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Empresa: Corporación Lindley S.A.
Fecha: 2 de Mayo de 2011
Título: Postulación al Reconocimiento a la Gestión de

Proyectos de Mejora 2011
Categoría: Sector Industrial de Bebidas Gaseosas
Nombre del Proyecto: Uso de la energía Calórica para optimizar el

abastecimiento de gas carbónico a las líneas de
envasado en la Planta Iquitos.
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TABLA DE CONTENIDO
INFORMACIÓN GENERAL DE LA ORGANIZACIÓN ...................................................................... 1

TÉRMINOS DE ACEPTACIÓN.......................................................................................................... 7
PERFIL DEL PROYECTO ................................................................................................................. 8
GLOSARIO DE TÉRMINOS Y ABREVIACIONES.......................................................................... 10
RESPUESTAS A LOS CRITERIOS Y SUBCRITERIOS................................................................. 12
1. LIDERAZGO Y COMPROMISO DE LA ALTA DIRECCIÓN ............................................ 12
2. IDENTIFICACIÓN Y SELECCIÓN DEL PROYECTO DE MEJORA ................................ 20
3. MÉTODO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS Y HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD .... 21
4. CAPACITACIÓN ............................................................................................................... 26
6. INNOVACIÓN .................................................................................................................... 40
7. RESULTADOS. ................................................................................................................. 43
ANEXOS .......................................................................................................................................... 47
LISTA DE ILUSTRACIONES ....................................................................................................... 47
LISTA DE TABLAS ...................................................................................................................... 48
PRESENTACIÓN ......................................................................................................................... 49
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INFORMACIÓN GENERAL DE LA ORGANIZACIÓN
A. INFORMACIÓN DE LA EMPRESA
Razón Social Corporación Lindley S.A.
Nombre Comercial Inca Kola
Dirección Jr. Cajamarca 371 - Rímac
Teléfono 319-4000
Atención al Cliente 0-800-1-4000
Fax 483-0135
RUC 20101024645
e-mail comunicacion.externa@lindley.pe
Página web http://www.lindley.pe
B. CATEGORÍA A LA QUE POSTULA

Categoría Empresas de Producción
C. TAMAÑO DE LA EMPRESA
Total de Trabajadores 3,258 (Al 15 de Abril del 2011)
Personal de Administrativo 23 % del personal (743)
Personal de Producción 77 % del personal (2515)
D. ASPECTOS IMPORTANTES DE LA ORGANIZACIÓN
Tipo de bienes o servicios que produce:

Línea Marcas Sabores
Gaseosas Coca Cola Cola
Coca Cola Light Cola
Coca Cola Zero Cola
Inca Kola Amarilla
Inca Kola Light Amarilla
Fanta Naranja
Sprite Lima Limón
Sprite Zero Lima Limón
Crush Naranja
Kola Inglesa Fresa
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Línea Marcas Sabores
Aguas San Luis Con Gas
Sin Gas
Agua con Jugo Aquarius Pera
Manzana
Piña
Naranja
Néctares Frugos Durazno
Mango
Manzana
Naranja
Naranja con miel
Frugos kids
Pera
Isotónicas Powerade Naranja/Mandarina
Tutti fruti
Lima Limón
Mora Azul
Maracuya
Piña
Powerade Zero Naranja/Mandarina
Tutti fruti
Energizantes Burn Burn
Jugo con Leche Hugo Durazno /Leche
Chirimoya/Naranja/Leche
Plátano/Naranja/Leche
Tabla 1 Tipos de Líneas, Marcas y Sabores
Mercados a los que destina su producción

 Mercado Nacional (Gaseosas, Aguas, Aguas con Jugo, Néctares, Isotónicas, Energizantes y
Jugos con Leche).
 En los Mercados Internacionales (Pulpas, Néctares y Gaseosas).
Continente Países Producto

Asia Japón Pulpa
Korea Pulpa
Europa Holanda Pulpas
Suiza Gaseosas
Suecia Gaseosas
Dinamarca Pulpas
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América EEUU Pulpa
EEUU Néctares
Canadá Gaseosas
Chile Gaseosas
América Ecuador Powerade
Venezuela Gaseosas
Aruba Gaseosas
Costa Rica Gaseosas
Bolivia Powerade
África Sudáfrica Pulpa
Tabla 2 Mercados Internacionales
E. REPRESENTANTE OFICIAL DE LA ORGANIZACIÓN Y ALTERNO

Representante Oficial Aldo Neira Paredes
Cargo: Gerente Corporativo de Operaciones
Teléfono: 319-4000
anexo 4027
Fax 483-0135
Representante Alterno Agustín Valencia-Dongo Cárdenas
Cargo: Gerente de Planeamiento Estratégico y
Proyectos
Teléfono: 319-40000
anexo 4032
Fax 483-0135
F. MIEMBROS DE LA ALTA DIRECCIÓN
Nombre Cargo DNI - CE

Johnny Lindley Gerente General DNI 10263163
Suarez
Fernando Luiz Gerente Corporativo de Finanzas, Administración y CE 000723714
Gomes Filho Sistemas
César Luza Gerente Corporativo de Capital Humano DNI 08250008

García
Aldo Neira Gerente Corporativo de Operaciones DNI 06068115
Paredes
Augusto Rey Gerente Corporativo de Desarrollo Industrial DNI 08250008
Recavarren
Tabla 3 Miembros de la Alta Dirección
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G. FIRMA DEL REPRESENTANTE LEGAL
Agustín Valencia-Dongo Cárdenas

Gerente de Planeamiento Estratégico y
Proyectos
H. ORGANIZACIÓN PARA LA CALIDAD
Ilustración 1 Organigrama de la Gestión de la Calidad y Ambiente
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Ilustración 2 Organigrama de la Gerencia General
Ilustración 3 Organigrama de la Gerencia Corporativa de Operaciones
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N° Nombre Rol en el Proyecto Cargo
1 Carlos Ríos Facilitador Jefe de Planta Iquitos
2 Candelario Guevara Líder del Proyecto Supervisor Producción Procesos (Iquitos)
3 Holger Fabián Raygal Miembro de Equipo Supervisor de Soplado
4 Jhonny Luña Luiño Miembro de Equipo Operario
5 Edgar Portocarrero G. Miembro de Equipo Maquinista de Producción efluentes
6 Carlo S. Castro E. Miembro de Equipo Maquinista de Producción efluentes
Tabla 4 Miembros de Equipo del Proyecto de Mejora
En la Tabla 4, se muestra los integrantes del Proyecto de Mejora “Uso de la energía Calórica para
optimizar el abastecimiento de gas carbónico a las líneas de envasado en la Planta Iquitos”
En caso de ser requerido, se les brindará las facilidades para revisar información detallada acerca
del organigrama, y de la organización.
ORGANIGRAMA
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TÉRMINOS DE ACEPTACIÓN
Declaramos que conocemos las Bases del Reconocimiento a la

Gestión de Proyectos de Mejora, correspondientes al año 2011 y
al presentar nuestra postulación nos sometemos a ellas de
manera irrevocable. Asimismo aceptamos el carácter inapelable
de las decisiones del Consejo Evaluador.
Declaramos que son ciertos la información y los datos

proporcionados en el Informe de Postulación.
Entendemos que la postulación será revisada por los miembros

del equipo evaluador. Si nuestra organización fuera seleccionada
para ser visitada, aceptamos recibir dicha visita y otorgar
facilidades para que los evaluadores realicen una evaluación
prolija e imparcial.
Aceptamos pagar las cuotas y los gastos que nos corresponden

con arreglo a lo estipulado en las Bases.
Si nuestra organización resulta ganadora aceptamos compartir

Información con otras organizaciones en la forma establecida en
las Bases.
Agustín Valencia-Dongo Cárdenas

Gerente de Planeamiento Estratégico y Proyectos
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Reconocimiento de la Gestión de Proyectos de Mejora 2011
PERFIL DEL PROYECTO

El presente proyecto tiene como objetivo utilizar la energía calorífica implementando un sistema de
tuberías (Serpentín) de conducción del agua atemperada desde los separadores de aceite –
Amoniaco de los compresores y la Chimenea del Caldero hacia la percha de abastecimiento de
CO2, donde es requerida el agua temperada para que el Proceso de Producción ( Envasado de
Bebidas gaseosas), sea continuo y no ocurran paradas de línea.
De esta manera el equipo ha contribuido con la mejora de los Indicadores Ambientales en lo
referente a Consumo de Combustible, Agua y Merma de Gas Carbónico (CO2), y con lo cual se
realiza el alineamiento al Planeamiento Estratégico cumpliendo con el objetivo Lograr niveles de
Calidad, Ambiente, Inocuidad Alimentaria y Seguridad. (Ver Ilustración 9 Mapa Estratégico).
Este proyecto nace dentro Programa de Mejora e Innovación Continua PROMIC, el cual acoge a
todos los proyectos de Mejora de Procesos voluntarios.
Para iniciar actividades los proponentes de Proyectos llenaran una ficha de iniciativa, la cual tiene
la función Project Charter o Acta de Constitución del Proyecto, a partir de ese momento la
iniciativa se convierte en un proyecto y es Gestionado con los estándares del PMI alineados al
PMBOK.
Con la ayuda de la metodología de los 7 pasos de solución de problemas se logró identificar las
causas potenciales de falla, analizarlas y encontrar soluciones de bajo costo pero de gran impacto.
Para esto, primero se analizaron los principales consumidores de vapor y se determinó que el
calentamiento de agua para vaporizar los tubos de gas CO2, representan el 5% del combustible o
vapor generado por el Caldero de Planta Iquitos; por tanto, ahorrar combustible en el
calentamiento de agua para vaporizar el CO2, redundará de manera significativa en el consumo
total de combustible del Caldero, es por esto que los análisis que el equipo efectuó giraron en
torno a este Proceso.
Primero se establecieron las condiciones actuales de operación, y se determina como parámetro

de medida el factor que denominamos Costo Unitario de Combustible (Soles / hora), este se
encontraba en promedio de S/. 2.7soles/hora.
Del análisis efectuado determinamos las causas de este problema, el equipo identificó que el
consumo de combustible por el uso de vapor adicional del Caldero, lleva a un consumo elevado
de combustible del Caldero; además se identificó una oportunidad de ahorro en agua, recuperando
el agua de enfriamiento (agua atemperada) de los compresores, asimismo un ahorro del orden del
0.5% en gas carbónico, cuando sólo se produce productos PET, se usa el agua fría (no se prende
el Caldero).
Para solucionar el problema de alto costo de calentamiento de agua y eventuales fallas en el
proceso de abastecimiento de gas carbónico a las líneas de envasado se estableció el siguiente
procedimiento:
1. Primero se determinó el flujo y la temperatura del agua necesaria en Litros/día, y °C
promedio para el abastecimiento normal de gas CO2 a las líneas de envasado.
2. Este flujo de agua y temperatura ideal, deberá ser entregada por el nuevo proceso o
alternativa seleccionada, por lo que se determinó el flujo de agua de enfriamiento de los
compresores de refrigeración, así como el área de transferencia de calor y el incremento
de temperatura en cada etapa del proceso evaluado.
3. Posteriormente se implementó un sistema de tuberías de conducción del agua
atemperada desde los compresores, un sistema de calentamiento de agua con
transferencia de calor por conducción y convección desde los separadores de aceite-
Amoníaco de los compresores, así como desde la chimenea del Caldero de vapor.
Con estos 3 sistemas se logró un ahorro estimado de S/. 52,843.21 nuevos soles, estos resultados
fueron analizados en el tiempo con gráficas de control, demostrándose que son estables en el
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tiempo, por lo que este ahorro es sostenible y mantenible en el tiempo.
Por lo tanto podemos afirmar que el análisis de energía calórica implementado, es aplicable a este
proceso, como para cualquier otra planta de la corporación con similares condiciones.
El equipo ha identificado y estandarizado las mejoras en procedimientos e instrucciones, así como

indicadores para medir consistentemente el desempeño de las mejoras realizadas. Con el objetivo
de mantener en el tiempo las mejoras desarrolladas, se han actualizado documentos el ambiente
colaborativo del portal, como actas de reunión, presentaciones de avance a la dirección, Gantt del
Proyecto de Project Web Access, y Documentos de Gestión del proyecto mismo.
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GLOSARIO DE TÉRMINOS Y ABREVIACIONES

BSC: Balanced Scorecard o Tablero de Control de Indicadores de Gestión. En Lindley utiliza el
Performance Point Monitoring de Microsoft.
CDA: Es la abreviatura de Centro de Distribución Autorizado.
CLSA: Nombre abreviado de la Corporación Lindley S.A.
Calor: es la energía en tránsito desde un sistema con alta temperatura a otro sistema con más
baja temperatura.
Calor específico: es una magnitud física que se define como la cantidad de calor que hay que
suministrar a la unidad de masa de una sustancia o sistema termodinámico para elevar su
temperatura en una unidad (kelvin o grado Celsius).
Caldero: Una caldera es una máquina o dispositivo de ingeniería que está diseñado para generar
vapor saturado, utilizando diesel 2 (petróleo). Éste vapor se genera a través de una transferencia
de calor a presión constante, en la cual el fluido, originalmente en estado líquido, se calienta y
cambia de estado.
Conducción: Transferencia de Calor a través de objetos sólidos.
Convección: Transferencia de Calor por intercambio de moléculas frías y calientes
Compresores de refrigeración: es una máquina de fluido (amoniaco) que está construida para
aumentar la presión y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal como lo son los
gases y los vapores de amoniaco y CO2. Esto se realiza a través de un intercambio de energía
entre la máquina y el fluido en el cual el trabajo ejercido por el compresor es transferido a la
sustancia que pasa por él convirtiéndose en energía de flujo, aumentando su presión y energía
cinética impulsándola a fluir.
Diagrama Causa Efecto: Es una representación gráfica sencilla en la que puede verse de manera
relacional las causas reales y potenciales de un suceso o problema, para facilitar el análisis de
problemas y sus soluciones.
Diagrama de Flujo funcional: Se basa en la utilización de diversos símbolos para representar
operaciones específicas. Se les llama diagramas de flujo porque los símbolos utilizados se
conectan por medio de flechas para indicar la secuencia de operación. La simbología utilizada
para la elaboración de diagramas de flujo es variable y debe ajustarse a un patrón definido
previamente.
Diagrama Gantt: Hoja de control desagregado del calendario de actividades y responsables.
EPM: Enterprise Project Management, Solución de Negocios de Microsoft, utilizada para Gestionar
y administrar proyectos, utilizar 3 herramientas de software tales como Project Profesional, Project
Web Access y Share Point Portal Server, que conjugadas entre sí brindan una solución integral.
Gas carbónico: El dióxido de carbono, también denominado óxido de carbono (IV), gas carbónico
y anhídrido carbónico (los dos últimos cada vez más en desuso), es un gas cuyas moléculas están
compuestas por dos átomos de oxígeno y uno de carbono. Su fórmula química es CO2.
Matriz de Selección de Soluciones: Es una herramienta que evalúa las alternativas de solución
implementar, calificando: efectividad de la solución, facilidad de implementación y el costo
Project Charter: Hoja de planeamiento del proyecto o ficha del proyecto.
PMBOK: Project Management Body Of Knowledge, Son las áreas de conocimiento
generalmente aceptadas como las mejores prácticas dentro de la gestión de proyectos, reconoce
5 grupos de procesos básicos y 9 áreas de conocimiento.
PMO: Project Management Office. Según la Metodología del PMI, es la Oficina que centraliza los
Proyectos y Procesos de soporte y asesoría para el desarrollo de los proyectos.
PMI: Project Management Institute. Instituto de Administración de Proyectos.
Project Professional: Herramienta de Software de la Suite de Microsoft, utilizada para crear
proyecto y Diagramas de Gantt, es parte de la Solución EPM.
Project Web Access: Herramienta de Software utilizado para hacer el seguimiento y control de
Proyecto, es parte de la Solución EPM.
PROMIC: Programa de Mejora e Innovación Continua de Lindley, es un programa que recoge
iniciativa de colaboradores y los administra convirtiéndolos en proyectos y los premia y reconoce a
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los mejores.
Radiación: Es la transferencia de calor por medio de ondas electromagnéticas
Six Sigma ( ): Indicador de performance que describe la habilidad o capacidad de un proceso,
producto o servicio para lograr consistentemente las expectativas o los requerimientos del cliente.
Share Point Portal Server: Herramienta de Software utilizado para crear portales, se basa en un
ambiente colaborativo y amigable.
SKU: acrónimo de Stock Keeping Unit) o "número de referencia" permite el seguimiento
sistemático de los productos o servicios.
TCCC: Nombre abreviado de “The Coca Cola Company”.
Temperatura (°C): La temperatura es una magnitud referida a las nociones comunes de caliente o
frío. Por lo general, un objeto más "caliente" que otro puede considerarse que tiene una
temperatura mayor, y si es frío, se considera que tiene una temperatura menor.
Transferencia de Calor: Proceso por el que se intercambia energía en forma de calor entre
distintos cuerpos o entre diferentes partes de un mismo cuerpo que están a distinta temperatura.
Vapor: gas que se puede condensar por presurización a temperatura constante o por enfriamiento
a presión constante.
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RESPUESTAS A LOS CRITERIOS Y SUBCRITERIOS

1. Liderazgo y compromiso de la alta dirección
1.1. Organización de soporte para promover el trabajo en equipo
1.1.(1) CLSA, a través de los valores definidos en su Marco Estratégico, promueve el “trabajo en
equipo”; para alcanzar la excelencia operacional que establece su misión empresarial y por tanto,
que lo llevará a alcanzar la posición de liderazgo en rentabilidad y servicio.
Ilustración 4 Misión y Visión Empresarial
1.1.(2) CLSA, a través de la Evaluación del Desempeño, esa desplegado a toda la parte
administrativa de la organización, dentro de la evolución de este modelo de evaluación, ha
mejorada hasta llegar a su versión final donde se revisan:
1. Calificación Final de Objetivos
2. Calificación Final de Competencias

o Foco en el Cliente Consumidor,
o Orientación a Resultados,
o Gestión de Excelencia,
o Confiabilidad,
o Espíritu de Equipo,
o Liderazgo Visionario,
3. Planes de Desarrollo
4. Comentarios del Evaluado
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Dicha evaluación es respondida por los colaboradores en el Sistema de Evaluación del

Desempeño (SED), desarrollado en SAP Netweaver Portal, evaluada 2 veces al año, y el
cumplimiento al 100% de evaluación está sujeta a un bono por desempeño personal, pagado al
termino del ejercicio, en el mes de marzo.
El Espíritu de Equipo, es evaluado con los siguientes tópicos:
 Se compromete demuestra compromiso personal con el equipo, ejecutando los
procedimientos o procesos que le corresponden para cumplir las funciones y metas del
equipo.
 Colabora Ofrece ayuda a otras personas para el logro de los objetivos.
 Escucha para comprender Escucha activamente los puntos de vista de los demás,
evitando prejuicios .
 Expresa sus opiniones Expresas sus opiniones de manera clara y eficaz; manifiesta sus
críticas u observaciones en forma constructiva.
Ilustración 5 Sistema de Evaluación del Desempeño
1.1.(3) La Alta Dirección de la Empresa, participa activamente en el cumplimiento del Marco

Estratégico, específicamente en se nota un compromiso en los proyectos de mejora a través de
los siguientes frentes de trabajo:
 Patrocinio del Programa y revisión periódica del avance, con presentaciones del estatus en las
Reuniones Mensuales de Resultados, jornadas en las que junto con el Comité de Gerencia
revisa la ejecución de la estrategia.
 Asignación presupuestal para el cumplimiento de los Planes de capacitación, difusión y
premiación de los equipos ganadores.
 Presupuesto para la implementación de proyectos aprobados y de ser el caso, la réplica de los
mismos, en otras unidades de negocio.
 Participación personal de la Alta Dirección y Gerentes en las jornadas de evaluación de los
proyectos ganadores, considerando la metodología del programa concurso PROMIC. (Comité
Técnico y de Innovación).
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Ilustración 6 Organigrama del Programa de Mejora e Innovación Continua - PROMIC
Su política promotora de proyectos de mejora de procesos, ha auspiciado la participación de sus

equipos en el Premio “Reconocimiento a los Proyectos de Mejora” del Comité de Gestión de la
Sociedad Nacional de Industrias (SNI), habiendo obtenido el Primer Puesto en la Categoría
Empresas de Producción en las Ediciones 2007, 2009 y 2010, así como el Premio Nacional a la
Calidad y Medalla de Oro en la Edición 2008.
En el año 2008 CLSA decidió darle a dicho Programa el carácter de permanente, mediante la
creación de un Programa Concurso denominado PROMIC, el que en el año 2011 alcanza su
cuarta edición consecutiva.
N° Nombre Rol en el Proyecto Cargo

1 Johnny Lindley S. Director del Programa Gerente General
2 Agustín Valencia Gerente del Programa Gerente de Planeamiento Estratégico y
Proyectos
3 Cesar Luza Comité de Calificación Gerente Corporativo de Capital Humano
4 Agusto Rey Comité de Calificación Gerente Corporativo de Desarrollo Industrial
5 Aldo Neira Comité de Calificación Gerente Corporativo de Operaciones
6 Cleber Vieira Comité de Calificación Gerente Corporativo de Finanzas,
Administración y Sistemas
7 Mirtha Rodríguez Comité de Innovación Gerente de Gestión de la Calidad
8 César Toscano Comité de Innovación Gerente Planeamiento Comercial y RGM
9 Washington Sáenz Comité de Innovación Gerente de Ingeniería (Rímac)
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10 Carlos Ramírez Comité de Innovación Gerente de Producción

11 Carlos Vivar Comité de Innovación Gerente Desarrollo de Capital Humano
12 Raúl Maguiña Comité de Innovación Gerente de Supply Chain
13 Oscar Valentín Comité de Innovación Gerente de Sistemas
14 Marco Pastor Comité de Innovación Gerente de Planeamiento Financiero
15 Patricia Palacios Comité Técnico Analista de Planeamiento Financiero
16 Luis Maravi Comité Técnico Analista de Presupuesto y Control
17 Douglas Marrache Gestión del Cambio Jefe de Cultura y Cambio Organizacional
18 Hugo Espejo Coordinador PROMIC Analista de Plan. Estratégico y Proyectos
19 Pierpaolo Talleri Gestión del Cambio Analista de Cultura & Cambio
20 Elisa Yanqui Gestión de las Jefe de Comunicación Interna
Comunicaciones
21 Marco Estacio Gestión de las Analista de Comunicaciones
Comunicaciones
22 Gilberto Alba Representante Jefe de Planta Huacho
23 Dora Delgado O. Representante Jefe de Planta Bocanegra
24 Carlos Ríos Representante Jefe de Planta Iquitos
25 Pedro Ordoñez G. Representante Jefe de Planta Callao
26 Jessica Roque Arce Representante Jefe de Planta Sullana
27 Julio Távara Elías Representante Jefe de Planta Trujillo
28 Juan Peña Representante Jefe de Desarrollo de Productos Frutos
29 Walter Tejada Representante Coordinador del Sistema de Calidad - Sur
30 José Vásquez Representante Jefe de Planta Cusco
31 Walter Ramos Representante Coordinador del Sistema de Calidad - Rímac
32 Cesar Costa Representante Jefe de Operaciones CDA
Tabla 5 Miembros de Equipo del Programa PROMIC
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Ilustración 7 Campaña de Intriga de la Cuarta Edición
1.2. Facilidades Otorgadas a los Equipos de Proyectos de Mejora
1.2.(1) El Programa ha considerado una estructura que facilite el desarrollo de los proyectos de
mejora, establecido para ello los siguientes apoyos, el cual se encuentra definido en:
 Organización Central a cargo de la Gerencia de Planeamiento Estratégico y Proyectos
Establecimiento y una instancia de soporte y monitoreo (PMO), que facilita el nexo entre la
dirección y los equipos de trabajo, asegurando los recursos necesarios para el desarrollo del
programa.
 Equipo de Gerencial de apoyo que cubre diferentes roles, en la evaluación y selección de
proyectos, promoción, difusión, soporte y patrocinador del Programa.
 Capacitación en técnicas de gestión de proyectos y metodología de solución de problemas y
herramientas de calidad.
 Facilidades en el uso de salas e instalaciones para las actividades de los equipos de mejora
 Implementación de soluciones de comunicación remota para el desarrollo de reuniones de
seguimiento no presenciales.
 Viajes y traslados de los equipos de mejora de las plantas ubicadas en el interior del país, para
sustentar sus propuestas
 Plan de Comunicaciones que soporta la promoción del Programa y la difusión de los avances y
cierre de fases, utilizando diversos mecanismos de información
Luego de tres ediciones exitosas, se cuenta con un repositorio de proyectos evaluados y muchos
de ellos ejecutados y replicados en las diversas plantas de CLSA.
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Ilustración 8 Campaña de la Cuarta Edición de PROMIC en la Intranet
1.2.(2) El nexo entre los equipos de mejora y la Dirección de la empresa es la Gerencia y

Coordinación del Programa, quienes intercambian información en las reuniones de revisión de
avance establecida.
Periódicamente se da cuenta del avance del programa a la Dirección, en la Reunión Mensual de
Resultados, a las que se hará amplia referencia en el apartado de Gestión del proyecto.
Para compartir información con todo el personal, se hace uso de diversos medios de comunicación
para las distintas fases de Lanzamiento, como se muestra en el material adjunto.
Ilustración 9 Plan de Comunicaciones
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Cabe mencionar que el Plan de Comunicaciones se establecieron las siguientes Fases:

Fase de Inicio
 "Banner de inicio
 (vitrina y correo)"
Fase de Lanzamiento
 "Afiche de campaña (vitrina y correo)"
 Tríptico explicativo
 Banderola del programa
 Banners para intranet
 Distintivo para Representantes PROMIC
 Pines para Facilitadores PROMIC
 Activación de anfitrionas
Fase de Refuerzo De Convocatoria
 Banners digitales
 Díptico con los ganadores
Etapa de Premiación
 Video de premiación
 Banderola de presentación de ganadores
 Comunicado de presentación de ganadores
1.3. Apoyo de la Alta Dirección en la implantación de las propuestas de solución
1.3.(1) Los proyectos aprobados, son considerados dentro del Presupuesto Anual, para su
ejecución y se convierten en planes a ser implementados por las Áreas respectivas. La Gerencia
que tiene a cargo un proyecto finalista o ganador, realiza el seguimiento y control de los mismos
para asegurar su ejecución y respaldo.
1.4. Reconocimiento a los Equipos de Proyectos de Mejora
1.4.(1) Uno de los elementos centrales del Programa PROMIC, es el reconocimiento público que
se hace a todos los miembros de los equipos de mejora que obtuvieron su clasificación, mediante
la entrega de Certificados firmados por el Gerente General y la entrega de un presente
conmemorativo.
Los proyectos que resultaron en los primeros lugares, son premiados con bienes duraderos o
servicios de recreación, en ceremonia pública, con la participación de gerentes, jefes y miembros
de equipo.
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Ilustración 10 Ceremonia de Premiación
1.4.(2) Las actividades de reconocimiento a los equipos ganadores de proyectos de mejora fueron
difundidas mediante piezas publicitarias en pizarras ubicadas en el planta ambientes de trabajo,
comunicados por el correo electrónico y el portal, el cual es una práctica del área de comunicación
interna de la organización.
La dirección de la empresa y equipo gerencial participan en la actividad central de reconocimiento,
quienes tienen participación activa en la ceremonia.
CLSA además difunde y extiende los alcances internos de sus proyectos de mejora, compartiendo
con la comunidad empresarial, el modelo de gestión establecido para motivar y Gestionar los
proyectos de mejora, presentando el mismo en distintos foros.
De otro lado, la participación de uno de sus proyectos ganadores, en el foro nacional de mayor
relevancia, como es la Semana de la Calidad, denota la importancia que CLSA otorga al esfuerzo
y dedicación de sus equipos de mejora de procesos.
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Ilustración 11 Ceremonia de Reconocimiento a Ganadores
2. Identificación y selección del proyecto de mejora
2.1. Análisis de la Estrategia de la Organización y de Oportunidades de Mejora
2.1.(1) Los principales objetivos y estrategias están representados en su Mapa Estratégico,

considerándose dentro de éstos, los objetivos de mejora de niveles de calidad, de eficiencia de su
cadena logística y de optimización de los procesos de negocio.
Ilustración 12 Mapa Estratégico
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2.1.(2) El PROMIC, precisamente tiene como foco el que los equipos se aboquen al tratamiento
de problemas derivados de los procesos, utilizando métodos de solución de problemas y
herramientas de calidad, que puedan generar beneficios cuantitativos por un monto no menor de $
10,000 dolares americanos o en su caso beneficios cualitativos de mejora de los índices de
Calidad, Ambiente, Nivel de Servicio y otros indicadores que de Servicio al Cliente y el
Consumidor.
2.1.(3) El PROMIC, no solo busca generar beneficios económicos, sino la reducción de emisiones
y otros de carácter ambiental, como el proyecto que se postula en esta oportunidad, lo que será
tratado más ampliamente en la estación respectiva.
2.2. Estimación del impacto en los resultados de la Organización
2.2.(1) Los beneficios del programa PROMIC tienen impacto económico, al generar ahorros
efectivos y tangibles, pero igualmente beneficios cuantitativos, al contribuir en la mejora de índices
de calidad y servicio, así como predisponen a la Organización a trabajar en conjunto, mediante
grupos organizados buscando la mejora continua.
El equipo evaluó diversas alternativas para la Uso de la energía calórica para optimizar el
abastecimiento de gas CO2 a las líneas de envasado, llegando a la conclusión que ésta
alternativa presentaba potenciales beneficios desde las siguientes perspectivas:
 Costos, un menor costo de calentamiento de agua, con la reducción del consumo de vapor o
combustible en un aproximado al 5% del consumo total del Caldero de vapor.
 Calidad, mantiene en buenas condiciones la temperatura del agua, para el óptimo
abastecimiento de gas carbónico a las líneas de envasado aun cuando se produce sólo en la
línea PET.
 Medio ambiente, nos permite rehusar y recuperar el agua con beneficios, tanto económicos,
como para el medio ambiente, por reducción del ratio de consumo de agua en 0.12 LA/LBeb.
de la planta.
 Climatización por reducción de la temperatura del refrigerante de amoníaco comprimido y
recalentado, con beneficios propios en la reducción de la presión del amoníaco y reducción de
la temperatura ambiental de la zona.
2.2.(2) El equipo escogió el proyecto de mejora seleccionado, por su preocupación en la mejora y

optimización de los procesos del área y contribuir en la reducción de los indicadores ambientales.
Los miembros del equipo, trabajan en el área de Producción (Procesos y Envasado) y son
conocedores de la problemática existente en lo relacionado al abastecimiento de suministros y el
proceso productivo, tanto como el sistema de calentamiento de abastecimiento de gas carbónico
a las líneas de envasado.
Los miembros del equipo poseen conocimientos técnicos y experiencia para la solución de
problemas de esta índole.
La evaluación preliminar efectuada por la Gerencia del Programa, la evaluación técnica de la
Gerencia del Área y la evaluación económica de la Gerencia de Planeamiento Financiero,
coincidieron en la conveniencia de que el equipo se aboque al tratamiento de este tema como
proyecto de mejora.
3. Método de Solución de Problemas y Herramientas de la Calidad
3.1. Método de Solución de Problemas
3.1.(1) El Método de solución que empleo el equipo fue el Método Básico, basado en 7 pasos.
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3.1.(2) Los pasos desarrollados fueron:
1. Definir o identificar el problema

2. Analizar la situación
3. Planificar Actividades
4. Analizar Causas
5. Implementar Solución
6. Verificar Resultados
7. Estandarizar y Estabilizar Controles
3.2. Recolección y Análisis de la información.
3.2.(1) Algunas de las fuentes de información utilizada son las siguientes:
 Consulta de los Indicadores del Proceso en el ERP SAP. Mediante la comparación de

registros de información histórica, acerca de los indicadores de Consumo de Diesel,
Merma de CO2, y Consumo de Agua. Cabe indicar el Supervisor de Producción y el Jefe
de Planta tiene acceso a dicha información.
 Encuestas, realizadas a los obreros de la Planta, para conocer la temperatura ideal, en el
trabajo.
3.2.(2) Se consideró el uso del 100% de la información histórica, (2 años aproximadamente), con
la finalidad de tener un mayor un grado de confiabilidad.
3.2.(3) Las fuentes de datos son tomadas desde el sistemas transaccional ERP SAP, para un nivel
de detalle tipo dato. Y luego a través de un proceso de extracción de datos es migrado al Balanced
Scorecard, y es consultado desde un ambiente colaborativo.
3.2.(4) Se verifico que la información no tuviera errores, Las información del ERP SAP, es 100%
confiable y se ajusta a la realidad. Para un tema de análisis, se ha depurado información que
estaba fuera de los límites de control por alguna situación especial o anomalía.
3.2.(5) La información analizada nos muestra que el sistema de Calentamiento de agua actual
para la vaporización del gas carbónico, representa un costo elevado por consumo de Combustible
adicional que representa al caldero, del orden del 5% del total.
Página 22
120.00
100.00 92.44 96.38 91.67 92.01

92.64 84.92 95.23
90.01 82.91 84.1580.74
89.91 97.71 79.00
80.00 85.74 81.32
76.69
78.48 72.38 79.15 78.37
73.17 74.26 68.61 72.91
60.00 66.09
61.44 65.27
40.00
20.00
0.00
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Set Oct Nov Dic
2009 LBeb/LD-2 2010 LBeb/LD-2 2011 LBeb/LD-2
Ilustración 13 Ratio de Combustible, años 2009 – 2011
La temperatura de calentamiento del agua tiene grandes variaciones entre turno a turno, de un
día a otro, el mismo que se manifiesta en un elevado consumo de combustible para la generación
de vapor (El consumo total representa $96,000 anuales). Así mismo contribuye en el incremento
de las mermas de gas CO2 del orden aproximado del 0.5% por muy baja temperatura del agua de
vaporización, así como tiempo de parada de producción por obstrucción o congelamiento del gas
CO2 en el regulador y/o tuberías de conducción.
3.00
2.90 2.90 2.88
2.84 2.86
2.80 2.81
2.76 2.74
2.73 2.73 2.69
2.70 2.68 2.68
2.692.64
2.60 2.60 2.52 2.62 2.60 2.60 2.60
2.58 2.57
2.52 2.54 2.59 2.52
2.50 2.49
2.49
2.40
2.30
2.20
2009 LA/LB 2010 LA/LB 2011 LA/LB
Ilustración 14 Ratio de Agua, Años 2009 - 2011
Un ahorro en combustible, en gas carbónico, en agua y paradas de producción, tendría una gran
significancia en una reducción de costos y minimización de indicadores e impactos ambientales.
Página 23
25.00
21.53
20.00 19.77
18.53
16.91
15.00 14.80 15.19 14.54
13.66
13.18
10.65 11.10 10.82 10.69 10.94
11.52 11.97
10.00 9.78
8.94 10.47 10.66
9.49
6.64
5.85 5.22
5.00 5.81
4.00 4.71
3.16
0.00
2009 % 2010 % 2011 %
Ilustración 15 Merma de CO2, años 2009 - 2011
Del análisis previo efectuado, encontramos que el costo de Combustible para la generación de
vapor adicional para calentar el agua para la vaporización de los tubos de gas carbónico es de
aproximadamente 2.7 soles / hora.
Ilustración 16 Implementación de la Solución en Tanques de Amoniaco
3.3. Herramientas de la Calidad
3.3.(1) basándose en la naturaleza del proyecto, y luego de un análisis el equipo de proyecto de

mejora eligió el método básico.
Página 24
Lógica de Ejecución Entregables Herramientas de Calidad

1. Identificar el Problema
1. Investigación y cálculo del impacto del
consumo de combustible y energía del
Caldero para el calentamiento del agua. Ficha de Proyecto
Información y datos
2. Evaluación de las temperaturas y Diagrama Lineal,
actuales.
consumos de agua caliente para la Diagrama de Pareto
vaporización del gas carbónico.
3.- Diagrama de flujo actual.
2. Analizar situación
Pruebas:
1. Determinación de la temperatura y el
flujo de agua requerida para la vaporización
Diagrama de Flujo,
de los tubos de gas carbónico. Búsqueda
Resultados de pruebas Histogramas,
de alternativas.
Encuestas,
2. Determinación de la temperatura y el
flujo de agua que se pierde al ambiente, el
mismo que será reutilizado para el proyecto
3. Planificar Actividades
Resultados de pruebas Gantt de Proyecto
4. Analizar Causas
Fotos, esquema y/o Diagrama de Ishikawa,
Determinar la mejor solución
planos Matriz de Priorización
5. Implementar Solución
Diseño del nuevo sistema de calentamiento
de agua para la vaporización de los tubos
de gas carbónico, teniendo presente el
Fotos, esquema y/o Plan de Acción
aprovechamiento de la temperatura y el
planos Plan Piloto
flujo de agua que se pierde al ambiente, así
como el aprovechamiento de calor que se
pierde al ambiente.
6. Chequear Resultados
Gestionar la aprobación del proyecto:"
nuevo sistema de calentamiento de agua
para la vaporización de los tubos de gas Tuberías, válvulas,
carbónico". accesorios, serpentín de Actas de Reunión
Presentar cotizaciones y Gestionar la calentamiento, Plan de Acción
compra de tuberías, válvulas, electrobombas, accesorios Plan Piloto
electrobombas y otros accesorios y y controles.
controles de acuerdo al nuevo diseño
propuesto.
7. Estandarizar y estabilizar Controles
Instalación e implementación del nuevo
Cuadro comparativo de
diseño desde las tuberías de conducción
resultados de
de agua de enfriamiento de compresores
temperaturas y flujos de Diagrama de Flujo
hacia el tanque de almacenamiento de
agua controlados e Pictórico.
agua y sistema complementario con
indicadores de mermas de Procedimiento
serpentín desde la chimenea del Caldero
combustible, energía, gas Operacional
de vapor.
CO2 y agua e impactos en
-Nuevas pruebas y comprobaciones de
la calidad del producto.
resultados
Tabla 6 Entregables y Herramientas de Calidad
Página 25
3.3.(2) A continuación se detalla las ventajas y desventajas en el uso de la Herramientas de

Calidad.
Herramientas Ventajas Desventajas

de Calidad
Ficha de Es un documento que permite conocer Es un documento que toma tiempo
Proyecto todo del contexto del proyecto, y permite elaborarlo por parte de los
asegurar una adecuada gestión y proponentes de proyectos.
monitoreo.
Diagrama de Permitió enfocarse en los problemas más Se restaba prioridad a problemas
Pareto repetitivos, usado de manera de intensiva menos frecuentes y otro de un
en el monitoreo de la operatividad menor impacto.
Histogramas Permite representar gráficamente datos Se necesita de información histórica
estadísticos, en columnas e identificar para que el gráfico sea
máximos y mínimos representativo.
Encuestas Permite conocer la situación actual de los Los resultados pueden estar
encuestados sesgados según el número total de
encuestados (tamaño de la
muestra).
Gantt de Permite conocer la secuencia lógica de Se requieren habilidades y
Proyecto actividades, con fechas de inicio, fechas de conocimientos en Ofimática.
fin y responsables.
Diagrama de Permitió una lluvia de ideas que facilito la Se requiere de una asesoría
Ishikawa, identificación y el análisis de la causa raíz especializada que facilite el uso de
de los potenciales problemas la metodología
Matriz de Permite identificar una secuencia lógica de Se tiene que tener una visión global
Priorización las posibles causas raíz y soluciones frente del problema, para no dejar de
a un problema y detalla los criterios y priorizar algún proceso importante.
valores de ponderación para establecer la
mejor solución.
Plan de Acción Permite establecer tareas, compromisos y A veces se requiere de más tiempo
Plan Piloto responsabilidades que aseguren el éxito de en la ejecución de la prueba piloto
la implementación de la mejora para saber si es efectiva
Diagrama de Permite plasmar los procesos, en forma
En algunos casos son muy técnicos,
Flujo gráfica y simplificada, sin omitir ninguna
lo que origina diagramas
actividad del Flujo. engorrosos.
Actas de Permite el seguimiento y control de los
Algunas veces no se cuenta con el
Reunión acuerdos de un proyecto. suficiente tiempo para hacer el
seguimiento respectivo.
Procedimiento Permite normalizar el proceso, precisando El tiempo a veces es muy
Operacional el flujo de trabajo, las métricas de prologando (meses) para la
medición, los registros y estándares aprobación por parte de la Gerencia
definidos. correspondiente.
Tabla 7 Ventajas y Desventajas de las Herramientas de Calidad
3.4.(1) El programa PROMIC, a través de la PMO del Área Planeamiento Estratégico y Proyectos
realiza el seguimiento, Control y Monitoreo a través de la reuniones quincenales con cada Planta
en las que tienen proyectos. Para ser específicos en cada reunión se revisa el Gantt del Proyecto,
donde se deben mostrar los entregables, según la lógica de ejecución variará de acuerdo al
método de mejora planificado. En este caso el equipo de mejora utilizar el método de 7 pasos.
4. Capacitación
Página 26
4.1. Criterio para la conformación del equipo de Proyecto.

4.1.(1) De acuedo a las Bases del PROMIC, los equipos de proyecto deben tener un número no
menor de 02 ni mayor a 05. La conformación del equipo se hizo a la convocatoria del Líder del
proyecto, siendo su incorporación totalmente voluntaria, lo que generó un compromiso interno
sólido y favoreció la cohesión del equipo.
Dentro del plazo establecido el Líder de Proyecto alcanzó la nómina del equipo consignada en la
Ficha del proyecto, la que evaluada por la Gerencia y Coordinación del Programa fue confirmada y
admitido el proyecto.
El equipo estuvo conformado con la Participación de un miembro del Equipo de Facilitadores
nombrados al proyecto: Evaluación del Calentamiento de Agua para Optimizar el Abastecimiento
de Gas Carbónico a las Líneas de Envasado, quien se unió al proyecto, el cual había participado
con anterioridad en la realización de otros proyectos de mejora.
Para ellos consideraron los siguientes criterios:
 La experiencia profesional técnica.
 Capacidad de análisis
 Disponibilidad de Tiempo.
 Capacidad de Trabajo en equipo.
 Capacidad para poder establecer buenas relaciones.
4.1.(2)(3) El líder del proyecto tuvo en cuenta para la conformación del equipo que requería
considerar en el mismo a miembros que tuvieran habilidades y conocimientos operativos, como de
análisis.
Los miembros del equipo conformado pertenecen a una misma Área de trabajo, aun cuando tienen
ocupaciones, cargos y niveles organizacionales diferentes.
La conformación del equipo quedo determinada luego de la primera reunión de la siguiente

manera:
 Candelario Guevara, Supervisor de Producción Procesos con 25 años de experiencia,

Ingeniero químico colegiado, encargado de los procesos tratamiento de Agua, Efluentes,
Jarabe y Envasado de la Planta Iquitos.
 Holber Fabian Raygal, Supervisor de Producción Soplado, con 5 años de experiencia,
Ingeniero químico, encargado del área de envasado, preparación de bebidas.
 Jhonny Luña Luiño, Operario de Producción, con 3 años de experiencia, encargado de las
operaciones de Tratamiento de Agua y Efluentes.
 Edgar Portocarrero Góngora, Maquinista de Producción, con 5 años de experiencia,
encargado de las operaciones de efluentes.
 Carlo S. Castro Espinoza., Maquinista de Producción, con 5 años de experiencia, encargado
de las operaciones de efluentes.
El equipo integrado cuenta con las habilidades suficientes para el desarrollo del proyecto.
4.2. Planificación del Proyecto.
4.2.(1) Para definir el objetivo del proyecto se tuvo en cuenta los objetivos generales del programa
PROMIC, el cual busca ahorros o beneficios que contribuyan a incrementar el nivel de
competitividad de la compañía.
Planteado el objeto del proyecto, este fue revisado por el Equipo Técnico y la Gerencia del
Programa, a fin de asegurar la correlación necesaria con los objetivos de la compañía y del
programa.
Página 27
4.2.(2) El programa se desplegó a través de lanzamiento (kick off) donde los proponentes tuvieron
un calendario definido para la presentación de sus propuesta e inicio del mismo, con lo cual se
crea un portafolio de Proyectos, y cada proyecto contiene las fases, según el método de solución
elegido, tangibilizados en un Gantt de Proyecto, organizados por planta, según las fases, fechas y
entregables predefinidas en la ficha de proyecto.
PROGRAMA DE MEJORAS E INNOVACION CONTINUA (PROMIC)
FICHA DE INICIATIVA
Nombre del Proyecto Fecha Inicio 30 de mayo de 2010 Status
Fecha Fin 31/11/2010 Aprobado

Evaluación de un sistema óptimo de calentamiento de agua para la Facilitador Carlos Ríos del Aguila
vaporización del gas carbónico Proponente Candelario Guevara Góm ez Impacto
Objetivo Método de Solución Método Básico Cuantitativo
1.El sistema de Calentamiento de agua para la vapori zación del gas carbónico, representa un costo elevado en energía producida por el caldero, del órden del 5%. Así como se ha comprobado
que la temperatura de calentamiento del agua tiene grandes variaciones entre turno a turno, de 1 día a otro, el mismo que se manifiesta en un elevado consumo de combustible en la producción de
vapor adicional del caldero(El consumo total representa el órden de $96,000 anuales), incremento de mermas de gas CO2 por baja temperatura del agua de vaporización , así como tiempo parado
por obtrucción y congelamiento de gas CO2 en las tuberías de conducción. Un ahorro en combustible, en gas carbónico y tiempo de paradas, tendría una gran significancia en una reducción de
costos y minimización del ratio de combustible, energía y gas carbónico. Un ahorro en combustible, en gas carbónico y tiempo de paradas, tendría una gran significancia en una reducción de
costos y minimización del ratio de combustible, energía y gas carbónico.
2. Contribuir con el medio ambiente, mediante el uso de procesos que nos aseguren la sostenibilidad del negocio, usando producciones limpias.
3. Contribuir en la mejora de nuestros indicadores de Calidad del producto, manteniendo el parámetro de " volúmen de gas carbónico" en las líneas, con una constante vaporización de los tubos
de CO2, sin obstrucciones por congelamientos de tuberías y reguladores de CO2. Contribuyendo en la minimización de los costos de calidad.
Descripción Breve Evaluación Preliminar

Actualmente el calentamiento de agua para la vaporización de los tubos de gas carbónico, se
efectúa aprovechando el tanque de condensado de vapor (Alimentación de agua para la
caldera de vapor), con la consiguiente baja de eficiencia del Caldero de vapor.
El uso de este tanque de condensado incrementa el consumo de combustible por producción de
vapor adicional para mantener el agua caliente para la vaporización del gas carbónico.
Siendo el problema de consumo de combustible del caldero, una de las principales cáusas del
consumo de energía de la planta, se propone la evaluación de un óptimo sistema de
calentamiento de agua de menor costo de operación y minimización de energía y agua, así
como evaluar el reuso de agua de cualquier otro proceso(descarga de agua de enfriamiento de
compresores) y contribuir también con la minimización del ratio de consumo de agua en planta.
Fecha
Lógica de Ejecución Responsable Fecha Fin Entregables
Inicio
Definir el Problema
1. Investigación y cálculo del impacto del consumo de combustible y
energía del Caldero para el calentamiento del agua.
2. Evaluación de las temperaturas y consumos de agua caliente Equipo 30/05/2010 30/06/2010 Información y datos actuales.
para la vaporización del gas carbónico.
3.- Diagrama de flujo actual.
Analizar la Información
Pruebas:
1. Determinación de la temperatura y el flujo de agua requerida para
la vaporización de los tubos de gas carbónico. Búsqueda de
Equipo 30/06/2010 30/07/2010 Resultados de pruebas
alternativas.
2. Determinación de la temperatura y el flujo de agua que se pierde
al ambiente, el mismo que será reutilizado para el proyecto
Implementar la propuesta
Diseño del nuevo sistema de calentamiento de agua para la
vaporización de los tubos de gas carbónico, teniendo presente el
aprovechamiento de la temperatura y el flujo de agua que se pierde Equipo 30/07/2010 30/08/2010 Fotos, esquema y/o planos
al ambiente, así como el aprovechamiento de calor que se pierde al
ambiente.
Controlar y Monitorear
Gestionar la aprobación del proyecto :" nuevo sistema de
calentamiento de agua para la vaporización de los tubos de gas
carbónico". Tuberías, vávulas, accesorios, serpentín de calentamientor, electróbombas,
Equipo 30/08/2010 30/09/2010
Presentar cotizaciones y gestionar la compra de tuberías, válvulas, accesorios y controles.
electrobombas y otros accesorios y controles de acuerdo al
nuevo diseño propuesto.
Verificar resultados:
Instalación é implementación del nuevo diseño desde las tuberías Cuadro comparativo de resultados de temperaturas y flujos de agua controlados e
de conducción de agua de enfriamiento de compresores hacia el indicadores de mermas de combustible, energía, gas CO2 y agua e impactos en la
Equipo 30/09/2010 20/10/2010
tanque de almacenamiento de agua y sistema complementario con calidad del producto.
serpentín desde la chiminéa del Caldero de vapor.
-Nuevas pruebas y comprobaciones de resultados
Cerrar el proyecto
Costos Estimados* SI $ 2,000.00 Beneficios Estimados AHORROS $ 11000 (Apróx.)

Miembros del Gerencia
Area Rol Entregable Final
Equipo de Corporativa
Candelario Guevara Gómez
Producción Procesos Supervisor
Holger Fabián Raygal Producción Producción Supervisor
Jhonny Luña Luiño Producción Producción Operario
Edgar Portocarrero G. Producción Procesos Maquinista
Carlo S. Castro E. Producción Procesos Maquinista
* Anexar hoja de cálculo, de ser necesario Observación
Ilustración 17 Ficha de Proyecto.
Para la gestión y monitoreo del Proyecto se utilizó la metodología de Gestión de Proyectos

establecida bajo los estándares del PMI, en el Project Management Body of Knowledge (PMBOK
4ta Edición).
El Programa estableció una metodología que comprendió la constitución de una PMO (Project
Management Office u Oficina de Gestión de Proyectos) a cargo del Coordinador del Programa,
que estableció los siguientes procesos de gestión:
 Plantillas y formularios estándar para la ficha de proyectos, actas de reuniones, Presentación

del Proyecto, Presentación Final del proyecto, plantillas de herramientas de calidad a utilizar.
 Reuniones de revisión de avances, en forma quincenal, sea en forma presencial o virtual,
Página 28
utilizando conferencias remotas a través de internet.

 Seguimiento detallado de avances, a través de actas de reunión.
 Ambiente colaborativo a través de la intranet, con acceso directo a todos los miembros del
programa, con información sobre las bases del programa, materiales de capacitación, etc.
A continuación se muestran vistas del portal intranet establecido específicamente para el

programa.
Ilustración 18 Vista del Portal de PROMIC
4.2.(3) Las actividades del proyecto se realizaron dentro del cronograma general del Programa
que estableció fases específicas para la admisión, desarrollo, evaluación y reconocimiento de los
proyectos, las que fueron siendo monitoreadas por la Gerencia del Programa.
Se programaron reuniones quincenales para coordinar el desarrollo de las metas y revisar cada
entregable. Estas se llevaron a cabo en forma presencial y no presencial
Los entregables fueron los siguientes:

 Informe detallado Información y datos actuales en Planta Iquitos
 Informe de la identificación de la necesidad del proyecto
 Informe Resultados de pruebas, fotos, esquema y/o planos.
 Informe del análisis de la información: desarrollo del proyecto, elaboración de planos y
presupuesto del proyecto.
 Lista de Materiales necesarios: Tuberías, válvulas, accesorios, serpentín de calentamiento,
electrobombas, accesorios y controles.
 Entrega de procedimientos operacionales en el manejo de equipos, para optimizar el proceso.
 Informe de conclusiones y recomendaciones del proyecto de Evaluación del Calentamiento de
Agua para Optimizar el Abastecimiento de Gas Carbónico a Las Líneas de Envasado
.
4.2.(4) Considerando las distintas habilidades de los participantes, el Líder del Proyecto estableció
internamente roles específicos, los que recayeron en los miembros siguientes:
 Actas de Reunión, Hugo Espejo
 Presentación del Proyecto, Candelario Guevara
 Presentación Final del Proyecto, Candelario Guevara.
 Plantillas de Herramientas de Calidad, Holger Fabian.
Página 29
 Seguimiento de Avances, Holger Fabian,

 Gestión de Problemas y Riesgos, Edgar Portocarrero y Carlo Castro
 Reporte a la Alta Dirección, Todo el Grupo.
4.3. Gestión del Tiempo
4.3.(1) Se aseguró el cumplimiento de los plazos, haciendo uso de la metodología de Gestión de

Proyectos, a través a de actas de reunión y cumplimiento de los hitos.
Para asegurar el cumplimiento de los plazos establecidos en el programa y generar un entregable

con estándares adecuados, se estableció una programación de actividades y tareas en forma
detallada, utilizando la metodología EPM (Enterprise Project Management) que combina la
aplicación Project Professional, Project Web Access y el Portal, para administrar el calendario
detallado del proyecto, montado en ambiente colaborativo en web (Portal/ Intranet).
El aplicativo, permite cargar documentos, generar reportes de estado, informar sobre el avance del
cronograma, crear riesgos y problemas. Y en general, actualizar la información del proyecto desde
las distintas estaciones de trabajo.
Ilustración 19 Vista desde Project Web Access de las tareas del Proyecto
4.3.(2) En función al método de solución de problemas escogido, se cargó inicialmente un Gantt

estándar por la Gerencia de Programa, el que fue desplegado a nivel de actividades por el equipo
de proyecto como se muestra a continuación:
Página 30
Ilustración 20 Vista del Gantt del Proyecto (actualizar foto)
El Gantt desplegado fue revisado sistemáticamente en forma quincenal en las reuniones de

verificación de avance, correspondiendo la actualización previa al equipo de proyecto.
Ilustración 21 Acta de Reunión tipica
El estado de avance fue mensualmente reportado por la Gerencia del Programa a la Dirección de
la Empresa.
Página 31
Ilustración 22 Presentación de avance del Programa PROMIC en Comité Mensual
Para comunicar de manera general a todos los colaboradores del avance del programa.
Página 32
4.4. Gestión de las relaciones con personas y áreas claves de la organización
4.4.(1) El PROMIC ha establecido una estructura de roles y responsabilidades que soportan a los
proyectos, lo que facilita el desarrollo de los mismos.
El proyecto tuvo apoyo permanente del Representante del PROMIC y del Jefe de Producción de la
Planta (Iquitos), así como el asesoramiento del Equipo Técnico establecido por el Programa, que
consideró entre otros aspectos los siguientes:
 Estructura de roles y responsabilidades de los miembros de equipo, comités de apoyo, comité

de revisión de proyectos, comité de evaluación técnica y financiera, etc.
 Plan de Comunicaciones: con cobertura a las actividades de pre lanzamiento, lanzamiento,
desarrollo y cierre del programa.
 Gestión de problemas y riesgos: bajo el soporte permanente de la Gerencia del Programa,
mediante la agenda de reuniones específicas con áreas involucradas para levantar las
barreras que pudieren presentarse dentro del proyecto.
 Los obstáculos que se fueron presentando en el curso del proyecto o requerimientos de
autorización presupuestal para pruebas fueron determinados en las reuniones quincenales de
verificación de avances, consignándose los acuerdos requeridos para continuar
 Sistema de Reporteo a la Alta Dirección y Comité de Gerencia sobre el avance del Programa.
Casos específicos que se pueden detallar como referencia, fue la necesidad de realizar una
prueba piloto, la que fue autorizada con oportunidad por la Gerencia Corporativa de Operaciones y
cubiertos con su Presupuesto Operativo.
La relación directa con otras áreas claves está enmarcada en la Política del Sistema de Gestión
Integrada de la Calidad, que precisa la necesidad de la revisión permanente de los procesos y la
búsqueda de opciones de mejora, la última versión es la 6ta edición del 29/10/2010, firmada por el
Gerente General Johnny Lindley Suarez.
Página 33
Ilustración 23 Politica del Sistema integrado de Gestión.
4.5. Documentación
4.5.(1) La Gerencia del Programa estableció documentos estándar para la revisión de avances,
los que anteriormente han sido detallados. Al cierre de cada fase del proyecto fueron cargados los
entregables comprometidos, incluyendo los registros y mediciones generados.
Los principales documentos que se utilizaron para Gestionar los proyectos están definidos en la
Tabla 3:
 Ficha de Proyecto,
 Diagrama Lineal,
 Diagrama de Pareto
 Diagrama de Flujo,
 Histogramas,
 Encuestas,
 Gantt de Proyecto
 Diagrama de Ishikawa,
Página 34
 Matriz de Priorización
 Plan de Acción
 Plan Piloto
 Actas de Reunión
 Plan de Acción
 Diagrama de Flujo Pictórico.
 Procedimiento Operacional
Esta información fue almacenada en el Repositorio de Documentos del proyecto en la herramienta

colaborativo del Project Web Access, como se detalla a continuación:
Ilustración 24 Vistas de Biblioteca de Documentos del Proyecto
4.5.(2) El criterio utilizado para el almacenamiento de documentos fue asegurar que el mismo
pudiera tener la trazabilidad necesaria para poder ser evaluado por las instancias establecidas por
el Programa, así como poder implementar y posteriormente replicar el proyecto. Como se ha
mencionado anteriormente todos estos documentos quedan almacenados en el repositorio de
información ubicado en el Portal, respaldos por un control de accesos personal idos por usuarios
del portal y control de cambio.
Los criterios para el manejo de la información se basaron en:

 Clasificación de la Información
 Centralización de la Información.
 Seguridad de Información
 Controles de la Información.
 Biblioteca de Documentos para cada Proyecto en Project Web Access.
Página 35
4.5.(3) El equipo de proyecto administró información interna en su estación de trabajo; sin

embargo la información relevante fue cargada al Project Web Access para que pueda ser
compartida no solo por los miembros del equipo, sino también por los equipos de evaluación y
apoyo establecidos por el Programa.
Adicionalmente, el Programa administró en el portal intranet el sitio definido para compartir
información del Programa por parte de todos los colaboradores y en especial de los participantes
en el Programa. Esta información general cubría básicamente las siguientes áreas:
 Capacitación.
 Reuniones.
 Reportes a la Dirección.
 Bases del Programa.
 Información complementaria.
 Plan de Comunicaciones.
Ilustración 25 Vista de documentos desde el Portal
Cada equipo de Proyecto de Mejora es responsable por la generación y mantenimiento de los

entregables, alineados a los estándares definidos en las bases.
5. Capacitación.
5.1 Programa de Capacitación del Equipo
5.1. (1) Desde la etapa previa a la Planificación del Lanzamiento de Programa, se acordó realizar
capacitaciones internas a los miembros del equipo, en temas relevante y concernientes al
desarrollo de proyectos de mejora.
Considerando que la convocatoria a participar en el Programa era general, se estableció dos

ámbitos de capacitación:
Información general a los colaboradores a través de comunicación masiva sobre los términos e
Página 36
implicancias de un programa de mejora, incluyendo métodos de solución y herramientas de

mejora, el que fue cubierto por el Plan de Comunicación establecido
Información específica a los equipos de proyecto inscritos sobre las siguientes materias:
Metodologías de solución de problemas y herramientas de calidad.

Metodología sobre Gestión de Proyectos, Ambientes Colaborativos (portal) y herramientas
informáticas relacionadas.
5.1.(2) La Organización, fuera de contar con un importante equipo de colaboradores en cada

planta (facilitadores) que han seguido con anterioridad un Curso formal en Mejora de Procesos
utilizando metodologías y herramientas Six Sigma, también se ha capacitado en herramientas de
mejora en la gestión de calidad a los miembros de equipos de Proyectos de mejora de cada
planta, quienes apoyaron en los esfuerzos que centralmente haría la Coordinación del Programa
bajo una programación específica.
Las Capacitaciones en Trabajo en equipo y Liderazgo son Gestionadas por Capital humano de
cada planta, así como cada jefe de área promueve y motiva a los colaboradores con la evaluación
constante y las retroalimentaciones por cada colaborador.
El Plan de Capacitación especifico, comprendió en primer lugar la generación de materiales a ser

desplegados, con los que se generaron cartillas impresas como se muestra a continuación:
Ilustración 26 Cartillas de Métodos de Solución de Problemas

y Herramientas de Calidad
Página 37
Ilustración 27 Cartilla de Administración de Proyectos
Se estableció luego una programación de visitas a plantas con exposiciones preparadas con el
apoyo de herramientas audiovisuales.
Ilustración 28 Uso de Reuniones Virtuales
En cuanto al uso de herramientas informáticas relacionadas, la Capacitación se realizó mediante

talleres demostrativos como se muestra a continuación: Talleres de Capacitación en Project Web
Access 2007, Sensibilización sobre Herramientas de Calidad.
El material generado fue colgado en el portal intranet para su consulta mediata por los miembros
de los equipos de trabajo.
Página 38
Ilustración 29 Monitoreo y Reportes de de Gestión
5.1.(3) Luego de un análisis el equipo de mejora, definió que existieron algunas brecha de
conocimiento con respecto al proyecto a desarrollar. Realizándose actividades de Capacitación y
perfeccionamiento propio de la persona, cabe resaltar que se ha realizado una retroalimentación
continua, entre los miembros de equipo.
5.2 Evaluación e Impacto de las Actividades de Capacitación
5.2.(1) El nivel de adherencia a los conceptos trasmitidos en la capacitación por el equipo de

trabajo, fue medido por la Coordinación del Programa en las reuniones de verificación de avance,
reforzándose en esa oportunidad, los aspectos no cubiertos o que no fueron suficientemente
asumidos por el equipo de trabajo.
Cabe mencionar que se viene realizando una Encuesta de Resulatados PROMIC desde el año
2009 y 2010, lo cual permite conocer la brecha de conocimiento de los facilitadores.
Ilustración 30 Encuesta de Satisfacción de Servición
Página 39
5.2.(2) Al término de cada edición del PROMIC se establecen las “Lecciones Aprendidas” y sus
recomendaciones son consideradas en el despliegue del nuevo Programa de Capacitación. Para
el año 2011, se está actualizando la estructura de información a considerar en el módulo básico y
renovando por tanto el material de capacitación.
6. Innovación
6.1 Amplitud en la Búsqueda de Opciones y Desarrollo de Alternativas
6.1.(1) Se identificó las posibles causas raíz para el elevado costo del Calentamiento de agua
para el abastecimiento de gas carbónico a las líneas de envasado, esta se debe a tres problemas
fundamentales, siendo el más significativo el uso de combustible para el Calentamiento del agua,
lo que genera un costo elevado a la empresa.
Basándonos en las exigencias de parte de la compañía, en reducir los indicadores Ambientales

de consumo de combustible, agua y gas carbónico, es que establecemos las soluciones al
problema planteado:
Se aplicaron las siguientes alternativas:

La tormenta de ideas; votación ordinal, hoja de verificación y Diagrama Causa y Efecto, abarcando
todas las ideas posibles combinado muchas de ellas mejorando las propuestas.
6.1.(2) Las posibles soluciones fueron calificadas para validar su aplicabilidad, creando una matriz
de selección de soluciones, que es una herramienta que evalúa que solución implementar,
calificando: efectividad de la solución, facilidad de implementación y el costo, se estableció
criterios y puntajes en una escala de 1 a 5 para calificar cada factor, el objetivo es alcanzar
consenso en la importancia relativa de los diferentes criterios.
Ilustración 31 Matriz de Selección de Soluciones
Descripción de la matriz de soluciones:
Página 40
 Uso de vapor para calentar el agua por serpentín desde el tanque de condensado. El Uso de
vapor adicional desde el tanque de condensado para el Calentamiento del agua, baja la
eficiencia del Caldero de vapor, incrementándose el consumo de petróleo en la Producción
adicional de vapor. Este problema lo solucionamos con el aprovechamiento de la Calor y
Temperatura de los separadores de aceite y amoníaco, así como de la Chimenea del caldero,
con la instalación de serpentines de circulación de agua por los Separadores y Chimenea del
Caldero, evitando el consumo de combustible.
Ilustración 32 Implementación de la Solución en la Chimenea del Caldero
 Uso de agua con temperatura excesiva, fuera del estándar requerido (Mayor de °C 55).
El uso de agua con temperatura mayor del estándar requerido, incrementa el consumo
adicional de vapor y combustible, así como deteriora los accesorios de los reguladores de gas
CO2.
La solución planteada de disposición de los Serpentines con sistemas Bypass entre los
serpentines de los separadores de aceite y la chimenea del Caldero, para el control de la
temperatura por intermedio de válvulas de control, concuerdan con una temperatura
controlada menor a °55 C, así como limita el consumo de combustible y deterioro de
accesorios de los reguladores.
 Uso de agua fresca de reposición, requiere de mayor consumo de vapor para calentar el agua.
Este Problema se soluciona con el aprovechamiento y recuperación del agua atemperada que
se pierde en el enfriamiento de compresores de refrigeración.
6.2 Originalidad de la Solución Propuesta
6.2.(1) El equipo se basó para el estudio en:

 Búsqueda de información por Internet, sobre el aprovechamiento de Energía Solar.
 Visitas a especialistas en sistemas de calefacción no convencional, tales como proveedores
de paneles solares.
 Búsqueda de Oportunidades, para el aprovechamiento de calor generado propios de la planta.
Página 41
6.2.(2) Se validó la realización del proyecto con una prueba piloto a escala, obteniendo como
resultados reportaba los beneficios proyectados,
Ilustración 33 Prueba Pilot en Separadores de NHE3 – Aceite
6.3 Habilidad para Implantar Soluciones de Bajo Costo y Alto Impacto
6.3.(1) para una adecuada implantación, se realiza el monitoreo constante sobre el despliegue del
proyecto con la finalidad de afrontar eventos fortuitos propios de la operativa que impacten en el
cumplimiento de objetivo del proyecto.
Así mismo, a la fecha se logrado una reducción una reducción del 5%. Lo que representa una
proyección de la solución planteada.
6.3.(2) Siendo el proyecto uno de los 12 finalistas en la 3ra Edición del Programa PROMIC, ya
cuenta con el perfil de ser un proyecto de Bajo Costo y Alto Impacto en indicadores ambientales,
según el criterio de los evaluadores del concurso.
Así mismo, el análisis costo beneficio realizado muestra una ahorro significativo, y cumple con los
requisitos de ahorro del programa, beneficio mínimo de US$ 10,000.
ITEM Costo Actual Costo Propuesto Ahorro Inversión

2.1 Personal 0 0 0
2.2 Materiales 0 320 -320
2.3 Combustible (gal D-2) 14256 0 14256
2.4 Agua fresca (m3/agua) 1458 972 486
2.5 Pérdida de gas CO2 (kgs.) 5580 23 5557
2.6 Otros Paradas de línea (HH) 6720 28 6692
2.7 Recuperación de agua (m3) 312 0 10108.8
0 0 0
2.4 Otros 0 0 0 7821.8
Total 36,780 7,822
Ahorro Total 28959
Tabla 8 Analisis Costo Beneficio
Página 42
ITEM Año 0 Año 1 Año 2 Año 3 Año 4

Ahorros 28958.57 30406 31927 33523
Mantenimiento 480 480 480 480
Gastos Operativos 528 528 528 528
Licencias de SW 0 0 0 0
Alquiler de Local 0 0 0 0
Otros 0 0 0 0
Inversiones 7,822 0 0 0
Totales -7,822 27,951 31,414 32,935 34,531
VAN S/. 89,457.20
ROI 11.4 meses
Tabla 9 Flujo de Caja Proyectado
En la tabla 6 se muestra una recuperación de la inversión en 11.4 meses.

7. Resultados.
7.1 Resultados de Orientación hacia el Cliente

Interno/Externo
7.1.(1) los resultados obtenidos, cuantitativos y cualitativos, que benefician al cliente externo y
cliente interno por la implementación del proyecto son:
Clientes Situación Inicial Situación Mejorada
Beneficios en el Cliente 1.- Consumo de combustible 1.- Se elimina el consumo de combustible

Externo (Medio Petróleo Diesel-2 adicional, por Petróleo Diesel 2, en este Proceso, con la
Ambiente) uso del Caldero y derroche de consiguiente minimización de gases de
energía combustión al ambiente, así como se
contribuye al sostenimiento del planeta
2.- Ratio de agua fuera de la
meta Propuesta del año 2011 2.- Se contribuye con la minimización del
ratio de consumo de agua en 0.09
3.- Desperdicio de gas carbónico LAgua/LBeb. Con la responsabilidad social y
al ambiente, ya que por contribución a la sostenibilidad del planeta.
congelamiento de los reguladores
o altas presiones de los tubos, 3.- Se contribuye con la preservación de la
hay escape de gas carbónico al capa de ozono por minimización del gas
ambiente. carbónico al ambiente
4.- Presión alta, por elevada
temperatura de amoníaco con el 4.- El sistema de calentamiento de agua por
riesgo de escape de amoníaco los serpentines en el separador de aceite,
por la válvula de seguridad. permite una disminución de temperatura del
amoniaco antes de ingresar a las torres de
enfriamiento y ventiladores, esto permite
bajar la presión del amoniaco, con la
consiguiente minimización del riesgo de
escapes de amoníaco al ambiente.
Página 43
Beneficio en el Cliente 1.- Incremento de los costos en 1.- Costo nulo de petróleo Diesel 2, destinado
Interno (Gerencia de consumo de combustible para este proceso, con el beneficio
Operaciones) combustible Petróleo Diesel-2 económico del orden del 5% del total de
adicional, por uso del Caldero y consumo de la planta.
derroche de energía
2.- Se limitan las paradas de línea de
2.- Paradas de línea de envasado envasado por obstrucción de regulador y
por obstrucción de regulador y tuberías, cuando trabaja sólo la línea PET
tuberías, dado al congelamiento (Sin uso del Caldero), con el consiguiente
del gas CO2, cuando se trabaja beneficio económico por pago de HH.
sólo la línea PET (Sin uso del
Caldero) 3.- Se recupera en 0.09 LAgua/LBeb., con el
consiguiente beneficio económico.
3.- Desperdicio de agua
atemperada del enfriamiento de 4.- Aprovechamiento al máximo posible la
compresores. cantidad total de gas CO2 del tubo, con el
consiguiente beneficio económico
4.- Desperdicio de gas carbónico,
al quedar sin evaporar la totalidad
del gas carbónico de los tubos de
gas CO2
Tabla 10 Beneficios del Proyecto
La siguiente tabla ilustra cuales es la solución posible, causa raíz completa, Costo predecible,
Beneficio Predecible y Riesgos Potenciales.
Costo Beneficios
Solución Posible Causa raíz Completa Predecibles Predecibles Riesgos Potenciales
(S/.) ($)
No hay riesgo, al contrario
Recuperación ó Uso de agua fresca de se contribuye con el medio
reuso de agua reposición y ambiente en la
atemperada del calentamiento de agua minimización del ratio de
enfriamiento de con vapor adicional del consumo de agua y
compresores de caldero (serpentín en el combustible y por ende a la
refrigeración tanque de condensado) sostenibilidad del negocio y
planeta.
Instalación de un
sistema de
serpentines de
No hay riesgo, Se
calentamiento de
aprovecha calor que se
agua en los
Calentamiento de agua emite al medio ambiente,
separadores de
con vapor adicional del 7,822 36,780 contribuyendo en la
NH3-Aceite y
caldero (serpentín en el minimización del ratio de
chimenea del
tanque de condensado) consumo de combustible y
caldero
por ende la sostenibilidad
aprovechando la
del planeta
energía calorífica
que se pierde al
ambiente
Disposición de los
Se controla las
serpentines de
Uso de agua con temperaturas altas y bajas
calentamiento de
temperatura excesiva, que pueden afectar al
agua, con un
fuera del estándar proceso, así como riesgos
sistema Bypass para
requerido (>55°) de quemaduras al personal
el control de
(Salud ocupacional)
temperatura alta
Tabla 11 Costos, Beneficios y Riesgos Potenciales
Página 44
7.2. Resultados Financieros
7.2.(1) El resultado financiero que se detalla, ha sido validado por el área de finanzas de
Corporación Lindley.
Los cuadros comparativos de ahorro están basados en los ratios de consumo de los últimos
meses de la implementación del año 2011 (febrero-Abril), comparados con meses similares del
año 2010. Tal como se indica en el cuadro adjunto.
7.3. Resultados de la Eficiencia Organizacional

7.3.(1) Con este proyecto de calentamiento de agua, se cubre la necesidad de agua caliente
cuando se produce sólo en la línea PET (Caldero apagado), el cuál significa un 16.28% de la
producción total mensual, reduciendo las pérdidas de mano de obra. Los beneficios de eficiencia
operacional serán medidos en el 2do trimestre del año 2011, dada la reciente implementación del
Proyecto, estos serán medidos con indicadores ambientales establecidos en el apartado 8.1.(3).
Página 45
8. Sostenibilidad y Mejora
8.1. Sostenibilidad y Mejora.
8.1.(1) Para el mantenimiento de la mejora alcanzada el equipo tiene identificado varios

escenarios, tales como ampliación del área de calentamiento con la prolongación de serpentines
en los separadores de aceite, ampliación de serpentines en la chimenea y otros que conlleven a la
sostenibilidad en el tiempo.
8.1.(2) Como medidas adicionales para asegurar que el proyecto sea sostenible en el tiempo se
cumplió con lo siguiente:
 Se creó un procedimiento operacional para el registro de energía consumida y
Ilustración 34 Procedimiento Operacional de la Solución

.
8.1.(3) Los indicadores ambientales que beneficiarán el Proyectos son:
VARIABLE INDICADORES META

Reducción del 14% de pérdida de CO2 en el medio
Ambiental Merma de CO2. ambiente mensual.
Consumo de combustible No menor de 80 Lbeb/L D-2
Ambiental Consumo de Combustible (Litros de Bebidas por Litro de Combustible Diesel 2).
No exceder en 2.50 LA/LB (Litros de Agua por Litros
Ambiental Consumo de Agua de Bebida).
Tabla 12 Principales Indicadores del Proyecto
Estos indicadores cuentan con una medición y monitoreo constante, el logro de las metas significa
la aplicabilidad del proyecto, dichos indicadores son revisados en el Balanced Scorecard.
Página 46
ANEXOS
Lista de Ilustraciones
Ilustración 1 Organigrama de la Gestión de la Calidad y Ambiente .................................................. 4

Ilustración 2 Organigrama de la Gerencia General............................................................................ 5
Ilustración 3 Organigrama de la Gerencia Corporativa de Operaciones ........................................... 5
Ilustración 4 Misión y Visión Empresarial ......................................................................................... 12
Ilustración 5 Sistema de Evaluación del Desempeño ...................................................................... 13
Ilustración 6 Organigrama del Programa de Mejora e Innovación Continua - PROMIC ................. 14
Ilustración 7 Campaña de Intriga de la Cuarta Edición .................................................................... 16
Ilustración 8 Campaña de la Cuarta Edición de PROMIC en la Intranet ......................................... 17
Ilustración 9 Plan de Comunicaciones ............................................................................................. 17
Ilustración 10 Ceremonia de Premiación ......................................................................................... 19
Ilustración 11 Ceremonia de Reconocimiento a Ganadores ........................................................... 20
Ilustración 12 Mapa Estratégico ....................................................................................................... 20
Ilustración 13 Ratio de Combustible, años 2009 – 2011 ................................................................. 23
Ilustración 14 Ratio de Agua, Años 2009 - 2011.............................................................................. 23
Ilustración 15 Merma de CO2, años 2009 - 2011 ............................................................................ 24
Ilustración 16 Implementación de la Solución en Tanques de Amoniaco ....................................... 24
Ilustración 17 Ficha de Proyecto. ..................................................................................................... 28
Ilustración 18 Vista del Portal de PROMIC ...................................................................................... 29
Ilustración 19 Vista desde Project Web Access de las tareas del Proyecto .................................... 30
Ilustración 20 Vista del Gantt del Proyecto (actualizar foto) ............................................................ 31
Ilustración 21 Acta de Reunión tipica ............................................................................................... 31
Ilustración 22 Presentación de avance del Programa PROMIC en Comité Mensual ..................... 32
Ilustración 23 Politica del Sistema integrado de Gestión. ................................................................ 34
Ilustración 24 Vistas de Biblioteca de Documentos del Proyecto .................................................... 35
Ilustración 25 Vista de documentos desde el Portal ........................................................................ 36
Ilustración 26 Cartillas de Métodos de Solución de Problemas ....................................................... 37
Ilustración 27 Cartilla de Administración de Proyectos .................................................................... 38
Ilustración 28 Uso de Reuniones Virtuales ...................................................................................... 38
Ilustración 29 Monitoreo y Reportes de de Gestión ......................................................................... 39
Ilustración 30 Encuesta de Satisfacción de Servición...................................................................... 39
Ilustración 31 Matriz de Selección de Soluciones ............................................................................ 40
Ilustración 32 Implementación de la Solución en la Chimenea del Caldero .................................... 41
Ilustración 33 Prueba Pilot en Separadores de NHE3 – Aceite ....................................................... 42
Ilustración 34 Procedimiento Operacional de la Solución ................................................................ 46
Página 47
Lista de Tablas
Tabla 1 Tipos de Líneas, Marcas y Sabores

Tabla 2 Mercados Internacionales
Tabla 3 Miembros de la Alta Dirección
Tabla 5 Miembros de Equipo del Programa PROMIC
Tabla 6 Entregables y Herramientas de Calidad
Tabla 7 Ventajas y Desventajas de las Herramientas de Calidad
Tabla 8 Analisis Costo Beneficio
Tabla 9 Flujo de Caja Proyectado
Tabla 11 Costos, Beneficios y Riesgos Potenciales
Tabla 12 Principales Indicadores del Proyecto
Página 48
Presentación
Página 49

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i

Empresa: Corporación Lindley S.A.

Fecha: 2 de Mayo de 2011

Título: Postulación al Reconocimiento a la Gestión de

Categoría: Sector Industrial de Bebidas Gaseosas

Nombre del Proyecto: Uso de la energía Calórica para optimizar el

INFORMACIÓN GENERAL DE LA ORGANIZACIÓN ...................................................................... 1

B. CATEGORÍA A LA QUE POSTULA

D. ASPECTOS IMPORTANTES DE LA ORGANIZACIÓN

Tipo de bienes o servicios que produce:

Coca Cola Light Cola

Coca Cola Zero Cola

Inca Kola Amarilla

Inca Kola Light Amarilla

Sprite Lima Limón

Sprite Zero Lima Limón

Kola Inglesa Fresa

Mercados a los que destina su producción

 En los Mercados Internacionales (Pulpas, Néctares y Gaseosas).

Continente Países Producto

E. REPRESENTANTE OFICIAL DE LA ORGANIZACIÓN Y ALTERNO

F. MIEMBROS DE LA ALTA DIRECCIÓN

Nombre Cargo DNI - CE

César Luza Gerente Corporativo de Capital Humano DNI 08250008

Agustín Valencia-Dongo Cárdenas

H. ORGANIZACIÓN PARA LA CALIDAD

Ilustración 1 Organigrama de la Gestión de la Calidad y Ambiente

Ilustración 3 Organigrama de la Gerencia Corporativa de Operaciones

Declaramos que conocemos las Bases del Reconocimiento a la

Declaramos que son ciertos la información y los datos

Entendemos que la postulación será revisada por los miembros

Aceptamos pagar las cuotas y los gastos que nos corresponden

Si nuestra organización resulta ganadora aceptamos compartir

Agustín Valencia-Dongo Cárdenas

PERFIL DEL PROYECTO

Primero se establecieron las condiciones actuales de operación, y se determina como parámetro

tiempo, por lo que este ahorro es sostenible y mantenible en el tiempo.

El equipo ha identificado y estandarizado las mejoras en procedimientos e instrucciones, así como

GLOSARIO DE TÉRMINOS Y ABREVIACIONES

RESPUESTAS A LOS CRITERIOS Y SUBCRITERIOS

1.1. Organización de soporte para promover el trabajo en equipo

Ilustración 4 Misión y Visión Empresarial

2. Calificación Final de Competencias

4. Comentarios del Evaluado

Dicha evaluación es respondida por los colaboradores en el Sistema de Evaluación del

Ilustración 5 Sistema de Evaluación del Desempeño

1.1.(3) La Alta Dirección de la Empresa, participa activamente en el cumplimiento del Marco

Ilustración 6 Organigrama del Programa de Mejora e Innovación Continua - PROMIC

Su política promotora de proyectos de mejora de procesos, ha auspiciado la participación de sus

N° Nombre Rol en el Proyecto Cargo

10 Carlos Ramírez Comité de Innovación Gerente de Producción

Ilustración 7 Campaña de Intriga de la Cuarta Edición

1.2. Facilidades Otorgadas a los Equipos de Proyectos de Mejora

Ilustración 8 Campaña de la Cuarta Edición de PROMIC en la Intranet

1.2.(2) El nexo entre los equipos de mejora y la Dirección de la empresa es la Gerencia y

Ilustración 9 Plan de Comunicaciones

Cabe mencionar que el Plan de Comunicaciones se establecieron las siguientes Fases:

1.3. Apoyo de la Alta Dirección en la implantación de las propuestas de solución

1.4. Reconocimiento a los Equipos de Proyectos de Mejora

Ilustración 10 Ceremonia de Premiación

Ilustración 11 Ceremonia de Reconocimiento a Ganadores

2. Identificación y selección del proyecto de mejora

2.1. Análisis de la Estrategia de la Organización y de Oportunidades de Mejora