Manual Soldadura PDF

Lista de distribución:
Mantenimiento
Gerente de Mantenimiento
Gerente de Mantenimiento Rutina Amuay
Gerente de Mantenimiento Rutina Cardón
Gerente de Mantenimiento Reparaciones Mayores Amuay
Gerente de Mantenimiento Reparaciones Mayores Cardón
Superintendente de Talleres
Proyectos Operacionales
Gerente de Proyectos Operacionales
Lideres de Proyectos
Ingeniería de Confiabilidad
Gerente de Ingeniería de Confiabilidad
Superintendente de Ing. de Plantas
Superintendente de Inspección de Equipos
Superintendente de Corrosión y Materiales
Asesor de Corrosión y Materiales
CIRA
2
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
DEL CRP
SEGUNDA REVISION
NOVIEMBRE, 2000
3
N° de revisión: 2
Noviembre 2000
CONTENIDO DEL MANUAL
Página
1. Alcance del manual 1
2. Procedimientos de soldadura 1
2.1. Formato para procedimientos de soldadura y diagrama de juntas 1
2.2. Aceros al Carbono 2-28
Definiciones 2-3
Procedimientos de soldadura 4-28
2.3. Aceros de baja y media aleación (1-¼ % Cr a 9 % Cr) 29-36
2.4. Aceros Inoxidable. SS304, SS310, SS316, SS321 y SS347 37-52
2.5. Aleaciones Especiales 53-65
2.5.1. 70Ni – 30Cu (Monel) 53-57
2.5.2. Incoloy 800 / 825 y HK-40 58-60
2.5.3. Tubería Bimetalica 61-64
2.5.4. Tuberías de Titanio 65
2.6. Materiales Disimiles 66-75
2.7. Revestimientos de soldadura Weld-overlay 76-80
2.8. Reparación de cabezales de hornos 81-84
2.9. Strip linning 85-87
3. Especificaciones técnicas que deben cumplirse para la contratación de servicios de

soldadura con terceros para el CRP 88-95
3.1. Lineamientos generales 88
3.2. Calificación de soldadores 88
3.3. Listado de fabricantes de electrodos aceptadas y rechazados en el C.R.P. 89
3.4. Procesos de soldadura 89
3.4.1. Servicio Crítico 90
3.4.2. Servicio de ácido/hidrógeno 91
3.4.3. Servicio Criogénico 91
3.4.4. Otros servicios 92
I
3.4.5. Tuberías encementadas 92
3.4.6. Tuberías de acero de baja y media aleación 93
3.4.7. Tuberías de acero inoxidables 94
Anexos 96
Anexo N°1: Formato para procedimientos de soldadura
Anexo N°2: Diagrama de Juntas
Anexo N°3: Precauciones para soldar con electrodos de alto contenido de Níquel
Anexo N°4: Diagrama de juntas para tuberías encementadas
Anexo N°5: Curvas de tratamientos térmicos
Anexo N°6: Metales Soldables
Anexo Nº: Servicio de Soda Cáustica
INDICE DE TABLAS 2
Tabla Nº1: Piping classes servicio crítico 2
Tabla Nº2: Piping classes servicio ácido/hidrógeno 4
Tabla Nº3: Procedimientos de soldadura para acero al carbono 4
Tabla Nº4: Información de los procedimientos de soldadura para acero al carbono 29
Tabla Nº5: Información de los procedimientos de soldadura para aceros de baja aleación 37
Tabla Nº6: Selección de electrodos de acero inoxidable austenítico
TablaNº7: Información de los procedimientos de soldadura para aceros inoxidables 37
austeníticos
Tabla Nº8: Información de los procedimientos de soldadura para monel 53
Tabla Nº9: Información de los procedimientos de soldadura para Incoloy 800, 825 y HK- 58
40
Tabla Nº10: Información de los procedimientos de Weldoverlay 76
II
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA DEL CRP
1. ALCANCE
En este manual se definen los lineamientos generales, procedimientos y prácticas de
soldadura a implementarse en el Centro Refinador Paraguaná (CRP), a partir de Febrero de
1999, por terceros y por el personal propio. En el se incluyen las mejores prácticas de
soldadura de ambas Refinerías, las cuales han sido homologadas por el grupo de trabajo y
será revisado periódicamente para actualizarlo si es necesario.
En el punto N° 2 se encuentran los procedimientos de soldadura a utilizarse en el CRP por el

personal propio y en el punto N°3, las especificaciones técnicas que deben incluirse en la
contratación de servicios de soldadura con terceros a ser ejecutadas en el CRP.
2. PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA PARA EL CRP

El éxito en la aplicación de estos procedimientos está basado en las siguientes premisas:
a. Establecer la calidad y tipo de material aportante para los diferentes procesos de soldadura,
tomando en consideración aspectos como servicio, materiales base y desempeño logrado
por los soldadores en su uso habitual
b. Calificación del personal de soldadores. Esto incluye:
i. Entrenar a los soldadores en condiciones similares a las de los trabajos que se
realizarán, por lo menos una semana antes del inicio de los trabajos.
ii. Implementar la prueba del potro, con el fin de simular las condiciones extremas
de dificultad, para aquellos trabajos que lo requieran.
iii. Los soldadores deben estar calificados para diámetros menores o iguales a 2”, en caso
de ser requerido, además de la calificación normal de 6”.
c. Adiestramiento al personal de soldadores. El soldador debe estar en la capacidad de leer e
interpretar los procedimientos de soldadura, cumplir todo lo especificado en este
documento, el código ASME sección IX y el código de calificación de soldadores y operador
de máquinas de soldar de PDVSA, P1-001-06, con fecha de Noviembre de 1997.
2.1. FORMATO PARA PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y DIAGRAMAS DE

JUNTAS
El formato para los procedimientos de soldadura y el diagrama de juntas se presenta
en los anexos N°1 y N°2, respectivamente
1
2.2. TUBERIAS DE ACERO AL CARBONO
Cada procedimiento de soldadura indica los ensayos no destructivos y restricciones
que aplican.
Las curvas de tratamiento térmico necesarias se encuentran en el Anexo Nº5
SERVICIO CRITICO: AMINAS, HF Y CAUSTICO QUE REQUIERA

TRATAMIENTO TERMICO
• Se consideran tuberías en servicio crítico aquellas cuyos productos sean: aminas,
HF puro, hidrocarburo con trazas de HF y cáustico que requiera tratamiento
térmico según la tabla Servicio de Soda cáustica (ver Anexo Nº7)
• El piping classes de las líneas en servicio crítico es de acuerdo al D.E.P. 31.38.01.12
(1996) y a las especificaciones FLUOR, tal como se especifica en la tabla Nº1.
Tabla Nº1
CLASE DE LINEA
SERVICIO O PRODUCTO CLASE DE LINEA AMUAY
CARDON
HF PURO CA2E 3124
HC+HF+AGUA AA2C,CA2C,CA2D,CA2E 3105-1105
AMINAS, CAUSTICO AA2A-CA2A 1013-1025-1371
• Los procedimientos que aplican se encuentran en las tablas Nº3/4
SERVICIO ACIDO/HIDROGENO: HIDROGENO, ACIDO EXCEPTO HF Y

CAUSTICO QUE NO REQUIERA TRATAMIENTO TERMICO
• Se consideran tuberías en servicio ácido/hidrógeno, aquellas cuyos productos sean
ácido, hidrogeno, aguas agrias, H2S, H2SO4 y cáustico que no requiera
tratamiento térmico según la tabla Servicio de Soda cáustica (ver Anexo Nº7)
• El piping classes de las líneas en servicio ácido/hidrógeno es de acuerdo al D.E.P..
31.38.01.12 (1996) y a las especificaciones FLUOR, tal como se especifica en la
Tabla Nº2.
Tabla Nº2
CLASE DE LINEA
SERVICIO O PRODUCT0 CLASE DE LINEA /AMUAY
CARDON
AGUAS AGRIAS, H2S HUMEDO AA2G,AA3G,AA4G,CA2K,CA3G,C 1015-1041-1042-1055
A4G,FA2G,FA3G
HIDROGENO CA2H-FA2H 1071-2110-3055
HCL, H2SO4 AASF 1011-7061
SERVICIO CRIOGENICO
• Se consideran tuberías en servicio criogénico aquellas cuyos productos se
encuentren en un rango de temperaturas entre 0 y -40°C.
• Los procedimientos que aplican para se encuentran en las tablas Nº3/4
2
OTROS SERVICIOS
• Se considera tuberías con otros servicios aquellas cuyos productos sean
condensado, hidrocarburo, vapor agua del TAS.
TUBERIAS ENCEMENTADAS
• Se consideran tuberías encementadas aquellas que tienen revestimiento interno de
concreto y su servicio es agua salada.
• Los procedimientos que aplican para se encuentran en la tabla Nº 4
SERVICIO DE TETRAETILO DE PLOMO (TEL)

• Las líneas de acero al carbono en servicio de Tetraetilo de Plomo deben ser
soldadas empleando para el pase de raíz el proceso TIG (para garantizar que no
exista exceso de penetración) y SMAW para los pases de relleno y acabo.
• No será aceptado ningún tipo de exceso o falta de penetración.
• Los procedimientos que aplican se encuentran en la tabla Nº 4
SOLDADURA SEMIAUTOMATICA
• Este proceso de soldadura es para ser usado en trabajos donde se requiera
altos rendimientos en el aporte de material.
• Los procedimientos que aplican para este servicio se encuentran en la tabla Nº 4
REPARACION EN EQUIPOS DE ACERO AL CARBONO

• Procedimientos de soldadura para reparar pisos de tanques, ejes de bajo diámetro,
tubos de calderas por método de ventana e instalación de ramales en caliente y
cápsulas.
• Los procedimientos que aplican para este servicio se encuentran en la tabla Nº 4
A continuación se presenta una tabla resumen de los procedimientos de soldadura

para acero al carbono indicando servicio, diámetro y espesor para el cual está
calificado
3
Tabla Nº 3: PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA PARA ACERO AL CARBONO
SERVICIO PRODUCTO WPS
Aminas, HF puro, HC con trazas de HF, cáustico
P1-P1-01 P1-P1-02 P1-P1-03
Servicio Crítico que requiera PWHT y H2S (tuberías φ> 24” y bridas
P1-P1-04 P1-P1-04-01
Slip on)
Hidrogeno, aguas agrias, H2S (tuberías φ< 24” y
P1-P1-01 P1-P1-02 P1-P1-05
Servicio ácido/hidrogeno bridas Slip on), H2SO4 y cáustico que no requiera
P1-P1-06 P1-P1-06-01
tratamiento térmico
Servicio criogénico Rango de temperaturas entre 0 y -40°C P1-P1-01-01 P1-P1-02 P1-P1-07
P1-P1-01-02 P1-P1-06-02 P1-P1-06-03
Otros servicios Condensado, hidrocarburo, vapor agua del TAS
P1-P1-08 P1-P1-08-01
Tabla Nº4: INFORMACION DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA PARA ACEROS AL CARBONO

WPS PQR PROCESO SERVICIO DIAMETRO ESPESOR JUNTA PWHT Pág
Crítico Penetración No 5
P1-P1-01 201 GTAW Menor a 3” Hasta 11mm
Acido/H2 completa
Penetración No 6
P1-P1-01-01 P1-1-MA64-1 GTAW Criogénico Menor a 3” Hasta 11mm
completa
Penetración No 7
P1-P1-01-02 201 GTAW Otros servicios Menor a 3” Hasta 11mm
completa
Crítico, Acido, No 8
P1-P1-02 201 GTAW Menor a 3” Hasta 11mm Socket
H2 Criogénico
P1-P1-03 04 GTAW + SMAW Crítico 3”- 8” Hasta 19mm Todas Si 9
Crítico/ H2S Penetración Si 10
P1-P1-04 P1-1-HA4 SMAW 10”-20” 4.8-19 mm
(bridas silp on) completa
Penetración Si 11
P1-P1-04-01 P1-1-HA4 SMAW Crítico/ H2S Mayor a 24” 4.8-19 mm
completa
Acido/H2 No 12
P1-P1-05 P1-MA64-1 GTAW + SMAW 3”-8” 4.8-19 mm Todas
TEL
Penetración No 13
P1-P1-06 02 SMAW Acido/H2 10”-20” 4.8-19 mm
completa
Penetración No 14
P1-P1-06-01 02 SMAW Acido/H2 Mayor a 24” 4.8-19 mm
completa
Penetración No 15
P1-P1-06-02 02 SMAW Otros servicios 3-20 4.8-19 mm
completa
Penetración No 16
P1-P1-06-03 02 SMAW Otros servicios Mayor a 24” 4.8-19 mm
completa
P1-P1-07 08-99-001396 GTAW + SMAW Criogénico 3”-20” 4.8-19 mm Todas No 17
P1-P1-08 02 SMAW Otros servicios Menor a 3” 4.8-19 mm socket No 18
Penetración No 19
P1-P1-08-01 02 SMAW Otros servicios Menor a 3” 4.8-19 mm
completa
Reparación de No 20
P1-P1-08PISOS 02 SMAW Menor a 3” 4.8-19 mm socket
pisos de tanques
Donde no se Si 21
Penetración
P1-P1-09 1-1-B-21-1 GTAW + SMAW Todos pueda realizar 19-46mm
completa
pase interno
P1-P1-09 1-1-D-1-4 Mayor a 24”, Penetración Si 22
SMAW Todos 19-46mm
INTERNO 1-1-B-1-2 pase interno completa
Reparación de Penetración No 23
P1-P1-10 - SMAW No aplica No aplica
ejes completa
Penetración Si 24
P1-P1-11 P1-1-HM6 Semiautomático Todos Mayor a 24” 4.8-19 mm
completa
Penetración No 25
P1-P1-12 P1-1-M6 Semiautomático Todos Mayor a 24” 4.8-19 mm
completa
Reparación de No 26
Penetración
P1-P1-13 103 SMAW tubos de caldera Mayor a 1” 4.8-19 mm
completa
por ventanas
Tuberías Penetración No 27
P1-P1Enc 1-1-A-3 SMAW Mayor a 4” 4.8-19 mm
encementadas completa
Penetración No 28
P1-P1-HT 105 SMAW Hot tap/cápsulas 3”-20” 4.8-19 mm
completa
4
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA ( W.P.S)
W.P.S N°: P1-P1-01 P.Q.R. N° : 201
Compañía: CRP. Tubo de prueba: 2" Ø. Sch.80.
Proceso de soldadura: GTAW. CODIGO: ASME Boiler Pressure Code Section IX.
Tipos: Manual.
METAL BASE (QW-403).
JUNTAS (QW-402). P.N° 1 GRUPO 1/2 a P N°: 1 GRUPO: ½.
Diseño de junta: en V. También aplica para todas las Rango de espesores: 1,6 – 11 mm.
juntas de penetración completa que aparecen el
diagrama de tipo de juntas del anexo Nº2
Respaldo: No. Rango de diámetro de tubería: menor a 3”
Material de respaldo: No aplica Código del material: ASTM A105/A106/A178/A192/
A214/ API-5L Gr B/A515/A516
METAL DE APORTE(QW-404) CARACTERISTICAS ELECTRICAS ( QW-409).

F N°: 6 Pase Proceso de Corriente Rango Pola- Volts
N° Soldadura Ac o DC Amps ridad Rango
A N° : 1 1 GTAW DC 35-80 (-) 10-16
Espec. N° (S.F.A): 5.18 ( Acero al C-Mn) 2 GTAW DC 110-150 (-) 10-16
A.W.S N°: ER-70S-2. 3 GTAW DC 80-120 (-) 10-16
Tamaño del electrodo: EWTh-2; 1-1,6 mm Ø.
Tamaño del alambre: 1,6; 2; y 2,4 mm Ø. TECNICA(QW-410).
Anillos consumibles: No aplica Velocidad de avance: No Aplica.
Electrodo fundente(tipo): No aplica Cordón recto u oscilante: ambos.
Otros: No aplica Tamaño del orificio de la boquilla: 10-12 mm Ø.
Limpieza inicial (y entre pasadas): Esmerilar/fresar a metal blanco
la junta y 50mm de metal adyacente a la misma
POSICION (QW-405) Modo de Transferencia del Metal de Aporte:
Posición de la ranura: 6G (TODAS) Oscilación: máximo. 10 mm.
Progresión de la soldadura: Vertical ascendente. Pases múltiples o único: múltiples.
Electrodo único o varios: único.
PRECALENTAMIENTO (QW-406): Otros: No aplica
Temperatura de precalentamiento: No aplica.
Temperatura entre pasadas máxima: 250°C GAS (QW-408).
Gases de protección: Argón.
TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR (QW-407). Composición de la mezcla (%): 99,99%.
Temperatura (rango): No aplica Flujo: 8-12 l/min.
Lapso de tiempo No aplica Gas de arrastre: Argón
OBSERVACIONES: Detalle de junta (QW-402):
1. Se recomienda hacer tintas penetrantes al primer
pase 60 - 70
2. Hacer tintas penetrantes al bisel si la tubería ha
estado en servicio
3. Radiografiar 100%
4. Rango de dureza Brinell permitida:140-200
1,5-2 mm
5. Componentes en servicio requieren desalojo de
hidrógeno previo a los trabajos de reparación por
soldadura, a 450°C durante 2 horas.
2,5 - 3, mm
Completado por: Marielba Arráez M
Fecha: 21-08-00
Aprobado por José Chirinos/Rafael Romero
5
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (W.P.S)
W.P.S. N°: C.R.P P1-P1-01-01 P.Q.R. N° P1-1-M464-1
Compañía: CRP Tubo de prueba: ---
Tipos: Manual.
JUNTAS (QW-402). P.N° 1 GRUPO a P N°: 1 GRUPO
Diseño de junta: (ver detalle). También aplica para Rango de espesores: hasta 11mm
todas las juntas de penetración completa que
aparecen el diagrama del anexo Nº2
Respaldo: No. Rango de diámetro de tubería: menores de 3”
Material de respaldo: --- Código del material: ASTM A-106/A707
METAL DE APORTE(QW-404). CARACTERISTICAS ELECTRICAS ( QW-409).

F N°: 6 Otros: --- Pase Proceso de Corriente Rango Pola- Volts
N° Soldadura Ac o DC Amps ridad Rango
A N° : 1 Otros: --- 1 GTAW DC 35-80 (-) 10-16
A.W.S N°: ER-70S-2. 3 GTAW DC 80-120 (-) 10-16
Anillos consumibles:--- Velocidad d avance: 1-5mm/seg
Electrodo fundente(tipo):--- Cordón recto u oscilante: recto
Otros: Tamaño del orificio de la boquilla: #4, #10
Limpieza inicial (y entre pasadas): Cepillo de alambre y
esmeril.
POSICION (QW-405). Modo de Transferencia del Metal de Aporte:
Posición de la ranura: 6G (TODAS) Oscilación: máximo. 10 mm.
PRECALENTAMIENTO (QW-406): Otros: ---
TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR (QW- Composición de la mezcla (%): 99,99%.
407).
Temperatura (rango): No aplica Flujo: 14-24litros/min
Lapso de tiempo: No aplica Gas de arrastre: Argón
1. Se recomienda hacer tintas penetrantes al

primer pase 60 - 70
3. Rango de dureza brinell permitida: 140-200
1,5-2 mm
2,5 - 3, mm
Completado por: Marielba Arráez
Fecha: 21-08-00
Aprobado por: José Chirinos/Rafael Romero
6
W.P.S N°: C.R.P. P1-P1-01-02 P.Q.R. N° : 201
Compañía: CRP Tubo de prueba: 2" Ø. Sch.80.
Tipos: Manual.
METAL BASE (QW-403
JUNTAS (QW-402). P.N° 1 GRUPO 1/2 a P N°: 1 GRUPO: ½.
Diseño de junta: en V. También aplica para todas Rango de espesores: 1,6 – 11 mm.
las juntas de penetración completa que aparecen el
diagrama del anexo Nº2
Respaldo: No. Rango de diámetro de tubería: menores a 3”.
Material de respaldo: No aplica Código del material: ASTM A-105/A106/A178/A214/ API-5L
GrB/ A53/A36/A283/A285/A515/A516
METAL DE APORTE(QW-404). CARACTERISTICAS ELECTRICAS (QW-409).

N° Soldadura AC o DC Amps ridad Rango
A N° : 1 1 GTAW DC 35-80 (-) 10-16
A.W.S N°: ER-70S-2. 3 GTAW DC 80-120 (-) 10-16
Anillos consumibles: No aplica Velocidad de avance: No Aplica.
Electrodo fundente (tipo): No aplica- Cordón recto u oscilante: ambos.
Otros: Tamaño del orificio de la boquilla: 10-12 mm Ø.
Limpieza inicial (entre pasadas): Esmerilar/fresar a metal
blanco tanto la junta como 50mm de metal adyacente
Posición de la ranura: 6G (TODAS). Oscilación: máximo: 10 mm.
Temperatura entre pasadas: máxima 250°C GAS (QW-408).
407).
Radiografiar 10% de las soldaduras por cada
soldador. 60 - 70
1,5-2 mm
2,5 - 3, mm
Fecha: 21-08-00
7
W.P.S N°: P1-P1-02 P.Q.R. N° : 201
Compañía: CRP. Tubo de prueba: 2" Ø . Sch.80.
Tipos: Manual.
METAL BASE (QW-403)
JUNTAS (QW-402. P.N° 1 GRUPO 1/2 a P N°: 1 GRUPO: ½.
Diseño de junta: filete/socket (ver detalle) Rango de espesores: 1,6 – 11 mm.
Respaldo: No aplica Rango de diámetro de tubería: menor a 3.
Material de respaldo: No aplica Código del material: ASTM A105/A106/A178/A192/A214/
A226/A333/A344/A672/API-5L Gr B/ A53/ A36/ A515/ A516/
A-285 Gr C
METAL DE APORTE(QW-404) CARACTERISTICAS ELECTRICAS (QW-409)

N° Soldadura AC o DC Amas ridad Rango
A N° : 1 1 GTAW DC 35-80 (-) 10-16
Espec. N° (S.F.A): 5.18 ( Acero al C-Mn). 2 GTAW DC 110-150 (-) 10-16
A.W.S N°: ER-70S-2. 3 GTAW DC 80-120 (-) 10-16
Tamaño del alambre: 1,6; 2; y 2,4 mm Ø. TECNICA( QW-410)
Anillos consumibles: Ver observaciones Velocidad de avance: No Aplica.
Electrodo fundente (tipo): No aplica Cordón recto u oscilante: ambos.
Otros: No aplica Tamaño del orificio de la boquilla: 10-12 mm Ø.
Limpieza inicial (y entre pasadas): Esmerilar/fresar a metal
blanco la junta y una banda de 50mm de metal adyacente
Posición de la ranura: 6G (TODAS). Oscilación: máximo. 10 mm.
PRECALENTAMIENTO (QW-406) Otros: No aplica
Temperatura entre pasadas máxima: 250°C GAS (QW-408)
407).
OBSERVACIONES: DETALLE DE JUNTA (QW-402):
primer y último pase t=espesor sin corrosión permisible
2. Emplear anillo prefabricado para garantizar Cx (mm)= 1-1/4t . Pero >3.2mm
la separación de 1/16” t
Cx
3. Rango de dureza Brinell permitido: 140-200
Cx
1/16”
Socket A filete
Fecha: 21-08-00
8
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
W.P.S N° P1-P1-03 P.Q.R N°: 04
Compañía: CRP. Tubo de prueba: ----
Proceso de soldadura: GTAW+SMAW. Código: ASME Boiler Pressure Code Section IX.
Tipos: Manual.
JUNTAS (QW-404). P N°1 GRUPO 1 a P N°1 GRUPO 1.
Diseño del borde: en V. También aplica para todas las juntas Rango de espesores: menores a 19 mm
de penetración completa que aparecen el diagrama del anexo
Nº2
Respaldo: No. Rango de diámetro de tubería: de 3” a 8”
Material de respaldo: No aplica Código del material: ASTM A/106/API 5L Gr B/ A-515/ A-516/ A53/
A234/ A285 Gr C
METAL DE APORTE (QW-404) METAL DE APORTE(QW-404).

F N°: 6. F N°: 4.
A N°: 1. A N°: 1.
SPEC. N° (S.F.A): 5.18. SPEC.N° (S.F.A): 5.1 (Acero Bajo Carbono).
A.W.S N°: ER-70S-2. A.W.S N°: E7018.
Tamaño del electrodo: EWTh-2 1-1.6mm Ø. Tamaño del electrodo: 3,25 mm Ø.
Tamaño del alambre:φ=1.6, 2, 2.4mm Ø Tamaño del alambre:φ=1.6, 2, 2.4mm Ø
Anillos consumibles: No aplica Anillos consumibles: No aplica
Electrodo fundente (tipo): No aplica Electrodo fundente (tipo): No aplica
Otros: No aplica Otros: Electrodo de bajo hidrógeno para relleno y acabado
POSICION (QW-405). CARACTERISTICAS ELECTRICAS( QW-409).

Posición de la ranura: 6G (TODAS). Pase Proceso de Corriente Rango Pola- Volts N°
Soldadura AC/DC Amps ridad Rango
Progresión de la soldadura: Vertical ascendente. Raíz GTAW DC 60-90 (-) 10-16
Relleno SMAW DC 100-120 (+) 15-25
PRECALENTAMIENTO (QW-406). Acabado SMAW DC 100-130 (+) 15-25
Temperatura de precalentamiento: No aplica
Temperatura entre pasadas: No aplica TECNICA ( QW-410).
Velocidad de avance: No aplica
TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR (QW-407) Cordón recto u oscilante: Recto y oscilante.
Temperatura (rango): 580-620°C Tamaño del orificio de la boquilla: ½”.
Lapso de tiempo: una hora por pulgada de espesor. mínimo una Limpieza inicial y entre pasadas: Fresar/esmerilar a metal blanco la
hora. junta y 50mm en la zona adyacente a la misma
Modo de Transferencia del Metal de Aporte:
GAS (QW-408). Oscilación: Max. 2,5 veces el Ø del electrodo.
Gases de protección: Argón Pases múltiples o único: Múltiples.
Composición de la mezcla (%):99.9% Electrodo único o varios: varios
Flujo:- 4-8 litros/minuto Otros: No aplica
Gas de respaldo: Argón
OBSERVACIONES DETALLE DE LA JUNTA (QW-402):
1. Se recomienda hacer tintas penetrantes al primer pase
2. Hacer tintas penetrantes al bisel si la tubería ha estado en
servicio 60 - 70
5. Componentes en servicio requieren desalojo de H2 previo a 1,5-2 mm
los trabajos de reparación, a 450°C durante 2 horas.
6. Las soldaduras a filete internas requerirán PWHT. Para
2,5 - 3, mm
filetes externos aplica el WPS P1-P1-05

Fecha: 21-08-00
9
W.P.S N° P1-P1-04. P.Q.R N° P1-1-HA4
Compañía: C.R.P Tubo de prueba: ---
Proceso de soldadura: SMAW. Código: ASME Boiler Pressure Code Section IX.
Tipos: Manual.
JUNTAS (QW-404). P N°1 GRUPO 1/2 a P N°1 GRUPO 1/2.
Diseño de junta: en V También aplica para todas las juntas de Rango de espesores: 4.8-19 mm.
penetración completa que aparecen el diagrama del anexo Nº2
Respaldo: No. Rango de diámetro de tubería: 10” a 20”
Material de respaldo: No aplica Código del material: ASTM A36/A53/A106/A234/A181/A214/
A216/A333/A350/A352/ A234/A105/API 5L GrB/ A515/ A516

F N°: 3. F N°: 4.
A N°: 1. A N°: 1.
SPEC. N° (S.F.A): 5.1 ( Acero bajo carbono). SPEC.N° (S.F.A): 5.1 ( Acero Bajo Carbono).
A.W.S N°: E6010. A.W.S N°: E7018.
Tamaño del electrodo: 2.5, 3.25, 4 mm Ø. Tamaño del electrodo: 2.5, 3,25 y 4,0 mm Ø.
Tamaño del alambre: No aplica Tamaño del alambre: No aplica
Otros: Electrodo celulósico para pase de raíz. Otros: Electrodo de bajo hidrógeno para relleno y acabado.
POSICION (QW-405). CARACTERISTICAS ELECTRICAS(QW-409).

Posición de la ranura: 6G (TODAS). Pase Proceso de Corriente Rango Pola- Volts
N° Soldadura AC/DC Amps ridad Rango
Progresión de la soldadura: Vertical ascendente. Raíz SMAW DC 40-80 (+) 15-19
Relleno SMAW DC 80-140 (+) 19-25
Temperatura entre pasadas máxima: 340° C. TECNICA (QW-410).
Velocidad de avance: 1-5 mm/seg.
TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR (QW-407) Cordón recto u oscilante: Recto.
Temperatura (rango): 620°C +/- 20°C. Tamaño del orificio de la boquilla: No aplica.
Lapso de tiempo: Una hora por pulgada de espesor, mínimo una Limpieza inicial y entre pasadas: Junta esmerilada a metal
hora. blanco, incluyendo banda adyacente de 50 mm-
Gases de protección: No aplica. Pases múltiples o único: Múltiples.
Composición de la mezcla (%):No aplica Electrodo único o varios: varios.
Flujo: No aplica Otros: No aplica
Gas de respaldo: No aplica
DETALLE DE LA JUNTA (QW-402):
OBSERVACIONES:
2. Hacer tintas penetrantes al bisel si la tubería ha estado en 60 - 70
servicio
3. Componentes en servicio requieren desalojo de H2 previo a
los trabajos de reparación, a 450°C durante 2 horas.
2,5 - 3, mm
Fecha: 21-08-00
10
W.P.S N° P1-P1-04-01 P.Q.R N° P1-1-HA4
Tipos: Manual.
Respaldo: No. Rango de diámetro de tubería: mayor a 24"
Material de respaldo: No aplica Código del material: ASTM A36/A53/A106/A234/A181/A105
A214/A216/A333/A350/A352/A515/A516/A672.

F N°: 3. F N°: 4
A N°: 1 A N°: 1
SPEC. N° (S.F.A): 5.1 (Acero bajo carbono). SPEC.N° (S.F.A): 5.1 (Acero Bajo Carbono).
A.W.S N°: E6010. A.W.S N°: E7018.

Temperatura entre pasadas: menor que 340° C. TECNICA (QW-410)
hora. blanco, incluyendo banda adyacente de 50 mm.
Composición de la mezcla (%): No aplica Electrodo único o varios: varios.
DETALLE DE LA JUNTA ( QW-402):
OBSERVACIONES:
servicio
3. Internamente esmerilar pase interior. Hacer tintas penetrantes
y rellenar con AWS E-7018
4. Radiografiar 100% 1,5-2 mm
6. Componentes en servicio requieren desalojo de H2 previo a Sacar el primer pase hacer tintas
los trabajos de reparación, a 450°C durante 2 horas. 2,5 - 3, mm y rellenar con electrodo E-7018

Fecha: 21-08-00
11
W.P.S N° P1-P1-05 P.Q.R N°P1-1-MA6 4-1.
Tipos: Manual.
Diseño del borde: en “V” También aplica para todas las juntas de Rango de espesores: 4,8 – 19m
Material de respaldo: No aplica Código del material: ASTM A106/A105/A515/A516/A53/A234

F N°: 6. F N°: 4.
A N°: 1. A N°: 1.
SPEC. N° (S.F.A): 5.18. SPEC.N° (S.F.A): 5.1 (Acero Bajo Carbono).
A.W.S N°: ER-70S-2. A.W.S N°: E7018.
Tamaño del electrodo: EWTh-2 1-1.6mm Ø. Tamaño del electrodo: 3,25 y 4,0 mm Ø.
Tamaño del alambre:φ=1.6, 2, 2.4mm Ø Tamaño del alambre:----
Otros: Otros: Electrodo de bajo hidrógeno para relleno y acabado.

PRECALENTAMIENTO ( QW-406). Acabado SMAW DC 90-190 (+) 20-24
Temperatura entre pasadas: Máx 340°C TECNICA ( QW-410).
Velocidad de avance: 1-5 mm/seg. para SMAW
Temperatura (rango): No aplica Tamaño del orificio de la boquilla: #5 o #6
Lapso de tiempo: No aplica. Limpieza inicial y entre pasadas: Fresar/esmerilal a metal
blanco la junta y una banda de 50mm adyacente
GAS (QW-408). Oscilación: No aplica.
Flujo:9.5-19 litros/minuto Otros: ----
OBSERVACIONES:
servicio
4. Rango de dureza Brinell permitida:140-200 1,5-2 mm
5. Componentes en servicio Acido /H2 requieren desalojo de
hidrógeno previo a los trabajos de reparación a 450°C durante 2,5 - 3, mm
2 horas.
6. Para tuberías en servicio de TEL no es aceptable ningún tipo
de exceso o falta de penetración.
Fecha: 21-08-00
12
W.P.S N° P1-P1-06. P.Q.R N° 02.
Compañía: C.R.P Tubo de prueba: ----
Tipos: Manual.
JUNTAS (QW-404). P N° 1 GRUPO 1 a P N°1 GRUPO 1.
Diseño de junta: en "V " También aplica para todas las juntas de Rango de espesores: 4,8 - 19 mm
Material de respaldo: No Código del material: ASTM A/ 105/ 106/ API 5L Gr. B.
METAL DE APORTE ( W-404) METAL DE APORTE( QW-404)

F N°: 3. F N°: 4.
A N°: 1. A N°: 1.
A.W.S N°: E-6010. A.W.S N°: E7018.
Tamaño del electrodo: 2,5 mm Ø. Tamaño del electrodo: 3,25 y 4,0 mm Ø.
Tamaño del alambre: No aplica Tamaño del alambre: ----
Otros: Electrodo celulósico para el pase de raíz. Otros: Electrodo de bajo hidrógeno para relleno y acabado.

Posición de la ranura: 6G (TODAS). Pase Proceso Corriente Rango Pola- Volts
Relleno SMAW DC 120-140 (+) 22-24
PRECALENTAMIENTO (QW-406). Acabado SMAW DC 150 + (+) 24-26
Temperatura entre pasadas máxima:. 250° C. TECNICA ( QW-410).
Velocidad de avance: 0,2 - 0,4 m por minuto.
Temperatura (rango): No aplica. Tamaño del orificio de la boquilla: No aplica.
Lapso de tiempo: No aplica. Limpieza inicial y entre pasadas: Junta esmerilada a metal blanco,
incluyendo banda adyacente de 50 mm
GAS (QW-408). Modo de Transferencia del Metal de Aporte:
Gases de protección: No aplica. Oscilación: Max. 2,5 veces el diámetro del electrodo.
Composición de la mezcla (%):No aplica Pases múltiples o único: Múltiples.
Flujo: No aplica Electrodo único o varios: Varios.
Gas de respaldo: No aplica Otros: No aplica
OBSERVACIONES: DETALLE DE LA JUNTA ( QW-402):

servicio
5. Componentes en servicio requieren desalojo de H2 previo a
los trabajos de reparación, a 450°C durante 2 horas. 1,5-2 mm
2,5 - 3, mm
Fecha: 21-08-00
Aprobado por: Rafael Romero/José Chirinos
13
W.P.S N° P1-P1-06-01 P.Q.R N° 02
Tipos: Manual.
Respaldo: No Rango de diámetro de tubería: mayor a 24"
Material de respaldo: acero al carbono Código del material: ASTM A36/A53/A106/A234/A181/A105
A214/A216/A333/A350/A352/A515/A516/A672.
METAL DE APORTE (QW-404) METAL DE APORTE(QW-404)

F N°: 3. F N°: 4.
A N°: 1. A N°: 1.
SPEC. N° (S.F.A): 5.1 (Acero bajo carbono) SPEC.N° (S.F.A): 5.1 (Acero Bajo Carbono).
A.W.S N°: E6010. A.W.S N°: E7018.

Posición de la ranura: 6G (TODAS) Pase Proceso de Corriente Rango Pola- Volts
PRECALENTAMIENTO (QW-406) Acabado SMAW DC 140-190 (+) 18-30
Temperatura entre pasadas: menor que 340° C. TECNICA (QW-410)
Temperatura (rango): No aplica Tamaño del orificio de la boquilla: No aplica.
Lapso de tiempo: No aplica Limpieza inicial y entre pasadas: Junta esmerilada a metal
blanco, incluyendo banda adyacente de 50 mm.
OBSERVACIONES:
servicio
3. Internamente esmerilar pase interior. Hacer tintas penetrantes
y rellenar con AWS E-7018
4. Radiografiar 100% de las soldaduras por cada soldador 1,5-2 mm
5. Rango de dureza Brinell permitida: 140-200
6. Componentes en servicio requieren desalojo de H2 previo a Sacar el primer pase hacer tintas
los trabajos de reparación, a 450°C durante 2 horas. 2,5 - 3, mm y rellenar con electrodo E-7018

Fecha: 21-08-00
14
PPROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
W.P.S N° C.R.P P1-P1-06-02. P.Q.R N° 02.
Tipos: Manual.
Diseño de junta: en "V " También aplica para todas las juntas Rango de espesores: 4,8 - 19 mm
de penetración completa que aparecen el diagrama del anexo
Nº2.
Respaldo: No. Rango de diámetro de tubería: 3 A 20" de diámetro.
Material de respaldo: No aplica Código del material: ASTM A/105/106/ API 5L Gr B/ A53/A214/
A178/A285/A283/A515/A516.
F N°: 3 F N°: 4. OTRO: ----
A N°: 1. A N°: 1. OTRO: ---
A.W.S N°: E-6010. A.W.S N°: E7018.

Relleno SMAW DC 120-140 (+) 22-24
PRECALENTAMIENTO (QW-406). Acabado SMAW DC 150 + (+) 24-26
Temperatura entre pasadas: máxima. 250° C. TECNICA QW-410).
Velocidad de avance: 20-40 cm/min.
Lapso de tiempo: No aplica. Limpieza inicial y entre pasadas: Junta esmerilada a metal
blanco, incluyendo banda adyacente de 50 mm.
Gases de protección: No aplica Oscilación: Max. 2,5 veces el diámetro del electrodo.
Composición de la mezcla (%): No aplica Pases múltiple o único: Múltiple.
Gas de respaldo: No aplica Otros: No aplica
OBSERVACIONES: DETALLE DE LA JUNTA (QW-402):
Radiografiar 10% de las soldaduras por cada soldador.

60 - 70
1,5-2 mm
2,5 - 3, mm
Completado por: Marielba Arráez.
Fecha: 21-08-00
15
W.P.S N° C.R.P P1-P1-06-03. P.Q.R N° 02.
Tipos: Manual.
Diseño de junta: en "V " También aplica para todas las juntas de Rango de espesores: 4,8 - 19 mm
Respaldo: No. Rango de diámetro de tubería: 24" de diámetro.
Material de respaldo: No aplica Código del material: ASTM A/105/106/ API 5L Gr B/A53/A214/
A178/A285/A283/A515/A516/A672
METAL DE APORTE (QW-404) METAL DE APORTE (QW-404).

F N°: 3 F N°: 4.
A N°: 1. A N°: 1.
SPEC. N° (S.F.A): 5.1 (Acero bajo carbono). SPEC.N° (S.F.A): 5.1 ( Acero Bajo Carbono).
A.W.S N°: E-6010. A.W.S N°: E7018.

Relleno SMAW DC 120-140 (+) 22-24
PRECALENTAMIENTO ( QW-406). Acabado SMAW DC 150 + (+) 24-26
Temperatura entre pasadas: máxima 250° C. TECNICA (QW-410).
Velocidad de avance: 20-40 cm/min.
Lapso de tiempo: No aplica. Limpieza inicial y entre pasadas: Junta esmerilada a metal blanco,
incluyendo banda adyacente de 50 mm
Gases de protección: No aplica Oscilación: Max. 2,5 veces el diámetro del electrodo.
Composición de la mezcla (%): No aplica Pases múltiples o único: Múltiples.
Gas de respaldo: No aplica Otros: ----

1. Internamente, esmerilar el primer pase.
2. Hacer tintas penetrantes y rellenar con AWS E-7018 60 - 70
3. Radiografiar 10% de las soldaduras por cada soldador.
1,5-2 mm
Sacar el primer pase hacer tintas

2,5 - 3, mm y rellenar

Fecha: 21-08-00
16
W.P.S N° C.R.P. P1-P1-07. P.Q.R N° 08-99-001396
Tipos: Manual.
Respaldo: No. Rango de diámetro de tubería: 3-20”
Material de respaldo: acero al carbono Código del material: ASTM A36/A53/A106/A234/A181/
A214/A216/A333/A350/A352/A707.

F N°: 6. OTRO:---- F N°: 4. OTRO:----
A N°: 1. OTRO:----- A N°: 1. OTRO:---
A.W.S N°: ER-70S-2. A.W.S N°: E7018-1.
Tamaño del electrodo: 1.6, 2.0, 2.4 mm Ø. Tamaño del electrodo: 2.5, 3,25 y 4,0 mm Ø.
Tamaño del alambre:--- Tamaño del alambre: ----
Anillos consumibles: ---- Anillos consumibles: ----
Electrodo fundente (tipo): ----- Electrodo fundente (tipo):---

Progresión de la soldadura: Vertical ascendente. Raíz GTAW DC 60-150 (+) 9-16
Temperatura entre pasadas: menor que 340° C. TECNICA (QW-410).
Temperatura (rango): No aplica Tamaño del orificio de la boquilla: No aplica.
Lapso de tiempo: No aplica Limpieza inicial y entre pasadas: Junta esmerilada a metal
blanco, incluyendo banda adyacente de 50 mm
Gases de protección: Argón. Pases múltiples o único: Múltiples.
Composición de la mezcla (%): 99.99 Electrodo único o varios: varios.
Flujo: 14-24 litros/min Otros: ----
OBSERVACIONES:
2. Radiografiar 100% 60 - 70
3. Rango de dureza brinell permitida:140-200
1,5-2 mm
2,5 - 3, mm
Fecha: 21-08-00
17
W.P.S N°: C.R.P P1-P1-08 P.Q.R. N° : 02
Compañía: C.R.P. Tubo de prueba: No aplica.
Proceso de soldadura: SMAW. CODIGO: ASME Boiler Pressure Code Section IX.
Tipos: Manual.
JUNTAS (QW-402). P.N°1 GRUPO 1/2 A P N° 1 GP 1/2
Diseño de junta: filete/socket Rango de espesores: 4,5-19 mm.
Material de respaldo: No aplica Código del material: ASTM A/105/106/ API 5L Gr B/
A53/A214/A178/A285/A283/A515/A516.

F N° :4 Pase Proceso de Corriente Rango Pola- Volts
N° Soldadura DC Amps ridad Rango
A N° : 1 Raíz SMAW DC 120-150 (+) 22-24
Espec. N° (S.F.A): 5.1 ( Acero al C-Mn). Relleno SMAW DC 120-150 (+) 22-24
A.W.S N°: E-7018. Acabado SMAW DC 150 + (+) 24-26
Tamaño del electrodo: 2,5; 3,25 mm Ø.
Tamaño del alambre: No aplica TECNICA( QW-410)
Anillos consumibles: Ver observaciones Velocidad de avance: 20-40 cm/min.
Electrodo fundente (tipo): No aplica Cordón recto u oscilante: recto.
Otros: Electrodo de bajo hidrógeno. Tamaño del orificio de la boquilla: ---
Limpieza inicial (y entre pasadas): cepillo de alambre, y
esmeril, etc.
Posición de la ranura: 6G (TODAS) Oscilación: Máx. 2,5 veces el Ø del electrodo.
Progresión de la soldadura: Vertical ascendente. Pases múltiples o único: único.
Temperatura entre pasadas: < 250° C. GAS (QW-408).
Gases de protección: No aplica
TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR ( QW- Composición de la mezcla (%):No aplica
407).
Temperatura (rango): No aplica Flujo: No aplica
Lapso de tiempo: No aplica Gas de arrastre: No aplica
OBSERVACIONES: DEP de referencia Detalle de junta( QW-402).
30.10.60.19-Gen.
1. En caso de soldadura tipo socket, emplear
anillo prefabricado para garantizar la t=espesor sin corrosión permisible
separación de 1/16” Cx (mm)= 1-1/4t . Pero >3.2mm
t
1/16”
Socket A filete

Fecha: 21-08-00
18
W.P.S N°: C.R.P P1-P1-08-01 P.Q.R. N° : 02
Tipos: Manual.
Diseño de junta: : en V. También aplica para todas Rango de espesores: 4,5-19 mm.
diagrama del anexo Nº2
Material de respaldo: No aplica Código del material: ASTM A/105/106/ API 5L Gr B/
A53/A214/A178/A285/A283/A515/A516.

A N° : 1 Raíz SMAW DC 120-150 (+) 22-24
Anillos consumibles: No aplica Velocidad de avance: 20-40 cm/min.
Electrodo fundente (tipo): No aplica Cordón recto u oscilante: recto.
esmeril, etc.
407).
30.10.60.19-Gen.
Radiografiar 10% de las soldaduras por cada
soldador 60 - 70
1,5-2 mm
2,5 - 3, mm
Fecha: 21-08-00
19
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (W.P.S) PARA SOLDAR PISOS DE TANQUES
W.P.S N°: C.R.P P1-P1-08-pisos P.Q.R. N° : 02
Tipos: Manual.
Diseño de junta: Soldadura a filete en planchas de Rango de espesores: 4,5-19 mm.
pisos de tanques. Posición plana
Respaldo: No. Rango de diámetro de tubería: N/A
Material de respaldo: No aplica Código del material: ASTM A-36, A-283 C.

F N° :4 Otros: --- Pase Proceso de Corriente Rango Pola- Volts
A N° : 1 Otros: --- Raíz SMAW DC 120-150 (+) 22-24
Espec. N° (S.F.A): 5.1 . Relleno SMAW DC 120-150 (+) 22-24
Tamaño del electrodo: 5/32” – 3/16”.
Tamaño del alambre: --- TECNICA( QW-410)
Anillos consumibles:--- Velocidad de avance: 20-40 cm/min.
Electrodo fundente(tipo):--- Cordón recto u oscilante: recto.
esmeril, etc.
Posición de la ranura: Filete, plana. Oscilación: Máx. 2,5 veces el Ø del electrodo.
Progresión de la soldadura: Plana Pases múltiples o único: único.
407).
30.10.60.19-Gen.
Procedimiento calificado para realizar soldadura Planchas soldadas a filete en posición plana en pisos de
tipo filete en planchas de pisos de tanques de tanques, referencia NRC 1048
almacenamiento.
Fecha: 21-08-00
20
W.P.S N° P1-P1-09. P.Q.R N° 1-1-B-21-1
Proceso de soldadura: GTAW + SMAW. Código: ASME Boiler Pressure Code Section IX.
Tipos: Manual.
Diseño de junta: en V También aplica para todas las juntas de Rango de espesores: 19-46 mm.
Respaldo: No. Rango de diámetro de tubería: 3”-24”
A216/A333/A350/A352/ A234/A105/API 5LGrB/A515/ A516

F N°: 6 F N°: 4.
A N° : 1 A N°: 1.
Espec. N° (S.F.A): 5.18 ( Acero al C-Mn) SPEC.N° (S.F.A): 5.1 ( Acero Bajo Carbono)
A.W.S N°: ER-70S-2. A.W.S N°: E7018.
Tamaño del electrodo: EWTh-2; 1-1,6 mm Ø. Tamaño del electrodo: 2.5, 3,25 y 4,0 mm Ø.
Tamaño del alambre: 1,6; 2; y 2,4 mm Ø. Tamaño del alambre: No aplica
Electrodo fundente (tipo): No aplica- Electrodo fundente (tipo): No aplica
Otros: Otros: Electrodo de bajo hidrógeno para relleno y acabado.

Progresión de la soldadura: Vertical ascendente. Raíz GTAW DC 90-130 (+) 12-16
Temperatura entre pasadas máxima: No aplica. TECNICA (QW-410).
Velocidad de avance: Manual
TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR (QW-407) Cordón recto u oscilante: ambos
GAS (QW-408). Oscilación: No aplica
Composición de la mezcla (%): 99.99 Electrodo único o varios: varios.
Flujo: 7 litros/min Otros: No aplica
OBSERVACIONES:
1. Se recomienda hacer tintas penetrantes al primer pase.
servicio.
3. Radiografiar 100%.
2,5 - 3, mm
Fecha: 31-08-00
21
W.P.S N° P1-P1-09 interno. P.Q.R N° 1-1-B-1-2 + 1-1-D-1-4
Tipos: Manual.
Diseño de junta: en V También aplica para todas las juntas de Rango de espesores: 19-46 mm.
Respaldo: No. Rango de diámetro de tubería: Mayores a 24”
A216/A333/A350/A352/ A234/A105/API 5LGrB/A515/ A516

F N°: 3 F N°: 4.
A N°: 1. A N°: 1.
SPEC. N° (S.F.A): 5.1 ( Acero bajo carbono). SPEC.N° (S.F.A): 5.1 ( Acero Bajo Carbono)
A.W.S N°: E6010. A.W.S N°: E7018.

Temperatura de precalentamiento: 175-200ºC
Temperatura entre pasadas máxima: 260° C. TECNICA (QW-410).
Gases de protección: No aplica Pases múltiples o único: Múltiples.
OBSERVACIONES:
1. Internamente, esmerilar el primer pase, hacer tintas
penetrantes y rellenar con AWS E-7018 60 - 70
2. Radiografiar 10% de las soldaduras por cada soldador.
1,5-2 mm


Fecha: 31-08-00
22
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA PARA RECUPERAR EJES DE ACERO AL CARBONO
W.P.S N°: C.R.P P1-P1-10 P.Q.R. N° :
Proceso de soldadura: SMAW CODIGO: ASME Boiler Pressure Code Section IX.
Tipos: Manual
Diseño de junta: Ver detalle Rango de espesores: todos
Respaldo: No. Rango de diámetro de tubería: No aplica
Material de respaldo: No Código del material: AISI 1020/1025

F N° :4 Otros:--- Pase Proceso de Corriente Rango Pola- Volts
N° Soldadura ACoDC Amps ridad Rango
A N° :1 Otros:--- Raíz SMAW AC/DC 120-150 (+) 22-24
Espec. N° (S.F.A): 5.1 ( Acero al C-Mn). Relleno SMAW AC/ DC 120-150 (+) 22-24
A.W.S N°: E-7018. Acabado SMAW AC/DC 150 + (+) 24-26
Tamaño del alambre: --- TECNICA( QW-410).
Anillos consumibles:--- Velocidad d avance: 20 a 40 cm/min.
Electrodo fundente (tipo):--- Cordón recto u oscilante: recto.
Otros: Electrodo de bajo hidrógeno. Tamaño del orificio de la boquilla: No aplica
esmeril, etc.
Posición para soldar: Todas. Oscilación: N.A.
Temperatura de precalentamiento: 150° C.
TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR ( QW- Composición de la mezcla (%): No aplica
407).
Temperatura (rango): 350°C con resistencias Flujo: No aplica
eléctricas o antorcha
Lapso de tiempo: 1 hora Gas de arrastre: No aplica
OBSERVACIONES Detalle de junta(QW-402).
1. Colocar el eje verticalmente si es posible
2. Realizar pases circunferenciales entrelazados
35° 35°
(trenzados). Este proceso debe ser continuo, hasta
terminar la soldadura. r=1/2” r=1/2”
3. El tratamiento térmico posterior, debe realizarse
inmediatamente después de terminar de soldar.
4. Si el pwht se realiza con antorcha, se debe controlar 1/16”
la temperatura con lápiz tempil. 1/2”
1/16”
5. Dejar enfriar lentamente bajo la protección de 1/2”
mantas térmicas.
6. Mecanizar en el torno a dimensiones originales
7. Realizar ultrasonido angular.
Realizado por: Marielba Arráez/ Rafael Romero Las aristas deben ser redondeadas con un
Fecha: 21-08-00 radio de curvatura de 1/8”.
23
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)
W.P.S N°: C.R.P P1-P1-11 P.Q.R. N° : P1-1-HM6
Proceso de soldadura: GMAW CODIGO: ASME Boiler Pressure Code Section IX.
Tipos: Semiautomática
JUNTAS (QW-402). P N°1 GRUPO 1/2 A P N° 1 GP 1/2
Diseño de junta: En V. También aplica para todas Rango de espesores: hasta 19mm
las juntas de penetración completa del anexo Nº2
Respaldo: No. Rango de diámetro de tubería: mayores a 24”

Material de respaldo: No Código del material: API 5L GrB/A-516 Gr 60/A-106 GrB

A N° :1 Todos GMAW DC 100-180 (-) 16-25
Espec. N° (S.F.A): 5.18
A.W.S N°: ER-70-S6.
Tamaño del electrodo: No aplica
Tamaño del alambre: 1.2mm de Ø. TECNICA( QW-410).
Anillos consumibles: No aplica Velocidad d avance: 10 m/min.
Electrodo fundente(tipo): No aplica Cordón recto u oscilante: recto.
Otros: No aplica Tamaño del orificio de la boquilla: #6
Limpieza inicial (y entre pasadas): cepillo de alambre,
esmeril, etc.
POSICION (QW-405). Modo de Transferencia del Metal de Aporte: rociado
Posición para soldar: 6G (TODAS). Oscilación: No aplica
Progresión de la soldadura: Vertical ascendente. Pases múltiples o único: múltiples
Temperatura entre pasadas: 250° C. GAS (QW-408).
Gases de protección: Argón-CO2
TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR ( QW- Composición de la mezcla (%): 80-20
407).
Temperatura (rango): 620°C ± 20°C Flujo: 15-25 CFM
Lapso de tiempo: 1 hora/pulgada de espesor. Gas de arrastre: No aplica
Mínimo una hora
1. Este proceso de soldadura es para ser usado
en trabajos donde se requiera altos 60 - 70
rendimientos en el aporte de material.
2. La limpieza entre pases y el ajuste de los
parámetros eléctricos en este proceso son 1,5-2 mm
esenciales.
3. Realizar radiografía 100% 2,5 - 3, mm
Realizado por: Marielba Arráez/ Rafael Romero

Fecha: 21-08-00
24
W.P.S N°: C.R.P P1-P1-12 P.Q.R. N° : P1-1-M6
Proceso de soldadura: GMAW CODIGO: ASME Boiler Pressure Code Section IX.
Tipos: Semiautomática
JUNTAS (QW-402). P N°1 GRUPO ½ A P N° 1 GP 1/2
Diseño de junta: En V. También aplica para todas Rango de espesores: hasta 19mm
las juntas de penetración completa del anexo Nº2
Respaldo: No. Rango de diámetro de tubería: mayores a 24”

Material de respaldo: No Código del material: API 5L GrB/A-516 Gr 60/A-106 GrB

A N° :1 Todos GMAW DC 100-180 (-) 16-25
Espec. N° (S.F.A): 5.18
A.W.S N°: ER-70-S6.
Tamaño del electrodo: No aplica
Tamaño del alambre: 1.2mm de Ø. TECNICA( QW-410).
Anillos consumibles: No aplica Velocidad d avance: 10 m/min.
Electrodo fundente(tipo): No aplica Cordón recto u oscilante: recto.
Otros: No aplica Tamaño del orificio de la boquilla: #6
Limpieza inicial (y entre pasadas): cepillo de alambre,
esmeril, etc.
POSICION (QW-405). Modo de Transferencia del Metal de Aporte: rociado
Posición para soldar: 6G (TODAS). Oscilación: No aplica
Temperatura entre pasadas: 250° C. GAS (QW-408).
Gases de protección: Argón-CO2
TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR ( QW- Composición de la mezcla (%): 80-20
407).
Temperatura (rango): No aplica Flujo: 15-25 CFM
1. Este proceso de soldadura es para ser usado
en trabajos donde se requiera altos 60 - 70
rendimientos en el aporte de material.
2. La limpieza entre pases y el ajuste de los
parámetros eléctricos en este proceso son 1,5-2 mm
esenciales.
3. Realizar radiografía 100% 2,5 - 3, mm
Realizado por: Marielba Arráez/ Rafael Romero

Fecha: 21-08-00
25
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (W.P.S) PARA REPARAR TUBOS DE CALDERA POR EL METODO
DE VENTANAS
W.P.S N°: C.R.P P1-P1-13 P.Q.R. N° : 101/102
Tipos: Manual.
JUNTAS (QW-402). P.N°1 GRUPO 1 A P N° 1 GP 1
Diseño de junta: : en V. Rango de espesores: 4,5-19 mm.
Respaldo: No. Rango de diámetro de tubería: mayor a a”
Material de respaldo: No aplica Código del material: ASTM A/105/106/ 234/283/285/
525/526/672

A N° : 1 Raíz SMAW DC 50-90 (+) 20-30
A.W.S N°: E-6013. Acabado SMAW DC 90-130 (+) 20-30
Anillos consumibles: No aplica Velocidad de avance: no aplica
Electrodo fundente (tipo): No aplica Cordón recto u oscilante: ambos.
Otros: Electrodo rutílico Tamaño del orificio de la boquilla: ---
esmeril, etc.
407).
30.10.60.19-Gen.
primer pase 60 - 70
1,5-2 mm
2,5 - 3, mm
Fecha: 24-04-00
26
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA PARA TUBERIAS ENCEMENTADAS
W.P.S N°: P1 – P1 Enc. P.Q.R. N° 1-1-A-1-3
Compañía: CRP Tubo de prueba: A-333 Gr P1 6” de diámetro, 0.432” Esp.
Proceso de soldadura: SMAW CODIGO:
JUNTAS (QW-402). P.N° 1 GRUPO 1 a P N° 1 GRUPO 1
Diseño de la ranura: “V” sencilla 75º +/- 5 Rango de espesores: 0.187” a 0.750 “
Respaldo: No Rango de diámetro de tubería: Mayores a 4”
Material de respaldo: No Código del material:
F N°: 2 y 4 Otros: Pase Diámetro de Corriente Rango Pola- Volts
N° Electrodo AC/DC Amps ridad Rango
A N°: 1 Otros: Raiz 1/8” DC 100-110 Rev. 24-30
Espec. N° (S.F.A): 5.1 Relleno 5/32” DC 130-140 Rev. 24-30
A.W.S N°: E-6013 Raíz – E-7018 Relleno
Tamaño del electrodo: 1/8 “ - 5/32”
Tamaño del alambre: N/A TECNICA( QW-410).
Anillos consumibles: N/A Velocidad de avance: Manual
Electrodo fundente(tipo): N/A Cordón recto u oscilante: Ambos
Otros: Tamaño del orificio de la boquilla: N/A
Limpieza inicial (y entrepasadas): Implementos de mano,
esmeril y solvente.
POSICION (QW-405). Modo de Transferencia del Metal de Aporte: Arco
Posición de la ranura: 2G. 5G Oscilación: No
Progresión de la soldadura: N/A Pases múltiples o único: Múltiples
Electrodo único o varios: Dos
PRECALENTAMIENTO (QW-406): Otros:
Temperatura de precalentamiento: 250ºF (120°C),
cuando aplique X-Pando.
Temperatura entre pasadas: 350F (176C) Máx. GAS (QW-408).
Gases de protección: N/A
TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR Composición de la mezcla (%): N/A
(QW-407).
Temperatura (rango): N/A Flujo: N/A
OBSERVACIONES: DETALLE DE LA RANURA (QW-402):
1. Para tuberías menores a 24 “ se requiere Ver anexo N°4
aplicar X-Pando en los extremos del cemento
El arco no debe entrar en contacto directo con
el cemento o con el X- Pando.
2. Para tuberías > o igual a 24” se sacará el
pase inicial de penetración por la parte interna
y se realizará pase final interno con E-7018.
Completado por: J. Chirinos

Fecha:16-12-98
27
PROCEDIMIENTO (WPS) PARA SOLDAR CONEXIONES O RAMALES EN CALIENTE Y CAPSULAS
W.P.S N°. CRP P1-P1-HT P.Q.R. N°: 105
Compañía: C.R.P. Tubo de prueba: Ø 4 pulgadas Sch.80
Proceso de soldadura: SMAW CODIGO: ASME Boiler Pressure Code Section IX.
Tipos: Manual
METAL BASE (QW-403)
JUNTAS (QW-402) P.N°1 GRUPO 1/2 A P N° 1 GRUPO 1/2
Diseño de junta: Ver detalle Rango de espesores: 4,5-19 mm
Respaldo: No. Rango de diámetro de tubería: mayor a 2½ in.
Material de respaldo No aplica Código del material: ASTM A-106/API 5L GrB/A105/A234WPB
METAL DE APORTE (QW-404) CARACTERISTICAS ELECTRICAS (QW-409)

F N° 4 Pase Proceso de Corriente Amps Polaridad Voltaje
N° Soldadura AC/DC Rango Rango
A N° 1 Raíz SMAW DC 75-85 (+) 20-30
Espec. N° (S.F.A): 5.1 Relleno SMAW DC 75-85 (+) 20-30
A.W.S N°: E-7018 Acabado SMAW DC 75-85 (+) 20-30
Tamaño del electrodo: 2,5 mm Ø
Tamaño del alambre: No aplica TECNICA (QW-410)
Anillos consumibles: No aplica Velocidad de avance: 1.1-1.3 mm/segundos
Electrodo fundente(tipo): No aplica Cordón recto u oscilante: recto
Otros: Electrodo de bajo hidrógeno Tamaño del orificio de la boquilla: No aplica
Limpieza inicial y entrepasadas: cepillo de alambre, esmeril..
Posición de la ranura:6G (TODAS) Oscilación: No aplica
Progresión de la soldadura: Vertical ascendente Pases múltiples o único: múltiples
Electrodo único o varios: único
Temperatura entre pasadas: máximo 250°C GAS (QW-408)
Gases de protección: No aplica.
TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR Composición de la mezcla (%): No aplica
(QW-407)
Temperatura (rango): No aplica. Flujo: No aplica
OBSERVACIONES DETALLE DE LA JUNTA(QW-402)
1. Realizar partículas magnéticas al último pase Elementos autoreforzados
2. Seguir los lineamientos señalados en las Sobrecaballo
recomendaciones emitidas por Ingeniería de
Plantas y Proyectos para realizar perforaciones 45°
en caliente 45°
2.5-3mm 2.5-3mm
1.5-2mm
Detalle para soldar cápsulas
Fecha: 21-08-00
28
2.3. ACEROS DE BAJA Y MEDIA ALEACIÓN (1 ¼% Cr A 9%Cr)
Los materiales a considerarse son los siguientes:
1. 1 ¼% Cr a 1 ¼% Cr (P4-P4)
2. 5% Cr a 5% Cr (P5-P5)
3. 9% Cr a %9 Cr (P5 –P5)
Cada procedimiento indica los ensayos no destructivos y restricciones aplicables
A continuación se presenta la tabla Nº5, con la información de los procesos de

soldadura para estos casos:
Tabla Nº5
RANGO DE RANGO DE
PROCESO DE REQUIERE
MATERIAL WPS N° PQR N° ESPESORES DIAMETROS JUNTA
SOLDADURA PWHT
(mm) (PULG)
1 ¼% Cr P4-P4-01 4-4-C-2-1 1.6-11 Menores a 3 GTAW Todas No
Penetración
1 ¼% Cr P4-P4-02 4-4-D-21-1 4.7-36.5 3-20 GTAW+SMAW Si
completa
5% Cr P5-P5-01 5-5-D-2-2 3.9-7.8 Menores a 3 GTAW Todas Si
Penetración
5% Cr P5-P5-02 5-5-D-21-1 4.7-21.9 3-20 GTAW+SMAW Si
completa
5%Cr P5-P5-03 5-5-C-1-4 Hasta 12.5 Menores a 3 GTAW Socket No
9 % Cr P5-P5-04 5-5-D-2-3 4.7-25.7 Menores a 3 GTAW Todas Si
Penetración
9% Cr P5-P5-05 5-5-D-21-2 4.7-25.4 3-30 GTAW + SMAW Si
completa
9% Cr P5-P5-03 5-5-C-1-4 Hasta 12.5 Menores a 3 GTAW Socket No
Los curvas de tratamiento térmico necesarias se encuentran en el anexo N°5
29
W.P.S N°: C.R.P. P4-P4-01 P.Q.R. N° 4-4-C-2-1
Proceso de soldadura: GTAW CODIGO: ASME Boiler Pressure Code Section IX.
Tipos: Manual.
Diseño de junta: (ver detalle). También aplica Rango de espesores: 1.6-12mm
para todas las juntas de penetración completa y
socket que aparecen el diagrama del anexo Nº2
Respaldo: No. Rango de diámetro de tubería: menores a 3”
Material de respaldo: No aplica Código del material: ASTM A-335 Gr11/A387 Gr11/A182
F11/A234 WP 11

F N°: N/A Otros: Pase Proceso de Corriente Rango Pola- Volts
N° Soldadura Ac/DC Amps ridad Rango
A N° : 3 Otros: Todos GTAW DC 60-130 (-) 12-15
Espec. N° (S.F.A): N/A
A.W.S N°: ER80S B2L
Anillos consumibles: --- Velocidad de avance: No aplica
Electrodo fundente(tipo): --- Cordón recto u oscilante: ambos
Otros: Tamaño del orificio de la boquilla:
Limpieza inicial (y entre pasadas): Esmerilar/fresar a
metal blanco la junta y 50mm de metal adyacente a ésta
Temperatura de precalentamiento: 184°C.
TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR Composición de la mezcla (%): 99,99%.
(QW-407).
Temperatura (rango): No aplica Flujo: 7-12litros/min

1. Máxima dureza Brinell permitida: 225
60 - 70 Cx
2. Para soldaduras tipo socket emplear anillo t=espesor sin corrosión
Cx
prefabricado para garantizar la separación permisible Cx (mm)= 1-1/4t
Pero >3.2mm
de 1/16” 1,5-2 mm 1/16”
3. Dejar enfriar lentamente bajo la protección
de mantas térmicas 2,5 - 3, mm
PENETRACION COMPLETA SOCKET

Fecha: 13-10-00
30
W.P.S N° P4-P4-02 P.Q.R N°: 04
Compañía: CRP. Tubo de prueba:
Tipos: Manual.
JUNTAS (QW-404). P N°4 a P N°4
Diseño del borde: en V. También aplica para todas las juntas de Rango de espesores: 4.7-36.5mm
penetración completa que aparecen el diagrama del anexo 2
Respaldo: No. Rango de diámetro de tubería: 3 a 20 “
Material de respaldo: No aplica Código del material: : ASTM A-335 Gr11A387 Gr11/A182
F11/A234 WP 11

F N°: N/A. OTRO: ---- F N°: 4. OTRO: ----
A N°: 3. OTRO: ----- A N°: 3. OTRO: ---
SPEC. N° (S.F.A): N/A. SPEC.N° (S.F.A): 5.5
A.W.S N°: ER80S B2L A.W.S N°: E8015/16/18 B2L
Tamaño del electrodo: EWTh-2 1-1.6mm Ø. Tamaño del electrodo: 2,5; 3,25; 4 mm Ø.
Tamaño del alambre:φ=1.6, 2, 2.4mm Ø Tamaño del alambre: ----
Electrodo fundente (tipo): ----- Electrodo fundente (tipo): ---
Otros: Otros:

Temperatura de precalentamiento: 150°C
Temperatura entre pasadas máxima: 200°C TECNICA ( QW-410).

Temperatura (rango): 730°C±15°C Tamaño del orificio de la boquilla:
Lapso de tiempo: Una hora por pulgada de espesor. Mínimo dos Limpieza inicial y entre pasadas: Fresar/esmerilal a metal
horas. blanco la junta y una banda de 50mm en la zona adyacente
Flujo:- 7-9 litros/minuto Otros: ----
2. Máxima dureza Brinell permitida: 225 60 - 70
1,5-2 mm
2,5 - 3, mm

Fecha: 13-10-00
31
W.P.S N°: P5-P5-01 P.Q.R. N° 5-5-D-2-2
Tipos: Manual.
Diseño de junta: (ver detalle). También aplica para Rango de espesores: 3.9-7.8mm
todas las juntas de penetración completa que
aparecen el diagrama del anexo 2
Material de respaldo: No Código del material: ASTM A-335 P5/A182F5/A234
WP5/A387 Gr5

F N°: 6 Otros: Pase Proceso de Corriente Rango Pola- Volts
A N° : 4 Otros: Todos GTAW DC 90-130 (-) 12-16
Espec. N° (S.F.A): 5.9
A.W.S N°: ER502
Anillos consumibles: Velocidad de avance:
Electrodo fundente(tipo): Cordón recto u oscilante: ambos
blanco la junta y 50mm de metal adyacente a ésta
Progresión de la soldadura: Vertical ascendente. Pases múltiples o único: múltiple
407).
Temperatura (rango): 730°C±15°C Flujo: 7-9litros/min
Lapso de tiempo: Mínimo dos horas Gas de arrastre: No aplica

1,5-2 mm
2,5 - 3, mm
Fecha: 13-10-00
32
W.P.S N° P5-P5-02 P.Q.R N°: 04
Tipos: Manual.
Diseño del borde: en V. También aplica para todas las juntas de Rango de espesores: 4.74-22mm
penetración completa que aparecen el diagrama del anexo 2
Material de respaldo: No aplica Código del material: ASTM A-335 P5/A182F5/A234 WP5/A387
Gr5

F N°: 4. OTRO: ---- F N°: 6. OTRO: ----
A N°: 4. OTRO: ----- A N4. OTRO: ---
SPEC. N° (S.F.A): 5.9 SPEC.N° (S.F.A): 5.4
A.W.S N°: ER502. A.W.S N°: E502-16-16
Anillos consumibles:---- Anillos consumibles:----
Otros: Otros:


Temperatura (rango): 730°C±15°C Tamaño del orificio de la boquilla:
Lapso de tiempo: Mínimo dos horas. Limpieza inicial y entre pasadas: Fresar/esmerilar a metal
blanco la junta y una banda de 50mm en la zona adyacente
2. Rango de dureza Brinell permitida:225 60 - 70
1,5-2 mm
2,5 - 3, mm

Fecha: 13-10-00
33
W.P.S N°: P5-P5-03 P.Q.R. N° 5-5-C-1-4
Tipos: Manual.
Diseño de junta: Socket y a filete Rango de espesores: hasta 12.5mm
Material de respaldo: No Código del material: Acero de 5%Cr y 9%Cr

F N°: 43 Otros: Pase Proceso de Corriente Rango Pola- Volts
A N° : Otros: Todos SMAW DC 65-100 (-) 22-24
Espec. N° (S.F.A): 5.11
A.W.S N°: ENiCrFe-3
Tamaño del electrodo: 2.4, 3.2 mm
Tamaño del alambre: TECNICA(QW-410).
Anillos consumibles: Velocidad de avance: No aplica
Electrodo fundente(tipo): Cordón recto u oscilante: ambos
Otros: Tamaño del orificio de la boquilla: No aplica
Posición de la ranura: 6G (TODAS). Oscilación: máximo: No aplica
Progresión de la soldadura: Vertical ascendente. Pases múltiples o único: múltiple
TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR (QW- Composición de la mezcla (%): No aplica
407).

1. Máxima dureza Brinell permitida: 225 t
Cx
2. Realizar tintas penetrantes en el último pase Cx t=espesor sin corrosión permisible
3. Emplear anillo prefabricado para garantizar la 1/16”
Cx (mm)= 1-1/4t . Pero >3.2mm
separación de 1/16

Fecha: 13-10-00
34
W.P.S N°: P5-P5-04 P.Q.R. N° 5-5-D-2-3
Tipos: Manual.
METAL BASE (QW-403)
JUNTAS (QW-402). P.N° 5 GRUPO 2 a P N°: 5 GRUPO 2
Diseño de junta: (ver detalle). También aplica para Rango de espesores: 4.7-25.4mm
todas las juntas de penetración completa y socket
que aparecen el diagrama del anexo Nº2
Material de respaldo: --- Código del material: ASTM A-335 P9/A387 Gr9/A234
WP9/A182F9

F N°: 4 Otros:--- Pase Proceso de Corriente Rango Pola- Volts
N° Soldadura Ac/DC Amps ridad Rango
A N° : 5 Otros: --- Todos GTAW DC 75-150 (-) 12-16
A.W.S N°: ER505
Anillos consumibles:--- Velocidad de avance:1-3 mm/seg.
Electrodo fundente(tipo): --- Cordón recto u oscilante: recto
Otros: Tamaño del orificio de la boquilla: #5 y #6
407).
Temperatura (rango): 730°C± 15°C Flujo: 6-9litros/min
Lapso de tiempo:. Mínimo dos horas Gas de arrastre: No aplica

1,5-2 mm
2,5 - 3, mm
Fecha: 13-10-00
35
W.P.S N° P5-P5-05 P.Q.R N°: 5-5-D-21-2
Tipos: Manual.
JUNTAS (QW-404). P N°5 GRUPO 2 a P N°5 GRUPO 2
Diseño del borde: en V. También aplica para todas las juntas de Rango de espesores: 4.7-25.4m
Material de respaldo: No aplica Código del material: ASTM A-335 P9/A387 Gr9/A234
WP9/A182F9

F N°: 4. OTRO:---- F N°: 4 OTRO:----
A N°: 5. OTRO:----- A N5. OTRO:---
A.W.S N°: ER505. A.W.S N°: E505-16-16
Tamaño del alambre:φ=1.6, 2, 2.4mm Ø Tamaño del alambre:
Anillos consumibles: Anillos consumibles:
Electrodo fundente (tipo): Electrodo fundente (tipo):
Otros: Otros:

Progresión de la soldadura: Vertical ascendente. Raíz GTAW DC 85-15 0 (-) 13-14
TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR (QW-407) Cordón recto u oscilante: Recto
Temperatura (rango): 730°C±15°C Tamaño del orificio de la boquilla: #6
Lapso de tiempo: Mínimo dos horas. Limpieza inicial y entre pasadas: Fresar/esmerilar a metal
Composición de la mezcla (%): 99.9% Electrodo único o varios: varios
1,5-2 mm
2,5 - 3, mm

Fecha: 13-10-00
36
2.4. ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS
Los procedimientos de soldadura para acero inoxidables austeníticos incluidos en el
manual del CRP, son aquellos específicos para soldar los acero inoxidable tipo 304, 310,
316, 317, 321 y 347.
Para soldar la combinación de alguno de estos materiales, la selección del electrodo se

hará de acuerdo a la tabla N°6 (puede ser varilla desnuda o electrodo revestido: ER3XX
ó E3XX), y debe ser consultado con la sección de Corrosión y Materiales antes de emitir
el procedimiento.
TABLA N°6
ALEACIONES A AISI AISI AISI AISI AISI AISI AISI AISI 321
SER SOLDADAS 304 304L 309 310 316 316L 317 AISI 347
AISI 304 308 308 309 309 308 308 308 308
AISI 304L 308 308L 309 309 308L 308L 308L 308L
AISI 309 309 309 309 309 309 309 309 309
AISI 310 309 309 309 310 309 309 309 309
AISI 316 308 308L 309 309 316 316 316 316
AISI 316L 308 308L 309 309 316 316L 316 316L
AISI317 308 308L 309 309 316 316 317 316
AISI 321,347 308 308L 309 309 316 316 316 347
A continuación, en la tabla Nº7, se presenta información de los procesos de soldadura

para estos casos:
Tabla Nº7
RANGO DE RANGO DE PQR N°
MATERIAL PROCESO DE TIPO DE
DIAMETROS ESPESORES WPS N°
DE APORTE SOLDADURA JUNTA
(PULGADAS) (mm)
P8-P8-01-01 ER-308
P8-P8-01-02 ER-310
Menores a 3 1.6-11
P8-P8-01-03 ER-316 P8-8-T8 GTAW Todas
3-10
P8-P8-01-04 ER-317
P8-P8-01-05 ER-347
P8-P8-02-01 ER-308/E-308
P8-P8-02-01 ER-310/E-310
P8-8-T8 penetración
3-20 4.8-12.7 P8-P8-02-01 ER-316/E-316 GTAW + SMAW
P8-8-A8 completa
P8-P8-02-01 ER-317/E-317
P8-P8-02-01 ER-347/E-347
P8-P8-03-01 E-308
P8-P8-03-02 E-310
mayores o penetración
4.8-19 P8-P8-03-03 E-316 P8-8-A8 SMAW
iguales a 24 completa
P8-P8-03-04 E-317
P8-P8-03-05 E-347
37
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS).
W.P.S N°: C.R.P. P8-P8-01-01 P.Q.R. N° : P8-8-T8
Compañía: CRP. Tubo de prueba: 2” Sch 40.
Tipos: Manual.
JUNTAS (QW-402). P.N° 8 GRUPO 1- 4 a P N°: 8 GRUPO: 1- 4.
Diseño de junta: en "V" También aplica para todas las Rango de espesores:
juntas de penetración completa a filete que aparecen 1,6 - 11 mm, para tuberías menores a 3” de diámetro
en el anexo 2 1.6-4 mm para tuberías entre 3-10” de di
Material de respaldo: No Código del material: ASTM A312/A351/A182/A240 (AISI 304)

A N° : 8 Todos GTAW DC 70-100 (-) 10-15
A.W.S N°: ER-308
Anillos consumibles: Velocidad de avance: No Aplica.
Electrodo fundente (tipo): Cordón recto u oscilante: Recto, 3 veces el diámetro del
electrodo o 3/8”.
Otros: Tamaño del orificio de la boquilla: 3/8”-5/8” Ø.
Limpieza inicial (y entre pasadas): Fresar/ esmerilar bordes de
la junta y banda de 50 mm de metal base adyacente a metal
blanco.
Posición de la ranura: 6G (TODAS). Oscilación: máximo. 3 veces el diámetro del electrodo o 3/8”.
Temperatura entre pasadas: máxima 180°C. GAS (QW-408).
(QW-407).
Temperatura (rango): No aplica. Flujo: 7-14 lts/min.
1. Se recomienda hacer tintas penetrantes al primer t t=espesor sin
pase Cx corrosión
60 - 70 Cx permisible Cx (mm)=
2. Hacer 100% radiografía.
1-1/4t .
3. Para soldaduras socket, emplear anillo 1/16”
Pero >3.2mm
prefabricado para garantizar la separación de 1,5-2 mm
1/16”
2,5 - 3, mm

Fecha: 18-10-00
38
Tipos: Manual.

A N° : 8 Todos GTAW DC 70-100 (-) 10-15
A.W.S N°: ER-310
electrodo o 3/8”.
blanco.
(QW-407).
pase Cx corrosión
1-1/4t .
Pero >3.2mm
1/16”
2,5 - 3, mm

Fecha: 18-10-00
39
Tipos: Manual.

A N° : 8 Todos GTAW DC 70-100 (-) 10-15
A.W.S N°: ER-316
electrodo o 3/8”.
blanco.
(QW-407).
pase Cx corrosión
1-1/4t .
Pero >3.2mm
1/16”
2,5 - 3, mm

Fecha: 18-10-00
40
Tipos: Manual.

A N° : 8 Todos GTAW DC 70-100 (-) 10-15
A.W.S N°: ER-317
electrodo o 3/8”.
blanco.
(QW-407).
pase Cx corrosión
1-1/4t .
Pero >3.2mm
1/16”
2,5 - 3, mm

Fecha: 18-10-00
41
Tipos: Manual.
Material de respaldo: No Código del material: ASTM A312/A351/A182/A240 (AISI
321/347)

A N° : 8 Todos GTAW DC 70-100 (-) 10-15
A.W.S N°: ER-347
electrodo o 3/8”.
blanco.
(QW-407).
pase Cx corrosión
1-1/4t .
Pero >3.2mm
1/16”
2,5 - 3, mm

Fecha: 18-10-00
42
W.P.S N° P8-P8-02-01. P.Q.R N° P8-8-T8/P8-8-A8.
Compañía: CRP Tubo de prueba: 4” Sch 40----
Tipos: Manual.
JUNTAS (QW-404). P N°8 GRUPO a P N°8 GRUPO.
Diseño de junta: en "V" También aplica para todas las juntas de Rango de espesores: 4-12.7mm
Material de respaldo: No Código del material: ASTM A312/A351/A182 /A240 (AISI 304)

F N°: 6. OTRO:---- F N°: 5. OTRO:----
A N°: 8. OTRO:----- A N°: 8. OTRO:---
SPEC. N° (S.F.A): 5.9 SPEC.N° (S.F.A): 5.4.
A.W.S N°: ER-308 A.W.S N°: E -308
Tamaño del electrodo: EWTh-2 1-1.6 mm Ø. Tamaño del electrodo: 3,25 mm Ø.
Tamaño del alambre:φ=1.6, 2, 2.4mm Tamaño del alambre: ----
Anillos consumibles: ---- Anillos consumibles:----
Otros: Otros:
POSICION (QW-405) CARACTERISTICAS ELECTRICAS( QW-409).

Temperatura entre pasadas: máxima 180°C TECNICA (QW-410).
Temperatura (rango): No aplica Tamaño del orificio de la boquilla: ½”.
Lapso de tiempo: No aplica Limpieza inicial y entre pasadas: Fresar/esmerilar a metal
GAS (QW-408). Oscilación: Max. 3 veces el Ø del electrodo.
OBSERVACIONES:
2. Hacer 100% radiografía. 60 - 70
1,5 - 2, mm
2,5 - 3, mm
Fecha: 18-10-00
43
W.P.S N° P8-P8-02-02. P.Q.R N° P8-8-T8/P8-8-A8.
Tipos: Manual.

F N°: 6. OTRO:---- F N°: 5. OTRO:----
A N°: 8. OTRO:----- A N°: 8. OTRO:---
A.W.S N°: ER-308 A.W.S N°: E -310
Otros: Otros:

OBSERVACIONES:
2. Hacer 100% radiografía. 60 - 70
1,5 - 2, mm
2,5 - 3, mm
Fecha: 18-10-00
44
W.P.S N° P8-P8-02-03. P.Q.R N° P8-8-T8/P8-8-A8.
Tipos: Manual.

F N°: 6. OTRO:---- F N°: 5. OTRO:----
A N°: 8. OTRO:----- A N°: 8. OTRO:---
A.W.S N°: ER-316 A.W.S N°: E -316
Otros: Otros:

OBSERVACIONES:
2. Hacer 100% radiografía.. 60 - 70
1,5 - 2, mm
2,5 - 3, mm
Fecha: 18-10-00
45
W.P.S N° P8-P8-02-04. P.Q.R N° P8-8-T8/P8-8-A8.
Tipos: Manual.

F N°: 6. OTRO:---- F N°: 5. OTRO:----
A N°: 8. OTRO:----- A N°: 8. OTRO:---
A.W.S N°: ER-317 A.W.S N°: E -317
Otros: Otros:

OBSERVACIONES:
1,5 - 2, mm
2,5 - 3, mm
Fecha: 18-10-00
46
W.P.S N° P8-P8-02-05. P.Q.R N° P8-8-T8/P8-8-A8.
Tipos: Manual.
Material de respaldo: No Código del material: ASTM A312/A351/A182 /A240 (AISI
321/347)

F N°: 6. OTRO:---- F N°: 5. OTRO:----
A N°: 8. OTRO:----- A N°: 8. OTRO:---
A.W.S N°: ER-347 A.W.S N°: E -347
Tamaño del electrodo: EWTh-2 1-1.6 mm Ø. Tamaño del electrodo: 2.5 , 3.25, 4. mm Ø.
Tamaño del alambre:φ=1.6, 2, 2.4mm Tamaño del alambre: No aplica
Otros: Otros:

OBSERVACIONES:
1,5 - 2, mm
2,5 - 3, mm
Fecha: 18-10-00
47
W.P.S N°: C.R.P P8-P8-03-01 P.Q.R. N° : P8-8-A8
Tipos: Manual.
JUNTAS (QW-402). P.N° 8 GRUPO a P N°: 8 GRUPO:.
Diseño de junta: en "V" También aplica para todas las Rango de espesores: 4.7-19 mm.
diagrama del anexo 2
Respaldo: No. Rango de diámetro de tubería: mayor o igual a 24”

A N° : 8 Otros:--- Raíz SMAW DC 50-65 (+) 19-30
Tamaño del electrodo: 2.5 , 3.25, 4. mm Ø.
Tamaño del alambre: No aplica TECNICA(QW-410).
Electrodo fundente (tipo): Cordón recto u oscilante: Recto, 3 veces el Ø del electrodo o
3/8”.
Otros: Electrodo: Tamaño del orificio de la boquilla: 3/8”-5/8” Ø.
blanco.
TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR Composición de la mezcla (%):.
(QW-407).
Temperatura (rango): No aplica. Flujo: No aplica.
1. Internamente, esmerilar el primer pase, hacer
tintas penetrantes y rellenar internamente con el 60 - 70
electrodo seleccionado
1,5-2 mm

Fecha: Fecha: 18-10-00
48
Tipos: Manual.

3/8”.
blanco.
(QW-407).
1,5-2 mm

49
Tipos: Manual.

3/8”.
blanco.
(QW-407).
1,5-2 mm

50
Tipos: Manual.

3/8”.
blanco.
(QW-407).
1,5-2 mm

51
Tipos: Manual.
Material de respaldo: No Código del material: ASTM A312/A351/A182/A240 (AISI
321/347)

3/8”.
blanco.
(QW-407).
1,5-2 mm

52
2.5. ALEACIONES ESPECIALES
2.5.1. MONEL.
A continuación, en la Tabla Nº8 se presenta una tabla con la información de los
procedimientos de soldadura para monel.
Tabla Nº8
RANGO DE RANGO DE
PROCESO DE TIPO DE
DIAMETRO W.P.S N° PQR N° ESPESORES PWHT
SOLDADURA JUNTA
(PULG) (mm)
Menores de 3 P42-P42-01 42-42-A-2-2 1.6-14 GTAW No Todas
Penetración
3-20 P42-P42-02 42-42-A-21-1 4.7-21.9 GTAW + SMAW No
completa
Menores de 3 P42-P42-03 42-42-04-05-01 1.6-14 GTAW Si Todas
42-42-04-05-01 Penetración
3-20 P42-P42-04 Hasta 25.4 GTAW + SMAW Si
42-42-03-01 completa
Las curvas de tratamiento térmico necesarias se encuentran en el anexo

N°5
53
W.P.S N°: P42-P42-01 P.Q.R. N° : 42-42-A-2-21
Compañía: C.R.P. Tubo de prueba: ---
Tipos: Manual.
METAL BASE ( QW-403).
JUNTAS (QW-402). P N°42 a P N° 42
Diseño de junta: en "V" También aplica para todas las Rango de espesores: 1.9-14mm.
juntas de penetración completa, de sello, filete y
socket que aparecen el diagrama del anexo Nº2
Respaldo: No Rango de diámetro de tubería: menores de 3”
Material de aporte: No aplica Código del material: ASTM B165/B127/B163

F N° 42: Otros:--- Pase Proceso de Corriente Rango Pola- Volts
A N° : Otros:--- Todos GTAW DC 90-130 (-) 10-15
Espec. N° (S.F.A): 5.14
A.W.S N°: ERNiCu-7
Tamaño del electrodo: EWTh-2 1-1.6 mm Ø.
Tamaño del alambre:φ=2.4mm TECNICA(QW-410)
Anillos consumibles: --- Velocidad de avance:
Electrodo fundente(tipo): --- Cordón recto u oscilante: ambos.
Otros: Tamaño del orificio de la boquilla
Limpieza inicial (y entrepasadas): Fresar/ esmerilar bordes
de la junta y banda de 50 mm de metal base adyacente
Posición de la ranura: 6G (TODAS). Oscilación: máxima
Progresión de la soldadura: Vertical ascendente Pases múltiples o único: múltiples.
Temperatura entre pasadas: 177°C GAS (QW-408).
Gases de protección: Argón
TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR (QW- Composición de la mezcla (%): 100
407).
Temperatura (rango): No aplica Flujo: 4.7-7 litros/min.
OBSERVACIONES:
1. En las soldaduras tipo socket, colocar anillo Detalle de junta( QW-402)
prefabricado para garantizar separación de 1/16”
2. Radiografiar 100% t t=espesor sin
3. Las soldaduras a filetes realizadas con este Cx corrosión
procedimiento son para el lado externo o en 1-1/4t .
servicios que no requieran PWHT. En caso 1/16”
Pero >3.2mm
1,5-2 mm
contrario se debe emplear el WPS P42-P42-03
4. Seguir recomendaciones del Anexo Nº3: 2,5 - 3, mm
Precauciones para soldar con electrodos de alto
contenido de níquel

Fecha: 17-10-00
54
W.P.S P42-P42-02 P.Q.R N° 42-42-A-21-1
Compañía: C.R.P. Tubo de prueba: ----
Tipos: Manual.
Diseño de junta: en "V" También aplica para todas las juntas Rango de espesores: 4.7-21.9
de penetración completa que aparecen en el diagrama del
anexo Nº2
Respaldo: No. Rango de diámetro de tubería: mayor de 3”
Material de respaldo: No aplica Código del material: ASTM B165/B127/B163
METAL DE APORTE ( QW-404) METAL DE APORTE( QW-404)

F N°: 42 OTRO: ---- F N°: 42. OTRO: ----
A N°: OTRO: ----- A N°: . OTRO: ---
SPEC. N° (S.F.A): 5.14. SPEC.N° (S.F.A): 5.11
A.W.S N°: ERNiCu-7 A.W.S N°: ENiCu-7
Tamaño del electrodo: EWTh-2 1-1.6 mm Ø. Tamaño del electrodo: 3,25 y 4,0 mm Ø.
Tamaño del alambre:φ=2.4mm Tamaño del alambre: ----
Otros:------- Otros:------

Posición de la ranura: 6G ( TODAS) Pase Proceso de Corriente Rango Pola- Volts
Relleno SMAW DC 110-225 (+) 22-28
Temperatura entre pasadas: No aplica TECNICA ( QW-410).
Temperatura (rango): No aplica Tamaño del orificio de la boquilla:
blanco la junta y una banda de 50mm adyacente a la junta
Composición de la mezcla (%): 100 Electrodo único o varios: varios
Flujo:15-20 litros/minuto Otros: ----
OBSERVACIONES:
60 - 70
2. Seguir las recomendaciones del Anexo Nº3: Cx
t=espesor sin corrosión
Precauciones para soldar con electrodos de alto contenido Cx permisible Cx (mm)= 1-1/4t
Pero >3.2mm
de níquel 1,5-2 mm 1/16”
2,5 - 3, mm
Elaborado por: Marielba Arráez M

Fecha: 17-10-00
55
W.P.S N°: P42-P42-03 P.Q.R. N° : 42-42-04-05-01
Compañía: C.R.P. Tubo de prueba: ---.
Tipos: Manual.
JUNTAS (QW-402). P.N°42 a P N 42
Diseño de junta: en "V" También aplica para todas las Rango de espesores: 1.6-14mm.
juntas aparecen el diagrama del anexo Nº2
Respaldo: Si Rango de diámetro de tubería: menores a 3”
Material de respaldo: opcional Código del material: ASTM B165/B127/B163
METAL DE APORTE(QW-404) CARACTERISTICAS ELECTRICAS ( QW-409).

F N° 42: Otros: --- Pase Proceso de Corriente Rango Pola- Volts
A N° : Otros: --- 1 GTAW DC 70-150 (-) 13
Espec. N° (S.F.A): 5.14 2 GTAW DC 80-180 (-) 13
A.W.S N°: ERNiCu-7 3 GTAW DC 130-275 (-) 13
Tamaño del alambre:φ=2.4mm--- TECNICA( QW-410)
Anillos consumibles:--- Velocidad de avance:
Electrodo fundente(tipo): --- Cordón recto u oscilante: recto.
Otros: Tamaño del orificio de la boquilla:#5 a #10-
Limpieza inicial (y entrepasadas): ): Fresar/ esmerilar bordes de
la junta y banda de 50 mm de metal base adyacente.
Progresión de la soldadura: Vertical ascendente Pases múltiples o único: múltiples.
Temperatura entre pasadas: 177°C GAS (QW-408).
TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR (QW-407). Composición de la mezcla (%): 100
Temperatura (rango): 560-580°C Flujo: 15-20 litros/min.
Lapso de tiempo: 1Hora por pulgada de espesor, mínimo Gas de arrastre: No aplica
una hora
OBSERVACIONES
1. Hacer tintas penetrantes al bisel si la tubería no es Detalle de junta( QW-402).
nueva
pase Cx corrosión
3. Radiografiar 100% las juntas de penetración
1-1/4t .
completa 1/16”
Pero >3.2mm
4. Componentes en servicio de HF requieren de un 1,5-2 mm
desalojo de hidrógeno previo a los trabajos de
reparación por soldadura, a 450°C durante 2 horas 2,5 - 3, mm
5. En soldaduras tipo socket, se debe emplear anillos
prefabricados para garantizar la separación de 1/16”.
6. Las soldaduras a filetes realizadas con este
procedimiento son para el lado interno o en servicios
que requieran PWHT. En caso contrario se debe
emplear el WPS P42-P42-01
7. Seguir recomendaciones del Anexo Nº3:
Precauciones para soldar con electrodos de alto
contenido de níquel

Fecha: 17-10-00
56
W.P.S. P42-P42-04 P.Q.R. N° 42-42-04-05-01/42-42-01-03-01
Compañía: C.R.P. Tubo de prueba: ----
Tipos: Manual.
Diseño de junta: en "V" También aplica para todas las juntas Rango de espesores: hasta 25.4mm.
que aparecen en el diagrama del anexo Nº2.
Respaldo: No. Rango de diámetro de tubería: mayor de 3”
Material de respaldo:---- Código del material: ASTM B165/B127/B163
METAL DE APORTE ( QW-404) METAL DE APORTE( QW-404).

F N°: 42. OTRO: ---- F N°: 42. OTRO: ----
A N°: OTRO:----- A N°: . OTRO:---
SPEC. N° (S.F.A): 5.14. SPEC.N° (S.F.A): 5.11)
A.W.S N°: ERNiCu-7 A.W.S N°: ENiCu-7.
Tamaño del alambre:φ=2.4mm--- Tamaño del alambre: ----
Anillos consumibles:---- Anillos consumibles:----
Otros:------- Otros:------

Posición de la ranura: 6G ( TODAS). Pase Proceso de Corriente Rango Pola- Volts
Progresión de la soldadura: Vertical ascendente. Raíz GTAW DC 70-150 (-) 13
Relleno SMAW DC 130-140 (+) 21-22
Temperatura de precalentamiento: 150-200°C
Temperatura entre pasadas: No aplica. TECNICA ( QW-410).
Temperatura (rango): 600-640°C. Tamaño del orificio de la boquilla: #5 a #10
Lapso de tiempo: 1hora/pulgada de espesor. Mínimo una hora. Limpieza inicial y entre pasadas: Fresar/esmerilar a metal
blanco la junta y una banda de 50mm adyacente a la junta
Composición de la mezcla (%):100 Electrodo único o varios: varios
Flujo:15-20 litros/minuto Otros: ----
OBSERVACIONES:
1. Hacer tintas penetrantes al bisel si la tubería no es nueva
2. Se recomienda hacer tintas penetrantes al primer pase 60 - 70
4. Componentes en servicio de HF requieren de un desalojo
de hidrógeno previo a los trabajos de reparación por
1,5-2 mm
soldadura, a 450°C durante 2H
5. Seguir recomendaciones del Anexo Nº3: Precauciones
para soldar con electrodos de alto contenido de níquel
2,5 - 3, mm
Elaborado por: Marielba Arráez M
Fecha: 17-10-00
57
2.5.2. INCOLOY 800, 825, HK-40 Y PIG TAILS DE LOS HORNOS DE
HIDROGENO
A continuación, en la tabla Nº9, se presenta la información de los

procedimientos de soldadura para estos casos:
Tabla Nº9
MATERIAL RANGO DE RANGO DE

PROCESO DE TIPO DE
DIAMETROS WPS N° PQR N° ESPESORES
SOLDADURA JUNTA
(PULGADAS) (mm)
INCOLOY
800 Todos los Penetración
P45-P45-01 P45-028 1.5-10 GTAW
HK-40, diámetros completa
Pig Tails
INCOLOY Todos los Penetración
P45-P45-02 P45-029 1.5-10 GTAW
825 diámetros completa
58
W.P.S N°: P45-P-45-01 P.Q.R. N° : P45-028
Tipos: Manual.
JUNTAS (QW-402). P.N°45 GRUPO --A P N 45 GP--
Diseño de junta: En V. Ver detalle Rango de espesores: 1.5-10mm.
Respaldo: No Rango de diámetro de tubería: hasta 1 1/4”
Material de respaldo: No aplica Código del material: Incoloy 800, ASTM B163/B407

F N° 43 Otros: Pase Proceso de Corriente Rango Pola- Volts
A N° : 9 Otros: Raíz GTAW DC 50-80 (-) 10-15
Espec. N° (S.F.A): 5.14 Resto GTAW DC 90-130 (-) 10-15
A.W.S N°: ERNiCr-3
Tamaño del alambre: 1.6, 2.4mm Ø TECNICA( QW-410).
Anillos consumibles: --- Velocidad de avance: No aplica.
Electrodo fundente(tipo): --- Cordón recto u oscilante: oscilante
Otros: Tamaño del orificio de la boquilla: ½”
Limpieza inicial (y entrepasadas): esmerilar a metal
blanco con cepillo de alambre, y esmeril, etc.
Progresión de la soldadura: Vertical Pases múltiples o único: múltiple.
ascendente.
Temperatura entre pasadas: No aplica. GAS (QW-408).
TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR Composición de la mezcla (%): 99.99
(QW-407).
Temperatura (rango): No aplica Flujo:5-10 lts/min.
Lapso de tiempo: No aplica Gas de arrastre: Argón 99.9%
OBSERVACIONES Detalle de junta( QW-402).
1. Seguir las recomendaciones del Anexo Nº 60 - 70 Cx
3: Precauciones para soldar con electrodos Cx
permisible Cx (mm)= 1-1/4t
de alto contenido de níquel. Pero >3.2mm
2. Realizar tintas penetrantes al primer y 1,5-2 mm 1/16”
segundo pase. Para los Pig tails, se debe

2,5 - 3, mm
hacer en todos los pases
3. Radiografiar 100% las juntas de PENETRACION COMPLETA SOCKET
penetración completa.
Fecha: 17-10-00.
59
W.P.S N°: P45-P-45-02 P.Q.R. N° : P45-029---
Tipos: Manual.
JUNTAS (QW-402). P.N°45 GRUPO --A P N 45 GP--
Diseño de junta: En V. Ver detalle Rango de espesores: 1.5-10mm.
Respaldo: No Rango de diámetro de tubería: 1-1/2”
Material de respaldo: No aplica Código del material: Incoloy 825, ASTM B423

F N° 45 Otros: Pase Proceso de Corriente Rango Pola- Volts
A N° : Otros: Todos GTAW DC 70-90 (-) 10-16
Espec. N° (S.F.A): 5.11
A.W.S N°: ERNiCrFe-1
Tamaño del electrodo: EWTh-2, 1-1.6 mm Ø.
Tamaño del alambre: 1.6, 2.4mm Ø TECNICA( QW-410).
Anillos consumibles: --- Velocidad de avance: No aplica.
Electrodo fundente(tipo): --- Cordón recto u oscilante: ambos
Otros: Tamaño del orificio de la boquilla: ½”
Limpieza inicial (y entrepasadas): esmerilar a metal
blanco con cepillo de alambre, y esmeril, etc.
Posición de la ranura: 6G ( TODAS) Oscilación: Máx. 1,5 veces el Ø del electrodo
Progresión de la soldadura: Vertical Pases múltiples o único: múltiple.
ascendente.
Temperatura entre pasadas: No aplica. GAS (QW-408).
TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR Composición de la mezcla (%): 99.99
(QW-407).
Temperatura (rango): No aplica Flujo:8-12 lts/min.
Lapso de tiempo: No aplica Gas de arrastre: Argón 99.9%
OBSERVACIONES:
1. Seguir las recomendaciones del Anexo Detalle de junta( QW-402)
Nº3: Precauciones para soldar con 60 - 70 Cx
electrodos de alto contenido de níquel. Cx
permisible Cx (mm)= 1-1/4t
2. Realizar tintas penetrantes al primer y Pero >3.2mm
segundo pase 1,5-2 mm 1/16”
3. Radiografiar 100% las juntas de

2,5 - 3, mm
penetración completa
Completado por: Marielba.Arráez.

Fecha: 17-10-00
60
2.5.3. TUBERÍA BIMETALICA
Los arreglos de las tuberías bimetálicas que se considerarán son los siguientes:
1. 1 ¼%Cr revestida con acero inoxidable AISI-321 (P4+P8)
2. Acero al carbono revestido con acero inoxidable AISI-316 (P1+P8)
3. Acero al carbono revestido de Inconel (P1+P45)
A continuación, en la tabla Nº9, se presenta la información de los procesos de

Tabla Nº9
RANGO DE RANGO DE
PROCESO DE TIPO DE
MATERIAL WPS N° PQR N° ESPESORES DIAMETROS
SOLDADURA JUNTA
(mm) (PULG)
P484-48- 48-48-D- Penetración
P4+P8 4.7-19 Mayor a 2 GTAW+ SMAW
01 22 completa
P81-P81- 81-81-A- Penetración
P1+P8 4.7-19 Mayor a 2 SMAW+ SMAW
01 21-2 completa
P451- 431-431- Penetración
P1+P45 4.7-19 Mayor a 2 GTAW+SMAW
P451-01 A-21-1 completa
Las curvas de tratamiento térmico necesarias se encuentran en el anexo N°5
61
W.P.S N° P48-P48-01 P.Q.R N°: 48-48-D-21-22
Compañía: C.R.P. Tubo de prueba: -----
Tipos: Manual.
JUNTAS (QW-404). P N°8/4 a P N°8/4.
Diseño del borde: en “V” (ver detalle). Rango de espesores: 4,7-12.7 mm.
Respaldo: No. Rango de diámetro de tubería: 3-20”
Material de respaldo: ---- Código del material: ASTM A-387 Gr11 Cl2/A204 Tp 321

F N°: 43 OTRO:---- F N°:.43 OTRO:----
A N°:. OTRO:----- A N°: . OTRO:---
A.W.S N°: ERNiCrMo-3 A.W.S N°: ENiCrMo-3
Tamaño del electrodo: EWTh-2 1-1.6mm Ø. Tamaño del electrodo: 2.4, 3,25 y 4,0 mm Ø.
Anillos consumibles: ---- Anillos consumibles: ---
Otros: Otros:

Posición de la ranura: 5G Pase Proceso de Corriente Rango Pola- Volts
Progresión de la soldadura: Vertical ascendente. 1 GTAW DC Mínimo (-) 15-25
2 GTAW DC Mínimo (-) 15-25
PRECALENTAMIENTO ( QW-406). 3 SMAW DC 65-90 (+) 20-25
Temperatura entre pasadas máxima: 200°C TECNICA (QW-410).
Velocidad de avance: Raíz:30-50mm/min; Relleno:130-
160mm/min
Temperatura (rango): 730°C Tamaño del orificio de la boquilla: 10 A 12mm de diámetro.
Lapso de tiempo: Una hora por pulgada de espesor. Mínimo dos Limpieza inicial y entre pasadas: Fresar/esmerilal a metal
horas blanco la junta y una banda de 50mm en la zona adyacente a
esta.
OBSERVACIONES: DETALLE DE LA JUNTA (QW-402):
60 - 70
3. Seguir las recomendaciones del anexo Nº 3: Precauciones
para soldar con electrodos de alto contenido de Níquel
REVESTIMIENTO REVESTIMIENTO 1,5-2 mm
2,5 - 3, mm

Fecha: 17-10-00
62
W.P.S N° P81-P81-01 P.Q.R N°: 81-81-A-21-2
Compañía: C.R.P. Tubo de prueba: -----
Tipos: Manual.
JUNTAS (QW-404). P N°8/1 a P N°8/1.
Diseño del borde: en “V” (ver detalle). Rango de espesores: 4,7-19 mm.
Material de respaldo: ---- Código del material: ASTM A-264/A-240(316L)/A-516

F N°: 6 OTRO: ---- F N°:.5 OTRO: ----
A N°:.8 OTRO: ----- A N°: 8. OTRO: ---
A.W.S N°: ER316L. A.W.S N°: E309Mo-16
Tamaño del electrodo: EWTh-2 1-1.6mm Ø. Tamaño del electrodo: 2.4, 3,25 y 4,0 mm Ø.
Anillos consumibles:---- Anillos consumibles: ----
Otros: Otros:

Progresión de la soldadura: Vertical ascendente. 1 GTAW DC 70-100 (-) 12-14
2 GTAW DC 70-100 (-) 12-14
PRECALENTAMIENTO (QW-406). 3 SMAW DC 70-130 (+) 20-25
160mm/min
Temperatura (rango): No aplica Tamaño del orificio de la boquilla: 10 A 12mm de diámetro.
blanco la junta y una banda de 50mm en la zona adyacente a
esta.
Composición de la mezcla (%): 99.9% Electrodo único o varios: varios
OBSERVACIONES:
60 - 70
2,5 - 3, mm

Fecha: 17-10-00
63
W.P.S N° P451-P451-01 P.Q.R N°: 431-431-A-21-1
Tipos: Manual.
JUNTAS (QW-404). P N°43/1 a P N°43/1.
Diseño del borde: en “V” (ver detalle). Rango de espesores: 4,7-19 mm.
Material de respaldo:---- Código del material: ASTM A-265

F N°: 43. OTRO:---- F N°:.43 OTRO:----
A N°:. OTRO:----- A N°: . OTRO:---
A.W.S N°: ERNiCrMo-3. A.W.S N°: ENiCrFe-3
Tamaño del electrodo: EWTh-2 1-1.6mm Ø. Tamaño del electrodo: 3,25 y 4,0 mm Ø.
Otros: Otros:

Progresión de la soldadura: Vertical ascendente. 1 GTAW DC 70-100 (-) 10-15
2 GTAW DC 70-100 (-) 10-15
PRECALENTAMIENTO ( QW-406). 3 SMAW DC 70-125 (+) 20-25
160mm/min
Temperatura (rango): No aplica Tamaño del orificio de la boquilla: 10 a 12mm de diámetro.
blanco la junta y una banda de 50mm en la zona adyacente a
esta.
60 - 70
3. Seguir las recomendaciones para soldar con electrodos de alto
contenido de níquel.
2,5 - 3, mm

Fecha: 17-10-00
64
2.5.4. TUBERIAS DE TITANIO

W.P.S N°: C.R.P. P51-P51-01 P.Q.R. N° 81
Tipos: Manual.
JUNTAS (QW-402). P.N° 51 a P N°: 51
Diseño de junta: (ver detalle) Rango de espesores: hasta 10mm
Material de respaldo: No aplica Código del material:

N° Soldadura A/DC Amps ridad Rango
A N° : Todos GTAW DC 80-151 (-) 12-15
Espec. N° (S.F.A): 5.16
A.W.S N°: ERTi-1
Anillos consumibles:--- Velocidad de avance: 4-11cm/min
Electrodo fundente(tipo): --- Cordón recto u oscilante: Recto
Posición de la ranura: 6G (TODAS) Oscilación: No aplica
Temperatura entre pasadas máxima: No aplica GAS (QW-408).
407).
Temperatura (rango):No aplica Flujo: 12-31litros/min

60 - 70 Cx
primer pase t=espesor sin corrosión
Cx
2. Radiografiar 100% las juntas de penetración permisible Cx (mm)= 1-1/4t
Pero >3.2mm
completa 1,5-2 mm 1/16”
2,5 - 3, mm

Fecha: 18-10-00
65
2.6. MATERIALES DISIMILES.
De acuerdo con el DEP 30.10.60.18 (Welding of metals), este tipo de soldadura solo
debe ser empleado como la última opción de junta soldada.
Los arreglos de materiales de las tuberías a considerarse son los siguientes:
1. P1 con P8 (acero al carbono con acero inoxidable austenítico)
2. P1 con P4 (acero al carbono con acero de baja aleación 1,25%Cr)
3. P1 con P5 (acero al carbono con acero de baja aleación 5%Cr)
4. P1 con P42 (acero al carbono con Monel)
5. P4 con P8 (acero de baja aleación 1,25%Cr con acero inoxidable austenítico)
6. P4 con P5 (acero de baja aleación 1,25%Cr con acero de baja aleación 5%Cr)
Cada procedimiento indica los ensayos no destructivos y las restricciones aplicables
A continuación, en la tabla Nº 11 se presenta n la información de los procedimientos de

Tabla Nº11
RANGO DE RANGO DE
RANGO PROCESO DE TIPO DE
MATERIAL DIAMETROS WPS N° PQR N° PWHT ESPESORES
DE TEMP SOLDADURA JUNTA
(PULG) (mm)
P1 con P8 Menores de 3 P1-P8-01 P1-8-T43 No Hasta 19 Todos GTAW Todas
Menor a Penetración
P1 con P8 3-10 P1-P8-02 P1-8-A8 No 4.7-25.4 SMAW
350°c completa
Mayor a Penetración
P1 con P8 3-10 P1-P8-03 P1-8-TA43 No 4.7-25.4 GTAW+SMAW
350°c completa
P1 con P4 Todos P1-P4-01 4-4-D-21-1 Si 4.7-36.5 No aplica GTAW+SMAW Todas
5-5-D-2-2+
P1 con P5 Todos P1-P5-01 Si 1.6-36.5 No aplica GTAW+SMAW Todas
5-5-D-1-1
P1-P42-
P1 con P42 Todos AQ No 4.7-22 No aplica GTAW+SMAW Todas
01
P1-P42-
P1 con P42 Todos GP-3145-1 Si 4.7-50.8 No aplica SMAW Todas
02
P4 con P8 Todos P4-P8-01 786 No 4.7-12.7 No aplica GTAW+SMAW Todas
5-5-D-2-2+
P4 con P5 Todos P4-P5-01 Si 1.6-36.5 No aplica GTAW+SMAW Todas
5-5-D-1-1
Las curvas de tratamiento térmico necesarias se encuentran en el anexo N°5
66
W.P.S N°: P1-P8-01 P.Q.R. N° : P1-8-TA43
Compañía: CRP. Tubo de prueba: ----.
Tipos: Manual.
JUNTAS (QW-402). P.N° 1 a P N°: 8
Diseño de junta: en "V" También aplica para todas Rango de espesores: hasta 19mm.
las juntas de penetración completa y socket que
aparecen el diagrama del anexo Nº2
Respaldo: Opcional. Rango de diámetro de tubería: Menor de 3”
Material de respaldo: No aplica Código del material: Acero al carbono con serie 300

A N° : Otros:--- Raíz GTAW DC 50-120 (-) 10-20
Espec. N° (S.F.A): 5.14 Relleno GTAW DC 80-180 (-) 10-20
A.W.S N°: ERNiCr-3.
Anillos consumibles: Velocidad de avance: 4-5cm/min.
Electrodo fundente (tipo): Cordón recto u oscilante: Recto, menor al diámetro de la
boquilla
Limpieza inicial (y entre pasadas): Fresar/ esmerilar bordes
de la junta y banda de 50 mm de metal base adyacente a
metal blanco.
Posición de la ranura: 6G (TODAS). Oscilación: menor al diámetro del electrodo o 3/8”.
(QW-407).
1. Seguir las recomendaciones del anexo Nº3
60 - 70
Precauciones para soldar con electrodos de Cx
Cx
alto contenido de níquel. permisible Cx (mm)= 1-1/4t
Pero >3.2mm
2. Se recomienda hacer tintas penetrantes al 1,5-2 mm 1/16”
primer pase
3. Hacer 100% radiografía las juntas de 2,5 - 3, mm
penetración completa. SOCKET
PENETRACION COMPLETA

Fecha: 18-10-00
67
W.P.S N°: P1-P8-02 P.Q.R. N° : P1-8-A8
Tipos: Manual.
Diseño de junta: en “V” También aplica para todas Rango de espesores: 4.7-25.4 mm.
diagrama de del anexo Nº2
Respaldo: Opcional. Rango de diámetro de tubería: 3”-10”
Material de respaldo: No aplica Código del material: Acero al carbono a AISI serie 300

A N° : 8 Raíz SMAW DC 50-100 (+) 19-28
A.W.S N°: E309. Acabado SMAW DC 95-150 (+) 20-30
Tamaño del electrodo: 2.4, 3.25mm.
Anillos consumibles: Velocidad de avance: 0.4-2.5mm/seg.
electrodo o 3/8”.
Otros: Electrodo: Tamaño del orificio de la boquilla: No aplica.
de la junta y banda de 50 mm de metal base
Posición de la ranura: 6G (TODAS). Oscilación: Máx. 3 veces el diámetro del electrodo o 3/8”.
(QW-407).
primer pase 60 - 70
1,5 - 2, mm
2,5 - 3, mm
Fecha: 18-10-00
68
W.P.S N° C.P.R.P1-P8-03 P.Q.R N° P1-8-TA43
Proceso de soldadura: GTAW/SMAW. Código: ASME Boiler Pressure Code Section IX.
Tipos: Manual.
JUNTAS (QW-404). P N°1 a P N°8 GRUPO
Diseño de junta: en a bisel en V También aplica para todas las Rango de espesores:4.7-25.4 mm.
juntas de penetración completa que aparecen el diagrama del
anexo N°2
Material de respaldo: No aplica Código del material: acero al carbono con serie 300
METAL DE APORTE (QW-404) METAL DE APORTE( QW-404).

F N°: 43. OTRO: ---- F N°: 43. OTRO: ----
A N° OTRO: ----- A N°: . OTRO: ---
A.W.S N°: ERNiCr-3 A.W.S N°: ENiCrFe-3.
Tamaño del alambre:φ=2.4mm, 3.25mm Tamaño del alambre:----
Otros:------- Otros:------

Temperatura entre pasadas: máximo 177°C. TECNICA (QW-410).
Temperatura (rango): No aplica Tamaño del orificio de la boquilla
blanco la junta y una banda de 50mm
GAS (QW-408). Oscilación: Max: No aplica
Composición de la mezcla (%):99.9% Electrodo único o varios: múltiples
Flujo:- 9-19litros/minuto Otros: ----
OBSERVACIONES:
1. Observar las recomendaciones para soldar con electrodos de
alto contenido de níquel 60 - 70
4. Procedimiento para soldar tuberías disímiles de acero 1,5 - 2, mm
inoxidable austenítico y acero al carbono con diámetros entre
3”-10” o planchas de los mismos materiales en el rango de
espesores indicado con temperatura de operación mayor a
350°C
2,5 - 3, mm
Fecha: 18-10-00
69
W.P.S N° C.P.R.P1-P4-01 P.Q.R N° 4-4-D-21-1
Tipos: Manual.
Diseño de junta: en a bisel en V También aplica para todas las Rango de espesores:4.7-36.5 mm.
juntas de penetración completa y socket que aparecen el diagrama
del anexo N°2
Respaldo: No. Rango de diámetro de tubería: ½” a 20”
Material de respaldo: No aplica Código del material: acero al carbono con 1 1/4Cr

F N°: 6. OTRO: ---- F N°: 4. OTRO: ----
A N° 3 OTRO: ----- A N°:3. OTRO: ---
SPEC. N° (S.F.A): SPEC.N° (S.F.A): 5.5
A.W.S N°: ER80S-B2L A.W.S N°: E8015/16/18 B2L.
Tamaño del alambre:φ=2.4mm, 3.25mm Tamaño del alambre: ----
Otros:------- Otros:------

Temperatura (rango): 730°C±15°C. Tamaño del orificio de la boquilla
Lapso de tiempo: Una hora por pulgada de espesor mínimo dos Limpieza inicial y entre pasadas: Fresar/esmerilar a metal
horas blanco la junta y una banda de 50mm
GAS (QW-408). Oscilación: Max: No aplica
Flujo:- 7-9llitros/minuto Otros: ----
OBSERVACIONES:
Para las tuberías de diámetros menores a 3” usar como proceso de
soldadura GTAW 60 - 70 Cx
Cx permisible Cx (mm)= 1-1/4t
Para las tuberías de diámetros mayores a 3” (penetración Pero >3.2mm
1,5-2 mm 1/16”
completa):
1. Usar como proceso de soldadura GTAW + SMAW
2. Radiografiar 100% 2,5 - 3, mm

Para ambos casos se debe hacer prueba de dureza, excepto para
uniones tipo socket. Máximo permisible: 225HB
Fecha: 18-10-00
70
W.P.S N° C.P.R.P1-P5-01 P.Q.R N° 5-5-D-2-2 +5-5-D-1-1
Tipos: Manual.
Diseño de junta: en a bisel en V También aplica para todas las Rango de espesores: 1.6-36.5 mm.
del anexo N°2
Respaldo: No. Rango de diámetro de tubería: ½”-20”
Material de respaldo: No aplica Código del material: acero al carbono con P5

F N°: 6. OTRO: ---- F N°: 4. OTRO: ----
A N° 4 OTRO: ----- A N°: 4. OTRO: ---
A.W.S N°: (ER502) A.W.S N°: E9018B3 (E502).
Otros: ------- Otros:------

Posición de la ranura: 6G ( TODAS) Pase Proceso de Corriente Rango Pola- Volts
Temperatura (rango): 730°C±15°C. Tamaño del orificio de la boquilla:
Lapso de tiempo: Una hora por pulgada de espesor mínimo dos Limpieza inicial y entre pasadas: Fresar/esmerilar a metal
OBSERVACIONES:
1,5-2 mm 1/16”
completa):

Para ambos casos se debe hacer prueba de dureza, excepto para
uniones tipo socket. Máximo permisible:225HB
Fecha: 18-10-00
71
W.P.S N° C.P.R.P1-P42-01 P.Q.R N° AQ
Tipos: Manual.
Diseño de junta: en a bisel en V También aplica para todas las Rango de espesores: 4.7-22 mm.
juntas de penetración completa y socket que aparecen el
diagrama del anexo N°2
Respaldo: No. Rango de diámetro de tubería: Todos
Material de respaldo: No aplica Código del material: acero al carbono con monel
½”-20”
F N°: 42. OTRO: ---- F N°: 42. OTRO: ----
A N° NiCu OTRO: ----- A N°: NiCu OTRO: ---
SPEC. N° (S.F.A): 5.14. SPEC. N° (S.F.A): 5.11.
A.W.S N°: ERNiCu-7 A.W.S N°: ENiCu-7
Tamaño del alambre:φ=2.4mm, 3.25mm Tamaño del alambre: ---
Otros:------- Otros:------

Progresión de la soldadura: Vertical ascendente. Raíz GTAW DC 80-180 (-) n/r
Relleno SMAW DC 45-70 (+) n/r
PRECALENTAMIENTO ( QW-406). Acabado SMAW DC 80-110 (+) n/r
Temperatura (rango): No aplica. Tamaño del orificio de la boquilla: #5 a#10
Composición de la mezcla (%): 99.9% Electrodo único o varios: múltiples
OBSERVACIONES:
Para las tuberías de diámetros menores a 3” usar como proceso
de soldadura GTAW 60 - 70 Cx
1,5-2 mm 1/16”
completa):

Para ambos casos se deben seguir las recomendaciones del
anexo N°3 para soldar con electrodos de alto contenido de Níquel y
hacer prueba de dureza, excepto para uniones socket. Máximo
permisible: 200HB
Fecha: 18-10-00
72
W.P.S N°: P1-P42-02 P.Q.R. N° : GP-3145-1
Tipos: Manual.
Diseño de junta: en “V” También aplica para todas Rango de espesores: 4.7-50.8 mm.
diagrama de del anexo Nº2
Respaldo: Opcional. Rango de diámetro de tubería: 3”-20”
Material de respaldo: No aplica Código del material: acero al carbono con monel

A N° : Todos SMAW DC 150-200 (+) 18-23
A.W.S N°: ENiCu-7
Tamaño del electrodo: 2.4, 3.25mm.
Anillos consumibles: Velocidad de avance: 3-5mm/seg
Electrodo fundente (tipo): Cordón recto u oscilante: Recto.
Otros: Electrodo: Tamaño del orificio de la boquilla: No aplica.
de la junta y banda de 50 mm de metal base
Posición de la ranura: 6G (TODAS). Oscilación: Máx. 3 veces el diámetro del electrodo o 3/8”.
TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR Composición de la mezcla (%): No aplica
(QW-407).
Temperatura (rango): Flujo: No aplica.
Lapso de tiempo: Una hora por pulgada de Gas de arrastre: No aplica
espesor. Mínimo una hora
1. Usar como proceso de soldadura GTAW +
SMAW 60 - 70
3. Para ambos casos se deben seguir las
recomendaciones del anexo N°3 para 1,5-2 mm
soldar con electrodos de alto contenido de
Níquel y hacer prueba de dureza, excepto 2,5 - 3, mm
para uniones socket.
4. Máximo permisible: 200HB

Fecha: 18-10-00
73
W.P.S N° C.P.R.P4-P8-01 P.Q.R N° 786
Tipos: Manual.
del anexo N°2
Material de respaldo: No aplica Código del material: 1 1/4Cr con Acero inoxidable austenítico

F N°:43. OTRO: ---- F N°: 43 OTRO: ----
A N° OTRO: ----- A N°: . OTRO: ---
A.W.S N°: ERNiCr-3 A.W.S N°: ENiCrFe-3.
Otros:------- Otros:------

Temperatura entre pasadas: 177-315°C. TECNICA (QW-410).
Temperatura (rango): No aplica Tamaño del orificio de la boquilla: 3/8”
OBSERVACIONES:
2. Radiografiar 100% 60 - 70 Cx
3. Seguir las recomendaciones del anexo N°2 para soldar con Cx permisible Cx (mm)= 1-1/4t
electrodos de alto contenido de Níquel hacer prueba de Pero >3.2mm
1,5-2 mm 1/16”
dureza, excepto para uniones tipo socket.
4. Máximo permisible:225HB y dejar enfriar lentamente bajo
la protección de mantas térmicas 2,5 - 3, mm

Fecha: 18-10-00
74
W.P.S N° C.P.R.P4-P5-01 P.Q.R N° 5-5-D-2-2 + 5-5-D-1-1
Tipos: Manual.
del anexo N°2
Material de respaldo:---- Código del material: 1 1/4Cr con Acero inoxidable austenítico

F N°:6. OTRO:---- F N°: 4 OTRO:----
A N° 4 OTRO:----- A N°: 4 OTRO:---
A.W.S N°:ER502 A.W.S N°: E502.
Otros:------- Otros:------

Temperatura entre pasadas: 177°C. TECNICA (QW-410).
Temperatura (rango): 730±15°C Tamaño del orificio de la boquilla:
Lapso de tiempo: Una hora por pulgada de espesor, mínimo dos Limpieza inicial y entre pasadas: Fresar/esmerilar a metal
OBSERVACIONES:
1,5-2 mm 1/16”
completa):
3. Máxima dureza permitida: 225 Brinell PENETRACION COMPLETA SOCKET

Fecha: 18-10-00
75
2.7. REVESTIMIENTOS DE SOLDADURA CON WELD OVERLAY
Para realizar recargues de un material sobre otro distinto, se emplearán siempre el
proceso de soldadura SMAW.
A continuation en la tabla N°10, se presenta la información de los procedimientos de

Tabla N°10
Materiales WPS N° PQR N°
Acero inoxidable austenítico sobre
P8-P1 Overlay 8-1-A-1-3 OVERLAY
acero la carbono
Stelite sobre acero al carbono E-CoCr-A-P1 Overlay 8-1-A-1-3 OVERLAY + 91-37495
Stelite sobre acero inoxidable
E-CoCr-A-P8 Overlay 91-37495
austenítico
Monel sobre acero al carbono P42-P1 Overlay 20
76
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA ( WPS).
W.P.S N° P8-P1 Overlay P.Q.R N° 8-1-A-1-3 Overlay
Tipos: Manual.
Diseño de junta: Overlay Rango de espesores: 7-25.4 mm
Respaldo: Si. Rango de diámetro de tubería: No aplica
Material de respaldo:Metal base Código del material: Plancha de acero al carbono

F N°: 5. OTRO:---- F N°: 5. OTRO:----
A N°: 8. OTRO:----- A N°: 8. OTRO:---
A.W.S N°: E-309MoL. A.W.S N°: E-316/ E-321/ E-347.
Tamaño del electrodo: 2,5, 3.25 mm Ø. Tamaño del electrodo: 3,25 y 4,0 mm Ø.
Otros electrodos de acuerdo con AWS F N° 5.4. Y AN°8 Otros: electrodos de acuerdo con AWS F N° 5.4. Y AN°8

Progresión de la soldadura: Vertical ascendente. Todos SMAW DC 90-110 (+) 20-24
PRECALENTAMIENTO ( QW-406).
Temperatura entre pasadas: max. 250° C. TECNICA ( QW-410).
Lapso de tiempo: No aplica. Limpieza inicial y entre pasadas: Fresar/esmerilar cada
cordón, antes del aportar el siguiente pase
Composición de la mezcla (%):No aplica. Pases múltiples o único: Multiples.
Flujo: No aplica. Electrodo único o varios: Varios.
Gas de respaldo: no aplica. Otros: ----
Segunda capa
Primera capa
Metal base

Fecha: 25-10-00
77
W.P.S N° E-CoCr-A-P1 Overlay P.Q.R N° 8-1-A-1-3 Overlay + 91-37492
Tipos: Manual.
Diseño de junta: Overlay Rango de espesores: 7-25.4 mm
Material de respaldo:Metal base Código del material: Plancha de acero al carbono

F N°: 5. OTRO:---- F N°: 71. OTRO:----
A N°: 8. OTRO:----- A N°: CoCr. OTRO:---
A.W.S N°: E-309MoL. A.W.S N°: E-CoCr-A.
Tamaño del electrodo: 2,5, 3.25 mm Ø. Tamaño del electrodo: 2.5, 3.25 y 4.0 mm Ø.
Otros electrodos de acuerdo con AWS F N° 5.4. Y AN°8 Otros:

Progresión de la soldadura: Vertical ascendente. 1 SMAW DC 90-110 (+) 20-24
2 SMAW DC 200-209 (+) 22-25
PRECALENTAMIENTO ( QW-406). 3 SMAW DC 250 (+) 24-28
Temperatura entre pasadas: max. 250° C. TECNICA ( QW-410).
Lapso de tiempo: No aplica. Limpieza inicial y entre pasadas: Fresar/esmerilar cada
cordón, antes del aportar el siguiente pase
Composición de la mezcla (%):No aplica. Pases múltiples o único: Multiples.
Flujo: No aplica. Electrodo único o varios: Varios.

El espesor mínimo de la capa de soldadura de Stellite
debe tener un espesor mínimo de 3.2 mm (1/8”) Segunda capa
Primera capa
Metal base

Fecha: 25-10-00
78
W.P.S N°:E-CoCr-A –P8 Overlay P.Q.R. N° : 91-37492
Compañía: C.R.P Tubo de prueba: ---..
Tipos: Manual .
JUNTAS (QW-402). P.N°harface en P N° 8
Diseño de junta : Overlay Rango de espesores : mayores de 25.4 mm.
Material de respaldo : Metal base solamente. Código del material: serie 300

A N° (CoCr) N° Soldadura ACoDC Amps ridad Rango
1 SMAW DC 200-209 (+) 22-25
Espec. N° (S.F.A): 5.13. 2 SMAW DC 250 (+) 24-28
A.W.S N°: E-CoCr-A.
Tamaño del electrodo: 2,5; 3,25, 4 mm Ø.
Anillos consumibles:--- Velocidad de avance: No aplica.
Electrodo fundente(tipo):--- Cordón recto u oscilante: recto.
Otros: --- Tamaño del orificio de la boquilla: ---
Limpieza inicial ( y entrepasadas):esmerial/limpiar
con cepillo de alambre para aceros inoxidables la
superficie a recargar con Stellite
Posición de la ranura: 1G Oscilación: max. 2,5 veces el Ø del electrodo.
Progresión de la soldadura: No aplica Pases múltiples o único: múltiples
Temperatura entre pasadas : < 250° C. GAS (QW-408).
TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR Composición de la mezcla (%):No aplica
(QW-407).
OBSERVACIONES: Detalle de junta( QW-402).
El espesor mínimo de la capa de soldadura de
Stellite debe tener un espesor mínimo de 3.2 Segunda capa
mm (1/8”) Primera capa
Metal base
79
Fecha: 25-10-00

W.P.S N°:P42-P1 Overlay P.Q.R. N° : 20
Tipos: Manual.
JUNTAS (QW-402). P.N°42 en P N° 1 Grupo 2
Diseño de junta : Overlay Rango de espesores: No aplica
Material de respaldo : Metal base Código del material: Planchas de acero al carbono

A N°) N° Soldadura AcoDC Amps ridad Rango
Todos SMAW DC 160 (+) 24
Espec. N° (S.F.A): 5.11.
A.W.S N°: ENiCu-7.
Electrodo fundente(tipo):--- Cordón recto u oscilante: En espiral desde el centro
Limpieza inicial ( y entrepasadas):esmerial/limpiar con
cepillo de alambre para bronces la superficie a recargar
Posición de la ranura: 1G Oscilación: max. No aplica.
Gases de protección: no aplica
TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR Composición de la mezcla (%):no aplica.
(QW-407).
Temperatura (rango): No aplica Flujo: no aplica.
Lapso de tiempo: No aplica. Gas de arrastre: no aplica
1. Hacer tintas penetrantes al último pase
2. Seguir las precauciones para soldar con Segunda capa
electrodos de alto conetnido de níquel Primera capa
Metal base

Fecha: 25-10-00
80
2.8. REPARACION DE CABEZALES DE HORNO (RELLENO Y SOLDADURA DE
SELLO)
Se presentan los siguientes casos:
a. Reparación de cabezales de acero al carbono con revestimiento interno de acero
inoxidable AISI 316.
b. Soldadura de sello de tapones de acero al carbono en cabezales de acero al
carbono.
c. Reparación de cabezales de acero de baja aleación 5%Cr y 9%Cr.
d. Soldadura de sello de tapones de acero de baja aleación 5%Cr y 9%Cr en
cabezales de acero de baja aleación 5%Cr y 9%Cr.
Es conveniente hacer notar que la soldadura de sello cabezal-tapón es la

última opción como reparación a realizar una para corregir fugas detectadas
una vez hecha la prueba de hermeticidad del horno.
2.8.1 REPARACIÓN DE CABEZALES
CABEZALES DE ACERO AL CARBONO CON REVESTIMIENTO

INTERNO DE ACERO INOXIDABLE AISI 316
1. Chorrear con arena a metal gris toda la superficie del cabezal y el
tapón.
2. Inspeccionar las partes para determinar si estas se encuentran en
buen estado y sin defectos.
3. Rectificar las siguientes áreas:
• Asiento de los tapones en los cabezales.
• Asiento en los tapones.
• Area biselada (10° ó 15°) de la superficie de expansión, lado
interno del cabezal
• (Ver Dibujo N°1 para detalles de las áreas mencionadas)
4. Rellenar toda la superficie interna del cabezal, tal como se indica a
continuación:
• El primer pase de relleno se realizará con electrodo AWS
E-309Mo, 3.24mm de diámetro, siguiendo la secuencia que se
muestra en el Dibujo N°2. El espesor final de la capa debe tener
entre 1 y 1.5mm de espesor.
• Remover la escoria acumulada con piqueta y/o cepillo de alambre
81
• Aplicar una capa de soldadura, empleando como material de
aporte electrodo AWS E-316 3.24mm de diámetro. El espesor
final de la capa debe tener entre 1.5 y 2mm de espesor.
• Remover la escoria acumulada con piqueta, cepillo de alambre
y/o fresa.
• Examinar con tintas penetrantes la superficie de acero inoxidable.
Ningún defecto es permitido (grietas, poros, etc)
• En caso de detectar algún defecto, estos deben ser removidos
con esmeril (con piedra de óxido de aluminio) o fresa hasta que
desaparezcan totalmente. Posteriormente, se debe aplicar el
relleno con soldadura como se indicó en los pasos anteriores.
NOTA:
Se debe rellenar
toda la superficie
que estará en
contacto con el
hidrocarburo,
incluyendo el
asiento de los
tapones
DIBUJO N°1
82
Secuencia:
1. Aplicar los cordones de
soldadura en la secuencia
1-2-3-4-1-2-3-4-1....,
hasta completar toda el
área interna, incluyendo
el área biselada de la
superficie de expansión.
2. Terminado el punto 1,
aplicar cordones en la
secuencia 5-6-5-6....
3. Al finalizar el paso 2,
aplicar cordones de
soladura en la secuencia
7-8-7-8, rellenando la
superficie del asiento del
tapón a la vez
DIBUJO N°2
REPARACIÓN DE CABEZALES DE ACERO DE BAJA ALEACION 5%Cr y 9%Cr

1. Limpiar con solventes y/o cepillo de alambre la superficie del cabezal y el tapón a
reparar.
2. Inspeccionar las partes para determinar si estas se encuentran en buen estado y
sin defectos.
3. Precalentar a 200°C la zona donde se recargará con soldadura.
4. Rellenar la superficie interna a reparar, empleando como material de aporte
electrodo AWS E-309Mo, 2.5mm de diámetro.
• Dejar enfriar lentamente bajo la protección de mantas térmicas.
• Remover la escoria acumulada con piqueta y/o cepillo de alambre.
• Examinar con tintas penetrantes la superficie recargada con acero inoxidable.
Ningún defecto es permitido (grietas, poros, etc)
• En caso de detectar algún defecto, estos deben ser removidos con esmeril (con
piedra de óxido de aluminio) o fresa hasta que desaparezcan totalmente.
Posteriormente, se debe aplicar el relleno con soldadura como se indicó en los
pasos anteriores.
83
2.8.2 SOLDADURA DE SELLO
TAPONES DE ACERO AL CARBONO CON REVESTIMIENTO DE

INOXIDABLE AISI 316 EN CABEZALES DE ACERO AL CARBONO
CON REVESTIMIENTO DE INOXIDABLE AISI 316
1. Limpiar con solventes y/o cepillo de alambre las zonas adyacentes a
donde se realizará la soldadura de sello cabezal – tapón.
2. Realizar soldadura a filete, empleando como material de aporte
3. Remover escoria con piqueta o cepillo de alambre.
4. Realizar tintas penetrantes.
TAPONES DE ACERO DE BAJA ALEACIÓN 5%CR Y 9%CR EN

CABEZALES DE ACERO DE BAJA ALEACIÓN 5%CR Y 9%CR.
1. Limpiar con solventes y/o cepillo de alambre las zonas adyacentes a
donde se realizará la soldadura de sello cabezal – tapón.
2. Precalentar a 200°C.
3. Realizar soldadura a filete, empleando como material de aporte
4. Dejar enfriar lentamente bajo la protección de mantas térmicas.
5. Remover escoria con piqueta o cepillo de alambre.
6. Realizar tintas penetrantes.
84
2.9. STRIP LINING
El alcance de los trabajos de instalación/reparación de strip linnig debe ser especificado por
el inspector de equipos, quien realizará inspección visual y tintas penetrantes, con el fin
evaluar la extensión de las láminas a reemplazar. Estas zonas deben ser marcadas
claramente.
Las tiras metálicas, deben ser laminadas a un radio de curvatura menor que el de la pared
interna del recipiente a revestir y tendrán las características básicas que se muestran en la
Fig.N°1 y el standard drawing de Shell S10.108.
Tiras para el strip linnig
200 mm
La longitud
de las tiras
12.5 mm de es
escogida de
acuerdo las
condiciones
locales, con
un máximo
200 mm de 1520mm,
de acuerdo
al Standard
Drawing
S10.108
Soldar los orificios

asegurnadose de
cubrirlos con dos
56mm pases por lo menos,
112mm 8 mm libres de poros
Material de aporte
Material del lining 3

2 1
Metal base
(acero al carbono)
Fig.1
A continuación, se presentan los procedimientos de soldadura para instalar:

• strip linning de monel sobre acero al carbono
• Strip linning de acero inoxidable austenítico AISI 316 sobre acero al carbono
85
W.P.S N°:P42-P1 Strip linning P.Q.R. N° : 20
Tipos: Manual.
JUNTAS (QW-402). P.N°42 en P N° 1 Grupo 2
Diseño de junta: Ver detalle Rango de espesores: No aplica
Material de respaldo: Metal base Código del material: Planchas de acero al carbono

A N°) N° Soldadura AcoDC Amps ridad Rango
Todos SMAW DC 160 (+) 24
Espec. N° (S.F.A): 5.11.
A.W.S N°: ENiCu-7.
Electrodo fundente(tipo):--- Cordón recto u oscilante: En espiral desde el centro
Limpieza inicial ( y entrepasadas): esmerial/limpiar con
cepillo de alambre para bronces la superficie a recargar
Posición de la ranura: 1G Oscilación: max. No aplica.
Gases de protección: no aplica
TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR Composición de la mezcla (%):no aplica.
(QW-407).
Temperatura (rango): No aplica Flujo: no aplica.
Lapso de tiempo: No aplica. Gas de arrastre: no aplica
1. Hacer tintas penetrantes al primer y último Material de aporte
pase
2. Rellenar los agujeros empleando E-NiCu-7, 3
Material del lining 2 1
asegurándose de cubrirlos por lo menos con
dos pases libres de poros Metal base
3. Seguir las recomendaciones del anexo Nº3:
precauciones para soldar con electrodos de
alto contenido de níquel
Fecha: 24-10-00
86
W.P.S N° P8-P1 STRIP LINING P.Q.R N° 8-1-A-1-3 Overlay
Tipos: Manual.
Diseño de junta: Ver detalle Rango de espesores: 7-25.4 mm
Respaldo: Si. Rango de diámetro de tubería: 6" de diámetro.
Material de respaldo: Metal base Código del material: Planchas de acero al carbono

F N°: 5. OTRO:---- F N°: 5. OTRO:----
A N°: 8. OTRO:----- A N°: 8. OTRO:---
A.W.S N°: E-309MoL. A.W.S N°: E-316/ E-321/ E-347.
Tamaño del electrodo: 2,5, 3.25 mm Ø. Tamaño del electrodo: 3,25 y 4,0 mm Ø.
Tamaño del alambre: --- Tamaño del alambre:----
Otros electrodos de acuerdo con AWS F N° 5.4. Y AN°8 Otros: electrodos de acuerdo con AWS F N° 5.4. Y AN°8

Progresión de la soldadura: Vertical ascendente. Todos SMAW DC 90-110 (+) 20-24
PRECALENTAMIENTO ( QW-406).
Temperatura entre pasadas: Máx. 250° C. TECNICA ( QW-410).
Lapso de tiempo: No aplica. Limpieza inicial y entre pasadas: Fresar/esmerilar cada cordón,
antes del aportar el siguiente pase
Composición de la mezcla (%): ---- Pases múltiples o único: Múltiples.
Flujo: ---- Electrodo único o varios: Varios.

1. Soldar las tiras empleando para el primer pase E-309 Material de aporte
y para el resto E-316, E-321 o E-347, según sea el
caso Material del lining
3
2 1
2. Rellenar los agujeros empleando E-309,
asegurándose de cubrirlos con dos pases libres de Metal base
poros, por lo menos
3. Hacer tintas penetrantes al primer y último pase
Fecha: 25-10-00
87
3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS QUE DEBEN INCLUIRSE EN LA CONTRATACIÓN DE
SERVICIOS DE SOLDADURA CON TERCEROS A SER EJECUTADAS EN EL CRP
En las reuniones aclaratorias, previas al inicio de los trabajos, se debe aclarar cualquier
duda que tenga el contratista con respecto a estas especificaciones.
3.1. LINEAMIENTOS GENERALES

La contratista deben cumplir con las siguientes exigencias del CRP
a. Debe poseer un horno de secado de electrodos en el sitio de trabajo que funcione
adecuadamente. A su vez poseer hornos portátiles para que cada soldador
mantenga los electrodos calientes durante la ejecución de los trabajos.
b. Debe disponer de un sitio adecuado para almacenar los electrodos, que serán
usados durante la ejecución de la obra.
c. Los electrodos deben estar debidamente identificados y empaquetados.
d. No se permitirá en ninguno de los casos que los electrodos sean reutilizados o
muestren signos de defectos.
e. Debe disponer de un supervisor de soldadura que vele por el cumplimiento de los
procedimientos de soldadura y la calidad de los trabajos.
f. Debe tener un jefe de control de la calidad con suficiente experiencia para
llevar control de los procedimientos de soldadura, control estadístico de los
soldadores, manejo de la documentación pertinente que deberá hacer
entrega a PDVSA al final de la obra.
g. En los contratos deberán quedar aclaradas las exigencias de PDVSA en
cuanto a procesos de soldadura, tratamientos térmicos,
adiestramiento/calificación de soldadores, procedimientos de soldadura, su
calificación, etc., de acuerdo con la criticidad de los servicios, diámetros,
espesores y materiales involucrados en los trabajos a ejecutar.
h. Realizar los procedimientos de soldadura de los trabajos acordados y entregarlos
al personal de soldadura del CRP para su aprobación y/o comentarios.
3.2. CALIFICACIÓN DE SOLDADORES

El soldador debe estar calificado según el código ASME sección IX y el código de
calificación de soldadores y operador de máquinas de soldar de PDVSA, P1-001-06, con
fecha de Noviembre de 1997. Adicionalmente, debe cumplir con lo siguiente:
a. El soldador se debe entrenar en condiciones similares a la de trabajos que se
realizarán, por lo menos una semana antes del inicio de los estos.
88
b. Implementar la prueba del potro, con el fin de simular las condiciones extremas
de dificultad, para aquellos trabajos que lo requieran.
c. Los soldadores deben estar calificados para diámetros menores o iguales a 2”, en
caso de ser requerido, además de la calificación normal de 6”.
d. Si tiene dos rechazos entre las diez primeras soldaduras el soldador, quedará
suspendido por un período de tiempo de tres meses y debe ser recalificado una vez
cumplida la suspensión.
e. Si el ingeniero de corrosión determina que el procedimiento de soldadura
aplicable conlleva procesos de soldadura mixtos; en lo posible se debe procurar
que el soldador que los ejecute sea el mismo. Esto con la finalidad de garantizar
la calidad del trabajo.
f. Los soldadores deben estar certificados por un ente aprobador autorizado por el
C.R.P.
3.3. LISTADO DE FABRICANTES DE ELECTRODOS ACEPTADOS EN EL C.R.P.

Se aceptan todas las marcas de electrodos estipulados en la AWS A5.0 última edición.
Adicionalmente, de acuerdo a la experiencia y buen desempeño, en el C.R.P, está
permitido el uso de las siguientes marcas de electrodos en los tipos indicados:
1. Electrodos marca Messer Griesheim y Lincoln en todas sus presentaciones y

composiciones, varilla desnuda AWS ER 70S-2 de la Tech Alloy de 3/32” de
diámetro.
2. La marca X- Ergon-157 tipo AWS E-CuSn-C con fundente color gris (el electrodo
con fundente blanco no está permitido), AWS E-Ni-CI, AWS E-NiFe-CI y el AWS E-
6013 y el electrodo especial X-Ergón 100 utilizado para extraer pernos.
3. Electrodos de aleaciones especiales (no incluye aquellas de acero al carbono o de
aceros de bajas aleación) marca McKay, Arcalloy, Huntington Alloys, Smithweld e
Incoalloy International.
3.4. PROCESOS DE SOLDADURA

El formato de los procedimientos de soldadura y los diagramas de juntas se presentan
en los anexos N°1 y N°2.
89
3.4.1. SERVICIO CRITICO: AMINAS, HF Y CAUSTICO QUE REQUIERA
TRATAMIENTO TERMICO
Se consideran tuberías en servicio crítico aquellas cuyos productos sean aminas,
HF puro, hidrocarburo con trazas de HF y cáustico que requiera tratamiento
térmico según la tabla Servicio de soda cáustica del anexo Nº7
El piping classes de las líneas en servicio crítico es de acuerdo al D.E.P.

31.38.01.12 (1996) y a las especificaciones FLUOR, tal como se especifica en la
siguiente tabla.
SERVICIO O PRODUCTO CLASE DE LINEA AMUAY CLASE DE LINEA CARDON

HF PURO CA2E 3124
HC+HF+AGUA AA2C,CA2C,CA2D,CA2E 3105-1105
AMINAS, CAUSTICO AA2A-CA2A 1013-1025-1371
Los procedimientos de soldadura para estas condiciones deben incluir lo

siguiente:
1. Tratamiento térmico posterior a la soldadura, para juntas de penetración
completa.
2. Para servicio cáustico aplica tratamiento térmico de alivio de tensiones
después de la soldadura, cuando la concentración es mayor de 50% y la
temperatura es superior 140°F o 60°C, en tuberías de diámetros mayores a
3”.
3. Se recomienda hacer tintas penetrantes al primer pase si es proceso GTAW.
4. Hacer tintas penetrantes al bisel si la tubería no es nueva.
5. Radiografiar 100% las soldaduras de penetración completa.
6. Rango de dureza Brinell permitida: 140-200.
7. Componentes en servicio requieren de un desalojo de hidrógeno previo a
los trabajos de reparación por soldadura, a 450°C durante 2 horas.
A continuación se presenta una tabla con la información de los procesos de

soldadura para este servicio.
RANGO DE
RANGO DE PROCESO DE
ESPESORES TIPO DE JUNTA
DIAMETROS (PULG) SOLDADURA
(mm)
menores a 3 Hasta 14 GTAW penetración completa
Menores a 3 1.6-11 GTAW Socket
3-8 4.8-19 GTAW +SMAW penetración completa
10-20 4.8-19 SMAW penetración completa
mayores o iguales a 24 4.8-19 SMAW penetración completa
90
3.4.2. SERVICIO ACIDO/HIROGENO: HIDROGENO, ACIDO EXCEPTO HF Y
CAUSTICO QUE NO REQUIERA TRATAMIENTO TERMICO
Se consideran tuberías en servicio de hidrogeno y ácido aquellas cuyos
productos sean hidrógeno, aguas agrias, H2S, H2SO4 y cáustico que no requiera
tratamiento térmico, según la tabla Servicio de soda cásutica del anexo Nº7.
El piping classes de las líneas en servicio ácido/hidrógeno es de acuerdo al

D.E.P. 31.38.01.12 (1996) y a las especificaciones FLUOR, tal como se especifica
en la siguiente tabla, excepto HF.
SERVICIO O PRODUCTO CLASE DE LINEA AMUAY CLASE DE LINEA CARDON

AGUAS AGRIAS, H2S AA2G,AA3G,AA4G,CA2K,CA3G,C 1015-1041-1042-1055
HUMEDO A4G,FA2G,FA3G
HIDRÓGENO CA2H-FA2H 1071-2110-3055
HCL, H2SO4 AASF 1011-7061

siguiente:
1. Hacer tintas penetrantes al primer pase si es proceso GTAW.
2. Hacer tintas penetrantes al bisel si la tubería ha estado en servicio
3. Radiografiar 100% las juntas de penetración completa
5. Componentes en servicio requieren desalojo de hidrógeno previo a los
trabajos de reparación por soldadura, a 450°C durante 2 horas.
6. Tratamiento térmico después de la soldadura es requerido para tuberías de
diámetros mayores a 24” (con pase interno) y en bridas SLIP ON.
soldadura para este servicio
RANGO DE
RANGO DE PROCESO DE
(mm)
Menores a 3 1.6-11 GTAW Penetración completa
Menores a 3 1.6-11 GTAW Socket
3-8 4.8-19 GTAW +SMAW Penetración completa
10-20 4.8-19 SMAW Penetración completa
Mayores o iguales a 24 4.8-19 SMAW penetración completa
3.4.3. SERVICIO CRIOGENICO:

Se consideran tuberías en servicio criogénico aquellas cuyos productos se
encuentren en un rango de temperaturas entre 0 y -40°C.
91
siguiente:
1. Hacer tintas penetrantes al primer si es proceso GTAW.
2. Radiografiar 100% las juntas de penetración completa

RANGO DE DIAMETROS RANGO DE ESPESORES PROCESO DE
TIPO DE JUNTA
(PULGADAS) (mm) SOLDADURA
Menores a 3 Hasta 14 GTAW penetración completa
Menores a 3 1.6-11 GTAW socket
3-16 4.8-19 GTAW +SMAW penetración completa
3.4.4. OTROS SERVICIOS

Se considera tuberías con otros servicios, aquellas cuyos productos sean
condensado, hidrocarburo, vapor y agua del TAS.
siguiente:
1. Realizar tratamiento térmico a las tuberías de espesores mayores de 19mm
2. Radiografiar 10% por cada soldador, a las juntas de penetración completa.

RANGO DE
RANGO DE PROCESO DE
(mm)
menores a 3 1.6-11 GTAW penetración completa
3-20 19-50 SMAW penetración completa
3-20 4.8-19 SMAW penetración completa
2.4.5. FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE TUBERÍAS ENCEMENTADAS

3.4.5.1 INSTALACIÓN DE LAS TUBERÍAS
3.4.5.1.1. TUBERÍAS MENORES DE 24” O.D
Para el acople y sello de los extremos encementados
debe utilizarse un compuesto plástico de secado rápido
92
Tipo Formula especial # 2 X-Pando. Debe seguirse
estrictamente las recomendaciones del fabricante para la
aplicación del producto.
Para la instalación de bridas “welding neck” debe dejarse
aproximadamente 2” pulgadas sin revestimiento
(encementado) en las juntas, para aplicar en forma
manual, posterior a la soldadura.
3.4.5.1.2. TUBERÍAS MAYORES O IGUALES A 24” O.D.

Debe escarificarse el pase de raíz para soldar finalmente
el pase interno con electrodo E-7018.
Los extremos encementados deben dejarse con
aproximadamente 2” sin revestimiento. Este debe ser
aplicado manualmente por el lado interno posterior a la
soldadura.
3.4.5.2. INSPECCIÓN
La inspección de la soldadura debe cubrir los siguientes aspectos:
1. Verificar que se aplique el X-Pando de acuerdo a las

recomendaciones del fabricante.
No se debe sobrepasar la cantidad requerida de X-Pando en los
extremos encementados ni dejar áreas sin aplicación.
2. Asegurar que se tenga la correcta alineación entre las juntas,
verificando que el “overlap” entre los extremos del encementado
no sea mayor de 1/8”.
7. Asegurar que se tenga y siga el Procedimiento de Soldadura
aplicable en estos casos
2.4.6. TUBERIAS DE ACERO DE BAJA Y MEDIA ALEACIÓN (1-¼%Cr A 9%Cr)

Los materiales a considerarse son los siguientes:
1. 1 ¼% Cr a 1 ¼% Cr (P4-P4).
2. 5% Cr a 5% Cr (P5-P5).
3. 9% Cr a 9% Cr (P5-P5).
93
Los procedimientos de soldadura para estos tipos de materiales deben incluir los
siguientes ensayos no destructivo
1. Hacer tintas penetrantes al primer pase.
2. Tratamiento térmico (excepto en las tuberías de 1 ¼Cr menores de 3” de
diámetro).
3. Radiografiar 100% las juntas de penetración completa.
4. Realizar prueba de dureza.
5. Máxima dureza permitida 225 Brinell.
Las radiografías y pruebas de dureza no aplican para uniones tipo socket o
soldaduras de sello. Estas solo requieren tintas penetrantes en el último
pase.

soldadura para estos casos
RANGO DE RANGO DE
ESPESORES PROCESO DE
MATERIAL DIAMETROS TIPO DE JUNTA
(mm) SOLDADURA
(PULG)
1 ¼% Cr Menores a 3 1.6-12 GTAW Todas
4.7-12.7 Socket y soldadura de
1 ¼% Cr Menores a 3 SMAW
sello
1 ¼% Cr 3-20 4.7-36.5 GTAW+SMAW Penetración completa
5% Cr Menores a 3 3.9-7.8 GTAW Todos
5% Cr 3-20 4.7-21.9 GTAW+SMAW Penetración completa
9 % Cr Menores a 3 4.7-25.4 GTAW Todas
9% Cr 3-20 4.7-25.7 GTAW+SMAW Penetración completa
3.4.7. TUBERÍAS DE ACERO INOXIDABLE AUSTENÍTICO SS304, 309,310,

316, 321, 347.
Los procedimientos de soldadura para estos tipos de materiales deben incluir los
siguientes ensayos no destructivo:
1. Hacer tintas penetrantes al primer pase.
Esto no aplica para uniones tipo socket o en tuberías con diámetro superiores a
24”.
La selección del electrodo se hará de acuerdo a la siguiente tabla (puede ser

varilla desnuda o electrodo revestido)
94
ALEACIONES
A SER 321,
304 304L 309 310 316 316L 317
SOLDADAS 347
(AISI)
304 308 308 309 309 308 308 308 308
304L 308 308L 309 309 308L 308L 308L 308L
309 309 309 309 309 309 309 309 309
310 309 309 309 310 309 309 309 309
316 308 308L 309 309 316 316 316 316
316L 308 308L 309 309 316 316L 316 316L
317 308 308L 309 309 316 316 317 316
321,347 308 308L 309 309 316 316 316 347

RANGO DE
RANGO DE DIAMETROS PROCESO DE
(PULG) SOLDADURA
(mm)
Menores a 3 1.6-11 GTAW penetración completa
3-10 1.6-4 GTAW penetración completa
3-10 4.8-12.7 GTAW+ SMAW penetración completa
12-20 4.-5.5 GTAW+ SMAW Penetración completa
95
ANEXO N°1

1 PROCESO
W.P.S N°: P.Q.R. N° :
Compañía: Tubo de prueba:
Proceso de soldadura: CODIGO:
Tipos:
JUNTAS (QW-402). P.N° GRUPO a P N° GP
Diseño de la ranura Rango de espesores:
Respaldo: Rango de diámetro de tubería:
Material de respaldo : Código del material:

F N°: Otros: Pase Proceso de Corriente Rango Pola- Volts
A N°: Otros:
Espec. N° (S.F.A):
A.W.S N°:
Tamaño del electrodo:
Tamaño del alambre: TECNICA( QW-410).
Anillos consumibles: Velocidad de avance:
Electrodo fundente(tipo): Cordón recto u oscilante:
Limpieza inicial ( y entrepasadas):
Posición de la ranura: Oscilación:
Progresión de la soldadura: Pases múltiples o único:
Electrodo único o varios:
Temperatura de precalentamiento:
Temperatura entre pasadas: GAS (QW-408).
Gases de protección:
TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR ( QW-407). Composición de la mezcla (%):
Temperatura (rango): Flujo:
Lapso de tiempo: Horas: Gas de arrastre:
OBSERVACIONES:
DETALLE DE LA RANURA (QW-402):
Completado por:
Fecha:
Aprobado por:
2 PROCESOS
W.P.S N° P.Q.R N°
Compañía: Tubo de prueba:
Proceso de soldadura: Código:
Tipos:
JUNTAS (QW-404). P N° GRUPO a P N° GRUPO.
Diseño de la ranura: Rango de espesores:
Respaldo: Rango de diámetro de tubería:
Material de respaldo: Código del material:

F N°: OTRO: F N°: OTRO:
A N°: OTRO: A N°: OTRO:
SPEC. N° (S.F.A): SPEC.N° (S.F.A):
A.W.S N°: A.W.S N°:
Tamaño del electrodo: Tamaño del electrodo:
Tamaño del alambre: Tamaño del alambre:
Anillos consumibles: Anillos consumibles:
Electrodo fundente (tipo): Electrodo fundente (tipo):
Otros: Otros:

Posición de la ranura: Pase Proceso de Corriente Rango Pola- Volts
Progresión de la soldadura:
PRECALENTAMIENTO (QW-406).
Temperatura de precalentamiento:
Temperatura entre pasadas: TECNICA ( QW-410).
Velocidad de avance:
TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR (QW-407) Cordón recto u oscilante:
Temperatura (rango): Tamaño del orificio de la boquilla:
Limpieza inicial y entre pasadas:
Lapso de tiempo: Horas:
GAS (QW-408). Oscilación:
Gases de protección: Pases múltiples o único:
Composición de la mezcla (%): Electrodo único o varios:
Flujo: Otros:
Gas de respaldo:
DETALLE DE LA RANURA ( QW-402):
OBSERVACIONES:
Completado por:
Fecha:
Aprobado por:
ANEXO N°2
JUNTAS A TOPES CON

BISEL EN “V”
60 - 70
60 - 70
APLICA PARA APLICA PARA ESPESORES

ESPESORES MAYORES A 19mm ( 3/4”),
1,5-2 mm MENORES O IGUALES 1,5-2 mm DONDE SEA POSIBLE
A 19mm ( 3/4”) SOLDAR INTERNAMENTE
2,5 - 3, mm
2,5 - 3, mm
60 - 70
JUNTA N°1 JUNTA N°2
30-35
60 - 70
1,5-2 mm
1,5-2 mm
2,5 - 3, mm Sacar el primer pase hacer tintas


JUNTAS A TOPES DE COMPONENTES
CON ESPESORES DISTINTOS
Pendiente 1:4
Pendiente 1:4
60 - 70
60 - 70
1,5-2 mm
1,5-2 mm
2,5 - 3, mm
JUNTAS A TOPES DE COMPONENTES

BIMETALICOS
60 - 70
2,5 - 3, mm
JUNTA N°7
PREPARACION DE JUNTAS PARA BOQUILAS SET IN
45° 45°
45°
r=3 mm
r=3 mm r=3 mm 1.5-2 mm
1.5-2 mm 1.5-2 mm
2.5-3 mm 2.5-3 mm
2.5-3 mm
45°
JUNTA N°8 JUNTA N°9 JUNTA N°10
45°
45° 45°
1.5-2 mm 1/3E
E
r=3 mm r=3 mm E r=3 mm
1.5-2 mm 1/3E
1.5-2 mm
2.5-3 mm
2.5-3 mm 45° 2.5-3 mm
JUNTA N°11 45° JUNTA N°12 JUNTA N°13

JUNTAS A TOPES CON
BISEL EN “J” Y “U”
60-70
30-35
60-70
1,5-2 mm
1,5-2 mm
1,5-2 mm
2,5 - 3, mm
2,5 - 3, mm
2,5 - 3, mm
JUNTA N° 14 JUNTA N° 15 JUNTA N° 16
JUNTAS PARA CONEXION DE RAMALES
45°
2.5-3mm 45°
2.5-3mm
1.5-2mm
1.5-2mm JUNTA N°18
JUNTA N°17
SOCKET WELD A FILETE
t
Cx
Cx t=espesor sin corrosión permisible
Cx (mm)= 1-1/4t . Pero >3.2mm
1/16”
JUNTA N° 20
JUNTA N° 19
STRIP LINING RECARGUE DE MATERIAL
Material de aporte
3
Material del lining 2 1 Segunda capa
Primera capa
Metal base
Metal base
JUNTA N° 21 JUNTA N° 22
ANEXO N°3
PRECAUCIONES PARA SOLDAR CON ELECTRODOS CON ALTO CONTENIDO DE

NIQUEL
1. La región adyacente a la junta debe quedar totalmente limpia para evitar el agrietamiento en frío.
Tanto el azufre, el plomo, el antimonio como el zinc son elementos capaces de generar problemas
de agrietamiento. Dichos elementos están presentes en sustancias de uso cotidiano como pinturas,
grasas, etc.
2. Se empleará alcohol etílico tipo ANALITICO o equivalente, para la limpieza de:

i. El material de aporte sin revestimiento ( varillas desnudas).
ii. El electrodo de tungsteno el cual será preferiblemente nuevo o con la punta recién
esmerilada.
iii. Las juntas de soldadura incluyendo una banda de 50 mm de ancho del metal base, por su
cara interna y externa. Para el caso de electrodos revestidos se debe evitar la contaminación
del revestimiento con lo indicado en el punto 1.
3. Las herramientas metálicas a utilizar las cuales entrarán en contacto con el cordón de soldadura
serán de acero inoxidable. Estas serán sometidas al mismo tipo de limpieza descrito en el punto 2.
4. Sólo se permitirá el uso de guantes nuevos y limpios. Todo guante contaminado será descartado.
Una vez comenzado los trabajos de soldadura tanto el soldador como el ayudante deben cuidarse de
no tocar con las manos enguantadas otras superficies que no hayan sido descontaminadas según
punto 2. Si ello ocurriere, se procederá a reemplazar los guantes por otros nuevos.
5. Para soldaduras por el proceso TIG, sólo se podrá emplear argón comercialmente puro (99,99% en
volumen)
6. En el proceso TIG se evitará la oxidación de la punta del material de aporte en todo momento. Para
ello, ésta permanecerá dentro del gas protector hasta que se haya enfriado completamente. De lo
contrario se procederá a cortar dicha sección.
7. Para evitar el agrietamiento en caliente, todo cordón de soldadura será fresado a metal blanco
antes de aportar el próximo cordón, con especial atención en las posiciones de arranques y paradas.
8. Para el control de la temperatura entre pasadas, se recomienda el uso de un termómetro de

contacto.
9. No se recomienda el uso de telas recicladas para la limpieza final de los materiales y accesorios. Para
ello se recomienda el uso de algodón. Para el caso de las tintas penetrantes se podrán utilizar estas
telas, siempre y cuando la limpieza final sea realizada con algodón y alcohol etílico.
10. De emplearse agua por cualquier razón, esta será destilada o condensado de caldera. En su defecto
se debe consultar, con la unidad de Corrosión y Materiales.
ANEXO N° 5
CURVA DE TRATAMIENTO TERMICO
CURVA DE TRATAMIENTO TERMICO PARA ACERO AL CARBONO
1. Tratamiento térmico de alivio de tensiones después de la soldadura:

a. Calentar hasta 600°F a una velocidad libre
b. Calentar hasta 1150°F±25°F a 250°F/hora
c. Mantener a 1150°F±25°F una hora por pulgada de espesor. Mínimo un hora
d. Dejar enfriar hasta 600°F a 200°F/r hora
e. Dejar enfriar hasta temperatura ambiente con la máquina apagada
2. El valor máximo de dureza permisible es de 200HB, después del tratamiento térmico
Temp (°F)
1Hr/pulg
1150 ± 25
250°F/Hr 200°F/Hr
600
Máquina apagada y
mantas colocadas
Tasa de velocidad
libre
1 hora por pulgada de espesor.

Mínimo una hora Tiempo
CURVA DE TRATAMIENTO TERMICO PARA ACERO DE BAJA Y MEDIA ALEACION

1-1/4 % Cr -1/2%Mo, 5%Cr -1/2%Mo, 9%Cr- 1%Mo

c. Mantener a 1350±25°F una hora por pulgada de espesor. Mínimo dos horas
d. Dejar enfriar hasta 600°F a 250°F/hora
e. Dejar enfriar hasta temperatura ambiente con la máquina apagada
Temp (°F)
1Hr/pulg
1350 ± 25
300°F/Hr 250°F/Hr
600
Máquina apagada y
mantas colocadas
Tasa de velocidad
libre

Mínimo dos horas Tiempo
CURVA DE TRATAMIENTO TERMICO SOLDADURA DEACERO DE BAJA

ALEACION 1/4 % Cr -1/2%Mo CON ACERO INOXIDABLE AISI 321
(TUBERIA BIMETALICA)

c. Mantener a 1375±25°F una hora por pulgada de espesor. Mínimo dos horas
d. Dejar enfriar hasta 1200°F a 100°F/hora
f. Dejar enfriar hasta 600°F a 300°F/ hora
g. Dejar enfriar hasta temperatura ambiente con la máquina apagada
Temp (°F)
1Hr/pulg
1375 ± 25
100°F/Hr
1200
300°F/Hr 300°F/Hr
600
Máquina apagada y
mantas colocadas
Tasa de velocidad
libre

Mínimo dos horas
Tiempo
ANEXO N°6
METALES SOLDABLES
CONEXIONES CONEXIONES
GRUPO P TUBERIA SIN
MATERIAL BASE PLANCHA MENORES A 2"DE MAYORES A 2" FUNDICION
N° COSTURA
DIAMETRO DE DIAMETRO
A-53 A-285 A-181
A-515 A-237 WPA O WPB A-216 WCB

Acero al Carbono 1 A-106 A-105
A-516
API -5L A-283 A-7
A-333 Gr 1 A-300 CL1 A-350 CL.LF1 A-420 WPL1 A-352 LCB
Carbon
P1 A-204
A-335
molybdenum 3 A-234 WP1 A-214 WC1
1/2Cr-1/2Mo P2 A-387 A
1Cr-1/2Mo P12 A-387 B F12 WP12
A-335
4 WC6
A-387 C
A-182
A-234
A-217
1 1/4 Cr-1/2Mo P11 F11 WP11
2 1/4 Cr-1/2Mo P22 A-387 D F22 WP22 WC9
5 Cr-1/2Mo P5 A-387 F5 WP5 C5
A-335
7 Cr-1/2Mo 5 P7 F7
A-182
9 Cr-1/2Mo P9 F9 A-217 C12
Tp 410 Gr 410
A-240
6 A-268 Tp 410 A-182 F6 A-182 F6 A-351 CA15

Tp 430 modificado Gr 4130A
TPp 405 TP 405 Gr 405
A-268
A-240
Tp 410S 7 TP 410S Gr 410S

Tp 430 TP 430 Gr 430
Tp 304 Tp 304 Gr 304 F 304 WP 304 CF8
Tp 304L Tp 304L Gr 304L F 304L WP 304L CF3
Tp 309 Tp 309 Gr 309 WP 309 CH20
A-312
A-240
A-182
A-403
A-351
Tp 310 Tp 310 Gr 310 F 310 WP 310 CK20
8
Tp 316 Tp 316 Gr 316 F 316 WP 316 CF8M
Tp 316L Tp 316L Gr 316L F 316L WP 316L CF8M
Tp 321 Tp 321 Gr 321 F 321 WP 321
Tp 347 Tp 347 Gr 347 F 347 WP 347 CF8C
ANEXO Nº 7
DIAGRAMA DEL SERVICIO DE SODA CAUSTICA
Temperatura, ºC
Temperatura, ºF
Concentración de NaOH, % en peso

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CONTENIDO DEL MANUAL

3. Especificaciones técnicas que deben cumplirse para la contratación de servicios de

En el punto N° 2 se encuentran los procedimientos de soldadura a utilizarse en el CRP por el

2. PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA PARA EL CRP

2.1. FORMATO PARA PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y DIAGRAMAS DE

SERVICIO CRITICO: AMINAS, HF Y CAUSTICO QUE REQUIERA

SERVICIO ACIDO/HIDROGENO: HIDROGENO, ACIDO EXCEPTO HF Y

SERVICIO DE TETRAETILO DE PLOMO (TEL)

REPARACION EN EQUIPOS DE ACERO AL CARBONO

A continuación se presenta una tabla resumen de los procedimientos de soldadura

Tabla Nº4: INFORMACION DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA PARA ACEROS AL CARBONO

METAL DE APORTE(QW-404) CARACTERISTICAS ELECTRICAS ( QW-409).

METAL DE APORTE(QW-404). CARACTERISTICAS ELECTRICAS ( QW-409).

1. Se recomienda hacer tintas penetrantes al

METAL DE APORTE(QW-404). CARACTERISTICAS ELECTRICAS (QW-409).

METAL DE APORTE(QW-404) CARACTERISTICAS ELECTRICAS (QW-409)

METAL DE APORTE (QW-404) METAL DE APORTE(QW-404).

POSICION (QW-405). CARACTERISTICAS ELECTRICAS( QW-409).

Completado por: Marielba Arráez

METAL DE APORTE (QW-404) METAL DE APORTE(QW-404).

POSICION (QW-405). CARACTERISTICAS ELECTRICAS(QW-409).

METAL DE APORTE (QW-404) METAL DE APORTE(QW-404).

POSICION (QW-405). CARACTERISTICAS ELECTRICAS( QW-409).

Completado por: Marielba Arráez

METAL DE APORTE (QW-404) METAL DE APORTE(QW-404).

POSICION (QW-405). CARACTERISTICAS ELECTRICAS( QW-409).

METAL DE APORTE ( W-404) METAL DE APORTE( QW-404)

POSICION (QW-405). CARACTERISTICAS ELECTRICAS(QW-409).

OBSERVACIONES: DETALLE DE LA JUNTA ( QW-402):

METAL DE APORTE (QW-404) METAL DE APORTE(QW-404)

POSICION (QW-405). CARACTERISTICAS ELECTRICAS( QW-409).

Completado por: Marielba Arráez

POSICION (QW-405). CARACTERISTICAS ELECTRICAS(QW-409).

OBSERVACIONES: DETALLE DE LA JUNTA (QW-402):

Radiografiar 10% de las soldaduras por cada soldador.

METAL DE APORTE (QW-404) METAL DE APORTE (QW-404).

POSICION (QW-405). CARACTERISTICAS ELECTRICAS(QW-409).

OBSERVACIONES: DETALLE DE LA JUNTA ( QW-402):

Sacar el primer pase hacer tintas

Completado por: Marielba Arráez.

METAL DE APORTE (QW-404) METAL DE APORTE(QW-404).

POSICION (QW-405). CARACTERISTICAS ELECTRICAS(QW-409).

METAL DE APORTE(QW-404). CARACTERISTICAS ELECTRICAS (QW-409).

Completado por: Marielba Arráez

METAL DE APORTE(QW-404). CARACTERISTICAS ELECTRICAS (QW-409).

METAL DE APORTE(QW-404). CARACTERISTICAS ELECTRICAS (QW-409).

METAL DE APORTE (QW-404) METAL DE APORTE(QW-404).

POSICION (QW-405). CARACTERISTICAS ELECTRICAS(QW-409).

METAL DE APORTE (QW-404) METAL DE APORTE(QW-404).

POSICION (QW-405). CARACTERISTICAS ELECTRICAS(QW-409).

Sacar el primer pase hacer tintas

Completado por: Marielba Arráez.

METAL DE APORTE(QW-404). CARACTERISTICAS ELECTRICAS (QW-409).

Respaldo: No. Rango de diámetro de tubería: mayores a 24”

METAL DE APORTE(QW-404). CARACTERISTICAS ELECTRICAS (QW-409).

Realizado por: Marielba Arráez/ Rafael Romero

Respaldo: No. Rango de diámetro de tubería: mayores a 24”

METAL DE APORTE(QW-404). CARACTERISTICAS ELECTRICAS (QW-409).

Realizado por: Marielba Arráez/ Rafael Romero

METAL DE APORTE(QW-404). CARACTERISTICAS ELECTRICAS (QW-409).

Completado por: J. Chirinos

METAL DE APORTE (QW-404) CARACTERISTICAS ELECTRICAS (QW-409)