Prevención de Falla Tubería

PROGRAMA
ACELERADO
4. FallasDE
deENTRENAMIENTO
la sarta de perforacin
PARA
SUPERVISORES DE POZO
3. Prevencin
deINGENIEROS
fallas
4. Fallas en la sarta de perforacin

3. Prevencin de fallas
Eventos no programados en perforacin
1/37
4. Fallas de la sarta de perforacin
Contenido
Seleccin de Materiales
Reduccin de esfuerzos cclicos
Control de la corrosin
Deteccin temprana
Buenas prcticas
2/37
Tamao de la grieta
en la falla para
separar el tubular
Falla con baja intensidad de

esfuerzo
Material tenaz
Quebradizo
Buenos materiales y diseo de los componentes
Tamao de la grieta en la falla para

separar la tubera
La TENACIDAD del material tiene gran impacto en la propagacin de las fracturas.

Materiales quebradizos (frgiles) fallan con esfuerzos de baja intensidad
3/37
Buenos materiales y diseo de los componentes
propiedades tpicas de los tubulares
Tenacidad Charpy
Grado
Mnima
resistencia a
la cedencia
(psi)
Mxima
resistencia a la
tensin (psi)
Mnima energa
de impacto
(ft-lb @ 75 oF)
E.75
75000
100000
100
X-95
95000
105000
90
G-105
105000
115000
75
S-135
135000
145000
45
un acero de 74 ft-lb de tenacidad fugar primero antes que partirse
4/37
Esfuerzos cclicos y concentradores de esfuerzos
Reducir los esfuerzos cclicos en 10 a 20% puede incrementar la vida de la sarta

de perforacin en 200 a 300%
5/37
La concentracin de esfuerzos en la punta de una grieta crea un rea de altos

esfuerzos
6/37
Las mordeduras de las cuas y las picaduras por corrosin

producen muescas que ayudan a la concentracin de esfuerzos
7/37
Refuerzo de la conexin
Cuerpo del tubular
8/37
Accin corrosiva del Medio Ambiente
Los puntos de corrosin

(picaduras) son concentradores
de esfuerzos y promueven la
fatiga en los componentes de la
sarta
9/37
Accin corrosiva del Medio Ambiente
Reducir los efectos corrosivos
Reducir el O2 disuelto
Reducir el CO2 disuelto
Aumentar el PH por encima de 9
Agregar surfactantes recubridores
e inhibidores
10/37
Deteccin Temprana
11/37
Deteccin Temprana
Tensin y torsin
Perfil del Pozo
Capacidad del Equipo
La mayora de las fallas por tensin y por

torsin se pueden eliminar con un proceso
efectivo de diseo y buenas prcticas de
inspeccin
Hidrulica
Disponibilidad
de componentes
Factores de Friccin
Proceso de Diseo
Cargas
Compresivas
Seguras
Torque
Y
Arrastre
Otras
Consideraciones
Diseo Optimo de la Sarta
12/37
Deteccin Temprana
Agrietamiento por H2S
Eliminar el H2S en el sistema por medio de:
perforacin sobre balanceada
mantener el PH alto (mayor que 10)
agregar excavadores de H2S
utilizar un sistema de lodo base aceite
Controlar la metalurgia de los tubulares:
Usar grados rudos de acero para las
tuberas como los grados E X
13/37
Deteccin Temprana
Fatiga
Esfuerzo (1000's de psi)
Ciclos para fallar el acero con un esfuerzo dado

40
35
Espcimen de acero probado en el aire
30
25
20
15
0
10
Nmero de Ciclos para fallar (millones)
14/37
Deteccin Temprana
Fatiga
Esfuerzo (1000's de psi)
Ciclos para falla del acero en ambiente corrosivo

40
35
Especmen de acero probado en el aire
30
25
Especmen de acero probado en agua salada
20
15
0
2
3
4
5
6
7
Nmero de ciclos para fallar (millones)
10
El Lmite de Endurancia (resistencia a la fatiga por esfuerzos cclicos) se reduce por: Ambiente
corrosivo, Concentradores de esfuerzos (talladuras, deformaciones, puntos de corrosin) y
Vibraciones (que aumentan el esfuerzo sobre el tubular)
15/37
Deteccin Temprana
Fatiga
La fatiga no se puede eliminar, se puede limitar su dao
con:
Deteccin temprana de Vibraciones & fugas
Comenzar con buenos materiales y diseo efectivo
Reducir los esfuerzos cclicos y concentraciones de
esfuerzos
16/37
Deteccin Temprana
Fatiga
la fatiga no se puede eliminar, se puede limitar su dao
con:
Reducir el efecto corrosivo del medio ambiente
Asegurar buenas prcticas operacionales en el equipo
Seguir un programa de inspeccin exitoso
17/37
Deteccin Temprana
Fatiga
Deteccin de vibraciones en el pozo en tiempo real con

parte del equipo de MWD
Medicin de las vibraciones Axiales y Laterales
Acelermetro en los ejes X, Y, Z que miden:
Stick & Slip, Oscilacin de la barrena,
golpeteo en el fondo, respectivamente
Intensidad de las vibraciones en fuerzas g
18/37
Deteccin Temprana
Fatiga
Parte del equipo de MWD
Frecuencia de las vibraciones en cuentas por
segundo, CPS.
La magnitud y frecuencia de los choques se deben reducir
para evitar una falla
La fatiga es causada por una combinacin de la magnitud,
frecuencia y duracin de los choques.
19/37
Deteccin Temprana
Fatiga
Datos de campo muestran:
Las RPM tienen un gran impacto sobre las vibraciones
Las mediciones de superficie son malos indicadores de
vibraciones
Las vibraciones laterales son las ms destructivas
Los choques de vibracin se correlacionan con la
litologa y los cambios de dimetro del agujero
Los amortiguadores de choque no siempre evitan el
golpeteo de la barrena contra el fondo
20/37
Deteccin Temprana
Fatiga
Datos de campo muestran:

Las vibraciones pueden presentarse an sin que se
perciban cambios en el WOB y las RPM en superficie!
Las vibraciones pueden ocurrir y desaparecer con los
cambios de litologa
El monitoreo constante de las condiciones dentro del
agujero es la mejor forma de detectar las vibraciones
21/37
Deteccin Temprana
Fatiga
Mtodos para deteccin de fugas en la sarta

Una cada en la presin de la bomba
Vigilar los cambios de presin
Utilizar una escala prctica, de fcil lectura
Utilizar sistemas de alarmas electrnicas
inteligentes
22/37
Deteccin Temprana
Fatiga
Mtodos para deteccin de fugas en la sarta:
Una cada en el voltaje del MWD.
Voltaje es proporcional a la tasa de flujo en la
turbina del sistema
Cada de voltaje = disminucin de flujo interno
23/37
Buenas prcticas
Operaciones en el equipo
Manejo de tubulares para evitar su dao
Levantada y Tendida de los tubulares
Utilizar protectores de rosca
Limpiar e inspeccionar visualmente las
conexiones
Lubricar con grasa apropiado
24/37
Buenas prcticas
Alineado para conectar las juntas
Enroscado
Apretado
El torque apropiado es crtico
Al aflojar las uniones
Utilizar llaves de apriete y aguante
Asentamiento de las cuas
25/37
Uso correcto de las llaves Tubera de Perforacin
26/37
Buenas prcticas
Herramienta / Poco familiar / Nueva tecnologa
Reunin de seguridad previa al trabajo
Enfocar en el uso apropiado de la herramienta
Presentacin por especialista
Manual de Operaciones para quien lo requiera
27/37
Buenas prcticas
Conocer / Repasar
Organizar reuniones de seguridad pre - turno
Tener por escrito un plan de operaciones, notas del
perforador con operaciones actuales y prximas
Discutir sobre la operacin de herramientas poco
familiares / nueva tecnologa.
28/37
Buenas prcticas
Reporte de fallas
Compartir el conocimiento de la falla y cuales
fueron las acciones tomadas
Servicio / Equipo
Medir el desempeo de la compaa en la seccin
del reporte de falla de herramienta.
Considerar otro proveedor si se comprueba un alto
grado de fallas en la herramienta y/o mal servicio
29/37
Buenas prcticas
Cuidados con la sarta de perforacin
Limpiar e inspeccionar frecuentemente los
dientes de las llaves
Mantener el tapn de manejo limpio y
funcionando
No dejar ms de 1 metro de tubera por
encima de las cuas durante las
conexiones
Usar la grasa y cantidad apropiadas para
cada conexin
30/37
Buenas prcticas
No rodar el pin dentro de la caja, levantar y
volver a conectar
Usar siempre dos llaves de fuerza para las
conexiones
Usar una llave de enrosque de tubera para las
conexiones
Usar el toque apropiado para apretar
Apretar las conexiones con llaves de fuerza en
ngulo de 90 en los dos (2) planos
31/37
Buenas prcticas
Corregir el torque recomendado para la conexin
(RMUT) por el factor de friccin de la grasa.
Utilizar una tensin constante para apretar la conexin
No aplicar las llaves de fuerza en el cuerpo de la TP
Alternar y registrar la conexin que se quiebra en cada
viaje
No permitir que las cuas monten" la sarta de
perforacin
32/37
Buenas prcticas
Parar la tubera, asentar lentamente el peso
de la tubera en las cuas para reducir los
cortes de cuas profundos
Si una conexin requiere excesivo torque
para desconectar o tiene la rosca seca o
con lodo, limpiar e inspeccionar
visualmente el pin y la caja buscando daos
33/37
Buenas prcticas
Buscar las siguiente seales en los viajes:
z
Dao en el hombro - biseles desgastados o perdidos
Cajas abombadas - Roscas quemadas
Pin estirado - Desgaste excntrico de la caja / tubo
Mantener la tubera almacenada en reas limpias

Lavar y limpiar el lodo de la parte interna y externa de
la tubera
Instalar limpiador de tubera tan pronto como sea
posible
34/37
Buenas prcticas
No usar martillo ni llave de tubera para mover
las lingadas en rampa, utilizar un gato para
tubera
Vigilar el torque para las conexiones; el torque
para desconexin debe ser del 80 al 100% del
torque para conexin
Minimizar la severidad de las patas de perro del
agujero
35/37
Buenas prcticas
Mantener buenos niveles de inhibidor de
corrosin y secuestrante de oxigeno
No correr tubera doblada ni con cortes de
cuas profundos o con puntos de corrosin
INHIBIDOR
Repasar hacia afuera lentamente, Reducir la

sobre tensin
Usar siempre tubera de transicin (HWDP)
entre las lastra barrenas y la TP
36/37
Buenas prcticas
Mover la primera lingada hacia la parte
superior de la sarta en cada viaje
Usar el peso adecuado del BHA para
suministrar peso sobre la barrena
Verificar los insertos de las cuas, el buje
maestro y el piso para asegurarse que no
estn desgastados
Limpiar e inspeccionar las mordaza de las
cuas y las llaves frecuentemente.
37/37

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Eventos no programados en perforacin

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Eventos no programados en perforacin

4. Fallas de la sarta de perforacin

Falla con baja intensidad de

Tamao de la grieta en la falla para

La TENACIDAD del material tiene gran impacto en la propagacin de las fracturas.

4. Fallas de la sarta de perforacin

un acero de 74 ft-lb de tenacidad fugar primero antes que partirse

Eventos no programados en perforacin

4. Fallas de la sarta de perforacin

Esfuerzos cclicos y concentradores de esfuerzos

Reducir los esfuerzos cclicos en 10 a 20% puede incrementar la vida de la sarta

4. Fallas de la sarta de perforacin

Esfuerzos cclicos y concentradores de esfuerzos

La concentracin de esfuerzos en la punta de una grieta crea un rea de altos

4. Fallas de la sarta de perforacin

Esfuerzos cclicos y concentradores de esfuerzos

Las mordeduras de las cuas y las picaduras por corrosin

4. Fallas de la sarta de perforacin

Esfuerzos cclicos y concentradores de esfuerzos

Cuerpo del tubular

Eventos no programados en perforacin

4. Fallas de la sarta de perforacin

Los puntos de corrosin

Eventos no programados en perforacin

4. Fallas de la sarta de perforacin

Eventos no programados en perforacin

4. Fallas de la sarta de perforacin

Eventos no programados en perforacin

4. Fallas de la sarta de perforacin

Perfil del Pozo

Capacidad del Equipo

La mayora de las fallas por tensin y por

Diseo Optimo de la Sarta

Eventos no programados en perforacin

4. Fallas de la sarta de perforacin

4. Fallas de la sarta de perforacin

Esfuerzo (1000's de psi)

Ciclos para fallar el acero con un esfuerzo dado

Nmero de Ciclos para fallar (millones)

Eventos no programados en perforacin

4. Fallas de la sarta de perforacin

Esfuerzo (1000's de psi)

Ciclos para falla del acero en ambiente corrosivo

Especmen de acero probado en agua salada

4. Fallas de la sarta de perforacin

Eventos no programados en perforacin

4. Fallas de la sarta de perforacin

Eventos no programados en perforacin

4. Fallas de la sarta de perforacin

Deteccin de vibraciones en el pozo en tiempo real con

Eventos no programados en perforacin

4. Fallas de la sarta de perforacin

Eventos no programados en perforacin

4. Fallas de la sarta de perforacin

4. Fallas de la sarta de perforacin

Datos de campo muestran:

Eventos no programados en perforacin

4. Fallas de la sarta de perforacin

Mtodos para deteccin de fugas en la sarta

Eventos no programados en perforacin