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ACRÍLICO A PARTIR
DE PROPILENO
Materia: Análisis y Diseño de Procesos Químicos
Estudiantes
Docente: Ing. Rioja Cárdenas Gastón Gil
Gestión: II/2018
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industrialmente a través de una serie variada de rutas como la hidrólisis
del acrilonitrilo y el método modificado de Reppe. Sin embargo, hoy en
día
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oxid
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n ca
cata
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ca de
dell
propileno se consiguió reemplazar los procesos originales .
ACIDO ACRILICO
El ácido acrílico se obtiene típicamente a partir de la oxidación
parc
parcia
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talílítitica
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propililen
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subp
bpro
rodu
duct
cto
o de la
producción de etileno y gasolina.
la destilación
mediante de ácidos
hidroacrilicos
El mercado mundial de Acido Acrílico Bruto hasta final de 2008 fue cerca
de 3,2 millones tn/año. El crecimiento medio desde 1999 fue de 4,6% año
en la demanda dentro del mercado asiático. En los Estados Unidos y
Europa representan más del 70% de la demanda mundial de ácido acrílico
bruto,
Tabla nº 1: Productores de Acido Acrílico y sus capacidades por año
Tabla nº2: Importaciones y Exportaciones de Ácido Acrílico y derivados en
Argentina
JUSTIFICACION
El ácido acrílico se utiliza principalmente como un material de partida en la
producción de esteres acrílicos; como un monómero de ácido poli-acrílico,
entre otros. A continuación, se mencionan algunos de sus principales usos:
Plásticos
Fábrica de papel
Tintas de impression
Recubrimiento de metales
El ácido acrílico en base dispersante se utiliza con una variedad de sólidos
(arcilla, dióxido de titanio y carbonato de calcio), para luego aplicarlo en la
producción de cosméticos y productos de cuidado personal
OBJETIVOS:
OBJETIVO GENERAL:
Las heurísticas que son aplicables a nuestro proceso son las siguientes:
Heurísti ca nº36: se emplea esta heurística para el cálculo de las etapas de
compresión para llegar a la presión requerida a partir de la presión de inicio
con una relación máxima de 4 para cada etapa.
Heurística nº37: Nos permite la correcta elección de un tipo de bomba para
el transporte de fluidos dentro de una columna de destilación según la altura
del equipo y el caudal requerido.
+
→ + + R-2
+
→ 3 +3 R-3
El ácido acético se puede vender, pero es más barato que el ácido
acrílico, 1.50$/kg frente a 2.40$/kg respectivamente (ICIS, 2006), por lo
que se tratará de incrementar la selectividad de AA/HAc para
mejorar el rendimiento económico en la etapa de reacción.
Condiciones de Operación en el Compresor Alimentación de Propileno al Reactor
Donde:
fb: Porosidad del lecho [vol. de huecos/vol. total del
lecho]
Dp: Diámetro de partícula catalítica
G: Masa de velocidad superficial
ρ: Densidad del gas
μ: Viscosidad
Características del Catalizador Condiciones de Operación del Reactor R-1001
13-Entrada 14-Salida
Fracción de Vapor 0,00 0,00
Temperatura C 40,00 40,00
Presión bar 2,10 2,40
Flujo Molar kgmole/h 86163,07 86163,07
Flujo Másico kg/h 1693198,98 1693198,98
Flujo Volumétrico m3/h 1685,88 1685,88
Flujo de calor kJ/h -24761593972,38 -
24761526123,53
Diseño
Diseño de extra
extractor
ctor liqu
liquido
ido - liqui
liquido
do
Especificaciones del Extractor T-1003
Unit 15-entrda 16-entrda 20-Sal
20-Saliida FO 17-s
17-sal
aliida FA
DIPE
Fracción de Vapor 0,00 0,00 0,00 0,00
Temperatura C 40,00 40,00 40,00 40,00
Presión bar 2,40 2,80 2,40 2,40
Flujo Molar kgmole/h 1368,60 1498,50 1433,35 1433,75
Flujo Másico kg/h 26894,49 136717,08 132280,09 31331,49
Flujo Volumétrico m3/h 26,78 187,50 180,36 33,92
Flujo de calor kJ/h -39330
933088014,
014,90
90 -5084
508422
222288,
88,39 -490
4906635
663576
76,,37 -4110
1106672
66726,
6,93
93
Diseño de torre de destilación
Resultados Simulación T-1005
18-Cabeza 19-Fondo
Fracción de Vapor 0,00 0,00
Temperatura C 66,02 99,22
Presión bar 1,00 1,00
Flujo Molar kgmole/h 73,47 1360,28
Flujo Másico kg/h 6674,97 24656,52
Flujo Volumétrico m3/h 9,15 24,77
Flujo de calor kJ/h - -
24516170,40 380044930,00
Resultados Simulación T-1005
∗ ( − ) ! ∗ ( − ) !
= = =
!∗(−) !∗(−)
Tabla 30 Numero de Secuencias para los Trenes de
Separación
P # De Separadores Ns
2 1 1
3 2 2
4 3 5
P = número de componentes
ALTERNATIVAS DE SEPARACIÓN DE LA
FASE ORGÁNICA
Alternativa 1.
Alternativa 2
SEPARACIÓN DE LA FASE ACUOSA
Según los cálculos obtenidos para la separación de dos
componentes el número de secuencia o equipos a emplear es
uno.
ASPECTOS AMBIENTALES
P = R−e∗i−t(R−d∗i)
Dónde:
P= utilidad neta
R= utilidad bruta
i= interés de operación
e= factor de depreciación para fines contables (10%)
d= factor de depreciación para fines de impuestos (10%) t= tasa de
impuestos (50%)
577515
= = = . (%)
1.05 ∗ 1.05 ∗ 2661879.3 TIR 21%
Dónde: 2 431 330
VAN
TIR= Tasa interna de retorno 841
P= Utilidad neta B/C 1.11
I= Inversión total del proceso
El VAN permite decidir si un proyecto es rentable, es rentable cuando VAN es mayor a cero.
Pero no es rentable cuando VAN es menor acero.
A la vista de los valores obtenidos se puede afirmar que el proyecto es viable económicamente
ya que se obtiene un VAN positivo, el TIR es mayor que la tasa de descuento (15%>10%). Es
importante recalcar que estos cálculos son estimaciones que pueden incrementarse a la hora de
la realización del proyecto
COSTO DE FABRIACIÓN POR LOTE DE ACIDO ACRILICO
(En Su$)
DESCRIPCION CANTIDAD UNIDAD COSTO COSTO TOTAL
UNITARIO
1. COSTO MATERIA PRIMA 56.956.792
Propileno 54452000 kg/año 1,05 56.956.792
El oxigeno como reactivo en exceso no debe sobre pasar 5 %en el reactor, esto
debido a normas de seguridad.
Utilizar condiciones optimas de presión (4.3 bar), y temperatura (310 °C), esto
favorece la reacción principal y reduce las secundarias.
Agregar vapor de agua en la reacción para evitar que el reactor eleve
demasiado su temperatura dando lugar a reacciones indeseables.
Se implementa una corriente de purga para eliminar gases incondensables de
la fase orgánica proveniente del extractor liquido-liquido, para que pasa luego
a la torre de destilación.
la segunda torre de destilación debe operar a presión reducida para evitar
temperaturas por encima de 90ºC ya que estas condiciones promueven la
dimerización y/o polimerización del ácido acrílico.
CONCLUSIONES