativas biológicas que permitirán variar los
destinos no aceptables de los productos químicos peligrosos en las instalaciones convencionales
de tratamiento. Soluciones mediante procesos biológicos a las limitaciones de los tratamientos
biológicos convencionales. Las limitaciones del tratamiento convencional respecto a muchos de los
compuestos peligrosos dependen en gran medida de la naturaleza del residuo peligroso o
sustancia química que estemos considerando. Por lo tanto, la solución a estas limitaciones
depende de los compuestos presentes en el agua residual. Las plantas de tratamiento, municipales
o industriales, que no puedan tratar de forma satisfactoria los residuos peligrosos afluentes se
deben modificar para tratar estos compuestos de modo que se puede evitar una emisión ilegal o
poco ética al ambiente. Estas modificaciones también serán necesarias en el diseño de las
instalaciones nuevas que traten estos residuos; cuando se diseña una instalación nueva, existe la
posibilidad de optimizar el diseño y de poder integrar el tratamiento convencional a los procesos
necesarios que permitan el tratamiento de los residuos peligrosos. Se han desarrollado muchos
sistemas biológicos para apoyar o sustituir el tratamiento convencional con el fin de eliminar los
residuos peligrosos. Estos procesos emplean asociaciones microbiológicas extraídas de las
instalaciones de tratamiento convencional, estos organismos se inoculan directamente en el
biorreactor, o bien se dejan para que se aclimaten a los compuestos tóxicos antes de la
inoculación. En el futuro se podrá disponer de procesos biológicos que utilicen cultivos puros de
microorganismos, alterados de forma natural o genéticamente. En la tabla 2 se citan las
características biológicas y físicas de los residuos peligrosos junto con una selección de las técnicas
desarrolladas para tratar estos compuestos. A continuación se examina cada una de estas
tecnologías.

DIGESTIÓN ANAEROBIA DE FANGOS. En muchas plantas de tratamiento de aguas residuales,

municipales e industriales, el fango efluente de los tratamientos primario y secundario se lleva a
un biorreactor anaerobio (frecuentemente denominado digestor o estabilizador anaerobio) para
reducir la demanda biológica de oxígeno (DBO) residual de los fangos. Las condiciones anaerobias
dan lugar a la degradación biológica metanogénica de la DBO, dejando a los fangos aptos para su
evacuación en el vertedero. Si los compuestos orgánicos tóxicos se adsorben a los fangos, las
condiciones metanogénicas del digestor pueden estimular la degradación de muchos de estos
compuestos tóxicos. Por lo tanto, si el destino primario de los compuestos orgánicos tóxicos
afluentes en el tratamiento convencional es su adsorción a los fangos, su destino último será su
biodegradación en el digestor anaerobio. PROCESO PACT. El proceso patentado PACT, proceso de
tratamiento con carbono activado en polvo (proceso PACT), implica la adición continua de carbono
activo, en forma de polvo, el borreactor de fangos activados con el fin de adsorber los compuestos
orgánicos tóxicos, y evitar así destinos no deseados para estos compuestos. El carbono activado
adsorbe orgánicos de todo tipo, es decir, volátiles, recalcitrantes, u orgánicos que se adhieren a
fangos. Por lo tanto el proceso PACT permite que las plantas de tratamiento puedan operar con un
caudal afluente mayor, y ayuda a estabilizar el proceso frente a la cargas de choque de la DBO o de
orgánicos tóxicos en el afluente. Una técnica alternativa de evacuación es la oxidación por aire
húmedo, que provoca la solubilización o la destrucción de la biomasa, y una regeneración parcial
del carbono. La mezcla de fangos-carbono también se puede tratar mediante digestión anaerobia;
en este caso, muchos de los compuestos orgánicos adsorbidos en el carbono se destruyen con la
actividad microbiana metanogénica. El carbono se evacuaría con los fangos digeridos. ADSORCIÓN
CAG/ESTABILIZACIÓN ANAEROBIA. Una variante del proceso PACT, que ofrece una mayor
flexibilidad operativa, es el proceso de tratamiento de adsorción por carbono activado granular
(CAG)/estabilización anaerobia. Este proceso se puede aplicar especialmente al tratamiento de
aguas residuales peligrosas, por ejemplo: aguas residuales o lixiviados de vertederos, antes de su
tratamiento convencional. El proceso implica dos procesos unitarios: (1) un tanque de mezcla
CAG/agua residual, en el cual el afluente de un pretratamiento secundario pasa a través de un
lecho CAG para separar los compuestos orgánicos solubles mediante adsorción, y (2) un
biorreactor anaerobio, donde se coloca el CAG del tanque de mezcla para permitir la regeneración
anaerobia del mismo. El proceso se ha ensayado a escala de laboratorio durante casi un año de
operación continua. Los tiempos de retención para líquidos y CAG en la etapa de adsorción fueron
de 30 min. Y 2 días, respectivamente, y el tiempo de retención del CAG en el biorreactor anaerobio
fue de 15 días. Se trato con éxito un agua residual compleja que contenía nueve compuestos
orgánicos volátiles y cinco compuestos orgánicos semivolátiles. El grado de eliminación del
clorobenceno, cloruro de metileno, TCE, dibutilftalato, y fenol fue de un 96, 50, 95,66, y 85 por
ciento, respectivamente.

REACTORES BIOPELÍCULA ANAEROBIOS. Se sabe que los procesos microbianos anaerobios

presentan varias ventajas importantes frente a los aerobios: (1) menor tasa de producción de
fangos, (2) operatividad con una mayor DBO afluente y mayores niveles tóxicos, (3) ningún coste
asociado con el suministro de oxígeno al reactor, y (4) generación de un producto secundario útil,
el metano. Sin embargo, los procesos anaerobios presentan mayores gastos de inversión y
operación que los aerobios, ya que los sistemas son anaerobios deben permanecer cerrados y
calientes. Por lo tanto, los procesos biológicos anaerobios para el tratamiento de aguas residuales
peligrosas normalmente están limitados al tratamiento de flujos con bajas tasas, como por
ejemplo: efluentes industriales, lixiviados de vertedero entre otras. La tasa intrínseca de
destrucción biológica de los orgánicos peligrosos en los sistemas anaerobios es más lenta que en
los procesos aerobios; sin embargo, la tasa de destrucción global de un biorreactor anaerobio se
puede maximizar mediante la inmovilización de la biomasa sobre un medio de soporte.
Habitualmente, se utiliza un medio plástico muy poroso en un lecho compacto, o un CAG en una
columna fluidizada. El reactor anaerobio CAG de lecho expandido se ha mostrado muy eficaz en el
tratamiento de varios residuos biológicamente inhibitorios, como por ejemplo: los baños de
quitaesmaltes, las aguas residuales de gasificación del carbón y los lixiviados de vertederos
peligrosos. FILTRACIÓN BIOLÓGICA DE LA FASE GAS. Muchos procesos son capaces de generar
fluidos gaseosos residuales que contienen compuestos orgánicos peligrosos. En el tratamiento de
las aguas residuales, la evaporación mediante aireación (por arrastre) en el proceso secundario es
 el destino de muchos compuestos orgánicos volátiles (COVs) que entran en las plantas de
tratamiento convencional. Las soluciones de bombeo y tratamiento para las aguas subterráneas
contaminadas pueden requerir el arrastre por aire para limpiar los COVs de esta forma, se genera
un fluido gaseoso peligroso. Los procesos industriales a menudo emplean los COVs como reactivos
o disolventes, y su uso puede provocar un flujo de gas contaminado. Históricamente, se ha
utilizado el biotratamiento de la fase gaseosa para controlar los olores en las instalaciones de
tratamiento convencional, donde el H2S y otros gases olorosos se recogen y hacen pasar por un
lecho de suelo o compost que contiene microorganismos. La aplicación de biofiltros para la
destrucción de los COVs actualmente es un área de desarrollo muy activa en Estados Unidos, en
Alemania y Holanda, sin embargo, ya están en funcionando hasta 500 biofiltros a escala real que
tratan los gases procedentes de fuentes muy diversas, como fabricas de productos químicos,
imprentas, plantas de cocción de pescados, plantas de tratamiento de aguas residuales
industriales, y vertederos. En conclusión aunque el tratamiento biológico del material residual
orgánico haya sido estudiado durante más o menos un siglo, los nuevos retos en el tratamiento de
aguas residuales, por ejemplo: el tratamiento biológico de los productos químicos peligrosos y las
normas más estrictas sobre efluentes, siguen motivando el desarrollo de procesos nuevos e
innovadores. Al mismo tiempo que aumenta nuestro conocimiento sobre los procesos
fundamentales que tienen lugar en estos sistemas metabolismo microbiológico de mezclas de
productos químicos peligrosos, ecología de asociaciones microbianas, procesos de transporte en
biopelículas, propiedades de adherencia de la biomasa a superficies sólidas, destino de los
productos químicos tóxicos en los reactores, también aumenta nuestra capacidad para diseñar
bioprocesos rentables y con altos rendimientos.

Productos químicos para ajuste de pH

El ajuste de pH es un punto muy importante en el tratamiento físico-químico. El valor del
pH ha de encontrarse en determinados valores para que el proceso sea óptimo, ya que:

 Favorece la acción del coagulante-floculante.

 Permite la precipitación de metales disueltos como hidróxidos.

El valor óptimo, y dependiendo del coagulante utilizado, debe encontrarse entre 6 y 8.

Existe una relación directa entre los valores de pH frente a la solubilidad de los hidróxidos
metálicos. De modo que el pH de trabajo debe seleccionarse en función de la presencia
de dichos metales. De formas generales, para valores de pH entre 7,5 a 8,5 se produce
dicha eliminación por precipitación del agua. Si se supera el valor máximo de 8,5 puede
producirse la redisolución de los elementos precipitados.

Como reactivo para el ajuste de pH del agua se utiliza generalmente hidróxido sódico al
50 %, aunque también es posible la utilización de hidróxido sódico a otras
concentraciones (25, 35 %) o incluso otros hidróxidos, como el hidróxido de calcio, etc...
La dosificación viene controlada por una sonda de pH conectada a una bomba de
dosificación.

El pH-metro tiene un pH de referencia, a partir del cual, activa la bomba de pH para que
dosifique el producto y el pH suba. Una vez alcanzado el valor del pH predeterminado se
detendrá la dosificación. Este proceso además viene acompañado de un sistema de
homogenización. Es conveniente que el caudal de dicha bomba dosificadora sea medio o
bajo para evitar grandes fluctuaciones en el valor del pH. Bendición
 Uno de los principales inconvenientes del uso de hidróxido sódico al 50 % como producto
para aumentar el pH es que forma cristales en días fríos.

 Los cristales de sosa impiden una dosificación adecuada.

 Las bombas dejan de funcionar y se rompen los tubos de aspiración e impulsión.
 La congelación de la sosa al 50 % se produce por debajo de 8 ºC.

Para evitar estos problemas SERVYECO ha dispone de una gama de hidróxido sódico a
diferentes concentraciones para que se rebaje el punto de congelación. Además es
posible rodear los depósitos con resistencias eléctricas que eleven la temperatura. Una
vez sube la temperatura, la sosa no pierde sus propiedades.
Productos coagulantes
Los coagulantes han evolucionado a lo largo de las épocas. Como coagulantes de usan:

 Sales inorgánicas minerales de los cationes polivalentes. Los más efectivos son
los trivalentes, sobre todo el Fe(III) y el Al(III).
 Coagulantes sintéticos de nueva generación, Polidacmacs, poliaminas, etc...
 Combinación de sales inorgánicas con coagulantes sintéticos.

Las partículas finas o coloides en aguas naturales se encuentran generalmente cargadas

negativamente y en las aguas residuales sucede frecuentemente lo mismo. Este es el
motivo por el que se utilizan sales trivalentes de hierro o aluminio, ya que confieren cargas
eléctricas al agua y rompen el equilibrio electrostático.

Sin embargo estos coagulantes debido a la hidrólisis que sufren en el agua modifican las
características físico-químicas de la misma, ya que se trata de sustancias muy ácidas,
que por lo tanto modifican el pH e incorporan sales incrementando la conductividad. Por
eso la corrección de pH se realiza en el mismo depósito de reacción que el proceso de
coagulación, estableciéndose de esta manera las correcciones necesarias.

Coagulantes sintéticos
Los coagulantes Sintéticos se basan en la incorporación de componentes orgánicos a su
formulación, presentando numerosas ventajas y ningún inconveniente.

 Gran efectividad en su dosificación, debido a formar especies poliméricas

estables, no se hidroliza y de alta densidad catiónico pudiendo trabajar con rangos de pH
mas amplios que con un coagulante inorgánico clásico no afectándole ni la alcalinidad ni
la Temperatura.
 Alta velocidad de coagulación. INSTANTANEA, por lo que no es preciso una
predilucion.
 Menor volumen de fangos producidos, debido a que se reduce la dosificación
enormemente, quedando el fango mas comprimido y compacto.
 Mayor tamaño de microflóculo producido que a veces es suficiente para decantar
en función de las variables de la instalación, caudal a tratar y naturaleza de los sólidos a
decantar.

Los coagulantes sintéticos de la serie SINTEC son productos que se han desarrollado

como floculantes primarias para el tratamiento de aguas Residuales , son productos
exentos de Sulfatos, y diseñados fundamentalmente para procesos de separación físico
químico por decantación en las industrias que se detallan en la siguiente tabla. Son
productos que se utilizan en aguas con altos contenidos en sólidos y elevadas turbideces.

Los coagulantes sintéticos de la serie ECOMIX son productos que se han desarrollado

como floculantes primarias para el tratamiento de aguas residuales , son productos
exentos de cloruros, y diseñados para procesos de separación físico químico por
decantación o flotación en las industrias que se detallan en la siguiente tabla. 

Los coagulantes sinteticos de la serie ECOTEC son productos que se han desarrollado

exclusivamente para aplicaciones concretas.

Coagulantes naturales de origen vegetal

Los coagulantes naturales de origen vegetal están formulados en base a productos
naturales orgánicos. Debido a su formulación exenta de sales, presentando numerosas
ventajas y ningún inconveniente.

Los coagulantes naturales de la serie ECOTAN BIO son productos que se han

desarrollado como coagulantes primarios para el tratamiento de aguas Residuales. Para
más información, visitar: Coagulantes naturales de origen vegetal

Coagulantes específicos para la eliminación del flúor

El flúor no existe en la naturaleza en su forma elemental porque su estado, la molécula
diatómica presenta una elevada reactividad y se encuentra casi siempre en su forma
combinada. Debido a que el flúor es el elemento más electronegativo, es muy reactivo y
forma compuestos con prácticamente todos los demás elementos, llegando a formar
incluso compuestos con los gases nobles, como el xenón y radón. En la corteza terrestre
se encuantra en una concentración entre 0,06 y 0,07 % en peso, siendo el decimotercer
elemento en la escala de abundancia.

Los compuestos inorgánicos que contienen flúor son numerosísimos. Sin embargo,
industrial sólo tres familias de productos representan posibles materias primas explotables
económicamente a escala industrial: criolita natural (fluoruro de aluminio y sodio), fluorita
o espato flúor (Fluoruro de calcio) y fluorapatita (fluroro fosfato de calcio). La elevada
presencia de compuestos fluorados en muchos minerales y en sus lixiviados origina que
las aguas naturales 0,2 mg/L de iones fluoruro, a excepción del agua de lluvia. Cabe
destacar que el agua del mar tiene concentración entre 1 y 1,4 mg/L.

Las principales industrias generadoras de fluoruros en sus efluentes son aquellas que lo
utilizan en sus procesos, por citar algunos ejemplos industrias de química fina, productos
para aires acondicionados, procesado de metales, refinerias de petróleo, gasificadores de
carbono en centrales térmicas de ciclo combinado, electrónica de semiconductores,
productos para anestesia, como propelentes, fabricas de baterías de alto rendimiento
(baterías de ión litio),fabricación de esmaltes, fritas cerámicas y vidrios, entre otras.

Su extrema reactividad, antes mencionada, hace que la depuración de estos iónes

fluoruro en los efluentes sea sumamente complicada. Una de las principales técnicas para
la depuración en efluentes gaseosos es hacerlos reaccionar con compuestos de calcio,
generalmente hidroxido, obteniéndose fluoruro de calcio que se recoge en mangas
filtrantes. Esta técnica es similar a la utilizada para la depuración de efluentes líquidos que
contienen fluoruros. Sin embargo, plantea una serie de inconvenientes, como el bajo
rendimiento en eliminación total de los fluoruros y la generación de unos lodos
voluminosos y muy esponjosos, muy difíciles de compactar.
 Para solucionar este inconveniente, SERVYECO ha desarrollado un nuevo producto
totalmente innovador, el ECOFLUOR, capaz de eliminar los fluoruros presentes en las
aguas residuales, alcanzando niveles de eficiencia superiores al 95%. Además, presenta
la ventaja de producir unos lodos muy compactos, tratables mediante decantación y
posterior filtración, consiguiendo así reducir considerablemente su volumen.

Los coagulantes sintéticos de la serie ECOFLUOR son productos totalmente

innovadores, siendo capaces de eliminar los fluoruros presentes en los efluentes líquidos
industriales, alcanzando niveles de eficiencia superiores al 95%. Presenta además la
ventaja de producir unos lodos muy compactos, Pudiendolos tratar mediante decantación
y posterior filtración, consiguiendo así reducir considerablemente su volumen.

Proceso de coagulación
La coagulación es un proceso de desestabilización de las cargas eléctricas de las
suspensiones de coloides o suspensiones coloidales. Los coloides se mantienen en
suspensión produciendo turbidez en el agua, debido a la repulsión electrostática que se
produce entre partículas del mismo signo, ya que alrededor de cada una de ellas se
genera una alternancia de cargas eléctricas que generan el potencial ZETA.

La coagulación se compone de dos fases:

 FASE PRIMERA: Desestabilización. Las partículas cargadas superficialmente

por desionizacion de grupos y absorción de iones de pequeña masa molecular,
contrarrestados por contraiones introducidos por el coagulante. Existen dos capas: Estrato
superficial y estrato difuso. El potencial ZETA es la diferencia entre el potencial eléctrico
de la capa de iones y la del liquido.
 FASE SEGUNDA: Adsorción. Las partículas desestabilizadas se absorben sobre
los iones introducidos por el coagulante, produciéndose los microflóculos.

Es necesario romper el potencial zeta o la repulsión electrostática. Para romper el

potencial ZETA, se agrega un reactivo, que por medio de mecanismos de agregación o de
adsorción, anula las fuerzas repulsivas. Al anular las fuerzas repulsivas permite la
agregación de las partículas en otras de mayor tamaño y es este aumento de tamaño lo
que favorece su precipitación. Este es el modo de funcionamiento de un coagulante.

Productos floculantes
Los productos utilizados son macromoléculas de cadena larga que pueden poseer cargas
eléctricas o grupo ionizables. Según la carga eléctrica del grupo activo se clasifican en:

 Polielectrolitos no iónicos, sobre todo poliacrilamidas. También son conocidos

como floculantes no iónicos
 Polielectrolitos aniónicos, de elevados pesos moleculares, y que presentan grupos
que permiten la adsorción y grupos ionizados negativamente que provocan la extensión
del polímero. Los más habituales son poliacrilamidas parcialmente hidrolizadas por la
sosa. También son conocidos como floculantes aniónicos.
 Polielectrolitos catiónicos, con grupos cargados positivamente. También conocidos
como floculantes catiónicos

La manera de presentarlos es en estado líquido (emulsiones) o sólido.

Previa a la aplicación de dichos productos realizar su preparación mediante dilución con
agua en agitación. Las disoluciones suelen prepararse en concentraciones de 1 a 3 g/l en
el caso de los productos sólidos y de 2 a 6 g/l para los floculantes líquidos o en emulsión.

Floculantes aniónicos
Los floculantes aniónicos sólidos de la gama ECOPOL son productos desarrollados para
la eliminación de materia en suspensión en sectores industriales tales como químico,
textil, áridos pinturas curticion, cerámica, etc... Estos productos están especialmente
indicados para la clarificación de aguas donde el proceso de separación se realice por
decantación. Se disponen productos de distintas cargas iónicas y distintos pesos
moleculares en función de las características del agua a depurar.

Los floculantes aniónicos líquidos de la gama ECOFUX son productos en emulsión

desarrollados para la eliminación de materia en suspensión en sectores industriales tales
como químico, textil, áridos pinturas curticion, cerámica, Estos productos están
specialmente indicados para la clarificación de aguas donde el proceso de separación se
realice por decantación. Se disponen productos de distintas cargas iónicas y distintos
pesos moleculares en función de las características del agua a depurar.
Floculantes catiónicos
Los floculantes catiónicos sólidos de la gama ECOPOL son productos en desarrollados
para la deshidratación de fangos . Para centrifugas los floculantes de peso molecular muy
alta proporcionan un alto rendimiento de desgote. Para Filtros prensa los floculantes de
peso molecular bajo evitan la colmatación de las telas formando un floc de menor tamaño
pero igualmente resistente, facilitando el prensado del lodo.

Los floculantes catiónicos de peso molecular alto están indicados para tratamiento donde
la separación debe realizarse por flotación, ya sea por cavitación o por difusión.

Los floculantes catiónicos líquidos reticulados de la gama ECOFUX son productos en

desarrollados para la deshidratación de fangos exclusivamente en centrifugas .Su
reticulación permite formar un floc muy resistente capaz de aguantar centrifugas de alta
velociadad.

Proceso de floculación
La floculación es la etapa que se da a continuación de la coagulación y se produce por la
adsorción de los polímeros sobre la superficie de las partículas de modo que le confieren
mayor tamaño y peso y favorece su decantación. La floculación tiene relación con los
fenómenos de transporte dentro del medio para que las partículas hagan contacto. El
producto floculante propicia la formación de puentes químicos entre dos o mas partículas
coaguladas, de modo que se forma una estructura tridimensional aleatoria, esponjosa y
porosa. Dicha estructura, mediante el crecimiento de partículas coaguladas, terminará por
formar un flóculo lo suficientemente grande y pesado (o ligero) como para lograr que
sedimente (o flote).

Secuencia de aditivación de los reactivos químicos

La aplicación de los productos antes descritos, puede realizarse en tubería, inyectados
directamente en el tubo de aspiración de la bomba de alimentación de la depuradora, en
el orden descrito anteriormente.

En este caso debe incorporarse al principio de la tubería la sosa y el coagulante y más

adelante y separado del punto anterior, el floculante.
 Sin embargo es más eficaz la adición en unos tanques de homogenización adecuados. En
el primero de ellos, que será de tamaño ligeramente inferior al segundo, se añade el
neutralizante de pH, y el coagulante, en este punto se encuentra el pH-metro que controla
la dosificación del producto seleccionado para ajustar el pH. En dicho tanque además se
encuentra un agitador que consigue una correcta homogenización de los productos y el
agua. Se precisa de una agitación rápida (superior a 100 rpm) durante un corto periodo de
tiempo (segundos).

En un segundo depósito se incorpora el floculante, en este caso se da una menor

agitación para evitar la rotura de los floculos (inferior a 100 rpm) y un mayor tiempo de
residencia (minutos) que se consigue con una mayor dimensión del tanque.

Desde este depósito de floculación el agua pasa al decantador. En esta estructura se

debe producir de una forma eficaz la separación sólido-líquido, decantando el sólido por
gravedad dando lugar al fango, y el agua desprovista de contaminantes pasa por
superficie a un depósito o balsa en la que se almacena.
Otros productos empleados en estaciones depuradoras de aguas residuales
Antiespumantes
Durante la depuración, la aparición de espuma es un efecto secundario indeseado que
provoca el aumento del tiempo de producción, dificultando el proceso de depuración.

La espuma se forma al quedar atrapadas burbujas de aire producidas durante las diversas
fases de la depuración y la agitación. La interfase aire-líquido de estas burbujas está
rodeada por los agentes tensoactivos presentes en el agua que debido a su baja densidad
emigran a la superficie. Durante este proceso, las burbujas pequeñas se pueden combinar
para formar otras más grandes que suben más rápidamente.

Para eliminar la espuma se deben evitar los efectos estabilizadores haciendo uso de un
antiespumante que debe tener al menos una de las siguientes propiedades:

 ser capaz de destruir la espuma para eliminar la ya existente

 ser capaz de prevenir la espuma para impedir su formación
 ser capaz de liberar el aire para facilitar que la espuma llegue a la superficie

La acción de los antiespumantes ocurre principalmente en la lamela estabilizada. Por lo

tanto los antiespumantes deben poseer la movilidad suficiente que le permita penetrar en
la lamela y desplazar el agente tensoactivo presente en su interfase. El agente
antiespumante debe tener una tensión superficial inferior a la del agente tensoactivo.

Los antiespumantes pueden ser substancias químicas con una tensión superficial baja
como la silicona y los aceites minerales, los ácidos grasos y los compuestos
fluorocarbonados. El tipo de antiespumante a usar depende de la naturaleza del sistema.

Los antiespumantes siliconicos de la serie ADIFOAM son de fácil manejo. Son

antiespumantes formulados a base de tensoactivos sintéticos de última generación
presentados en forma emulsionada y exento de aceites minerales, lo que lo hace
especialmente eficaz en un amplio rango de pH, salinidad y a temperaturas de hasta 90
ºC.

Los antiespumantes mezcla de hidrocarburos alifaticos de la serie ADIFOAM y

tensoactivos no ionicos que evita la formación de las espumas.
Algicidas y bacteriostáticos
Debido a las esporas de algas transportadas por el aire pueden formarse en las
depuradoras o balsas de acumulación de aguas capas de algas peligrosas y resbaladizas.
Las algas no solo son estéticamente desagradables, sino que también perjudican la
instalacion. Con el tiempo, las algas forman una capa viscosa, que solamente puede ser
penetrada con dificultad por antídotos con una elevada dosificación.

Los algicidas en base de amonios cuaternarios actúan contra todos los tipos de algas que
pueden aparecer en la aguas. Mediante el elevado contenido de sustancias activas son
eficaces incluso en pequeñas cantidades. Para vivir, las algas necesitan luz, sustancias
nutrientes (por ejemplo, fosfatos) y calor. Todo esto existe abundantemente en las balsas
de aguas depuradas. Con la adición regular y puntual de un algicida puede impedirse el
crecimiento futuro de las algas.

Un producto de prevención algicida ataca los procesos metabólicos de las algas

unicelulares e impide la división celular. Sin embargo, la profilaxis de las algas solamente
funciona cuando hay en el agua suficiente sustancia activa. Dado que los nuevos
algicidas se depositan también en otras partículas orgánicas, lo que produce entonces el
llamado "efecto clarificante", el contenido de algicida se reduce continuamente. Por este
motivo, para una protección segura contra el crecimiento de las algas, es necesario añadir
periódicamente la cantidad recomendada.

Si ya se han formado algas, en la mayoría de los casos no es suficiente añadir un

algicida. En este caso debe trabajarse con un biocida.

Los algicidas de la serie BACTEROL han sido formulados para eliminar las algas que se
forman en las aguas depuradas estancadas, y se pueden aplicar en continuo o en dosis
de Choque.

Los productos bacteriostáticos de la serie ECOBAC productos que inhiben la proliferación

de las bacterias. Su principio activo es una mezcla de terpenos.

Inhibidores de olores y decolorantes

Una EDAR debido a la materia prima que trata, aguas residuales y los residuos que se
derivan se ha de convivir con los olores que se desprenden a lo largo del tratamiento. En
primer lugar habría que distinguir entre los olores externos a la EDAR y los que se
generan en el propio tratamiento. En general quitando caso de vertidos de sustancias con
elevado potencial oloroso, los olores se generan a partir de la degradación de materia
orgánica en ausencia de oxigeno. Los principales productos implicados son ácido
sulfhídrico y derivados de azufre, amoniaco, aminas y VOC.

Los Productos de la serie ECOSULF y MIRODOR han sido diseñados para eliminar y

enmascarar los olores sobre todo derivados del sulfhidrico.

Los productos de la serie ECOLOR han sifo diseñados para eliminar la presencia

importante de color cuando es necesario eliminar el mismo para vertido. No dependen del
pH ni lo alteran.
 
Resumen
El tratamiento químico forma parte del proceso de tratamiento de aguas residuales y se
usa en la mayor parte de las plantas para aumentar la calidad del efluente y garantizar
que exista un medio con unas condiciones óptimas para la actividad bacteriana.
La selección de los métodos de tratamiento químico a utilizar depende de las
características que deba tener el efluente; habitualmente se incluye una fase de
precipitación química que permite eliminar el fósforo y regular el pH. También se puede
añadir una fuente de carbono externa en aquellos casos en los que la disponibilidad de
carbono sea un factor limitante para la transformación biológica del nitrato en nitrógeno.
Debido a las propiedades agresivas de muchos de los productos químicos utilizados, las
estaciones dosificadoras deben diseñarse en función de los productos químicos
específicos que vayan a utilizarse. Para ello deben tenerse en cuenta los procedimientos
de seguridad que sean de aplicación, así como el diseño de los depósitos de
almacenamiento de productos químicos, las bombas dosificadoras, los mezcladores y las
tuberías.
Grundfos dispone de los conocimientos técnicos específicos necesarios para conseguirlo
y puede adaptar las estaciones dosificadoras de forma que puedan utilizar productos
químicos concentrados, soluciones listas para su uso o productos sólidos secos en
función de sus necesidades, los procedimientos de seguridad que sean de aplicación, la
forma de almacenamiento de los productos químicos y las características de su sistema.
Grundfos puede proporcionarle la asistencia especializada que le ayudará a cumplir sus
objetivos de rendimiento, desde la identificación inicial de las necesidades existentes
hasta la selección, la instalación, el funcionamiento y el mantenimiento de las soluciones
de bombeo y los sistemas de dosificación. Los contratos de puesta en servicio de
Grundfos le garantizan que la instalación se realice correctamente, mientras que los
contratos de servicio cubren todo tipo de eventualidades, desde el mantenimiento rutinario
hasta el suministro de repuestos.
Tratamientos Químicos

Cuando los contaminantes están disueltos, se recurre a tratamientos químicos para precipitarlos,
neutralizarlos, oxidarlos o reducirlos, según corresponda. A continuación se enumeran los principales
tratamientos y cuándo se aplica cada uno:

Precipitación: Se aplica a metales, tóxicos o no - Fe, Cu, Zn, Ni, Be, Ti, Al, Pb, Hg, Cr. Estos metales
precipitan en cierta zona de pH. También se precipitan sulfitos, fosfatos, sulfatos, y fluoruros por adición de
Ca++. Precipitan como sales o complejos de hierro los sulfuros, fosfatos, cianuros, y sulfocianuros.

Oxidación-reducción: La necesitan los cianuros, el cromo hexavalente, los sulfuros, el cloro, y los nitritos.
Los reactivos más usados para oxidación son hipoclorito sódico, cloro gaseoso, y H2SO5 (Acido de Caro o
peroxisulfurico). Para reducción, los reactivos más usados son bisulfito sódico y sulfato ferroso.

Neutralización: Se utilizan los ácidos clorhídrico, nítrico, sulfúrico, fluorhídrico, y diversas bases. A veces, en
la industria de procesos se neutraliza un efluente ácido con un efluente básico, con posterior ajuste final de
pH. Esto permite economizar reactivos.
Intercambio iónico y ósmosis inversa: Se utilizan sales de ácidos y bases fuertes y compuestos orgánicos
ionizados (intercambio iónico), o presión sobre membranas, en el caso de la ósmosis inversa.

Siempre que es posible, se recuperan sustancias para su recirculación. Esto disminuye la contaminación y
reduce las compras de reactivos o materias primas. Esta recuperación no siempre es posible, ya que los
procesos son a veces demasiado costosos, y por lo tanto poco rentables. En esos casos, los efluentes
tratados se desechan.

Los procesos pueden realizarse en reactores decantadores muy diferentes, tales como:

 Flotadores
 Reactores especiales con eyectores, hélices, rascadores de precipitado, turbinas, etc.
 Clarificadores de fango

Los tratamientos efectuados en estos equipos son fisicoquímicos, ya que se producen tanto reacciones
químicas como separaciones físicas.