Escuela Tecnológica
Instituto Técnico Central
Obtención del hierro y el acero
Lina Yulieth Diaz Quitian
Quitian.0611@gmail.com
Resumen – Esta investigación hablara de la obtención del hierro
y el acero, cuales son las maneras en las que podemos obtener
estos materiales y como son estos procesos.
Como se sabe el hierro es metal de transición más abundante en
la corteza terrestre.
El acero es una aleación de hierro y carbono en un porcentaje de
este elemento variable entre 0.08% y el 2% en masa de su
composición.
Palabras Claves:
Acero, hierro, siderurgia, hornos, minerales, arrabio,
convertidor.
Abstract - This research will talk about obtaining iron and
steel, what are the ways in which we can obtain these
materials and how these processes are.
As is known, iron is the most abundant transition metal in
the earth's crust.
Steel is an alloy of iron and carbon in a percentage of this
element that varies between 0.08% and 2% by mass of its
composition.
I. INTRODUCCION
La industria consta y requiere de dos materiales muy
solicitados para procesos de soldadura y demás procesos
industrias para poderlos manejar y adquirir se necesita
conocer más de donde vienen y como se obtienen estos
materiales son:
Existen muchos minerales que contienen hierro, por esto
se necesita saber cuáles son las condiciones para la
obtención de este material ya que sirve para aleaciones y
para ser un componente fundamental para la construcción
de otros materiales.
Por otra parte la construcción o fabricación depende de la
obtención de dos materiales pero en la industria es muy
conocido para trabajos de fabricación por esto es necesario
saber que compone este material y como es su obtención.
II. OBJETIVOS
 Analizar el proceso de obtención del hierro y el
acero
 Entender cada proceso de obtención
III. HISTORIA
 Se tienen índicos de uso del hierro cuatro milenios
antes de cristo, por parte de los sumerios y
egipcios
 Entre los siglos XII y X a.C se produce una rápida
transición en oriente medio desde las armas de
broce alas de hierro.
 A principios del siglo XVII Abraham Derby
construyo en Coal brocéale un alto horno .
 El coque se empleó como fuente de energía en la
revolución industrial.
 La demanda de hierro fue creciendo cada vez mas
 Hacia finales del siglo XVIII y comienzo del XIX
se comienzo a emplear ampliamente el hierro
como elemento estructural
 En el siglo XX fue un elemento de vital
importancia para las reconstrucciones en tiempos
de post guerra.
IV. MINERALES
El hierro es un metal y como tal no se encuentra en
estado puro en la naturaleza sino que está formando
parte de numerosos minerales. Existen muchos
minerales que contienen hierro.
Esos materiales son :
  la hematita (Fe2O3) para la combustión.; Este aire procede de los recuperadores de
 magnetita (Fe304) calor, que aprovechan el calor de los gases de salida del horno
para precalentar el aire.
 la limonita hidróxido de hierro de fórmula
La forma del etalaje compensa la reducción del volumen de
 (FeO·OH nH2O) material como consecuencia de su reducción y de la pérdida de
 la siderita o carbonato de hierro (FeCO3). materiales. En esta zona se depositan el hierro y la escoria
fundidos. La escoria, al tener menor densidad que el hierro,
queda flotando sobre éste, evitando que se oxide.

La extracción de la escoria y del hierro se hace por dos orificios

Estos minerales se obtienen de diferentes minerales. en la parte inferior llamados bigotera (salida de la escoria) y
piquera (salida de arrabio)
Una de hechas son el horno alto con este se obtiene el arrabio
Una vez iniciado el proceso, los hornos altos solo se apagan para
(hierro con un contenido entre 2.6% y 6.7%) a partir de hierro
ser reparados.
mineral con impurezas
La hemetita, magnetita y siderita estos se extraen de minas y son
HORNO ALTO transportados y prepararlos antes de que se introduzcan al
sistema en el que se producirá el arrabio.
Este se divide en dos partes que son: el cuerpo central del horno
alto está formado de dos troncos de cono unidos por la base más Ala caliza , el coque y el mineral de hierro se les prepara antes
ancha. Esta esta denominada como vientre. de introducirse al alto horno para que tengan calidad , el tamaño
y la temperatura adecuada , esto se logra por medio del lavado ,
La altura de este horno puede oscilar entre los 30 y los 80 triturado y cribado delos tres materiales .
metros y con un diámetro 10m y 14 m.
Imagen 2
Otra parte es etalaje esta hecho de un material refractario y el
exterior de acero otra la parte superior del horno alto (tragante)
se forma de dos tolvas con un sistema de abertura y cierre, así no
se escapan los gases durante la carga del material.

Imagen 1

(Arrabio)

Imagen 3

(Horno alto )

V. PROCEMIENTO

En la cuba se produce el primer calentamiento.

Se elimina la humedad al mineral y se calcina la caliza,
formándose dióxido de carbono y cal.

Luego de esto sigue la fusión del hierro y de la escoria en el

vientre.

Bajo el vientre están las toberas, que inyectan el aire necesario

 (Proceso de obtención) 3) Vaciado: Se realizaba una vez quemadas las
impurezas. Se inclinaba el convertidor y se vertía el
acero en las lingoteras.

VI. CARACTERISTICAS

 METAL MALEABLE Imagen 3

 TENAZ
 COLOR GRIS PLATEADO
 PROPIEDADES MAGNETICAS
 FERROMAGNETICO A TEMPERATURA
AMBIENTE Y PRESION ATMOSFERICA

VII. ACERO

El acero es una aleación de hierro con una cantidad de

carbono que puede variar entre 0,03% y 1,075% en peso
de su composición, dependiendo del grado.

Acero no es lo mismo que hierro. Y ambos materiales no

deben confundirse. El hierro es un metal relativamente
duro y tenaz, con diámetro atómico (da) de 2,48 Å, con
temperatura de fusión de 1535 °C y punto de ebullición
2740 °C.
(Convertidor Bessemer-Thomas)
CONVERTIDOR LD: Dispositivo que permite obtener
acero mediante soplado de oxígeno.

La diferencia principal entre el hierro y el acero se halla en PROCESO:

el porcentaje de carbono: el acero es hierro con un
porcentaje de carbono de entre el 0,03% y el 1,075%.
1) Llenado: Se inclina el convertidor y se introduce el
arrabio fundido, chatarra de acero y el fundente que
VIII. OBTENSION DEL ACERO formará y arrastrará la escoria.

CONVERTIDOR BESSEMER-THOMAS:
Se trata de un recipiente metálico basculante de gran
tamaño cuyo interior está recubierto de material
refractario.
PROCESO:
1) Llenado: Se inclina el convertidor para un llenado más
fácil del arrabio, procedente del horno alto.
2) Soplado: El horno se pone en posición vertical. Se
inyecta aire a presión al arrabio por unos orificios
realizados en la parte el fondo. El aire pasa por la masa
fundida y oxida el carbono, manganeso y silicio.
2) Afino: Se inyecta oxígeno a 12 atmósferas a través de
la lanza refrigerada, lo que provoca la oxidación del
carbono, hasta dejarlo en una proporción del 1%. Esta
reacción del oxígeno con el carbono es rápida que
produce altas temperaturas, lo que hace mantener el
material en estado líquido. Asimismo, se elimina el
exceso de azufre, fósforo y silicio.
4) Vaciado: Se inclina el convertidor parcialmente hasta
que salga toda la escoria que sobrenada, y después se
bascula totalmente para obtener el acero.
 Se utilizan para procedimientos de afino.

Horno eléctrico de arco: recipiente de acero de forma

cilíndrica, recubierto en su interior de material refractario y
provisto de circuito de refrigeración.

Horno De inducción: consiste en un recipiente cilíndrico de

Imagen 4 altura superior a 4 metros y de diámetro superior a los 7 m. y en
su parte exterior lleva una bobina. El interior está recubierto de
material refractario. Basada por 2 o 3 electrodos de carbón.

( convertidor LD )

HORNO SIEMENS – MARTIN IX. CONCLUSION

Fue el primer dispositivo que permitió la obtención de acero a Estos procedimientos de obtención de hierro y acero son muy
través de chatarra. importantes para los procesos industriales ya que son materiales
los cuales utilizamos frecuentemente en nuestras industrias.

Consiste en un gran horno de reverbero de forma rectangular y
techo abovedado capaz de albergar 400 toneladas de material. El
revestimiento interior es de carácter básico y dispone de cámaras
para el precalentamiento del combustible empleado, que suele
ser gas.
imagen 5
En el proceso de soldadura lo vemos y esto nos sirva para saber
con qué soldadura o electrodo podemos hacer una soldadura
homogénea para estos materiales ya que sabemos sus
propiedades y maneras de fabricación y que en ellas también
vemos electrodo de carbón en altas temperaturas.
Por parte del hierro es un material abundante en la corteza
terrestre y que varios minerales lo tienen la manera más común
son los hornos altos.

Por parte del acero depende de este (arrabio del hierro y del
carbón) por esta en los procesos de obtención los vemos
trabajando en altas temperaturas.

(Convertidor siemens)

X. RETERENCIAS
HORNOS ELECTRICOS
1) https://www.alacero.org/es/page/el-
acero/que-es-el-acero
2) https://www.edu.xunta.gal/espazoAbalar/sit
es/espazoAbalar/files/datos/1464947174/co
ntido/422_horno_alto.html
3) http://cursos.aiu.edu/procesos%20industriale
s/pdf/tema%201.pdf
4) http://tecnoindustrialamd.weebly.com/obten
cioacuten-del-hierro-y-el-acero.html