Especificaciones Técnicas

PROYECTO
CONSTRUCCION DE RECINTO PARA REUNIONES
SALAR DE HUASCO
COMUNA DE PICA
 PAMELA POZO GOMEZ
ARQUITECTO

0 INFORMACIONES GENERALES

0.1 UBICACIÓN DE LA OBRA

Las presentes Especificaciones Técnicas, se refieren a obras de Construcción del

Proyecto “RECINTO PARA REUNIONES”, ubicado en la localidad de Salar de
Huasco, Comuna de Pica.

El recinto será construido en base a albañilería de bloques y revestido con piedra.

Se han señalado solo aquellos aspectos más representativos de la obra,
omitiéndose descripciones detalladas de las rutinas constructivas, que se
entienden conocidas por el personal capacitado para ejecutar esta obra.

0.1 UBICACIÓN DE LA OBRA : SALAR DE HUASCO

ROL AVALUO :

0.2 PROPIETARIO : GHPPI ALCA

DIRECCION PROPIETARIO :

R.U.T. :

0.3 PROFESIONALES

ARQUITECTO : PAMELA POZO GOMEZ / JAIME BELLO MATAS

INGENIERO CIVIL : DAVID CLAROS FUENTES

0.4 REFERENCIA A PLANOS

Forman parte de estas Especificaciones Técnicas los siguientes Planos:

- ARQUITECTURA PLANOS DE ARQUITECTURA

- INGENIERIA PLANOS DE INGENIERIA Y ESTRUCTURA

0.5 REFERENCIA A NORMAS NACIONALES, PROCEDIMIENTOS Y REGULACIONES VIGENTES

Forman parte de estas especificaciones técnicas las siguientes Normativas, Leyes,

Decretos, Reglamentos, Documentos y procedimientos:

a) Las Obras se ejecutarán de acuerdo con:

- Planos de Arquitectura y Detalles; Especificaciones Técnicas Generales

- Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones D.S. Nº47/92 (V. y U.) y

sus modificaciones.

- Plan Regulador vigente de la comuna de Pica

- Normas Técnicas oficiales del Instituto Nacional de Normalización.

- Normas, instrucciones y reglamentos de los servicios básicos

correspondientes. (I.N.N.)

- Reglamentos para instalaciones domiciliarias de la Superintendencia de

Servicios Eléctricos y de Combustibles, al correspondiente de la Empresa de
Servicios Sanitarios con competencia en la región.

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- Las leyes, decretos o disposiciones reglamentarias vigentes relativas a

permisos, aprobaciones, recepciones, derechos, imposiciones fiscales y
municipales, a los planos de arquitectura, planos informativos de
estructuras e instalaciones y a las presentes especificaciones técnicas.

b) Los materiales a utilizar serán de primera calidad dentro de su respectiva

especie, conforme a las normas e indicaciones del fabricante. Se ordenará
el retiro inmediato de la Obra de todo material que no cuente con las
características técnicas, estado natural, diseño, elaboración de escuadrías
y cuya calidad no corresponda a lo solicitado.

Las NCh para materiales a considerar para la correcta ejecución de la

obra son:

- NCh-39 Of.55 "Prescripciones de seguridad en excavaciones."

- NCh-1998 Of.89 “Hormigón, evaluación estadística de la resistencia

mecánica."

- NCh170 Of85 “Hormigones”.

- NCh163 “Áridos para Hormigones”.

- NCh 1498 “Agua de amasado”.

- NCh 1928 y NCh 2123 “Mortero de pega”.

- NCh 218, Nch. 429 artículo 11 al 20. “Acero – Malla de alta resistencia”

- NCh 1534/2 Of.1979 “Proctor Modificado”.

- NCh 1852.Of. 1981

- NCh 1037

b) Estudio de Propuesta de todos y cada uno de los elementos, materiales y

acciones necesarias para la correcta ejecución de cada partida
involucrada, aunque no aparezca su descripción total o parcial en planos
y especificaciones técnicas.

c) Visita al terreno para verificar las medidas, contemplando las demoliciones,

desarmes u otras obras que sean necesarias.

d) Verificar los niveles indicados en los planos con los niveles reales del terreno,
ejecutar de su propio peculio calicatas para verificar ensayos de
resistencia para fatiga de fundación si fuere necesario.

e) La verificación de abastecimientos, tanto de agua potable, energía

eléctrica, y otros como también de materiales áridos, herramientas y
equipos a emplear en cada partida a fin de no producir atrasos en las
obras.

f) Realizar todas las consultas por escrito al organismo correspondiente según

las Bases Administrativas Generales, a fin de obtener las aclaraciones
necesarias para su estudio; de lo contrario, será de su exclusiva
responsabilidad cualquier perjuicio que por omisión en su presupuesto le
ocasione este desconocimiento, una vez adjudicada la Propuesta.

g) Se da por entendido que el Contratista está en conocimiento de todas

estas normas y disposiciones, por consiguiente, cualquier defecto o mala

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ejecución de medidas, niveles o materialidad que produzcan una solución

indebida de alguna partida es de su única responsabilidad. Así mismo
deberá demoler, modificar y rehacer a costa de su propio peculio las
partidas involucradas, dentro del período de la construcción o de la
garantía de las Obras.

h) Todos los planos se entenderán complementarios, cualquier discrepancia

de la información será resulta por el I.T.O. de la obra para lo que se aclara
expresamente, que serán resueltas de la manera que implique la correcta
ejecución, sin que ello implique aumentos de obra, pues en caso de
discrepancias se deberá solicitar aclaración en etapa de estudio de
proyecto.

i) Los contratistas durante el estudio de la propuesta deberán formular por

escrito todas las dudas y/o problemas que le merezca la interpretación de
los diseños, especificaciones generales y de especialidades.

El contratista se obliga a verificar la correcta correlación entre los diferentes

planos; cotas; especificaciones y detalles; notificando a los arquitectos por
escrito, de cualquier discrepancia o inexactitud.

Cualquier duda que se presente al contratista después de otorgada la

propuesta deberá resolver, en forma inapelable, la I.T.O. y/o los
profesionales autores de los planos de la obra.

En general primará el plano de detalle sobre el plano general.

0.6 REQUISITOS DE SEGURIDAD

Forman parte de estas especificaciones técnicas todas las indicaciones que

puedan ser referidas a la planificación y ejecución de la obra que estén indicadas
en el Decreto Supremo N°594, sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas
en los lugares de Trabajo.

0.7 REQUISITOS PARA LA ADMINISTRACION DE LA OBRA

Las siguientes indicaciones serán requisitos para la ejecución y administración de

la Obra:

a) Se deberá considerar todos los elementos y/o acciones necesarias para la

correcta ejecución de cada partida, aunque no aparezca su descripción
en los planos de arquitectura o especificaciones técnicas. Los proyectos
de especialidades forman parte integral de las presentes especificaciones.

b) Durante el tiempo que dure las faenas, la obra se mantendrá ordenada y

con los sectores de circulación despejados. Los andamios, alzaprimas,
escalas y otros elementos de apoyo en la obra deben estar
suficientemente seguros y además contar con los elementos necesarios de
proyección según norma Chilena de Seguridad. Para todo el personal se
exigirá ropa y elementos de seguridad como zapatos, cascos y otros
elementos de protección de acuerdo con el tipo de faena como guantes,
anteojos, etc., todo en buen estado de conservación.

c) Al momento de iniciar la obra se deberá contar con un solo Libro de Obra

foliado en triplicado, bajo la custodia y responsabilidad del Contratista o
su representante en obra y además se mantendrá en la oficina de la faena

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un archivo de los siguientes documentos debidamente encuadernados y

ordenados:

- Copia del contrato.

- Colección completa de planos, con sus revisiones al día.

- Especificaciones Técnicas.

- Programa de trabajo (carta Gantt), al día.

- Normas e instrucciones de los fabricantes respectivos.

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1 GASTOS ADICIONALES, OBRAS COMPLEMENTARIAS, TRABAJOS PREVIOS

1.1 GASTOS ADICIONALES

1.1.1 ENSAYO DE MATERIALES

Se exigirá al contratista que realice ensayos como parte de un Programa de

Aseguramiento de la Calidad (P.A.C.):

El costo de los ensayos será con cargo a la Empresa Constructora, en el caso de

materiales o sistemas prefabricados, se aceptarán certificados de calidad emitidos
por el fabricante.

Se deberán contemplar, como mínimo los siguientes ensayes:

- Se consulta toma de muestra de hormigón para ensayo a la resistencia la

compresión NCh1037.Of77 en fundaciones y sobrecimiento (1 muestra).
- Además, se solicita toma de densidad de la base estabilizada 8.502.1 (MC-V8)
(LNV 19) Fundación (1 Toma de densidad) que conformará la base para el
hormigonado de fundaciones.

Todos los materiales empleados en la obra serán de primera calidad y serán usados
por primera vez. Sin perjuicio de lo anterior, si a juicio de la ITO es procedente, este
podrá solicitar los ensayes que considere necesarios para evaluar la situación en
partidas que en apariencia pudiesen estar defectuosas. Para el caso de toma de
testigos de hormigón se deberá contar con la aprobación del ingeniero calculista o
la ITO.

1.1.2 INSPECCION TECNICA

1.1.2.1 INSPECCION PROPIA

La inspección propia por parte del contratista se llevará a cabo mediante el Libro
de Obras, el cual deberá ser llenado con las partidas realizadas, las novedades
día a día y permanecer en la obra.

Además, se deberá llevar la programación y control de avance mediante la

realización de una Carta Gantt, que debe estar actualizada y visada por el
mandante.

1.1.2.2 INSPECCION DEL MANDANTE

El mandante, designará a un profesional del área de la construcción como I.T.O.

desde el momento en que se realice la entrega de terreno al contratista y hasta
la recepción por parte del mandante de los trabajos realizados conformes.

1.2 OBRAS PROVISIONALES

1.2.1 INSTALACIONES PROVISIONALES

1.2.1.1 AGUA

El suministro de agua y el pago de todos los consumos de agua potable serán de

cargo del Contratista hasta la recepción provisoria sin observaciones de la obra y
deberán ser presentados en cada Estado de Pago o cuando sea requerido por la
ITO. Así mismo deberá contemplar la solución sanitaria para sus trabajadores.

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1.2.1.2 ELECTRICIDAD

El contratista será el responsable de proveer un grupo electrógeno para la

realización de los trabajos.

1.2.2 CONSTRUCCIONES PROVISIONALES

1.2.2.1 INSTALACIONES DE FAENA

Antes del inicio de las faenas de construcción, deberán disponer en el terreno de

algunas construcciones e instalaciones provisorias mínimas.

El Contratista se encargará de proveer de oficinas y bodegas para su propio uso,

dimensionadas de acuerdo con sus necesidades, y mantendrá limpios y saneados
en todo momento los servicios higiénicos provisorios para el uso del personal
profesional, técnico, administrativo y obrero. Una vez terminada la obra, el
Contratista deberá retirar estas construcciones provisorias.

El Contratista consultará la construcción y habilitación, como mínimo, de las

siguientes Dependencias de la Obra:

- Bodegas de materiales; las adecuadas a los volúmenes de material a

almacenar.
- Pañoles de herramientas, con la seguridad adecuada.

1.2.2.2 TRAZADO DE EJES Y FUNDACIONES

Los trazados de ejes se practicarán ciñéndose estrictamente a las indicaciones de

los planos de estructura, referidos a la ubicación del proyecto establecida con el
arquitecto del proyecto en terreno.

Las posiciones y distancias entre ejes deberán ser siempre ratificados y/o rectificados
por la Obra. Cualquier variación, deberá ser notificada de inmediato al Arquitecto,
antes de ejecutar el replanteo de los elementos estructurales, o de ejecutar obras
definitivas.

Los puntos determinantes de ejes y cotas se marcarán con clavos y su

representación (letras, números de ejes o cotas), deberán corresponder a los
indicados en Planos, y se indicarán con pintura resistente a la intemperie y
caracteres claros. Los clavos se fijarán de manera que sean capaces de resistir los
trazados con lienza afianzada con tensión. La numeración de los ejes debe ser
idéntica a lo indicado en los planos.

Todos los trabajos de replanteo y nivelación se realizarán bajo la dirección

permanente e inmediata de un profesional idóneo.

Corresponderá al profesional de la Empresa Constructora a cargo de la obra, la

supervigilancia y verificación permanente sobre la absoluta y total exactitud de
estos trabajos.

Los trabajos topográficos, de trazados y replanteo de ejes y niveles, serán sometidos

a la aprobación del Arquitecto, cuya conformidad deberá quedar incorporada en
el Libro de Obras. Esta aprobación será requisito previo a la materialización de
cualquier obra de carácter definitivo.

Como criterio general, se considerará como Nivel de Referencia N.P.T. +- 0.00, el

definido por el arquitecto del proyecto en terreno junto al encargado de la obra.

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2 OBRAS DE CONSTRUCCION

2.1 OBRA GRUESA

2.1.1 EXCAVACIONES Y MOVIMIENTOS DE TIERRA

2.1.1.1 EXCAVACIONES PARA FUNDACIONES Y RADIER

Se considera la ejecución de excavaciones para poyos de fundación,

mejoramiento de suelo bajo radier y sobrecimiento continuo del proyecto.

Luego de alcanzado el nivel de excavación general indicado por Planimetría, se

procederá a la ejecución de las excavaciones de fundaciones, según lo indicado
en Planos de Estructura y teniendo en cuenta el espesor del mejoramiento de
terreno y el emplantillado. La supervisión de estos trabajos debe ser realizada por el
Topógrafo de la Obra y visado por el I.T.O.

2.1.1.2 EXTRACCION DE ESCOMBROS

Todos los escombros, basuras, material excedente no utilizable de excavaciones, de

rebajes de terrenos, generadas por las faenas de construcción, deberán retirarse
del recinto de la obra, hacia un botadero autorizado, sean ellos material extraño en
la zona o excedentes de las obras en ejecución.

2.1.2 POYOS DE FUNDACION

2.1.2.1 CONSOLIDACION DE TERRENO

En este ítem se considera la colocación de un relleno de 25 cm de espesor en el

fondo de las excavaciones para fundaciones, previo a la definición de los niveles y
cotas de proyecto, todo esto de acuerdo con planos de Arquitectura. Este relleno
se debe realizar con una base estabilizada con bajo contenido de salinidad y
humedad no menor a 5%.

La base estabilizada debe cumplir con las normativas chilenas establecidas y debe
estar libre de escombros, materias orgánicas o basuras de cualquier tipo. La base se
colocará en 1 capa de 25 cm. de espesor, compactado con placa o rodillo
compactador hasta alcanzar un 95% de la DMCS/ Proctor Modificado (Nch 1534-2).

Previo a la extensión de la capa de estabilizado de 25 cm., de ser necesaria la

remoción del suelo de fundación (subrasante), éste se reemplazará por material de
CBR no menor a 60% y su compactación se realizará por medios mecánicos, hasta
alcanzar un 95% de la DMCS obtenida del Proctor Modificado. La subrasante deberá
extenderse en el sentido transversal por lo menos en un ancho tal que incluya los
elementos de restricción de borde y sus refuerzos posteriores. Una vez que las
excavaciones o rellenos alcanzan los niveles de proyecto, se procederá a
compactar exclusivamente por medio de elementos mecánicos.

El material a utilizar para la base estabilizada estará constituido por material

seleccionado, clasificado y graduado proveniente de pozos aprobados por la ITO
de la Obra; libre de grumos, materias vegetales o de cualquier otro elemento
perjudicial o contaminante, además el agregado grueso tendrá un tamaño máximo
de 2”.

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Granulometría

Deberá estar comprendida dentro de una de las siguientes granulometrías:

TAMIZ (mm) PORCENTAJE QUE PASA EN PESO

Banda 1 Banda 2

40 100 100

25 55 - 85 100

20 45 - 75 75 - 100

10 35 - 65 60 - 80

5 25 - 55 35 - 60

2 15 - 45 20 - 40

0.5 5 - 25 8 - 22

0.08 0- 5 0 - 10

Calidad de los Agregados:

Los agregados pétreos deberán cumplir, además, con los siguientes requisitos de
calidad:

a) Para la fracción fina de los agregados (que pasa por el tamiz de abertura 5 mm)

Limite Líquido (LL) : 25 máximos.

Índice de Plasticidad (IP) : 6 máximos.

b) Para la fracción gruesa de los agregados (retenida en el tamiz de abertura 5 mm)

Desgaste Los Ángeles: 35% máximo.

c) Para la base construida:

Poder de soporte CBR: 80% mínimo.

Porcentaje mínimo de partículas chancadas: 50% mínimo.
Equivalente de arena: 50 mínimos.
Porcentaje de sales solubles totales: 4% máximo.

Colocación y Compactación:

La recepción de la base por la Inspección Técnica tendrá lugar luego que ésta haya
comprobado el espesor, calidad y terminación de la misma. Todo sector cuyo
espesor compactado fuese inferior en más de un 5% al espesor de proyecto, o en
que se observe irregularidades que excedan de 1 cm., deberá corregirse mediante
escarificación de la superficie terminada, agregando o extrayendo el material
necesario, perfilando y re compactando la superficie. No se permitirá ejecutar
parches superficiales sin escarificación previa.

El poder de soporte CBR se determinará al 95% de la densidad compactada seca,

a 0.2" de penetración y en estado de saturación.

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2.1.2.2 POLIETILENO E=0,2 MM

Sobre los rellenos compactados, para todos aquellos elementos en contacto con
el terreno natural se colocará una capa anti capilaridad de nylon (polietileno) de
0,2 mm., considerando un traslapo de 20 cm. como mínimo.

2.1.2.3 EMPLANTILLADO H-5 E=5 CM

Se deberá ejecutar un emplantillado de 5 cm de hormigón tipo H-5, con la

finalidad de aislar el concreto armado del terreno, absorber las distintas
profundidades de las fundaciones y facilitar el posterior trazado y colocación de
enfierraduras y moldajes.

Los áridos del hormigón deben cumplir con los porcentajes de cloruros y sulfatos
indicados en la Nch. 163

2.1.2.4 MOLDAJES Y ENTIBACIONES PARA POYOS DE FUNDACIONES

Serán de madera y/o de metal u otro material suficientemente rígido, resistente y

estanco, que le permitan soportar con éxito su propio peso, sobrecargas y la
presión del hormigón fresco, sin deformaciones ni desplazamientos superiores a
las tolerancias permitidas.

Las caras del moldaje en contacto directo con el hormigón serán impregnadas
con productos especiales desmoldantes tipo SikaForm Metal 99 o similar, que
asegure no manchar ni contaminar las caras expuestas del hormigón.

Además de lo anterior, los moldajes empleados presentarán un estado tal que

garanticen a simple reconocimiento visual no haber superado su vida útil, Será
responsabilidad de la Empresa Constructora, garantizar las condiciones de
resistencia, indeformabilidad, las que deberán permanecer en su posición original
inalterable, hasta que el último hormigón del sector comprometido haya
alcanzado un 75 % de la resistencia especificada.

Se deberán cumplir los requisitos generales indicados en la Norma Nch 170 of. 85.

2.1.2.5 ENFIERRADURA PARA POYOS DE FUNDACIONES

Se considera la fabricación de enfierraduras para poyos de fundación y

sobrecimiento, según medidas indicadas en planos de cálculo y de acuerdo con las
siguientes indicaciones referidas al Acero, las cuales son válidas para todos los
elementos que lo incluyan.

En general, deberán respetarse todas las disposiciones contenidas en la Norma INN

Nch 429 Artículo 11 al 20 inclusive, y las siguientes disposiciones especiales.

Calidad del Acero para hormigón A63-42H, estriado.

No podrán emplearse aceros de diferentes tipos en un mismo elemento estructural.

Las barras de acero se cortarán y doblarán en frío a velocidad limitada.

Las armaduras que estuviesen cubiertas por mortero o pasta de cemento u

hormigón endurecido se limpiarán hasta eliminar todo resto en contacto con las
barras.

Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas que se indican en los
planos.

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Durante la colocación y fraguado del hormigón, las armaduras deberán

mantenerse en la posición indicada en los planos.

Se ejecutarán en estricto acuerdo con los planos de cálculo e irán amarradas con
alambre negro N.º 18 en cada cruce.

El recubrimiento de los fierros deberá garantizarse mediante separadores (calugas)

de mortero de cemento.

No podrán iniciarse ninguna concretadura sin la revisión y aprobación previa de las

enfierraduras por parte del ingeniero y/o ITO del cual quedará constancia escrita en
el libro de obras.

Se establece que los planos prevalecen sobre las presentes especificaciones, en lo

que concierne a la dualidad de información.

2.1.2.6 HORMIGÓN PARA POYOS DE FUNDACION

Se considera el hormigonado de poyos de fundación del proyecto, para lo cual, el

hormigón empleado será estructural H-30 con Nivel de Confianza del 95%, su
vaciado será continuo y vibrado a máquina, en el caso de cortes, se evitarán
intersecciones de ejes o la localización de pilares o machones, el ángulo final de
vaciado para cortes deberá ser similar a 30°, de prolongarse el excesivamente el
tiempo entre vaciados, deberán emplearse aditivos de adherencia.

El contratista deberá considerar HORMIGON PREMEZCLADO o IN-SITU con

dosificación de laboratorio normalizado, los concretos deben mantenerse a lo
menos durante los primeros siete días, contados de su colocación, en estrictas
condiciones de humedad que garanticen un correcto fraguado. Por lo anterior en
aquellos elementos en que sea difícil mantenerlos húmedos, debe considerarse la
instalación de arpilleras mojadas o polietileno o membranas químicas, que eviten
una rápida evaporación del agua.

Los áridos deben cumplir estrictamente con las normas INN vigentes, sobre todo en
lo referente a impedir la corrosión electroquímica, especialmente las normas Nch
163. Of 79 y Nch 1444/1 Of 80.

En los planos se recomienda que sus áridos gruesos tengan un diámetro medio
comprendido entre 6 y 25 mm. (H-25 90 25 8)

Si al momento de ser descimbrados, en las superficies de hormigones se presentan

porosidades, deben tenerse presente las siguientes normas:

Se consideran porosidades inadmisibles de primer grado, las que afectan sólo al

recubrimiento. Se deben corregir previa limpieza y re tapado con mortero 1:3, con
aditivo expansivo (Intraplast o similar). Con cargo al Contratista.

Se consideran porosidades inadmisibles de segundo grado, las que afectan hasta

el 30% de la menor distancia del elemento estructural. Se debe corregir, previa
aprobación de la ITO, mediante la extracción de partículas sueltas, colocación de
puente adhesivo y hormigón similar, con expansivo y rebalse, de acuerdo a

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especificaciones propuestas por Sika para el uso de sus productos, en estas

eventualidades. Con cargo al Contratista.

Se consideran porosidades inadmisibles de tercer grado, las que afectan entre el 30

y 100 % del menor espesor del elemento estructural, es decir, puede llegar a
atravesarlo totalmente. En estos casos y si la ITO no ordena demoler, debe aplicarse
una metodología similar al caso anterior, con los refuerzos pertinentes, de acuerdo
con la incidencia estructural. Con cargo al Contratista.

El Contratista debe hacerse proveer por los áridos más adecuados y se reitera que
debe hacer llegar a la lTO certificado en que se determine una dosificación para
los hormigones, basada en el análisis previo de sus áridos a emplear.

Aquellas faenas de concretadura, cuyas muestras cúbicas extraídas y ensayadas a

los siete días de su colocación, no entreguen la resistencia exigida, se deben
demoler y rehacer bajo condiciones más estrictas, con cargo al Contratista.

Todo inserto o anclaje que debe quedar incorporado a los concretos, debe ser
instalado de acuerdo a lo especificado en Insertos y ser cuidadosamente bien
rectificado y afianzado en forma previa a la concretadura del elemento y así evitar
posteriores picados para corregirlo.

Doce horas después de iniciado el fraguado del hormigón de las fundaciones,

podrán hormigonarse los pilares, muros u otros elementos de la estructura que se
apoyan en dichas fundaciones.

La velocidad de colocación del hormigón en fundaciones, de preferencia, no será

superior a 0.60 ml en vertical por hora., situación que produce una presión del
hormigón fresco sobre los moldajes estimada entre 0.15 a 0.20 kg/cm² a + 21ºC.

La colocación de hormigón en su posición definitiva se hará antes que transcurran

30 minutos desde el momento en que el agua se puso en contacto con el cemento,
tiempo que subirá a 90 minutos si se confecciona en camión mezclador.

La colocación del hormigón se realizará de acuerdo a un plan de trabajo

organizado teniendo en cuenta que el hormigón debe ser colocado en faena
continua entre juntas de construcción, previamente fijada.

El hormigón que acuse un principio de fraguado o haya sido contaminado con

substancias extrañas "no será colocado en obra". La máxima pérdida de
asentamiento entre el momento de mezclado y el de colocación no será superior
a 3 cm. No se permitirá agregar agua para su ablandamiento.

El espesor máximo de la capa de hormigón que se esté colocando no excederá de

50 cm. ni del espesor que pueda ser perfectamente compactado.

No se permitirá colocar el hormigón desde alturas mayores a 1.5 m. en caso de ser

necesario la operación se hará mediante embudos y conductos cilíndricos flexibles
evitando que la caída libre provoque la segregación.

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Cuando sea posible, los elementos verticales, se hormigonarán en una sola jornada.

En vigas el hormigón empezará a colocarse en el centro de los paños, prosiguiendo

simultáneamente hacia ambos lados.

El hormigón será compactado hasta alcanzar su máxima densidad posible.

El tiempo de aplicación de la vibración dependerá de la consistencia del hormigón,

de su composición y de la potencia del vibrador. No se permitirá aplicar los
vibradores en las armaduras.

El curado del hormigón deberá efectuarse durante el periodo inicial de

endurecimiento, posterior a una correcta compactación del hormigón y al
término del acabado superficial, con los procedimientos y materiales adecuados
para:

- Mantener el hormigón en un ambiente saturado (evitando la pérdida

de agua producto del calor)

- Evitar cambios bruscos de la temperatura del hormigón

- Preservar el hormigón de acciones extremas (vientos, lluvias, nieve,

etc.)

Los materiales para iniciar la protección y curado del hormigón se pueden elegir
entre los siguientes:

- Membranas de curado (curado químico)

- Lloviznas tenues de agua (curado natural)

- Láminas impermeables (polietileno)

El proceso de curado y protección tiene el objetivo de lograr que el hormigón

logre una durabilidad y resistencia óptima y además evitar que se fisure debido
al secado prematuro (determinado en Nch 170 of 1985).

El proceso deberá tener una duración de 5 a 7 días dependiendo de las

condiciones del clima.

Toda tubería que deba quedar incluida en el hormigón, en ningún caso tendrá un
diámetro externo mayor que 1/3 del espesor del elemento.
En los elementos comprimidos (pilares) no se permitirá incluir tuberías que ocupen
más del 4% de la sección de los elementos.

No se permitirá el uso de coplas con hilo en tuberías embebidas en el hormigón.

2.1.2.7 IMPERMEABILIZACION DE FUNDACIONES

De manera previa a los rellenos interiores se aplicará sobre la cara interior de las
fundaciones, 1 mano de IGOL Primer y posteriormente 1 mano de IGOL Denso,
esto para evitar el ingreso de humedad por capilaridad hacia recintos interiores
proveniente de las excavaciones siempre que sus características lo permitan y el
ITO otorgue su Vº Bº.

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Los rellenos serán compactados mecánicamente de acuerdo a capas no

superiores a 10cm y deberá ser regado previa aplicación de la capa siguiente.

Todas aquellas paredes de hormigón armado que tengan hasta 5 cm. de

recubrimiento y estén en contacto con empujes húmedos de tierras, se
impermeabilizarán con dos manos de Igol Sika o similar (una de Denso y una de
Primer).

2.1.3 SOBRECIMIENTO CONTINUO

Se considera la fabricación de un sobrecimiento continuo de hormigón armado

H-25 de 30 cms de altura x 20 cms de ancho en todo el perímetro del recinto y en
la extensión del muro exterior. Este sobrecimiento no será aplicado en puertas, de
manera de mantener el nivel de acceso.

2.1.3.1 CONSOLIDACION DE TERRENO

Bajo el sobrecimiento continuo del proyecto se considera la consolidación de

suelo en un espesor de 25 cms, según lo indicado en el punto 2.1.2.1. de estas
EETT.

2.1.3.2 POLIETILENO E=0.2 MM

Se considera la instalación de polietileno bajo el emplantillado del sobrecimiento

según lo indicado en el punto 2.1.2.2. de estas EETT.

2.1.3.3 EMPLANTILLADO H-5 E=5 CMS

Se deberá ejecutar un emplantillado de 5 cm de hormigón tipo H-5 según lo

indicado en el punto 2.1.2.3 de estas EETT.

2.1.3.4 MOLDAJES Y ENTIBACIONES PARA SOBRECIMIENTO

Se ejecutarán según lo indicado en el punto 2.1.2.4 de estas EETT.

2.1.3.5 ENFIERRADURA PARA SOBRECIMIENTO

Se considera la fabricación de enfierraduras para el sobrecimiento continuo, según

medidas indicadas en planos de cálculo y de acuerdo con las indicaciones del
punto 2.1.2.5 de estas EETT.

2.1.3.6 HORMIGÓN PARA SOBRECIMIENTO

Se considera el hormigonado del sobrecimiento continuo del proyecto, para lo cual,

el hormigón empleado deberá cumplir con lo indicado en el punto 2.1.2.6 de estas
EETT.

2.1.4 PAVIMENTO INTERIOR DEL RECINTO

2.1.4.1 ESTABILIZACION DEL SUELO

Se debe considerar la aplicación de material estabilizado en un espesor de 20 cms

sobre el nivel de fundación. Para la estabilización del suelo, referirse al punto 2.1.2.1

2.1.4.2 POLIETILENO E=0.2 MM

Se considera la instalación de polietileno bajo el radier del recinto según lo

indicado en el punto 2.1.2.2. de estas EETT.

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2.1.4.3 ENFIERRADURA DE RADIER

En toda la superficie a pavimentar de hormigón de radier, se consulta el uso de

malla de acero electrosoldada galvanizada tipo ACMA C-188.

Se deberá instalar con separadores plásticos y entre paños de malla se deben

considerar traslapos de 40 cm. los que irán amarrados con alambre recocido
n°18.

Las consideraciones referidas a la enfierradura serán las mismas que las indicadas
en el punto 2.1.2.5 de estas especificaciones técnicas.

2.1.4.4 RADIER DE HORMIGÓN

El recinto considera la construcción de pavimento en base a un radier de 10 cms

de espesor con calidad estructural del hormigón H-30, para lo cual deberán
considerarse todas las indicaciones del punto 2.1.2.6 de estas especificaciones
técnicas.

2.1.5 ESTRUCTURA RESISTENTE

2.1.5.1 PILARES DE HORMIGON ARMADO EN MUROS DE ALBAÑILERIA

2.1.5.1.1 ENFIERRADURAS DE PILARES DE HORMIGON ARMADO

Se considera la fabricación de enfierraduras en pilares de hormigón armado según

medidas y ubicaciones indicadas en planos de estructura.

Las indicaciones referidas a las enfierraduras son las mismas que las indicadas en el
punto 2.1.2.5 de estas especificaciones técnicas.

2.1.5.1.2 MOLDAJES DE PILARES DE HORMIGON ARMADO

Las indicaciones referidas a los moldajes de pilares de hormigón armado son las
mismas que las indicadas en el punto 2.1.2.4 de estas especificaciones técnicas.

2.1.5.1.3 HORMIGON DE PILARES

Se considera la fabricación de pilares estructurales de hormigón armado en

ubicaciones y según medidas indicadas en planos de cálculo.

Las indicaciones referidas al hormigón de pilares son la mismas que las indicadas en
el punto 2.1.2.5 de estas especificaciones técnicas.

2.1.5.2 MUROS DE ALBAÑILERIA

2.1.5.2.1 MUROS DE BLOQUES DE HORMIGON E=15 CMS

Los muros de la obra se ejecutarán como muros de albañilería compuestos por

bloques huecos de hormigón (ancho nominal 15 cms.) rellenos con hormigón,
confinados entre elementos de hormigón armado. Deberán disponer de escalerillas
cada 3 hiladas y tirantes cada 1 metro lineal de muro.

La colocación se hará verificando la verticalidad del paramento, así como su

horizontalidad. Se dispondrán de manera escalonada, asegurando la trabazón de
los elementos.

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ARQUITECTO

La unión entre bloques se hará con mortero de pega, el cual deberá llenar
completamente la llaga; los derrames serán limpiados. No se aceptarán bloques a
medio pegar, con oclusiones y/o zonas sin mortero. En dicho caso se solicitará el
retiro de la hilada para su correcta ejecución. Esta labor deberá ser estrictamente
seguida por la ITO, a fin de asegurar la continuidad estructural del elemento y la
calidad del mismo.

Los bloques deberán estar debidamente certificados.

2.1.5.3 VIGA DE CORONACIÓN DE MUROS DE ALBAÑILERIA

2.1.5.3.1 ENFIERRADURA DE VIGA DE CORONACION

Se considera la fabricación de enfierraduras en cadenas y dinteles de hormigón

armado según medidas y ubicaciones indicadas en planos de cálculo.

Las indicaciones referidas a las enfierraduras son las mismas que las indicadas en el
punto 2.2.5 de estas especificaciones técnicas.

2.1.5.3.2 MOLDAJES DE VIGA DE CORONACION

Las indicaciones referidas a los moldajes de coronación de hormigón armado son

las mismas que las indicadas en el punto 2.1.2.4 de estas especificaciones técnicas.

2.1.5.3.3 HORMIGON DE VIGA DE CORONACION

Se considera la construcción de vigas de coronación en todos los muros de

albañilería de la obra.

Las medidas de la viga de coronación se encuentran indicadas en planos de

cálculo.

Las indicaciones referidas al hormigón de vigas de coronación son la mismas que

las indicadas en el punto 2.1.2.5 de estas especificaciones técnicas.

2.1.6 CUBIERTA

2.1.6.1 VIGAS DE MADERA

Se consulta la instalación de vigas de madera Pino Oregón de 2” x 6” como

sistema constructivo estructural de la cubierta.

Estos elementos deberán ser instalados según lo indicado en planos de cálculo

del proyecto.

2.1.6.2 REVESTIMIENTO TERCIADO 9 MM

Se consulta como primera superficie de cubierta, la provisión e instalación de

paneles de madera terciada espesor 9 mm fijadas a las costaneras mediante la
utilización de tornillos de madera de 12 x 2”.

2.1.6.3 REVESTIMIENTO ZINCALUM GALVANIZADO

Se consulta como segunda superficie de cubierta, la provisión y colocación de

planchas lisas galvanizadas de 0,4 mm de espesor.

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ARQUITECTO

Se fijarán a las planchas de madera de la cubierta con Tornillo Autoperforante 8

x ½” cabeza de lenteja

Para la cubierta se considera que las pendientes, traslapos, fijaciones y

colocaciones de planchas deberán cumplir con las normas I.N.N., e instrucciones
del fabricante, según corresponda en cada caso.

2.1.6.4 LISTONES DE MADERA 2” X 1”

Sobre el revestimiento de plancha lisa Zincalum deberán instalarse de canto y de

manera longitudinal a la cubierta, listones de madera de 2” x 1”, fijados mediante
clavos de 2 ½” a una distancia no mayor a 30 cms entre sí, para sobre estos
elementos fijar la paja y el revestimiento de barro que considera la construcción
de la cubierta.

2.1.6.5 MALLA GALVANIZADA TIPO GALLINERO

Sobre los listones se instalará una malla galvanizada tipo gallinero fijada a estos
mediante la utilización de grapas galvanizadas.

La finalidad de esta malla es sostener el barro y la paja que se instalará

posteriormente en la cubierta.

2.1.6.6 APLICACIÓN DE BARRO ARCILLOSO EN CUBIERTA

Se considera la aplicación de barro arcilloso de preparación local en la cubierta,

entre los listones y bajo la malla, para luego proceder a instalar los atados de paja
brava sobre este

2.1.6.7 REVESTIMIENTO DE CUBIERTA DE COIRÓN O PAJA BRAVA CON BARRO

Sobre los listones de madera se considera la instalación de revestimiento en base

a coirón o paja brava, fijada a la cubierta mediante la utilización de grapas de
acero galvanizado, siguiendo el sistema constructivo utilizado para la
construcción de techos de paja.

Se deberá utilizar rollos de coirón de 80 cms de largo x 5 mts de ancho, con un

traslapo de 40 cms entre paños para lograr una cubierta lo suficientemente densa
que permita la aislación térmica del interior, evite el ingreso de agua y se presente
correctamente ejecutada.

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ARQUITECTO

3 TERMINACIONES

3.1 REVESTIMIENTOS DE MUROS Y CIELO

3.1.1 REVESTIMIENTO EXTERIOR DE PIEDRA

Sobre los bloques de los muros de albañilería, sobrecimiento y viga de coronación,

se considera la instalación de revestimiento en base a piedras, de espesor no
mayor a 5 cms pegadas con mortero de pega.

Se deberán llenar completamente los espacios entre piedras; los derrames serán
limpiados. No se aceptarán piedras a medio pegar, con oclusiones y/o zonas sin
mortero. En dicho caso se solicitará el retiro de la pieza para su correcta ejecución.

3.1.2 ESTUCO DE MUROS INTERIORES

Se consulta la aplicación de estucos en recintos interiores. También se considera

estucar las cadenas de hormigón sobre los muros de albañilería y el interior del
sobrecimiento.

Los estucos se ejecutarán con mortero de cemento y arena, en proporción 1:3

respectivamente.

Se tendrá el cuidado de no descuidar el riego permanente que deben tener. En

general los estucos deberán quedar perfectamente adheridos, sin desaplomes y se
diferenciarán según rugosidades o texturas.

El estuco deberá aplicarse en forma pareja a toda la superficie. No se aceptarán

picaduras posteriores y luego aplicación del estuco en forma puntual dentro del
paño.

En aquellos estucos en que la carga supere los 2,5 cm de espesor, obligatoriamente

deberá usarse malla de metal desplegado, y mortero con Sika Látex. Los paños se
cargarán por capas de no más de 2,5cm de espesor y no menos de 48h entre ellas
(con mortero de arena y cemento en proporción 1:3).

Se exigirá protección con cortina húmeda de arpillera en todos los estucos

exteriores durante el período normal de fragüe.

3.1.3 ENYESADO Y EMPASTADO DE CIELO Y MUROS INTERIORES

Se considera la aplicación de Yeso en la superficie de cielo y de los muros

interiores.

Luego de aplicado el yeso, se considera la aplicación de pasta de muro y

posterior lijado a mano de las superficies que luego irán pintadas.

3.2 PINTURAS

3.2.1 PRESERVANTE DE MADERA

En las vigas de madera de madera se considera la aplicación de barniz

preservante para madera Sipacor según las instrucciones del fabricante. Se
deben aplicar 2 manos con brocha y rodillo.

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ARQUITECTO

3.2.2 PINTURA ESMALTE AL AGUA

En la superficie interior de los muros del proyecto, se considera la aplicación de 2

manos de pintura esmalte al agua marca Sherwin Williams, color a definir,
aplicada según indicaciones del fabricante.

3.2.3 PINTURA ESMALTE SINTÉTICO

Se considera la aplicación de dos manos de esmalte sintético marca Sherwin

Williams o de calidad superior de color gris en la puerta de acceso al recinto.

3.3 PAVIMENTOS

3.3.1 PORCELANATO 15 x 90 CMS EN PISOS

Se consulta instalación de revestimiento tipo porcelanato de formato 15 X 90 cms.,

color madera (café) marca HOLZTEK.

Se exigirá fragüe con preparado de idéntico color del cerámico.

Se deberá considerar en la colocación de éste, el uso de separadores para

mantener uniforme las canterías. El espesor de esta se definirá en terreno.

3.4 GUARDAPOLVOS

3.4.1 GUARDAPOLVOS DE CERÁMICO EN MUROS

Se contempla la instalación de guardapolvos de porcelanato de altura 7.5 cms

del mismo color y tipo que el del instalado en piso.

3.5 CORNISAS

3.5.1 CORNISAS DE POLIESTIRENO EXTRUIDO EN MUROS

En el interior del recinto se debe considerar la instalación de cornisa de

poliestireno extruido tipo Nomastyl A Busel o similar de 5 x 5 cms, la cual deberá ir
pintada de color blanco

3.6 PUERTA Y VENTANAS

3.6.1 PUERTA P01

Se consulta la provisión e instalación de 02 puertas de abatir en el acceso al

recinto, de 90 x 200 cms de tablero de madera HDF con marco de madera.

Se debe considerar la instalación de 3 bisagras de acero inoxidable de 4” y chapa

de acceso Scanavini modelo 7154180-AIL/AIF.

3.6.2 VENTANAS V01

Se consulta la provisión e instalación de 02 ventanas termo panel, corrediza, de

aluminio color blanco, de 100 cms de alto x 121 cms de ancho, marca Wintec.

Su ubicación y detalle se encuentra indicado en planos de arquitectura.

La ventana debe incluir el suministro e instalación de seguros.

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ARQUITECTO

4 INSTALACIONES ELECTRICAS Y LAMPISTERIA

4.1 ALUMBRADO Y FUERZA ELECTRICA

Se contempla la ejecución de una instalación eléctrica comprendida por 2

puntos de iluminación y dos puntos de enchufes dobles, la cual deberá estar
conectada al sistema eléctrico de la planta solar que presenta la localidad.

5 OBRAS COMPLEMENTARIAS

5.1 MURO EXTERIOR

5.1.1 MURO DE ALBAÑILERÍA

Se considera la construcción de un muro de albañilería de 80 cms de altura y 3.5

metros de largo aproximados, que servirá de protección al acceso del recinto.

Este muro se construirá según las indicaciones constructivas indicadas en el punto

2.1.5.2 de estas EETT.

5.1.2 REVESTIMIENTO DE PIEDRA

Sobre los bloques del muro de albañilería y el sobrecimiento, se considera la

instalación de revestimiento en base a piedras, de espesor no mayor a 5 cms
pegadas con mortero de pega, según lo indicado en el punto 3.1.1 de estas EETT.

6 ASEO Y ENTREGA

6.1 ASEO Y ENTREGA DE LA OBRA

La obra se entregará limpia y ordenada, con sus pisos exteriores rastrillados y libres
de elementos que pudieran ocasionar daños a las personas o animales.

Retiro De Escombros:

Todos los escombros, basuras, material excedente no utilizable de excavaciones,

de rebajes de terrenos, movimientos de tierras, generadas por las faenas de
construcción, deberán retirarse del recinto de la obra, hacia un botadero
autorizado.

Entrega De La Obra:

El contratista deberá solicitar la entrega de la obra a la Inspección Técnica de Obra.

Pamela Pozo Gómez Jaime Bello Matas

Arquitecto Arquitecto
I.C.A N° 7849

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