Designación: D 6913 - 04́ 2

Métodos de prueba estándar para

Distribución del tamaño de partículas (gradación) de suelos mediante análisis de tamiz 1
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Esta norma se emite bajo la designación fija D 6913; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción original o, en el caso de revisión,
el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un superíndice épsilon ( ´) indica un cambio editorial desde la última
revisión o reaprobación.

´ 1́ norte beneficios según objetivos —Se realizaron correcciones editoriales durante todo enero de 2005.

´ 2́ norte beneficios según objetivos —Se realizaron correcciones editoriales en la Tabla 2 en agosto de 2008.

INTRODUCCIÓN

Aunque este método de prueba se ha utilizado durante muchos años, se requieren grandes variaciones de prueba debido a los tipos y
condiciones de suelo. La prueba es más complicada y compleja de lo que cabría esperar. Se están presentando múltiples procedimientos
junto con nueva terminología. Aunque estos procedimientos no son nuevos, ahora se definirán y explicarán. Algunos ejemplos de estos
nuevos términos son tamizado compuesto, denominado tamiz separador y subespecimen. Este método de prueba describe la mayoría de
condiciones y procedimientos, pero no cubre todas las variaciones o contingencias imaginables. La tabla de contenido en la sección
Alcance se agrega para permitir al usuario encontrar fácilmente un tema o requisito específico. Solo se presentan secciones /
subsecciones con títulos. Por lo tanto, las subsecciones numeradas no serán continuas en algunos casos, como se indica en la sección
Alcance.

1 Alcance mayor de 4,75 mm (tamiz n. ° 4) e igual o menor de 9,5 mm ( 3 ⁄ 8- en tamiz), entonces

1.1 Los suelos están formados por partículas de diferentes formas y tamaños.
se puede aplicar el tamizado de un solo juego o el tamizado compuesto.

Este método de prueba se utiliza para separar partículas en rangos de tamaño y para Finalmente, si el tamaño máximo de partícula es igual o superior a 19,0 mm ( 3 ⁄ 4- en

determinar cuantitativamente la masa de partículas en cada rango. Estos datos se tamiz), es aplicable el tamizado compuesto. Para condiciones especiales ver 10,3 .

combinan para determinar la distribución del tamaño de partículas (gradación). Este

método de prueba utiliza un criterio de tamiz de apertura cuadrada para determinar la 1.6 En esta norma se proporcionan dos métodos de prueba. los

gradación del suelo entre los de 3 pulgadas. (75 mm) y tamices No. 200 (75 µm). Los métodos difieren en los dígitos significativos registrados y el tamaño de la
muestra (masa) requerida. La autoridad solicitante puede especificar el método que

1.2 Los términos suelos y material se utilizan indistintamente se utilizará; de lo contrario, se ejecutará el Método A.

en todo el estándar.
1.3 En los casos en que la gradación de partículas mayores de 3 pulg. 1.6.1 Método A —El porcentaje (en masa) que pasa cada

(75 mm) se requiere un tamiz, método de prueba D 5519 puede ser usado.
el tamaño del tamiz se registra al 1% más cercano. Este método debe utilizarse al

1.4 En los casos en que la gradación de partículas menores a realizar un tamizado compuesto. Para casos de disputas, el Método A es el método

Se requiere un tamiz No. 200 (75 µm), método de prueba D 422 2 puede ser usado.
de árbitro.
1.6.2 Método B —El porcentaje (en masa) que pasa cada

1.5 Normalmente, si el tamaño máximo de partícula es igual o el tamaño del tamiz se registra al 0,1% más cercano. Este método solo es aplicable para el

menos de 4,75 mm (tamiz n. ° 4), se aplica el tamizado de un solo juego. tamizado de un solo conjunto de tamices y cuando el tamaño máximo de partícula es igual o

Además, si el tamaño máximo de partícula es menor que el tamiz No. 4 (4.75 mm).
1.7 Este método de prueba no cubre, en ningún detalle, adquisiciones
mento de la muestra. Se supone que la muestra se obtiene mediante métodos
Este método de prueba está bajo la jurisdicción del Comité D18 de ASTM sobre suelos y rocas y es
1
adecuados y es representativa.
responsabilidad directa del Subcomité D18.03 sobre características de textura, plasticidad y densidad de los
1.8 Procesamiento de muestras —Tres procedimientos (húmedo, seco al aire,
suelos.
y secar en horno) se proporcionan para procesar la muestra y obtener una muestra. El
Edición actual aprobada el 11 de febrero de 2005. Publicado en septiembre de 2004.
2 Actualmente, el Subcomité D18.03 está preparando un nuevo método de prueba (Análisis de hidrómetro o procedimiento seleccionado dependerá del tipo de
Análisis combinado de tamiz e hidrómetro) para reemplazar D 422 .

Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos.

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muestra, el tamaño máximo de partícula en la muestra, el rango de tamaños de
partícula, las condiciones iniciales del material, la plasticidad del material, la
eficiencia y la necesidad de realizar otras pruebas en la muestra. El procedimiento
puede ser especificado por la autoridad solicitante; de lo contrario, la orientación
dada en la Sección
10 se seguirá.
1.9 Este método de prueba generalmente requiere dos o tres días para
completa, dependiendo del tipo y tamaño de la muestra y tipo de suelo.
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respectivamente. Solo las unidades SI se utilizan para determinaciones de masa,
cálculos y resultados informados. Sin embargo, el uso de balanzas o básculas que
registren libras de masa (lbm) no se considerará como una no conformidad con esta
norma.
1.15 Se incluye un resumen de los símbolos utilizados en este método de prueba.
dada en Anexo A1 .
1,16 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si

los hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma
establecer prácticas adecuadas de seguridad y salud y determinar la
1.10 Este método de prueba es no aplicable para los siguientes suelos: aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.

1.10.1 Suelos que contienen turba fibrosa que cambiará en 1,17 Tabla de contenido —Todas las tablas y figuras aparecen en la
tamaño de partícula durante el procedimiento de secado, lavado o tamizado.
final de esta norma.
1.10.2 Suelos que contienen materias extrañas, como orgánicos
Sección
solventes, aceite, asfalto, fragmentos de madera o artículos similares. Dicha materia Alcance 1

extraña puede afectar los procedimientos de lavado y tamizado. Método A 1.6.1

Método B 1.6.2
Procesamiento de muestras 1.8
1.10.3 Materiales que contienen componentes cementosos, Unidades 1,14
documentos de referencia 2
como cemento, cenizas volantes, cal u otros aditivos estabilizadores.
Estándares ASTM 2.1
1.11 Este método de prueba puede no producir una prueba consistente Terminología 3
resultados dentro y entre laboratorios para los siguientes suelos y la General 3.1
De fi niciones 3.2
declaración de precisión no se aplica a ellos.
Definiciones de términos específicos de esta norma 3.3
1.11.1 Suelos friables en los que cambian los procesos de tamizado Resumen del método de prueba 4

la gradación del suelo. Ejemplos típicos de estos suelos son algunos suelos residuales, Importancia y uso 5
Aparato 6
la mayoría de las lutitas meteorizadas y algunos suelos débilmente cementados como
Tamices 6.1
hardpan, caliche o coquina. Juego de tamices estándar 6.1.1
Tamiz de lavado, No. 200 (75 µm) 6.1.2
1.11.2 Suelos que no se dispersarán fácilmente, como los glauconíticos
Tamiz de separación designado 6.1.3
arcillas o algunas arcillas plásticas secas. Fregadero de lavado con boquilla rociadora 6.2
1.11.3 Para probar estos suelos, este método de prueba debe adaptarse, Agitador de tamiz mecánico 6.3
Saldos 6.4
o alterado, y estas alteraciones documentadas. Dependiendo de las consideraciones
Horno de secado 6.5
de diseño, se podría realizar un programa especializado de prueba de gradación. Contenedores de cribado 6.6

Las alteraciones podrían requerir la estandarización de los procedimientos de lavado Contenedores de muestras 6.6.1
Dispositivo de recogida / transferencia 6.6.2
y tamizado de manera que cada muestra se procesara de manera similar.
Contenedor de masa acumulativo 6.6.3
Cepillos de tamiz 6,7

1.12 Algunos materiales que no son suelos, sino que están compuestos de Artículos diversos 6,8
Divisor o caja de fusibles (opcional) 6,9
las partículas pueden analizarse utilizando este método. Sin embargo, las
Accesorios de despiece (opcional) 6,10
secciones aplicables anteriores deben usarse al aplicar esta norma. Mortero y maja recubierta de goma (opcional) 6.11
Horno de secado a baja temperatura (opcional) 6.12
Baño de agua ultrasónico (opcional) 6.13
1.13 Todos los valores observados y calculados se ajustarán a la Agitador de dispersión (opcional) 6.14
directrices para dígitos significativos y redondeo establecidas en la práctica D 6026 , a menos Reactivos 7
Dispersante 7.1
que sea reemplazado por este método de prueba.
Adición seca 7.1.1.1
1.13.1 Los procedimientos utilizados para especificar cómo se Solución 7.1.1.2

recopilados / registrados y calculados en este estándar se consideran como el estándar Preparación del aparato 8
Veri fi cación de tamices 8.1
de la industria. Además, son representativos de los dígitos significativos que
Intervalo de verificación 8.1.1
generalmente deben retenerse. Los procedimientos utilizados no consideran variación Veri fi cación del tamiz agitador mecánico y 8.2

material, propósito para la obtención de los datos, estudios de propósito especial o Período de agitación estándar
Intervalo de verificación del agitador de tamiz 8.2.1
cualquier consideración para los objetivos del usuario; y es una práctica común
mecánico grande 8.2.2
aumentar o reducir dígitos significativos de los datos reportados para estar en Procedimiento de agitación del tamiz manual 8.2.3

consonancia con estas consideraciones. Está más allá del alcance de estos métodos de Muestreo 9
General 9.1
prueba considerar dígitos significativos usados en métodos de análisis para diseño de
Fuentes de muestra 9.2
ingeniería. Muestras a granel 9.2.1
Muestras en frascos y bolsas pequeñas 9.2.2
Muestras en tubos no perturbados 9.2.3
1,14 Unidades —Los valores dimensionales expresados en unidades SI
Muestras de pruebas previas 9.2.4
o unidades de pulgada-libra deben considerarse como estándar, como las de 200 Muestra 10
General 10.1
mm o las de 8 pulg. tamiz de diámetro. Excepto, las designaciones de tamices se
Requisito de masa mínima 10,2
identifican típicamente usando el sistema "alternativo" de acuerdo con la Práctica E Selección del procedimiento de tamizado 10,3
11 , como 3 pulg. y No. 200, en lugar del sistema "estándar" de 75 mm y 75 µm, Tamizado de un solo juego de tamices 10.3.1
Tamizado compuesto 10.3.2

2
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Adquisición de muestras 10,4 12.6.2.1

Porcentaje de pases, 2 Dakota del Norte Porción más gruesa 2 Dakota del Norte Porción más

Procedimiento húmedo 10.4.1 gruesa, tamizado compuesto 12.6.2.2

Procedimiento de secado al aire 10.4.2 Factor de corrección (2 Dakota del Norte CSCF)

Procedimiento de secado al horno 10.4.3 2 Dakota del Norte Porción más gruesa, pérdida aceptable en 12.6.2.3

Discusión sobre la segregación de suelos 10.4.4 Tamizado y lavado

Requisitos de procesamiento y obtención de muestras 10,5 2 Dakota del Norte Porción más gruesa, fracción aceptable 12.6.2.4
cional
Procedimiento húmedo, Tamizado con un solo juego de tamices 10.5.1 Porcentaje retenido
Procedimiento húmedo, Tamizado compuesto 10.5.2 Porcentaje de aprobación, criterio de aceptación 12.6.2.5
Pérdida aceptable de la porción gruesa ( CP L) 10.5.2.3 2 Dakota del Norte Subespecimen 12.6.3
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Procedimiento de secado al aire, general 10.5.3 Porcentaje de pases, 2 Dakota del Norte Subespecimen 12.6.3.1
Procedimiento de secado al aire, tamizado con un solo juego de tamices 10.5.4 2 Dakota del Norte Subespecimen, fraccional aceptable 12.6.3.2
Porcentaje retenido
Procedimiento de secado al aire, procedimiento de secado al horno de 10.5.5 Porcentaje de aprobación, criterio de aceptación 12.6.3.3
tamizado compuesto, general 10.5.6 1 S t Porción más fina, porcentaje de pases (op- 12.6.4
Procedimiento de secado al horno, tamizado con un solo juego de tamices 10.5.7 tional)
2 Dakota del Norte Porción más fina, factor de corrección de 12.6.4.1
Procedimiento de secado al horno, tamizado compuesto 10.5.8 tamizado compuesto (opcional)

Procedimiento (tamizado) 11 2 Dakota del Norte Porción más fina, porcentaje que pasa por 12.6.4.2
General 11,1 2 Dakota del Norte Subespecimen (opcional)

Medidas de masa 11,2 Informe: Hoja (s) de datos de prueba / Forma (s) 13
Sobrecarga del tamiz 11,3 Precisión y sesgo 14
Tamizado de un solo juego de tamices 11,4 Precisión 14.1
Masa de la muestra 11.4.1 Análisis de datos de precisión 14.1.1
Dispersión de la muestra 11.4.2 Cálculo de precisión 14.1.2
Remojar sin un dispersante Remojar con un 11.4.2.1 Criterio de aceptación 14.1.2.4
dispersante usando una muestra de lavado con 11.4.2.2 Datos de precisión de prueba triplicados ( TTPD) 14.1.3
baño de agua ultrasónico 11.4.2.3 TTPD Método A Repetibilidad 14.1.3.1
11.4.3 TTPD- Método A Reproducibilidad 14.1.3.2
Precauciones generales 11.4.3.1 TTPD- Método B Repetibilidad 14.1.3.3
Muestra de transferencia 11.4.3.2 TTPD- Reproducibilidad del método B 14.1.3.4
Lavado 11.4.3.3 Datos de precisión de prueba única ( STPD) 14.1.4
Transferencia de muestra lavada 11.4.3.4 STPD- Método A Reproducibilidad 14.1.4.1
Tamizado en seco 11.4.4 STPD- Reproducibilidad del método B 14.1.4.2
Juego de tamices 11.4.4.1 Tipo de suelo 14.1.5
Sacudida mecánica 11.4.4.2 Discusión sobre precisión 14.1.6
Material acumulado / masa retenida 11.4.5 Parcialidad 14,2
Primer tamiz 11.4.5.1 Palabras clave 15
Tamices restantes 11.4.5.2 ANEXOS
Tamizado compuesto, separación simple 11,5 Simbolos Anexo A1
Porción más gruesa 11.5.1 Método de división / reducción de muestra a muestra Anexo A2
Dispersión y lavado 11.5.1.1 ods
Tamizado en seco de subespecies de la porción más 11.5.1.3 General A2.1
gruesa a partir de la porción más fina 11.5.2 División mecánica A2.1.1
Dispersión y lavado de subespecies Subespecies de 11.5.2.1 Acuartelamiento A2.1.2
tamizado en seco 11.5.2.2 Muestreo de existencias en miniatura A2.1.3
Tamizado compuesto, doble separación 11,6 Procesamiento de muestras basado en recomendaciones A2.2

Separando 1 S t Subespecimen 11.6.1 según el tipo de suelo

Dispersión y lavado 2 Dakota del Norte Porcentaje más grueso 11.6.2 Grava limpia (GW, GP) y arena limpia A2.2.1
ción (SW, SP)
Tamizado en seco 2 Dakota del Norte Porción más gruesa 2 Dakota del 11.6.3 Grava con finos (GM, GC, GC-GM, A2.2.2
Norte Subespecimen 11.6.4 GW-GM, GP-GM, GP-GC)
Dispersión y lavado 2 Dakota del Norte Subespecie 11.6.4.1 Arena con finos de limo (SW-SM, SP-SM, A2.2.3
hombres SM)
Tamizado en seco 2 Dakota del Norte Subespecimen 11.6.4.2 Lijar con arcilla y limo fino o arcilla A2.2.4
Cálculos 12 Finos (SW-SC, SP-SC, SC, SC-SM) Limos con arena
General 12,1 o grava, o ambos (ML, A2.2.5
Sobrecarga del tamiz 12,2 MH)
Tamizado con un solo juego de tamices, tamizado compuesto por 12,3 Suelos orgánicos con arena o grava, o A2.2.6
porcentaje de paso, tamizado compuesto de masa de muestras, 12,4 Ambos (OL, OH)
separación simple 12,5 APENDICE
Tamizado compuesto, porción más gruesa (CP) 12.5.1 Ejemplos de hojas / formularios de datos de prueba Apéndice X1
CP, porcentaje de pases 12.5.1.1 General X1.1
CP, corrección de cribado compuesto 12.5.1.2 Precisión: cálculos de ejemplo Apéndice X2
Factor (CSCF) General X2.1
CP, pérdida aceptable durante el lavado 12.5.1.3 TABLAS y FIGURAS
y tamizado
Tamizado compuesto, subespecimen 12.5.2
2. Documentos de referencia
parte)
Porcentaje de aprobación, muestra (combinada 12.5.2.1 2.1 Estándares ASTM: 3
porciones más gruesas y finas)
Subespecimen, fraccional aceptable 12.5.2.2
Porcentaje retenido
Porcentaje de aprobados, criterio de aceptación Porción más fina,12.5.2.3
porcentaje de aprobados (opcional) 12.5.3 3 Para conocer las normas de ASTM referenciadas, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o comuníquese con el

Tamizado compuesto, doble separación 12,6 Servicio de atención al cliente de ASTM en service@astm.org. por Libro anual de normas ASTM información sobre el volumen,
1 S t Porción más gruesa 12.6.1 consulte la página Resumen del documento de la norma en el sitio web de ASTM.
1 S t Subespecimen 12.6.2

3
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C 136 Método de prueba para el análisis por tamizado de agregado fino y grueso
C 702 Práctica para reducir muestras de agregados al tamaño de prueba
D 422 Método de prueba para el análisis del tamaño de partículas de suelos 2
D 653 Terminología relacionada con el suelo, las rocas y los fluidos contenidos
D 698 Métodos de prueba para las características de compactación del suelo en el laboratorio
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usando un esfuerzo estándar (12,400 pies / lbf / pie 3 ( 600 kN-m / m 3))
D 1140 Método de prueba para la cantidad de material en suelos más fino que el
tamiz No. 200 (75 µm)
D 1557 Métodos de prueba para las características de compactación del suelo en el
laboratorio utilizando un esfuerzo modificado (56.000 pies / lbf / pie 3 ( 2700 kN-m / m 3))
D 2216 Método de prueba para la determinación en laboratorio del contenido de agua
(humedad) de suelo y roca por masa
D 2487 Práctica para la clasificación de suelos con fines de ingeniería (sistema
unificado de clasificación de suelos)
D 2488 Práctica para la descripción e identificación de suelos (procedimiento
visual-manual)
D 3740 Práctica para los requisitos mínimos para agencias involucradas en la
prueba y / o inspección de suelo y roca tal como se usa en diseño y
construcción de ingeniería
D 4318 Método de prueba para límite líquido, límite plástico e índice de plasticidad
de suelos
D 4753 Especificación para evaluar, seleccionar y especificar balanzas y
escalas para su uso en pruebas de suelo, rocas y materiales de
construcción relacionados
D 5519 Método de prueba para el análisis del tamaño de partículas de materiales de riprap
naturales y artificiales
D 6026 Práctica para el uso de dígitos significativos en datos geotécnicos
E 11 Especificación para tamices de tela metálica para fines de prueba
E 177 Práctica para el uso de los términos precisión y sesgo en los métodos de prueba de
ASTM
E 691 Práctica para realizar un estudio entre laboratorios para determinar la
precisión de un método de prueba
3. Terminología
3.1 General:
3.1.1 Se ofrece una descripción general de los términos utilizados en los procesos de tamizado.
presentado en Figura 1 (a) utilizando un formato tabular y en Higo. 1 (b) utilizando un formato de
diagrama de flujo. Adicionalmente, Figura 1 (a) incluye los símbolos utilizados en los procesos de
tamizado.
3.1.2 Hay dos tipos de de fi niciones en las siguientes
secciones. Hay de fi niciones que son generales (ver 3.2 ) y otros específicos de
esta norma (ver 3.3 ). Para localizar una de fi nición, puede que sea necesario
revisar ambas secciones. Las de fi niciones están en orden alfabético.
3.2 Definiciones:
3.2.1 Para las definiciones de los términos generales utilizados en esta prueba
método, consulte Terminología D 653 .
3.2.2 tamizado compuesto, v - en el tamizado, el proceso de separar una muestra grande
en un tamiz separador designado para obtener porciones de tamaño de partículas más
gruesas y finas. La porción más gruesa se tamiza utilizando el juego de tamices más
gruesos. Se submuestrea la porción más fina para obtener una subespecie de tamaño
manejable
4
(masa) y esta submuestra se tamiza utilizando el juego de tamices más finos. Los resultados
de ambos juegos de tamices (más grueso y más fino) se combinan matemáticamente para
determinar la gradación de la muestra grande.
3.2.2.1 Discusión —En algunos casos, la subespecie puede
requieren otra separación; es decir, usando un 2 Dakota del Norte tamiz separador designado y resulta
en un 2 Dakota del Norte porción más gruesa y 2 Dakota del Norte
subespecimen obtenido de los 2 Dakota del Norte porción más fina.
3.2.3 material acumulado retenido (material acumulado retenido o masa
acumulada retenida), n - en el tamizado, la masa de material retenido en un tamiz
individual más las masas de material retenido en todos los tamices más gruesos
en una pila / juego de tamices dado.
3.2.4 porcentaje acumulado retenido, n - en el tamizado, la relación de material
acumulado retenido en un tamiz dado a la masa de la muestra, expresada en
porcentaje.
3.2.5 tamiz de separación designado, n - en tamizado compuesto,
el tamiz seleccionado para separar la muestra en porciones más gruesas y finas para
el tamizado compuesto.
3.2.5.1 Discusión —El tamaño designado del tamiz de separación es
un tamaño de tamiz estándar que suele oscilar entre 3 ⁄ 4- pulg. (19,0 mm) al tamiz No. 10
(2,00 mm). Puede haber dos tamices de separación designados utilizados en el tamizado
compuesto, que es el 1 S t La subespecimen se puede separar en 2 Dakota del Norte tamiz
separador designado para obtener un 2 Dakota del Norte porción más gruesa y 2 Dakota del Norte subespecimen
obtenido de los 2 Dakota del Norte porción más fina.
3.2.6 material acumulativo fraccionado retenido, n - en tamizado compuesto, al
tamizar una subespecie, la masa de material retenido en un tamiz individual más
las masas de material retenido en todos los tamices más gruesos en un conjunto
de tamices dado.
3.2.7 porcentaje acumulado fraccional retenido, n - en tamizado compuesto, la
relación de material acumulado fraccionado retenido en un tamiz dado a la masa de
la subespecimen, expresada en porcentaje.
3.2.8 material fraccionado retenido, n - en tamizado compuesto,
al tamizar una subespecie, la masa de material retenido en un tamiz individual.
3.2.9 porcentaje fraccional que pasa, n - en tamizado compuesto,
la porción de material en masa en la (s) subespecta (s) que pasa por un tamiz dado,
expresada en porcentaje.
3.2.9.1 Discusión —Cuando se utilizan dos subespecies,
habrá un 1 S t y 2 Dakota del Norte porcentaje fraccional que pasa.
3.2.10 porcentaje fraccional retenido, n - en tamizado compuesto,
la relación de material fraccional retenido en un tamiz dado a la masa de la
subespecime, expresada en porcentaje.
3.2.11 gradación, m - en suelo, la proporción en masa de varios tamaños de
partículas.
3.2.11.1 Discusión —Esta proporción se suele presentar
en formato tabular (tamaño de tamiz y porcentaje de paso) o formato gráfico
(porcentaje de paso frente al logaritmo del tamaño de tamiz en
mm). El formato gráfico se conoce como distribución del tamaño de partículas o
curva de gradación.
3.2.12 tamaño máximo de partícula, n - en el tamizado, el tamaño de tamiz más
pequeño del conjunto de tamices estándar en el que se retendría menos del uno por
ciento de la muestra.
3.2.12.1 Discusión —Para propósitos prácticos, estime el
tamaño máximo de partícula igual al tamaño de tamiz más pequeño del conjunto de
tamices estándar en el que parece que todo el material
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ser probado pasaría por ese tamiz. El tamaño máximo de partícula es
necesario para determinar la masa requerida de la muestra y la subespecie.
3.2.13 tamaño máximo del tamiz, n - en el tamizado, el tamaño de tamiz más pequeño
que es más grande que cualquier partícula en la muestra o subespecie.
3.2.14 tamaño mínimo del tamiz, n - en el tamizado, el tamaño de tamiz más pequeño en un juego
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de tamices utilizado para tamizar la muestra o subespecimen.
3.2.14.1 Discusión —Este tamaño es el tamaño del
tamiz de separación designado (1 S t o 2 Dakota del Norte) o el tamiz No. 200 (75 µm).
3.2.15 porcentaje de paso, n - en el tamizado, la porción de material en masa en la
muestra que pasa por un tamiz dado expresada en porcentaje.
3.2.15.1 Discusión —Este valor es igual al acumulado
material retenido en un conjunto de tamices dado dividido por la masa de la muestra,
restando esa proporción de uno y luego multiplicando por 100. Para el tamizado
compuesto, sería el porcentaje fraccional que pasa multiplicado por el factor de
corrección del tamizado compuesto ( CSCF).
3.2.16 distribución del tamaño de partícula, n -ver gradación.
3.2.17 porcentaje retenido, n - en el tamizado, la relación del material retenido
en un tamiz dado a la masa de la muestra, expresada en porcentaje.
3.2.18 condición de superficie seca saturada, n - en suelos de grano grueso, un
estado en el que las partículas del suelo están básicamente saturadas de agua, pero
no hay películas visibles de agua.
3.2.19 juego de tamices, m - en el tamizado, un juego de tamices de tamaño estándar.
Para el tamizado de un solo conjunto de tamices, el conjunto de tamices variará desde el
tamaño máximo de tamiz hasta el tamiz No. 200 (75 µm). Para el tamizado compuesto, habrá
un juego de tamices más grueso y un juego de tamices más finos. Juntos, estos conjuntos
variarán desde el tamaño máximo de tamiz hasta el tamiz No. 200 (75 µm). El tamiz de
separación designado se utilizará como el tamaño mínimo en el conjunto más grueso y el
tamaño máximo en el conjunto más fino.
3.2.20 tamaño del tamiz, n - en el tamizado, el tamaño de la abertura en la tela
metálica de un tamiz dado en mm o µm.
3.2.21 tamizado de un solo juego de tamices, v - en el tamizado, el proceso en el que
sólo se requiere un juego de tamices para determinar la gradación de la muestra desde
el tamaño máximo de partícula hasta el tamiz No. 200 (75 µm).
3.2.21.1 Discusión —Por lo general, esto se aplica a las muestras.
con un tamaño máximo de partícula de 9,5 mm ( 3 ⁄ 8 pulg.) o menos cuando se usa el
Método A o un tamaño máximo de partícula de 4.75 mm (tamiz No. 4) o menos cuando
se usa el Método B y no se necesita la distribución de partículas menores que el tamiz
No. 200 (75 µm).
3.2.22 dividir, v - en muestreo o submuestreo, el proceso de acopio de muestreo,
despiece de material o paso de material a través de un divisor o caja de rifles para
obtener una porción representativa de ese material para la prueba; es decir, un
espécimen o sub espécimen.
3.2.22.1 Discusión —Una descripción del muestreo de existencias,
y el material de cuarteado y hendido se da en Anexo A2 ,
A2.1.1 mediante A2.1.3 .
3.2.23 período de agitación estándar, n - en el tamizado, un período de tiempo que
varía de 10 a 20 minutos durante el proceso de tamizado que opera un agitador
mecánico de tamices y que ha sido verificado para satisfacer los requisitos de
rigurosidad del tamizado.
5
3.2.24 juego de tamices estándar, n - en el tamizado de suelos, el grupo de catorce
tamaños de tamices específicos requeridos para determinar la gradación de suelos entre e
incluyendo los de 3 pulgadas. (75-mm) y tamices No. 200 (75-µm), como se indica en tabla 1 .
3.2.24.1 Discusión —La mayoría de estos tamaños de tamices son diferentes
que los utilizados en ensayos agregados para hormigón (Método de ensayo
C 136 ), especialmente para tamices más finos que el No. 4 (4,75 mm).
3.2.25 subespecimen, n - en tamizado compuesto, una porción representativa del
material que pasa por el tamiz de separación designado; es decir, la porción más fina.
3.2.25.1 Discusión —Cuando el tamizado compuesto requiera
múltiples tamices de separación designados, habrá más de una subespecie. El 1 S t subespecimen
(es decir, el subespecimen de la parte más fina) se separaría en 2 Dakota del Norte porción
más gruesa y 2 Dakota del Norte porción más fina que se submuestrearía para obtener los
2 Dakota del Norte subespecimen.
3.3 Definiciones de términos específicos de este estándar:
3.3.1 porción más gruesa, m - en tamizado compuesto, la porción de la muestra
retenida en el tamiz de separación designado.
3.3.1.1 Discusión —Cuando dos tamices de separación designados
se utilizan, habrá un 1 S t y 2 Dakota del Norte porción más gruesa.
3.3.2 juego de tamiz más grueso, n - en tamizado compuesto, el conjunto de tamices que va
desde el tamaño máximo de tamiz hasta el tamaño de tamiz de separación designado.
3.3.2.1 Discusión —Cuando dos tamices de separación designados
se utilizan, el 1 S t El juego de tamices más grueso varía desde el tamaño máximo de tamiz hasta el 1 S t tamaño
de tamiz de separación designado. El 2 Dakota del Norte
Un conjunto de tamices más grueso oscilaría entre 1 S t tamaño de tamiz de separación designado al 2 Dakota
del Norte tamaño de tamiz de separación designado.
3.3.3 factor de corrección de tamizado compuesto (CSCF), n - en tamizado compuesto, un
factor que se utiliza para convertir el porcentaje de pases fraccional determinado a partir
del tamizado de la subespecie en el porcentaje de pases de la muestra. los CSCF es igual
al porcentaje que pasa el tamaño de tamiz de separación designado en el conjunto de
tamices de la porción más gruesa (es decir, el último tamiz en el conjunto de la porción
más gruesa). Este valor se calculará con un dígito más del requerido (0,1%) para reducir
los errores de redondeo.
3.3.3.1 Discusión —Cuando dos tamices de separación designados
se utilizan, habrá un 1 S t y 2 Dakota del Norte CSCF.
3.3.4 porción más fina, m - en tamizado compuesto, la porción de la muestra que
pasa por el tamiz de separación designado.
3.3.4.1 Discusión —Cuando dos tamices de separación designados
se utilizan, el 1 S t subespecimen obtenido del 1 S t la porción más fina se separará en 2 Dakota
del Norte porción más gruesa y 2 Dakota del Norte porción más fina, de la cual los 2 Dakota del Norte se
obtiene la subespecimen.
3.3.5 juego de tamices más finos, m - en tamizado compuesto, el conjunto de tamices que va
desde el último tamaño de tamiz de separación designado hasta el tamiz No. 200 (75 µm).
3.3.5.1 Discusión —Cuando el tamizado compuesto requiere 2 Dakota del Norte
subespecimen, los juegos de tamices finos van desde los 2 Dakota del Norte separando el tamaño del
tamiz al tamiz No. 200 (75 µm).
3.3.6 tamiz insignificante, n - en la precisión de los resultados de las pruebas, cualquier tamiz
que tenga 1% o menos de material acumulativo retenido durante el análisis del tamiz.
3.3.7 separando, v - en tamizado compuesto, el proceso de dividir una muestra o
subespecie en dos porciones, las porciones más gruesas (retenidas) y las más finas
(pasantes), utilizando un tamiz de separación designado.
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3.3.7.1 Discusión —Cuando el tamizado compuesto requiere dos
tamices designados, habrá un 1 S t y 2 Dakota del Norte porción más gruesa, porción más fina y
subespecimen.
3.3.8 tamiz signi fi cativo, n - en la precisión de los resultados de las pruebas, cualquier
tamiz que tenga más del 1% de material acumulado retenido durante el análisis del tamiz.
4. Resumen del método de prueba
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4.1 Este método de prueba se utiliza para determinar el tamaño de partícula
distribución (gradación) de una muestra de suelo. Se debe obtener una muestra
representativa de la muestra mediante uno de tres procedimientos (húmedo, secado al aire
o secado al horno). Para las muestras que contienen partículas relativamente pequeñas, la
muestra se tamiza en su totalidad, utilizando un tamiz de un solo juego de tamices. Sin
embargo, la muestra puede contener un amplio rango de tamaños de partículas y puede
requerir la separación del suelo en dos o tres rangos de tamaño para un tamizado más
eficiente, usando uno o dos tamices de separación designados. Este proceso se denomina
tamizado compuesto. Para una sola separación (dos porciones), la porción más gruesa se
tamiza en su totalidad, mientras que la porción más fina se divide en una subespecie más
pequeña para tamizar. Estos resultados se combinan matemáticamente. Para muestras
que contienen partículas muy grandes, la muestra puede requerir dos separaciones; es
decir, tres porciones (1 S t y 2 Dakota del Norte
porciones más gruesas y 2 Dakota del Norte porción más fina), ver Figura 1 (a) y Higo.
1 (b). Antes del tamizado, según corresponda, el material se lavará para eliminar las
partículas finas y se secará al horno. El material a tamizar se colocará en el tamaño de
tamiz más grueso de cada juego de tamices y se agitará mecánicamente. Se
determinará la masa de partículas retenidas en cada tamiz. Los resultados producirán
una tabulación de tamaños de tamiz frente al porcentaje de paso que se puede presentar
gráficamente como una curva de gradación (un gráfico del porcentaje de paso frente al
logaritmo del tamaño de partícula en mm).
4.2 Diagramas de flujo que describen los requisitos de los distintos
Los procesos de tamizado descritos anteriormente se presentan a continuación en cuatro cifras, Figura 2 mediante
Higo. 4 (b).
5. Significado y uso
5.1 La gradación del suelo se utiliza para la clasificación en
de acuerdo con la práctica D 2487 .
5.2 Se utiliza la curva de gradación (distribución del tamaño de partículas)
para calcular el coeficiente de uniformidad y el coeficiente de curvatura.
5.3 La selección y aceptación de materiales de relleno a menudo se basan
en gradación. Por ejemplo, los terraplenes de las carreteras, los terraplenes y las presas de
tierra pueden tener requisitos de gradación.
5.4 La gradación del suelo a menudo controla el diseño y
control de calidad de filtros de drenaje y drenaje de aguas subterráneas.
5.5 Selección de opciones para compactación dinámica y lechada
ing está relacionado con la gradación del suelo.
5.6 La gradación de un suelo es un indicador de ingeniería
propiedades. La conductividad hidráulica, la compresibilidad y la resistencia al corte están
relacionadas con la gradación del suelo. Sin embargo, el comportamiento de la ingeniería
depende de muchos factores (como el estrés efectivo, el historial de estrés, el tipo de
mineral, la estructura, la plasticidad y los orígenes geológicos) y no puede basarse
únicamente en la gradación.
norte beneficios según objetivos 1 — La calidad del resultado producido por estos métodos de prueba
depende de la competencia del personal que lo realiza, y la
6
idoneidad de los equipos e instalaciones utilizados. Agencias que cumplen con los criterios de práctica D
3740 generalmente se consideran capaces de realizar pruebas, muestreos, inspecciones, etc. Se
advierte a los usuarios de estos métodos de prueba que el cumplimiento de la práctica D 3740 en sí
mismo no asegura resultados confiables. Los resultados confiables dependen de muchos factores;
Práctica
D 3740 proporciona un medio para evaluar algunos de esos factores.
6. Aparato
6.1 Tamices —Cada tamiz deberá cumplir con los requisitos de
Especi fi cación E 11 . Por lo general, estos marcos de tamices son circulares y tienen un
diámetro de 200 mm u 8 pulgadas, y tienen una altura completa (50 mm o 2 pulgadas) o media
(25 mm o 1 pulgada). La altura del tamiz generalmente depende del número de tamices
requeridos típicamente en el conjunto de tamices, los tamaños de partícula que se están
tamizando y el tamaño y tipo del agitador de tamices. Las partículas que tienen dimensiones
superiores o relativamente cercanas a las alturas de los tamices no pueden tamizarse en la pila
de tamices, sino individualmente. Por lo tanto, en una pila de tamices, la relación entre la altura
del tamiz o el espacio entre los tamices rectangulares y la abertura de la tela del tamiz debe
exceder 2. Marcos más grandes que se ajustan a la especificación E 11 son aceptables pero
requieren consideraciones especiales para el refuerzo.
6.1.1 Juego de tamices estándar —Este conjunto consta de todo el tamiz
tamaños enumerados en tabla 1 . Se pueden agregar tamaños de tamices adicionales si se
solicita o se requiere para reducir la sobrecarga del tamiz. Además, se pueden omitir algunos
tamaños de tamiz más grandes durante el análisis del tamiz dependiendo del tamaño máximo
de partícula; sin embargo, al menos un tamiz en el proceso de tamizado deberá pasar el 100
por ciento.
6.1.2 Tamiz de lavado, No. 200 (75 µm) —A No. 200 (75 µm)
tamiz con una altura mínima por encima de la pantalla de 50 mm o 2 pulgadas para
evitar la pérdida de material retenido durante el lavado. Se prefiere la tela de tamiz
de acero inoxidable porque es más duradera y menos propensa a dañarse o
desgastarse. El tamiz se puede reforzar con una malla más grande debajo de la tela
de 75 µm. La tela metálica de refuerzo (respaldo) no debe tener una malla más
gruesa que la tela metálica No. 20 (850 µm). La tela metálica de refuerzo debe
adherirse al marco del tamiz junto con la tela metálica No. 200 (75 µm), no adherida
al marco del tamiz debajo de donde se colocó la tela metálica No. 200 (75 µm).
Además, es una buena práctica usar una tela de respaldo aplanada (tela de respaldo
enrollada o calandrada), de modo que sea menos abrasiva para la tela metálica No.
200 (75 µm).
6.1.3 Tamiz de separación designado —Un tamiz utilizado para separar
Clasifique la muestra en dos porciones (la más gruesa y la más fina) en un tamizado
compuesto. El tamiz de separación designado deberá cumplir con la especificación E 11 .
Puede ser necesario tener varios tamaños de tamices para usar como tamices de
separación designados. Normalmente, estos no son los mismos tamices que se utilizan en
la pila de tamices (juego de tamices) colocados en el agitador de tamices. Normalmente, el
1 S t El tamiz de separación designado es rectangular y bastante grande, mientras que el 2 Dakota
del Norte El tamiz de separación designado es de 200 mm o de 8 pulg. en diámetro.
6.2 Fregadero de lavado con boquilla rociadora —Un fregadero con spray
boquilla unida a una línea fl exible para facilitar los procesos de lavado y
transferencia de material sin derrames. Además, la boquilla rociadora debe ser
tal que el caudal de agua pueda controlarse fácilmente. La temperatura del agua
debe estar relativamente cerca de la temperatura ambiente para evitar cambios
en las dimensiones de la tela del tamiz y problemas de salud y seguridad.
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6.3 Agitador de tamiz mecánico —Un dispositivo que sostiene una pila
de tamices mientras imparte suficiente movimiento a los tamices para cumplir con los
requisitos de rigurosidad del tamizado cubiertos en 8.2 . El "período de agitación estándar"
debe ser de 10 a 20 minutos. El agitador debe tener un dispositivo de sincronización o se
debe utilizar un dispositivo de sincronización junto con el agitador.
norte beneficios según objetivos 2 — Los agitadores que imparten un movimiento que hace que las partículas de los
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tamices reboten y giren de modo que todas las partículas tengan una amplia oportunidad en varias
orientaciones de las aberturas del tamiz normalmente cumplirán con este requisito de rigurosidad del
tamizado. Un agitador de tamices que tiene un movimiento giratorio / orbital horizontal y / o vertical suave
normalmente no Cumpla con este requisito de rigurosidad del tamizado, ya que las partículas no rebotarán ni
girarán.
6.4 Saldos —Para el tamizado de un solo juego de tamices, una balanza
ser usado. Para el tamizado compuesto, es posible que se requiera más de una
balanza. Las balanzas deben cumplir con los requisitos de la especificación. D 4753 ;
es decir, tener una legibilidad (sin estimación) para determinar la masa del
espécimen o subespecimen con un mínimo de tres dígitos significativos para el
Método A o un mínimo de cuatro dígitos significativos para el Método B. La masa
del espécimen se puede determinar en partes ( múltiples determinaciones de
masa). El balance utilizado para determinar el material acumulado retenido o el
material acumulativo fraccionado retenido en cualquier tamiz debe tener una
legibilidad igual o mejor que la utilizada para determinar la masa de la muestra /
subespecimen.
norte beneficios según objetivos 3 — Preferiblemente, la balanza debe tener una capacidad de tara para que la
masa de material pueda determinarse directamente sin restar la masa del recipiente. Esta característica es
extremadamente útil durante el proceso de tamizado para determinar la masa del material acumulativo
retenido o cuando se realizan múltiples determinaciones de masa para determinar la masa de la muestra.
6.5 Horno de secado —Horno controlado termostáticamente, ca-
capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 6 5 ° C en toda la cámara
de secado. Estos requisitos generalmente requieren el uso de un horno de tiro
forzado.
6.6 Contenedores de cribado —Los contenedores utilizados para: ( un) contener la
muestra de tamizado o el material que se tamizará, como la parte más gruesa; ( segundo)cerdas acortadas.
retire el material retenido del tamiz (s); ( C) recolectar y transferir ese material; y, ( re)
contener el material acumulado retenido.
6.6.1 Contenedores de muestras —Envases de paredes lisas,
sin esquinas estrechas para atrapar el material, hecho de material resistente a la
corrosión y cambio de masa al calentar, enfriar, remojar y limpiar la muestra
repetidamente. Los recipientes deben ser lo suficientemente grandes para
permitir que la muestra se empape. El recipiente debe facilitar la transferencia de
la muestra desde el recipiente al tamiz de lavado (No. 200 (75 µm) o tamiz de
separación designado) y viceversa mediante una operación de enjuague /
lavado, y permitir decantar el agua de lavado clara del recipiente.
6.6.2 Contenedor de recogida / transferencia —Este contenedor es
se utiliza para recoger el material retenido en un tamiz determinado y transferirlo al
contenedor que contiene el material acumulado retenido durante el proceso de
tamizado. El recipiente debe tener un diámetro mayor que el tamiz. Se puede
utilizar un molde para pastel de superficie lisa de 230 mm (9 pulg.) Junto con una
brocha de 25 mm (1 pulg.) Para ayudar a transferir todo el material. El color de
este recipiente mejorará la observación de que se ha transferido todo el material.
7
6.6.3 Contenedor de masa acumulativo —Este recipiente debe ser
lo suficientemente grande para recibir el material retenido contenido en el dispositivo de
recolección / transferencia sin ninguna pérdida. La masa debe ser menor que la
capacidad de tara de la balanza para que la masa acumulada retenida pueda
determinarse directamente (ver Nota 3 ). En la mayoría de los casos, se puede utilizar el
recipiente de muestra / subespecimen. Este método de prueba supone que la masa del
material acumulado retenido se determina directamente. Este enfoque es más fácil que
determinar la masa de material retenido en cada tamiz.
6,7 Cepillos de tamiz —Cepillos para ayudar a quitar el
material retenido en los tamaños de tamiz más pequeños (# 200 mm u 8 pulgadas) de
diámetro y más finos (# 3 ⁄ 4- pulg. (19,0 mm)). Los cepillos deberán tener las siguientes
características:
6.7.1 Las cerdas deben estar firmemente adheridas al cepillo.
manipular para que las cerdas no formen parte del material retenido.
6.7.2 Las cerdas deben ser lo suficientemente firmes y pequeñas para
Retire las partículas enredadas en las aberturas del tamiz, pero hechas de un material que
no dañe la tela metálica ni se desgaste rápidamente. Las cerdas de alambre, incluso latón, no
Se puede utilizar en telas metálicas de tamaño más fino que el No. 20 (850 µm).
6.7.3 Las cerdas deben poder hacer contacto con el límite
aria entre la tela metálica y el marco del tamiz.
6.7.4 El mango del cepillo debe ser tal que la mano
controle fácilmente el movimiento y la presión del cepillado. Por ejemplo, el mango está por
encima de las cerdas (como un pincel) o inclinado (en un ángulo de 30 a 45 grados) con respecto
a la cabeza de las cerdas (como un cepillo para verduras o un cepillo de dientes doblado).
6.7.5 Las cerdas deben ser de diámetro pequeño y suaves
al cepillar un tamaño de tela metálica igual o menor que la malla No. 100 (150
µm). Las cerdas suaves de diámetro pequeño eliminarán las partículas sin
realinear la tela metálica.
6.7.6 Los cepillos que cumplen estos requisitos son relativamente
pequeños pinceles rígidos redondos o rectangulares con cerdas acortadas, cepillos
de dientes suaves a duros con mangos doblados y cepillos para verduras con
6,8 Artículos diversos —Elementos diversos como
Puede ser útil lavar la botella, la espátula y la varilla para revolver.
6,9 Splitter o Riffle Box (opcional, pero puede ser necesario durante el tamizado
compuesto) —Un dispositivo para obtener una porción representativa más pequeña
(muestra) de una porción más grande (muestra). Este dispositivo tiene un número par de
conductos de igual ancho, pero no menos de ocho, que descargan alternativamente a
cada lado del partidor. Para material seco que tiene partículas más gruesas que el 3 ⁄ 8- pulg.
(9.5 mm) de tamaño de tamiz, el ancho mínimo de los conductos debe ser de
aproximadamente 1 1 ⁄ 2 veces la partícula más grande del material que se está partiendo,
pero no menos de 12,5 mm o 1 ⁄ 2 pulg. Para material seco más fino o igual al 3 ⁄ 8- pulg. (9.5
mm) de tamaño de tamiz, el ancho mínimo de la tolva debe ser de aproximadamente 1 1 ⁄ 2 veces
la partícula más grande en el material, pero no menos de aproximadamente 3 mm o 1 ⁄ 8 pulg.
El partidor deberá estar equipado con dos o más receptáculos para contener las dos
mitades del material después de la división. También deberá estar equipado con una
tolva / tolva de alimentación (preferiblemente activada por palanca o con una compuerta
de corte) y una bandeja de bordes rectos o recogedor que tenga un ancho igual o
ligeramente menor que el ancho total del conjunto de rampas, por las cuales el material
seco puede ser alimentado a una velocidad controlada a las rampas. El divisor y el
equipo accesorio deben ser
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diseñado para que el material fluya suavemente sin restricción o pérdida de
material.
norte beneficios según objetivos 4 — Algunos divisores están diseñados de manera que se pueda ajustar el ancho de los
conductos.
6,10 Accesorios de despiece (opcional) —Un duro, limpio,
superficie nivelada, tela duradera no porosa o lámina de plástico de
aproximadamente 2 por 2,5 mo 6 por 8 pies; una pala, pala o paleta de bordes
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rectos; y una escoba o un cepillo.
6.11 Mortero y maja recubierta de goma (opcional) -
Aparato para romper agregados de partículas de suelo secadas al aire o al
horno sin romper ninguna partícula individual.
6.12 Horno de secado a baja temperatura (opcional) -
Horno controlado termostáticamente, capaz de mantener una temperatura uniforme
que no exceda los 60 ° C en toda la cámara de secado, para uso en procesos de
secado al aire.
6.13 Baño de agua ultrasónico (opcional) —La agua ultrasónica
El baño ter debe ser lo suficientemente grande para contener un vaso de precipitados o
matraz que contenga el material que se dispersará antes del lavado. El nivel del agua en el
baño debe ser igual o superior al nivel del agua en el recipiente de la muestra.
6.14 Agitador de dispersión (opcional) —Una plataforma, muñeca ac-
agitador de acción o de tipo similar que tenga un movimiento giratorio, orbital,
alternativo o similar para ayudar en el proceso de dispersión agitando continuamente
la tierra de remojo.
7. Reactivos
7.1 Dispersante —Hexametafosfato de sodio (a veces
conocido como metafosfato de sodio) puede ser necesario para dispersar algunas suciedades de
grano fino después de secarlas en el horno y antes de lavarlas. Los suelos de grano fino que
requieren el uso de un dispersante son aquellos que no se mojan fácilmente con el agua, como
algunas arcillas grasas y la mayoría de los suelos tropicales.
7.1.1 Para materiales que requieren un dispersante químico, el
El dispersante se puede agregar directamente al material de remojo (adición en
seco) o agregando una solución dispersante al material, más agua según sea
necesario.
7.1.1.1 Adición seca —Añadir unos 4 gramos de sodio hex.
ametafosfato por cada 100 ml de agua que se haya agregado al material de
remojo y revuelva para distribuir el dispersante por todo el material.
7.1.1.2 Solución —Haga una solución usando 40 g de sodio
hexametafosfato y 1000 g de agua destilada, desionizada o desmineralizada.
Agregue la solución al material, más agua si es necesario y revuelva para
distribuir el dispersante por todo el material. La solución debe tener menos de
una semana y estar bien mezclada o agitada antes de su uso. La fecha de
preparación debe indicarse en el frasco o en un registro.
norte beneficios según objetivos 5 — Las soluciones de esta sal, si son ácidas, se revierten o hidrolizan lentamente a la
forma de ortofosfato con la consiguiente disminución de la acción dispersiva.
8. Preparación del aparato
8.1 Veri fi cación de tamices -Antes de uso inicial, Cada tamiz debe ser examinado
para determinar el estado general de la tela metálica como se especifica en el Método
de prueba uno de la especificación. E 11 . Ese método proporciona las siguientes
instrucciones de examen, “vea la tela del tamiz contra un fondo uniformemente
iluminado. Si
8
Si se encuentran desviaciones obvias, por ejemplo, defectos de tejido, arrugas,
arrugas y materias extrañas en la tela, la tela metálica (tamiz) es inaceptable ".
Este examen debe estar documentado. Los tamices inaceptables deben
reemplazarse y desecharse o devolverse al fabricante para su reparación (tela
metálica).
8.1.1 Intervalo de verificación —El mismo examen será
realizado y documentado a intervalos de 6 meses en todos los tamices que se colocan en
servicio continuo. Sin embargo, para los tamices que tienen un uso limitado de menos de
aproximadamente 1000 análisis de tamices por intervalo de 6 meses, este intervalo de
inspección puede aumentarse a 12 meses. Los tamices que contienen partículas de suelo
excesivas (aproximadamente el 10% de las aberturas del tamiz contienen partículas) deben
limpiarse a fondo. Se puede usar un baño de agua ultrasónico para limpiar los tamaños de
tamices más finos, mientras que se puede usar un cepillo más rígido o una herramienta
puntiaguda para limpiar los tamices más gruesos.
8.1.2 Durante cada proceso de tamizado, los tamices más finos y
incluyendo el tamiz No. 100 (150 µm) se debe inspeccionar para ver si hay tela
dañada, como rasgaduras en el contacto del marco. Esta inspección se puede
realizar mientras el material retenido se retira del tamiz durante el proceso de
tamizado. Esta inspección no necesita estar documentada.
8.2 Verificación del agitador de tamiz mecánico y el período de agitación estándar —Antes
del uso inicial, el agitador mecánico de tamices se debe verificar para verificar la
minuciosidad del tamizado usando juegos de tamices aplicables (típicamente usados más
gruesos y finos) y material representativo. Además, se determinará el período de agitación
estándar para cada juego de tamices aplicable. Para cada tamaño de juego de tamices,
siga las instrucciones dadas para el tamizado de un solo juego de tamices (ver 11,4 ). Utilice
suficiente material (muestra) de masa conocida (go kg) de manera que cada tamiz del
conjunto, excepto uno o dos, tenga algo de material retenido pero ningún tamiz se
sobrecargue. Agite el conjunto de tamices durante diez minutos con el agitador mecánico.
Una vez completada la agitación mecánica, comience con el tamaño de tamiz más grande y
coloque la tapa ajustada encima del tamiz y la bandeja debajo de él. Agite cada tamiz a
mano, durante aproximadamente un minuto, utilizando el procedimiento de agitación
manual (ver 8.2.3 ). Para cada tamiz, determine la masa de material retenido en el tamiz y en
la bandeja, con una precisión de 0.01 go una parte en 1,000, lo que sea mayor. La relación
entre la masa del material en el plato y la masa de la muestra multiplicada por 100 para
cada tamiz será inferior al 0,5%. Si todas las proporciones son inferiores al 0,5%, el agitador
de tamices con un período de agitación de 10 minutos es adecuado y se debe utilizar como
período de agitación estándar para ese conjunto de tamices. Si alguna proporción excede el
0.5%, repita el proceso usando un período de agitación de 15 minutos. Si este período de
agitación cumple con el criterio anterior, entonces se utilizará como el período de agitación
estándar para ese conjunto de tamices, a menos que se verifique como adecuado un
período de agitación más corto, como 12 minutos. Si falla el período de agitación de 15
minutos, pruebe con el período de agitación máximo permitido de 20 minutos. Si falla el
período de agitación de 20 minutos, entonces, el agitador mecánico de tamices se
considerará inadecuado para el tamizado. Debe repararse o descartarse. Después de la
reparación, repita las instrucciones dadas anteriormente para determinar el período de
agitación estándar.
8.2.1 Agitador de tamiz mecánico grande —Si una mecánica más grande
El agitador de tamices cal se usa para agitar juegos de tamices rectangulares o de gran
diámetro (más de 200 mm u 8 pulg.) y no es posible agitarlo con la mano, luego transferir
el material retenido en incrementos apropiados a un diámetro de 200 mm u 8 pulg. tamiz
de diámetro de igual
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designación del tamiz, con tapa y recipiente, y agitar durante un minuto. Siga las instrucciones
dadas anteriormente para determinar el período de agitación estándar para cada juego de
tamices.
8.2.2 Intervalo de verificación —La misma veri fi cación será
realizado y documentado a intervalos de 12 meses para cada tamiz sacudidor colocado en
servicio continuo. Sin embargo, para los agitadores de tamices que tienen un uso limitado de
menos de aproximadamente 1000 análisis de tamices por intervalo de 12 meses, este intervalo
de inspección puede aumentarse a 24 meses. No es necesario volver a verificar todos los
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tamaños de juego de tamices (más grueso y fino) a menos que cambie el tiempo de agitación
estándar para el juego de tamices que se está verificando. Para la reverificación se utilizará el
juego de tamices más finos o el que tenga el período de agitación estándar más largo.
8.2.3 Procedimiento de agitación del tamiz manual —Para 200 mm o 8 pulg.
tamices de diámetro, sujete el tamiz individual, con tapa y recipiente, en una posición
ligeramente inclinada (unos 15 °) con una mano. Golpee fuertemente el costado del tamiz con la
base de la otra mano con un movimiento hacia arriba y a una velocidad de aproximadamente
150 veces por minuto, gire el tamiz aproximadamente un sexto de revolución a intervalos de
aproximadamente 25 golpes. Continúe durante aproximadamente un minuto.
8.2.3.1 Para tamices rectangulares o de mayor diámetro, transfiera
el material retenido a 200 mm o 8 pulg. tamices de diámetro, en porciones
adecuadas para evitar sobrecargas (ver 11,3 ) y siga las instrucciones anteriores
para cada porción.
9. Muestreo
9.1 General —Este método de prueba no cubre, en ningún detalle,
obtención de la muestra. Se supone que la muestra se obtiene mediante
métodos adecuados y es representativa. Sin embargo, la agencia de pruebas
conservará todas las muestras de acuerdo con la Práctica D 4220, Grupo B;
excepto si la muestra recibida no cumple con esos requisitos. En ese caso, no
es necesario mantener el contenido de agua del material. La masa de la
muestra debe cumplir o exceder los requisitos de masa para la muestra, como
se indica en Tabla 2 (ver
10.2).
9.2 Fuentes de muestra —La muestra para un análisis de tamices puede ser
de una variedad de fuentes y contienen una amplia gama de tamaños de partículas. Por lo
general, las muestras para el análisis de tamices se obtienen en las siguientes formas: muestras a
granel (muestras de bolsas grandes o baldes), muestras de bolsas o frascos pequeños, muestras
de tubos o muestras de otras pruebas (como resistencia, consolidación o conductividad
hidráulica). En algunos casos (por ejemplo, pruebas de compactación), las pruebas previas
pueden provocar una reducción del tamaño de las partículas. Para estos casos, el análisis de
tamiz puede ser necesario en la muestra inicial, o en la muestra degradada o en ambos. A
continuación se ofrece una descripción general de cómo se pueden seleccionar las muestras para
varios tipos de muestras; mientras que los detalles para obtener especímenes de muestras se
encuentran en la Sección 10 .
9.2.1 Muestras a granel —En general, se obtienen muestras a granel
porque se requieren múltiples pruebas o hay partículas grandes, o ambas cosas.
Además, la muestra a granel generalmente se convertirá en la muestra y se
requerirá un tamizado compuesto. Si se requieren otras pruebas, estas pruebas
deben coordinarse con el análisis del tamiz para que todas las muestras se
obtengan de manera eficiente y representativa utilizando un procedimiento húmedo
(preferido) o secado al aire. Por ejemplo, método de prueba D 698 o
D 1557 se solicita con frecuencia en muestras a granel además del análisis de tamices.
Para esta prueba, probablemente sea más eficiente
9
procesar la muestra tal como se recibió, ahora una muestra, sobre el tamiz de
separación designado que tiene el 3 ⁄ 4- pulg. (19,0 mm),
3 ⁄ 8- pulg. (9.5 mm) o tamiz No. 4 (4.75 mm) y obtenga las muestras de tamiz (porciones más
gruesas y finas) durante este procesamiento. Aunque las partículas de gran tamaño
(porción más gruesa) no se utilizan en pruebas con D 698 o D 1557 , el análisis de tamiz
compuesto debe calcularse para representar tanto la muestra a granel como el material de
compactación (dos gradaciones). Los diagramas de flujo que presentan una descripción
general de este procedimiento se presentan en Figura 2 mediante
Higo. 4 (b).
9.2.2 Muestras de frascos y bolsas pequeñas —Dependiendo de la muestra-
gradación de la muestra, puede ser necesario utilizar la muestra completa para la
muestra. Observe y estime el tamaño máximo de partícula. Si la cantidad de material
en la muestra es menor que la masa mínima requerida (como se indica en Tabla 2 ),
tenga en cuenta que el tamaño de la muestra es insuficiente. Si la cantidad (en masa)
de muestra es mucho mayor (en aproximadamente un 50%) de lo necesario, la
muestra se puede reducir usando un procedimiento húmedo (preferido) o secado al
horno. Si se pueden obtener otras pruebas de la muestra, puede ser mejor realizar las
otras pruebas, como el contenido de agua y la gravedad específica, y luego tamizar el
material usado. Anote en la hoja de datos si se han realizado pruebas previas en la
muestra. Este enfoque no se puede utilizar para pruebas que puedan alterar la
gradación del suelo, como los límites de Atterberg.
9.2.3 Muestras de tubo intactas —Para obtener un análisis de tamiz
sis espécimen de una muestra de tubo no perturbada, extruya la muestra completa o
una porción. Observe y estime el tamaño máximo de partícula. Utilice un
procedimiento húmedo (consulte 10.4.1 ) para obtener la muestra requerida.
9.2.4 Muestras de pruebas previas —Con frecuencia, después
resistencia, conductividad hidráulica, consolidación u otra prueba, esa muestra o
una parte de ella (del contenido de agua) se usa para una muestra de análisis de
tamiz. La muestra completa se puede usar o dividir usando el procedimiento más
apropiado para la selección de la muestra (húmeda o secada al horno). Si la
masa de la muestra es menor que la requerida según Tabla 2 , tenga en cuenta
que el tamaño de la muestra es menor en la hoja de datos. Puede haber
condiciones en las que no sea deseable analizar la muestra completa debido a la
falta de homogeneidad de la muestra. Si hay capas en la muestra, puede ser
necesario y más útil determinar la gradación de capas individuales.
10. Muestra
10.1 General —Esta sección se divide en cuatro partes. los
El requisito de masa para la muestra se da en la primera parte ( Requisito de masa mínima). En
la segunda parte de Selección del procedimiento de tamizado, Se explica la determinación
de qué procedimiento de tamizado se aplica, tamizado simple o tamizado compuesto. En la
tercera parte de Adquisición de muestras, Se proporciona una descripción general de los tres
procedimientos aplicables (húmedo, secado al aire y secado al horno) que se utilizan para
obtener una muestra de la muestra y procesarla para su tamizado. A continuación de esta
descripción general hay una discusión sobre consideraciones especiales relacionadas con
los suelos que se segregan fácilmente. En la cuarta parte de Requisitos de procesamiento y
adquisición de muestras, Se dan detalles sobre cómo se deben aplicar los procedimientos
anteriores en húmedo, secado al aire y secado al horno para obtener una muestra o
muestras y prepararlas para el tamizado de un solo conjunto de tamices o compuestos.
 D 6913 - 04́ 2
10,2 Requisito de masa mínima —La masa seca mínima
necesario para una muestra de análisis de tamiz se basa en el tamaño máximo de
partícula en la muestra y el método de prueba (método A o B) utilizado para registrar
los datos. Basado en el tamaño de partícula máximo estimado, use Tabla 2 para
determinar la masa mínima del espécimen en go kg.
10,3 Selección del procedimiento de tamizado -Como se muestra en Figura 2 ,
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El primer paso de decisión en este método de prueba es estimar el tamaño máximo de
partícula contenida en la muestra y luego determinar, con base en el Método asignado (A
o B), si se requiere un procedimiento de tamizado de un solo conjunto de tamices o de
tamizado compuesto.
10.3.1 Tamizado de un solo juego de tamices —Para el Método A, este procedimiento
La dureza se aplica a las muestras que tienen un tamaño máximo de partícula igual o
inferior a 9,5 mm ( 3 ⁄ 8- en tamiz). Para el Método B, este procedimiento se aplica a las
muestras que tienen un tamaño máximo de partícula igual o inferior a 4,75 mm (tamiz
No. 4). Sin embargo, si el material es no relativamente bien clasificados, entonces
estos tamaños máximos aceptables de partículas pueden ser más pequeños. Si se
asigna el Método B y la muestra tiene un tamaño máximo de partícula superior a 4,75
mm, esta no conformidad debe anotarse en la hoja de datos y, si es necesario,
informar a la autoridad solicitante. Además, cambie al Método A y, si es necesario,
tamizado compuesto.
10.3.1.1 Tamizado con un solo juego de tamices podría se aplica a muestras con un
tamaño máximo de partículas de hasta 19,0 mm ( 3 ⁄ 4- tamiz de pulgada) o posiblemente el
de 25,4 mm (tamiz de 1 pulgada); siempre que se aplique el Método A y la masa de la
muestra cumpla con los requisitos presentados en Tabla 2 . Además, depende de la
gradación de la muestra, el tamaño (diámetro) de los tamices que se utilicen y si el
probador desea tamizar la muestra en porciones.
10.3.2 Tamizado compuesto —Este procedimiento se aplica a
muestras con un tamaño máximo de partícula igual o superior a 19,0 mm ( 3 ⁄ 4- en
tamiz), a menos que 10.3.1.1 se aplica.
10,4 Adquisición de muestras —Este método de prueba presenta
tres procedimientos para obtener una muestra representativa de la muestra (húmedo,
secado al aire y secado al horno). En estos procedimientos, los términos húmedo,
secado al aire o secado al horno se refieren al estado del material o la muestra a medida
que se procesa para obtener la muestra. Orientación adicional para dividir el material a
fin de obtener una porción representativa (espécimen) usando un divisor, cuarteamiento
o muestreo de pila húmeda (práctica C 702 , Métodos A, B y C, respectivamente) se da
en Anexo A2 .
10.4.1 Procedimiento húmedo —La muestra se procesa y se divide
utilizando muestreo de pila húmeda o cuarteado, si es necesario, en un estado húmedo
tal como se recibió para obtener una muestra representativa, a menos que el material
esté excesivamente húmedo o seco. Este procedimiento es el método preferido para
suelos que se segregan fácilmente en un estado seco, como suelos de grano grueso con
o sin finas, o suelos de grano fino que contienen partículas de grano grueso, ver
10.4.4 . Además, es el método preferido para cualquier muestra que contenga suelo
cuyas propiedades se alteren debido al secado, y se requieren pruebas para
determinar esas propiedades. Estos tipos de suelo pueden incluir la mayoría de los
suelos orgánicos; muchos suelos de grano fino altamente plástico; suelos tropicales; y
suelos que contienen halloysita. Ejemplos de tales pruebas pueden incluir
compactación, límites de Atterberg, gravedad específica y gradación por
sedimentación. Para muestras que requieran tamizado compuesto, la muestra
10
típicamente se convierte en la muestra y requiere procesamiento adicional como se
describe en 10.5.2 .
10.4.2 Procedimiento de secado al aire —La muestra se seca al aire y
luego procesado y dividido, si es necesario, usando solo un divisor para obtener la
muestra requerida. La muestra se seca en horno, se lava, se vuelve a secar y luego se
tamiza. Para muestras que requieren tamizado compuesto, la muestra generalmente se
convierte en la muestra y requiere procesamiento adicional como se describe en 10.5.5 .
10.4.3 Procedimiento de secado al horno —La muestra se seca al horno,
y luego procesado y dividido usando solo un divisor, si es necesario, para obtener la
muestra requerida. La muestra se lava, se vuelve a secar y luego se tamiza. Para
muestras, especialmente las grandes que requieren tamizado compuesto y otras
pruebas, este procedimiento generalmente no es práctico y no debe usarse para los
tipos de suelo mencionados en 10.4.1 .
10.4.4 Discusión sobre la segregación de suelos -Hay algunos
consideraciones especiales relacionadas con suelos que se segregan fácilmente
(como gravas y arenas, con o sin finas). La experiencia obtenida del Programa de
Pruebas y Suelos de Referencia de ASTM y obtenida en el Laboratorio de Referencia
de Materiales de AASHTO (AMRL) ha demostrado claramente las siguientes
conclusiones. Cuando se trata de suelos que se segregan fácilmente y están en un
estado secado al aire o al horno, los procesos de división (Práctica
C 702 , Método A) no se puede utilizar más de unas pocas veces para obtener una
muestra representativa. La muestra resultante tendrá arena y partículas menos finas
que la muestra. Esta norma especifica que cuando se usa un divisor, no puede haber
más de dos operaciones de división (divisiones) para obtener la muestra. Este número
se basa en el juicio. Habrá casos en los que sería apropiado realizar más o menos
divisiones; sin embargo, tenga mucho cuidado al seleccionar más de dos divisiones.
Para las pruebas de árbitros, no se pueden exceder dos divisiones. El método para
obtener muestras representativas de estos suelos requiere que los suelos estén en un
estado húmedo. El contenido de agua debe optimizar el volumen o ser ligeramente
más húmedo que la condición de superficie seca saturada. Este contenido de agua es
hasta el punto de que la superficie del suelo debe verse ligeramente húmeda, pero no
hay señales de que salga agua libre del suelo. Esto minimizará la segregación y
pérdida de partículas. La muestra puede mezclarse y recogerse con pala fácilmente
para obtener porciones representativas del material (Práctica C 702 , Método
C, ver A2.1.3 ). Este procedimiento es especialmente útil si el tamaño máximo de
partícula es inferior a aproximadamente 19,0 mm ( 3 ⁄ 4- en tamiz).
10,5 Requisitos de procesamiento y obtención de muestras:
10.5.1 Procedimiento húmedo, tamizado con un solo tamiz —Si soltero
Se aplica el tamizado con tamiz, según se determina en 10,3 , luego seleccione la muestra
completa o divida la muestra después de mezclarla en el estado en que se recibió, a menos
que esté demasiado seca o húmeda para procesarla y obtener una muestra representativa,
consulte 10.5.1.2 .
10.5.1.1 Si la muestra contiene agua estancada o es muy
mojado; luego se puede secar de nuevo a un estado húmedo, como se define en
10.4.1 , 10.4.4 o A2.1.3 , por secado al aire o al horno (60 ° C). Si se usa secado en horno,
la muestra se coloca en un horno de secado a baja temperatura (que no exceda los 60 °
C) y se mezcla con frecuencia para evitar un secado excesivo de cualquier porción de la
muestra. Si la muestra está demasiado seca; luego se puede añadir agua
(preferiblemente mediante pulverización) mientras se mezcla la muestra hasta un estado
húmedo.
 D 6913 - 04́ 2
10.5.1.2 Después de mezclar, obtenga una muestra representativa
tener la masa requerida Tabla 2 ) tomando una o más cucharadas de la muestra.
El número de cucharadas aumentará a medida que aumente la masa de la
muestra y provenga de varios lugares, y cada cuchara tendrá aproximadamente
una masa igual, ver
A2.1.3 . Coloque todo el material de la pala en el recipiente de muestras de masa
conocida (go kg). En este proceso, no intente obtener una masa exacta o
aumentar el tamaño de la muestra agregando cantidades muy pequeñas de
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material. Para suelos de grano grueso relativamente bien clasificados,
especialmente aquellos relativamente limpios que contienen grava y arena gruesa;
no agregue material sacudiéndolo del borde de la cuchara. Todos estos procesos
podrían resultar en la alteración de la gradación de la muestra. Secar al horno la
muestra (110 6 5 ° C), ver Notas 6 y 7 . Registre la identi fi cación del contenedor de
muestras y la masa (go kg) del contenedor en la hoja de datos. Proceda a la
sección 11 en
Procedimiento (tamizado).
norte beneficios según objetivos 6 — Para pruebas sin arbitraje, es una práctica aceptable determinar la masa
secada al horno de una muestra o subespecimen, con base en su masa húmeda y contenido de agua
determinado al 1% más cercano para el Método A o
0,1% para el método B.
norte beneficios según objetivos 7 — Este procedimiento para seleccionar material de una muestra es
básicamente el mismo que se presenta en Práctica C 702 , Método C: muestreo de pilas en
miniatura (solo agregado fino húmedo) y se resume en A2.1.3 .
10.5.2 Procedimiento húmedo, tamizado compuesto —Para compos-
tamizado, típicamente toda la muestra se convierte en la muestra. Si es necesario
dividirlo, obtenga una porción representativa mediante el procedimiento de muestreo
de la pila húmeda, como se describe en
10.5.1.2 o despiece (ver A2.1.2 ). Para obtener una descripción general del método de
cribado compuesto, consulte Figura 2 mediante Higo. 4 (b). En el tamizado compuesto,
se debe obtener la siguiente información:
(un) La masa secada al horno de la porción más gruesa retenida en
tamiz de separación designado, CP, M re en go kg,
(segundo) La masa húmeda de la porción más fina que pasa por
tamiz de separación designado, FP, M metro en go kg,
(C) El contenido de agua de una subespecie obtenida del
porción más fina, w fp en%,
(re) La masa seca al horno calculada de la porción más fina,
FP, M re en go kg, y
(mi) La masa secada al horno de la subespecie obtenida de
la porción más fina para tamizar sobre el juego de tamices finos, SubS, M re en go kg.
10.5.2.1 Si es necesario, ajuste la condición de humedad del
material secando o agregando agua como se describe en 10.5.1.1 .
10.5.2.2 Seleccione un tamiz separador designado siguiendo las
orientación dada en 9.2.1 en Muestras a granel y Nota 8 . Procese la muestra
sobre este tamiz. Agite manual o mecánicamente, o mueva la parte más fina a
través del tamiz y recoja tanto la parte más gruesa como la más fina. Retire
cualquier conglomerado grande del tamiz de separación designado y rómpalo en
partículas individuales o en conglomerados que sean más pequeños que las
aberturas en el tamiz de separación designado. Regrese la tierra al tamiz de
separación designado y continúe procesando. No aplique presión que pueda
dañar el tamiz. Si las finas se adhieren a las partículas más gruesas, raspe o
cepille estas partículas más grandes y desaloje las finas. Si las finas se adhieren
a porción más porción fina) en go kg, ver 12,4 , y proceda a la Sección 11 en Procedimiento
11
grupos grandes, use cuchillos o espátulas para cortar los grupos en mandriles que
pasarán el tamiz de separación designado.
norte beneficios según objetivos 8 — El tamaño de tela más pequeño del tamiz de separación designado
aumenta la dificultad para procesar el material y tener una cantidad limitada de finas adheridas a las
partículas retenidas. Además, la selección del tamaño de tamiz de separación designado puede basarse
en la facilidad para separar la muestra, pruebas adicionales a realizar o conveniencia. Para materiales
muy plásticos y arcillosos, es más fácil seleccionar un tamiz de separación designado más grande. Para
materiales que requieren pruebas de compactación utilizando D 698 o
D 1557 , es más fácil usar el tamiz (ya sea No. 4 (4.75 µm), 3 ⁄ 8 pulg. (9.5
mm) o 3 ⁄ 4 in. (19,0 mm)) necesarios para el método de compactación. Algunos laboratorios están
equipados con dos juegos de tamices mecánicos según el rango de tamaño y, por lo tanto, la
selección se basará en el equipo. Puede haber más de un tamiz separador designado que se
utiliza en el tamizado compuesto, porque la primera subespecie se puede dividir nuevamente
para obtener una segunda subespecie.
10.5.2.3 Pérdida aceptable de la porción gruesa (CP L) —Es habitual
no es posible eliminar todas las finas (partículas que
pasar el tamiz de separación designado) adhiriéndose a las partículas más gruesas retenidas.
Para que la porción más fina sea representativa, la cantidad que se adhiere a las partículas
más gruesas retenidas debe ser menor
del 0,5% de la masa seca de la muestra ( S, M re), ver Nota 8 . Si parece que el
material adherido a la parte retenida
excederá el criterio de 0.5%, entonces la porción retenida debe lavarse con
una cantidad mínima de agua y los lavados deben agregarse a la porción que
pasa por el tamiz de separación designado. El valor real se determinará al final
de la prueba.
10.5.2.4 Coloque la porción más gruesa en un recipiente adecuado de
masa conocida (go kg) y secar al horno (110 6 5 ° C). Registre la identificación y la
masa del recipiente en la hoja de datos. Si se requiere el contenido de agua de la
porción más gruesa (por ejemplo, para informar la condición recibida), determinarlo de
acuerdo con el Método de prueba D 2216 . Registrar la masa seca al horno del más
grueso.
parte, CP, M re en go kg.
10.5.2.5 Determine y registre la masa húmeda (go kg) de
porción más fina, utilizando una balanza que cumpla con los requisitos indicados en 6.4 y 11,2
. Dependiendo del tamaño de esta porción, esta determinación de masa se puede hacer
en incrementos a medida que se procesa el material o después de que se haya
procesado. Graba esto
masa húmeda como FP, M metro en go kg.
10.5.2.6 Mezclar la fracción más fina húmeda y obtener un repre-
subespecimen original para la determinación del contenido de agua y el tamizado
utilizando el procedimiento de muestreo de pila húmeda, ver
10.5.1.2 . La subespecie de la porción fina deberá tener una masa que cumpla los
requisitos indicados en Tabla 2 . Registre la identificación del recipiente, la masa del
recipiente y la masa del recipiente más el material húmedo que represente la
subespecie de la porción más fina. La balanza utilizada debe cumplir o superar los
requisitos del método de prueba. D 2216 para el contenido de agua determinado al
1% más cercano o mejor.
10.5.2.7 Secar al horno la subespecie en el horno a 110 6
5 ° C. Calcule y registre el contenido de agua, w fp. Determinar
y registre la masa seca de la subespecie como SubS, M re en go kg. Si esta
subespecimen requiere una segunda separación, (ver Higo.
4 (a) y Higo. 4 (b) - tamizado de materiales compuestos con doble separación), el
procesamiento de la segunda subespecie se realizará más tarde (ver 11,6 ).
10.5.2.8 Determine la masa seca de la muestra (más gruesa
(tamizado).
 D 6913 - 04́ 2
10.5.3 Procedimiento de secado al aire, general —Este método
Requiere el uso de un divisor para obtener una muestra de una muestra que se ha
secado al aire, a menos que se analice toda la muestra. Por lo tanto, este procedimiento
solo se puede utilizar para muestras más pequeñas en las que no se requerirán más de
dos procesos de división, ver 10.4.4 . Por lo general, este procedimiento solo se usaría
para suelos que provienen de una región árida en la que el suelo se secará al aire y
cuando otras pruebas requieran una condición de secado al aire.
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10.5.3.1 Dependiendo del tamaño de la muestra, coloque el
material en una (s) bandeja (s) / sartén (s), lona lisa / lámina de plástico / etc. o en un
piso liso sellado (evitar la pérdida de finas) y secar al aire. Alternativamente, se puede
utilizar un horno que no exceda los 60 ° C. Una vez completado el secado al aire;
coloque el material en un recipiente o en una pila. Durante este proceso, rompa
cualquier agregación notable de partículas de suelo. Esto se puede hacer a mano o
usando un mortero y una mano de mortero cubierta de goma o un método similar que
no rompa las partículas individuales.
10.5.4 Procedimiento de secado al aire, tamizado con un solo juego de tamices -Si
esto se aplica, como se cubre en 10,3 ; luego pruebe toda la muestra, notando que su
masa no puede ser demasiado grande ( Tabla 2 ) o después de mezclar, obtener una
muestra representativa que tenga la masa requerida ( Tabla 2 ) utilizando un divisor y
teniendo en cuenta los requisitos anteriores y los Anexo A2 , Métodos de reducción de
muestra a muestra, A2.1 y A2.1.1 .
10.5.4.1 Coloque la muestra en un recipiente de masa conocida (g
o kg) y secar en horno el material a 110 6 5 ° C. Registre la identi fi cación del
recipiente de la muestra y la masa del recipiente en la hoja de datos.
Determinar y registrar la masa seca
de la muestra como S, M re en go kg. Para pruebas sin arbitraje, esta masa seca puede
basarse en un contenido de agua auxiliar de similar
material secado al aire (ver Nota 6 ).
10.5.4.2 Continúe con la sección 11 en Procedimiento (tamizado).
10.5.5 Procedimiento de secado al aire, tamizado compuesto —Si com
Se aplica el tamizado posite, según se determina en 10,3 , siga el procedimiento húmedo,
como se describe en 10.5.2 mediante 10.5.2.8 para obtener la muestra y procesarla para
el tamizado compuesto, excepto lo siguiente:
(un) La muestra se seca al aire antes de cualquier procesamiento, consulte
10.5.4.1 .
(segundo) Las masas húmedas se convierten en masas secadas al aire.
(C) El contenido de agua de la porción más gruesa no es aplicable.
(re) Para obtener la subespecie de la porción más fina, la guía aplicable
dada en 10.5.3 se seguirá en lugar de lo indicado en 10.5.2.6 .
10.5.5.1 Continúe con la sección 11 en Procedimiento de tamizado).
10.5.6 Procedimiento de secado al horno, general —Este método
Requiere el uso de un partidor para obtener una muestra de una muestra que ha sido
secada al horno, a menos que se analice toda la muestra. Por lo tanto, este procedimiento
solo se puede utilizar para muestras más pequeñas en las que no se requerirán más de
dos procesos de división, ver 10.4.2 y 10.4.4 . Este procedimiento sólo se utilizará cuando
no se requieran otras pruebas, consulte 1.8 y 10.4.1 . Ver 10.5.2 para comentarios sobre el
tamizado compuesto.
10.5.6.1 Coloque la muestra en una bandeja (s) / recipiente (s) y seque en el horno a
110 6 5 ° C durante la noche o hasta que esté completamente seco, consulte Método de prueba
D 2216 . Al finalizar el secado; coloque el material en un recipiente o en una
pila. Durante este proceso, separe cualquier
12
agregaciones notables de partículas de suelo. Esto se puede hacer a mano o usando un
mortero y una mano de mortero cubierta de goma o un método similar que no rompa las
partículas individuales.
10.5.7 Procedimiento de secado al horno, tamizado con un solo juego de tamices -Si
esto se aplica, como se cubre en 10,3 ; luego pruebe toda la muestra, notando que su
masa no puede ser demasiado grande ( Tabla 2 ) o después de mezclar, obtener una
muestra representativa que tenga la masa requerida ( Tabla 2 ) utilizando un divisor y
teniendo en cuenta los requisitos anteriores y los del anexo A2, Métodos de
reducción de muestras a muestras, A2.1 y A2.1.1 . Registre la identificación del
recipiente de la muestra y la masa (go kg) del recipiente en la hoja de datos.
Determinar y registrar la masa seca de la muestra.
como S, M re en go kg.
10.5.7.1 Continúe con la sección 11 en Procedimiento (tamizado).
10.5.8 Procedimiento de secado al horno, tamizado compuesto —Si com
Se aplica el tamizado posite, según se determina en 10,3 , adquirir la muestra
siguiendo las directrices aplicables dadas en 10.5.4
mediante 10.5.4.2 . Verifique que la masa de la muestra y su recipiente se hayan
determinado y registrado. Seleccione un tamiz de separación designado
siguiendo las instrucciones dadas en
9.2.1 y Nota 8 . Procese la muestra sobre este tamiz siguiendo la guía aplicable
dada en 10.5.2.2 y
10.5.2.3 .
10.5.8.1 Registre la masa seca al horno de la porción más gruesa,
CP, M re en go kg.
10.5.8.2 Mezcle la porción más fina y obtenga un representante
subespecimen que tiene la masa requerida ( Tabla 2 ) utilizando un divisor,
consulte los requisitos en 10.4.4 . Registre la identificación del recipiente, la masa
del recipiente y la masa del recipiente más el material seco que represente la
subespecta de la porción más fina. Calcule y registre la masa seca de la
subespecie, Sub-
S, M re en go kg.
10.5.8.3 Continúe con la sección 11 en Procedimiento (tamizado).
11. Procedimiento (tamizado)
11,1 General —Hay varias formas diferentes de determinar
mida el porcentaje que pasa, ya que existen varios enfoques diferentes para
determinar la cantidad de material retenido en cada tamiz en un conjunto de
tamices dado. Como se indicó anteriormente, el procedimiento presentado en este
método de prueba es determinar y registrar la masa del material acumulativo
retenido en cualquier tamiz dentro de cualquier conjunto de tamices dado, ya que
es el enfoque más fácil de presentar. Sin embargo, esto no significa que otros
enfoques no cumplan con este método de prueba. Un enfoque alternativo sería
determinar la cantidad de material retenido en cada tamiz dentro de un conjunto
de tamices dado, y luego ajustar el método de cálculo para determinar el
porcentaje que pasa.
11.1.1 El proceso de tamizado generalmente se logra utilizando un
agitador de tamiz mecánico (ver 6.3 ); Sin embargo, se permite agitar la mano,
especialmente para los tamices más gruesos (más grandes que aproximadamente el 3 ⁄ 4- pulg.
(19,0 mm). Para las pruebas de árbitros, se utilizará un tamiz mecánico para la porción
que pasa 3 ⁄ 4- pulg. (19.0-
mm) tamiz.
11.1.2 No puede obtenerse la gradación adecuada de una muestra
Si uno o más tamices se sobrecargan durante el proceso de tamizado, consulte 11,3 en
Sobrecarga del tamiz.
11,2 Medidas de masa —Los siguientes detalles complementan
cumplir los requisitos presentados en 6.4 en Saldos. Determinar
 D 6913 - 04́ 2
la masa de las muestras hasta un mínimo de tres dígitos significativos para el
Método A o un mínimo de cuatro dígitos significativos para el Método B. Para las
subespecies, solo se aplica el Método A. Determine la masa (go kg) del material
acumulado retenido utilizando una balanza que tenga la misma legibilidad o mejor
que la que se utilizó para determinar la masa de la muestra o subespecimen, ver Nota
3 . Este balance no tiene por qué ser el mismo que se utiliza para determinar la
masa del espécimen.
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11,3 Sobrecarga del tamiz —Ocurre la sobrecarga de un tamiz
cuando se retienen demasiadas partículas en un tamiz de modo que todas las
partículas no tienen la oportunidad de alcanzar la abertura del tamiz varias veces
durante la agitación del tamiz. Para evitar la sobrecarga del tamiz, la cantidad de
material retenido en un tamiz individual debe ser menor o igual a la especificada en Tabla período de dispersión, las finas (menos el material de tamiz No. 200 (75 µm)) se
3.
11.3.1 Para evitar la sobrecarga, a menudo es necesario dividir
grandes especímenes o subespecímenes en varias porciones. Cada porción se
tamizaría y se registraría la cantidad retenida en cada tamiz. Luego, las masas
retenidas en un tamiz dado de todas las porciones tamizadas se agregarían
como se explica en
11.4.5.2 .
11.3.2 Si ha ocurrido una sobrecarga, la muestra o sub-
la muestra debe volver a tamizarse en varias porciones o utilizando tamices que tengan un área más
grande.
11,4 Tamizado de un solo juego de tamices —Un resumen de los términos utilizados en
El tamizado de un solo juego de tamices se presenta en Figura 1 (a) y Higo. 1 (b) mientras Fig. 3 presenta
un diagrama de flujo de este proceso de tamizado.
11.4.1 Masa de la muestra —Compruebe que lo siguiente haya sido
determinado y registrado de acuerdo con la Sección 10 ; la masa seca de la
muestra, la identi fi cación del recipiente de la muestra y el procedimiento
utilizado para obtener esa muestra
(húmedo, secado al aire o al horno). Registre esta masa como S, M re en go kg.
11.4.2 Dispersión de la muestra —Antes de lavar la muestra
hombres en el tamiz de lavado No. 200 (75 µm), la muestra se debe dispersar mediante uno
de los siguientes procedimientos. Sin embargo, en ningún caso se utilizará un mezclador
mecánico (con paleta de metal) para dispersar el suelo, ya que dichos mezcladores tienen
tendencia a degradar (descomponer) las partículas de grano grueso. Se aceptan agitadores de
acción de muñeca o dispositivos de agitación similares, consulte 6.14 .
11.4.2.1 Remojar sin un dispersante —Cubra la especificación
hombres (suelo) con agua del grifo y déjelo en remojo durante al menos 5 minutos. Por lo
general, se requieren períodos de remojo más prolongados a medida que aumenta la
cantidad de finos o la plasticidad de los finos o ambos. Durante este período de remojo,
el suelo y el agua se pueden agitar utilizando una varilla, espátula, agitador de dispersión
o dispositivo similar para facilitar el proceso de dispersión o para comprobar que el suelo
está disperso. Si se detectan grumos de partículas o terrones, este método de dispersión
no es efectivo (ver Nota 9 ) y proceda a 11.4.2.2 . No se debe utilizar un agitador de
dispersión para suelos de grano grueso relativamente limpios (GP, SP, GP-GM, SP-SM,
SP-SC, etc.).
norte beneficios según objetivos 9 — No es fácil evaluar la dispersión efectiva. Use un examen visual o
manual o ambos para detectar grupos de partículas que podrían indicar una dispersión incompleta
o ineficaz.
11.4.2.2 Remojar con un dispersante -De acuerdo con
Sección 7 , agregue el hexametafosfato de sodio directamente (adición seca) o
en solución. Siga las instrucciones en
13
11.4.2.1 . Si este método de dispersión no es efectivo, se podría usar el baño
de agua ultrasónico o dejar tiempo adicional para la dispersión.
11.4.2.3 Usar un baño de agua ultrasónico -Este procedimiento
puede usarse para suelos que son difíciles de dispersar. Coloque la muestra y el
recipiente en el baño de agua ultrasónico siguiendo las instrucciones dadas en 6.13 .
El agua del recipiente de la muestra debe contener dispersante. Si el tamaño del
recipiente de la muestra no es adecuado para caber en el baño de agua
ultrasónico, transfiera la muestra a uno adecuado, teniendo en cuenta que la
muestra se puede dispersar en porciones.
11.4.3 Muestra de lavado —Al final del remojo—
eliminan mediante el lavado mediante este procedimiento o siguiendo las porciones
aplicables del Método B dadas en el Método de prueba D 1140 . El aparato utilizado
debe cumplir los requisitos indicados en 6.1.2 y 6.2 .
11.4.3.1 Precauciones generales —Lavado de muestras más grandes
de aproximadamente 200 g deben hacerse en incrementos. Para masas que contienen
partículas más gruesas que el tamiz No. 4 (4.75 mm), todo el material debe no colocarse
directamente sobre el tamiz de lavado (No. 200 o 75 µm), especialmente para tela de
latón. En este caso, se debe insertar un tamiz de tamaño más grueso (No. 40 o más
grande) sobre el tamiz de lavado. Es necesario ver a través de este tamiz más grueso
para verificar si el tamiz de lavado está obstruido (a menudo, el tamiz No. 40 oscurece
esta vista y un tamiz No. 20 (850 µm) es una mejor opción).
11.4.3.2 Muestra de transferencia —Transferir la muestra dispersa
hombres, o una porción de la muestra al tamiz de lavado o el tamiz más grueso
insertado sobre el tamiz de lavado por vertido o cualquier medio que evite el derrame.
Durante este proceso, deje de verter si se produce alguna pérdida de material debido
a la obstrucción del tamiz de lavado y destape el tamiz de lavado, consulte Nota 10 .
Después de vaciar el recipiente de la muestra dispersa, lave cualquier material
restante sobre el tamiz de lavado o el tamiz más grueso insertado encima usando la
boquilla rociadora, la botella de lavado o un método similar.
11.4.3.3 Lavado —Lavar la muestra (material) en el
Lavar el tamiz mediante un chorro de agua procedente de la boquilla de
pulverización. Compruebe continuamente para ver si el tamiz de lavado está
obstruido (consulte Nota 10 ). La velocidad del agua no debe causar salpicaduras del
material fuera del tamiz. La temperatura del agua debe permanecer próxima a la
temperatura ambiente (ver 6.2 ). Para facilitar el proceso de lavado, el material
retenido puede manipularse ligeramente con la mano mientras está contra el lateral
del tamiz o encima del mismo, teniendo cuidado de no perder ningún material
retenido. Se puede usar un agitador de lavado para ayudar en el proceso de lavado.
No se debe ejercer presión hacia abajo sobre el material retenido o la tela del tamiz
para evitar que las partículas pasen por el tamiz o que se dañen. Cuando se utilice el
tamiz más grueso, retírelo de encima del tamiz de lavado tan pronto como se haya
lavado el material más grueso y transfiéralo al recipiente de muestras (ver 11.4.3.4 ).
Continúe lavando la muestra en el tamiz No. 200 (75 µm) hasta que el agua de
lavado sea clara.
norte beneficios según objetivos 10 — Si se obstruye el tamiz de lavado, golpee ligeramente con la mano el
costado o el fondo del tamiz de lavado hasta que se destape. Otro método para desatascar el tamiz
de lavado es rociar suavemente una pequeña cantidad de agua a través del fondo del tamiz de
lavado, luego usar el grifo
 D 6913 - 04́ 2
enfoque para ayudar en el drenaje del agua de lavado.
11.4.3.4 Transferencia de muestra lavada —Utilizando un pro-
Al finalizar, devuelva la porción retenida en el tamiz de lavado y el tamiz más
grueso, si se usó, a su recipiente de muestra original o al recipiente nuevo de
masa conocida en go kg. Esto se puede hacer lavando el material retenido a un
lado del tamiz, inclinando el tamiz y dejando que el agua de lavado pase a través
del tamiz. Luego, lave lentamente este material en el recipiente usando la menor
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cantidad de agua de lavado posible, de modo que el agua no llene y se desborde
del recipiente. Si el recipiente se acerca a rebosar, detenga el proceso de
transferencia y decante el agua clara del recipiente. Decantar tanta agua del
recipiente como sea posible sin perder material retenido y secar hasta obtener una
masa constante en un horno a 110 ° C. 6 5 ° C. Este período de secado
probablemente será más corto que el período de una noche sugerido en
D 2216 , porque el material retenido no contiene ninguna multa. Después de secar en
el horno, deje que el recipiente se enfríe, determine
y registrar la masa seca del material lavado, S w METRO re en go kg.
11.4.4 Tamizado en seco —El tamizado en seco se realiza mediante tamizado
Colocar el material lavado secado al horno sobre un tamiz apropiado usando un
agitador de tamiz mecánico durante un período de agitación estándar (ver 8.2 ) y de
tal manera que evite la sobrecarga de cualquier tamiz dado (ver 11,3 ). Luego, se
determina el material acumulativo retenido para cada tamiz dentro de un tamiz
establecido por masa o masa acumulada retenida. Con base en estas mediciones,
se determina el porcentaje que pasa por cada tamiz. El siguiente procedimiento
asume que una pila de 200 mm u 8 pulg. se utilizan tamices de diámetro. Sin
embargo, el uso de tamices de otros tamaños o configuraciones no está prohibido
siempre que cumplan con los requisitos indicados en las secciones 6 , 8 y esta
sección.
11.4.4.1 Juego de tamices —Reúna una pila adecuada de tamices
del conjunto estándar dado en tabla 1 y cumplir con los requisitos dados en 6.1 . El
tamaño de tamiz más grande debe ser tal que el 100% del material lavado (tamizado)
pase a través de él. No omita ningún tamaño de tamiz estándar entre el tamaño de
tamiz más grande y el tamiz No. 200 (75 µm), pero está permitido incluir tamices
adicionales. Ensamble la pila de tamices con el tamaño de tamiz más grande en la parte
superior. Agregue los tamices restantes en tamaño de tamiz descendente. Agregue la
sartén en la parte inferior y la tapa en la parte superior en la pila de tamices, si
corresponde. Si hay demasiados tamices para caber en el agitador de tamices, se
permite separar este conjunto en un subconjunto más grueso y un subconjunto más
fino. También está permitido utilizar tamices de "media altura", ver 6.1 . Algunos tamices
están diseñados para apilarse unos sobre otros y otros se insertan como cajones en el
agitador. Cualquiera de los dos tipos es aceptable.
11.4.4.2 Sacudida mecánica —Vierta la ma-
terial de su recipiente en el tamiz en la parte superior de la pila de tamices. Luego cepille
cualquier material restante en el recipiente sobre ese tamiz. El recipiente debe estar cerca
del tamiz para evitar derrames y la creación de polvo. Cubra la pila de tamices con la tapa,
si corresponde, y coloque el juego de tamices en el agitador de tamices. Agite el juego de
tamices durante el período de agitación estándar establecido en 8.2 (usando un dispositivo
de cronometraje) para ese agitador de tamices y conjunto de tamices de tamaño. Evite
sobrecargar los tamices, consulte 11,3 . Una vez finalizada la agitación, retire el juego de
tamices para determinar el material acumulativo retenido para cada tamiz, como se explica
a continuación.
14
11.4.5 Material acumulado / masa retenida ( En lo sucesivo, masa
acumulada retenida).
11.4.5.1 Primer tamiz —Retire la tapa del juego de coladores,
Verificar que no se haya retenido material en el tamiz superior (tamaño más grande)
(registrar 0.0 go kg en la masa acumulada retenida
columna, CMR NORTE). Si se retiene material en el tamiz superior,
determinar y registrar su masa, CMR NORTE, de acuerdo con 11,2
en go kg. Transfiera ese material retenido al siguiente
tamaño del tamiz en el juego de tamices estándar, ver tabla 1 . Agregue la olla y la tapa y
agite a mano ese colador siguiendo el procedimiento que se indica en 8.2.3 en Agitación
del tamiz de mano. Agite hasta que todo el material retenido haya pasado ese tamiz o
durante aproximadamente un minuto. Verifique que no se haya retenido material en ese
tamiz registrando 0.0 go kg según corresponda. Transfiera el contenido de la sartén al
recipiente de masa acumulativa (ver 6.6.3 ).
11.4.5.2 Tamices restantes —Retire el siguiente tamiz y gire
el tamiz al revés de manera que el material retenido caiga sobre el dispositivo de
recogida / transferencia (ver 6.6.2 ) sin derrames ni generación de polvo. Cualquier
material que quede en el tamiz se puede quitar suavemente con un cepillo de tamiz (ver 6,7
). Tenga cuidado de evitar deformaciones o daños en la tela del tamiz (consulte 6.7.1 mediante
6.7.6 ). A continuación, transfiera este material retenido al contenedor (ver
6.6.3 ) manteniendo la masa acumulada retenida, CMRN. Determinar, de
acuerdo con 11,2 y registrar la masa (go kg)
contenido en este contenedor, CMR NORTE. Continúe de esta manera por el resto Enésimo coladores
y sartén.
11.4.5.3 Cuando se utiliza el método de masa acumulada retenida,
Los problemas de sobrecarga del tamiz no son obvios de inmediato, pero deben
verificarse durante este proceso, ver 11,3 . Por el contrario, cuando la hoja de
datos enumera las masas de sobrecarga y se registra la masa en cada tamiz,
cualquier problema debido a la sobrecarga se notará de inmediato. Si se produjo
una sobrecarga, vuelva a tamizar el material de acuerdo con las instrucciones
proporcionadas en 11.3.1 . En el caso de que el proceso de tamizado se realice en
partes, como para evitar que se haya producido una sobrecarga o sobrecarga, hay
más de un conjunto de determinaciones de masa retenida acumulativa parcial
para registrar y
combinado para determinar la masa acumulada retenida, CMR NORTE.
Esto requerirá hojas de datos especiales o múltiples.
11.4.5.4 Continúe con la sección 12 en Cálculos.
11,5 Tamizado compuesto, separación simple -Referirse a Figura 1 (a) y Higo. 1 (b) para
los términos utilizados en el tamizado compuesto y
Figura 4 (a) para un diagrama de flujo de estos procesos de tamizado. Cuando se requiere un
tamizado compuesto, los siguientes elementos que requieren tamizado se obtuvieron durante
el procesamiento de la muestra y se identificaron en la hoja de datos, como se describe en la
Sección 10 en
Muestra. Estos elementos son:
(un) La masa secada al horno de la porción retenida en el diseño
tamiz separador nado; esa es la parte más gruesa, CP, M re en go kg.
(segundo) La masa secada en horno de la subespecimen obtenida de
la porción más fina, SubS, M re en go kg.
11.5.1 Porción más gruesa —Si la porción más gruesa está limpia (libre
de material más fino que el tamiz separador designado) o ya lavado (ver 10.5.2.3
), y la prueba no se utiliza como prueba de árbitro, no será necesario lavar la
parte más gruesa. Se permite considerar limpia la parte más gruesa si
0.5% o menos de ese material más fino (basado en la muestra seca
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masa, S, M re) se eliminarán o se eliminarán de la parte más gruesa mientras se
tamiza o se lava, o ambos. No se requiere lavado
bajo estas condiciones. Para las pruebas de árbitro, se lavará la parte más
gruesa.
11.5.1.1 Dispersión y lavado —Siga lo que corresponda
instrucciones proporcionadas en 11.4.2 para dispersar la facción más burda y 11.4.3 lavar la
parte más gruesa después de la dispersión, teniendo en cuenta lo siguiente:
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(un) Remojar en agua, generalmente será suficiente,
(segundo) El lavado se realiza en el tamiz de separación designado que se
utiliza para separar la muestra en una porción más gruesa y fina, o en otro tamiz del
mismo tamaño (designación, ver tabla 1 ); y,
(C) Durante el lavado o el proceso de dispersión, las partículas finas pueden eliminarse con un
cepillo las partículas más gruesas.
11.5.1.2 Devuelva la porción lavada retenida al mismo
el recipiente y el horno se secan a una masa constante (110 6 5 ° C).
Determinar y registrar la masa seca (go kg) del lavado
porción más gruesa, CP w METRO re, siguiendo las instrucciones proporcionadas en
11,2 . El cálculo del porcentaje de pérdida aceptable durante
lavado o tamizado, o ambas partes más gruesas se tratan en la Sección 12 en Cálculos
del tamiz no cumple y este factor está anotado en la hoja de datos, pero
12.5.1.3 . Este cálculo es
realizado después del tamizado de la porción más gruesa. Si CF L es superior al
0,5%, el análisis del tamiz no cumple
(a menos que los lavados se hayan agregado a la porción más fina) y este factor se
anotará en la hoja de datos.
11.5.1.3 Tamizado en seco Porción más gruesa —Utilizando esto limpio o
porción más gruesa lavada, siga las instrucciones correspondientes dadas en 11.4.4 ( Tamizado
en seco) y 11.4.5 ( Masa acumulada retenida), mientras que el tamaño del tamiz más fino
en el conjunto de tamices más gruesos es el tamaño del tamiz de separación designado, no
el tamiz No. 200 (75 µm). Determine y registre estos valores de masa acumulada retenida
en el conjunto de tamices más gruesos y para cada
Enésimo tamizar como CP, CMR norte en go kg, Determine y registre la
masa de material contenido en la sartén, CP, MR pan en go kg. El cálculo del
porcentaje de pérdida aceptable durante el lavado o
tamizado, o ambas partes más gruesas se tratan en la Sección 12
en Cálculos 12.5.1.3 . Si CF L es superior al 0,5%, el análisis de tamiz no cumple
y este factor debe ser
anotado en la hoja de datos.
11.5.2 Subespecimen de la porción más fina —Si el tamaño del
tamiz separador designado es igual o mayor que el 3 ⁄ 4- pulg. (19.0 mm) de tamiz, entonces
esta subespecie tendrá que ser separada nuevamente, o lavada y tamizada en porciones,
ver 10.3.1.1 . Si la separación sobre un 2 Dakota del Norte Se requiere un tamiz de separación
designado, luego se requiere procesamiento y tamizado adicionales, como se describe en 11.6.3 apropiado y en incrementos para evitar la sobrecarga del tamiz. Recoja por separado las
. Si un 2 Dakota del Norte no se requiere separación (ver Figura 4 (a)), esta subespecie puede
tamizarse como se describe a continuación.
11.5.2.1 Dispersión y lavado de subespecies -Lava el
subespecimen siguiendo las instrucciones aplicables proporcionadas en
11.4.2 para dispersar la subespecimen y 11.4.3 lavar la subespecie después de la
dispersión. Después de secar en el horno, deje que el recipiente se enfríe,
determine y registre la masa seca del
material lavado, SubS w METRO re en go kg.
11.5.2.2 Subespecimen de tamizado en seco —Utilizando el seco anterior
subespecimen lavado, tamizar en seco este material y determinar el
15
masas acumulativas retenidas siguiendo las instrucciones aplicables dadas en 11.4.4
mediante 11.4.5.3 y observando los siguientes cambios:
(un) El tamaño de tamiz más grueso en el conjunto de tamices más finos es el tamaño del tamiz
de separación designado.
(segundo) Para estos valores acumulativos de masa retenida, se identifican como
masa acumulativa fraccionada retenida en cada Enésimo
tamizar como SubS, FCMR norte en go kg.
(C) No debe quedar ningún material retenido en el
tamiz más grueso en el juego de tamices finos. El material retenido indica que la
muestra no se dividió correctamente o que hay una diferencia en las aberturas en
la tela del tamiz entre el tamiz separador designado y el del juego de tamices
finos. Si la masa de
material retenido en este tamiz, SubS, señor primero, es igual o menor
ese 2% de la masa de la subespecie, SubS, M re, luego registre la masa en go
kg. Puede que no haya un espacio identificable
proporcionado en la hoja de datos para este valor, especialmente en el tamizado
compuesto con separaciones dobles. En ese caso, registre el valor en el margen
junto al tamaño de tamiz apropiado.
(re) Si la masa retenida en este tamiz excede el 2%, entonces el análisis
registre ese valor y determine el
restante SubS, FCMR norte valores. Si esto ocurre continuamente, entonces el laboratorio de
pruebas debe revisar primero su método de división.
gía en busca de errores, y luego verifique que la tela de tamiz de los tamices involucrados
cumpla con los requisitos completos de Especificación E 11 o reemplace esos tamices por
otros nuevos.
11.5.2.3 Continúe con la sección 12 en Cálculos.
11,6 Tamizado compuesto, doble separación —El 1 S t La subespecie se procesará
durante 2 Dakota del Norte Tamiz separador designado para el tamizado compuesto con doble
separación. Ver Figura 1 (a) y Higo. 1 (b) para un resumen y diagrama de flujo de los
términos utilizados y
Figura 4 (a) y Higo. 4 (b) para un diagrama de flujo de estos procesos de tamizado.
11.6.1 Separando 1 S t Subespecimen —Seleccione el tamaño del
2 Dakota del Norte tamiz de separación designado; Por lo general, este tamaño de tamiz es el
3 ⁄ 8- pulg. (9.5 mm), tamiz No. 4 (4.75 mm) o No. 10 (2.00 mm). Al seleccionar este
tamiz, recuerde que a medida que disminuye el tamaño del tamiz de separación
designado, es más difícil obtener un 2 Dakota del Norte subespecimen y cumplen con el
criterio de 0.5% de perdida de material durante el lavado y tamizado de los 2 Dakota
del Norte porción más gruesa (ver 11.6.2 ).
11.6.1.1 Tamizar el 1 S t subespecimen sobre el 2 Dakota del Norte tamiz de separación
designado utilizando el agitador de tamiz mecánico y el período de agitación estándar
porciones retenidas y pasantes.
11.6.1.2 Inspeccione de cerca el material retenido en busca de material
más fino que el 2 Dakota del Norte tamiz separador designado, si se indica, se pueden romper a
mano o con un mortero y una mano de mano recubierta de goma. Vuelva a tamizar ese
material sobre los 2 Dakota del Norte tamiz de separación designado por tamizado manual (ver 8.2.3
) y agregue las porciones retenidas y pasantes al recipiente apropiado.
11.6.2 Dispersión y lavado 2 Dakota del Norte Porción más gruesa -Re-
Inspeccione el material retenido, si la cantidad de adherencia
partículas parece exceder el 0,5% de 1 S t SubS, M re luego lavar
 D 6913 - 04́ 2

esas multas en el recipiente que contiene el segundo 2 Dakota del Norte porción más fina (es decir, el kg) de los 2 Dakota del Norte subespecimen 2 Dakota del Norte SubS, M re) se usa en lugar del

material que pasa el 2 Dakota del Norte designado separando 1 S t subespecimen 1 S t SubS, M d = SubS, M re).
colador) y secar al horno (110 6 5 ° C) ambas porciones ( 2 Dakota del Norte CP w METRO re y 2 Dakota del Norte porción 11.6.4.3 Continúe con la sección 12 en Cálculos 12.6.3
más fina). Si la cantidad de material más fino parece ser mediante 12.6.4.2 .
igual o menor que este criterio del 0,5%; luego determinar y
registrar la masa seca, 2 Dakota del Norte CP, M re en go kg y luego tamizar los 2 Dakota del Norte 12. Cálculos
porción más gruesa usando el 2 Dakota del Norte juego de tamiz más grueso. Además, si
12,1 General -Referirse a Figura 1 (a) y Higo. 1 (b) para los términos típicos
este 2 Dakota del Norte la porción más gruesa se lava y parece que las partículas adheridas no
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utilizados en tamizado y reducción de datos. La masa acumulada retenida ( CMR) o

excederán el 0.5%, entonces los lavados no tienen que agregarse al 2 Dakota del Norte porción más
fina. Para las pruebas de árbitros, el 2 Dakota del Norte
La porción más gruesa debe lavarse siguiendo las instrucciones correspondientes que se
dan en 11.5.1.1 , mientras observa lo siguiente.
11.6.2.1 Determine y registre la masa seca al horno (go kg)
de los 2 Dakota del Norte porción más gruesa antes y después del lavado como 2 Dakota del Norte CP, M re
y 2 Dakota del Norte CP w METRO re, respectivamente.
11.6.2.2 El cálculo de la pérdida aceptable por lavado
El criterio del 0,5% se basa ahora en la masa (go kg) del 1 S t
subespecimen, 1 S t SubS, M re. Este cálculo se cubre en la Sección 12 en Cálculos conectados por una curva suave.
12.6.2.3 .
11.6.3 Tamizado en seco 2 Dakota del Norte Porción más gruesa —Usando esto limpio
o lavado 2 Dakota del Norte porción más gruesa, siga las instrucciones correspondientes
dadas en 11.4.4 ( Tamizado en seco) y 11.4.5 (masa acumulada retenida), observando
lo siguiente.
11.6.3.1 Los tamaños de tamiz más grueso y fino en este 2 Dakota del Norte
juego de tamices más gruesos son del tamaño de 1 S t y 2 Dakota del Norte tamiz separador designado,
respectivamente.
11.6.3.2 La masa (go kg) de material retenido en el
El tamiz más grueso no debe exceder el 2% de la masa seca del 1 S t
subespecimen; ver 11.5.2.2 , Ítems cy d.
masa acumulada fraccionada
retenido FCMR) grabado para cada Enésimo tamiz, CMR norte o
FCMR NORTE, se utilizará para calcular un porcentaje de aprobación ( PÁGINAS) cada
Enésimo tamiz, PÁGINAS NORTE. Estos resultados se tabularán y podrán presentarse
gráficamente. Dependiendo del asignado / seleccionado
método, los resultados se redondean y se presentan al 1% más cercano (método A) o
al 0,1% (método B), excepto para el tamizado compuesto, cuando solo se aplica el
método A. La presentación gráfica es un gráfico del porcentaje de paso frente al
logaritmo del tamaño de partícula (mm). Los puntos individuales deben estar
12.1.1 En los cálculos presentados a continuación, las masas pueden ser
en go kg. Todas las masas de tamizado están secas (horno), a menos que se indique lo
contrario.
12.1.2 Al realizar cálculos que requieren intermedio
valores, la hoja de datos no tiene que proporcionar espacios para esos valores.
Por ejemplo, al calcular el porcentaje más fino, no es necesario registrar el
cálculo intermedio requerido del porcentaje acumulado retenido.
12.1.3 Las ecuaciones se dan para el cálculo de porcentaje
paso. Para calcular el porcentaje retenido requerido para determinar la precisión de

11.6.3.3 La masa del material en la bandeja, más la pérdida en este método de prueba, consulte 14.1.2.1 .

el lavado, en su caso, no puede superar el criterio del 0,5%. 12.1.4 Un resumen de los símbolos utilizados a continuación, junto con

11.6.3.4 Los cálculos relacionados con los 2 Dakota del Norte la porción más gruesa está cubierta su definición se da en el Anexo A1 sobre los símbolos.

en 12.6.2.1 mediante 12.6.2.5 . 12,2 Sobrecarga del tamiz —Los detalles para determinar cuándo
un tamiz (s) se sobrecarga durante el proceso de tamizado se da en
11.6.4 2 Dakota del Norte Subespecimen —Utilizando un divisor (ver 6,9 y
11,3 . El único cálculo involucrado es determinar la masa seca de material
10.4.4 ), dividir los 2 Dakota del Norte porción más fina para obtener el 2 Dakota del Norte subespecimen que
retenido en cada Enésimo tamizar en gy luego comparar ese valor con el valor
tiene una masa (go kg) que cumple los requisitos indicados en
máximo permitido dado en
Tabla 2 . Siguiendo las instrucciones proporcionadas en 11,2 , determinar
Tabla 3 . Cuando el CMR se utiliza el proceso de tamizado, la masa seca
y registre la masa de los 2 Dakota del Norte subespecimen como 2 Dakota del Norte SubS, M re en go kg.
retenido en el Enésimo tamiz, SEÑOR NORTE, es como sigue:

11.6.4.1 Dispersión y lavado 2 Dakota del Norte Subespecimen -Lavar SEÑOR norte 5 CMR norte 2 1 - CMR norte (1)

el 2 Dakota del Norte subespecimen siguiendo las instrucciones aplicables proporcionadas en

dónde:
11.5.2.1 . Después de secar en el horno, deje que el recipiente se enfríe, determine y
SEÑOR norte = masa retenida en el Enésimo tamiz, g,
registre la masa seca del lavado.
CMR N-1 = masa acumulada retenida en el tamiz por encima del Enésimo tamiz,
material, 2 Dakota del Norte SubS w METRO re en go kg.
gy
11.6.4.2 Tamizado en seco 2 Dakota del Norte Subespecimen —Usando este horno- CMR norte = masa acumulada retenida en el Enésimo tamiz (en este caso, el
secado, lavado 2 Dakota del Norte subespecimen; tamizar en seco este material y determinar los tamiz que se está revisando por sobrecarga), g.
2 Dakota del Norte masas acumulativas fraccionarias (go kg) retenidas siguiendo las
instrucciones aplicables dadas en 11.5.2.2 , sin dejar de señalar lo siguiente: 12,3 Tamizado de un solo juego de tamices, porcentaje de paso —Para soltero

tamizado con tamiz (muestras que no requieren tamizado compuesto), calcule el porcentaje que
(un) El tamaño de tamiz más grueso de este juego de tamices finos es el tamaño de 2 Dakota del pasa cada Enésimo tamizar de la siguiente manera:
Norte tamiz separador designado.
PÁGINAS norte 5 100 ~ 1 - CMR N / S, M ¡re! (2)
(segundo) Para estos valores acumulados de masas retenidas, se identifican como 2 Dakota
del Norte masa acumulativa fraccionaria retenida para cada dónde:
Enésimo tamizar como 2 Dakota del Norte SubS, CMR norte en go kg. PÁGINAS norte = porcentaje que pasa el Enésimo tamiz,%,
CMR N = masa acumulada retenida en el Enésimo tamiz; es decir,
(C) Como se indica en 11.5.2.2 , Artículo cyd, no debe haber
la masa de material retenido en el Enésimo tamiz y
cualquier material retenido en el tamiz más grueso en este conjunto de tamices finos y se
los que están por encima de él, go kg, y
aplica el mismo criterio del 2%, excepto la masa (go

dieciséis

S, M re = masa seca de la muestra, go kg.
12,4 Tamizado compuesto, masa de muestra -Calcula el
masa seca de la muestra, S, M re como sigue:
S 12.5.2.1 Porcentaje de pases, muestra (porciones combinadas más gruesas y
re
S, M re 5 CP, M re 1 FP, M metro
w
1 1 fp
100
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dónde:
S, M re = masa seca de la muestra, go kg,
CP, M re = masa seca de la porción más gruesa, go kg,
FP, M metro = masa húmeda o secada al aire de la porción más fina, go
kg, y
w fp = contenido de agua de la porción más fina,%.
12,5 Tamizado compuesto, separación simple -El porcentaje
pasando la porción más gruesa ( CP) se calcula utilizando el mismo método que para el
tamizado de un solo conjunto de tamices. Para la subespecie obtenida de la porción más
fina; un factor de corrección de tamizado compuesto ( CSCF) se requiere para convertir el
porcentaje fraccionario que pasa de la subespecie al porcentaje que pasa de la muestra,
ya que solo se tamiza una parte de la muestra. Se pueden utilizar varios enfoques para
realizar esta corrección y están en conformidad con este método de prueba, siempre que
los resultados calculados sean los mismos. En la presentación a continuación, los valores
porcentuales de aprobación se identifican en relación con la porción que se tamiza en
seco, como
CP, PP norte y SubS, PP NORTE; sin embargo, esta distinción no es necesaria en la hoja
de datos. Esto se hace para permitir que el usuario
distinguir qué porción se está calculando para determinar el porcentaje que
pasa la muestra.
12.5.1 Tamizado compuesto, porción más gruesa (CP):
12.5.1.1 CP, porcentaje de pases —Calcular el porcentaje aprobado-
ing cada Enésimo colador en el colador más grueso configurado de la siguiente manera:
CP, PP norte 5 100 ~ 1 - ~ CP, CMR N / S, M ¡¡re!!
dónde:
CP, PP norte = porcentaje de la muestra que pasa el Enésimo tamizar en
el tamiz más grueso ajustado mientras se tamiza la porción más
gruesa de la muestra,% y
CP, CMR N = masa acumulada de la porción más gruesa retenida en
los Enésimo tamiz en el juego de tamices más grueso, go kg.
12.5.1.2 CP, factor de corrección de cribado compuesto (CSCF) -Los CSCF es igual
al porcentaje que pasa el tamaño de tamiz de separación designado en el conjunto de
tamices más gruesos (es decir,
el último tamiz inferior de ese conjunto). Este valor, CP, PP último, se calculará y
registrará con al menos un dígito más de lo requerido
(más cercano al 0,1%) para reducir los errores de redondeo.
12.5.1.3 CP, pérdida aceptable durante el lavado y el tamizado —Calcule el
porcentaje de pérdida de la porción más gruesa durante el lavado o el tamizado, o
ambos, como sigue:
CP L 5 100 ~~~ CP, M re 2 CP w METRO ¡re! 1 CP, MR ¡pan! / S, M ¡re!
dónde:
CP L = porcentaje de la porción más gruesa perdida durante el lavado y el
tamizado en seco,%,
CP, M re = masa seca de la porción más gruesa, go kg,
CP w METRO re = masa seca de la porción más gruesa después del lavado, go kg, y
P, señor pan = masa seca retenida en la sartén después de tamizar en seco la porción
más gruesa, go kg.
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El porcentaje de pérdida es aceptable si el valor de CP L es menor o igual al
0,5%.
12.5.2 Tamizado compuesto, subespecimen (porción más fina):
(3) más finas) —En el enfoque presentado, el porcentaje fraccional que pasa por la
subespecie es corregido por el CSCF por lo que representa el porcentaje que pasa
por la muestra. Calcula el
por ciento pasando cada uno Enésimo tamiz en el juego de tamices finos, SubS, PP norte
como sigue:
SubS, PP norte 5 CSCF 3 SubS, FPP norte
5 CSCF ~ 1 - ~ SubS, FCMR N / SubS, M ¡¡re!! (6)
dónde:
SubS, PP norte = porcentaje de la muestra que pasa Enésimo tamiz en el conjunto de
tamices finos,%,
SubS, FPP norte = porcentaje fraccional de la subespecie que pasa el Enésimo tamiz
en el juego de tamices más finos, decimal ( no en % ),
SubS, FCMR norte = masa acumulativa fraccionaria de la subespecie retenida en
el Enésimo tamiz en el juego de tamices finos, go kg, y
SubS, M re = masa seca de la subespecie, go kg.
12.5.2.2 Subespecimen, porcentaje fraccionario aceptable retenido —Como se cubre
en 11.5.2.2 , no debe quedar ningún material retenido en el primer tamiz / tamiz superior,
del mismo tamaño que el tamiz separador designado, en el conjunto de tamices finos;
sin embargo, cuando lo haya, el porcentaje fraccionario retenido no excederá del 2%.
Calcule el porcentaje fraccionario retenido en el primer tamiz de la siguiente manera:
SubS, FCPR primero 5 100 ~ SubS, FCMR primero / SubS, M ¡re! (7)
dónde:
(4)
SubS, FCPR primero = porcentaje acumulado fraccional retenido en el primer
tamiz (tamaño de tamiz igual al tamiz de separación
designado) en el conjunto de tamices finos,%, y
SubS, FCMR primero = masa acumulativa fraccionada retenida en el primer
tamiz del conjunto de tamices finos, go kg. (Esta
masa es en realidad la masa retenida ya que no hay
ningún tamiz sobre ella).
12.5.2.3 Porcentaje de aprobación, criterio de aceptación —Si mate-
El rial se retiene en el tamaño de tamiz separador designado en el conjunto de tamices
finos, entonces habrá dos por ciento de valores de aprobación para el mismo tamaño de
tamiz. Si esto ocurre, el valor porcentual de paso del conjunto de tamices más gruesos
será el valor aceptado para determinar la gradación de la muestra.
12.5.3 Porción más fina, porcentaje de pases (opcional) -Como hombres-
citado en 9.2.1 , hay casos en los que se puede requerir la graduación de la parte
(5)
más fina, especialmente cuando se realizan otras pruebas, como la
compactación. En este caso, el fraccionario
porcentaje que pasa la subespecimen, SubS, FPP norte en%, representa
el porcentaje que pasa la porción más fina, FP, PP NORTE. Calcule esos valores de la siguiente
manera:
FP, PP norte 5 100 ~ 1 - ~ SubS, FCMR N / SubS, M ¡¡re!! (8)
dónde:
FP, PP N = porcentaje de la porción más fina que pasa Enésimo tamiz,%.
17
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12,6 Tamizado compuesto, doble separación -El método- dónde:

La tecnología para estos cálculos es similar a la del cálculo del tamizado 2 Dakota del Norte CP L = por ciento de los 2 Dakota del Norte porción más gruesa perdida durante
compuesto con separación simple, los únicos cambios básicos son la adición de el lavado y tamizado en seco,%, masa seca del 2 Dakota del Norte porción
nuevos términos, ver Figura 1 (a) y Higo. 2 Dakota del Norte CP, M, re = más gruesa, go kg,
1 (b), y un conjunto adicional de cálculos relacionados con el 2 Dakota del Norte
subespecimen. Por lo tanto, revise esas cifras y los comentarios presentados =
2 Dakota del Norte CP w METRO re masa seca de los 2 Dakota del Norte porción más gruesa después del

en 12,5 . lavado, go kg, y

12.6.1 1 S t Porción más gruesa —El porcentaje que pasa, CSCF 2 Dakota del Norte CP, MR pan = masa seca retenida en la sartén después de tamizar en seco
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y los cálculos de pérdidas aceptables son los mismos que se cubrieron anteriormente, consulte la porción más gruesa, go kg.

Tamizado compuesto-Porción más gruesa, 12.5.1 , excepto el prefijo 1 S t se agrega a todos los
términos y símbolos.
12.6.2 1 S t Subespecimen —En este caso, la subespecie no es
tamizado en su totalidad, pero se separa en una porción más gruesa y más fina (2 Dakota del Norte porción
más gruesa y 2 Dakota del Norte porción más fina). Los cálculos necesarios asociados con el tamizado de
2 Dakota del Norte La porción más gruesa y los componentes asociados se dan a continuación.
12.6.2.4 2 Dakota del Norte Porción más gruesa, porcentaje fraccional aceptable retenido —Como
se cubre en 11.6.3.2 , no debe haber ningún material retenido en el primer tamiz / tamiz
superior, del mismo tamaño que el tamiz de separación designado, en el 2 Dakota del Norte juego
de tamiz más grueso; sin embargo, cuando lo haya, el porcentaje fraccional retenido no
excederá el 2% de la masa seca del 1 S t subespecimen. Calcule el porcentaje fraccionario
retenido en el primer tamiz de la siguiente manera:

12.6.2.1 Porcentaje de pases, 2 Dakota del Norte Porción más gruesa -Calcular
2 Dakota del Norte CP, FPR primero 5 100 ~ 2 Dakota del Norte CP, FCMR primero / SubS, M ¡re! (11)
el porcentaje que pasa cada uno Enésimo colador en el 2 Dakota del Norte tamiz más grueso configurado de la

siguiente manera:
dónde:
2 Dakota del Norte CP, PP norte 5 1 S t CSCF 3 2 Dakota del Norte CP, FPP norte 2 Dakota del Norte CP, FPR primero = 1 S t porcentaje fraccional retenido en el primer tamiz
(tamaño de tamiz igual al tamiz de separación
5 1 S t CSCF ~ 1 - ~ 2 Dakota del Norte CP, CMR N / SubS, M ¡¡re!! (9)
designado) en el 2 Dakota del Norte

dónde: conjunto de colador más grueso mientras se tamiza la

2 Dakota del Norte CP, PP norte = porcentaje de la muestra que pasa Enésimo colador en el 2 Dakota del Norte porción más gruesa del 1 S t subespecimen,% y
conjunto de colador más grueso mientras se tamiza la porción más

gruesa del 1 S t subespecimen,%, 2 Dakota del Norte CP, FCMR primero = 1 S t masa acumulativa fraccional retenida en el primer
tamiz en el 2 Dakota del Norte juego de tamices más grueso,
1 S t CSCF = 1 S t factor de corrección de tamizado compuesto, que es go kg. (Esta masa es en realidad la masa retenida ya
igual al porcentaje que pasa el tamaño de tamiz de
que no hay ningún tamiz sobre ella).
separación designado en el 1 S t

conjunto de tamiz más grueso mientras se tamiza la porción más

2 Dakota del Norte CP, FPP norte
2 Dakota del Norte CP, CMR norte =
12.6.2.5 Porcentaje de aprobación, criterio de aceptación —Si mate-
gruesa de la muestra,%,
rial se retiene en el tamao de tamiz separador designado en el 2 Dakota del Norte conjunto
= 2 Dakota del Norte el porcentaje fraccional de la porción más gruesa que
de tamiz más grueso, habrá dos por ciento de valores de paso para el mismo tamaño
pasa Enésimo colador en el 2 Dakota del Norte juego de tamiz más grueso,
decimal ( no en % ), y 2 Dakota del Norte masa acumulada fraccionaria de la
de tamiz. Si esto ocurre, el porcentaje de valor de paso del 1 S t El conjunto de tamices
porción más gruesa retenida en Enésimo colador en el 2 Dakota del Norte más grueso debe ser el valor aceptado para determinar la graduación de la muestra.

juego de tamices más grueso, go kg. 12.6.3 2 Dakota del Norte Subespecimen —Los cálculos necesarios asociados

12.6.2.2 2 Dakota del Norte Porción más gruesa, factor de corrección de tamizado compuesto (2 Dakota del atado con tamizar los 2 Dakota del Norte subespecimen se dan a continuación.

Norte CSCF) -Los 2 Dakota del Norte CSCF es igual al porcentaje que pasa el 2 Dakota del Norte tamaño de tamiz de 12.6.3.1 Porcentaje de pases, 2 Dakota del Norte Subespecimen -Calcula el
separación designado en el 2 Dakota del Norte
por ciento pasando cada uno Enésimo tamiz en el tamiz más fino ajustado de la siguiente manera:

conjunto de tamices más gruesos (es decir, el último / inferior de ese conjunto) mientras se tamiza
2 Dakota del Norte SubS, PP norte 5 2 Dakota del Norte CSCF 3 2 Dakota del Norte SubS, FPP norte
la porción más gruesa del 1 S t subespecimen. Este valor,
5 2 Dakota del Norte CSCF ~ 1 - ~ 2 Dakota del Norte SubS, FCMR N / 2 Dakota del Norte SubS, M ¡¡re!!
2 Dakota del Norte CP, PP último, se calculará y registrará al menos en un dígito más del
(12)
requerido (el 0,1% más cercano) para reducir el redondeo
errores. dónde:
12.6.2.3 2 Dakota del Norte Porción más gruesa, pérdida aceptable al tamizar y lavar —El 2 Dakota del Norte SubS, PP norte = porcentaje de la muestra que pasa Enésimo

criterio de cálculo y aceptación de los 2 Dakota del Norte La porción más gruesa es la misma tamiz en el conjunto de tamices finos mientras se tamizan los 2 Dakota

que se cubrió anteriormente, consulte 12.5.1.3 , excepto el prefijo 2 Dakota del Norte se agrega del Norte subespecimen,%, 2 Dakota del Norte factor de corrección de

a los términos y símbolos aplicables, y la masa seca de la muestra se reemplaza por la 2 Dakota del Norte CSCF = tamizado compuesto, que es igual al porcentaje que pasa el 2 Dakota

masa seca del 1 S t subespecimen, como se muestra en la siguiente ecuación: del Norte tamaño de tamiz de separación designado en el 2 Dakota

del Norte conjunto de colador más grueso mientras se tamiza la

porción más gruesa del 1 S t subespecimen,%,

2 Dakota del Norte CP L 5 100 ~~~ 2 Dakota del Norte CP, M, re - 2 Dakota del Norte CP w METRO ¡re! 1 2 Dakota del Norte CP, MR ¡pan! / 1 S t SubS, M ¡re!
(10)

18
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2 Dakota del Norte SubS, FPP norte = 2 Dakota del Norte porcentaje fraccional de la subespecie que pasa 12.6.4 1 S t Porción más fina, porcentaje de pases (opcional) -Como

el Enésimo tamiz en el juego de tamices finos, decimal (no mencionado en 9.2.1 , hay casos en los que la gradación del 1 S t Es posible que se requiera

2 Dakota del Norte SubS, FCMR norte
2 Dakota del Norte SubS, M re
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en%), una porción más fina, especialmente cuando se realizan otras pruebas, como la
= 2 Dakota del Norte masa acumulativa fraccionaria de la compactación. En este caso, el porcentaje fraccional que pasa el 2 Dakota del Norte porción más
subespecie retenida en el Enésimo tamiz en el juego de gruesa, 2 Dakota del Norte CP, F-
tamices finos, go kg, y masa seca de los 2 Dakota del Norte subespecimen,
PÁGINAS norte en%, es representativo del porcentaje que pasa el 1 S t más fino
= go kg. parte, 1 S t FP, PP NORTE, hasta el 2 Dakota del Norte tamaño de tamiz de separación designado. Calcule esos

valores de la siguiente manera:

12.6.3.2 2 Dakota del Norte Subespecimen, porcentaje fraccionario aceptable retenido —Como
se cubre en 11.6.2.2 , no debe quedar ningún material retenido en el primer tamiz / tamiz
superior, del mismo tamaño que el tamiz separador designado, en el conjunto de tamices
finos; sin embargo, cuando lo haya, el porcentaje fraccionario retenido no excederá del 2%.
Calcule el porcentaje fraccionario retenido en el primer tamiz de la siguiente manera:
1 S t FP, PP norte 5 100 ~ 1 - ~ 2 Dakota del Norte CP, FCMR N / SubS, M ¡¡re!! (14)
dónde:
1 S t FP, PP N = 1 S t porcentaje de la porción más fina que pasa Enésimo
colador en el 2 Dakota del Norte conjunto de colador más grueso mientras se tamiza

la parte más gruesa de la 1 S t subespecimen,%.

Mientras que la 1 S t FP, PP norte cálculos asociados con el 2 Dakota del Norte

2 Dakota del Norte SubS, FPR primero 5 100 ~ 2 Dakota del Norte SubS, FCMR primero / 2 Dakota del Norte SubS, M ¡re! (13) porción más fina o 2 Dakota del Norte subespecimen se dan a continuación.

dónde:
2 Dakota del Norte SubS, FPR primero
2 Dakota del Norte SubS, FCMR primero
12.6.3.3 Porcentaje de aprobación, criterio de aceptación —Si mate-
rial se retiene en el 2 Dakota del Norte tamaño de tamiz separador designado en el juego de
12.6.4.1 2 Dakota del Norte Porción más fina, factor de corrección de tamizado compuesto
(opcional) —Cuando la gradación del 1 S t se requiere una porción más fina y la 1 S t se separa la
= 2 Dakota del Norte porcentaje fraccional retenido en el primer
subespecie, luego se requiere un factor de corrección de tamizado compuesto adicional para
tamiz (tamaño de tamiz igual a 2 Dakota del Norte tamiz de
convertir el porcentaje fraccional que pasa el 2 Dakota del Norte subespecimen a un porcentaje de
separación designado) en el juego de tamices finos
paso que es representativo del 1 S t porción más fina. Esta CSCF se identifica como FP, CSCF y
mientras se tamizan los 2 Dakota del Norte subespecimen,%
es igual al porcentaje fraccional que pasa el 2 Dakota del Norte tamaño de tamiz de separación
y 2 Dakota del Norte masa acumulativa fraccionada retenida
designado en el 2 Dakota del Norte juego de tamiz más grueso, o el 1 S t porcentaje de la porción más
= en el primer tamiz en el juego de tamices finos
fina que pasa por el último tamiz inferior en el 2 Dakota del Norte conjunto de tamiz más grueso,
mientras se tamiza el 2 Dakota del Norte subespecimen, go
kg. (Esta masa es en realidad la masa retenida ya que
no hay ningún tamiz sobre ella).
FP, PP último, como se calcula arriba (ver 12.6.4 ) y se registra en al menos un dígito más
de lo requerido (más cercano al 0,1%) para reducir
errores de redondeo.
12.6.4.2 1 S t Porción más fina, porcentaje de pases para 2 Dakota del Norte Subespecimen

tamices finos mientras se tamizan los 2 Dakota del Norte subespecime, entonces habrá dos por (opcional) —En este caso, el 2 Dakota del Norte porcentaje fraccional

ciento de valores de paso para el mismo tamaño de tamiz. Si esto ocurre, el valor porcentual pasando el juego de tamices más finos, 2 Dakota del Norte SubS, FPP norte en% tiene que ser corregido

de paso del conjunto de tamices más gruesos será el valor aceptado para determinar la por el FP, CSCF ( ver 12.6.4.1 ) para representar el
gradación de la muestra. por ciento que pasa la porción más fina, 1 stFP, PP NORTE. Calcule esos valores de la siguiente

manera:

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1 S t FP, PP norte 5 FP, CSCF ~ 1– ~ 2 Dakota del Norte SubS, FCMR N / 2 Dakota del Norte SubS, M ¡¡re!! ( 15)
dónde:
FP, CSCF = 1 S t corrección de tamizado compuesto de la porción más fina
factor, que es igual al porcentaje de la porción más fina que pasa
por el último tamiz / inferior en 2 Dakota del Norte
conjunto de tamiz más grueso,%.
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13. Informe: Hoja (s) de datos de prueba / Formulario (s)
13.1 La metodología utilizada para especificar cómo se
conectado en la (s) hoja (s) de datos de prueba / formulario (s), como se indica a
continuación, está cubierto en 1.13.1 . Si los resultados de la prueba (gradación) se informan
en formato tabular o gráfico para otros registros de datos que no sean los del laboratorio,
entonces esos valores deben ser representativos del método utilizado (Método A o B). Los
valores porcentuales aprobados deben redondearse al porcentaje apropiado antes de tabular
o graficar; es decir, el 1% y el 0,1% más cercano para los métodos A y B, respectivamente.
Sin embargo, la (s) hoja (s) de datos de prueba / formulario (s) del laboratorio no tienen que
cumplir con este requisito, si el método utilizado (Método A o B) está claramente identificado.
13.2 Registre como mínimo la siguiente información
(datos):
13.2.1 Identificación del material que se está probando, como
identificación del proyecto, número de perforación, número de muestra, profundidad y número de
prueba.
13.2.2 Clasificación visual del suelo que se está probando (estimación
nombre y símbolo del grupo de acuerdo con la práctica D 2487 ).
13.2.3 Método de prueba utilizado (método A o B).
13.2.4 El procedimiento utilizado para obtener la (s) muestra (s) de
muestra, como húmeda, secada al aire o secada al horno, consulte 1.8 y sección 10 .
13.2.5 Si se excluyó cualquier suelo o material del
espécimen, describa el material excluido. Si se encontró algún problema,
descríbalos.
13.2.6 Indique si se utilizó tamizado compuesto y el tamaño de
el o los tamices de separación designados. Si el material se retiene en el tamaño de
tamiz de separación designado en el juego de tamices más finos, documente que el
porcentaje retenido ( PR) no excede el criterio del 2% (ver 11.5.2.2 , Artículo cyd; 11.6.3.2
y 11.6.4.2 , Punto c) sobre el tamizado de esas porciones).
13.2.7 Indique si el baño ultrasónico o el aparato de agitación o
ambos se utilizaron durante el proceso de dispersión.
13.2.8 Cualquier prueba previa realizada en la muestra.
13.2.9 Todas las mediciones de masa (al significado apropiado
no puedo dígitos o mejor).
13.2.10 Tabulación del porcentaje de paso (PP) para cada tamiz,
preferiblemente al 1% o al 0,1% más cercano de acuerdo con el Método A o B,
respectivamente, ver 13,1 . Tenga en cuenta que este porcentaje debe tener un dígito
adicional asociado con los tamices de tamiz de separación designados.
13.2.11 ( Opcional) —Una gráfica del porcentaje de aprobados versus
logaritmo del tamaño de partícula en mm.
14. Precisión y sesgo
14.1 Precisión —Criterios para juzgar la aceptabilidad de la prueba
Los resultados obtenidos por este método de prueba utilizando tamizado de un solo
conjunto de tamices en tipos de suelo SP se presentan en 14.1.3 y 14.1.4 . Estas
estimaciones de precisión se basan en los resultados del programa interlaboratorio
realizado por la ASTM Reference
20
Programa de Ensayos y Suelos. En este programa, se utilizaron el procedimiento húmedo, el
método A (excepto que se registraron dos dígitos adicionales) y los procedimientos de
tamizado con un solo conjunto de tamices. La masa seca al horno de la muestra osciló entre
97,56 gy 120,83 g, con un valor promedio de 109,88 gy menos del 30% de la masa de la
muestra se retuvo en cualquier tamiz dado. Además, algunos laboratorios realizaron tres
pruebas repetidas en la muestra de suelo SP proporcionada (laboratorios de prueba por
triplicado), mientras que otros laboratorios realizaron una sola prueba (laboratorios de prueba
únicos). Sin embargo, los datos se procesaron dos veces para obtener una declaración de
precisión tanto para el método A como para el método B.En el documento se da una
descripción del suelo analizado. 14.1.5 . La precisión de la prueba puede variar debido al
procedimiento de preparación de la muestra (húmedo, secado al aire o secado al horno), la
gradación del suelo y las variaciones en el método de prueba utilizado (Método A o B). Si se
supone que la variabilidad de la muestra es insignificante, los análisis de los datos del tamiz
obtenidos en este programa y otros indican claramente lo siguiente con respecto a la
precisión del tamizado:
(un) La precisión del tamizado no se puede definir con precisión para un tamiz
insignificante (tamiz en el que pasa el 99 por ciento o más del suelo);
(segundo) La precisión del tamizado es principalmente una función de la cantidad de
tierra retenida en un tamiz dado y el rango aceptable en el tamaño de las aberturas de una
tela de tamiz dada;
(C) La precisión del tamizado también se ve afectada por la sobrecarga del tamiz, la forma de
las partículas y la pendiente de la curva de gradación; y
(re) Estos elementos están interconectados de alguna manera, que no se ha
determinado.
Además, se requiere juicio al aplicar estas estimaciones de precisión a otro
suelo.
14.1.1 Análisis de datos de precisión —Típicamente, estado de precisión—
Los comentarios incluyen una o dos variables por prueba, por lo tanto, las
declaraciones se presentan en formato tabular. Sin embargo, en un análisis de tamiz,
hay múltiples variables (es decir, un resultado para cada tamaño de tamiz) por
prueba, por lo tanto, se determinó que sería apropiado un formato no tabular.
14.1.1.1 Como se cubre en las Prácticas E 177 y E 691 y para la mayoría de los
métodos de prueba, las declaraciones de precisión constan de dos componentes
principales para cada conjunto de resultados de prueba: resultados de un solo operador
(repetibilidad dentro del laboratorio) y resultados entre laboratorios (reproducibilidad entre
laboratorios). Además, la repetibilidad y la reproducibilidad se componen de tres variables
clave, el valor promedio, la desviación estándar ( s) y el rango aceptable de dos resultados
( d2s o límite del 95%). los d2s o el límite del 95% se calcula como 1.960 3 = 2 3 s, como lo
define la práctica E 177 .
14.1.1.2 Con base en lo anterior, se desarrollaron ecuaciones para
determinar la repetibilidad y la desviación estándar de reproducibilidad
ción s r y s R, respectivamente) en función del porcentaje medio retenido en un tamiz
dado ( avgPR NORTE) para cada conjunto de pruebas
resultados (método A y B). Todos los valores de avgPR norte eran menos del 30%. Las
ecuaciones desarrolladas se basan en el límite superior
(una línea recta en la cual o debajo de la cual todos los datos apuntan
caída de s r o s R versus avgPR norte relación, excepto si se observó un valor atípico
inusualmente alto. Luego, usando el apropiado s r
o s R valor, el límite de repetibilidad ( r) y límite de reproducibilidad ( R) se puede
determinar, ese es el rango aceptable de dos
resultados o el d2s o límite del 95%.
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14.1.2 Cálculo de precisión —Para comparar dos pruebas 14.1.3 Datos de precisión de prueba triplicados (TTPD) —La precisión
En los resultados que utilizan el tamizado de un solo conjunto de tamices y el Método A o B, utilice Las ecuaciones de sión que se dan a continuación se basan en tres pruebas repetidas
la siguiente secuencia para determinar la repetibilidad y el límite de reproducibilidad para cada Enésimo realizadas por cada laboratorio de pruebas por triplicado en muestras de un suelo tipo SP y en la

tamaño de tamiz de interés. información proporcionada en 14.1 mediante

14.1.2.1 Para ambos resultados de prueba informados, determine el porcentaje 14.1.1.2 . Estas ecuaciones deben aplicarse de acuerdo con
retenido en un determinado Enésimo el tamiz PR NORTE) que es un tamiz importante (es 14.1.2 . Estas ecuaciones se aplican específicamente al suelo que fue probado en el

decir, uno en el que pasa menos del 99% o más del 1% programa de pruebas entre laboratorios.
14.1.3.1 TTPD-Método A Repetibilidad —Esta repetibilidad
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se retiene la masa acumulada). Esta PR norte es igual al porcentaje que pasa en el tamiz
anterior ( PÁGINAS N-1) menos el porcentaje que pasa por lo dado Enésimo el tamiz PÁGINAS desviación estándar para un determinado Enésimo tamaño del tamiz Como r, N) es igual al 0% para avgPR

NORTE). En este cálculo, utilice el norte valores iguales o inferiores al 2%. por avgPR norte

redondeado apropiado PÁGINAS norte valor, para el Método A al 1% más cercano y para el valores superiores al 2%, calcular Como r, N en% usando la siguiente ecuación:
Método B al 0.1% más cercano. Este cálculo se muestra
como sigue: Como r, N 5 0.022 3 avgPR norte 1 0,21 (17)

PR norte 5 PÁGINAS norte 2 1 - PÁGINAS norte (dieciséis) 14.1.3.2 Reproducibilidad del método A de TTPD —Esta reproducción
desviación estándar de ibilidad para un determinado Enésimo tamaño del tamiz Como R, N en%) se
dónde:
calcula utilizando la siguiente ecuación:
PR norte = porcentaje retenido en Enésimo tamiz, usando un solo tamiz
establecer tamizado,%, Como R, N 5 0.073 3 avgPR norte 1 0.43 (18)

PÁGINAS N-1 = por ciento que pasa el tamiz antes de la Enésimo 14.1.3.3 TTPD-Método B Repetibilidad —Esta repetibilidad
tamiz, para el Método A al% entero más cercano y = porcentaje que desviación estándar para un determinado Enésimo tamaño del tamiz Bs r, N) es igual al
Método B al 0.1% más cercano, y mayor de 0.02% o que usando la siguiente ecuación:
PÁGINAS norte pasa el Enésimo tamiz, para el Método A para
Bs r, N 5 0.0197 3 avgPR norte 1 0,0055 (19)
% entero más cercano y Método B al 0.1% más cercano.
14.1.3.4 Reproducibilidad del método TTPD B —Esta reproducción
Luego promedie los dos valores obtenidos para cada Enésimo tamaño del tamiz,
desviación estándar de ibilidad para un determinado Enésimo tamaño del tamiz Bs R, N) es
sin redondeo, para determinar el porcentaje medio
igual al mayor de 0.28% o al que usa el siguiente
retenido para eso Enésimo tamaño del tamiz, avgPR NORTE. Esta avgPR norte el valor no
ecuación:
excederá del 30%. Si es así, la precisión no será
determinado para cualquier tamaño de tamiz dentro de ese resultado de prueba (análisis de tamiz). Bs R, N 5 0.0821 3 avgPR norte 1 0.0110 (20)

14.1.4 Datos de precisión de prueba única (STPD) —En la ASTM

14.1.2.2 Utilice esto avgPR norte valor y la ecuación de precisión apropiada en 14.1.3 Programa de pruebas y suelos de referencia, muchos de los laboratorios realizaron una
o 14.1.4 para determinar la repetibilidad sola prueba. Esta es una práctica común en la industria del diseño y la construcción.
Desviación Estándar ( s r) o desviación estándar de reproducibilidad Las ecuaciones que se dan a continuación se basan en el primer resultado de la
( s R). Luego, multiplique este resultado por 1.960 3 = 2 (o 2.772) y redondee el resultado prueba de los laboratorios de prueba por triplicado y el resultado de la prueba individual
según corresponda, para el Método A al 1% más cercano de los otros laboratorios en muestras de un suelo tipo SP y en la información
y Método B al 0,1% más cercano. Este valor es el límite de repetibilidad ( r) o el proporcionada en 14.1 mediante 14.1.1.2 . Estas ecuaciones deben aplicarse de
límite de reproducibilidad ( R), acuerdo con 14.1.2 . Las ecuaciones presentadas se aplican específicamente al suelo
dependiendo de s r o s R ecuación utilizada. que fue probado en el programa de pruebas entre laboratorios.

14.1.2.3 Determine la diferencia absoluta (positiva) entre

entre los dos PR norte valores de prueba ( PR NORTE) y compararlo con el límite apropiado,
r o R para ver si esa diferencia es aceptable; 14.1.4.1 Reproducibilidad del método A de STPD —Esta reproducción

es decir, PR norte es igual o menor que el apropiado r o R valor. Solo para tamices signi desviación estándar de ibilidad para un determinado Enésimo tamaño del tamiz Como R, N en%) se

fi cativos, repita este proceso para cada par de calcula utilizando la siguiente ecuación:

resultados. Si hay un valor no aceptable, entonces se deben verificar ambos conjuntos de Como R, N 5 0,038 3 avgPR norte 1 0,65 (21)
resultados de prueba para detectar errores de cálculo y redondeo y se deben verificar todos
14.1.4.2 Reproducibilidad STPD-Método B —Esta reproducción
los tamices involucrados para detectar desviaciones obvias, por ejemplo, defectos de tejido,
desviación estándar de ibilidad para un determinado Enésimo tamaño del tamiz Bs R, N) es
pliegues, arrugas, materias extrañas en la tela , como se cubre en la especificación E 11 ,
igual al mayor de 0.382% o al que usa el siguiente
Método de prueba uno. Si otras comparaciones de los resultados de la prueba continúan
ecuación:
obteniendo valores no aceptables, entonces la determinación de la distribución del tamaño de
Bs R, N 5 0.0462 3 avgPR norte 1 0.357 (22)
las aberturas de tela metálica se determinará para todos los tamices involucrados, de acuerdo
con la Especificación E 11 , Método de prueba tres. Un conjunto de cálculos de ejemplo se da 14.1.5 Tipo de suelo —Con base en los resultados interlaboratorios, el
en Apéndice X2 . el suelo utilizado en el programa se describe a continuación de acuerdo con la
práctica D 2487 . Además, se da el nombre local del suelo: SP: arena mal
14.1.2.4 Criterios de aceptación —Resultados de prueba duplicados (tamiz graduada, SP, 20% arena gruesa, 48% arena media, 30% arena fina, 2% fina,
análisis) se consideran válidos si no más de un tamaño de tamiz tiene un valor no marrón amarillento. Nombre local — Frederick sand.
aceptable, según se determina en 14.1.2.3 . Si se obtiene un valor no aceptable para
más de un tamaño de tamiz, entonces uno o ambos conjuntos de resultados de 14.1.6 Discusión sobre precisión:
prueba (análisis de tamiz) no son aceptables. 14.1.6.1 El TTPD presenta una interpretación rigurosa de los datos de prueba por
triplicado de acuerdo con la práctica E 691 desde

21
 D 6913 - 04́ 2
laboratorios precali fi cados. STPD se deriva de datos de prueba que representarían
una práctica común.
14.1.6.2 Es muy posible que los datos de precisión presentados para
El método B no es tan preciso como debería ser, ya que debería haberse probado una
muestra más grande.
14.1.6.3 Los datos de precisión presentados no pueden ser exactos
aplicado a suelos de grano grueso que contienen partículas del tamaño de la grava
donde más del 1% de grava está contenida en la muestra / espécimen. Esta
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declaración se basa en los datos de precisión
ANEXOS
(Información obligatoria)
A1. SÍMBOLOS
1 S t CSCF = 1 S t factor de corrección de tamizado compuesto, que
es igual al porcentaje que pasa el tamaño de tamiz
de separación designado en el 1 S t conjunto de tamiz
más grueso mientras se tamiza la porción más
gruesa de la muestra,%
FP, CSCF = 1 S t factor de corrección de tamizado compuesto de la
porción más fina, que es igual al porcentaje de la porción
más fina que pasa por el último tamiz / inferior en 2 Dakota del
Norte conjunto de tamiz más grueso,%
1 S t FP, PP norte = 1 S t porcentaje de la porción más fina que pasa Enésimo colador
en el 2 Dakota del Norte conjunto de colador más grueso mientras
se tamiza la porción más gruesa del 1 S t subespecimen,% 2 Dakota
del Norte masa acumulada fraccionaria de la porción más
2 Dakota del Norte CP, FCMR norte = gruesa retenida en Enésimo colador en el 2 Dakota del Norte juego
de tamiz más grueso, go kg 2 Dakota del Norte el porcentaje
fraccional de la porción más gruesa que pasa Enésimo colador
en el 2 Dakota del Norte
2 Dakota del Norte CP, FPP norte =
conjunto de tamiz más grueso, decimal (no en%) o
en%
2 Dakota del Norte CP, FPR primero = 1 S t porcentaje fraccional retenido en el primer tamiz
(tamaño de tamiz igual al tamiz de separación
designado) en el 2 Dakota del Norte conjunto de colador
más grueso mientras se tamiza la porción más gruesa
del 1 S t subespecimen,%
2 Dakota del Norte CP, M re = masa seca de los 2 Dakota del Norte porción más gruesa, go kg
2 Dakota del Norte CP, MR pan = masa seca retenida en la sartén después de tamizar
en seco la porción más gruesa, go kg
2 Dakota del Norte CP, PP norte = porcentaje de la muestra que pasa Enésimo
colador en el 2 Dakota del Norte conjunto de colador más grueso
mientras se tamiza la porción más gruesa del 1 S t subespecimen,%
por ciento de los 2 Dakota del Norte porción más gruesa perdida
2 Dakota del Norte CP L = durante el lavado y tamizado en seco,%
22
presentado en Método de prueba C 136 , que demostró que la precisión del tamizado
disminuye sustancialmente cuando se prueban muestras de grava frente a muestras
de arena.
14,2 Parcialidad —No hay ningún valor de referencia aceptado para esta prueba
método, por lo tanto, no se puede determinar el sesgo.
15. Palabras clave
15,1 gradación; tamaño de grano; tamaño de partícula; distribución de tamaño de partícula
bution; analisis granulometrico; tamizado
2 Dakota del Norte CP w METRO re = masa seca de los 2 Dakota del Norte porción más gruesa después
del lavado, go kg
2 Dakota del Norte CSCF = 2 Dakota del Norte factor de corrección de tamizado
compuesto, que es igual al porcentaje que pasa el 2 Dakota
del Norte tamaño de tamiz de separación designado en el
2 Dakota del Norte conjunto de colador más grueso mientras
se tamiza la porción más gruesa del 1 S t subespecimen,%
2 Dakota del Norte masa acumulativa fraccionada retenida en
2 Dakota del Norte SubS, FCMR primero = el primer tamiz en el juego de tamices finos mientras se
tamiza el 2 Dakota del Norte subespecimen, go kg (esta masa
es en realidad la masa retenida ya que no hay ningún
tamiz sobre ella) 2 Dakota del Norte masa acumulativa
fraccionaria de la subespecie retenida en el Enésimo tamiz
en el juego de tamices finos, go kg 2 Dakota del Norte porcentaje
2 Dakota del Norte SubS, FCMR norte = fraccional de la subespecie que pasa el Enésimo el
tamiz en el juego de tamices finos, decimal (no en%) o
en%
2 Dakota del Norte SubS, FPP norte =
2 Dakota del Norte SubS, FPR primero = 2 Dakota del Norte porcentaje fraccional retenido en el primer
tamiz (tamaño de tamiz igual a 2 Dakota del Norte tamiz de
separación designado) en el juego de tamices finos mientras
se tamizan los 2 Dakota del Norte subespecimen,%
2 Dakota del Norte SubS, M re = masa seca de los 2 Dakota del Norte subespecimen, go kg
2 Dakota del Norte SubS, PP norte = porcentaje de la muestra que pasa Enésimo
tamiz en el conjunto de tamices finos mientras se
tamizan los 2 Dakota del Norte subespecimen,% Asociación
AASHTO = Estadounidense de Funcionarios Estatales de
Carreteras y Transporte
AMRL = Referencia de materiales de AASHTO
Laboratorio
Como r, N = Método Una desviación estándar de repetibilidad
para un Enésimo Método de tamiz Una desviación
Como R, N = estándar de reproducibilidad para un Enésimo tamiz
 D 6913 - 04́ 2
avgPR norte = promedio del dos por ciento de valores retenidos en
el Enésimo tamiz entre dos laboratorios o dentro del
laboratorio Desviación estándar de repetibilidad del
Bs r, N = Método B para un Enésimo Desviación estándar de
reproducibilidad del método de tamiz B para un Enésimo
Bs R, N = masa acumulativa del tamiz retenida en el tamiz; es
decir, la masa de material retenido en el Enésimo tamiz
CMR norte = y los que están encima de él, go kg
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CMR N-1 = masa acumulada retenida en el tamiz por encima del EnésimoSubS, FCMR primero
tamiz, go kg de masa acumulada de la porción más
CP, CMR norte = gruesa retenida en el Enésimo tamiz en el juego de
tamices más grueso, go kg
CP, M re = masa seca de la porción más gruesa, go kg
CP, MR pan = masa seca retenida en la sartén después de tamizar
en seco la porción más gruesa, go kg
CP, PP norte = porcentaje de la muestra que pasa Enésimo
tamiz en el conjunto de tamiz más grueso mientras se
tamiza la porción más gruesa de la muestra,%
CP L = porcentaje de la porción más gruesa perdida durante el
lavado y tamizado en seco,% de masa seca de la
CP w METRO re = porción más gruesa después del lavado, go kg
CSCF = factor de corrección de tamizado compuesto rango
d2s = aceptable de dos resultados (o 95%
límite) calculado como
1.960 3 = 2 3 s, como lo define la práctica E 177
FP, M metro = masa húmeda o secada al aire de la porción más
fina, go kg
FP, PP norte = porcentaje de la porción más fina que pasa
Enésimo tamiz,%
SEÑOR norte = masa retenida en el Enésimo tamiz, go kg
A2. MUESTRA PARA MUESTRA MÉTODOS DE DIVISIÓN / REDUCCIÓN
A2.1 General —Es posible que muestras a granel, muestras en frascos,
o las muestras de pruebas anteriores pueden ser significativamente más grandes de lo
necesario para un análisis de tamiz. Para reducir estas muestras a un tamaño de
muestra apropiado, se pueden aplicar varias técnicas. El tipo y tamaño de las
partículas contenidas en la muestra influirán en el procesamiento y selección de la
muestra. Práctica
C 702 proporciona detalles de división mecánica, despiece y muestreo de pilas en
miniatura para el agregado. Al analizar suelos, estos métodos se adaptan según
el tipo de suelo. El objetivo es que la muestra represente con precisión la muestra.
La pérdida de partículas (tamaños más finos) y la segregación de partículas son
los problemas más comunes al obtener una muestra y la mayoría
23
PÁGINAS = porcentaje que pasa,%
PÁGINAS norte = por ciento pasando el Enésimo tamiz,% porcentaje
PR = retenido,%
s = desviación estándar, unidades de cálculo
S, M re = masa seca de la muestra, go kg repetibilidad
sr = (dentro del laboratorio)
Desviación Estándar
sR = reproducibilidad (entre laborato-
ries) desviación estándar
STPD = datos de precisión de prueba única
= masa acumulativa fraccional retenida en el primer
tamiz en el 2 Dakota del Norte conjunto de tamiz más
grueso, go kg (esta masa es en realidad la masa
retenida ya que no hay ningún tamiz encima)
masa acumulativa fraccionada retenida en el
SubS, FCMR primero = primer tamiz en el conjunto de tamiz más fino, go
kg (esta masa es en realidad la masa retenida ya
que no hay ningún colador encima).
SubS, FCMR norte = acumulación fraccionaria de subespecímenes
masa tiva retenida en el Enésimo tamiz en el
juego de tamices finos, go kg porcentaje
SubS, FCPR primero = acumulado fraccional retenido en el primer tamiz
(tamaño de tamiz igual al tamiz de separación
designado) en el juego de tamices finos,%
porcentaje fraccional de subespecímenes
SubS, FPP norte =
pasando el Enésimo tamiz en el conjunto de tamices
más finos, decimal (no en%) o en% de masa seca de
SubS, M re = la subespecie, go kg
SubS, PP norte = porcentaje de la muestra que pasa Enésimo
tamiz en el juego de tamices más finos,% de datos
TTPD = de precisión de prueba triplicados
w fp = contenido de agua de la porción más fina,% de
re PÁGINAS norte = diferencia absoluta (positiva) entre
entre dos PR norte valores de prueba (dentro del
laboratorio o entre laboratorios)
ocurren con frecuencia durante situaciones de poca o ninguna humedad. Asimismo,
es difícil obtener una muestra representativa si la muestra contiene agua en exceso
o libre.
A2.1.1 División mecánica —Este método se usa solo en
muestras secas que contienen poca o ninguna multa. Si la muestra parece crear
polvo durante la división, la muestra ha perdido finas y la división mecánica debe
limitarse. Para todos los suelos, el método de división puede usarse un máximo
de dos veces, ver
10.4.4 . El divisor o caja de fusibles se ajustará a 6,9 . La muestra se coloca en una
bandeja de alimentación y se distribuye uniformemente por toda la bandeja.
Vierta la muestra de la sartén, en el
 D 6913 - 04́ 2
tolva / tolva de alimentación, abra la compuerta, si corresponde, y permita que la muestra
entre en las dos bandejas de recogida. Este proceso se puede repetir una vez.
A2.1.2 Acuartelamiento —Este método se puede utilizar en húmedo
muestras (ver práctica C 702 ), sin embargo, a menudo es difícil y requiere
esfuerzo recolectar todas las partículas más finas. La muestra se coloca sobre
una superficie lisa y no porosa limpia (piso o lámina) y se mezcla
completamente con palas, palas o cucharas, según sea apropiado para el
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tamaño de la muestra. Luego, amontone la muestra en forma de cono
colocando cada pala o cucharada encima del material anterior. Aplana el cono
para formar un disco. Con una regla o un cuchillo, divida el disco en cuartos en
forma de cuña. Retire dos cuartos opuestos. Vuelva a mezclar los dos cuartos
restantes. Repita este proceso hasta que la masa de los dos cuartos restantes
sea mayor que la masa mínima requerida, pero menos de 1,5 veces la masa
mínima requerida. Si la muestra está seca, este proceso se puede repetir solo
una vez.
A2.1.3 Muestreo de existencias en miniatura —Este método es solo
aplicable para muestras húmedas. La muestra se coloca sobre una superficie limpia,
lisa y no porosa y se mezcla completamente con palas, palas o cucharas según sea
apropiado para el tamaño de la muestra. Luego, amontone la muestra en forma de
cono colocando cada pala llena o cucharada encima de la pala anterior llena o
cucharada de material. Si lo desea, aplane el cono para formar un disco. Con una
pala, obtenga material de al menos cinco lugares de la pila. Recoja hasta que la
masa de la muestra sea mayor que la masa mínima requerida. No intente tomar
cucharadas muy pequeñas para obtener una masa exacta porque esto podría sesgar
la distribución del tamaño de las partículas. En algunos casos, cuando se trabaja con
muestras relativamente pequeñas y materiales más finos que los 3 ⁄ 8- pulg. (9.5 mm) de
tamiz, una sola cucharada debe ser adecuada.
A2.2 Recomendaciones de procesamiento de muestras según el tipo de suelo —Estimar
la clasificación del suelo utilizando D 2488 . Luego, utilice las siguientes
recomendaciones junto con las que se dan en las secciones 9 y 10 .
A2.2.1 Grava limpia (GW, GP) y arena limpia (SW, SP) —La condición de esta muestra
debe ser húmeda o seca (al aire o al horno). Se puede usar procesamiento húmedo o seco
(aire o seco), aunque el procesamiento húmedo probablemente sea más fácil,
especialmente para suelos arenosos. La muestra requerirá un tamizado compuesto si hay
partículas del tamaño de la grava, ver 10,3 . Si es necesario dividir la muestra para obtener
una muestra, la muestra se puede dividir mecánicamente (procesamiento en seco), en
cuartos (procesamiento en húmedo o en seco) o tomar muestras de una pila en miniatura
orgánicos se procesan húmedos. Si el material parece estar más húmedo que el
(procesamiento en húmedo) para obtener una muestra. Referirse a 10.4.1 (húmedo), 10.4.2 (secado
al aire) o
10.4.3 (secado al horno) para orientación adicional.
A2.2.2 Grava con finos (GM, GC, GC-GM, GW-GM, GW-GC, GP-GM,
GP-GC) —Estos tipos de suelos son los más difíciles de obtener una
gradación. La dificultad aumenta al aumentar la plasticidad de las finas. La
muestra / espécimen será
requieren un tamizado compuesto debido al tamaño de las partículas de la grava, ver
10,3 . Algunas de las finas pueden adherirse a las partículas de grava.
24
El procesamiento en húmedo puede ser difícil, pero con el procesamiento en seco, a
menudo es imposible o poco práctico obtener una muestra representativa. Si el material fino
parece estar más húmedo que el límite plástico (método de prueba D 4318 ), seque al aire la
muestra hasta que no esté pegajosa, pero aún esté húmeda. Si se requiere la reducción de
la muestra, la muestra se puede dividir en cuartos o tomar muestras de una pila en
miniatura para obtener una muestra. Luego, se puede procesar sobre el tamiz de
separación designado como se describe en 10.5.2 .
A2.2.3 Arena con finos de limo (SW-SM, SP-SM, SM) -Estas
los suelos deben procesarse en un estado húmedo, ver 10.5.1 . La muestra puede
requerir un tamizado compuesto si hay una amplia gama de tamaños de partículas. Las
finas se segregarán frecuentemente de la arena y se debe tener cuidado para obtener
una muestra representativa. El procesamiento húmedo reducirá la probabilidad de
segregación de multas. Si se requiere la reducción de la muestra para obtener una
muestra, la muestra se puede dividir en cuartos o tomar una muestra de una pila en
miniatura para obtener una muestra. Luego, si se requiere un tamizado compuesto, se
puede procesar sobre el tamiz de separación designado como se describe en 10.5.2
A2.2.4 Arena con arcilla y limo fino o arcilla fina (SW-SC, SP-SC, SC, SC-SM) y
arcillas (CL, CL-ML, CH) —Estos suelos se procesan en estado húmedo. Si el material
fino parece estar más húmedo que el límite plástico (método de prueba D 4318 ), seque
al aire la muestra hasta que no esté pegajosa, pero aún esté húmeda. El secado
completo de estos materiales generalmente crea grumos duros que pueden ser difíciles
de dispersar o romper, ver 10.5.2 . La muestra puede requerir un tamizado compuesto si
hay partículas del tamaño de la grava, ver
10,3 . Si se requiere la reducción de la muestra, la muestra se puede dividir en cuartos o
tomar una muestra de una pila en miniatura para obtener una muestra. Luego, si se
requiere un tamizado compuesto, se puede procesar sobre el tamiz de separación
designado como se describe en
10.5.2 .
A2.2.5 Limos con arena o grava, o ambos (ML, MH) -
Estos suelos se procesan en estado húmedo. Si el material fino parece estar más
húmedo que el límite plástico (método de prueba
D 4318 ), seque al aire la muestra hasta que no esté pegajosa, pero aún esté húmeda. El
material puede contener partículas grandes y, por lo tanto, requerir un tamizado
compuesto, ver 10,3 . Si se requiere la reducción de la muestra, la muestra se puede dividir
en cuartos o tomar una muestra de una pila en miniatura para obtener una muestra.
Luego, si se requiere un tamizado compuesto, se puede procesar sobre el tamiz de
separación designado como se describe en 10.5.2 .
A2.2.6 Suelos orgánicos con arena o grava, o ambos (OL, OH) —Los suelos
límite plástico (método de prueba
D 4318 ), seque al aire la muestra hasta que no esté pegajosa, pero aún esté húmeda. El
material puede contener partículas grandes y, por lo tanto, requiere un tamizado
compuesto. Parte del material orgánico puede romperse fácilmente durante el
procesamiento. Si se requiere la reducción de la muestra, la muestra se puede dividir en
cuartos o tomar una muestra de una pila en miniatura para obtener una muestra. Luego, si
se requiere un tamizado compuesto, se puede procesar sobre el tamiz de separación
designado como se describe en 10.5.2 .
 D 6913 - 04́ 2

APENDICE

(Información no obligatoria)

X1. EJEMPLO DE HOJAS / FORMULARIOS DE DATOS DE PRUEBA

X1.1 General —Se presentan dos ejemplos de hojas de datos. Figura X1.1 presenta una hoja ambos son obligatorios. Figura X1.2 presenta una hoja de datos que se puede utilizar para registrar los
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de datos que se puede utilizar en el procesamiento de muestras a granel en las que una muestra datos del análisis del tamiz.
de análisis de tamiz u otra prueba, o

X2. PRECISIÓN: EJEMPLO DE CÁLCULOS

X2.1 General —Se proponen dos conjuntos de cálculos de ejemplo. porcentaje entero más cercano) y basado en los datos de precisión de prueba por triplicado. El
viado para comparar los resultados de las pruebas (análisis de tamices) obtenidos dentro y segundo ejemplo, Figura X2.2 , presenta los resultados de los análisis de tamices utilizando el
entre laboratorios. El primer ejemplo, Figura X2.1 , presenta los resultados de los análisis de Método B (datos al 0,1% más cercano) y basados en los datos de precisión de prueba
tamices utilizando el Método A (datos al individual y por triplicado.

TABLA 1 Juego de tamices estándar UN

Designación de tamiz de acuerdo con E 11

Alternativa Estándar Alternativa Estándar

Tapa No. 10 2,00 milímetros

3 en. 75 mm No. 20 850 µm

2 pulg. 50 mm No. 40 425 µm
1- 1 ⁄ 2 en. 37,5 milímetros No. 60 250 µm
1 en. 25,0 milímetros No. 100 150 µm
3 ⁄ 4 en.
19,0 milímetros No. 140 106 µm
3 ⁄ 8 en.
9.5 milímetros No. 200 75 µm
No. 4 4,75 milímetros Pan

UN Por lo general, no se usa ni se requiere una tapa cuando se usan tamices rectangulares más gruesos que tienen

dimensiones superiores a 200 mm u 8 pulg.

25
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TABLA 2 Requisito de masa mínima para la muestra

Tamaño máximo de partícula de material Masa seca mínima de la muestra,

(99% o más pases) go kg UN

Alternativa Máximo Método A Método B

Tamiz Partícula Resultados reportados Resultados reportados
Designacion Tamaño, mm al 1% más cercano al 0,1% más cercano

No. 40 0,425 50 gramos 75 g

No. 10 2,00 50 gramos 100 gramos
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No. 4 4,75 75 g 200 g segundo

3 ⁄ 8 en. re
9.5 165 gramos C
3 ⁄ 4 en. re
19,0 1,3 kilogramos C
re
1 en. 25,4 3 kilogramos C
re
1- 1 ⁄ 2 en. 38,1 10 kilogramos C
re
2 pulg. 50,8 25 kilogramos C
re
3 en. 76,2 70 kilogramos mi

UN Las masas de las muestras no deben exceder significativamente (en más del 50% aproximadamente) los valores

presentados porque las muestras excesivamente grandes pueden provocar una sobrecarga del tamiz (ver 11,3 ) y aumentan

la dificultad del procesamiento de la muestra.

segundo Lo mismo que "C", excepto que se multiplica por 10.

C Estos valores se basan en la masa de una partícula individual de forma esférica, en el tamiz dado, multiplicada

por 100 y luego por 1,2 (factor para tener en cuenta la incertidumbre) y finalmente redondeada a un número

conveniente.
re Las muestras de este tamaño requieren un tamizado compuesto. Los tamaños de muestra requeridos para

informar los resultados al 0.1% no son prácticos y los posibles errores asociados con el tamizado compuesto hacen que
esta sensibilidad no sea realista para muestras con estas partículas de mayor tamaño.

mi Igual que "C", excepto que se omite el factor 1.2.

TABLA 3 Límites de sobrecarga para el juego de tamices estándar

Masa máxima
Masa máxima Masa máxima
Alternativa Estándar Número de Retenido en
Retenido en Retenido en
Tamiz Tamiz Capas de grano en 370- por 580-mm
200 mm (8 pulg.) 305 mm (12 pulg.)
Designacion Designacion Dado el tamiz (14,6 por 22,8 pulg.)
Tamiz de diámetro, g UN Tamiz de diámetro, g
Tamiz, g

3 en. 75 mm 0,8 2 700 6 100 18 000

2 pulg. 50 mm 0,9 2000 4 500 13 000
1- 1 ⁄ 2- en. 37,5 milímetros 0,9 1 500 3 400 10000
1 en. 25 mm 1 1 100 2 500 7 000
3 ⁄ 4 en.
19,0 milímetros 1 900 2000 6000
3 ⁄ 8 en.
9.5 milímetros 1,25 550 1200 3 600
No. 4 4,75 milímetros 1,5 325 730 2000
No. 10 2,00 milímetros 2 180 410 1000
No. 20 850 µm 3 115 260 800
No. 40 425 µm 4 75 170 500
No. 60 250 µm 5 60 140 400
No. 100 150 µm 6 40 90 300
No. 140 106 µm 6 30 70 200
No. 200 75 µm 6 20 50 100

UN Para tamaños de tamiz distintos a los enumerados anteriormente, determine el área de superficie de la tela de tamiz que se está utilizando en m 2 y divide este número por 0.028 m 2 ( el área de superficie aproximada de 200 mm u 8 pulg. tamiz de

diámetro). Luego multiplique esta relación de área por las masas enumeradas en esta columna para formar una columna de masas aceptables para las diferentes áreas de interés del tamiz. Redondea estos valores para que los dígitos significativos sean

similares a los presentados.

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HIGO. 1 (a) Terminología y símbolos típicos utilizados en los procesos de tamizado

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HIGO. 1 (b) Diagrama de flujo de terminología para procesos de tamizado ( continuado)

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HIGO. 2 Diagrama de flujo de decisiones para procesos de tamizado

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HIGO. 3 Diagrama de flujo para el tamizado con un solo juego de tamices

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HIGO. 4 (a) Diagrama de flujo para el tamizado compuesto: separación simple

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HIGO. 4 (b) Diagrama de flujo para el tamizado compuesto: doble separación ( continuado)
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HIGO. X1.1 Ejemplo de hoja de datos de procesamiento de muestras de bolsas

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HIGO. X1.2 Ejemplo de hoja de datos de gradación de suelos

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HIGO. X2.1 Cálculos de ejemplo de precisión: Método A — Datos de precisión de prueba por triplicado
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HIGO. X2.2 Cálculos de ejemplo de precisión: Método B — Datos de precisión de prueba individual y por triplicado

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