1. 1.

METODOS DE PLANEACIÓN PARA LA PRODUCCIÓN

2. 2. PROGRAMACIÓN LINEAL Es una herramienta matemática mediante la cual se
resuelven situaciones reales en las que se pretende identificar y resolver
dificultades para aumentar la productividad respecto a los recursos (principalmente
los limitados y costosos), aumentando así los beneficios. Consta de una función
objetivo, que es una función lineal la cual puede ser maximizada o minimizada en
la que pueden intervenir varias variables. f(x,y) = ax + by. Y una seria de
restricciones que se deben cumplir a1x + b1y ≤ c1 a2x + b2y ≤c2 ... ... ... anx + bny
≤cn
3. 3. La Programación Lineal se utiliza en las diferentes áreas de una industria y en
muchos de los procesos, por ejemplo sirve para la gestión y toma de decisiones en
los siguientes procesos: - En el campo del marketing - En los estudios de mercado
- En los niveles de producción - Planeación de recursos para la producción - En la
asignación de cargas laborales - En la planeación de los horarios de trabajo - En la
planeación de la distribución de productos APLICACIONES DE LA
PROGRAMACIÓN LINEAL
4. 4. METODO SIMPLEX Método Simplex es un método analítico de solución de
problemas de programación lineal que se utiliza para resolver problemas complejos
sin restricción en el número de variables. mejorando la solución en cada paso se
trata de encontrar el punto esquina optimo, mediante un proceso algebraico, no
obstante es necesario convertir cada restricción de desigualdades a igualdades
con el objetivo de manipular estas ecuaciones de forma sistemática. Ejemplo de
caso de método simplex Maximizar Z = f(x,y) = 3x + 2y sujeto a: 2x + y ≤ 18 2x + 3y
≤ 42 3x + y ≤ 24 x ≥ 0 , y ≥ 0
5. 5. El método del transporte es utilizado principalmente para resolver problemas de
redes que se fundan en la necesidad de llevar unidades de un producto o articulo
de un punto inicial denominado Origen hacia otro punto final denominado Destino.
Los principales objetivos de un modelo de transporte son la satisfacción de todos
los requerimientos establecidos por los destinos y claro está la minimización de los
costos relacionados con el plan determinado por las rutas escogidas. METODO
DEL TRANSPORTE
6. 6. PLANEACIÓN AGREGADA La planeación agregada es un proceso que permite
llegar a un equilibrio entre los niveles de producción, las restricciones sobre las
capacidades, fuerza laboral, niveles de inventario etc. Que se fijan y los ajustes
temporales en relación entre la oferta y la demanda a mediano plazo, esto se hace
de manera anticipada a la puesta en marcha de la producción. Los tres aspectos
más importantes de la planeación agregada son: • Capacidad • Las unidades
agregadas • Los costos
7. 7. ESTRATEGIAS PURAS y ESTRATEGIAS MIXTAS Estrategias puras: se utiliza
una única variable controlable para establecer un plan de producción factible. Por
ejemplo si queremos hacer variaciones sobre nuestra capacidad de fuerza de
trabajo utilizamos. Solo los cambios en los niveles de fuerza de trabajo. Cambiar el
tamaño de la fuerza laboral mediante la contratación o el despido para igualar el
índice de producción de modo que se cubra la demanda con exactitud. Solo la
subcontratación. Subcontratar mano de obra en los períodos de demanda más
elevada. Ofrece el peligro potencial de abrir las puertas a la competencia.
Estrategias mixtas: se utilizan 2 ó más variables controlable para establecer un
plan de producción factible. Por ejemplo si se desea Influir sobre la producción: con
el propósito fundamental de igualar las capacidades productivas a la demanda
establecida se pueden combinar las siguientes estrategias. - Contratación y
despidos de empleados. - Laborar horas extras. - Inventarios. o Subcontratación
8. 8. METODO GRAFICO Es un método sencillo de utilizar, se trabaja con muy pocas
variables a la vez, es difícil encontrar un plan óptimo. Sin embargo para su
utilización se aplican los siguientes pasos: - Determinar la demanda en cada
período. - Determinar cual es la capacidad de tiempo normal de trabajo, horas
extras y en subcontratación. - Hallar los costes de mano de obra, de contratación y
despidos y los costes de mantener el inventario. - Considerar la política de la
 empresa (inventarios, horas extras) - Desarrollar planes alternativos y examinamos
sus costes totales.
9. 9. PLAN DE INVENTARIO CERO El plan de inventario cero consiste en producir
solo lo que se necesita es decir justo la cantidad demandada de tal manera que no
se almacena, por otra parte también se utiliza la mano de obra precisa para cada
momento cuando se incrementa la demanda se contratan mas trabajadores y
cuando disminuye se despiden.
10. 10. PLAN DE FUERZA DE TRABAJO NIVELADA Un plan de fuerza nivelada. Usa
el inventario producido en periodos no pico para satisfacer la demanda de los
periodos pico y se llama plan de producción nivelada o fuerza de trabajo constante
por que usa el mismo numero de trabajadores en todos los periodos.

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