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AWS CWS Manual para la Mejora de la Calidad y Productividad

Capítulo 8―Simbolos de Soldar

Capítulo 8―SIMBOLOS DE SOLDAR

Introducción

La comunicación efectiva entre diseñadores, estimadores, soldadores, supervisores e inspectores es


esencial para producir un producto soldado de calidad (ver Figura 8.1). El vínculo de comunicación más
importante es entre el diseñador quien determina el diseño de la soldadura y el soldador quien debe
producir la soldadura tal como fue especificada. El uso de símbolos de soldar es la forma más efectiva
de comunicar los requerimientos de soldadura para una junta en particular.

Figura 8.1―Es Esencial la Comunicación Efectiva

Los símbolos de soldar proporcionan un medio visual de comunicar la información en un formato


estándar que da lugar a un claro y especifico resultado final. Cuando los símbolos de soldar son
aplicados de forma adecuada, los requerimientos de soldadura significan lo mismo para todos aquellos
involucrados y la soldadura final es independiente de quien la hizo o quien inspecciono la soldadura.

Los símbolos de soldar pueden describir:

• El tipo de soldadura

• La ubicación de la soldadura

• El tamaño de la soldadura

• La longitud de la soldadura

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• La preparación de la junta

• La secuencia de operación

• El acabado superficial

• La referencia a un procedimiento de soldadura

• Soldadura de taller o de campo

• Los requerimientos de inspección

Los símbolos utilizados en Norteamérica son definidos por la Sociedad Americana de la Soldadura en
AWS A2.4, Standards Simbols for Welding, Brazing, and Nondestructive Examination.

NOTA: Algunos aspectos de los símbolos de soldar Europeos son significativamente diferentes de AWS
A2.4, por lo que los usuarios deben estar conscientes de estas diferencias cuando trabajen con planos o
dibujos europeos.

Objetivos

Este capítulo tiene los siguientes objetivos:

• Estar familiarizado con los términos y definiciones comúnmente mencionados en los símbolos de
soldar

• Leer y entender los símbolos de soldar con el fin de preparar y ajustar juntas soldadas

• Leer y entender los símbolos de soldar para correctas aplicaciones de soldaduras

Tipos de Juntas y Tipos de Soldaduras

Antes de iniciar una discusión detallada de los símbolos de soldar, es importante definir los tipos de
juntas y soldaduras utilizadas en la industria. Existen cinco tipos básicos de juntas utilizadas en la
aplicación de la soldadura:

1. Junta a Tope

2. Junta en T

3. Junta a Traslape

4. Junta en Esquina

5. Junta en Borde

Cada una de estas es mostrada en la Figura 8.2 con una ubicación específica para la junta actual, la cual
es esencialmente el área o línea de contacto entre los dos metales base adyacentes.

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Figura 8.2―Tipos de Juntas

Los tipos de soldadura son mostrados en la Figura 8.3. Para soldaduras de ranura, el tipo de soldadura es
definida por el perfil del metal base antes de soldar.

Algunos de los perfiles requiere que el metal base sea preparado por medio de corte o combustión antes
de ajustar o soldar. Los operadores del equipo de combustión u otros involucrados en la preparación de
la placa deberán también ser expertos en la lectura de símbolos de soldar (ver Figura 8.4).

Los supervisores necesitan ser especialmente cuidadosos cuando utilicen los términos de soldadura para
describir juntas o soldaduras y no entremezclar estos términos. Con demasiada frecuencia cuando estos
términos son intercambiados en una conversación, el oyente o un soldador que está recibiendo
instrucciones pueden llegar a conclusiones erróneas. Algunos ejemplos de palabras que son a menudo
mal utilizadas para describir una “soldadura a tope” o “junta en escuadra”. Como se muestra en este
capítulo, ninguno de estos términos es correcto y pudiera conducir a confusión o al uso del tipo
incorrecto de junta o tipo incorrecto de soldadura. Los supervisores deberán siempre esforzarse de
utilizar correctamente todo el tiempo los términos junta o soldadura y ver que los soldadores bajo su
supervisión sean también instruidos adecuadamente para hacer lo mismo.

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Figura 8.3―Tipos de Soldadura

Figura 8.4 ―La Preparación del Metal Base Requiere


Conocimiento de los Símbolos de Soldar

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Componentes de un Símbolo de Soldar

Los componentes básicos de un símbolo de soldar―la flecha, la línea de referencia y la cola―se


muestran en la Figura 8.5.

Línea de referencia

Flecha

Cola

Figura 8.5―Componentes Básicos de un Símbolo de Soldar

El lado superior e inferior de la línea de referencia define el lado “flecha” y el “otro” lado de la junta.
cualquier cosa mostrada por debajo de la línea de referencia es para ser hecho en el lado flecha de la
junta. cualquier cosa mostrada por encima de la línea de referencia es para ser hecho sobre el otro lado
(u opuesto al lado flecha) de la junta (ver Figura 8.6).

Otro Lado

Lado Flecha

Otro Lado Junta Lado Flecha

Figura 8.6―Lado Superior e Inferior de la Línea de Referencia

Cada flecha apunta a una junta la cual siempre tiene un lado “flecha” y “otro” lado [ver Figuras 8.7 (A)
y (B)].

Los símbolos de soldar miran a través de la junta y nunca a través del metal solido (ver Figura 8.8).

Los símbolos de soldar pueden ser mostrados en cualquier vista sobre el dibujo (ver Figura 8.9).

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Otro Lado
Lado Flecha

(A)

Otro Lado
Lado Flecha

Lado Flecha

Otro Lado

Otro Lado

Lado Flecha

Otro Lado
Lado Flecha

(B)

Figura 8.7―"Flecha" y "Otro Lado" de la Junta

Otro Lado
Lado Flecha

Otro Lado Lado Flecha

Sin significado Sin significado


Nota: Mire a través de la
junta para ver el otro
lado. No mire a través del
metal solido

Figura 8.8―El Símbolo de Soldar No Tiene


Significado a Través del Metal solido

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El símbolo de soldar
puede ser colocado
sobre cualquiera de las
vistas ortográficas
Vista superior

Vista frontal Vista lateral

Soldadura deseada

Figura 8.9―Diferentes Ubicaciones del Símbolo de Soldar

En la terminología de los símbolos de soldar, es importante entender la diferencia entre los siguientes
tipos de símbolos:

• Símbolos de soldadura

• Símbolos suplementarios

• Símbolos de soldar (ver Figura 8.10)

Línea de Símbolo de Símbolo Símbolo de


Referencia Soldadura Suplementario Soldar

Soldadura Deseada

Figura 8.10―Tipos de Símbolos

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Símbolos de Soldadura y Símbolos Suplementarios

Los símbolos de soldadura proporcionan el tipo de soldadura a ser utilizada en una junta dada. La
información del símbolo de soldadura es colocada sobre la línea de referencia como se muestra abajo. El
perfil del símbolo de soldadura es muy similar al perfil real de la soldadura (ver Figura 8.11).

Figura 8.11―El Símbolo de Soldadura es similar al Perfil de la Soldadura

El tamaño de la soldadura y/o la profundidad del bisel son colocados en el lado izquierdo del símbolo de
soldadura. La longitud de la soldadura es colocada en el lado derecho (ver Figura 8.12).

Símbolo de Longitud o
Tamaño
Soldadura Espacio

Figura 8.12―Tamaño y Longitud de la Soldadura

Los símbolos suplementarios proporcionan información adicional. Un resumen de símbolos de soldadura


y símbolos suplementarios se muestra en la Figura 8.13.

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SIMBOLOS DE SOLDADURA

RANURA
V Bisel
Escuadra Inglete V Bisel U J
Abocinada Abocinado

Posterior o Reborde
Filete Tapón o Punto o
Muesca Perno Proyección Costura Respaldo Recargue
Borde Esquina

Figura 8.13―Simbolos de
Soldadura y Símbolos
Suplementarios

SIMBOLOS SUPLEMENTARIOS

Refuerzo Contorno
Todo Soldadura de Inserto Respaldo o
de
Alrededor Campo ConsumibleEspaciador A ras Convexo Cóncavo
Raíz

Soldaduras de Ranura

Los símbolos de soldadura para soldaduras de ranura pueden contener una variedad de detalles
importantes incluyendo:

• Abertura de raíz

• Angulo incluido de la ranura

• Contorno del cordón terminado

• Método de acabado:
G – Esmerilado
C – Cincelado
M – Maquinado
R – Rolado
Cada uno de estos detalles de ranura son mostrados en un orden especifico como se describe en la Figura
8.14.

Ejemplo―Soldadura de ranura en V sencilla con el orden correcto de los detalles de la ranura (ver
Figura 8.15).

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Método de Acabado

Símbolo de
Angulo Incluido Soldadura

Abertura de raíz (espacio)


Angulo incluido
Contorno
Contorno Método de acabado
Abertura de
Raíz

Figura 8.14―Orden de los Detalles de Ranura

Figura 8.15―Soldadura de Ranura en V Sencilla

La profundidad del bisel se muestra en el lado izquierdo del símbolo de soldadura (ver Figura 8.16).
Observe que la cara de la raíz es determinada al restar la profundidad del bisel del espesor del material.

Profundidad Símbolo de
Del Bisel Soldadura

Profundidad
Del Bisel

1/4

1/4

Cara de la Raíz*
*NOTA: La dimensión de la
cara de la raíz solo puede ser
determinada al sustraer la
profundidad del bisel del
espesor del material “t”.

Figura 8.16―La Profundidad del Bisel

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Algunas aplicaciones típicas de soldaduras de ranura se muestran en los siguientes ejemplos:

Ejemplo―Ranura en V sencilla, soldada desde un solo lado, penetración completa en tubería con fusión
en la raíz (ver Figura 8.17).

Figura 8.17―Ranura en V Sencilla, Un lado Soldado

Ejemplo―Ranura en V sencilla, soldada por ambos lados, penetración completa (ver Figura 8.18).

30°

3/8
1/2

GTSM*
3/8 0
Lado ① 60°

3/8 1/2 *Ranurar Hasta


Metal Sano

Lado ①

Lado ①

Figura 8.18―Ranura en V Sencilla, Soldada por Ambos Lados

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Ejemplo―Ranura en escuadra, soldada por ambos lados, penetración completa (ver Figura 8.19).

Soldadura Deseada Símbolo de Soldar

Figura 8.19―Ranura en Escuadra, Soldada por Ambos Lados

Soldaduras de Penetración Parcial

Con las soldaduras de penetración parcial, es importante que sean claramente identificadas como
parciales. Del mismo modo, es importante que las soldaduras de juntas de penetración completa sean
claramente identificadas como completas. El símbolo de soldar que se muestra en la Figura 8.20 parece
indicar una soldadura de penetración parcial como si solo un lado es soldado.

Figura 8.20―Soldadura de Penetración Parcial

Una ranura en V doble puede también ser una soldadura de penetración parcial aun cuando ambos lados
son soldados. La intención del diseño no es claro en el primer caso, pero si lo es en el segundo [ver
Figuras 8.21 (A) y (B)].

Es recomendado que las soldaduras de juntas penetración parcial y penetración completa sean
diferenciadas al añadir información adicional en la cola del símbolo de soldar. En la mayoría de los
casos esto determina si el soldador necesita ranurar hasta metal sano o no. Las siguientes son varias
alternativas:

1. Utilice GTSM (Gouge To Sound Metal―Ranure Hasta Metal Sano) cuando la penetración completa
es requerida por ranurado.

2. Utilice CJP (Complete Joint Penetration―Junta de Penetración Completa) o PJP (Partial Joint
Penetration―Junta de Penetración Parcial) esto le dice al soldador indirectamente si el ranurado es
requerido o no.

3. utilice el tamaño de la soldadura entre paréntesis enfrente del símbolo de soldadura para especificar la
garganta de la soldadura. Sin duda, si el tamaño de la soldadura es menor que el espesor del material, es
una soldadura de penetración parcial.

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(A)

PJP*

*Junta de Penetración Parcial

(B)

Figura 8.21―Soldadura de Penetración Parcial de Ranura en V Doble

Para soldaduras con una ranura preparada es importante especificar por separado la profundidad de la
preparación y el tamaño de la soldadura. Esto es hecho por el uso de un paréntesis como se muestra
abajo. Observe que la garganta de una soldadura de filete ahora es considerada un término no
estandarizado para el tamaño de soldadura de ranura (ver Figura 8.22).

Figura 8.21―Soldadura de Penetración Parcial de Ranura en V Doble

Para soldaduras sin una ranura preparada, el tamaño de la soldadura de ranura debe ser indicado entre
paréntesis. El símbolo de soldar no tiene sentido a menos que el tamaño de la soldadura de ranura sea
indicado claramente (ver Figura 8.23).en este ejemplo de una conexión oblicua el tamaño de la
soldadura es indicado por “t”. La dimensión “w” proporciona una forma de medir el tamaño de
soldadura.

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Figura 8.23―Tamaño de Soldadura de Ranura Claramente Indicado

Ejemplo― Soldadura de ranura en bisel abocinado (flare bevel) con un tamaño de soldadura de ranura
igual a 5/16 de pulgada (ver Figura 8.24).

Figura 8.24―Soldadura de Ranura de Bisel Abocinado

Ejemplo―Ranura en escuadra, soldada desde un solo lado, penetración parcial con un tamaño de
soldadura de ranura de 1/8 de pulgada (ver Figura 8.25).

(1/8)
1/8

1/8
Soldadura Deseada Símbolo de Soldadura

Figura 8.25―Soldadura de Ranura en Escuadra, Un Lado Soldado

Soldaduras de Filete

Para soldaduras de filete, el tamaño es especificado como el tamaño de la pierna (ver Figura 8.26).

Tenga en mente el tamaño de la pierna solo puede ser medido cuando el filete es de perfil plano o
convexo. Para soldaduras de filete cóncavas la garganta de la soldadura debe ser medida utilizando un
medidor de garganta (ver Figura 8.27).

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Tamaño de
Pierna
Tamaño de
Pierna

1/4

1/4

1/4

1/4

1/4

Figura 8.26―Tamaño de Pierna

Para soldadura de filete


CONVEXA o PLANA utilice
el medidor para medir la
longitud de la pierna

Para soldadura de filete


CONCAVA utilice el
medidor para medir la
garganta

Figura 8.27―Uso Adecuado de un Medidor de Soldadura

La longitud de la soldadura de filete es especificada sobre el lado derecho del símbolo de soldadura de
filete (ver Figura 8.28).

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Tamaño de
Pierna Pierna

1/4 10

Figura 8.28―Longitud de la Soldadura de Filete

Cuando la longitud no es especificada, se asume que el símbolo de soldar aplica a la longitud total de la
junta donde no ocurre ningún cambio en la dirección de la soldadura (ver Figura 8.29 (A).

Un símbolo de soldar o una flecha es requerida para cada cambio en la dirección de la soldadura como
se muestra en las Figuras 8.29 (B) y (C).

1/4

(A)

Puntos de cambio de dirección de la soldadura

(B)

1/4

(C)

Figura 8.29―Uso de Líneas de Flechas Sencillas y Múltiples

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Las soldaduras de filete no son siempre continuas en su longitud. La mayoría de las veces son utilizadas
soldaduras intermitentes (soldadura de punto de costura es un término no estandarizado) para reducir los
tiempos de soldadura y la distorsión. Para las soldaduras de filete intermitentes, la longitud de la
soldadura y el paso son especificados sobre el lado derecho del símbolo de soldadura (ver Figura 8.30).

Tamaño L-P

L = Longitud
P = Paso = Espacio= Centro - Centro

L-P

NOTA: la distancia entre los


extremos de las soldaduras puede
ser calculado restando la longitud
del paso (P – L)

P-L

Figura 8.30—Soldaduras Intermitentes

Los extremos de una junta no deben ser dejados sin soldar. Es una práctica general tener soldaduras
intermitentes a ambos extremos de la junta. Por lo tanto, puede ser necesario tener un espacio diferente o
longitud de soldadura en un extremo de la junta (ver Figura 8.31).

NOTA: en los extremos de una junta, debe ser siempre colocada una soldadura

Algunas aplicaciones típicas de soldaduras de filete se muestran en los siguientes ejemplos:

Ejemplo―Soldadura de filete soldada en un solo lado con el símbolo suplementario de soldadura todo
alrededor (ver Figura 8.32).

Ejemplo―Soldadura de filete intermitente soldada en un solo lado (ver Figura 8.33).

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Figura 8.31—Los Extremos de las Juntas Deben ser Soldados

Figura 8.32—Soldadura de Filete de un Solo Lado

Símbolo

Figura 8.33—Soldadura de Filete Intermitente de un Solo Lado

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Ejemplo―Soldadura de filete intermitente en cadena (ver Figura 8.34).

Símbolo

Figura 8.34—Soldadura de Filete Intermitente en Cadena

Ejemplo―Soldadura de filete intermitente alternada (ver Figura 8.35).

Símbolo

Figura 8.35—Soldadura de Filete Intermitente Alternada

Símbolos de Soldadura Combinados

En juntas en T o en esquina es común para el diseñador pedir una soldadura de filete encima de una
soldadura de ranura. Esto ayuda a proporcionar una suave transición entre los dos metales base (ver
Figura 8.36).
o

Figura 8.36—Símbolos de Soldadura Combinados

Otras Convenciones del Símbolo de Soldar

Varias convenciones son utilizadas en la industria que no necesariamente están cubiertas en AWS A2.4.
Algunas pueden estar cubiertas en códigos o estándares específicos de soldadura. Otros pueden ser
convenciones generales de la industria que son adoptadas por una compañía específica y detallada en sus
propios estándares. Algunos ejemplos:

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Las soldaduras de filete depositadas sobre los lados opuestos de un plano común de contacto no Deberá
ser continua en la esquina en común a ambas soldaduras. Si las soldaduras deben ser continuas con el
propósito de sellar, entonces el dibujo deberá indicar tales requerimientos. Esto es especificado en AWS
D1.1 (ver Figura 8.37).

No empate soldaduras
juntas aquí

Figura 8.37—Requerimientos del código para Soldaduras


de Filete sobre una Plano de Contacto Común

Cuando se duplique el material como refuerzos, ángulos del alma o cartelas que ocurren sobre el lado
lejano de un alma, cartela o miembro, entonces la soldadura mostrada sobre el lado cercano deberá ser
repetida sobre el lado lejano aun cuando ningún símbolo específico de soldadura es mostrado sobre el
lado lejano (ver Figura 8.38).

Indica

Indica

Indica

Figura 8.38―Convenciones Detalladas

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Cuando una pieza detallada ocurre en varios lugares sobre un miembro, el símbolo de soldar solo
necesita aparecer en un lugar, por lo regular donde la pieza esta detallada en su totalidad. En otros
lugares, la marca de la pieza, que identifica la pieza, también implica repetición de la soldadura (ver
Figura 8.39).

Figura 8.39―Convenciones Detalladas

Cuando es utilizado un símbolo de ranura en bisel o en J (p.ej. solo uno de los dos miembros a ser
unidos es preparado) un quiebre en la flecha es utilizado para indicar al miembro que es preparado
(Figura 8.40).

Figura 8.40―Quiebre en la Flecha

Soldaduras de Tapón y Muesca

Las soldaduras de tapón y muesca son otro tipo de soldaduras que pueden ser hechas rápidamente con
procesos por arco eléctrico. Ambas, la soldadura de tapón y la soldadura de muesca tienen reglas
comunes para aplicaciones de símbolos de soldar. Por ejemplo, ambas utilizan un rectángulo para el
símbolo de soldadura. Una aplicación típica de soldadura de tapón se muestra en la Figura 8.41.

Otras características de las soldaduras de tapón como el tamaño, espacio, etc. se mantienen en línea con
lo que describimos previamente para otras soldaduras (ver Figura 8.42). Para las soldaduras de muesca,
una longitud es indicada en el lado derecho del símbolo de soldadura.

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Junta a traslape con


una soldadura de tapón Miembro del otro lado

Miembro del lado flecha


Símbolo
La flecha deberá apuntar a
la línea central de la
soldadura

Figura 8.41―Soldaduras Tapón

Diámetro

Profundidad del llenado


(completa si esta en blanco)

Espacio
Centro-centro

Angulo de
Avellanado

Figura 8.42―Detalles de Soldaduras Tapón

Ejemplo―Aplicación típica de soldadura de tapón (ver Figura 8.43).

Resumen del Símbolo de Soldar

Ver Figura 8.44

Referencias

AWS A2.4, Standard Symbols for Welding, Brazing, and Nondestructive Examination.

AWS A3.0, Standard Welding Terms and Definitions.

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Soldadura Deseada

Detalle A

Símbolo de Soldadura
Detalle A

Numero de tapones = número de espacios + 1


= 48/6 + 1
=8+1=9

Figura 8.43―Aplicaciones de Soldadura Tapón

ANGULO DE RANURA INCLUIDO EL


SIMBOLO DE ACABADO ANGULO DE AVELLANADO PARA
SOLDADURAS DE TAPON
SIMBOLO DE CONTORNO
ABERTURA DE RAIZ, PROFUNDIDAD DEL LLENADO
TAMAÑO SOLDADURA DE RANURA PARA SOLDADURAS DE TAPON O MUESCA
LONGITUD DE LA SOLDADURA
PROFUNDIDAD DEL BISEL, PASO (ESPACIO CENTRO A CENTRO)
TAMAÑO O RESISTENCIA DE SOLDADURAS
PARA CIERTAS SOLDADURAS
SIMBOLO DE SOLDADURA DE CAMPO
LADOS

OTRO
LADO

ESPECIFICACION, PROCESO
U OTRA REFERENCIA SIMBOLO TODO ALREDEDOR
FLECHA
AMBOS

LADO

LA COLA ES OMITIDA CUANDO


NINGUNA REFERENCIA ES
UTUILIZADA

SIMBOLO DE SOLDADURA FLECHA CONECTANDO LA LINEA


NUMERO DE PUNTOS, COSTURAS, DE REFERENCIA AL MIEMBRO
PERNOS, TAPONES O MUESCAS O DE LA JUNTA DEL LADO DE LA
SOLDADURAS DE PROYECCION FLECHA O AL LADO FLECHA DE
LA JUNTA
LOS ELEMENTOS EN ESTA
AREA PERMANECEN COMO
SE MUESTRAN CUANDO LA
COLA Y LA FLECHA ESTAN
INVERTIDAS

Figura 8.44―Resumen

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