MONTAJES INDUSTRIALES MANTENIMIENTO Y

CONSTRUCCIONES DEL ORIENTE LTDA

PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIÓN

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA ESTRUCTURAS METÁLICAS

REVISION 0 1 2 3
FECHA 23-06-10
ELABORO ARC
REVISO EGR
APROBO EC

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PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIÓN

PROCEDIMIENTO PARA LA RECEPCIÓN DE MATERIALES

1. OBJETIVO

Establecer las variables a considerar en el proceso de soldadura para estructuras

metálicas.

2. ALCANCE

Este procedimiento abarca la secuencia de actividades, el desarrollo de la inspección y

las medidas de control a tomar durante el proceso de soldadura para estructuras
metálicas.

3. REFERENCIAS NORMATIVAS

- Norma AWS D 1.1 CÓDIGO DE SOLDADURA ESTRUCTURAL.

- WPS y WPQ.

4. PERSONAL AL QUE VA DIRIGIDO EL PROCEDIMIENTO

- Soldador calificado
- Ayudante de soldador
- Ingeniero Fabricación
- Ingeniero QA/QC

5. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS INVOLUCRADAS

- Equipo de soldadura calibrado.

- Horno portátil
- Pulidora.
- Grata.
- Cincel.
- Disco abrasivo.
- Martillo.
- Elementos de protección personal.
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PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIÓN

6. GENERALIDADDES

Para la ejecución de este procedimiento se tendrán en cuenta las siguientes

recomendaciones:

- El procedimiento se someterá continuamente a inspección y como evidencia de

esto se diligenciarán completamente los formatos enunciados en Anexos. (Nùm.)

- El procedimiento se adaptará a los detalles de las juntas indicados en los planos

de fabricación y en las posiciones en las que las soldaduras deban llevarse a
cabo, de tal manera que todo el material pueda depositarse completa y
satisfactoriamente en toda la longitud y en todo el espesor de la junta.

- Las caras de fusión y las superficies circundantes deberán estar libres de

escorias, aceite, pintura y cualquier otra sustancia que pueda perjudicar la
calidad de la soldadura o impedir su avance.

- Las partes que se estén soldando deberán mantenerse firmemente en su

posición correcta.

- Deben utilizarse guías y soportes donde quiera que ello sea posible.

- En las juntas que presenten grietas, inclusiones de escoria, poros, cavidades o

en que el metal de soldadura tienda a traslapar el de las piezas soldadas sin
fusión adecuada, las porciones defectuosas se recortaran y la junta se soldará
de nuevo hasta cumplir con las especificaciones.

7. ETAPAS DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA PARA ESTRUCTURAS

METÁLICAS.

No ETAPA DESCRIPCIÓN DOCUMENTO

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PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIÓN

Antes de iniciar el proceso de

soldadura el soldador debe verificar
que los equipos y herramientas
estén listos y, cuando sea el caso,
calibrados para su posterior uso.
Deberá realizar inspección visual a
ALISTAMIENTO DE los cables, pinzas y borneras y
1 EQUIPOS hacer uso de los elementos de
protección personal suministrados.

Una vez la separación de las

piezas a soldar es la adecuada, el
soldador inicia su labor verificando
que la superficie a soldar esté libre
de impurezas, en caso contrario
deberá limpiarla completamente
2 ALISTAMIENTO DE hasta que sea apta para la
MATERIALES
aplicación de la soldadura. Deberá
verificar que el bisel sea el
adecuado para el espesor del
material.

El soldador realiza el primer pase

con 6010 Electrodo de 1/8” y
corriente entre 60 y 120 amperios
FONDEO
WPS
3 AWS D1.1

No ETAPA DESCRIPCIÓN DOCUMENTO

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PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIÓN

A El soldador efectúa limpieza

4 con disco abrasivo y grata SSPC – SP3
LIMPIEZA
circular.

El área de QA/QC realiza

inspección visual verificando
continuidad y homogeneidad
y la presencia o no de
socavamiento o porosidad en
la pieza inspeccionada y
registrará los resultados en el
respectivo formato. Una vez
se ha determinado la Formato “inspección
5 CONFORME conformidad en la inspección de soldadura”
de la pieza se continua con RC – INS – 001
la etapa 6, de lo contrario se
decide si regresa a la etapa 3
o a la etapa 4 realizando este
procedimiento hasta que el
elemento inspeccionado
cumpla con las
especificaciones.

El soldador realiza este pase

con 7018, electrodo de 1/8” WPS
6 PASE CALIENTE
y corriente superior a la MIMC-ORT-WPS-001-10
usada en el fondeo.

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PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIÓN

No ETAPA DESCRIPCIÓN DOCUMENTO

B El soldador efectúa limpieza
primero con grata circular y
7 LIMPIEZA SSPC – SP3
posteriormente con disco
abrasivo.

El área de QA/QC deberá

realizar inspección visual
verificando continuidad y
homogeneidad y la presencia
o no de socavamiento o
porosidad en la pieza
inspeccionada y registrará
los resultados en el
CONFORME Formato
respectivo formato. Una vez
“inspección de
8 se ha determinado la
soldadura”
conformidad en la inspección
RC – INS – 001
de la pieza se continua con
la etapa 9, de lo contrario se
decide si regresa a la etapa 6
o a la etapa 7 realizando este
procedimiento hasta que el
elemento inspeccionado
cumpla con las
especificaciones.

RELLENO
El soldador realiza el relleno WPS
9 con 7018 con electrodo de MIMC-ORT-WPS-001-
1/8” precalentada a 70 °C. 10
C

No ETAPA DESCRIPCIÓN DOCUMENTO

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PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIÓN

C El soldador efectúa limpieza

10
LIMPIEZA con grata circular.

El área de QA/QC deberá

realizar inspección visual
verificando continuidad y
homogeneidad y la presencia
o no de socavamiento o
porosidad en la pieza
inspeccionada y registrará
los resultados en el
respectivo formato. Una vez Formato
se ha determinado la “inspección de
11 CONFORME conformidad en la inspección soldadura”
de la pieza se continua con RC – INS – 001
la etapa 12, de lo contrario
se decide si regresa a la
etapa 9 o a la etapa 10
realizando este
procedimiento hasta que el
elemento inspeccionado
cumpla con las
especificaciones

El soldador aplica 7018 con

PRESENTACIÓN
12 electrodo de 1/8” para darle WPS
acabado final al trabajo.

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PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIÓN

No ETAPA DESCRIPCIÓN DOCUMENTO

D
SSPC – SP2
LIMPIEZA El soldador efectúa limpieza
13 SSPC – SP1
con cincel y grata manual.

El área de QA/QC realiza

inspección visual realizará
inspección visual verificando
continuidad y homogeneidad
y la presencia o no de
socavamiento o porosidad en
la pieza inspeccionada y
registrará los resultados en el
CONFORME respectivo formato. Una vez
se ha determinado la Formato
conformidad en la inspección “inspección de
14
de la pieza se continua con soldadura”
la etapa 15, de lo contrario RC – INS – 001
se decide si regresa a la
etapa 12 o a la etapa 13
realizando este
procedimiento hasta que el
FIN elemento inspeccionado
cumpla con las
especificaciones. Se da fin al
procedimiento.

8. RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL A TOMAR

- Inspeccionar las conexiones eléctricas de los equipos y trabajar con las puntas de
contacto en buen estado.
- Utilizar los elementos de protección personal para evitar riesgos inherentes al
trabajo continuo de soldadura.
- Evitar la inhalación de gases, con el uso de la mascarilla adecuada para el trabajo.

9. Anexo
Formatos de inspección RC – INS – 001.
RC – INS – 001

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REGISTRO DE INSPECCION DE SOLDADURAS

TIPO DE INSPECCION: _________________________________________

FECHA: ______________ COD. SOLD. SOLDADOR: ________________________

ITEM UBICACIÓN SOLDADURA INSPECCION OBSERVACIONES CONFORME

VISUAL SI NO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28

_____________________________________ _________________________________________
ELAB: REV. : ING. GUSTAVO ROSAS
DIR. QA/QC DIRECCION OBRA .

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