Especificaciones Tecnicas

joubert quillatupa chagua
arquitecto cap n° 11931
ESPECIFICACIONES TECNICAS
1. NOMBRE DEL PROYECTO:
“PAVIMENTACION Y GRADERIAS EN EL PASAJE SUCRE EN EL DISTRITO DE

PALCA- TARMA - JUNIN.”
1. INTRODUCCION
Las presentes Especificaciones Técnicas que complementan a las Normas Técnicas,

aprobadas por el INDECOPI y el Reglamento Nacional de Construcciones, deberán ser
cumplidas por los Ingenieros Supervisores y residentes de obra y aplicadas por los Maestros de
Obras que ejecuten obra por administración directa y/o contrato (suma alzada)
Si las disposiciones establecidas en el presente documento deben ser ampliadas, cambiadas o
modificadas para un proyecto determinado, aquello se consignará en un documento adicional
llamado “Disposiciones Específicas”
Las obras por ejecutar son los que se encuentran indicados en los planos, con las adiciones y/o
modificaciones que puedan introducirse posteriormente. Cualquier consulta o modificación de
los planos y especificaciones, deberá ser presentado por el Supervisor para su aprobación.
Previamente al inicio de cada obra, se efectuará el replanteo del proyecto, cuyas indicaciones
en cuanto a trazo, alineamientos y gradientes serán respetadas en todo el proceso de la obra.
Si durante el avance de la obra se ve la necesidad de ejecutar algún cambio menor, este sería
únicamente efectuado mediante la autorización del Supervisor y conformidad de la
Municipalidad Distrital de Palca
2. CONSIDERACIONES GENERALES
Las presentes especificaciones técnicas; aplicadas en el proceso constructivo; en sus

diferentes etapas; deberán ser efectuadas por personal profesional y técnico muy calificado.
Los ensayos a realizar se efectuarán en laboratorios que tengan la conformidad de la
supervisión estos laboratorios deberán garantizar la calidad, seriedad e idoneidad, de los
resultados y contar con equipos que permitan realizar dichos ensayos y/o investigaciones;
estos laboratorios serán independientes de la Supervisión, de la Contratista y del abastecedor
del material o insumo; este último otorgará los certificados de garantía y calidad de sus
productos. Los ensayos y/o investigaciones alcanzados por el abastecedor serán referenciales.
La firma contratista podrá emplear materiales, elementos, o procesos constructivos que no

cumplan con las especificaciones técnicas de obra únicamente en aquellos casos en que
cuenten con autorización escrita de la supervisión, la misma que debe figurar en el cuaderno de
obras. La supervisión podrá acceder a lo solicitado únicamente previo estudio de toda la
EXPEDIENTE TECNICO: ESPECIFICACIONES

“PAVIMENTACION Y GRADERIAS EN EL PASAJE SUCRE EN EL DISTRITO DE PALCA- TARMA - JUNIN ”. TECNICAS
información técnica que avala el pedido; debiendo contar con la autorización del ingeniero
proyectista.
El Supervisor de obra será el responsable de que se cumplan las especificaciones Técnicas,
los Planos y todos los componentes técnicos del presente Expediente Técnico.
El Residente de Obra solicitará las autorizaciones, para realizar los trabajos de fabricación de
concreto, niveles de Sub Rasante y Rasante, y todos los trabajos donde se necesite el visto
bueno previo del Supervisor.
2.1 CONCEPTO
Las Especificaciones Técnicas son un conjunto de requisitos técnicos definidos para la

ejecución de una determinada Obra.
Se definen los conceptos más importantes, las características, métodos constructivos o
particularidades de un Proyecto y en general, aquellos criterios que serán necesarios orientar
y unificar para mantener una adecuada estructura de efectividad y eficiencia en los
responsables de la Elaboración y Revisión de un Proyecto, así como del Contratista que
ejecuta la Obra y la Inspección de la misma.
En caso de existir discrepancia entre lo que expresan los diversos documentos del
Expediente Técnico, los Planos tienen prioridad sobre las Especificaciones Técnicas, y las
Especificaciones Técnicas para Ejecución de Obras, vale en todo en cuanto no se oponga a
los planos del Proyecto.
2.2 OBJETIVOS
La presente Especificación Técnica, servirá de marco de referencia para la elaboración del
presupuesto del proyecto, así como para mantener una adecuada estructura de Control en su
Ejecución (Obra) y Pagos correspondientes.
En lo que respecta a las partidas del presupuesto; se establecen los requisitos y normas a ser
cumplidos por los responsables de obra especialmente el contratista y supervisor en los
procesos de elección de los materiales, procedimientos de puesta en obra y control de la
calidad; Además tienen el propósito de complementar a la Norma Técnica de edificaciones E-
060; ACI-350 y al Reglamento Nacional de Construcciones; en caso de controversias, se
tomara la de mayor exigencia.
2.3 AMBITO DE APLICACIÓN
La aplicación de las presentes Especificaciones Técnicas, no interfieren con las disposiciones
establecidas en cualesquiera de los otros documentos que conforman el Expediente Técnico,
disposiciones establecidas por la Legislación, ni limitan las normas dictadas por los Sistemas
Administrativos, así como otras normas que se encuentren vigentes y que son de aplicación
en la Elaboración de un Proyecto, así como para su ejecución.
Si es necesario, el Contratista puede proponer alternativas a los procedimientos constructivos
descritos en el presente documento, los que deberán ser aprobados por la Supervisión, con la
conformidad de los responsables de la elaboración del Proyecto.
3. EXIGENCIAS GENERALES

3.1 REGLAMENTOS
ELABORACIÓN DE ANTEPROYECTOS Y ESTUDIOS DEFINITIVOS DE
PROYECTOS
Al Elaborar Anteproyectos (Alternativas de Solución) y Estudios Definitivos de Proyectos, es
necesario que se señalen las Normas y Procedimientos Técnicos y Legales vigentes, que
deben ser de conocimiento para su aplicación en cada Proyecto Específico.
Base Legal al que deberán ceñirse en la Elaboración de Anteproyectos y
Estudios de Proyectos:
 Ley General de Aguas (D.L. Nº 17752).
 Reglamento de la Ley General de Aguas (D.S: Nº 261-69)
 Reglamento de Capitanías y de las Actividades Marítimas, Fluviales y Lacustres.
 Ordenanzas Reglamentarias de las Municipalidades Distritales sobre Interferencias
de Vías y Zonas en su jurisdicción, así como para los permisos correspondientes, dado
al momento de ejecutar la obra.
 Ordenanzas Reglamentarias de Empresas de Servicios Públicos, así como las
empresas que prestan servicios de abastecimiento de energía y de telecomunicaciones,
que establecen procedimientos Técnicos y Legales en el desarrollo de Proyectos que
emplean estos Servicios.
 Ordenanzas Reglamentarias de Instituciones como el Instituto Nacional de Cultura,
Ministerio de Agricultura
 Reconocimiento Legal de la población beneficiaria del Proyecto.
Base Técnica al que deberán ceñirse en la Elaboración de Anteproyectos y
Estudios Definitivos de Proyectos:
 El Reglamento Nacional de Construcciones - aprobado por D.S. 039-70-VI y D.S.
063-70-VI.
 Normas Técnicas de Control Interno para el Sector Público - Resolución de
Contraloría N° 072-98-CG de fecha 02-07-98 y su modificación mediante Resolución de
Contraloría N° 123-2000-GC de fecha 2000-06-23
 Código Nacional de Electricidad
 Estudio Técnico de Impacto Ambiental
 Autorización del Ministerio de Salud (DIGESA), cuando se trate de Disposición Final
de Desagües.
 Autorizaciones Municipales respecto al uso de Terrenos Municipales y Zonas de su
Jurisdicción.
 Certificación del Instituto Nacional de Cultura, sobre la inexistencia de Restos
Arqueológicos.
 Libre Disponibilidad del Terreno.
 Ficha Técnica y Análisis Económico - Financiero de la Obra.

Base Legal al que deberán ceñirse para la Ejecución de la Obra:

Para elaborar el Expediente Técnico de una Obra para su Convocatoria, se requiere
desarrollar una compleja labor Técnico, Económica y Legal, a fin de que se respeten
Normas y Procedimientos tales como:
 El Texto Único Ordenado (T.U.O.) de la Ley N° 26850 – Ley de Contrataciones y
Adquisiciones del Estado (D.S. N° 012-2001-PCM) y el Reglamento de la Ley (D.S. N°
013-2001-PCM) y sus Modificaciones.
 Normas Técnicas de Control Interno para el Sector Público - Resolución de Contraloría
N° 072-98-CG de fecha 1998-06-26 y su ampliación mediante Resolución de Contraloría
N° 123-2000-GC, de fecha 2000-06-23.
 Modificación de Directiva sobre autorización previa a la ejecución y pago de
presupuestos adicionales de obra pública – Resolución de Contraloría General de la
República N°036-2001-CG. del 2001-03-14.
 El Reglamento de Metrados y Presupuestos para Infraestructura Sanitaria de
Poblaciones Urbanas D.S. 09-94-TCC de fecha 1994-04-28
 El Reglamento de Metrados para obras de Edificación - D.S. 013-79VC de fecha
1979-04-26
 Especificaciones Técnicas Particulares de cada Proyecto, las mismas que se indican en
los Planos del Proyecto y presente Documento.
 Reglamento para la Ejecución de Obras en las áreas de Dominio Público
 Visación del Expediente Técnico por el Consultor y los Profesionales responsables de su
elaboración.
 Trámite de Licencias de Construcción (en los casos necesarios).
 Disponibilidad Presupuestal.
 Reglamento Nacional de Construcciones
- E - 030 Diseño sismo Resistente.
- E - 050 Suelos y Cimentaciones.
- E - 060 Concreto Armado.
- E – 120 Seguridad Durante la Construcción.
3.2 DEFINICIÓN DE ORGANOS NORMATIVOS
NACIONALES
INDECOPI: Instituto Nacional de Defensa de la Competencia de la Propiedad Intelectual,
encargada de aprobar las Normas Técnicas Nacionales.
INEI: Instituto Nacional de Estadística e Informática, cuya Dirección Técnica de Indicadores
Económicos es la encargada de aprobar los Índices Unificados de Precios.
R.N.C.: Reglamento Nacional de Construcciones.
NDSR. : Normas de Diseño Sismo - Resistente, Ministerio de Vivienda.
CEP.: Código Eléctrico del Perú.
SLUMP: Sistema Legal de Unidades del Perú.

INTERNACIONALES
Existen siglas y abreviaturas usadas en los planos y especificaciones de materiales, equipos ó
maquinarias y procesos constructivos, los mismos que se indican por la procedencia (lugar de
origen). Dichas abreviaturas y sus significados son establecidos para uso general por toda la
industria.
A continuación indicamos las siglas y abreviaturas con sus respectivas definiciones:
AA : Aluminum Association, USA.

AASHTO : American Association of State Highway and Transportation Officials, USA.
ACI : American Concrete Institute, USA. (Instituto Americano del Concreto)
AFNOR : Association Francaise de Normalisation (Asociación Francesa de Normalización).
AGC : Associated General Contractors of America.
AGMA : American Gear Manufacturers Association, USA.
AIMA : Acoustical and Insulating Material Association, USA.
AISC : American Institute of Steel Construction, Inc. USA.
(Instituto Americano de Construcción de Acero)
AISI : American Iron and Steel Institute, USA.
ALS : American Lumber Standards, USA
ANSI : American National Standards Institute, USA. (Instituto
Americano de Normas Nacionales)
APA : American Plywood Association
ASA : American Standards Association USA. (Asociación
Americana de Normas)
ASCE : American Soclety of Civil Engineers, USA.
ASME : American Society of Mechanical Engineers, USA.
ASTM : American Society for Testing and Materials, USA.
(Sociedad Americana de Pruebas de materiales)
AWWA : American Water Works Association, USA. (Asociación
Americana de Obras de Agua Potable)
BSI : British Standards Institute
CBM : Certified Ballast Manufacturers, USA.
CP : British Standard Code of Practice
CSI : Construction Specifications Instítute
CS : Commercial Standard, US Department of Commerce, USA.
DFPA : Douglas Fir Plywood Association
DIN : Deutsche Industrie Normen
EPA : Environmental Protection Agency
ETL : Electrical Testing Laboratories, USA.
FS : Federal Specification, USA.
IES : luminating Engineering Society, USA.

IEEE : Institute of Electrical and Electronic Engineers, USA.

IPCEA : Insulated Power Cable Engineers Association, USA.
ISO : Intemational Organisation for Standartation
(Organización Internacional para la Normalización)
4. EL PRESUPUESTO Y PARTIDAS DE LA CONSTRUCCION
4.1 CONCEPTOS GENERALES
Las definiciones siguientes, complementan los significados de palabras y términos utilizados
en el presente informe.
Además de las indicadas en el Texto Único Ordenado de la Ley Nº 26850 “Ley de

Contrataciones y Adquisiciones del Estado”, modificado por la Ley Nº 28267, su Nuevo
Reglamento y otros Dispositivos vigentes, considerando estas de suma importancia, siendo
las siguientes:
a) OSCE
Es el Organismo Supervisor de Contrataciones con el Estado, máxima instancia
administrativa en materia de Licitaciones y Contratos de Obras Públicas.
b) EXPEDIENTE TÉCNICO
Es el resultado de Estudios realizados, por el consultor o Contratista en beneficio de un
determinado Proyecto, convirtiéndose en el principal instrumento de cara al desarrollo de
la Obra, rigiéndose este al acuerdo del contrato (Concurso Oferta).
Comprende entre otros: La memoria descriptiva, planos, especificaciones técnicas,
metrados, precios unitarios y valor referencial, estudio de suelos, proforma de contrato, y
otros documentos de carácter obligatorio conforme a Normas y Reglamentos Vigentes.
c) CONSULTAS Y RESPUESTAS O ACLARACIONES
Aquellas que por escrito son efectuadas por los postores; las respuestas o aclaraciones,
les serán comunicadas por medio de documentos circulares, con la antelación de 04 días
a la fecha de apertura de los sobres.
d) COMITÉ ELECTORAL
Es la Comisión de Recepción, Evaluación y Adjudicación de la Buena Pro designada por
la entidad pública licitante, siendo este caso, la Municipalidad Distrital de Palca
e) CONTRATISTA DE OBRA
Persona natural o jurídica que contrata con una Entidad Licitante la ejecución de una
obra pública.
f) PERSONAL
El personal obrero y técnico será especializado con suficiente experiencia, siendo la
mano de obra de primera, el Supervisor podrá ordenar el retiro del personal cuya labor
vaya en deprimente de la buena calidad de la obra.
g) CONTROLES DE CALIDAD

Son pruebas técnicas, que garantizan la correcta utilización de los insumos requeridos
para la ejecución de las partidas, materia de control y el cumplimiento de las
Especificaciones Técnicas establecidas en el Expediente Técnico de la Obra Contratada.
h) EFECTIVIDAD
Tiene relación directa con el logro de los objetivos y metas programadas por una Entidad
o Proyecto.
i) ENTIDAD LICITANTE
Es la Entidad, que tiene a su cargo el proceso de Adjudicación de Obras en beneficio
público, siendo la responsable para la presente Obra, La Municipalidad Distrital de Palca
j) ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Son las Definiciones, Aspectos Generales y Descripción Técnica de Análisis de Costos
Unitarios; que conforman el presente documento, aplicables a la presente obra y que
deben ser de conocimiento forzoso del, Contratista ejecutor de la obra e Inspectores y/o
supervisores.
k) INGENIERO RESIDENTE
Es el Profesional designado por el Contratista, el cual estará en forma permanente en la
obra, deberá ser un Ingeniero Colegiado y estar habilitado en el ejercicio profesional.
Las Bases podrán establecer calificaciones adicionales que deberá cumplir el Ingeniero
Residente, en función de la naturaleza de la Obra.
El Ingeniero Residente, por su sola designación, representa al Contratista, para los
efectos ordinarios de la obra, no estando facultado a pactar modificaciones al Contrato.
l) INSPECTOR Y/O SUPERVISOR DE OBRAS
Toda obra contará de modo permanente y directo con un Inspector ó con un Supervisor,
quedando prohibida la existencia de ambos en una misma obra.
El inspector será un funcionario de la Entidad, mientras que el Supervisor será un tercero
especialmente contratado para dicho fin ó una Empresa Supervisora permanente en la
obra.
Será obligatorio contar con un Supervisor, cuando el valor de la obra a ejecutarse sea
igual ó mayor al monto establecido en la Ley Anual de Presupuesto.
m) ERRORES U OMISIONES
Los errores u omisiones que puedan encontrarse en el proyecto tanto en diseños como
en metrados, se hará de conocimiento inmediatamente por escrito del Ingeniero
Residente al Supervisor designado para la obra, para su solución respectiva.
El cumplimiento o demora de este requisito no exime al ejecutor al cumplimento a las
obligaciones contractuales contraídas, en vista que el ejecutor durante el proceso de
selección ha elaborado su propuesta técnico económica previa visita al lugar donde se
ejecutara la obra.
n) MATERIAL SELECTO

Es el material utilizado en la cama de apoyo y en el recubrimiento total de las estructuras

y pertenecen a esta denominación los siguientes Tipos de suelos, según clasificación de
suelos ASTM 2321:
 Tipo I: Suelo de material granular de ¼” a 1 ½” de diámetro.
 Tipo II: Suelo grueso conformado con gravas bien o mal graduadas, mezclas de
grava y arena con poco o nada de finos (GW, GP) o arenas bien o mal
graduadas (SW, SP).
Características Físicas: Debe estar libre de desperdicios orgánicos o material
compresible o destructible, el mismo no debe tener piedras o fragmentos de piedras
mayores a ¾” de diámetro, debiendo además contar con una humedad óptima y
densidad correspondiente.
Características Químicas: Que no sea agresiva, a la estructura construida o instalada en
contacto con ella.
o) MATERIAL SELECCIONADO
Es el material utilizado en el relleno de las capas superiores que no tenga contacto con
las estructuras, debiendo reunir las mismas características físicas del material selecto,
con la sola excepción de que puede tener piedras hasta de 150mm. (6”) de diámetro en
un porcentaje máximo de 30%.
p) MATERIAL DE PRESTAMO
Es un material selecto y/o seleccionado, transportado a la zona de trabajo para
reemplazar al material existente en ella, que no reúne las características apropiadas.
q) METRADOS
Constituyen la expresión cuantificada de los trabajos de construcción, que se han
previsto ejecutar en un plazo determinado.
Estos determinan el costo de obra, por cuanto representan el volumen de trabajo por
cada partida.
r) PLANOS POST CONSTRUCTIVOS
Una vez concluidas las obras y de acuerdo a las normas técnicas de control, el ejecutor
presentará los planos de obra realmente ejecutadas que formarán parte de la memoria
descriptiva.
s) OBRA ADICIONAL O COMPLEMENTARIO
Es aquella obra, que no es considerada en el Expediente Técnico ni en el Contrato, cuya
realización resulta indispensable y/o necesaria para dar cumplimiento a la meta prevista
de la obra principal y que da lugar a un Presupuesto Adicional.
t) OBRA NUEVA
Es aquella obra, no considerada en el Contrato, cuya realización no es indispensable y/o
necesaria para dar cumplimiento a la meta prevista de la obra principal y que se
ejecutará mediante nuevo Contrato.
u) OBRA PUBLICA

Es aquella obra, de construcción o trabajo que requiere de dirección técnica, de la

utilización de mano de obra, materiales y/o equipos, que realizan en forma parcial o total,
directa o indirectamente, el Gobierno Central, las Instituciones, Empresas y Entidades
del Sector Público Nacional, como los Gobiernos Locales, Regionales, el Instituto
Peruano de Seguridad Social y las Sociedades de Beneficencia Pública, sea cual fuere el
recurso económico que se utilice para el financiamiento de la inversión correspondiente.
En el caso de Adquisiciones de Bienes y/o Servicios que conlleven la ejecución de
Obras, el objeto principal del Contrato será el de Obra, siempre y cuando éste represente
el 35 % o más del Valor Referencial del Contrato.
v) POSTOR
Persona natural o jurídica, que se encuentra legalmente capacitada a participar en un
proceso de selección.
w) RECEPCIÓN DE OBRA
Es el acto por el que se da conformidad a los trabajos ejecutados por el Contratista, de
acuerdo con los Planos, Especificaciones Técnicas y pruebas que sean necesarias para
comprobar el buen funcionamiento de las instalaciones y equipos, firmándose en señal
de aceptación el Acta respectiva; a partir de la cual la Entidad contratante asume la
Administración y Operación de todas las instalaciones.
x) REPRESENTANTE LEGAL DEL POSTOR
Es la persona natural, que debidamente facultada por instrumento público, extendido de
conformidad con las Normas Legales vigentes en el Perú, está capacitada para ejercer
los derechos y obligaciones inherentes al Postor.
y) ENTREGA DE LA OBRA TERMINADA
Terminar todo los trabajos, el Ente Ejecutor hará entrega de la obra a la Comisión de
Recepción, nombrada por la Municipalidad Distrital de Palca. Previamente el Supervisor
de la Obra hará una revisión final de todas las partes y se establecerá su conformidad de
acuerdo a los planos y especificaciones técnicas (Acta de terminación de obra).
Asimismo, el Ente Ejecutor, previo a la recepción de la obra, deberá efectuar la limpieza
general de toda las área utilizada para la ejecución de la obra, incluyendo, instalaciones,
depósitos, deshechos, áreas libres, etc. Las instalaciones definitivas serán sometidas a
pruebas en las condiciones más desfavorables y por el tiempo que las especificaciones
lo señalen.
Se levantará un Acta en el cual se establecerá la conformidad de la obra o se establezca
los defectos observados, dándose, en este último caso, un plazo al Ente Ejecutor para la
subsanación correspondiente. Vencido el cual, se hará una nueva inspección en donde
se establezca la conformidad del Supervisor de Obra.

01.00.00 PAVIMENTACION
01.01.00 OBRAS PRELIMINARES
01.01.01 CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA DE 2.40m. x 3.60 m
 DESCRIPCIÓN:
Para toda obra es necesaria la construcción de un cartel de identificación de obra, el
cual se deberá colocar en lugar visible para su fácil identificación del mismo. Las
medidas serán de 3.60 x 2.40 m., los materiales a construirse será de madera y
gigantografía, etc. En el Portal debe estar el nombre del Proyecto y obra,
presupuesto, modelo de financiamiento.
 PROCESO DE EJECUCIÓN:
Se colocará sobre tres puntales de madera de 3.00 ml. De altura, bien nivelado y
alineado. La ubicación del cartel deberá de ser en un lugar bastante visible de
acuerdo a las indicaciones
 MÉTODO DE MEDICIÓN:
Esta partida se medirá en base a la Unidad (UND), la medición será por el Metrados
realmente ejecutado con la conformidad del ingeniero residente.
 FORMA DE PAGO:
El costo unitario del presupuesto es por Und., de acuerdo al análisis de costos
unitarios que cubre gastos de materiales, mano de obra, equipo y desgaste de
materiales.
01.01.02 PLACA RECORDATORIA INCLUYE INSTALACION
 DESCRIPCIÓN:
La placa recordatoria debe ser de acrílico con base de madera cedro o similar
con acabado barnizado, se ubicará en un muro de la construcción donde sea
notablemente visible, a una altura que se pueda leer su contenido y que a la
vez tenga seguridad para protegerla de las inclemencias del tiempo.
El Supervisor exigirá que se ejecute, hasta la correcta culminación y
cumpliendo el cronograma de ejecución.
 MEDICION
Unidad de medida: UND
 FORMA DE PAGO

Forma de pago: El pago por estos trabajos se hará de acuerdo a la partida

correspondiente, que se encuentra definido en el Presupuesto, El Supervisor
exigirá que se ejecute, hasta la correcta culminación.
01.01.03 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS
 DESCRIPCION
Este Ítem se refiere al traslado del Equipo Mecánico hacia la Obra, para que será
empleado en la Construcción de la Vía en sus diferentes etapas, y su retorno una vez
terminado el trabajo.
El traslado por vía terrestre del Equipo Pesado, se efectuará mediante; el Equipo
Pesado (tractor sobre orugas.), lo hará por sus propios medios. En el Equipo Liviano,
serán transportados las herramientas y otros equipos livianos (martillo, compresoras,
etc.).
El Contratista antes de transportar el equipo mecánico ofertado al sitio de la obra
deberá someterlo a inspección dentro de los 30 días después de otorgada la Buena
Pro. Este equipo será revisado por el Supervisor en la obra y de no encontrarlo
satisfactorio en cuanto a su condición y operatividad deberá rechazarlo; en cuyo caso
el Contratista lo reemplazará por otro similar. El rechazo del equipo no podrá generar
ningún reclamo por parte del Contratista.
Si el Contratista opta por transportar un equipo diferente al ofertado, éste no será
valorizado por el Supervisor.
El Contratista no podrá retirar de la obra ningún equipo sin autorización escrita del
Supervisor.
 METODO DE MEDICION
La movilización se medirá en forma global. El equipo a considerar en la medición será
solamente el que ofertó el Contratista en el proceso de la licitación.
 BASES DE PAGO
El pago por este concepto será global. En él se incluirá el flete por tonelada del
Equipo transportado desde Lima; el alquiler del Equipo que lo hace por sus propios
medios; montaje y desmontaje de las Plantas procesadoras de material, seguros por
el traslado del Equipo e imprevistos necesarios para completar el ítem
Hasta el 50% del monto ofertado por esta partida, se hará efectivo cuando el total del
equipo mínimo se encuentre operando en la Obra. El 50% restante se abonará al
término de los trabajos, cuando los equipos sean retirados de la Obra, con la debida
autorización del Supervisor.
El importe a pagar será el monto correspondiente a la partida “Movilización y
Desmovilización de Equipos".
01.01.04 ALMACEN DE OBRA Y GUARDIANIA

 DEFINICION
Esta comprendido construir provisionalmente un almacén e instalación de la
Guardianía. y Almacén donde se guardarán los materiales y se vigilara antes y
durante el inicio de los trabajos, con las mediadas, diseños, ubicación y texto, de
acuerdo a lo que fije el Residente.
 DESCRIPCIÓN
El almacén será con medidas mínimas de 6.00 x 12.00 m con las especificaciones y
características otorgados por el Supervisor y/o Residente en conformidad con la
entidad ejecutante.
 ACEPTACIÓN DEL LOCAL
Debe ser adecuado para el almacenamiento de los productos para la obra.
Debe encontrarse en un lugar estratégico
 FORMA DE MEDICION
Se medirá esta partida por mes.
 FORMA DE PAGO
El pago se hace de acuerdo al precio unitario del proyecto que representa la
compensación integral para todas las operaciones.
01.01.05 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
 DESCRIPCIÓN.
A fin de habilitar el área dispuesta para la ejecución de la obra, cuyo fin es hacer
limpieza del total del área del proyecto para su adecuado proceso de ejecución.
 PROCESO DE EJECUCIÒN:
Se procederá a la limpieza conforme el residente de obra lo indique, se hará usa del
personal de obra, maquinaria pesada para la elaboración de dicha partida, y si fuera
el caso se dispondrá de equipo retroexcavadora las realizaciones de des colmatación
del Rio, según sea el caso. Previa aprobación del supervisor y guía del residente de
obra.
 MATERIALES Y EQUIPOS A UTILIZAR
Herramientas manuales, Maquinaria Pesada
La unidad de media a emplearse en la partida será en metros cuadrados (m2).
 FORMA DE PAGO:
La forma de pago se realizara según lo dispuesto, con el precio unitario de contrato,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá total compensación de mano de
obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y otro insumo y suministro que
se requiera para ejecutar la partida.
01.01.06 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR

 DESCRIPCIÓN:
El Ing. Residente antes del inicio de las obras, deberá ejecutar trabajos de topografía
y replanteo pertinentes, con la finalidad de establecer la situación de los
alineamientos, niveles y secciones transversales actuales de la vía que permitirán
obtener los METRADOS de obra que realmente ejecutará en el proceso de la
construcción del puente.
 PROCESO DE EJECUICIÒN:
Dichos trabajos serán lo suficientemente necesarios y precisos para la finalidad
indicada En general el Ing. residente no deberá escatimar esfuerzos en obtener la
mayor información topográfica a fin de evitar conflicto en cuanto se proceda a la
medición y pago de las obras. El Ing. Residente preparará y presentará los planos de
Post - construcción, revisada y aprobada por el supervisor. El topógrafo deberá
alquilar o tener equipo topográfico y la obra le deberá suministrar los materiales
necesarios como puede ser: Yeso, Pintura y Estacas.
 MATERIALES Y EQUIPOS A UTILIZAR
Herramientas manuales, nivel topográfico, teodolito Electrónico
La medición se hará en metros cuadrados (m2).
 FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará al, precio unitario del presupuesto por (M2) entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra,
equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida. Cabe
mencionar que para el pago respectivo, el topógrafo deberá presentar un Plano de
Replanteo Preliminar, ubicando con colores las cotas de niveles principales y la
ubicación de las obras de arte. Así mismo debe pintar con color azul las cotas de
BMs, principales.
01.02.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.02.01 CORTE DE TERRENO NATURAL CON MAQUINARIA A NIVEL DE SUBRASANTE
 DESCRIPCIÓN:
Esta partida consiste en toda la excavación necesaria para la ampliación de
las explanaciones en corte de material suelto.
Consiste en el corte y extracción en todo el ancho que corresponde a las
explanaciones proyectadas para los pavimentos, cunetas, veredas rampas y
martillos. Incluirá volumen de elementos sueltos o dispersos que existieran o
que fueran necesarios recoger dentro de los límites de la vía, según
necesidades del trabajo.

El corte se efectuará hasta una cota ligeramente mayor que el nivel de sub
rasante, de tal manera que al preparar y compactar esta capa, se llegue hasta
este nivel.
Se especifica en los planos de perfil longitudinal y las secciones transversales
la sobre excavación del nivel de sub rasante a efectos de mejoramiento de la
sub rasante en la sección y profundidad establecidas en ellas. El proceso
permitirá lograr que la estructura del pavimento este sobre una capa de suelo
admisible libre de material orgánico. Se tendrá especial cuidado en no dañar
ni obstruir el funcionamiento de ninguna de las instalaciones de servicio
público, tales como redes de agua potable y desagüe, cables, canales, etc.
En caso de producirse algún daño, el ejecutor deberá realizar las
reparaciones de acuerdo a lo especificado en el expediente y en coordinación
con los propietarios y la administración de los servicios en referencia. Los
trabajos de reparación que hubiere necesidad de efectuar, se realizarán en el
lapso más breve posible.
El material proveniente de los cortes deberá ser retirado para seguridad y
limpieza del trabajo. Se deberá evitar producir acumulaciones de material de
corte, estos serán eliminados, conforme indicaciones de la Supervisión.
El volumen de corte será multiplicando la longitud del tramo de vía por sus
secciones transversales de acuerdo con los perfiles respectivos, luego
sumando los resultados parciales para obtener el volumen total (método de
áreas extremas o fórmula de prismoide).
Las secciones transversales calculadas, serán revisadas y controladas por la
supervisión para determinar si tales mediciones llenan los requisitos
especificados y pueden tener su aprobación.
De los metrados obtenidos se tendrá en cuenta el sistema de trabajo
empleado (manualmente, equipo liviano, equipo pesado), y si se ha
desarrollado en tareas diurnas o nocturnas con el grado de dificultad que
presente dicha partida.
 MÉTODO CONSTRUCTIVO
Los trabajos de excavación se efectuarán con el fin de obtener la sección
transversal indicada en los planos o la que ordene el Supervisor.
Este corte se efectúa con la finalidad de trasladar sobre este terreno de
fundación la capa de la sub base y/o base granular y del pavimento rígido al
nivel de diseño contenido en el perfil topográfico, cuyas medidas y niveles
deberán ser llevados al terreno debidamente estacado. Para los efectos de

llevar a cabo este trabajo se debe tener en cuenta el establecer las medidas
de seguridad y protección, tanto para el personal de la construcción, así como
para público en general
 CONTROL DE LOS MATERIALES
En la presente partida se especifica en los planos de perfil longitudinal y las
secciones transversales la sobre excavación del nivel de sub rasante a
efectos de mejoramiento de la sub rasante en la sección y profundidad
establecidas en ellas. El proceso permitirá lograr que la estructura del
pavimento este sobre una capa de suelo admisible libre de material orgánico.
Se tendrá especial cuidado en no dañar ni obstruir el funcionamiento de
ninguna de las instalaciones de servicio público, tales como redes de agua
potable y desagüe, cables, canales, etc. En caso de producirse algún daño, el
ejecutor deberá realizar las reparaciones de acuerdo a lo especificado en el
expediente y en coordinación con los propietarios y la administración de los
servicios en referencia. Los trabajos de reparación que hubiere necesidad de
efectuar, se realizarán en el lapso más breve posible.
 MÉTODO DE CONTROL DE CALIDAD
1. Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo utilizado por el Ejecutor
en la presente partida.
2. Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados para
esta partida.
3. Exigir el cumplimiento de las medidas de seguridad para la presente partida
4. Controlar los impactos ambientales sean los permisibles.
5. Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
6. Controlar el correcto almacenamiento de los materiales e insumos.
7. Comprobar que los materiales por emplear en esta partida cumplan los
requisitos de calidad exigidos.
8. Realizar medidas para determinar áreas, espesores, volúmenes, cantidades
para determinar los metrados realmente ejecutados
9. Comprobar la calidad de los trabajos terminados de esta partida
10. Controlar los plazos de ejecución de la presente partida.
11. Coordinar con el residente de obra referente a los aspectos técnicos y
procedimientos constructivos de la presente partida.
12. Llevar el correcto control de cuaderno de obras y plasmar en mismo las
ocurrencias de la presente partida.
 MÉTODO DE MEDICIÓN

El Residente notificará al Supervisor; con la anticipación suficiente, el

comienzo de la medición, para efectuar en forma conjunta la determinación de
las secciones previas. Toda la excavación realizada se medirá en Metros
Cúbicos (M3); para ello se determinará el área de las secciones, por los
métodos analíticos (coordenados o computarizados), efectuándose el
metrados del volumen, por el método de las áreas medias.
En cuanto al metrados de los sobre anchos, éstos se realizarán utilizando el
radio interno de la curva.
 FORMA DE PAGO
El pago de la presente partida se realizara al precio especificado del contrato
ya sea de forma parcial o total según su naturaleza de la presente partida y
conforme a lo ejecutado en la valorización de obra, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos,
herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente la presente partida.
Para los metrados obtenidos se tendrá en cuenta el sistema de trabajo
empleado para esta partida ya sea (manualmente con equipo liviano,
maquinarias, etc.), y si se ha desarrollado en tareas diurnas o nocturnas con
el grado de dificultad que presente dicha partida, quedando la municipalidad
libre de toda responsabilidad en la ejecución de la presente partida.
01.02.02 EXCAVACION MANUAL PARA UÑA DE PAVIMENTO

 DESCRIPCION
Esta partida consiste en la excavación manual en terreno compacto, a fin de
alcanzar los niveles exigidos en los planos, se excavar hasta llegar a las cotas
de la subrasante señalados.
Proceso Constructivo
Excavación
Para la ejecución de esta partida se empleará herramientas manuales, y el
procedimiento a seguir será tal que garantice la estabilidad de los taludes y/o
bordes de corte y/o otras condiciones particulares de la obra.
El material excavado será empleado en las zonas que requieran relleno, salvo
indicaciones contrarias del Ingeniero Supervisor.
El material de desecho como se ha especificado antes será cargado
mecánicamente en camión volquete y transportados a los botaderos fijados
para el caso, cuidando que en el trayecto no se produzca bajas o derrames.
Equipos y Herramientas.

Lampa, pala, pico, bugge, etc.

 MEDIDA
La Unidad de medición es unidad (M3)
 FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al
precio unitario, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la
partida
01.02.03 DEMOLICION GRADAS DE CONCRETO EXISTENTE
 DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos de eliminación de aquellos pisos de
concreto del área del terreno destinado para la construcción de la obra, y en
general todo elemento que impida la construcción.
 PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Luego de la delimitación de la zona de trabajo, se procede a la limpieza general
del terreno demarcado a fin de que no existan construcciones, se demolerán
pisos, muros, cercos, etc. que obstaculicen el trazado y replanteo. Se utilizarán
herramientas básicas como picos, lampas. El ingeniero supervisor se reserva el
derecho de aprobación.
 METODO DE MEDICIÓN
Se mide por la unidad de (m3) con aproximación de 2 decimales, lo que quiere
decir por área (largo x ancho) o x alto por metrado ejecutado con la
conformidad del ingeniero residente.
 FORMA DE VALORIZACIÓN
La partida se valorizará al precio unitario del presupuesto por (m3)
entendiéndose que dicho precio constituirá compensación completa para toda
la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que contemplan
esta partida.
01.02.04 PERFILADO Y COMPACTADO EN ZONA DE CORTE
 DESCRIPCION
Consiste en la preparación y acondicionamiento de la sub-rasante para todo el
ancho de la plataforma.
Será ejecutado después que se haya realizada los trabajos de corte de material
inservible.

Todo material blando e inestable de la sub-rasante que no es factible

compactar o que no sirva será removido en su totalidad. Salvo indicaciones
contrarias del Ingeniero Supervisor.
Las áreas bajas, huecos, depresiones serán rellenadas con material
satisfactorio hasta alineamientos y secciones transversales.
 COMPACTACIÓN DE LA SUB-RASANTE
La sub-rasante deberá ser completamente compactada, antes del aplanado
será regada uniformemente.
En estos trabajos se utilizara rodillo vibratorio unidad que deberá estar
constituido de tal manera que la presión de contacto se distribuya
uniformemente sobre todo el área a compactar.
La compactación será no menor de 95% de la máxima densidad obtenida del
método AASHTO.
 MEDICION
La Unidad de medición es el metro cuadrado (M2)
 FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al precio
unitario, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material,
equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida
01.02.05 CONFORMACION Y COMPACTACION DE BASE GRANULAR E=20cm
 DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocación y compactación
de material de base granular en una o varias capas, conforme con las
dimensiones, alineamientos y pendientes señalados en los planos del
proyecto u ordenados por el Supervisor.
Se denomina Sub base granular a la capa intermedia de la estructura del
pavimento ubicada entre la sub-rasante y la capa base, con el objeto de
distribuir las cargas solicitantes, absorber las deformaciones en la sub rasante
y servir de dren para las aguas de infiltración o ascensión capilar. Trata
acerca de la colocación de una capa de material del espesor determinado (e=
0.20 m.) en los planos, la misma que estará conformada por la mezcla de
hormigón proveniente de cantera de río, con material ligante proveniente de
canteras de terrenos fuera del casco urbano de la ciudad, de acuerdo al
diseño proporcionado por el contratista y aprobado por la Supervisión.

Para los efectos de llevar a cabo este trabajo, se debe tener en cuenta el
establecer las medidas de seguridad y protección, tanto para el personal de la
construcción, así como para las personas y público en general.
El material para la sub base (conformado por la mezcla de Piedra mediana,
hormigón y tierra roja) consistirá de partículas duras y durables o fragmentos
de piedras o gravas y rellenado de arena u otro material mineral partido en
partículas finas. La porción del material retenido en la malla Nº 04 será
llamado agregado grueso y aquella porción que pasa por la malla Nº 04 será
llamado agregado fino. El material de tamaño excesivo será tamizado o será
triturado hasta obtener el tamaño requerido. El material compuesto por la
subbase deberá estar libre de material vegetal y terrones de tierra.
 CONTROL DE LOS MATERIALES
El material a emplearse deberá cumplir los requisitos de granulometría de los
cuadros alternativas que se muestran:
Cuadro de Graduaciones para Sub Base Granular

TABLA 01
NORMA DENOMINACIÓN
MTC E 101 – 2000 Pozos, calicatas, trincheras y zanjas
SUELOS. Método de Prueba Estándar para el Contenido de
NTP 339.129:1998 Humedad del Suelo y Roca In-situ por Métodos Nucleares (poca
profundidad)
SUELOS. Método de Ensayo Estándar para la Densidad y el Peso
NTP 339.143:1999
Unitario del Suelo In-situ Mediante el Método del Cono de Arena.
SUELOS. Método de Ensayo Estándar para la Densidad In-situ de
NTP 339.144:1999 Suelo y Suelo-Agregado por medio de Métodos Nucleares (Profundidad

Superficial).
Determinación de la humedad en suelos por medio de la presión del gas
ASTM D4944
generado por carburo de calcio.
SUELOS. Descripción e Identificación de Suelos. Procedimiento
NTP 339.150:2001
Visual-Manual.
SUELOS. Práctica para la Investigación y Muestreo de Suelos por
NTP 339.161:2001
Perforaciones con Barrena.
SUELOS. Muestreo Geotécnico de Suelos con Tubos de Pared
NTP 339.169:2002
Delgada
SUELOS. Método de prueba normalizada para el contenido de humedad
NTP 339.172:2002
de suelo y roca in situ por métodos nucleares (poca profundidad).
SUELOS. Método de Ensayo Normalizado In-situ para CBR
NTP 339.175:2002 (California Bearing Ratio-Relación del Valor Soporte) de Suelos

Método Estándar de Ensayo para el Uso del Penetrómetro

ASTM D 6951
Dinámico de Cono en Aplicaciones Superficiales de Pavimentos
El número de puntos de investigación será de acuerdo con el tipo de vía según se indica
en la Tabla 2, con un mínimo de tres (03):
TABLA 2
NÚMERO DE PUNTOS DE
TIPO DE VÍA INVESTIGACIÓN 2
ÁREA (m )
Expresas 1 cada 1000
Arteriales 1 cada 1200
Colectoras 1 cada 1500
Locales 1 cada 1800
Los puntos de investigación se ubicarán preferentemente en los cruces de

vías, pudiendo emplearse puntos intermedios, que permitan establecer la
estratigrafía a lo largo de la vía.
En el caso de reposición de pavimentos cortados para instalación o
reparación de servicios, se ejecutará un punto de investigación cada 100
metros con un mínimo de tres (03).
La profundidad mínima de investigación será de 1,50 m por debajo de la cota
de rasante final de la vía.
Si dentro de la profundidad explorada se encontraran suelos
blandos o altamente compresibles, la profundidad de investigación deberá
ampliarse a criterio del PR.
Donde exista rellenos no controlados se deberá investigar en todo su
espesor debiendo profundizarse no menos de 0,50 m dentro del suelo
natural.
Donde se encuentren macizos rocosos dentro de la profundidad de
investigación, se deberá registrar su profundidad y grado de fracturamiento
y estimar su resistencia a la compresión.
Efectuados el registro de la estratigrafía, el muestreo y la toma de
fotografía, se deberá rellenar las excavaciones con los materiales extraídos.

Durante la investigación de campo se elaborará un perfil estratigráfico para

cada punto de investigación, basado en la clasificación visual manual, según
la NTP 339.150:2001.
En caso de encontrar suelos finos no plásticos dentro de la profundidad de
investigación, se deberán ejecutar ensayos para determinar su densidad
natural.
Se tomará por lo menos una muestra representativa de cada tipo de suelo
para su posterior ensayo de laboratorio, según las normas respectivas
indicadas en la Tabla 3.
Se determinará un CBR por cada 5 puntos de investigación o menos según
lo indicado en la Tabla 2 y por lo menos un CBR por cada tipo de suelo de
sub-rasante.
ENSAYOS DE LABORATORIO
Los ensayos de Laboratorio aplicables a los EMS con fines de
pavimentación son las indicadas en la Tabla 3.
TABLA 03
NORMA DENOMINACIÓN
SUELOS. Métodos para la reducción de las muestras de
NTP 339.126:1998 campo a tamaños de muestras de ensayo.
SUELOS. Método de ensayo para determinar el contenido de
NTP 339.127:1998 humedad de un suelo.
NTP 339.128:1998 SUELOS. Método de ensayo para el análisis granulométrico.
SUELOS. Método de ensayo para determinar el límite líquido,

NTP 339.129:1998
límite plástico, e índice de plasticidad de suelos.
SUELOS. Método de ensayo para determinar el peso
NTP 339.131:1998 específico relativo de sólidos.
NORMA DENOMINACIÓN
SUELOS. Método de ensayo para determinar el material que pasa el
NTP 339.132:1998
tamiz N°200.
SUELOS. Método para la clasificación de suelos con propósitos de
NTP 339.134:1998
ingeniería S.U.C.S.
NTP 339.135:1998 SUELOS. Clasificación d e suelos para uso en vías de transporte.

NTP 339.139:1999 SUELOS. Determinación del Peso volumétrico de suelos cohesivos.

NTP 339.140:1999 SUELOS. Límite de contracción.
NTP 339.141:1999 SUELOS. Relación Humedad-Densidad por método de Proctor
Modificado.Relación Humedad-Densidad por método de Proctor
SUELOS.
NTP 339.142:1999
Estándar.
SUELOS. Densidad in-situ de suelo y suelo-agregado por
NTP 339.144:1999 métodos nucleares (poca profundidad).
SUELOS. Determinación del CBR (California Bearing Ratio – Valor
NTP 339.145:1999
Soporte de California) medido en muestras compactadas en
NTP 339.146:2000 laboratorio.

SUELOS. Equivalente de arena de suelos y agregados finos.
SUELOS. Permeabilidad en suelos granulares, método de carga
NTP 339.147:2000
constante
SUELOS. Método de Ensayo Normalizado para la Determinación del
NTP 339.152:2002
Contenido de Sales Solubles en Suelos y Aguas Subterráneas.
SUELOS. Método de Ensayo Para la Determinación Cuantitativa
NTP 339.177:2002 de Cloruros solubles en suelos y agua subterránea.
CONCRETO. Método de Ensayo Para Determinar el Contenido de
NTP 339.076:1982
Cloruros en las Aguas Usadas en la Elaboración de Concretos y
Morteros.
REQUISITOS DE LOS MATERIALES
Todos los materiales deberán cumplir los requerimientos que se dan a
continuación. Los materiales que incumplan estos requisitos y sus
tolerancias (ver 3.5), serán rechazados por la Supervisión y serán restituidos
por el Contratista a su costo, en los plazos que indique la Supervisión.
De los Geosintéticos: Estos materiales deberán cumplir los requisitos
mínimos establecidos en las Normas Técnicas Peruanas del INDECOPI, en
las Normas de Ensayo de Materiales del MTC, o en ausencia de ellas, en las
Normas Técnicas internacionales vigentes.
De la Sub-Base: Estos materiales deberán cumplir los requisitos mínimos
establecidos en las siguientes
TABLA 04
Requerimientos Granulométricos para Sub-Base Granular
Porcentaje que Pasa en Peso
Tamiz
Gradación A * Gradación B Gradación C Gradación D
50 mm (2”) 100 100 --- ---
25 mm (1”) --- 75 – 95 100 100
9,5 mm (3/8”) 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100
4,75 mm (Nº 4) 25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 85
2,0 mm (Nº 10) 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70

4,25 m (Nº 40) 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45

75 m (Nº 200) 2–8 5 – 15 5 – 15 8 – 15
Fuente: Sección 304 de las EG-2000 del MTC
* La curva de gradación "A" deberá emplearse en zonas cuya altitud sea igual o superior a 3000
msnmm.
Además, el material también deberá cumplir con los siguientes requisitos de

calidad:
TABLA 05
Requerimientos de Calidad para Sub-Base Granular
Requerimient
< 3000 > 3000 msnmm
Ensayo Norma
msnmm
Abrasión Los Angeles NTP 00.019:2002 50 % máximo
CBR de laboratorio NTP 39.145:1999 30-40 % mínimo*
Limite Líquido NTP 39.129:1998 25% máximo
Índice de Plasticidad NTP 39.129:1998 6% máximo 4% máximo
Equivalente de Arena NTP 39.146:2000 25% mínimo 35% mínimo
Sales Solubles Totales NTP 39.152:2002 1% máximo

* 30% para pavimentos rígidos y de adoquines. 40% para pavimentos flexibles
De la Base: Estos materiales deberán cumplir los requisitos de gradación

establecidos en la siguiente Tabla
TABLA 6
Requerimientos Granulométricos para Base Granular
Porcentaje que Pasa en Peso

Gradación * Gradación B Gradación Gradación D
Tamiz
C
50 mm. (2”) 100 100 --- ---
25 mm (1”) --- 75 – 95 100 100
9,5 mm (3/8”) 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100
4,75 mm (Nº 4) 25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 85
2,0 mm. (Nº 10) 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70

15 –
4,25 m (Nº 40) 8 – 20 15 – 30 25 – 45
30

75 m (Nº 200) 2–8 5 – 15 5 -15 8 – 15

Fuente: Sección 304 de las EG-2000 del MTC
* La curva de gradación "A" deberá emplearse en zonas cuya altitud sea igual o superior a
3000 msnmm.
El material de Base Granular deberá cumplir además con las siguientes

características físico-mecánicas y químicas que a continuación se indican:
TABLA 7
Valor Relativo de Soporte, CBR
[NTP 339.145:1999]
Vías Locales y Colectoras Mínimo 80%
Vías Arteriales y Expresas Mínimo 100%
TABLA 8
Requerimientos del Agregado Grueso de Base Granular
Requerimientos
Altitud
Ensayo Norma
< 3000 > 3000
msnmm msnmm
Partículas con una cara
MTC E – 210
fracturada 80% mínimo
(1999)
Partículas con dos caras MTC E – 210

fracturadas (1999) 40% mínimo 50% mínimo
NTP 400.019:2002
Abrasión Los Ángeles 40% máximo
NTP339.152:2002
Sales Solubles 0,5% máximo
Pérdida con Sulfato
NTP 400.016:1999
de --- 12%
máximo

Pérdida con Sulfato

NTP 400.016:1999
de --- 18%
Magnesio máximo
TABLA 9
Requerimientos del Agregado Fino de Base Granular
Requerimientos
Norma
Ensayo < 3000 msnmm > 3000 msnmm
Índice Plástico NTP 339.129:1998 4% máximo 2% máximo
Equivalente de arena 35% mínimo 45% mínimo

NTP 339.146:2000
Sales solubles 0,5% máximo
NTP 339.152:2002
Índice de durabilidad 35% mínimo

MTC E – 214 (1999)
Así mismo la fracción del material que pase la malla Nº 200 no debe exceder
1/2 y en ningún caso de los 2/3 de la fracción que pase el tamiz Nº 40. La
fracción del material que pase el tamiz Nº 40 debe tener un límite líquido no
mayor de 25% y un índice de plasticidad inferior o igual a 6%.
El C.B.R. (Californian Bearing Ratio) deberá ser superior al 50%, pudiendo el
Supervisor solicitar esta prueba si es que la cantera propuesta no garantiza la
calidad del material, como el caso de los hormigones provenientes de sub
suelo o dragas. El agregado grueso consistirá en material duro y resistente.
No deben emplearse materiales que se fragmenten cuando sean sometidos a
ciclos alternos de humedad y secado. Deberá tener un valor de desgaste no
mayor al 50% según el ensayo en la máquina de Los Ángeles. No deberá
contener partículas chatas y alargadas.
Si se necesita rellenador o se requiere agregar finos a la mezcla en adición al
que originalmente existe en el material de base para cumplir con los requisitos
de granulometría o para ligar satisfactoriamente el material, se mezclará este
rellenador uniformemente con el material para la base, ya sea en planta o en
obra. El material para tales propósitos será obtenido de fuentes aprobados

por la Supervisión y estarán libres de terrenos duros, grumos de arcilla o

impurezas.
Los hormigones de la localidad coinciden con la curva “B” del cuadro de
graduaciones para sub base granular mostrado, salvo en los porcentajes a
partir de la malla 200, donde presentan valores entre 1.5% a 3%, debiendo
ser entre 5% a 15%. Por ello debe agregársele un material rellenador o
ligante para obtener la curva granulométrica adecuada. Se recomienda
preparar una combinación aleatoria de hormigón de río limpio en un 80% en
volumen y arcilla limosa (tierra roja) en un 20%, valores que han resultado
bastante satisfactorias en la localidad para la dosificación exigida. Esta
dosificación deberá contar con la aprobación de la Supervisión.
Otros Requisitos
En general, el material deberá consistir de suelo granular seleccionado y
zarandeado en cantera y que cumplan con las especificaciones siguientes:
 Límite líquido menor de 25%
 Índice plástico menor 6% máx. (MTC E 111)
 Desgaste “Los Ángeles” 50% máx. (MTC E 207)
 Equivalente de arena 25% mínimo (MTC E 114)
 CBR mínimo 40% (MTC E 132)
Colocación Y Extendido
Todo material de Sub base será colocado y esparcido sobre la sub-rasante
preparada en una capa uniforme y sin segregación. Se efectuará el extendido
con equipo mecánico aprobado. Cuando se necesite más de un capa, se
aplicará para cada una de ellas el procedimiento de construcción descrito.
Mezcla
Después que el material de sub base ha sido esparcido será completamente
mezclado en toda la profundidad de la capa, llevando el material
alternadamente hacia el centro y orillas de la vía. Se regará el material
durante la mezcla cuando así lo ordene la Supervisión de obra. Cuando la
mezcla esta ya uniforme será otra vez esparcida y perfilada hasta obtener la
sección transversal que se muestra en los planos.
Finos Añadidos a la Mezcla
Cuando este material no ha sido añadido en la planta, será esparcido en una
capa uniforme en las cantidades indicadas por la Supervisión de la obra,
sobre la base que ha sido esparcida de la mezcla y luego será mezclado

completamente con dicha base. Las adiciones serán tales que la mezcla
resultante cumplirá con los requisitos de granulometría y calidad especificada.
Compactación
Inmediatamente después del extendido, regado con la óptima humedad y
perfilado, todo el material colocado deberá ser compactado a todo lo ancho
de la vía mediante rodillos lisos de tres ruedas, que pesen por lo menos 8
toneladas, rodillos vibratorios, rodillos neumáticos o una combinación de
estos. El material de base deberá ser compactado hasta por lo menos el
100% de la densidad obtenida por el método de prueba “Proctor Modificado”
(AASHO T-180).
Cualquier irregularidad o depresión que se presente después de la
compactación debe ser corregido. Después que la compactación haya sido
terminada, la superficie será refinada mediante una moto niveladora.
La nivelación con cuchilla y la compactación, se hará para mantener una
superficie llana, igual y uniforme compactada, hasta que la capa de desgaste
sea colocada a lo largo de sardineles y muros, y en todo lugar que no sea
accesible al rodillo el material de base será apisonado completamente con
pisones mecánicos.
Al término de la operación de compactación, el Ingeniero debe efectuar
ensayos de densidad.
 CONTROLES
Control de calidad.- Se controlará los límites de consistencia (Límite líquido e
Índice de Plasticidad) y la granulometría cada 100 metros lineales de pistas o
estacionamientos.
Control de compactación.- Cada 200 m2. de pista o estacionamiento el grado
de compactación exigido será del 100% del obtenido por el método de Proctor
Modificado. Será tolerado como mínimo al 98% en puntos aislados, pero
siempre que la media aritmética de cada 9 puntos (correspondientes a un
tramo compactado en la misma jornada de trabajo) sea igual o superior al
100%.
Control Geométrico.- El espesor de la sub base terminada no deberá diferir en
más de 0.01 m. de la indicada en los planos. El espesor será medido en uno o
más puntos cada 100 ml. de pista o estacionamiento. Se permitirá hasta el
20% en exceso para la flecha de bombeo.
En la presente partida se verificara por medio del supervisor de obra que se

cumpla con los materiales requeridos.

1. Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo utilizado por el Ejecutor
en la presente partida.
2. Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados para
esta partida.
3. Exigir el cumplimiento de las medidas de seguridad para la presente partida
4. Controlar los impactos ambientales sean los permisibles.
5. Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
6. Controlar el correcto almacenamiento de los materiales e insumos.
7. Comprobar que los materiales por emplear en esta partida cumplan los
requisitos de calidad exigidos.
8. Realizar medidas para determinar áreas, espesores, volúmenes, cantidades
para determinar los metrados realmente ejecutados
9. Comprobar la calidad de los trabajos terminados de esta partida
10. Controlar los plazos de ejecución de la presente partida.
11. Coordinar con el residente de obra referente a los aspectos técnicos y
procedimientos constructivos de la presente partida.
12. Llevar el correcto control de cuaderno de obras y plasmar en mismo las
ocurrencias de la presente partida.
El área a pagar será el número de Metros Cuadrados (M2) de acuerdo a los
alineamientos, rasantes y secciones indicadas en los planos y en las
presentes especificaciones, medida en su posición final. El trabajo deberá
contar con la conformidad del Ingeniero Supervisor.
 FORMA DE PAGO:

01.02.06 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE +20% ESP.
 DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la eliminación del material excedente más el 25% de
esponjamiento. Se eliminara con maquinaria pesado a no menos de 3.0 Kms
de la obra para así no perjudicar en proceso constructivo de la Obra ni el
tránsito Peatonal como también como el tránsito Vehicular.
Para esta partida está considerado todo equipo y mano de obra a cargo del
contratista incluido los costos por uso de botaderos ubicados a distancias no
menor de 3.0 KMS de distancia. Entendiéndose que esta partida está
considerado a todo costo.
 MÉTODO CONSTRUCCIÓN
La eliminación del material excedente de las excavaciones, se ejecutará de la
forma siguiente:
El material excedente de corte será cargado con maquinaria, se transportará
hasta los botaderos planteados como propuesta el sub contratante ya que para
esta partida está considerado la eliminación a todo costo incluyendo los costos
por pagos, compensaciones y otros gastos por las áreas a utilizar como
botaderos, el volumen resultado de la excavación esto será utilizados por
terceros si fuese necesario como rellenos para ello será verificado por el
supervisor antes de ser usado como tal.
Se considera una distancia libre de transporte no menor de 3.0 km para el
caso de botaderos, entendiéndose que será la distancia mínima la que podrá
transportarse el material para ser depositado o acomodado según aceptado
por el supervisor lo indicado, sin que dicho transporte sea materia de pago al
Ejecutor.
No se permitirán que los materiales excedentes de la obra sean arrojados a
áreas libres o terrenos adyacentes o acumulados de manera temporal.
 CALIDAD DE LOS MATERIALES
En la medida de lo posible, ese material excedente se usará, si su calidad lo
permite, para rellenar canteras o áreas que realmente sean factibles con la
debida aprobación del Ingeniero supervisor.
El Ejecutor se abstendrá de depositar materiales excedentes en predios
privados, a menos que el propietario lo autorice por escrito ante notario
público y con autorización del ingeniero supervisor y en ese caso sólo en los
lugares y en las condiciones en que propietario disponga.


El Ejecutor tomará las precauciones del caso para evitar la obstrucción de
conductos de agua o canales de drenaje, dentro del área de influencia del
proyecto. En caso de que se produzca sedimentación o erosión a
consecuencia de operaciones realizadas por el Ejecutor, para ello el
supervisor deberá realizar el siguiente control durante toda la duración del
proyecto
El trabajo ejecutado se medirá por Metro Cúbico (M3), de material eliminado
según realizado por el residente y aprobado por el supervisor de obra
 FORMA DE PAGO
01.02.07 CONTROL TOPOGRAFICO DURANTE LA EJECUCION DEL PAVIMENTO

 DESCRIPCIÓN
Comprende la ejecución de los trabajos de replanteo topográfico en todo el
proyecto (pavimento, sardineles, rampas, verdeas), previo al inicio de obra, las
que serán efectuados por el Responsable de Obra de acuerdo a los planos del
Proyecto. El Encargado de la Obra para este efecto colocará balizas o vallas de
madera para señalar los ejes principales, las que mantendrá hasta el
emplantillado de los muros de ladrillo cuya comprobación será permanente.
Se considera en esta partida todos los trabajos topográficos, planimétricos y
altimétricos que son necesarios hacer para el replanteo del proyecto;
eventuales ajustes del mismo, apoyo técnico permanente y control de
resultados.
El mantenimiento de Bench Marks, plantillas de cotas, estacas auxiliares, etc.
será cuidadosamente observado a fin de asegurar que las indicaciones de los
planos sean llevadas fielmente al terreno y que la obra cumpla una vez
concluida los requerimientos y especificaciones del proyecto. Durante la
ejecución de estos trabajos, el encargado de la obra colocará balizas o vallas
de madera para señalar los ejes principales y secundarios, las que mantendrá

hasta el emplantillado de los muros de ladrillo cuya comprobación será

permanente.
El trazado y replanteo de ejes, así como la comprobación de los niveles serán
efectuadas por el Residente de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El
Residente para este efecto ubicara el BM y el punto de inicio de trazo, luego
colocará balizas o vallas de madera para señalar los ejes principales, las que
mantendrá hasta el emplantillado de los muros de ladrillo. Los niveles serán
dados a través del teodolito y el nivel de ingeniero.
 EL PROCEDIMIENTO A UTILIZAR EN TRAZO SERÁ EL SIGUIENTE:
En primer lugar se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas de
cimentaciones, en armonía con los planos de Arquitectura y estructuras. Dichas
ejes deberán cumplir con las medidas y ángulos descritos en los planos, y ser
aprobados por el Supervisor y/o Inspector antes de la iniciación de las
excavaciones.
Se deberá mantener suficientes instrumentos para la nivelación y
levantamientos topográficos, en o cerca del terreno durante los trabajos, para el
trabajo de replanteo. Se deberá contar con personal especializado en trabajos
de topografía.
Se deberá cuidar todos los puntos, estacas, señales de gradientes, hitos y
puntos de nivel (BM) hechos o establecidos en la obra y se restablecerán si son
estropeados y necesarios.
Estacas de Madera
Se utilizará exclusivamente madera nacional, pudiendo ser de eucalipto o
madera montaña corriente, pero que garantice los trabajos de marcado inicial
de las obras. Las estacas serán de 2” x 2” y las vallas de 2” x 1 1/2” como
mínimo. Para afianzar las vallas se requieren de clavos de 2 1/2” o 3”.
Yeso
Se usará para realizar el trazado de los cimientos corridos, zapatas, dados etc.,
antes de la ejecución de los trabajos de excavación.
Cordel
Es un material accesorio que permite alinear los trazos en forma práctica y que
permite el pintado de las líneas con yeso. Debe ser de material resistente para
soportar la tensión durante los trabajos.
Clavos de Acero
Se utilizara clavos con cabeza para madera de 2” como máximo.

Equipos Y Herramientas
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser: Teodolito, nivel
de y miras o estadías. Equipo y herramientas menores (martillos, sierra,
barretas, etc.)
 Control Técnico
El Control técnico estará basado principalmente a la verificación de los niveles
y puntos de control de acuerdo a los planos de obra, para lo cual se utilizará el
teodolito, el nivel de y las estadías.
La unidad de medida para los controles en el proceso constructivo y cuestiones
de valorización de la partida será por Metro Cuadrado (M2), El trabajo se
medirá por unidad de medida planteado en los metrados y presupuesto,
realmente ejecutada, terminada e instalada de acuerdo con las presentes
especificaciones; constituido dicho precio la compensación total por la mano de
obra, leyes sociales, herramientas, equipos e imprevistos para la ejecución
plena de esta partida. Y deberá contar con la conformidad y aceptación del
Ingeniero Supervisor o Inspector.
 FORMA DE PAGO
01.03.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE EN PAVIMENTO

01.03.01 CONCRETO FĆ=210KG7CM2 PARA PAVIMENTO RIGIDO E=20cm
 DESCRIPCIÓN
Esta partida contiene las especificaciones técnicas de Construcción de
Pavimentos de Concreto de Cemento Pórtland tipo I, construido directamente
sobre la Base, ajustándose a los espesores, secciones transversales,
alineamientos y pendientes establecidas en los pianos.

El concreto descrito se empleará en la ejecución de losas según las

calidades que se indican en los pianos y análisis de costos unitarios.
 Materiales
 AGREGADO FINO
El agregado fino (arena gruesa) para la preparación de concreto deberá
ajustarse a los requerimientos de AASHTO M-6 y deberá cumplir con los
requerimiento de gradación del cuadro Nº 1
CUADRO N° 1
Designación de la Porcentaje
(Abertura
Malla Pasa
en Peso la
3/8" 100
N° 4 95-100
N° 16 45-800
N° 30 25-55
N° 50 10-30
 AGREGADO GRUESO
El agregado grueso para la preparación del concreto, se ajustará a los
requerimientos de la norma AASHTO M-80, cuyo tamaño predominante en
más del 90% será piedra chancada de 3/4".
 CEMENTO
El cemento utilizado será Cemento Pórtland, con las siguientes
especificaciones:
Cemento Pórtland tipo I:
Deberá cumplir con los requisitos de la NORMA ITINTEC 334.001
Si por cualquier razón el cemento, fragua parcialmente o contiene terrones,
será rechazado. Se recomienda que el cemento a emplearse en obra tenga
una edad máxima de 3 meses y almacenado en lugares adecuados que no
afecten sus propiedades físico-químicas, así como tener el peso especificado
en cada uno de los envases que lo contiene, para esto deberá efectuarse un
muestreo aleatorio.
 AGUA
El agua utilizada en la mezcla o curado deberá ser limpia, libre de aceite, sal,
acido, azúcar, vegetales u otras sustancias perjudiciales para la preparación
del concreto.
Se recomienda que el agua a emplearse en obra sea suministrada desde la
red de agua potable de la ciudad.

El empleo de agua proveniente de otra fuente deberá ser analizada previo a su

empleo y contar con la certificación del caso.
Curado del Concreto
El concreto deberá ser curado y mantenido sobre los 10°C por lo menos
durante los 7 primeros días después de su colocación.
Esta operación podrá ser efectuado con agua, líquidos de efectos de
membrana o polietileno los mismos que deben satisfacer uno de los
requerimientos de las siguientes especificaciones:
Tejido de algodón conforme a AASHTO M- 73
- Papel impermeable conforme a AASHTO M-139
- Película de Polietileno Blanca conforme a AASHTO M-l 71
- Membrana liquida conforme a AASHTO M-148-68 tipo 2 (todos a base
de resina)
Aditivos
El uso de aditivos en las mezclas de concreto será aprobado por el
SUPERVISOR DE OBRA. La Entidad Ejecutora remitirá un certificado
indicando que el material que se va utilizar satisface todos los requerimientos
indicados para aditivos. El SUPERVISOR DE OBRA de Obra puede pedir al
RESIDENTE DE OBRA le remita los datos completos de las pruebas de un
laboratorio reconocido mostrando que los materiales que va a utilizar
satisfacen todos los requisitos de las citadas especificaciones.
Equipo
El equipo y las herramientas necesarias para el manipuleo de los materiales
para la ejecución de los diversos trabajos, deberá ser aprobado por el
SUPERVISOR DE OBRA así como su diseño, capacidad condiciones
mecánicas y otros.
El equipo deberá estar en el lugar de obra antes del inicio de las operaciones
de construcción, para examen y aprobación.
Mezcladora
Si se utilizan mezcladoras, estas deben ser capaz de mezclar los agregados,
el cemento, el agua completamente y formar una masa dentro del periodo de
mezcla especificado; descargar y distribuir la mezcla sin segregación sobre
la sub-rasante preparada. La mezcladora deberá limpiarse a intervalos
convenientes.
Vibradores

Deben tener la capacidad de vibrar todo el ancho y alto de las losa de

concreto, será a base de tubos de inmersión o de cabeza vibratorias
múltiples.
Cuando las cabezas múltiples se usan junto a los encofrados, estos tendrán
una frecuencia de no menor de 3,500 impulsos por minuto.
Su empleo debe ser exigido por el SUPERVISOR DE OBRA, caso contrario
no se deberá autorizar el vaciado de concreto.
Dosificación
La dosificación se fijará por resistencia a la compresión especificada. Antes
iniciar las operaciones de pavimentación y después de la aprobación de los
materiales que van a usarse en el concreto, el Ingeniero RESIDENTE DE
OBRA determinara las proporciones de los materiales que se utilizaran para
producir la resistencia a la compresión especificada de f'c = 210 kg/cm2,
usando probetas de prueba preparada de acuerdo a la norma ASTMC-31.
Por lo menos se tomaran 01 muestra por día de vaciado y no menor a una
muestra por 300 m2 de pavimento, se recomienda efectuar ensayos a
diferentes edades para ver el comportamiento del endurecimiento del
concreto.
Asentamiento del Concreto:
Con la finalidad de verificar la correcta ejecución de la mezcla se recomienda
determinar el asentamiento (SLUMP) del concreto de acuerdo al
procedimiento descrito por la norma ITINTEC 339-035, recomendándose
para el concreto de f`c = 210 kg/cm2 los valores definidos para el Diseño de
Mezclas.
 UNIDAD DE MEDIDA
Metros cúbico (m3)
El volumen a valorizarse será por metro cúbico de pavimento de concreto
con resistencia especifica de f`c = 210 Kg./cm2 colocado, terminado y
aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA.
La valorización de estos trabajos se hará por (m3), cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El SUPERVISOR DE OBRA velará
por que el control del concreto empleado se ejecute permanentemente
durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación

01.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA PAVIMENTO RIGIDO
 DESCRIPCION
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de
madera necesaria para el vaciado del concreto de los diferentes elementos que
conforman la estructura y el retiro del encofrado en el lapso que se establece
más adelante.
 MATERIALES
Se podrán emplear encofrados de madera.
Los elementos que se emplean para amarrar los encofrados, no deberán
atravesar las caras del concreto que queden expuestas en la obra terminada.
En general, se deberá unir los encofrados por medio de pernos que pueden ser
retirados posteriormente.
 MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
El diseño y seguridad de las estructuras provisionales andamiajes y encofrados
serán de responsabilidad única del Municipio. Se deberá con la norma ACI –
347.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos en tal forma que resistan
plenamente, sin deformarse el empuje del contrato al momento del vaciado y el
peso de la estructura mientras no sea auto portante. El Municipio deberá
proporcionar planos de detalle de todos los encofrados al supervisar, para su
aprobación.
Las juntas de unión serán calafateadas a fin de impedir la fuga de la lechada de
cemento, debiendo cubrirse con cintas de material adhesivo para evitar la
formación de rebabas.
Los materiales serán convenientemente humedecidos de depositar el concreto
y sus superficies interiores debidamente lubricadas para evitar la adherencia
del mortero.
Previamente deberá verificarse la absoluta limpieza de los encofrados
debiendo extraer cualquier elemento extraño que se encuentra dentro de los
mismos.
Antes de efectuar los vaciados del concreto, el Ing. Supervisor inspeccionará
los encofrados con el fin de aprobarlos.
 MEDICION
El método de medición será el área en metros cuadrados (M2), cubierta por los
encofrados, las estructuras del sostén y andamiajes que fueran necesarios

para el soporte de la via. La Supervisión inspeccionará el encofrado antes de

cada vaciado de concreto.
 FORMA DE PAGO
01.03.03 CURADO DE LOSA DE PAVIMENTO
 DESCRIPCION
Consiste en el humedecimiento del concreto empleando aditivo anti sol, con la
finalidad de obtener una resistencia de acuerdo a lo proyectado y tenga una
duración mayor en su vida útil.
 MEDIDA
Baldes, manguera, mochila fumigadora.
Proceso Constructivo.
El concreto será humedecido con agua mezclado con aditivo anti sol cubierto,
aprobado por el Ingeniero Inspector, el material será humedecido por
aspersión. No se permitirá las arroceras de tierra para el curado. El curado
deberá prolongarse como mínimo durante siete días luego de vaciado el
concreto.
 FORMA DE PAGO
01.04.00 JUNTAS EN PAVIMENTO RIGIDO

01.04.01 JUNTAS TRANSVERSAL DOWELLS ACERO DE D=1/2" (PAVIMENTO DE
CONCRETO)
 GENERALIDADES
El acero liso se refiere a las barras de conexión existentes entre losa y losa
las mismas que como función tiene la transmisión de esfuerzo en los bordes
de las mismas, y son colocados de manera transversal, para lo cual un
extremo deberá estar embebido en una tubería de un diámetro nominal
superior a la del dowell, cubierto con grasa pesada.

Todas las barras deben ser lisas de acuerdo a las especificaciones

establecidas, y deberán respetarse las dimensiones especificadas en los
planos.
Kilogramo (Kg)
Se considerara el peso de cada varilla utilizada el cual se obtiene del producto
de su longitud por su peso por metro lineal del mismo.
La valorización de esta partida se relazará en base al precio unitario por
Kilogramo (Kg). Dicho precio unitario incluirá el costo de acero puesto en
obra, su tratamiento y su colocación.
01.04.02 JUNTA DE TEKNOPORT DE 1"

01.04.03 JUNTAS ASFALTICAS EN PAVIMENTO RIGIDO
 DESCRIPCION
Después del periodo de curado y antes de que el pavimento sea abierto al
tránsito se deberán sellar todas las juntas y los bordes de las ranuras
utilizando un cepillo de púas metálicas y dando una pasada final si es
necesario con aire comprimido. Finalizada esta operación se pintaran los
bordes con un producto adecuado para mejorar la adherencia.
El sellado de las juntas deberá hacerse con menisco cóncavo y no convexo.
El material a utilizarse en dicho sellado será la mezcla de brea y arena
gruesa.
Para que estas juntas sean efectivas deben separar las unidades adyacentes
en dos estructuras completamente independientes, la misma que tendrán una
abertura de 2.5 cm. El sellado de estas juntas también será según lo
especificado en el párrafo anterior.
Su ubicación en el pavimento será en forma longitudinal, en el eje y
adyacente a las veredas.
 MEDICION
El método de medición será por metro lineal (M) de juntas de dilatación o
expansión, según lo indicado en los planos y aceptados por el Supervisor.
 FORMA DE PAGO


equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
01.05.00 DRENAJE PLUVIAL

01.05.01.01 EXCAVACION MANUAL DE TERRENO PARA CUNETAS
 DESCRIPCION
 Proceso Constructivo
 Excavación
 MEDIDA
 FORMA DE PAGO
01.05.01.02 PERFILADO Y COMPACTADO EN ZONA DE CORTE EN CUNETAS
 DESCRIPCION
Consiste en la preparación y acondicionamiento de la sub-rasante para todo
el ancho de la plataforma.
Será ejecutado después que se haya realizada los trabajos de corte de
material inservible.


Compactación de la Sub-Rasante
método AASHTO.
 MEDICION
 FORMA DE PAGO
01.05.01.03 CONFORMACION Y COMPACTACION DE BASE GRANULAR E=10cm

 DESCRIPCION
Consiste en una capa de fundación compuesta de grava o piedra fracturada,
en forma natural o artificial y fina, constituida sobre una superficie
debidamente preparada y en conformidad con los alineamientos, rasantes y
secciones transversales indicadas en los planos.
 Material
El material para la capa base es grava, piedra triturada o fragmentos de
piedra o grava y un rellenado de arena u otro material retenido en el tamiz
N°4, llamado agregado fino. El agregado grueso mayor de 2” será retirado por
tamizado triturado, hasta obtener el tamaño requerido. Las partículas del
agregado grueso deben tener por lo menos una cara de fractura o forma
cúbica angulosa.
 Características
El material para la capa base, deberá cumplir con las siguientes
características físicas químicas que se indican a continuación:

Límite Líquido (ASTM D-423) Máximo 25%

Índice Plástico 9 ASTM-424 Máximo 3%
Equivalente de área (ASTM D-2419) Máximo 35%
Abrasión (ASTM D-131) Máximo 25%
 Granulometría
N° DE MALLA % EN PESO SECO % QUE PASA
GRAD. A GRAD. B GRAD. C
2” 100 100 100
11 ½” 90-100 90-100 95-100
1” 80-95 80-95 80-95
¾” 70-85 70-85 70-85
3/8” 40-75 40-70 50-70
N°4 30-60 25-55 35-55
N°10 20-45 15-40 25-42
N°30 16-33 10-25 12-25
N°40 15-30 8-20 10-22
N°80 10-22 5-15 1-14
N°200 5-15 2-8 0-8
Partículas chatas y alargadas (ASTM D-693) máximo 20%

Valor relativo soporte, CBR 80%
Inmersión en Agua (ASTM D-1883) mínimo 08%
Sales solubles totales máximo +/- 01%
Porcentaje de compactación del Próctor Modificado
(ASTM D-1883) mínimo 100%
Variación en el contenido óptimo de Humedad
Del Próctor Modificado +/- 1.5%
 Colocación y Extendido
Todo material de capa base será colocado en una superficie debidamente
preparada y será compactada en capas de máximo 15.0 cm de espesor final
compactado.
El material será colocado y esparcido en una capa uniforme y sin
segregación. Después de compactada deberá alcanzar el espesor requerido.
Se efectuará el extendido con equipo mecánico apropiado, o desde vehículos
en movimiento, equipados de manera que sea parecido en hilera, si así lo

requiere. Cuando se necesite más de una capa se aplicará para cada una de
ellas el procedimiento de construcción descrito.
 Mezcla
Después de que el material de capa base ha sido esparcido, será
completamente mezclado por medio de una motoniveladora de cuchilla,
mezclado en toda su profundidad de la capa y llevando alternadamente hacia
el centro y hacia la orilla de la calzada.
La motoniveladora tendrá un peso mínimo de 3 toneladas, una cuchilla de por
lo menos de 2.5 metros de longitud y una distancia de entre eje a eje no
menor de 4.5”. Se prevé, sin embargo que puede usarse mezcladoras,
móviles de un tipo aprobado por el Ingeniero Supervisor, en lugar de una
motoniveladora de cuchilla. Cuando la mezcla este uniforme será otra vez
esparcida y perfilada hasta obtener la sección transversal que se muestran en
los planos.
El humedecimiento del material afirmado, puede efectuarse en planta o en
una pista siempre en cuando la humedad de compactación se encuentre
entre los rangos establecidos.
 Compactación
Inmediatamente después de terminada la distribución y el emparejamiento del
material, cada capa de este deberá compactarse en su ancho total, por medio
de rodillos vibratorios con un peso mínimo de 8 toneladas.
Cada 80.0 m3 de material, medido después de compactado, deberán ser
sometidos a por lo menos una hora de compactado continuo.
Dicho compactado deberá efectuarse gradualmente desde los costados hacia
el centro, el sentido al eje paralelo del camino, continuando hacia hasta que
toda la superficie haya recibido este tratamiento. Cualquier irregularidad o
depresión que surja durante la compactación, deberá corregirse agregando
material hasta que la superficie quede pareja y uniforme. A lo largo de las
curvas colectores y muros en todos los sitios no accesibles al rodillo hasta
que se haya obtenido una superficie lisa y pareja. La cantidad de pasadas y/o
arriba indicadas se considerará la mínima necesaria para obtener una
compactación adecuada. Durante el progreso de la operación el Ingeniero
deberá efectuar ensayos de control de densidad, humedad de acuerdo con el
método ASTM D – 1556, efectuando tres ensayos por cada 100 m3 de
material colocado, si la densidad resulta mínima al 100% de la densidad
máxima determinada en el laboratorio (ensayo ASTM D – 1557), el ejecutor

deberá completar un cilindrado o apisonado adicional en la cantidad que

fuese necesaria para obtener la densidad indicada. Se podrá utilizar otros
tipos de ensayos para determinar la densidad señalada en obra a los efectos
de un control adicional, después de que se hayan obtenido los valores de
densidad por el método ASTM D – 1 556.
Puede efectuarse la compactación mediante el empleo de otros tipos de
equipos que los arriba especificados, siempre que el empleo de tales equipos
alternativos producirá fehacientemente densidades no menos del 100%
especificados, para lo cual debe evitarse con la autorización del Supervisor de
la Obra.
 Exigencias del Espesor
El espesor de la base terminada no deberá ser menor que 1.00 cm. de lo
indicado en los planos, inmediatamente después de la compactación final de
la base, el espesor deberá medirse en uno o más puntos en cada 100.00 ml.
(o menos) las mediciones deberán hacerse por medio de perforaciones u
otros métodos aprobados.
 Ensayos
Los puntos para la medición serán seleccionados por el Ingeniero en lugares
tomados al azar dentro de cada sección de 100.0 metros (o menos), de la
manera que se evite una distribución regular de los mismos. A medida que la
Obra continúe sin desviación en cuanto al espesor, más allá de las tolerancias
admitidas, el intervalo entre los ensayos podrá alargarse a criterio del
ingeniero, llegando a un máximo de 300.0 metros en ensayos ocasionales.
Cuando una medición señale una variación de espesor registrado en los
planos, mayor que la admitida por la tolerancia, se hará mediciones
adicionales a distancias aproximadas a 10.00 metros hasta que se
compruebe que el espesor se encuentre dentro de los límites autorizados,
cualquier zona que se desvíe de la tolerancia admitida deberá corregirse
removiendo o agregando material según sea necesario conformando y
compactando luego de dicha zona de la forma especificada.
Las perforaciones de agujeros para determinar el espesor conlleva la
operación de su rellenado con materiales adecuados y debidamente
compactados por parte del contratista o ejecutor.
 Requisitos de la Capa Superior

Cuando se efectúe el ensayo por medio de plantillas y reglas cualquiera de

dos contactos efectuados con la superficie, no deberá exceder en ningún
caso 0.02 m. para la plantilla de coronamiento o de 0.05 m. para la regla.
 MEDICION
El método de medición será por metro cuadrado (M2). Compactados en su
posición final, de acuerdo a su espesor, según sea indicado en los planos,
secciones y aceptadas por el supervisor.
 FORMA DE PAGO
01.05.01.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE +20% ESP.
 DESCRIPCION
El material proveniente del corte será transportado en carretillas a los puntos
de carguío con volquetes y cargador frontal aproximadamente a 50m, dicho
material servirá como relleno en algún punto de la ciudad.
 MEDICION
La Unidad de medición es el metro cúbico (m3)
 FORMA DE PAGO
01.05.01.05 CONTROL TOPOGRAFICO DURANTE LA EJECUCION DE CUNETAS
 DESCRIPCION
Consiste en materializar sobre el terreno, en forma precisa las medidas y
ubicación de todos los elementos que existan en los planos durante el
proceso constructivo, allí se definen sus linderos y establecer marcas y
señales fijas de referencia.
El Ejecutor efectuara la medición y nivelación de las zonas a ser objeto de los
trabajos previstos en el Expediente Técnico.
Los ejes deben ser fijados en el terreno permanentemente mediante estacas
de fierro corrugado, y deben ser aprobados previamente por la Supervisión
antes de iniciarse las obras.

Para la adecuada ejecución de esta partida, el Ejecutor procederá a ubicar el

eje proyectado, utilizando para el efecto estacas de fierro corrugado de Ø
3/8” de 0.40 – 0.60m. De longitud las que deberán colocarse en intervalos de
20 m. En alineamientos rectos. También se definirá los anchos de la calzada.
Se entiende que en esta partida, están considerados los trabajos antes,
durante y después de la construcción.
Otros trabajos topográficos complementarios de necesidad para el proyecto.
 MEDICION
La Unidad de medición es el metro cuadrado (ml)
 FORMA DE PAGO
01.05.02 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE EN CUNETAS
01.05.02.01 CONCRETO FĆ=175KG/CM2 EN CUNETAS
 DESCRIPCION
Este capítulo cubre el suministro de todos los materiales, equipo y mano de
obra, necesarios para la fabricación, transporte, vaciado, acabado y curado
del concreto para graderías
 MEDICION
Carretillas, pico, pala, martillo, serrucho, nivel de mano, cordel, regla de
madera, vibrador de concreto, Mezcladora de concreto.
El concreto fabricado con Cemento Portland para las estructuras y otras
construcciones de concreto consistirá de: Cemento Portland Tipo I, agregados
finos, agregados gruesos, agua y aditivos en caso de ser necesario.
El concreto será mezclado transportado y colocado según las
especificaciones siguientes.
Materiales
Cemento.
El cemento para todos los tipos y clases de concreto, mortero, será del tipo
del Cemento Portland que cumplan con los requisitos de las especificaciones
ASTM – C 150 - 76.a.

Cada lote de cemento en bolsas será almacenado para permitir el acceso

necesario para su inspección e identificación.
El cemento deberá estar libre de grumos y endurecimiento debido a un
almacenaje prolongado.
Cualquier volumen de cemento mantenido en almacén por el Contratista por
periodos superiores a los 90 días será probado por cuenta del Contratista
antes de su empleo y si se encuentra que no es satisfactorio, no se permitirá
su uso en Obra y su costo será cubierto por el Contratista.
Agua.
El agua que se emplea para la mezcla y curado del concreto estará limpia de
cantidades dañinas de sales, aceites, ácidos, álcalis, materias o minerales y
otras impurezas que en la opinión del Supervisor, pueda reducir la resistencia,
durabilidad o calidad del Concreto.
Agregados Finos (arena)
La arena para la mezcla de Concreto y para mortero, será arena limpia de
origen natural, con un tamaño máximo de partículas de 3/16”.
La arena deberá consistir de fragmentos de rocas duras, fuertes, densas,
durables y deberá cumplir con las normas establecidas en la especificación
ASTM – C – 33 - 74.a.
La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y pruebas
ordenadas por el Inspector, el cuál una vez que compruebe la veracidad de
dichas pruebas, procederá a la aprobación y uso de la misma.
Agregado Grueso
El agregado grueso, para la mezcla del Concreto, será del tamaño máximo
de ¾”.
Las muestras de los agregados grueso y fino serán verificadas por el
Supervisor, y enviadas por el Contratista a un laboratorio para el análisis
físico - mecánico de los mismos y obtener el certificado para el diseño de las
mezclas
Los agrados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas ASTM – C
– 33 - 74.a.
Aditivos.
El uso de aditivos en el Concreto, tales como aceleradores,
impermeabilizantes, endurecedores, etc. puede ser requerido por el
Supervisor cuando su empleo se justifique en una estructura. En cada caso

será necesario que el Supervisor indique por escrito la calidad y tipo de

aditivo que debe ser usado y la estructura en la cual debe ser empleada.
El Contratista o responsable de obra someterá muestras de aditivos
propuestas para la aprobación de Supervisor. El Supervisor puede solicitar
pruebas de estas muestras en cualquier momento durante la ejecución de la
Obra.
Diseño y Dosificación de Mezclas
Diseño de mezclas
El Contratista o responsable de obra diseñará las mezclas de Concreto por
dosificación al peso, ciñéndose a los requisitos de resistencia para los tipos
de concreto especificados en los planos estructurales y en el siguiente
párrafo.
El diseño será de tal naturaleza que permita obtener concretos trabajables,
cuyos Slump no sean mayores de 2” medidos en el Cono de Abrahams
debiendo establecer en forma correcta la relación agua - cemento para
alcanzar las resistencias requeridas, así como observar las apropiadas
operaciones de manipulación y medidas de los materiales, mezclado,
transporte, vertido, colocación y consolidación del concreto en sus formas
(encofrado) así como la utilización de vibraciones de alta frecuencia, para
evitar porosidades y cangrejeras en los mismos
Resistencia del Concreto.
El concreto deberá tener una resistencia mínima a la compresión a los 28
días de vaciado de acuerdo al detalle que se indica en el cuadro siguiente:
FORMA DE PAGO
01.05.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CUENTAS

 DESCRIPCION
madera necesaria para el vaciado del concreto de los diferentes elementos
que conforman la estructura y el retiro del encofrado en el lapso que se
establece más adelante.
 Materiales


En general, se deberá unir los encofrados por medio de pernos que pueden
ser retirados posteriormente.
 Método de Construcción
El diseño y seguridad de las estructuras provisionales andamiajes y
encofrados serán de responsabilidad única del Municipio. Se deberá con la
norma ACI – 347.
plenamente, sin deformarse el empuje del contrato al momento del vaciado y
el peso de la estructura mientras no sea auto portante. El Municipio deberá
aprobación.
Las juntas de unión serán calafateadas a fin de impedir la fuga de la lechada
de cemento, debiendo cubrirse con cintas de material adhesivo para evitar la
Los materiales serán convenientemente humedecidos de depositar el
concreto y sus superficies interiores debidamente lubricadas para evitar la
adherencia del mortero.
mismos.
 MEDICION
El método de medición será el área en metros cuadrados (M2), cubierta por
los encofrados, las estructuras del sostén y andamiajes que fueran necesarios
 FORMA DE PAGO
01.05.02.03 PULIDO Y ACABADO EN CUNETAS
 DESCRIPCION

Esta partida comprende el acabado de las veredas, Inmediatamente después

del retiro de los encofrados todo alambre o dispositivo de metal que
sobresalgan, usado para sujetar los encofrados y que pase a través del
cuerpo del concreto, deberá ser quitado o cortado hasta, por lo menos dos
centímetros debajo de la superficie del concreto.
Los rebordes del mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas
de los encofrados deberán ser eliminados.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser a juicio del
Ingeniero Supervisor, causa suficiente para el rechazo de una estructura.
Todas las juntas de expansión o construcción en la obra terminada deberán
ser cuidadosamente acabadas con mortero de cemento arena, de la misma
manera se realizara las bruñas tanto transversales y longitudinales.
 MEDICION
 FORMA DE PAGO
01.05.03 JUNTAS EN CUNETAS

01.05.03.01 JUNTA DE TEKNOPORT DE 1"
01.05.03.02 JUNTAS ASFALTICAS EN CUNETAS
 DESCRIPCION
tránsito se deberán sellar todas las juntas y los bordes de las ranuras
utilizando un cepillo de púas metálicas y dando una pasada final si es
necesario con aire comprimido. Finalizada esta operación se pintaran los
bordes con un producto adecuado para mejorar la adherencia.
El material a utilizarse en dicho sellado será la mezcla de brea y arena
gruesa.
Su ubicación en el pavimento será en forma longitudinal, en el eje y
adyacente a las veredas.

 MEDICION
 FORMA DE PAGO
01.06.00 VEREDAS Y SARDINELES DE CONCRETO

01.06.01.01 EXCAVACION MANUAL PARA VEREDAS
01.06.01.02 EXCAVACION MANUAL PARA SARDINELES
 DESCRIPCION
Excavación
 MEDIDA
 FORMA DE PAGO
01.06.01.03 PERFILADO Y COMPACTADO EN ZONA DE CORTE EN CUNETAS Y SARDINEL
 DESCRIPCION


método AASHTO.
 MEDICION
 FORMA DE PAGO
01.06.01.04 CONFORMACION Y COMPACTACION DE BASE GRANULAR E=10cm
 DESCRIPCION
 Material

cúbica angulosa.

 Granulometría
2” 100 100 100
11 ½” 90-100 90-100 95-100
1” 80-95 80-95 80-95
¾” 70-85 70-85 70-85
3/8” 40-75 40-70 50-70
N°4 30-60 25-55 35-55
N°10 20-45 15-40 25-42
N°30 16-33 10-25 12-25
N°40 15-30 8-20 10-22
N°80 10-22 5-15 1-14
N°200 5-15 2-8 0-8



compactado.
 Mezcla
los planos.
 Compactación

la Obra.
 Ensayos


 MEDICION
 FORMA DE PAGO
 DESCRIPCION
 MEDICION
 FORMA DE PAGO
01.06.02 CONCRETO SIMPLE EN VEREDAS

01.06.02.01 CONCRETO FĆ=140KG/CM2 EN VEREDAS
01.06.02.02 CONCRETO FĆ=140KG/CM2 EN SARDINELES
 DESCRIPCION
del concreto para veredas.

 MEDICION
 Equipos y Herramientas.
 Materiales
Cemento.
ASTM – C 150 - 76.a.
 Agua.
 Agregados Finos (arena)
ASTM – C – 33 - 74.a.


 Agregado Grueso
de ¾”.
mezclas
– 33 - 74.a.
 Aditivos.
Obra.
 Diseño y Dosificación de Mezclas
Diseño de mezclas
párrafo.

 Resistencia del Concreto.

 FORMA DE PAGO
partida
01.06.02.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VEREDAS

01.06.02.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SARDINELES
 DESCRIPCION
 Materiales
norma ACI – 347.
aprobación.


mismos.
 MEDICION
 FORMA DE PAGO
01.06.02.05 PULIDO Y BRUÑADO EN VEREDAS
 DESCRIPCION
sobresalgan, usado para sujetar los encofrados y que pase a través del cuerpo
del concreto, deberá ser quitado o cortado hasta, por lo menos dos centímetros
debajo de la superficie del concreto.
Los rebordes del mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de
los encofrados deberán ser eliminados.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser a juicio del Ingeniero
Supervisor, causa suficiente para el rechazo de una estructura. Todas las
juntas de expansión o construcción en la obra terminada deberán ser
cuidadosamente acabadas con mortero de cemento arena, de la misma
 MEDICION
 FORMA DE PAGO


01.06.03 JUNTAS
01.06.03.01 JUNTA DE TEKNOPORT DE 1"
01.06.03.02 JUNTA ASFALTICA E=1"
 DESCRIPCION
tránsito se deberán sellar todas las juntas y los bordes de las ranuras utilizando
un cepillo de púas metálicas y dando una pasada final si es necesario con aire
comprimido. Finalizada esta operación se pintaran los bordes con un producto
adecuado para mejorar la adherencia.
El material a utilizarse en dicho sellado será la mezcla de brea y arena gruesa.
Su ubicación en el pavimento será en forma longitudinal, en el eje y adyacente
a las veredas.
 MEDICION
 FORMA DE PAGO
02.00.00 MURO DE CONTENCION

02.01.01 EXCAVACION MANUAL DE TERRENO PARA ZAPATAS
 DESCRIPCION
Excavación


 MEDIDA
 FORMA DE PAGO
partida
 DESCRIPCION


método AASHTO.
 MEDICION
 FORMA DE PAGO
02.01.03 RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO LATERAL DE MURO

 DESCRIPCION
El presente ítem contiene las Especificaciones Técnicas a ser aplicadas por el
Contratista en la ejecución de las operaciones de explotación de canteras ó
áreas de préstamos, preparación de las superficies de fundación, formación y
compactación de rellenos, de conformidad con los planos y/o las indicaciones del
Supervisor.
Generalidades
Los rellenos tendrán que ser construidos según el trazo, alineamientos y
secciones transversales, indicadas en los planos o por el Supervisor.
El Supervisor tendrá la facultad de aumentar o disminuir el ancho de la
fundación, o los taludes y ordenar cualquier otro cambio en las secciones de los
rellenos, si lo juzga necesario, para mejorar la estabilidad de las estructuras o
por razones económicas.
El Contratista deberá quitar el material de relleno que hubiera sido colocado
fuera de los perfiles prescritos, si así ordenase el Supervisor.
Cualquier material que después de ser colocado en el relleno demuestre ser
inadecuado a criterio del Supervisor, deberá ser removido y reemplazado por un
material adecuado, requiriéndose previamente la aprobación del Supervisor.
Compactación de Superficie
Una vez realizados los trabajos de "limpieza y desbroce", é inmediatamente
antes de colocar el material de relleno, la superficie sobre la cual se apoya dicho
material será previamente compactada y se preparará en función de la clase de
material a utilizar como relleno.
Si la superficie en la que se vierte el material estuviere con concreto deberá
escarificarse previamente y humedecerse.
Si la superficie de cimentación fuera roca suelta o fija, esta se preparará
regándola con agua, hasta 15 litros por m2 de superficie.

Clasificación de rellenos según el origen del material compactado

a. Material Propio
Se denominará material propio al proveniente de las excavaciones de las
cimentaciones.
b. Material de Préstamo
Este material se refiere a los provenientes de las áreas establecidas por el
supervisor previa eliminación del material con vegetación, o material extraño
si es que fuera necesario.
c. Material de Préstamo preparado
Este material se refiere a los provenientes de las áreas distintas a las del
material propio circundante, es decir provendrán de canteras apropiadas las
mismas que serán aprobadas por el supervisor. A dicho material se le
adicionarán los aditamentos respectivos (aditivos) en las proporciones
indicadas por los fabricantes, para alcanzar las características físico –
químicas que mejorarán las características del material para su utilización.
Rellenos para Estructuras y Plataforma
Los rellenos se harán necesarios en todos aquellos lugares donde se hubiera
construido fundaciones, o cualquier otra estructura donde hayan quedado
espacios vacíos que requieran ser rellenados hasta la altura indicada en los
planos, o cuando las cotas de terreno son inferiores a aquellas que debe tener
para la correcta ejecución de una estructura específica.
Colocación del Material y Compactación
El material se colocará en capas uniformes de 15 cm distribuyéndolo sobre la
zona a ser rellenada de acuerdo a los alineamientos y cotas establecidas. La
superficie de los niveles será horizontal y uniforme. La compactación se
efectuará con compactadores manuales y/o maquinaria pesada hasta alcanzar la
densidad mínima de 95% del Proctor Modificado para materiales cohesivos; y la
densidad relativa para materiales granulares no será inferior al 80% del proctor
modificado.
 La tolerancia en la humedad del material será de ± 2% respecto al contenido de
humedad óptima del ensayo de Proctor Modificado. Los rellenos se harán
necesarios en todos aquellos lugares donde se hubiera erigido fundaciones,
muros de contención o cualquier otra estructura donde se tenga cimentaciones
abiertas, siempre que estos terrenos hayan de ser rellenados hasta la altura
indicada en los planos, o cuando las cotas de terreno son inferiores a aquellas
que debe tener para la correcta ejecución de una estructura específica.

 MATERIAL
Estos rellenos se construirán con materiales obtenidos de las excavaciones
realizadas o de áreas de préstamo adecuadas, siempre y cuando no contengan
ramas de árboles, raíces de plantas, arbustos, basura, materia orgánica, etc.
Colocación
El material será acomodado en los lugares y en los espesores indicados en los
planos.
 MEDICIÓN Y PAGO
Unidad: m3
Medición: Los m3 teóricos medidos conforme a los planos.
En el precio unitario están incluidos el suministro y puesta a disposición de
todos los equipos, materiales y demás implementos
 DESCRIPCION
 MEDICION
 FORMA DE PAGO
02.01.05 CONTROL TOPOGRAFICO DURANTE LA EJECUCION DE MUROS
 DESCRIPCION


 MEDICION
 FORMA DE PAGO
02.02.00 CONCRETO SIMPLE EN MUROS DE CONTENCION

02.02.01 CONCRETO 1:12 EN SOLADOS PARA ZAPATA DE MURO E=10cm
 DESCRIPCIÓN
Se denominará así al concreto que no lleva acero, que a su vez puede ser
simple o ciclópeo, en este segundo caso los bloques del cantos rodados que
se añaden en las fundaciones deberán, estar limpias.
Para la colocación se humedecerá el terreno y se apisonará bien el terreno,
emparejándolo y nivelándolo convenientemente. Se colocarán la mezcla de
cemento y hormigón en una proporción de 1:12 con reglas de 4" a fin de
asegurar una superficie plana y nivelada. La madera para estas reglas podrá
ser del tipo sin cepillar.
 Materiales
Cemento
Será Portland Tipo I, que cumpla con las Normas ASTM. Destinado a obras de
concreto en general.
Hormigón
Será material procedente de río o de cantera, compuesto por agregados
globales, resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades
perjudiciales de polvo, partículas blandas o escamosas, ácidos, material
orgánico y otras sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar
comprendida entre lo que pase por la malla N° 100 como mínimo y la de 1 ½”

como máximo.
El Agua
Para la preparación de concreto se debe contar con agua, la que debe ser
limpia, potable, fresca, que sea dura, esto es con sulfato, tampoco se deberá
usar aguas servidas.
Almacenamiento
Todos los agregados deben almacenarse en forma tal, que no se produzcan
mezclas entre ellos, evitando que se contaminen con polvo, materias orgánicas
o extrañas.
El cemento a usarse debe aplicarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso
debe ser de acuerdo a la fecha de recepción, empleándose el más antiguo en
primer término. No se podrá usar el cemento que presente endurecimiento en
su contenido ni grumos.
Mezclado
Todo el material integrante (cemento, arena, piedra u hormigón y agua) deberá
mezclarse en mezcladora mecánica al pie de la obra y ello será usado en
estricto acuerdo con su capacidad y velocidad especificada por el fabricante,
manteniéndose en el mezclado por un tiempo máximo de 2 minutos.
El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados (m2).vaciados.
 CONDICIÓN DE PAGO.-
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades y
medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago
por la mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.
02.03.00 CONCRETO ARMADO EN MUROS DE CONTENCION

02.03.01 CONCRETO FĆ=175KG/CM2 EN ZAPATAS DE MURO
02.03.02 CONCRETO FĆ=175KG/CM2 EN MURO
 DESCRIPCION
1.1 Clases de concreto

Para cada tipo de construcción en las obras, la calidad del concreto
especificada en los planos se establecerá según su clase, referida sobre la
base de las siguientes condiciones:
- Resistencia a la compresión especificada fć a los 28 días
- Relación de agua / cemento máxima permisible en peso, incluyendo la
humedad libre en los agregados, por requisitos de durabilidad e
impermeabilidad.

- Consistencia de la mezcla de concreto, sobre la base del

asentamiento máximo (Slump) permisible.
1.2 Resistencia de concreto

La resistencia de compresión especificada del concreto fć para cada
porción de la estructura indicada en los planos, se refiere a la alcanzada a
los 28 días, a menos que se indique otra.
1.3 Diseño de mezclas de concreto

La determinación de la proporción de agregados, cemento y agua de
concreto se realizará mediante mezclas de prueba de modo que se logre
cumplir con los requisitos de trabajabilidad, impermeabilidad resistencia y
durabilidad exigidos para cada clase de concreto.
Las series de mezclas de pruebas se harán con el cemento Portland Tipo I u
otro especificado o señalado en los planos con proposiciones y
consistencias adecuadas para la colocación del concreto en obra, usando
las relaciones agua / cemento establecidas, cubriendo los requisitos para
cada clase de concreto.
1.4 Pruebas de resistencia de concreto

Con el fin de ratificar los resultados de las mezclas de prueba, se preparan
series de pruebas a escala natural, para cada clase de concreto, en las
mezcladoras o planta de mezclado que se usarán para la obra.
Los ensayos se harán con suficiente anticipación con el fin de disponer de
resultados completos y aceptables de comenzar el vaciado de las obras.
Para una verificación continua de la calidad del concreto, se efectuarán
ensayos de consistencia y pruebas de resistencia durante la operación de
colocación del concreto en obra.
La prueba de resistencia, a una edad determinada será el resultado del valor
promedio del ensayo a la compresión de dos especímenes cilíndricos de 6”
y 12”, de acuerdo con la Norma ASTM-C-33 del “Método de Ensayo a
Compresión de Especímenes Cilíndricos de Concreto”, provenientes de una
misma muestra de concreto, tomando de acuerdo con la Norma ASTM-C-
172 del “Método de Muestra de Concreto Fresco”.
Cada muestra de concreto estará constituida por seis especímenes
moldeados y curados de acuerdo con la Norma ASTM-C-33 del “Método de
Fabricación y Curado de Especímenes de Ensayo de Concreto, en el

Campo”. Estos Especímenes serán curados bajo condiciones de obra y

ensayados a los 7, 28 y 60 días.
El nivel de resistencia especificada fć, para cada clase de concreto, será
considerado satisfactorio si cumple a la vez los siguientes requisitos.
- Sólo una de diez pruebas individuales consecutivas de resistencia podrá
ser mas baja que la resistencia especificada fć.
- Ninguna prueba individual de resistencia podrá ser menor en 35 kg/cm²,
de la resistencia especificada.
A pesar de la comprobación del inspector, el Ing. Residente será total y
exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto de
acuerdo a las especificaciones.
Para el caso de las pruebas de resistencia de cilindros curados en el
campo, que sirven para verificar la eficacia del curado y protección del
concreto en obra, se deberá cumplir lo siguiente:
Las pruebas de resistencia de cilindros curados en el campo tendrán un
valor igual o mayor que el 85% de la resistencia de los cilindros de la
misma mezcla pero curado en el laboratorio.
Cuando las pruebas de resistencia de los cilindros son curadas en el
laboratorio y dan valores apreciablemente más altos que fć, los resultados
de las pruebas de los cilindros curados en el campo se consideran
satisfactorios si exceden la resistencia de los especímenes de la misma
mezcla curados en el laboratorio.
Cuando las pruebas de resistencia no cumplan con los requisitos
anteriormente indicados, o cuando los cilindros curados en el campo
indican diferencia en la protección y el curado, el Supervisor ordenará al
Residente ensayos de testigos (diamantinos) de concreto, de acuerdo con
la Norma ASTM-C-42 “Método de Obtención y Ensayo de Testigos
Perforados y Vigas Cerradas de Concreto”, para aquella área del concreto
colocado que se encuentre en duda.
En cada caso, tres testigos de concreto serán tomados por cada prueba de
resistencia, cuyo valor sea 35 kg/cm², menor que la resistencia
especificada fć.
El concreto del área de la estructura en duda y representado por los tres
testigos de concreto será satisfactorio si el valor promedio del ensayo de
resistencia de los testigos es igual o mayor que el 85% de fć y ningún
valor de ensayo individual de los mismos sea menor que el 75% de fć.

En caso contrario, el Residente procederá a la eliminación y reposición de

la parte afectada de la obra.
Los métodos y procedimientos empleados para la reparación del concreto
deberán cumplir con lo especificado por el Concrete Manual de Bureau of
Reclamation (8va Edición Capítulo VII).
1.5 Consistencia del concreto
Las proporciones de agregado-cemento serán tales que se pueda producir
una mezcla fácilmente trabajable (y que además tengan la resistencia
especificada), de manera que se acomode dentro de las esquinas y
ángulos de las formas y alrededor del refuerzo con el método de
colocación empleado en la obra; pero que no permita que los materiales se
segreguen o produzcan un exceso de agua libre en la superficie.
Asentamientos Permitidos
Asentamiento en Pulgadas
Clase de Construcción
Máximo Mínimo
Zapatas o placas 3 1
reforzadas
3 1
Zapatas sin armar y muros
C° 4 1
Losa, vigas, muros 4 1

reforzados
Columnas
Se recomienda usar los mayores “SLUMP” para los muros delgados, para
el concreto expuesto y zona con mucha armadura.
1.6 Pruebas de consistencia del concreto

Las pruebas de consistencia se efectuarán mediante el ensayo de
asentamiento, de acuerdo con la Norma ASTM-C-143 del “Método de
Ensayo de Asentamiento” (SLUMP) de concreto de cemento Portland”. Los
ensayos de asentamiento del concreto fresco, se realizarán por lo menos
durante el muestreo para las pruebas de resistencia y con una mayor

frecuencia, según lo ordene el Supervisor, a fin de verificar la uniformidad de

consistencia del concreto.
En todo caso el residente supervisará las pruebas necesarias de los
materiales y agregados de los diseños propuestos de mezcla y del concreto
resultante, para verificar el cumplimiento con los requisitos técnicos y
especificaciones de la obra.
1.7 Aceptación del concreto

Para el caso de concreto armado, se requiere como base de aceptación que
el promedio de cualquier grupo de 5 ensayos de resistencia sea igual o
mayor que la resistencia especificada en los planos y no más de un 20% de
los ensayos de resistencia, tengan valores menores que la resistencia
especificada en los planos. Esto cuando se refiere a diseño, según parte IV-
A del Reglamento del ACI-318.
Para estructuras diseñadas de acuerdo a la parte IV-B del Reglamento ACI-

318 y para estructuras pretensadas, el promedio de cualquier grupo de 3
ensayos consecutivos de resistencia de especímenes curados en el
laboratorio que representan cada clase de concreto será igual o mayor que
la resistencia especificada; y no más del 10% de los ensayos de resistencia
tendrán valores menores que la resistencia especificada.
Cuando los especímenes curados en el Laboratorio, no cumplieran los
requisitos de resistencia, el Ingeniero de Control tendrá el derecho de
ordenar cambios en el concreto suficiente como para incrementar la
resistencia y cumplir con los requisitos especificados.
Cuando en opinión del Ingeniero Inspector, las resistencias de los
especímenes curados en el campo están excesivamente debajo de la
resistencia de los curados en el laboratorio, pueden exigirse al Contratista
que mejore los procedimientos para proteger y curar el concreto, en caso de
que muestre deficiencias en la protección y curado del Ingeniero Supervisor
puede requerir ensayos de acuerdo con “Métodos de obtener, proteger,
reparar y ensayar especímenes de concreto endurecidos para resistencia a
la compresión y a la flexión” (ASTM-C-42) u ordenar prueba de carga, como
se indica el capítulo de 2 del (ACI 318), para aquella porción de la estructura
donde ha sido colocado el concreto.
2.0 Materiales
2.1 Cemento

El cemento que se utilizará será el cemento Portland normal Tipo I,

debiéndose cumplir los requerimientos de las especificaciones ASTM-
C150, para Cemento Portland.
El empleo de cemento Portland Tipo I, se hará de acuerdo a lo
indicado en los planos y las especificaciones técnicas.
El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de
forma tal que no esté expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto
llegue el cemento a obra será almacenado en un lugar seco, cubierto y
bien aislado de la intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o con
cemento en grumos. No se arrumará a una altura de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se
almacenarán de manera que se evite la mezcla o el empleo de
cemento equivocado.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor
de 30 días, se tendrá que comprobar su calidad mediante ensayos.
2.2 Agregados
Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el
agregado grueso (piedra chancada) o grava del río limpia, en todo
caso el residente, realizará el estudio y selección de canteras para la
obtención de agregados para concreto que cumplan con los
requerimientos de las Especificaciones ASTM – C 33.
2.3 Arena
El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su
gradación deberá cumplir con los siguientes límites:
Tamiz % que pasa Acumulado
3/8” --- 100
NE 4” 95 a 100
NE 8” 80 a 100
NE 16” 50 a 85
NE 30” 25 a 60
NE 50” 10 a 30
NE 100” 2 a 10
NE 200” 0 a 0

La gradación del agregado grueso será continua, conteniendo

partículas donde el tamaño nominal sea hasta el tamiz # 4, debiendo
cumplir los límites de granulometría establecidos en las
Especificaciones ASTM-C-33.
2.4 Agregado grueso
Deberá ser de piedra o grava rota o chancada, de grano duro y
compacto, limpia de polvo, materia orgánica, barro o otras
sustancia de carácter deletreo. En general deberá estar de
acuerdo con las normas ASTM C-33-61T, el tamaño máxima
para losas y secciones delgadas incluyendo paredes, columnas y
vigas deberán ser de 3.5 cm. La forma de las partículas de los
agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica.
El tamaño nominal del agregado grueso, no será mayor de un quinto
de la medida más pequeña entre los costados interiores de los
encofrados; dentro de los cuales el concreto se vaciará.
El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no
excederá los siguientes límites expresados en % del peso de la
muestra:
- Granos de arcilla : 0,25 %
- Partículas blandas : 5,00 %
- Partículas más finas que la malla # 200 : 1,0 %
- Carbón y lignito : 0,5 %
El agregado grueso, sometido a cinco ciclos del ensayo de estabilidad,
frente al sulfato de sodio tendrá una pérdida no mayor del 12%.
El agregado grueso sometido al ensayo de abrasión de los Ángeles,
debe tener un desgaste no mayo del 50%.
2.5 Hormigón
El hormigón será un material de río o de cantera compuesta de
partículas fuertes, duras y limpios libra de cantidades perjudiciales de
polvo blandas o escamosas, ácidos, materiales orgánicos o sustancias
perjudiciales.
2.6 Aditivos
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Inspector.
En cualquier caso queda expresamente prohibido el uso de aditivos
que contengan cloruros y/o nitratos.
2.7 Agua de mezcla

El agua que se usa para mezclar concreto será limpia y estará libre de
cantidades perjudiciales de aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos
y otras sustancias que puedan ser dañinas para el concreto.
3.0 Almacenamiento de materiales
3.1 Almacenamiento del cemento
El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de
forma tal que no esté expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto
llegue el cemento a obra será almacenado en un lugar seco, cubierto y
bien aislado de la intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o con
cemento en grumos. No se arrumará a una altura mayor de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se
almacenarán de manera que se evite la mezcla o el empleo de
cemento equivocado.
El cemento a granel se almacenará en silos adecuados u otros
elementos similares que no permitan la entrada de humedad.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor
de 30 días, se tendrá que comprobar su calidad mediante ensayos.
3.2 Almacenamiento de agregados
Los agregados en la zona de fabricación del concreto, se almacenarán
en forma adecuada para evitar su deterioro o contaminación con
sustancias extrañas. Se descargarán de modo de evitar segregación
de tamaños. Los agregados almacenados en pilas o tolvas, estarán
protegidos del sol, para evitar su calentamiento.
Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no será
usado para preparar concreto.
Los agregados deberán de ser almacenados o apilados en forma de
que se prevenga una segregación (separación de las partes gruesas
de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o
agregados de otras dimensiones.
Para asegurar que se cumplan con estas condiciones el Ingeniero
Residente hará muestreos periódicos para la realización de ensayos
de rutina en lo que se refiere a la limpieza y granulometría.
La arena deberá dejarse drenar hasta que se haya llegado a un
contenido de humedad uniforme.
4.0 Fabricación y transporte del concreto
4.1 Dosificación del concreto

La proporción de mezclas de concreto, se harán en peso, el equipo de

dosificación permitirá que las proporciones de cada uno de los
materiales que componen la mezcla, puedan ser medidas en forma
precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
El cemento y los agregados se medirán por peso en forma separada.
La medición del agua de mezclado se hará con medidores de volumen
con tanques de medición cilíndricos con una precisión del 1%.
La medición en peso se hará con una precisión dentro de 1 % para el
cemento y 2 % de precisión para los agregados.
Antes de iniciar las operaciones de dosificación se procederá a la
verificación de la exactitud de pesado de las balanzas para el cemento
y agregados, lo mismo que los equipos de medición de agua, dicho
control se realizará con la debida frecuencia durante el tiempo que
dure la fabricación del concreto, a fin de verificar la precisión del
equipo de dosificación.
4.2 Mezclado de concreto
Todo el concreto se mezclará hasta que exista una distribución
uniforme de todos los materiales y se descargará completamente
antes de que la mezcladora se vuelva a cargar.
El equipo y los métodos para mezclar concreto serán los que
produzcan uniformidad en la consistencia, en los contenidos de
cemento y agua, y en la graduación de los agregados, de principio a
fin de cada revoltura en el momento de descargarse.
El mezclado del concreto, se hará en mezcladora del tipo aprobado. El
volumen del material mezclado no excederá la capacidad garantizada
por el fabricante o del 10 % más de la capacidad nominal.
La velocidad del mezclado será la especificada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se medirá desde el momento en que todos los
materiales sólidos se hallen en el tambor de mezclado con la condición
que todo el agua se haya añadido antes de transcurrido una cuarta
parte del tiempo de mezclado.
Los tiempos mínimos de mezclados serán:
(a) Un minuto y medio para mezcladoras de 1,0 m3 o menos de
capacidad.

Para mezcladoras con capacidades mayores de 1,0 m3 se

aumentará el tiempo de mezclado, 15 segundos para cada metro
cúbico o fracción adicional de capacidad.
El concreto premezclado, se preparará y entregará de acuerdo
con los requisitos establecidos en la Norma ASTM – C94 de
“Especificaciones de Concreto Premezclado”.
La eficiencia del equipo de mezclado será controlada mediante la
prueba de funcionamiento de la mezcladora, según la Norma
USBR, designación 126 de esta prueba, del Concrete Manual.
Sobre la base de los resultados de est aprueba el Supervisor
podrá disponer el retiro o arreglo de la mezcladora, o bien
determinar las condiciones de funcionamiento (Carga máxima,
velocidad de rotación, etc.), más aptas para poder garantizar la
uniformidad de la calidad especificada del concreto.
4.3 Transporte del concreto
El transporte se hará por métodos que no permitan la pérdida del
material ni de la lechada del concreto; el tiempo que dure el transporte
se procurará que sea el menor posible.
No se permitirá transportar el concreto que haya iniciado su fragua o
haya endurecido, ni aún parcialmente.
5.0 Colocación, consolidación y curado del concreto
5.1 Colocación del concreto
Antes del vaciado se removerán todos los materiales extraños que
puedan haber en el espacio que va a ocupar el concreto antes que
éste sea vaciado del concreto, el inspector deberá aprobar la
preparación de éste, después de haber controlado las superficies en
las que se asienta el concreto, aprobando los equipos y sistemas de
puesta en obra del concreto.
El concreto para rellenar algún volumen fuera de la sección que se
indica en los planos, producido por sobre excavación, será de la
misma calidad que el de la estructura adyacente.
El concreto deberá ser conducido para todo uso desde la mezcladora
al lugar de vaciado por métodos que no produzca segregación de los
materiales. El concreto deberá ser depositado tan próximo como sea
posible de su posición final.

El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto esté en

todo momento en estado plástico y fluya rápidamente en todos los
rincones y ángulos de las formas.
Todo el concreto será consolidado por medio de vibradores mecánicos
internos aplicados directamente dentro del concreto en posición
vertical. (Vibrador de aguja).
La intensidad y duración de la vibración será suficiente para lograr que
el concreto fluya, se compacte totalmente y embona a las armaduras,
tubos, conductos, manguitos y otra obra similar. Los vibradores sin
embargo, no deberán ser usados para mover el concreto, sino a una
pequeña distancia horizontalmente.
El aparato vibrador deberá penetrar en la capa colocada previamente
para que las dos capas sean adecuadamente consolidadas juntas,
pero no deberá penetrar en las capas más bajas, que ya han obtenido
la fragua inicial. La vibración será interrumpida inmediatamente
cuando un viso de mortero aparezca en la superficie.
Se deberá disponer de un número suficiente de vibradores para
proporcionar la seguridad de que el concreto que llegue pueda ser
compactado adecuadamente dentro de los primeros 15 minutos
después de colocado. La vibración será suplementada si es necesario
por un varillado a mano o paleteado, sobre todo en las esquinas y
ángulos de los encofrados, mientras el concreto se encuentre en el
estado plástico y trabajable.
5.2 Consolidación del concreto
Durante o inmediatamente después del vaciado, el concreto será
consolidado mediante vibración, durante la ejecución del vibrado no
debe ocurrir segregación, cangrejeras, acumulaciones de lechada o
mortero en la superficie.
5.3 Curado del Concreto
El curado de concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin
dañar la superficie del concreto y prolongarse ininterrumpidamente por
un mínimo de siete días, el concreto debe ser protegido del secado
prematuro, temperaturas excesivamente calientes o frías, esfuerzos
mecánicos, debe ser mantenido con la menor pérdida de humedad y a
una temperatura relativamente constante por el período necesario
para la hidratación del cemento y endurecimiento del concreto.

El concreto ya vaciado en la obra debe ser mantenido constantemente

húmedo ya sea por frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa
superficie de arena u otro material.
En el caso de superficies verticales; columnas y muros, el curado se
efectuará aplicando una membrana selladora.
6.0 Juntas de construcción
La junta de construcción se hará únicamente donde muestre el cuadro
de vaciado preparado al efecto por el ingeniero, y su disposición será
previa orden de éste.
El concreto deberá vaciarse continuamente de manera que la unidad
de la base se conserve.
MATERIALES Y EQUIPOS A UTILIZAR
Herramientas manuales.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El cómputo total de concreto es igual a la suma de volúmenes de cada elemento,
para tramos que se crucen se tomará la intersección una sola vez.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por m3 de acuerdo al precio unitario contratado,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la
mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
02.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MUROS
 DESCRIPCION
 Materiales


norma ACI – 347.
aprobación.
mismos.
 MEDICION
 FORMA DE PAGO
02.03.04 ACERO DE REFUERZO FÝ=4200 KG/CM2
 DESCRIPCION
Éste ítem comprende la provisión y colocado de acero de construcción en los
lugares, dimensiones, secciones y formas indicadas en los planos
respectivos.
Se utilizará acero corrugado de alta resistencia A615-G60, y alambre de
amarre negro número 16. Si el Supervisor así lo requiera, el Ing Residente

deberá presentar certificados de calidad, proporcionados por el fabricante de

acero de las partidas que ingresan a la obra.
Las barras deben ser deformables hasta soportar una prueba de doblado en
frío sobre un ángulo de
180º y un ojo de diámetro igual al doble del espesor de la barra, sin que
aparezcan fisuras en el lado traccionado.
Los aceros de distintos tipos o características se almacenarán
separadamente, a fin de evitar toda posibilidad de intercambio de barras. Este
almacenaje será tal que no permita el contacto directo de las barras con el
suelo y proteja convenientemente de la humedad del medio ambiente.
La aplicación de los diferentes diámetros de acero, exigirá una verificación por
el Supervisor antes de su utilización.
Las barras se cortarán y doblarán ajustándose a las dimensiones y formas
indicadas en los planos, las mismas que deberán ser verificadas por el Ing
Residente antes de su utilización. El doblado de las barras se realizará en frío
mediante herramienta y equipo adecuado a una velocidad limitada, sin golpes
ni choques, queda prohibido el corte y doblado en caliente.
Las barras que han sido mal dobladas no deberán enderezarse y no podrán
ser utilizadas sin antes eliminar la zona doblada.
El radio mínimo de doblado, salvo indicaciones contrarias en los planos será:
- Armadura principal: 5.5 Diámetros
- Estribos y separadores: 3.0 Diámetros
El doblado o curvaturas en las armaduras, deberán cumplir criterios correctos
con relación a los esfuerzos solicitantes en dicha sección evitando estas en
zonas de tracción.
Antes de introducir los refuerzos de acero o armadura en los encofrados, se
deben limpiar adecuadamente, librándolas de polvo, barro, grasas, pintura y
todo aquello que es capaz de disminuir la adherencia. Si en el momento de
colocar el hormigón existen barras con mortero o hormigón endurecido, se
deberán limpiar completamente.
Cualquier barra de acero que no cumpla las condiciones requeridas, podrá
ser rechazada por el Supervisor y el cambio correrá por cuenta del Ing
Residente.
Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas de acuerdo a
los planos, para cuidar de que existan los recubrimientos necesarios la
armadura llevará separadores de mortero con ataduras de alambre que se

construirán con la debida anticipación, de manera que estas tengan formas,

espesores y resistencia adecuados. Se colocarán en número suficiente para
conseguir las posiciones adecuadas.
Queda terminantemente prohibido el uso de piedras como separadores. Se
cuidará que todas las armaduras queden protegidas mediante los
recubrimientos mínimos normados, indicados en planos.
Las barras de la armadura se vincularán firmemente aplicando alambre
recocido, la firmeza del armado será verificada y reforzada si así se exige por
el Supervisor. Todos los cruces de barras, deberán atarse en forma adecuada
y de acuerdo a normas establecidas que garantizan su estabilidad durante el
vaciado y continuidad del elemento.
Antes de proceder al vaciado, el Ing Residente deberá recabar por escrito la
orden del Supervisor, el mismo que procederá a verificar cuidadosamente las
armaduras, antes de autorizar la ejecución.
Está prohibida la realización de empalmes en barras sometidas a esfuerzos
de tracción. Si resulta necesario hacer empalmes, éstos se ubicarán en
aquellos lugares en que las barras tengan las menores solicitaciones.
Para los empalmes se debe considerar lo siguiente:
- No se admitirá empalmes en las partes donde se presentan doblado de
barras. En la misma sección del elemento estructural solo podrá haber una
barra empalmada por cada cinco entera.
- La resistencia del empalme deberá ser como mínimo igual a la resistencia
que tiene la barra.
- Los extremos de las barras se colocarán en contacto directo en toda la
longitud del empalme que podrá ser recto o con ganchos de acuerdo a lo
indicado, en las barras sometidas a compresión no se deberán colocar
ganchos en los empalmes.
- En toda la longitud del empalme se colocarán armaduras transversales
suplementarias para mejorar las condiciones del empalme.
Las tolerancias serán:
- Se tolera como máximo una variación de + 0.5 [mm] del recubrimiento
especificado.
- La tolerancia en la posición de la armadura principal con relación a la
indicada en los planos es de 5 [mm] como máximo.
- La tolerancia en la separación de los estribos de vigas y columnas es de 10
[mm] como máximo.

- La ubicación de tuberías que atraviesen cualquier elemento de concreto

tendrá un margen de error de 5 [mm] como máximo, teniendo el cuidado de
no perjudicar al refuerzo de acero.
Cualquier exceso no solicitado y aprobado por el Supervisor de Obras, así
como acero colocado para sujetar la armadura, no será computado para su
pago.
 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El acero es un material obtenido de la fundición en altos hornos para el
refuerzo de concreto generalmente logrado bajo las Normas ASTM-A 615, A
616, A 617; sobre la base de su carga de fluencia fy=4200 kg/cm2, carga de
rotura mínima 5,900 kg/cm2, elongación de 20 cm, mínimo 8%. Las varillas de
acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán con las Normas ASTM-A15
(varillas de acero de lingote grado intermedio). Tendrán corrugaciones para
su adherencia ciñéndose a lo especificado en las normas ASTM-A-305.
 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
El método de ejecución debe realizarse de acuerdo a lo especificado para el
acero en la descripción general de estructuras de concreto armado. Las
varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas. No se
permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base de
torsiones y otras formas de trabajo en frío. Se empleará las especificaciones
técnicas indicadas en el título, según sea aplicable a la presente partida.
 MEDICIÓN
Unidad de Medida: la unidad de medida es por kilos (KG).
Norma de Medición: se calculará el peso de la armadura a emplear,
multiplicando el área de la sección transversal del refuerzo por su longitud y
respectiva densidad.
 FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según la partida en ejecución, será pagada al precio
unitario del expediente, y dicho pago constituirá compensación total por el
costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su
correcta ejecución.
02.04.00 JUNTAS
02.04.01 JUNTA DE TEKNOPORT DE 1"
03.00.00 GRADERIAS DE CONCRETO

03.01.01 EXCAVACION MANUAL PARA CIMIENTOS DE GRADERIAS
03.01.02 EXCAVACION MANUAL PARA GRADERIAS

03.01.03 EXCAVACION MANAL PARA DESCANSOS
 DESCRIPCION
Excavación
 MEDIDA
 FORMA DE PAGO
partida
 DESCRIPCION

método AASHTO.
 MEDICION
 FORMA DE PAGO
03.01.05 CONFORMACION Y COMPACTACION DE BASE GRANULAR E=10cm
 DESCRIPCION
 Material
cúbica angulosa.


 Granulometría
2” 100 100 100
11 ½” 90-100 90-100 95-100
1” 80-95 80-95 80-95
¾” 70-85 70-85 70-85
3/8” 40-75 40-70 50-70
N°4 30-60 25-55 35-55
N°10 20-45 15-40 25-42
N°30 16-33 10-25 12-25
N°40 15-30 8-20 10-22
N°80 10-22 5-15 1-14
N°200 5-15 2-8 0-8

compactado.
 Mezcla


los planos.
 Compactación


la Obra.
 Ensayos
 MEDICION

 FORMA DE PAGO
03.01.06 CONTROL TOPOGRAFICO EN GRADERIAS
 DESCRIPCION

 MEDICION
 FORMA DE PAGO
 DESCRIPCION

 MEDICION
 FORMA DE PAGO
03.02.00 CONCRETO SIMPLE EN GRADERIAS

03.02.01 CONCRETO FĆ=175KG/CM2 EN GRADERIAS Y DESCANSOS
03.02.02 CONCRETO FĆ=175KG/CM2 EN CIMIENTOS DE GRADERIAS
 DESCRIPCION
del concreto para graderías
 MEDICION
Materiales
Cemento.
ASTM – C 150 - 76.a.


Agua.
ASTM – C – 33 - 74.a.
Agregado Grueso
de ¾”.
mezclas
– 33 - 74.a.
Aditivos.
Obra.
Diseño y Dosificación de Mezclas

Diseño de mezclas
párrafo.
 FORMA DE PAGO
partida
03.02.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE GRADERIAS
 DESCRIPCION
 Materiales


norma ACI – 347.
aprobación.
mismos.
 MEDICION
 FORMA DE PAGO
03.02.04 CURADO DE GRADERIAS

 DESCRIPCION
 MEDIDA


concreto.
 FORMA DE PAGO
03.02.05 ACABADO EN GRADERIAS Y DESCANSOS
 DESCRIPCION
 MEDICION
 FORMA DE PAGO
03.03.00 SARDINEL DE CONCRETO

03.03.01.01 EXCAVACION MANUAL PARA SARDINELES
 DESCRIPCION

La ejecución, manual no podrá empezarse mientras no se haya hecho un

replanteo general
Ancho del foso a excavar; El ancho del foso deberá ser tal que se adecue a lo
establecido en los planos respectivos salvo alguna modificación expresa con
conocimiento del Inspector Residente.
Medidas de seguridad
El contratista hará los apuntalamientos a entubados, necesarios para proteger
todas las excavaciones, en resguardo de perjuicios que pueda ocasionar a la
propiedad privada y para evitar accidentes durante los trabajos.
La excavación en roca incluirá la excavación y eliminación de toda la roca
entre los límites y los gradientes mostrados en los planos y dadas por el
Ingeniero Inspector Residente.
 FORMA DE MEDICION
Este ÍTEM será medido por metro cubico (m3), según el volumen requerida y
aprobada por el Ingeniero Supervisor, de acuerdo a lo aprobado en el
presupuesto.
 FORMA DE PAGO
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto, (m3), entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá la compensación total de las herramientas,
materiales empleadas e imprevistos necesarios para cumplir con la partida.
03.03.01.02 PERFILADO Y COMPACTADO EN ZONA DE CORTE
 DESCRIPCION


método AASHTO.
 MEDICION
 FORMA DE PAGO
 DESCRIPCION
 MEDICION
 FORMA DE PAGO
03.03.02 CONCRETO SIMPLE EN SARDINELES

03.03.02.01 CONCRETO FĆ=175KG/CM2 EN SARDINELES
 DESCRIPCION
del concreto para veredas.
 MEDICION
 Equipos y Herramientas.


 Materiales
Cemento.
ASTM – C 150 - 76.a.
 Agua.
 Agregados Finos (arena)
ASTM – C – 33 - 74.a.

 Agregado Grueso
de ¾”.


mezclas
– 33 - 74.a.
 Aditivos.
Obra.
Diseño de mezclas
párrafo.
 Resistencia del Concreto.
 FORMA DE PAGO


partida
03.03.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN SARDINELES
 DESCRIPCION
 Materiales
norma ACI – 347.
aprobación.
mismos.
 MEDICION


 FORMA DE PAGO
03.03.02.03 CURADO DE CONCRETO EN SARDINELES
 DESCRIPCION
 MEDIDA
concreto.
 FORMA DE PAGO
03.04.00 DRENAJE PLUVIAL EN GRADERIAS

03.04.01.01 EXCAVACION MANUAL DE TERRENO PARA CUNETAS
 DESCRIPCION

Excavación
 MEDIDA
 FORMA DE PAGO
partida
03.04.01.02 PERFILADO Y COMPACTADO EN ZONA DE CORTE

 DESCRIPCION


método AASHTO.
 MEDICION
 FORMA DE PAGO
 DESCRIPCION
 MEDICION
 FORMA DE PAGO
03.04.02 CONCRETO SIMPLE EN CUNETAS

03.04.02.01 CONCRETO FĆ=175KG/CM2 EN CUNETAS
 DESCRIPCION
del concreto para cunetas.
 MEDICION


Materiales
Cemento.
ASTM – C 150 - 76.a.
Agua.
ASTM – C – 33 - 74.a.
Agregado Grueso
de ¾”.
mezclas

– 33 - 74.a.
Aditivos.
Obra.
Diseño de mezclas
párrafo.
 FORMA DE PAGO
partida
03.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CUENTAS

 DESCRIPCION
 Materiales
norma ACI – 347.
aprobación.
mismos.
 MEDICION

 FORMA DE PAGO
03.04.02.03 ACABADO EN CUNETAS
 DESCRIPCION
 MEDICION
 FORMA DE PAGO
03.05.00 CARPINTERIA METALICA

03.05.01 BARANDA METALICA
04.00.00 JARDINERIA
04.01.01 EXCAVACION MANUAL PARA CIMIENTOS DE MUROS DE JARDIN
 DESCRIPCION


método AASHTO.
 MEDICION
 FORMA DE PAGO
 DESCRIPCION
 MEDICION
 FORMA DE PAGO
04.02.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

04.02.01 CONCRETO FĆ=140KG/CM2 EN CIMIENTOS DE JARDIN
04.02.02 CONCRETO FĆ=175KG/CM2 EN MUROS DE JARDIN
 DESCRIPCIÓN

El concreto para sardinel, será una mezcla de agua y cemento – Agregado

grueso y Agregado fino, preparados en una mezcladora mecánica, dentro del
cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos
establecidos para los sardineles reforzados.
 PROCESO CONSTRUCTIVO
Se ejecutará con los materiales y procedimientos que especifican en la
partida general de obras de concreto armado, teniendo en cuenta los criterios
técnicos y recomendaciones que se describen en partidas descritas líneas
arriba.
 MEDICIÓN
El concreto para sardinel, se mide por la unidad de (m3), es decir del producto
(largo x ancho x alto), el volumen corresponderá al metrado realmente
ejecutado con la conformidad del ingeniero RESIDENTE DE OBRA.
La partida se valorizará al precio unitario del presupuesto por (m3) entendiéndose
que dicho precio constituirá compensación completa para toda la mano de obra,
equipo, herramientas y demás conceptos que contemplan esta partida
04.02.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN MUROS DE JARDIN
 DESCRIPCION
 Materiales
norma ACI – 347.


aprobación.
mismos.
 MEDICION
 FORMA DE PAGO
04.02.04 ACABADO EN MUROS DE JARDIN
 DESCRIPCION


 MEDICION
 FORMA DE PAGO
04.02.05 CURADO DE CONCRETO EN MUROS Y LOSA DE JARDIN
 DESCRIPCION
 MEDIDA
concreto.
 FORMA DE PAGO
04.03.00 COMPLEMENTOS DE JARDINERIA

04.03.01 TIERRA NEGRA PARA JARDIN
 DESCRIPCION
Esta partida consiste en preparar el suelo y área destinada para jardines a lo
largo de la vía, teniendo en consideración lo establecido en los planos y con
la aprobación del Supervisor. La demarcación, pintado se realizará
manualmente y los trabajos de volteo de tierras se utilizará herramientas
tradicionales, previamente se regara y protegerá para que los animales no

penetren a las zonas de trabajo o perturben el normal desarrollo de dichas

actividades.
Se procederá a remover la tierra una profundidad de 30 cm., mínimo y se
eliminara algunos arbustos menores existentes o la basura que se encuentre
en la zona considerada área verde, además, se seleccionará los terrones o
bloques de piedra mayores de 3 pulgadas de diámetro; quedando solo los
que el supervisor pueda indicar y que sea necesario para las labores
culturales. A medida que se avance con el volteo de la tierra, se ira
seleccionando y viendo el tipo de terreno con que se cuenta para que
posteriormente se pueda abonar o reemplazar con otro material apropiado
traído de canteras predeterminadas.
 MEDIDA
La unidad de medida metro cuadrado (m2), ya que incluye la adquisición de
los materiales para realizar el volteo de tierras y otras labores culturales
propias de dicha actividad.
 FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario y dicho precio constituirá compensación total por el costo de material.
Equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida
04.03.02 PLANTAS ORNAMENTALES PARA JARDINERIA
 DESCRIPCION
Se procederá como en el Ítem anterior pero, con la diferencia en el proceso
de sembrado, por ser plantas que requieren de una distribución pre
establecido y profundidad no menor a 60 cm., es decir, que serán colocados
en sitios previstos y de acuerdo a un orden y tipo de planta ornamental cuya
distancias no serán mayores a 5 m. para ser modificado requiere la
autorización del Supervisor.
 MEDICION
La unidad de medida es la unidad (UND) ya que incluye la adquisición de los
materiales para siembra de plantas ornamentales y otras labores culturales
propias de dicha actividad.
 FORMA DE PAGO
unitario y dicho precio constituirá compensación total por el costo de material.
Equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

05.00.00 VARIOS
05.01.00 PINTURA DE ESTRUCTURAS
05.01.01 PINTURA EN SARDINELES
 DESCRIPCION
Estas actividades deberán efectuarse en coordinación permanente con el
encargado en poner las marcas en el pavimento.
 MEDICIÓN
Se medirá esta partida por unidad (m2), considerando la longitud total de
marcas centrales que se va a poner en el pavimento
La partida se valorizará al precio unitario del presupuesto por (m2),
esta partida.
05.01.02 PINTURA EN LINEA CENTRAL DE VIA
 DESCRIPCION
 MEDICIÓN
esta partida.
05.01.03 PINTURA EN SIMBOLOS Y FLECHAS
 DESCRIPCION
 MEDICIÓN


esta partida.
05.01.04 PINTURA EN CONTRAPASO DE GRADERIAS
 DESCRIPCION
 MEDICIÓN
esta partida.
05.02.00 ENSAYOS DE LABORATORIO

05.02.01 DISEÑO DE MEZCLA
 DESCRIPCION
Las pruebas de diseño de mezclas se harán dé acuerdo con los métodos
establecidos en el Reglamento Nacional de construcciones es para las
pruebas de Resistencia a la Compresión y Flexión.
 EDAD DE PRUEBA
La edad para prueba de resistencia se realizara, antes de colocar el concreto
en lugar especificado, a una tiempo menor en la cual el concreto va a recibir
su carga completa a su esfuerzo máximo.
 NUMERO DE ENSAYOS
El Ingeniero SUPERVISOR DE OBRA puede efectuar si cree conveniente un
número razonable de pruebas del diseño de la mezcla durante el proceso de
ejecución de la obra, dichas pruebas deben realizarse de acuerdo con las
especificaciones para tal efecto .serán por cuenta de los responsables de la
obra. No menos de 3 especimenes deben usarse para cada prueba. Por cada
muestra de mezcla que se utilice

Unidad (Und)
 ACEPTACIÓN
Para el caso de diseño de mezclas, se requiere como base de aceptación que
el promedio de cualquier grupo de ensayos de resistencia sea igual o mayor
que la resistencia especificada en los planos y no más de un 20 % de los
ensayos de resistencia especificada en planos.
Cuando los especimenes no cumplieran los requisitos de resistencia, el
Ingeniero SUPERVISOR DE OBRA tendrá el derecho de ordenar cambios de
la mezcla a utilizarse para así mejorar la resistencia y cumplir con los
requisitos especificados.
05.02.02 DENSIDADES DE CAMPO
 DESCRIPCION
Las pruebas de densidad de campo se harán dé acuerdo con los métodos
establecidos en el Reglamento Nacional de construcciones para ver la
capacidad resistiva del suelo
 EDAD DE PRUEBA
La edad para prueba de resistencia se realizara, en el plazo más próximo
cuando se especifique, según un análisis granulométrico del suelo y el perfil
estatigrafico
 NUMERO DE ENSAYOS
número razonable de pruebas de compresión durante el proceso de ejecución
de la obra, dichas pruebas deben realizarse de acuerdo con las
especificaciones
Unidad (Und)
 ACEPTACIÓN
Para el caso del, suelo se requiere como base de aceptación que el promedio
de resistencia sea igual o mayor que la resistencia especificada en los planos
y no más de un 20 % de los ensayos de resistencia especificada en planos.
Cuando los especimenes curados en el laboratorio no cumplieran los
requisitos de resistencia, el Ingeniero SUPERVISOR DE OBRA tendrá el
derecho de ordenar cambios en el método de preparación del concreto para
mejorar la resistencia y cumplir con los requisitos especificados.
05.02.03 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO

 DESCRIPCION
Las pruebas de resistencia se harán dé acuerdo con los métodos establecidos
en el Reglamento Nacional de construcciones es para las pruebas de
Resistencia a la Compresión y Flexión.
 EDAD DE PRUEBA
La edad para prueba de resistencia será de 28 días o, cuando se especifique, a
una edad menor en la cual el concreto va a recibir su carga completa a su
esfuerzo máximo.
 NUMERO DE ENSAYOS.-
número razonable de pruebas de compresión durante el proceso de ejecución
de la obra, dichas pruebas deben realizarse de acuerdo con las
especificaciones para tal efecto y serán por cuenta de los responsables de la
obra. No menos de 3 especimenes deben usarse para cada prueba. Por cada
150 m3 de concreto estructural se tomará por lo menos 12 especimenes o 2
especimenes por día de vaciado.
Unidad (Und)
 ACEPTACIÓN
Para el caso de concreto armado, se requiere como base de aceptación que el
promedio de cualquier grupo de 5 ensayos de resistencia sea igual o mayor
que la resistencia especificada en los planos y no más de un 20 % de los
ensayos de resistencia especificada en planos.
Cuando los especimenes curados en el laboratorio no cumplieran los requisitos
de resistencia, el Ingeniero SUPERVISOR DE OBRA tendrá el derecho de
ordenar cambios en el método de preparación del concreto para mejorar la
resistencia y cumplir con los requisitos especificados
05.03.00 TRABAJOS DE RECONEXIONES DE SERVICIOS

05.03.01 REPARACIONES DE TUBERIAS DE AGUA Y DESAGUE
05.03.02 ENCIMADO DE TAPAS DE BUZON
 DESCRIPCION
Comprende los trabajos de nivelación y encimado de los buzones
proyectados que formen parte del proyecto definitivo y que según
indicaciones deban integrase al diseño vial.
La unidad de medida será und (unidad)
 NORMA DE MEDICIÓN

Se medirá la cantidad de buzones a nivelar.

 BASE DE PAGO
Se pagará la unidad de buzón debidamente nivelado y plantillado según
proyecto y según avance de obra.
05.04.00 MITIGACION AMBIENTAL

05.04.01 MITIGACION AMBIENTAL
 DESCRIPCION
Por el tamaño de la obra considerada como menor, los pequeños impactos
serán de temporalidad corta, localización local y de magnitud muy leve, por lo
que la eliminación de desmontes y materiales excedentes están
contempladas en el presupuesto de ejecución de obras.
Sin embargo se deberá tener en cuenta que se producirán algunos impactos
negativos, para los cuales se han tomado algunas medidas de mitigación de
estos impactos, tales como:
 IMPACTOS NEGATIVOS
• Incremento de emisión de partículas de polvo, por acciones como
movimiento de tierras, transporte de materiales, maniobras de vehículos y
equipos, entre otros.
• Suspención del tránsito peatonal y también vehicular en la zona donde se
ejecutará el proyecto.
• Perturbación de los habitantes de la zona, por ruidos, maniobra de vehículos
y trabajos.
 PLAN DE MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS ADVERSOS.
• Realizar un adecuado mantenimiento de los caminos de acceso a la obra,
con el fin de evitar la emisión de partículas de polvo.
• Los materiales excedentes serán evacuados a botaderos.
• Toda la maquinaria, vehículos motorizados, funcionarán con los
silenciadores en buen estado.
• La superficie de tierra suelta que genera polvo, se mantendrá húmeda con
agua.
Global (Glb)
 BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que

dicho precio constituye la compensación total por todos los componentes de
esta partida.
05.05.00 FLETE TERRESTRE

05.05.01 FLETE TERRESTRE
 DESCRIPCION
Consiste en el traslado de los materiales de construcción del lugar donde se
adquirirán a los almacenes o depósitos de la obra, mediante vehículos de
transporte motorizado adecuados para este tipo de trabajo.
 MEDICION
El método de medición es global (BLB), ejecutado y aceptado por el
Supervisor de la Obra.
 FORMA DE PAGO
unitario y dicho precio constituirá compensación total por el costo de material,


Especificaciones Tecnicas

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joubert quillatupa chagua

arquitecto cap n° 11931

1. NOMBRE DEL PROYECTO:

“PAVIMENTACION Y GRADERIAS EN EL PASAJE SUCRE EN EL DISTRITO DE

Las presentes Especificaciones Técnicas que complementan a las Normas Técnicas,

Las presentes especificaciones técnicas; aplicadas en el proceso constructivo; en sus

La firma contratista podrá emplear materiales, elementos, o procesos constructivos que no

EXPEDIENTE TECNICO: ESPECIFICACIONES

Las Especificaciones Técnicas son un conjunto de requisitos técnicos definidos para la

EXPEDIENTE TECNICO: ESPECIFICACIONES

EXPEDIENTE TECNICO: ESPECIFICACIONES

Base Legal al que deberán ceñirse para la Ejecución de la Obra:

EXPEDIENTE TECNICO: ESPECIFICACIONES

AA : Aluminum Association, USA.

EXPEDIENTE TECNICO: ESPECIFICACIONES

IEEE : Institute of Electrical and Electronic Engineers, USA.

Además de las indicadas en el Texto Único Ordenado de la Ley Nº 26850 “Ley de

EXPEDIENTE TECNICO: ESPECIFICACIONES

EXPEDIENTE TECNICO: ESPECIFICACIONES

Es el material utilizado en la cama de apoyo y en el recubrimiento total de las estructuras

EXPEDIENTE TECNICO: ESPECIFICACIONES

Es aquella obra, de construcción o trabajo que requiere de dirección técnica, de la

EXPEDIENTE TECNICO: ESPECIFICACIONES

EXPEDIENTE TECNICO: ESPECIFICACIONES

Forma de pago: El pago por estos trabajos se hará de acuerdo a la partida

01.01.03 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS

01.01.04 ALMACEN DE OBRA Y GUARDIANIA

EXPEDIENTE TECNICO: ESPECIFICACIONES

01.01.05 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

01.01.06 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR

EXPEDIENTE TECNICO: ESPECIFICACIONES

01.02.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

EXPEDIENTE TECNICO: ESPECIFICACIONES

EXPEDIENTE TECNICO: ESPECIFICACIONES

EXPEDIENTE TECNICO: ESPECIFICACIONES

El Residente notificará al Supervisor; con la anticipación suficiente, el

01.02.02 EXCAVACION MANUAL PARA UÑA DE PAVIMENTO

EXPEDIENTE TECNICO: ESPECIFICACIONES

Lampa, pala, pico, bugge, etc.

01.02.04 PERFILADO Y COMPACTADO EN ZONA DE CORTE

EXPEDIENTE TECNICO: ESPECIFICACIONES

Todo material blando e inestable de la sub-rasante que no es factible

01.02.05 CONFORMACION Y COMPACTACION DE BASE GRANULAR E=20cm

EXPEDIENTE TECNICO: ESPECIFICACIONES

Cuadro de Graduaciones para Sub Base Granular

NTP 339.144:1999 Suelo y Suelo-Agregado por medio de Métodos Nucleares (Profundidad

EXPEDIENTE TECNICO: ESPECIFICACIONES

Método Estándar de Ensayo para el Uso del Penetrómetro

Arteriales 1 cada 1200

Colectoras 1 cada 1500

Locales 1 cada 1800

Los puntos de investigación se ubicarán preferentemente en los cruces de

EXPEDIENTE TECNICO: ESPECIFICACIONES

Durante la investigación de campo se elaborará un perfil estratigráfico para

NTP 339.128:1998 SUELOS. Método de ensayo para el análisis granulométrico.

SUELOS. Método de ensayo para determinar el límite líquido,

EXPEDIENTE TECNICO: ESPECIFICACIONES

NTP 339.139:1999 SUELOS. Determinación del Peso volumétrico de suelos cohesivos.

NTP 339.146:2000 laboratorio.

EXPEDIENTE TECNICO: ESPECIFICACIONES

4,25 m (Nº 40) 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45

Además, el material también deberá cumplir con los siguientes requisitos de

CBR de laboratorio NTP 39.145:1999 30-40 % mínimo*