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El Hierro y sus Propiedades Metalúrgicas Loreto González P. Constanza Pérez B. Paula Rojas Z.
El Hierro y sus Propiedades Metalúrgicas Loreto González P. Constanza Pérez B. Paula Rojas Z.
El Hierro y sus Propiedades Metalúrgicas Loreto González P. Constanza Pérez B. Paula Rojas Z.
El Hierro y sus Propiedades Metalúrgicas Loreto González P. Constanza Pérez B. Paula Rojas Z.
El Hierro y sus Propiedades Metalúrgicas Loreto González P. Constanza Pérez B. Paula Rojas Z.

El Hierro y sus Propiedades Metalúrgicas

Loreto González P. Constanza Pérez B. Paula Rojas Z.

El Hierro y sus Propiedades Metalúrgicas Loreto González P. Constanza Pérez B. Paula Rojas Z.
Hierro o Fierro    Elemento químico, símbolo Fe, número atómico 26 y peso atómico

Hierro o Fierro

Hierro o Fierro    Elemento químico, símbolo Fe, número atómico 26 y peso atómico 55.847.
Hierro o Fierro    Elemento químico, símbolo Fe, número atómico 26 y peso atómico 55.847.

Elemento químico, símbolo Fe, número atómico 26 y peso atómico 55.847.

El

hierro es el cuarto elemento más

abundante en la corteza terrestre (5%). Es un

metal maleable, tenaz, de color gres plateado y magnético.

El hierro sólo existe en estado libre en unas pocas localidades, en concreto al oeste de Groenlandia. Se encuentra además en los meteoritos, normalmente aleado con níquel.

De modo industrial solo resulta rentable extraerlo de aquellos minerales que tienen una mayor concentración de este elemento, como la limonita, la siderita, la magnetita, el oligisto (sobre todo una de sus variedades, el hematites) y la pirita.

Es el metal más importante para la actividad humana debido a que se emplea en multitud de aplicaciones, así como otras

aleaciones derivadas de él (acero). En torno

a este metal se levanta toda una serie de

industrias destinadas a su extracción y transformación, y a la fabricación de todo tipo de herramientas, maquinaria pesada, etc.

Propiedades del Hierro -   El hierro puro tiene una dureza que oscila entre 4

Propiedades del Hierro

Propiedades del Hierro -   El hierro puro tiene una dureza que oscila entre 4 y

- El hierro puro tiene una dureza que oscila entre 4 y 5.

- Es blando, maleable y dúctil.

- - Se magnetiza fácilmente a temperatura ordinaria; es difícil magnetizarlo en caliente, y a unos 790º C desaparecen las propiedades magnéticas.

- - Tiene un punto de fusión de unos 1535º C, un punto de ebullición de 2750º C y una densidad relativa de 7,86. Su masa atómica es 55,847.

Siderurgia o Metalurgia del Hierro

Siderurgia o Metalurgia del Hierro

Siderurgia o Metalurgia del Hierro
Siderurgia o Metalurgia del Hierro
Los minerales más importantes de los que se extrae el hierro son: -Oligisto (Fe203), con
Los minerales más importantes de los que se extrae el hierro son: -Oligisto (Fe203), con
Los minerales más importantes de los que se extrae el hierro son: -Oligisto (Fe203), con
Los minerales más importantes de los que se extrae el hierro son: -Oligisto (Fe203), con

Los minerales más importantes de los que se extrae el hierro son:

-Oligisto (Fe203), con un 60-70% de hierro -Limonita (Fe2o3), con un 55% de hierro. -Magnetita (Feo), con un 70% de hierro. -Siderita (Co3Fe), con un 60% de hierro. -Residuos de tostación de piritas.

Para que la extracción de estos minerales sea rentable tienen que tener como mínimo un 25% o 30% de hierro y que la ganga, que es la parte desechable del mineral, tenga algo de contenido en azufre.

El hierro puro no tiene grandes aplicaciones en la industria, únicamente se aprovecha por sus buenas propiedades de permeabilidad magnética. Se utilizan los aceros, aleaciones de hierro y carbono entre el 0,1 y 2,1% de carbono, o las fundiciones, entre 2,1 y 6% de carbono.

El carbono se encuentra en forma de grafito y cementita (un compuesto de hierro). Aparte de hierro y carbono, pueden tener otros elementos de aleación como el silicio, el manganeso, el fósforo y el azufre. Dependiendo de la forma en la que se presenta el grafito, pueden clasificarse en fundición blanca, fundición maleable, fundición gris, fundición aleada y fundición dúctil.

Proceso Las fundiciones son los productos de la metalurgia del hierro de mayor consumo, por

Proceso

Las fundiciones son los productos de la metalurgia del hierro de mayor consumo, por su amplia aplicación en la industria y por su buena relación entre las propiedades y su precio.

La metalurgia del hierro de los minerales se obtiene por medio de la fusión de los minerales en hornos especiales llamados altos hornos. Antes de introducir el mineral dentro del horno, las menas han de sufrir una serie de procesos:

-Concentración: para eliminar la mayor parte de la ganga (parte que acompaña al mineral pero no es útil) se muele el mineral e incluso a veces se le somete a una selección magnética.

-Calcinación: las menas (parte útil) se calientan es hornos sin aire para eliminar la humedad del proceso anterior.

-Tostación: las menas se calientan, con lo que las impurezas de azufre se oxidan al circular aire a presión, y se pueden eliminar.

-Sinterización: este proceso sirve para aprovechar las menas en forma de polvo. Consiste en aglomerar las partículas en polvo del metal en unos hornos rotativos.

El alto horno : 1.- El interior del horno es de un material refractario, muy
El alto horno : 1.- El interior del horno es de un material refractario, muy

El alto horno :

1.- El interior del horno es de un material refractario, muy a menudo se usa la cerámica debido a su alto punto de fusión, y el exterior es de una chapa de acero. Esos materiales están separados por un circuito de refrigeración así no se transmite todo el calor al acero.

2.- Cuando están preparadas las menas se les añade fundentes. Estos fundentes, que pueden ser sílice o carbonatos.

3.-En el exterior del horno hay unas toberas, que son unas aberturas por donde entra el aire caliente a presión, a veces con oxígeno, y se consiguen temperaturas de 2000°C. Con esta primera fusión del hierro se consigue el arrabio, que al ser más denso se deposita en la parte inferior de los etalajes, en el crisol.

4.-Cuando el proceso de fundición termina, el arrabio sale por una cavidad que se encuentra en el crisol, llamada piquera. Como las escorias son menos densas que el hierro fundido, se encuentran encima del arrabio y por lo tanto salen por un orificio que se encuentra algo más arriba, pero en los etalajes también, llamado bigotera.

5.-Los gases que se desprenden en este proceso salen por la parte superior del horno a unos 200°C o 300°C y después de ser depurados del polvo, se emplean como combustible, y las escorias se pueden utilizar para la fabricación de cementos o para la fabricación de aislantes térmicos y eléctricos.

ACERO: Principal Producto del Hierro El acero tiene propiedades especiales, lo que le hace ser
ACERO: Principal Producto del Hierro
ACERO:
Principal Producto del Hierro

El acero tiene propiedades especiales, lo que le hace ser uno de los productos de mayor producción mundial. El acero se obtiene a partir del arrabio (fundición de hierro que se obtiene en el alto horno), normalmente con un alto contenido en carbono, y el metal fundido es introducido desde la cuchara a un horno llamado convertidor.

Este proceso se hace para eliminar el carbono en exceso. Los aceros se pueden clasificar por el contenido en carbono ( hipoeutectoides, eutectoides e hipereutectoides), por sus características mecánicas (Extrasuaves, Suaves, Semisuaves, Semiduros, Duros y Extraduros) o por su contenido en elementos de aleación, los más utilizados son el níquel, el manganeso, el molibdeno, el tungsteno y el vanadio.

en elementos de aleación , los más utilizados son el níquel, el manganeso, el molibdeno, el
en elementos de aleación , los más utilizados son el níquel, el manganeso, el molibdeno, el
Historia de la Metalurgia del Hierro La fundición del hierro y su uso se conocieron

Historia de la Metalurgia del Hierro

La fundición del hierro y su uso se conocieron en Occidente y oriente desde el primer milenio anterior a la Era Cristiana. Durante la Edad Antigua y Medieval, la siderurgia estaba orientada preferentemente a fines militares.

La única innovación tecnológica en el medioevo es la fabricación de hierro colado (o fundido). Durante el siglo XVII, la siderurgia precisaba grandes cantidades de madera que habían conducido a graves depredaciones del patrimonio forestal. Se plantea en estos momentos sustitución de la madera y el carbón vegetal por otro combustible.

Después del siglo XIV se aumentó el tamaño de los hornos utilizados para la fundición y se incrementó el tiro para forzar el paso de los gases de combustión por la carga o mezcla de materias primas.

y se incrementó el tiro para forzar el paso de los gases de combustión por la
El producto de estos hornos era el llamado arrabio, una aleación que funde a una

El producto de estos hornos era el llamado arrabio, una aleación que funde a una temperatura menor que el acero o el hierro forjado. El arrabio se refinaba después para fabricar acero. De ahí nace a principios del siglo XVIII en Inglaterra la preparación de acero cementado mediante la coquización del hierro a la temperatura del rojo brillante.

La creciente necesidad de maquinaria impulsó definitivamente la metalurgia del hierro. El más destacado de este siglo fue John Wilkinson, en sus talleres se construyó, por ejemplo, la primera máquina de vapor diseñada por James Watt.

La técnica inglesa de la fundición de hierro fue exportada posteriormente a Alemania, Francia y Suecia. La fabricación del acero propiamente dicho, se inicia con el proceso de "pudelación" patentado por Henry Cort en 1784.

La producción moderna de acero emplea altos hornos que son modelos perfeccionados de los usados antiguamente. El proceso de refinado del arrabio mediante chorros de aire se debe al inventor británico Henry Bessemer, que en 1855 desarrolló el horno o convertidor que lleva su nombre.

Desde la década de 1960 funcionan varios mini hornos que emplean electricidad para producir acero a partir de material de chatarra. Sin embargo, las grandes instalaciones de altos hornos continúan siendo esenciales para producir acero a partir de mineral de hierro.

las grandes instalaciones de altos hornos continúan siendo esenciales para producir acero a partir de mineral
las grandes instalaciones de altos hornos continúan siendo esenciales para producir acero a partir de mineral
las grandes instalaciones de altos hornos continúan siendo esenciales para producir acero a partir de mineral