Material de Apoyo Soldadura

Cuando gestionamos el conocimiento de nuestra gente
Programa de Formación
Soldadura de Polietileno
Generalidades
Composición del Gas Natural en el Gasoducto
Pensamiento estratégico
Mariquita - Cali
Si usted trabaja con gas natural, SIEMPRE deberá

mantener presente que:
Cada vida es irrepetible !

Cada persona es irremplazable !
Cada muerte es irreversible !
Todo el poder del mundo no resucita a nadie !
¡PREVENIR VALE LA PENA !

Mariquita - Cali
2. CARACTERISTICAS DEL GAS NATURAL
El gas natural es un combustible de origen fósil

que proviene de la descomposición de materia
orgánica, Se encuentra bajo la tierra, solo o en
compañía del petróleo, formando grandes
"bolsas" de gas; Es natural porque en su
constitución química no interviene ningún
proceso industrial.
Esta compuesto por metano y en muy mínimas
cantidades por otros gases, es más liviano
que el aire y se dispersa con facilidad en el
ambiente, es limpio, sin color y sin olor.
Composición
Mariquita - Cali
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del Gas Natural en
metano CO2 n_butano n_hexano
etano nitrógeno v i_pentano neopentano
propano i_butano n_pentano
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
RED DE- GAS
Composición
Mariquita Cali NATURAL EN COLOMBIA
del Gas Natural en el Gasoducto
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Gasoducto de Transporte
Campo de Producción
CAMPOS DE CUSIANA: ECOPETROL y EQUION

BALLENA: ECOPETROL y CHEVRON
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Cadena deldel
Composición Gas
GasNatural
Natural en el Gasoducto
Mariquita - Cali
Mariquita - Cali 3 ESLABONES
Producto y Tratamiento Transporte Distribución
Comercialización
Obtención del Gas Conducción del Es la actividad de comprar

Natural Extraído de Es la Conducción grandes cantidades de gas
Gas Natural a través
yacimientos. Puede del Gas Natural a natural, para venderla a los
de tuberías de Acero
través de tuberías
encontrarse: y a alta presión, usuarios o a otras empresas
de baja presión,
(Combinado con desde los Campos
desde la puerta de del sector (medición
petróleo-Asociado de Producción hasta consumo, Facturacion y en
ciudad hasta el
(Cusiana) y solo gas- la entrada a las usuario final general atención de
libre (Guajira) Ciudades (City Gate) usuarios-pqrs)
Mariquita - Cali
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¿Qué es EFIGAS S.A. E.S.P.?
Distribución Geográfica por zonas.
Departamentos. (17, 63, 66)
¿Cuál es su función?
RED DE DISTRIBUCION.
REDES DE ACERO
Empresa privada distribuidora de gas natural ERMD´S
en el triángulo del café, que nació como REDES POLIETILENO. TRONCALES
resultado de la fusión entre Gases del Quindío,
Gas del Risaralda y Gas Natural del Centro. REDES POLIETILENO. ANILLOS
VALVULAS DE GOBIERNO
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SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN
Mariquita - Cali
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ÉTICA Y VALORES
TEORIA DE LOS LENTES
Mariquita - Cali
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SEÑALES PROXIMALES - Lo que veo
1.- Aspecto físico.

2.- Pulcritud.
3.- Presentacion personal.
4.- Expresión Verbal.
5.- Mirada.
6.- Tono de Voz.
7.- Apretón de manos.
8.- Ademanes.
9.- Sonrisa
10.- Actitud corporal
11.- Puntualidad
TEORIA DE LOS LENTES
Mariquita - Cali
Mariquita - Cali
SEÑALES DISTALES - Lo que no veo
1.- Responsabilidad.
2.- Honestidad.
3.- Confiabilidad.
4.- Liderazgo.
5.- Iniciativa.
6.- Influencia.
7.- Decisión.
8.- Vocación.
9.- Experiencia.
10.- Compromiso
11.- Carisma.
12.-Objetividad.
13.- Criterio.
PARA EL CLIENTE,
Mariquita - Cali
Mariquita - Cali Tú
MARCAS LA DIFERENCIA
Las personas que tienen contacto directo con los clientes

tienen una gran responsabilidad, pueden hacer que un
cliente se enamore de Efigas S.A. E.S.P., ó que jamás
quiera volver a saber de la empresa.
Ellos hacen la diferencia. Puede que todo "detrás de

bambalinas" funcione a las mil maravillas; pero si una
cuadrilla falla, probablemente la imagen que el cliente se
lleve de todo el negocio, será deficiente.
Aspectos legales y
normativos
Constitución
política
Ley 142 de 1994

Régimen de los
servicios públicos
domiciliarios
Resolución CREG 067 de 1995

Código de distribución
Normatividad aplicable al proceso

Ley 142/94
Por la cual se establece el régimen de los servicios públicos domiciliarios y se dictan otras
disposiciones
Art. 14.28
Servicio público domiciliario de gas combustible.
“Es el conjunto de actividades ordenadas a la distribución de gas combustible, por tubería u otro
medio, desde un sitio de acopio de grandes volúmenes o desde un gasoducto central hasta la
instalación de un consumidor final, incluyendo su conexión y medición. También se aplicará esta
ley a las actividades complementarias de comercialización desde la producción y transporte de
gas por un gasoducto principal, o por otros medios, desde el sitio de generación hasta aquel en
donde se conecte a una red secundaria.”
ORDENAMIENTO INSTITUCIONAL
Código de distribución de gas combustible
Numeral 1.1 (algunos apartes)
Propósito del código
• Garantizar la prestación continua e ininterrumpida del servicio, sin excepción alguna, salvo
cuando existan razones de fuerza mayor o caso fortuito, o de orden técnico o económico que así
lo exijan.
• Garantizar que todos los usuarios conectados, en proceso de conexión o que proyecten
conectarse a los sistemas de distribución, tengan los mismos derechos y deberes y las mismas
condiciones de calidad, confiabilidad, continuidad y seguridad en el servicio, manteniendo el
principio de neutralidad. Dicho principio exige, dentro de las mismas condiciones, un
tratamiento igual para los usuarios, sin discriminaciones diferentes a las condiciones y
características técnicas de la prestación del servicio.
Código de distribución de gas combustible
Numeral II.1 (algunos apartes)
Normas técnicas aplicables
• Para los efectos pertinentes a este Código, todo distribuidor o usuario del sistema de distribución,
deberá cumplir como mínimo con las Normas Técnicas Colombianas expedidas para el efecto. En
caso de no existir normas colombianas, se emplearán normas de reconocido prestigio internacional
y aceptadas por el Ministerio de Minas y Energía, el cual las compilará en un Código de Normas
Técnicas y de Seguridad.
• En materia de seguridad, deberá acogerse al Código Normas Técnicas y de Seguridad en Gas

Combustible compilado por el Ministerio de Minas y Energía y a toda la reglamentación que en la
materia expida el Ministerio de Minas y Energía y la CREG.
Esquema de normas técnicas colombianas para gas combustible
Fuente: Documento ANC-0295-T-05-003, Servicio Nacional de aprendizaje SENA- Convenio 0016

Normatividad aplicable al proceso NTC 3578 - Determinación de la resistencia a la presión interna.
NTC 3257 - Determinación de la base de diseño hidrostático para

tuberías de material termoplástico
NTC 3728
Gasoductos. Líneas de NTC 2576 - Válvulas y mecanismos termoplásticos de corte,
transporte y redes de accionados manualmente, para sistemas de distribución de gas
distribución de gas NTC 3358 - Determinación de las dimensiones de tubos y accesorios
termoplásticos.
NTC 3579 - Determinación de la presión hidráulica de rotura a corto
plazo en tubos y accesorios de plástico.
NTC 1746 ASTM D2290 - Método de prueba para esfuerzo de tensión aparente
de tuberías plásticas o tuberías plásticas reforzadas
Plásticos. Tubos y accesorios
termoplásticos para NTC 1027 - Determinación de los efectos de productos químicos
líquidos, incluyendo el agua en los materiales plásticos.
conducción de gases a presión
NTC 4534 - Dispositivos de transición polietileno-metal para uso en las
instalaciones de suministro de gas (elevadores)
NTC 2935 - Materiales de polietileno para tubos y accesorios
NTC 3838 NTC 3409 - Accesorios de polietileno (pe) para unión por fusión a tope
Gasoductos. Presiones de con tubería de polietileno
operación permisibles para el NTC 3410. Accesorios de polietileno tipo campana para tubos de
transporte, distribución y polietileno, tipo ips y cts, con diámetro exterior controlado
suministro de gases ASTM F1055 - Especificación estándar para accesorios de polietileno
combustibles de tipo electrofusión para tuberías y tubos de polietileno y polietileno
reticulado PEX de diámetro exterior
NTC 3728
Gasoductos. Líneas de transporte y redes de distribución de gas
NTC 3728 – Algunas definiciones importantes
Numeral 2
• Definiciones:
• Clase de localidad: Clasificación de un área geográfica a los largo del recorrido de un sistema de
tuberías, de acuerdo con el número de proximidad a edificaciones destinadas para ocupación humana
• Líneas de transporte: Sistemas de tuberías para el transporte de gas, comprendidos entre las fuentes
de abastecimiento y la estación receptora (CG) o de los centros de distribución de los grandes
consumidores
• Líneas primarias: Sistemas de tuberías destinados a la distribución de gas hacia sectores puntuales de
consumo. Están comprendidos entre la salida de la estación receptora y la entrada a las estaciones
reguladoras dispuestas en la red de distribución
• Líneas secundarias: Sistemas de tuberías que se derivan de las líneas primarias desde las salidas
de las estaciones reguladoras y se extienden hacia la línea de acometida de todos los
usuarios en un sector determinado de la red de distribución
NTC 3728 – Algunas definiciones importantes
Numeral 2
• Definiciones:
• Máxima presión de ensayo permisible: Máxima presión interna del fluido de prueba prescrita por las
normas aplicables para los ensayos de presión de un sistema de tuberías, de acuerdo con el tipo de
material en que está construido y la clase de localidades que involucra su trazado
• Máxima presión de operación permisible: Máxima presión a la cual puede ser operado un sistema de
tuberías para conformar redes de suministro de gas, de conformidad con los requisitos de esta norma y
las especificaciones de la NTC 3838. Abreviatura MPOP
• Presión de diseño: Máxima presión permisible prescrita por las normas técnicas aplicables a cada
sistema de tuberías, determinada mediante los procedimientos de diseño establecidos para el tipo de
materiales en que está construido y la clase de localidades que involucra su trazado
• Presión normal de suministro: Presión de entrega domiciliaria del gas que deben
mantener las empresas suministradoras en las conexiones de entrada de las instalaciones
individuales de sus respectivos usuarios
NTC 3728 – Condiciones de diseño
Numeral 3.2.2.2.c) Tuberías plásticas
2) Limitaciones de los valores de diseño
a. Presión de diseño: la presión de diseño para redes de gas construidas con polietileno 80 debe
exceder 7bar (101.3 psig) no 10bar (145 psig) para polietileno 100
d. Temperaturas de operación. Las tuberías plásticas para conformar redes de suministro de gas no
deben utilizarse en aplicaciones donde la temperatura de operación sea menor a -29ºC o mayor en
ninguna circunstancia a 60ºC para el caso de tuberías termoplásticas rígidas o flexibles.
NTC 3728 – Reutilización de tuberías plásticas
Numeral 4.1.2.3
• Requisitos:
• Tuberías hayan sido utilizadas en servicio de gases combustibles y a las presiones establecidas
en la NTC 3838
• Tuberías libres de defectos visibles detectados mediante inspección visual (a toda la tubería)
• Muestra de tuberías ensayadas a:

• Resistencia a la tensión
• Espesor de pared
• Ensayo de presión de rotura
• Estos ensayos debe realizarse de acuerdo a la NTC 1746

NTC 3728 – Construcción
Numeral 5.1.1.2 Intersección con otras redes
b) Redes de distribución
Puntos Líneas primarias Líneas secundarias
Puntos de cruce 0.30m 0.10m
Recorridos paralelos 0.30m 0.20m
Cuando por causa justificada no puedan mantenerse las distancias mínimas entre los distintos
servicios que se presentan en la tabla anterior, deben imponerse entre ambos servicios, pantallas de
fibrocemento, material cerámico, goma, amianto (asbesto), plástico u otros materiales con las
mismas características mecánicas y dieléctricas.
Guía técnica
Numeral 5.3. Instalación de tuberías plásticas
5.3.1 Transporte y almacenamiento
• Las tuberías plásticas y sus componentes son susceptibles de daño por un manejo inadecuado
• La tubería de polietileno no debe quedar expuesta a la intemperie por periodos prolongados que
superen las recomendaciones del fabricante, ya que la luz directa del sol y las temperaturas
mayores a 38ºC pueden alterar las propiedades
• Cuando por alguna circunstancia la tubería de polietileno permanezca expuesta por un tiempo
mayor al recomendado por el fabricante deben efectuarse ensayos de laboratorio con el fin de
verificar el cumplimiento de la NTC 1746.
5.3.2 Tendido e instalación
a) Durante el tendido de la tubería plástica, esta no debe ser presionada o halada sobre superficies
puntiaguadas; no se deben dejar caer o permitir que otros objetos caigan sobre esta. Se deben evitar
curvas o pandeos; cualquier defecto debe removerse cortando el tramo correspondiente.
b) La tubería plástica no instalarse superficialmente, a menos que esté provista de camisas o

elementos que la protejan de la intemperie y daños mecánicos.
c) La tubería plástica no debe instalarse en registros o cajas u otros encerramientos bajo nivel, de
otros servicios a menos que esté completamente encamisada de manera hermética al gas con
referencia a la caja del otro servicio con materiales incombustibles que garanticen la protección
mecánica de la tubería
5.3.2 Tendido e instalación
d) La tubería plástica debe instalarse de tal forma que se minimicen los esfuerzos cortantes o
tensiones resultantes de la construcción, el relleno, la contracción térmica o las cargas externas
e) La tubería debe instalarse de forma serpenteada (holgada), totalmente apoyada en el fondo de la

zanja y al momento de iniciar el relleno de la zanja, se debe compactar inicialmente por los costados
de la tubería.
f) Las tuberías plásticas se deben instalar a una distancia de las líneas de vapor, líneas de agua
caliente, líneas de transmisión eléctrica o cualquier fuente de calor, de tal manera que se evite
alcanzar temperaturas superiores a los 37.8ºC
NTC 3728 – Pruebas
Numeral 6.2.2 Tuberías plásticas
a) Las redes de distribución construidas de materiales plásticos deben someterse a ensayos de

hermeticidad y resistencia, empleando aire o gas inerte como agente de prueba, a una presión
de ensayo no inferior a 1.5 veces la máxima presión de operación o 50 psig, la que sea mayor.
b) La duración del ensayo de tuberías termoplásticas no deberá exceder de 96 horas para

temperaturas de material superiores a 38ºC. El tiempo mínimo de ensayo es de 2 horas.
c) Al conectar las acometidas a las líneas secundarias, es posible realizar las pruebas a las
acometidas con agua jabonosa o detector de fugas, utilizando gas como medio de prueba.
NTC 3838 – Máxima presión de operación permisible
NTC 3838 – Máxima presión de operación permisible designada para los sistemas de tuberías para el
transporte, distribución y suministro de gas
EFIGAS S.A. E.S.P.
MA-CI-04
Manual de construcciones y calidad para redes externas
Efigas- Manual de construcciones y calidad para redes externas
Numeral 5.1.1.5 Criterios para la definición del Trazado de la red

Numeral 5.2. Manejo de obra
5.2.4 Excavación
5.2.4 Excavación
5.2.4.3. Profundidad de zanja

5.2.5. Tendido de Tubería
5.2.5.2. Herramienta y Equipos mínimos

5.2.5. Tendido de Tubería
5.2.5.4. Realización de las soldaduras
Dimensiones excavación recomendada para soldaduras en campo

5.2.6. Tape y compactación

5.2.6. Tape y compactación

5.2.10 Inspección y Ensayos
Obra Longitud Medio Tiempo Presión Medición

Acometidas <10m gas Según Red de Detector de gas o agua
evento distribución jabonosa
Anillos <20m gas Según Red de Detector de gas o agua
evento distribución jabonosa
Anillos Entre 20m y aire 2 horas 1.5 MPOP Manómetro 0-200 psig –
50m carátula d=3”
Anillos >50m aire Según 1.5 MPOP Manógrafo
tabla
5.2.13.2
Troncales Todas aire Según 1.5 MPOP Manógrafo
tabla
5.1.13.2
5.2.10 Inspección y Ensayos
Tabla 5.2.13.2
Numeral 5.5. Obras especiales
5.5.Poliválvulas
Localización
• Sitios de fácil acceso, preferiblemente en andenes.

• No deben instalarse en zonas de tráfico vehicular o zonas verdes sujetas a futuras construcciones.
• Las poliválvulas deben conservar la misma profundidad de la tubería sobre la cual son
instaladas.
• No se deben existir desalineamientos, ni cambios bruscos de dirección en una longitud de 1.0m,
a cada lado de la poliválvula.
• Se recomienda ubicarlas a 5 metros a partir de la esquina, medidos desde la línea de
bordillo, de cualquiera de las cuatro esquinas de un anillo o manzana.
• En los casos en que la poliválvula suministre gas a la manzana de enfrente, esta se ubicará en el
mismo andén de la troncal, realizando posteriormente el cruce de la vía, no se permitirán
cruces que no estén controlados por una poliválvula, por lo tanto la distancia
máxima entre la silleta y la poliválvula será de 3 metros.
5.5.Poliválvulas
Localización
• De existir espacio a los lados de la troncal, se deberá tratar en lo posible de situar la
poliválvula en el mismo costado del anillo que esta controla.
• De no existir espacio en el andén, se permitirá su ubicación en el costado
contrario del anillo controlado.
• En cualquiera de los casos anteriores la dirección de instalación de la poliválvula siempre
será tal que en su posición abierta sea perpendicular a la dirección de la troncal a la cual está
conectada.
5.5.Poliválvulas
Silletas
“El medio por el cual el hombre sustenta la vida es, a
menudo, una ocupación que la pone en peligro”
Bernardino Ramazzini
LINEA DE TIEMPO SG-SST
NORMATIVIDAD SST
DECRETO 1072-2015: El Decreto Único Reglamentario del Sector Trabajo (1072) compila todas las normas
que reglamentan el trabajo y que antes estaban dispersas. Desde el momento de su expedición (25 de mayo
de 2015), el Decreto 1072 se convirtió en la única fuente para consultar las normas reglamentarias del
trabajo en Colombia. El nuevo decreto define requisitos de obligatorio cumplimiento. Las empresas, sin
importar su naturaleza o tamaño, deben implementar un Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el
Trabajo (SG-SST) en pro del cuidado y bienestar de los trabajadores.
RESOLUCIÓN 1111-2017 establece los estándares mínimos para implementar el Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST) para empleadores y contratantes, estos estándares son de
obligatorio cumplimiento para cualquier empresa, independientemente de su tamaño o tipo de riesgo.
Según la Resolución 1111 de 2017 del Ministerio de Trabajo, "los estándares mínimos son el conjunto de
normas, requisitos y procedimientos de obligatorio cumplimiento, mediante los cuales se establece, registra,
verifica y controla el cumplimiento de las condiciones básicas de capacidad tecnológica y científica; de
suficiencia patrimonial y financiera; y de capacidad técnico administrativa, indispensables para el
funcionamiento, ejercicio y desarrollo de actividades de los empleadores y contratantes
en el Sistema General de Riesgos Laborales".
Objetivo:
Asegurar el cumplimiento de los requisitos legales y otros requisitos SSTA aplicables a las
actividades de la organización; gestionando los programas necesarios para prevenir y/o
mitigar los riesgos de seguridad, salud en el trabajo y medio ambiente.
Objetivos de sostenibilidad:
Clientes
Accionistas
Colaboradores
Proveedores y contratistas
Comunidad
El Gobierno
Medios de comunicación
GESTION DEL CONOCIMIENTO
DE QUÉ HABLA LA POLÍTICA DE
SOSTENIBILIDAD:
Cuidado
del medio
ambiente
Mejoramiento
Hacer las continuo
cosas bien
Cumplimiento
requisitos
Prevención legales y otros
de la
contaminación
Prevención de
lesiones y
enfermedades
MAPA DE PROCESOS
RESPONSABILIDADES
1. Procurar el cuidado integral de su salud
2. Suministrar información clara, veraz y completa sobre su estado de salud
3. Cumplir las normas, reglamentos e instrucciones del Sistema de Gestión de la
Seguridad y Salud en el Trabajo de la empresa.
4. Informar oportunamente al empleador o contratante acerca de los peligros y riesgos
latentes en su sitio de trabajo.
5. Participar en las actividades de capacitación en seguridad y salud en el trabajo definido
en el plan de capacitación del SG–SST.
6. Participar y contribuir al cumplimiento de los objetivos del Sistema de Gestión de la
Seguridad y Salud en el Trabajo SG-SST.7. Hacer un manejo eficiente de los recursos para
evitar impactos ambientales de acuerdo con los programas ambientales definidos por la
empresa.
RIESGOS SST
BIOLÓGICO FÍSICO PSICOSOCIAL
• • Ruido •
•
Gestión organizacional
Hongos, vírus, bactérias, Iluminación •
•
Características de la
parásitos
• Picaduras, mordeduras •
Disconfort térmico por calor
•
organización del trabajo
• Fluidos o excrementos •
Disconfort térmico por frio
Radiaciones ionizantes (rayos x,
Características del grupo
social de trabajo
gama, beta y alfa) •
•
Condiciones de la tarea
Radiaciones no ionizantes • Interface persona - tarea
(radiación UV, visible, infrarroja, • Jornada de trabajo
CONDICIONES DE microondas y radiofrecuencia)
SEGURIDAD
QUÍMICO
• Mecánico
ERGONÓMICO
• Eléctrico • Polvos orgánicos, •
• Locativo inorgánicos, fibras, •
Movimiento repetitivo
• Tecnológico humos metálicos y no •

Sobreesfuerzos
• Accidentes de tránsito metálicos •

Carga estática sentado
• Públicos • Líquidos (nieblas y •

Carga estática de pie
• Trabajo en alturas rocíos)

Otras posturas (hiperextensión, cuclillas,
• Espacios confinados • Gases y vapores posiciones incomodas, entre otros.)
PLANES Y PROGRAMAS
Plan estratégico de
Programa de prevención Programa para tareas
seguridad vial.
del riesgo alto riesgo.
osteomuscular.
Programa de Promoción
de la salud y Prevención
de la enfermedad Programa de riesgos
prioritarios para manejo
sustancias químicas.
Plan de respuesta ante
emergencias.
Programa vigilancia
epidemiológica - riesgo
psicosocial.
DEFINICION DE LOS EPP
Los EPP comprenden todos aquellos dispositivos,

accesorios y vestimentas de diversos diseños que
emplea el trabajador para protegerse contra posibles
lesiones (ATEL).
Los equipos de protección personal (EPP) constituyen

uno de los conceptos más básicos en cuanto a la
seguridad en el lugar de trabajo y son necesarios
cuando los peligros no han podido ser eliminados por
completo o controlados por otros medios como por
ejemplo: Controles de Ingeniería.
EPP EN EL PROCESO DE SOLDADURA DE
POLIETILENO
FICHAS DE SEGURIDAD DE LAS
SUSTANCIAS USADAS EN NUESTRAS
LABORES
ETIQUETADO DE LAS SUSTENCIAS USADAS
EN SOLDADURA DE POLIETILENO
Nombre Nombre
ALCOHOL AGUA JABONOSA
Pictogramas
Pictogramas
NO PELIGROSO
Palabra de Advertencia: N/A

Palabra de Advertencia: PELIGRO
Indicaciones de Peligro (frases H): Indicaciones de Peligro (frases H):

H225- Liquido y vapores muy inflamables N/A
H319- Provoca irritación ocular grave
Identificación del fabricante:
Identificación del fabricante:
PICTOGRAMAS DE
SEGURIDAD.
GESTION AMBIENTAL
Integrantes: Función:
• Garantiza el cumplimiento de los requisitos
Norberto
ambientales.
Gomez.
• Promueve estrategias de prevención,
Liliana Bonilla. mitigación y compensación de impactos
ambientales generados en la organización.
• Genera conciencia por el cuidado de los
recursos naturales en los colaboradores y
contratistas.
• Implementa y hace seguimiento de los
programas ambientales.
• Tramita permisos con las corporaciones
autónomas regionales, entre otras.
DEPARTAMENTO DE
GESTIÓN AMBIENTAL
NORMATIVIDAD AMBIENTAL
Decreto 2420 de 1968: Se crea en Colombia el Instituto Nacional de los Recursos Naturales Renovables y del Ambiente
INDERENA, adscrito al Ministerio de Agricultura.
Decreto 2811 de 1973: Establece el Código Nacional de los Recursos Naturales Renovables y de protección del medio
Ambiente, modelo en su momento y aún vigente en muchos de sus artículos.
Constitución política de 1991: 80 artículos que hacen referencia al derecho de los ciudadanos a gozar de un ambiente
sano, fija responsabilidades ambientales al Estado y la sociedad civil y fomenta participación ciudadana.
Ley 99 de 1993: Se crea el Ministerio del medio ambiente y se liquida el INDERENA, se establecen las bases del SINA
(Sistema Nacional Ambiental).
Política nacional ambiental para el plan nacional de desarrollo 1994: la ley 152 establece la obligatoriedad de
incorporar programas y proyectos ambientales en los planes de Desarrollo de las entidades territoriales en Colombia.
Decreto 2041 de 2014: Requerimiento de permisos y licencias ambientales.
Decreto1076 de 2015: Por medio del cual se expide el Decreto Único Reglamentario del
Sector Ambiente y Desarrollo Sostenible.
MOVILIDAD SOSTENIBLE Promover alternativas de transporte amigables con el medio ambiente para
contribuir a la reducción de emisiones contaminantes
Sensibilizar a los colaboradores, contratistas y comunidad relacionada con la

EDUCACIÓN AMBIENTAL organización en la gestión ambiental de ésta y en el uso responsable del gas
natural.
PROGRAMAS MANEJO INTEGRAL DE Garantizar la correcta gestión de los residuos generados por las diferentes
RESIDUOS SÓLIDOS actividades desarrolladas a nombre de la organización.
AMBIENTALES
USO EFICIENTE Y AHORRO Mantener un consumo racional de agua en metros cúbicos acorde a la
DE AGUA operación.
USO EFICIENTE Y AHORRO

Mantener un consumo racional de energía en KW acorde a la operación.
DE ENERGÍA
MANEJO INTEGRAL DE Mantener los controles necesarios para evitar la proliferación de plagas que
PLAGAS puedan afectar la salud de las personas y el medio ambiente.
RESIDUOS DEL POLIETILENO PRODUCTO
DEL REFRENDADO
RESIDUOS DEL POLIETILENO PRODUCTO
DEL REFRENDADO
RESIDUOS SOLIDOS PRODUCTO DE LA
SOLDADURA DE PE
Polietileno de baja densidad:
Se generan como consecuencia refrendado y
biselado también en el desempaque de material o
herramientas o accesorios en obra, o el uso de
recipientes en las labores de soldadura de polietileno
como bolsas, botellas de bebidas o de líquidos
usados en la labor. Si esta contaminado debe ser
manejado como un respel (residuo peligroso).
Polietileno de alta de densidad:
Derivados de PE producto o corte de niples recortes
probetas de polietileno en el proceso de soldadura.
En general el PE en un residuo solido aprovechable
así como el PEALPE.
Ej: Efigas con la empresa Moduplast.
EPP USADOS Y
CONTAMINADOS
RECOLECCIÓN DISPOSICION
FINAL
RECORTES RETAL
O NIPLES DE PE
CONTAMINADOS
RECORTES RETAL
O NIPLES DE PE RECOLECCIÓN RECICLAJE
ALTA DENSIDAD
¿QUÉ ES EL POLIETILENO (PE)?
¿QUÉ ES EL POLIETILENO (PE)?
Es un polímero sintético, que se obtiene mediante la polimerización de eteno (un compuesto

también conocido como etileno). El polietileno se usa para la producción de una gran
cantidad de productos, como tubería, recipientes, bolsas, cables y otros.
Existen diferentes tipos de Polietileno; polietileno de baja densidad, de media densidad y de
alta densidad.
DESARROLLO DE POLIETILENO
1970 1980 1990 2017

SOLDADORES DE POLIETILENO
PE 40= BAJA DENSIDAD

APLICACIÓN:
Acometidas Domiciliarias, No se usa en Efigas
PE80= MEDIA DENSIDAD

APLICACIÓN:
Anillos de Distribución, Acometidas
Domiciliarias
PE100= ALTA DENSIDAD

APLICACIÓN:
Redes de Distribución
TENSIÓN
PRESIÓN DE ROTULA
CONVERGENCIA DE BORDES
CONTROL DIMENSIONAL
PERMANENTE POR ULTRASONIDO
MATERIA
PRIMA
DETECCIÓN
DE METALES
ACABADO
INSPECCIÓN VISUAL
LONGITUD
TEMPERATURA DE ENROLLADO
ROTULADO
INDENTACIÓN
CONTROL
DIMENSIONAL
Termofusión a Socket
HERRAMIENTA NECESARIA
M
A. Plancha de Calentamiento calibrada.
B. Socket con recubrimiento de teflón en
buen estado.
C. Corta tubo.
D. Biselador.
E. Anillos Fríos.
F. Calibrador de Profundidad.
G. Tela de Algodón, Cronometro.
H. j
I. Indicador de Temperatura Calibrado

J. Manual de Instalación
K. Guantes.
L. Alcohol.
M. Prensas de estrangulamiento
PREPARACIÓN INICIAL PARA
COMENZAR CON EL PROCEDIMINETO
DE TERMOFUSIÓN
 Antes de iniciar el aplastamiento con
las prensas en el extremo del tubo, se
debe descargar a tierra la energía
estática acumulada por el tubo
durante su operación y la energía
generada durante el aplastamiento
debido al aumento de velocidad del
gas, esto se hace instalando los polo
a tierra que traen las prensas.
COMENZAR CON EL PROCEDIMINETO  Seleccione los topes adecuados de la
DE TERMOFUSIÓN prensa dependiendo el diámetro de
tubería a intervenir.
 Instale las prensas sobre el centro del
tubo y de forma perpendicular al mismo,
esto permitirá que el tubo se aplaste
libremente.

COMENZAR CON EL PROCEDIMINETO  La colocación de las prensas
DE TERMOFUSIÓN
debe ser mínimo a cinco (5)
diámetros del tubo o a (30)
centímetros entre el punto de
Termofusión del tubo con tubo o
tubo con accesorio u otro punto
de aplastamiento.
Diámetro mínimo de la barra de estrangulamiento

Tamaño nominal de la tubería
en pulgadas
mm Pulgadas
1/2" -- 3/4" 25,40 1,0

1" -- 2" 31,75 1,25
3" -- 4" 38,10 1,5
6" -- 8" 50,80 2,0
PASO 1
 Cortar el extremo del tubo utilizando

la herramienta adecuada
PASO 2
 Realizar el biselado de la tubería colocando

el biselador en el extremo del tubo que
cortamos y rotarlo para remover
aproximadamente 1,5 mm del borde externo
del tubo
PASO 3
 Limpiar con la tela de algodón el extremo del

tubo y la superficie interna del accesorio;
evite tocar las superficies a unir con las
manos, no utilice jabón, ni disolventes. Si la
contaminación persiste, corte el tramo de
tubería y/o cambie el accesorio.
PASO 4
 Ubicar el calibrador de profundidad en el

extremo del tubo para determinar la
longitud del área de fusión y ubicar el
anillo frio a esta distancia.
PASO 5
 Revise que los sockets no estén rayados y

límpielos con una tela de algodón, conecte
la plancha de calentamiento y déjela
estabilizar hasta alcanzar la temperatura
de fusión.
PASO 6
 Revise que la plancha de calentamiento se encuentre en el rango optimo

de temperatura para realizar la fusión, verifique que la plancha de
calentamiento este calibrada observando los sticker de calibración
puestos en el mango de sujeción o use un termómetro calibrado para
verificar la temperatura de la plancha; la plancha debe estar limpia y no
debe estar rayada, debe tener recubrimiento en teflón o caras teflonadas.
500° F +/- 10°F o

260°C +/- 6°C
 Recuerde que las temperaturas superiores a 260 °C degradan el

polietileno.
PASO 7
 Calentar simultáneamente el accesorio y el extremo del

tubo colocándolos de forma perpendicular a la plancha
de calentamiento; aplique una presión continua hasta
que el tubo y el accesorio lleguen al fondo de los sockets
de calentamiento mediante una estocada llana y recta.
 Sostenga el tubo y el accesorio durante el tiempo de
calentamiento.
 El tiempo de calentamiento comienza cunado el
accesorio y el tubo han llegado al fondo de los sockets.
 No gire el tubo ni el accesorio por ningún motivo.

PASO 8
 Cuando el ciclo de calentamiento este completo,

separe el tubo y el accesorio de los sockets.
 Revise visualmente la calidad del fundido; si el
fundido no esta completo, corte la parte fundida del
tubo y cambie el accesorio e inicie nuevamente con
el procedimiento desde el paso 1.
PASO 9
 Si el fundido es satisfactorio, rápidamente

empuje el accesorio sobre el extremo del tubo
con una estocada llana y recta, sin movimientos
laterales, ni giros, hasta que haga contacto con el
anillo frio.
 Mantenga la presión constante hasta completar el
tiempo de enfriamiento para soltar el anillo frio.
PASO 10
 Revisar que la unión no presente

vacíos, ranuras ni material extraño o
contaminación.
PASO 11
 No acelere el enfriamiento con agua o solventes  La tubería debe permanecer inmóvil

ni corrientes de aire, protege la unión de los durante el tiempo de enfriamiento
rayos solares así como de la humedad o la recomendado para realizar pruebas de
lluvia. presión.
Tabla de Tiempos
PARÁMETROS PARA EL PROCEDIMIENTO DE UNIÓN POR TERMOFUSIÓN

A SOCKET EN TUBERÍAS DE PE 80
DIÁMETRO DE TUBERÍA TIEMPO DE CALNETAMIENTO TIEMPO DE ENFRIAMIENTO
PARA SOLTAR ANILLO PARA REALIZAR PRUEBAS

PULGADAS MÉTRICO 260°C 6°C (500°F 10°F)
FRÍO DE PRESIÓN O ESFUERZOS
IPS - CTS mm Segundos Segundos Minutos
1/2" 20 6a7 30 5
3/4" 25 8 a 10 30 5
1" 32 10 a 12 30 5
1 1/4" 40 12 a 14 45 5
1 1/2" 50 14 a 17 45 5
2" 63 16 a 19 45 5
RECOMENDACIÓN: Para diámetros mayores a 2" o 63 mm se recomienda utilizar un carro que proporcione la
fuerza y alineación necesaria.
FALLAS COMUNES
AREA DE FUSION MUY CORTA
 La no utilización del calibrador de profundidad

 Mala colocación del anillo frio.
 Corte incorrecto del extremo del tubo.
 Deficiencia en el calentamiento del accesorio por
no introducirlo de forma correcta.
 Movimiento del tubo o accesorio antes del tiempo
de enfriamiento.
FALLAS COMUNES
DESALINEAMIENTO
 Corte incorrecto del extremo del tubo.

 La no utilización del anillo frio.
 Entrada incorrecta de la tubería en el
accesorio.
 Unión sometida a esfuerzos extremos.
FALLAS COMUNES
REBORDE INCORRECTO
 Insuficiente tiempo de calentamiento.

 Mala o no utilización del anillo frio.
 Desalineamiento en el momento de realizar la
unión.
FALLAS COMUNES
OBSTRUCCION DEL DIAMETRO

INTERNO
 Demasiado tiempo de calentamiento.

 No utilizar el calibrador de profundidad.
 La longitud del tubo a fundir demasiado larga
 Demasiada presión en el socket.
FALLAS COMUNES
CONTAMINACIÓN
 Presencia en la unión de cuerpos

extraños, mugre o el teflón de los
sockets, grasa que se adhiere al
tubo.
 Falta de una buena limpieza del
tubo y del accesorio.
FALLAS COMUNES
CORTE INCORRECTO DE LA
TUBERIA
 Debido a la no utilización de la
herramienta adecuada “corta tubo”.
 Cuchilla del corta tubo defectuosa.
APARIENCIAS CORRECTAS
 Apariencia externa correcta  Apariencia interna correcta

PRECAUCIONES EN LA INSTALACIÓN
EXCLUSIVO ANILLO O TRONCAL USO COMPARTIDO TRONCAL + ANILLO
DIAMETRO DE LA ANCHO DE LA DIAMETRO DE LA ANCHO DE LA

TUBERIA ZANJA TUBERIA ZANJA
1/2" 25 cm
1" 25 cm
1" 25 cm
2" 25 cm
2" 25 cm
3" 40 cm 3" 40 cm
4" 40 cm 4" 40 cm
6" 40 cm 6" 40 cm
Ancho de la zanja
 El tubo debe estar soportado sobre

una cama de relleno de arena o un
suelo fino compactado que no
supere sus partículas la mitad de
una pulgada.
 Es fundamental la buena
compactación del relleno inicial, el
tubo debe apoyarse uniformemente
en toda la longitud sobre material
estable.
 Debe instalarse una cinta de
precaución a 30 cm del lomo de la
tubería.
Radios Mínimos de Curvatura Admisible
Temperatura
Sin Uniones Con Uniones
Ambiente °C
20 18 D 25 D
REFERENCIA PRESENTACIÓN ALTURA MÁXIMA DE ALMACENAMIENTO
TUBERÍA 1/2" CTS ROLLOS 200 M 10 ROLLOS
TUBERÍA 1/2" IPS ROLLOS 150 M 10 ROLLOS
TUBERÍA 3/4" ROLLOS 150 M 10 ROLLOS
TUBERÍA 1" ROLLOS 150 M 8 ROLLOS
TUBERÍA 3" TRAMOS DE 10 Ó 12 M 1 METRO DE ALTURA
TUBERÍA Mayor a 6" TRAMOS DE 10 Ó 12 M 1 METRO DE ALTURA

ALMACENAMIENTO ADECUADO
La tubería de PE no debe almacenarse revuelta con

materiales como hierro galvanizado, acero, grava,
residuos de obra civil o similares que pueden rayarla o
afectar su espesor de pared.
Tampoco debe almacenarse con aceites hidráulicos,
lubricantes o productos químicos.
No es conveniente que alguno de éstos elementos este
en contacto con la
tubería porque puede afectar la Termofusion.
No se debe poner directamente sobre el suelo sin
Almacenamiento inadecuado
protección.
Debe ser almacena o puesta sobre estibas o lonas

que la protejan de cualquier elemento que se
encuentre en el suelo, lo primordial es evitar que en
el almacenamiento se formen rayas, grietas, fisuras
o huecos que afecten el espesor de pared de la
tubería.
Los rollos o tubos deben ser almacenados con
tapones protectores para evitar la entrada de
elementos extraños, suciedad, agua, etc, dentro de
la tubería.
Almacenamiento adecuado
La tubería de PE debe protegerse de la

intemperie ya sea con techos o lonas que la
protejan de los rayos directos del sol, si la
tubería se expone por un tiempo mayor a los
tres (3) meses directamente al sol deberá
enviarse a ensayos de laboratorio antes de
ser instalada, para garantizar su correcto
funcionamiento.
Protección a la exposición directa

del sol
TRANSPORTE ADECUADO
Termofusión a Tope
HERRAMIENTA NECESARIA
A. Refrentadora.
K B. Plancha de calentamiento con indicador de
temperatura y caras planas teflonados.
C. Carro Alineador.
D. Tela de algodón blanca (no usar telas sintéticas)
E. Manual de Instalación.
F. Reloj o Cronómetro.
G. Indicador de Temperatura calibrado.
H. Mordazas Intercambiables para diferentes
diámetros.
I. Guantes de protección para temperatura
J. Alcohol.
K. Prensas corta flujo
Termofusión a Tope
 Paso 1. Ubicar los tubos....(o tubo y accesorio)

en el carro alineador dejando que los extremos
de los tubos sobresalgan aproximadamente 25
mm (1“ pulgada) de las mordazas del carro,
alinee los tubos inicialmente ajustando con lá
mordaza .
 En lo posible el rótulo de la tubería debe quedar

en la parte superior, de modo que coincida en
una sola línea.
Termofusión a Tope
 Tapar el otro extremo del tubo o

accesorio con un tapón para evitar el
flujo de corrientes de aire.
Termofusión a Tope
 Paso 2. Limpiar con tela de algodón blanca... los

extremos de los tubos. No usar tela de material
sintético.
 En caso de extrema contaminación use agua o
alcohol. No utilice ningún tipo de solvente como
thinner o jabón.
 Si la contaminación continúa es preferible cortar
el tramo de tubería afectado, o raspar el tramo
con una lija de tela.
Termofusión a Tope
 Para evitar el desprendimiento de

fibras pre-lave la lanilla a usar en
agua hirviendo.
 No use lanilla de color, mantenga la
bayetilla en un lugar limpio.
 Limpie la refrentadora.
Termofusión a Tope
 Paso 3. Refrentar los tubos...colocando la
refrentadora limpia sobre las guías del carro
alineador. Se debe encender la refrentadora y
después presionar los extremos de los tubos
contra la cortadora para refrentar completamente
las superficies, hasta que se forme un espiral
aproximadamente de igual espesor en ambos
extremos.
 Retire la presión sobre los tubos y sepárelos de

la refrentadora.
 Apague la refrentadora.
Termofusión a Tope
 Paso 4. Retirar la Refrentadora... y sacar los

residuos sin tocar con la bayetilla o las manos
las zonas refrentadas evitando contaminarlas;
de la misma manera revise la parte interna de
los tubos y retire los residuos alojados allí sin
soplar la tubería; retire los residuos generados
para depositarlos en un recipiente y así darle
una adecuada disposición.
Termofusión a Tope
 Paso 5. Verificar el alineamiento...uniendo

suavemente los extremos refrentados y
pasando el dedo para revisar que no sea
notorio el desalineamiento (lo ideal <10% del
espesor de pared de la tubería). Si existe
desalineamiento ajuste la mordaza del lado de
mayor altura o realice movimientos laterales a
los tubos para disminuirlo.
Termofusión a Tope
 Cuando los extremos estén totalmente

alineados, monte la refrentadora nuevamente
y realice el refrentado final; aquí los tubos
están listos para iniciar el ciclo de fusión.
 No separe los extremos, tápelos con la

bayetilla para evitar una posible
contaminación.
Termofusión a Tope
 Paso 6. Ciclo de fusión...Verifique que la

plancha de calentamiento este calibrada
observando los sticker de calibración
puestos en el mango de sujeción; la plancha
debe estar limpia y no debe estar rayada,
debe tener recubrimiento en teflón o caras
teflonadas.
Termofusión a Tope
 Conecte la plancha de calentamiento,

dejándola estabilizar hasta alcanzar la
temperatura de fusión 210ºC ± 10ºC
(410ºF ± 18ºF). Revise que el elemento
se encuentre en este rango utilizando
un indicador de temperatura calibrado o
verifique que la temperatura del sticker
de calibración sea la misma que marca
el termómetro de la plancha, los rangos
de temperatura corresponden a la
norma NTC 5037.
Termofusión a Tope
Fases
 Fase 1. Precalentamiento.
Coloque la plancha de calentamiento entre los

tubos a unir aplicando una presión continua
(P1) que permita formar el reborde. Ejerza una
presión interfacial (P1) de 25 psig ± 3 psig,
entre los tubos y la plancha de calentamiento,
sosteniéndola hasta que el reborde (B1) se
empiece a formar sobre toda la circunferencia
de los tubos. El tamaño recomendado del
reborde inicial es entre 1 mm y 2 mm
aproximadamente.
Termofusión a Tope
 Fase 2. Calentamiento.
Cuando el tamaño del reborde (B1) se encuentre dentro del rango recomendado y este en toda la
circunferencia del tubo o accesorio; disminuya la presión a la presión interfacial de calentamiento
(P2) = 4 PSIG ± 3 PSIG, que es una presión de contacto solamente, mantenga esta presión
durante el tiempo de calentamiento t2, que se encuentra en la tabla 1 (pág. 18 “Manual”) para cada
referencia. Prestar atención a no separar los extremos de los tubos de la plancha de calentamiento,
si esto sucede es necesario repetir el procedimiento ; haga uso del seguro que tiene el carro para
evitar que los tubos o tubo y accesorio se separen de la plancha.
Termofusión a Tope
 Fase 3. Retiro de la Plancha.
Quite el seguro y separe el extremo móvil del carro

alineador, retire la plancha de calentamiento sin tocar
el material fundido en ambos extremos, inspeccione
rápidamente que la fusión de los extremos sea
uniforme y una suavemente los extremos fundidos.
El tiempo máximo empleado debe ser menor o igual a

(t3).
Termofusión a Tope
 Fase 4. Alcance de la presión de

soldadura. Suba la presión en forma
gradual y constante empleando el
tiempo t4 establecido hasta alcanzar
una presión de fusión (P5) = 25 psig ± 3
psig.
Termofusión a Tope
 Fase 5. Enfriamiento con presión.

Sostenga la unión en el carro alineador
durante el tiempo de enfriamiento con
presión (t5); Haga uso del seguro del
carro.
Termofusión a Tope
 Fase 6. Enfriamiento sin presión. Una vez

concluido el tiempo de enfriamiento con
presión (t5), disminuya la presión a presión
de contacto y deje enfriar la unión sobre el
carro alineador durante el tiempo de
enfriamiento sin presión (t6). Recuerde que
no se debe acelerar el enfriamiento con
agua, solventes o corrientes de aire.
Termofusión a Tope
 INSPECCIÓN DE LA UNIÓN
Inspeccione que en toda la circunferencia, el

reborde se haya formado uniformemente y esté
de acuerdo con el valor dado en la tabla 1, para
el reborde final (B2). La unión de la tubería debe
permanecer inmóvil durante el tiempo de
enfriamiento dado en la tabla 1, después de
haberse efectuado la operación y antes de
someterla a esfuerzos o presión.
Tabla de Tiempos
Tabla 1
Termofusión a Tope
Fallas Comunes
 Disminución localizada en el reborde final
Ocasionado por la falta de paralelismo entre las

caras de los extremos en los tramos de tubería a
unir, como consecuencia de un mal refrentado o un
pobre refrentado; al no situar correctamente el
refrentador entre las guías del carro alineador,
como resultado del descuadre producido no existe
un contacto uniforme entre las caras del tubo.
Termofusión a Tope
Fallas Comunes
 Contaminación excesiva
Presencia en el área de la unión de material

extraño o suciedad como por ejemplo:
Tierra, Grasa, Material degradado, mal estado
de las caras teflonadas, entre otros.
Termofusión a Tope
Fallas Comunes
 Ranuras o Vacíos
 Son producidos por presencia de agua o

material extraño en la zona fundida
 cuando se aplica excesiva presión en una de las
fases de calentamiento
 Cuando no se sostiene la presión de
enfriamiento durante el tiempo recomendado,
haciendo que la fuerza de arrastre actúe en
forma contraria
Termofusión a Tope
Fallas Comunes
 Reborde excesivo
 Demasiada presión durante la fase de

calentamiento
 Demasiada presión en el momento de la
unión
 Temperatura de la plancha demasiado
alta, fuera del rango de fusión
 Demasiado tiempo de calentamiento
Termofusión a Tope
Fallas Comunes
 Reborde en V
 Es formado cuando las presiones en el ciclo

de fusión son demasiado bajas
 Tiempos de fusión muy cortos
 Temperatura de la plancha muy baja, fuera
del rango establecido
 Falta de ajuste en las mordazas del carro
alineador
Termofusión a Tope
Fallas Comunes
 Deformación local
 Se presenta cuando La Plancha se desliza

durante la etapa de calentamiento
 Se da porque golpean los rebordes fundidos
del tubo
 Al momento de retirar la plancha por contacto
involuntario de algún cuerpo sobre el reborde
durante la formación del mismo
APARIENCIA CORRECTA
 Apariencia interna correcta  Apariencia externa correcta

TALLER DE PEGAS SILLETAS
Termofusión de silletas de polietileno
Consiste en el calentamiento simultaneo de la superficie externa de la tubería

y la base de la silleta, por medio de una plancha de calentamiento con dos
superficies, una cóncava y otra convexa, hasta tener la fusión necesaria que
permita su unión por acción de una fuerza constante, hasta alcanzar el
enfriamiento de las piezas.
TALLER DE PEGAS SILLETAS

HERRAMIENTAS
A. Carro porta silletas con manómetro de indicación calibrado.
B. Mordazas para diferentes diámetros.
C. Plancha de calentamiento con indicador de temperatura y
sticker de calibración vigente.
D. Accesorios para calentar las superficies (cara cóncava y
convexas).
E. Tela de algodón.
F. Lija de tela tamaño de grano Nº50 o Nº60.
G. Cronómetro.
I. Manual de Instalación.
J. Guantes de protección para temperaturas.
K. Alcohol.

2. Instalar el tubo y la silleta fijándolos
firmemente.
1. Acondicionar el equipo El carro

alineador porta silletas y las mordazas
según el diámetro del tubo a intervenir.
3. Limpiar la superficie de la
tubería Usando tela de algodón blanca,
no usar tela de color; no utilizar material
que sea sintético o que suelte partículas
que puedan contaminar las superficies a
intervenir.
4. Lijar la superficie de la
tubería y la base del accesorio
Utilizando lija de tela tamaño de grano
50 o 60 no se recomienda utilizar lija
de agua; limpiar con la tela de algodón
blanca los residuos; no sople los
residuos.
5. Asegurar que la curvatura de la

silleta es la adecuada para la curvatura
de la tubería; ajústela sobre la tubería
para garantizar la alineación de la silleta
con el tubo, marque la posición sobre el
tubo donde quedará la silleta fundida.
6. Verificar que las caras

cóncava y convexa no estén
rayadas y límpielas con la tela
de algodón.
7. Conecte la plancha de calentamiento,

dejándola estabilizar hasta alcanzar la
temperatura de fusión. Revise que el
elemento se encuentre en este rango
utilizando un indicador de temperatura
calibrado o verifique que la temperatura del
sticker de calibración sea la misma que marca
el termómetro de la plancha, los rangos de
temperatura corresponden a la norma NTC
5037.
500° F +/- 10°F o

260°C +/- 6°C
8. Posicione la plancha de
calentamiento entre la silleta y la tubería,
baje la silleta y aplique presión, hasta alcanzar
un valor de 60 PSIG +/- 6 PSIG, verifique esta
presión en el manómetro del equipo
portasilletas; mantenga esta presión hasta
formar un reborde uniforme en la tubería y en la
silleta; a partir de este momento comience a
contabilizar el tiempo de calentamiento.
Tiempo de calentamiento de 25 a 35 s
9. Después de cumplir el
Tiempo de calentamiento
disminuya la presión; desplace el
carro portasilletas y retire la
plancha sin golpear las superficies
fundidas.
10.Realice una rápida

inspección visual sobre las
superficies fundidas para
verificar que no existan puntos
fríos o material sin fundir.
11.Si el fundido es
Satisfactorio, una las superficies
rápidamente desplazando la guía del
carro portasilletas; tenga en cuenta
no golpear las caras del material
fundido.
12.Aplique una presión de unión

hasta alcanzar el valor de 60 PSIG +/-
6 PSIG mantenga esta presión por un
tiempo mínimo de 10 segundos.
13.Deje el carro portasilletas en esta

posición por un tiempo de 10 minutos;
pasado este tiempo puede desmontar el
equipo.
14.Deje un tiempo adicional de

15 minutos antes de someter la
silleta a pruebas de presión o
esfuerzos. No acelere el
enfriamiento con agua, solventes ni
corrientes de aire.
Tabla de Tiempos unión con silleta
PARÁMETROS PARA EL PROCEDIMIENTO DE UNIÓN POR TERMOFUSIÓN
DE SILLETAS EN TUBERÍAS DE PE 80 Y PE 100
PULGADAS 2-3-4-6 IPS
RADIO DE CURVATURA
MÉTRICO 63 - 90 - 110 - 160 MM
RDE 7 - 9 - 11 - 13,6 - 17
260 ± 6 °C
TEMPERATURA DE CALENTAMINETO DE LA PLANCHA
500 ± 10 °F
25 a 35 LA BASE DE LA SILLETA
TIEMPO DE CALENTAMIENTO segundos
Y LA TUBERIA
60 ± 6 PSIG
PRESIÓN INTERFACIAL INICIAL DE CALENTAMIENTO
(4,14 ± 0,41) (BAR)
0 PSIG
PRESIÓN INTERFACIAL DE CALENTAMIENTO
(0) (BAR)
30 ± 3 PSIG
PRESIÓN INTERFACIAL DE FUSIÓN
(2,07 ± 0,2) (BAR)
TIEMPO PARA RETIRAR LA PLANCHA DE CALENTAMIENTO 3 segundos
TIEMPO DE ENFRIAMIENTO CON PRESIÓN 10 minutos
TIEMPO PARA REALIZAR ENSAYOS O PONER EN SERVICIO 30 minutos
RECOMENDACIÓN: ABSTENERSE DE REALIZAR MÉTODOS MANUALES PARA ESTE PROCEDIMIENTO YA QUE NO SE ESTARÍA
GARANTIZANDO LAS RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE DE LA TUBERÍA Y ACCESORIOS.

1. Mala alineación por mal funcionamiento o mala fijación del carro portasilletas; movimiento de la tubería o
el accesorio en el momento de la unión; desalineamineto transversal debido a que el accesorio se encuentra
girado con respecto a la tubería.

2. Excesivo reborde debido a demasiado tiempo de calentamiento en la tubería y en la silleta; daño, falta
de calibración o mal funcionamiento en la plancha de calentamiento; mal funcionamiento o falta de
calibración del manómetro del carro portasilletas.
3. Reborde Pequeño por falta de

calentamiento de la silleta y el tubo; mal
funcionamiento o falta de calibración de la
plancha de calentamiento, Tiempos muy cortos
en el calentamiento, mal funcionamiento o falta
de calibración del manómetro del carro
portasilletas.
4. Curvatura de la silleta no corresponde, la base de la silleta no corresponde

con el diámetro de la tubería a intervenir.
5. Contaminación en el área
fundida Presencia de cuerpos
pequeños al realizar la unión, ya sea
tierra, material degradado, grasa, etc.

Procedimiento Evaluación soldadores de polietileno
• Efigas programará las evaluaciones con una periodicidad mensual;

esta evaluación se realizará solo el primer jueves de cada mes; el
contratista realizará la solicitud a más tardar el último jueves del mes
anterior a la fecha de evaluación, a partir de las necesidades de
certificación de competencias de personal nuevo, interno o externo, con
los contratos nuevos o por la solicitud de un contratista teniendo en
cuenta la vigencia del último certificado. emitido por EFIGAS GAS
NATURAL S.A. E.S.P.
• Las solicitudes serán recibidas por medio de un correo electrónico
dirigido al Gestor de Metrología de Efigas: dobando@efigas.com.co.
• Efigas seleccionará los aspirantes que considere aptos para

desarrollar el proceso de evaluación, teniendo en cuenta que cumpla
cada uno de los siguientes requisitos:
• Trabajar con un Contratista o directamente con la empresa.

• Si es primera vez que va a calificarse como soldador de polietileno
debe suministrar la hoja de vida vigente.
• Demostrar la experiencia mínima de cinco (5) meses en la labor a
calificar.
• Si el aspirante proviene de otra región y tiene experiencia como

soldador debe acreditarlo en la hoja de vida.
• No tener sanciones vigentes con la empresa.
• Efigas programará al personal que cumpla con estos requisitos y

enviará por correo electrónico al contratista: la fecha, la hora y el lugar
de la evaluación; el lugar de la evaluación estará sujeto a la cantidad de
aspirantes a evaluar por región.
• La evaluación consta de dos partes, una Teórica y una práctica.
CITAR ASPIRANTES NUEVOS A SER SOLDADORES DE

POLIETILENO
"Evaluación teórica:
• Con resultados igual o superiores a 3,5 el aspirante aprueba el

examen teórico y puede realizar la prueba práctica que se hará
inmediatamente; para realizarla debe presentar la herramienta en buen
estado, la plancha de Termofusión con calibración vigente y los
accesorios necesarios para el tipo de soldadura a evaluar, si no cumple
con este requisito perderá la prueba práctica.
• Resultados entre 3,0 e inferior a 3,5 “pueden presentar un

recuperatorio al segundo jueves siguiente de la primera evaluación (15
días)”. En caso de no aprobar el recuperatorio deberá esperar que
pasen dos (2) periodos de evaluaciones (2 meses) más para presentar
nuevamente la prueba.
• El aspirante con resultados menores a 3,0 o que haya reprobado dos

exámenes teóricos no podrá emprender un nuevo proceso de
evaluación hasta pasados dos (2) periodos de evaluación (2 meses)."
“Evaluación Práctica:
• Para realizar la prueba práctica debe presentar la herramienta en

buen estado, la plancha de Termofusión con sus respectivos Sockets o
caras planas teflonadas en muy buen estado y con calibración vigente;
los accesorios necesarios para el tipo de soldadura a evaluar o tubería,
si no cumple con estos requisitos perderá la prueba práctica.
• La evaluación práctica se realizará con el personal que haya

aprobado la prueba teórica; esta evaluación se aprueba con una nota
mayor o igual a 4.
• Si pierde la evaluación práctica, sólo hasta pasados dos (2) periodos

de evaluación (2 meses) no se permitirá volver a presentarla y pasado
este tiempo reiniciara todo el proceso de evaluación.
• Si reprueba por segunda vez la evaluación práctica, el aspirante

deberá esperar seis (6) periodos de evaluación (6 meses) para
emprender un nuevo proceso de evaluación.
• Se totalizan los puntajes por tipo de soldadura y se promedia para

obtener el puntaje total. Se archiva la documentación (hojas de vida y
evaluaciones) en la carpeta de calificación de soldadores de polietileno
y se asigna código de soldador si aún no tiene uno asignado. Los
resultados se van consolidando en el formato RE-TH-51
CONSOLIDADO DE RESULTADOS DE PERSONAL EVALUADO
COMO SOLDADOR DE POLIETILENO.
• Los resultados de los exámenes serán entregados a través de un

correo electrónico a los contratistas, coordinadores e interventoría de
externas en tres días hábiles; en este tiempo se realizara y entregara el
carné que acredita al evaluado como soldador calificado de Polietileno.
El o los carnés de certificación interna serán entregados por medio del

Centro de Documentación al contratista. Los certificados internos
tendrán una vigencia de un año y su renovación será con la aplicación
de este mismo proceso de evaluación nuevamente a cargo de EFIGAS
GAS NATURAL S.A. E.S.P.
Seguimiento a los soldadores:
• En el informe mensual de la Interventoría quedará registrado el

seguimiento a cada uno de los soldadores de polietileno.
• En caso de encontrarse deficiencias en este seguimiento debe
procederse de la siguiente manera:
• Por primera vez: llamado de atención escrito por parte de la

Interventoría y/o Jefatura de Operación y Mantenimiento y de
Construcciones de EFIGAS GAS NATURAL S.A. E.S.P. en donde se
relacione las deficiencias encontradas.
• Por segunda vez: suspensión por un período de quince días

calendario del soldador, para que el contratista o el área técnica de
EFIGAS tome los correctivos necesarios.
• Por tercera vez: suspensión para realizar labores de soldadura de
polietileno por 18 meses se le solicitará la devolución del carné de
certificación como soldador de polietileno; deberá realizar el proceso de
evaluación desde el comienzo después de estos 18 meses de
suspensión.
• Mayor a tres veces: La empresa tomara consideraciones al respecto.
• Si se encuentra una fuga ya sea por reseguimiento o por una

emergencia y esta es causada por una soldadura de Polietileno con
deficiencias o mal realizada y si se demuestra que fue elaborada por el
soldador calificado, se procederá de la siguiente manera:
• Por primera vez: Corrección inmediata; suspensión para realizar

labores de soldadura de polietileno por quince (15) días; el gas que se
perdió se cobrara al contratista donde el soldador estaba realizando las
labores; deberá realizar el proceso de evaluación desde el comienzo
después de estos quince (15) días de suspensión.
• Por segunda vez: Corrección inmediata; suspensión para realizar

labores de soldadura de polietileno por dos (2) meses; el gas que se
perdió se cobrara al contratista donde el soldador estaba realizando las
labores; deberá realizar el proceso de evaluación desde el comienzo
después de estos dos (2) meses de suspensión.
• Por tercera vez: Corrección inmediata; suspensión para realizar

labores de soldadura de polietileno por 18 meses; el gas que se perdió
se cobrara al contratista donde el soldador estaba realizando las
labores; Efigas podría considerar que el técnico pueda emprender el
proceso de evaluación desde el comienzo después de estos 18 meses
de suspensión. • Mayor a tres veces: La empresa tomara
consideraciones al respecto.
Cumplir con las recomendaciones expuestas para la soldadura
de polietileno, es garantía de un trabajo de calidad en la red de
distribución de gas natural y contribuye a que EFIGAS y sus
aliados realicen una operación segura.

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1.- Aspecto físico.

Las personas que tienen contacto directo con los clientes

Ellos hacen la diferencia. Puede que todo "detrás de

Ley 142 de 1994

Resolución CREG 067 de 1995

Normatividad aplicable al proceso

Servicio público domiciliario de gas combustible.

Numeral 1.1 (algunos apartes)

Propósito del código

Numeral II.1 (algunos apartes)

Normas técnicas aplicables

• En materia de seguridad, deberá acogerse al Código Normas Técnicas y de Seguridad en Gas

Fuente: Documento ANC-0295-T-05-003, Servicio Nacional de aprendizaje SENA- Convenio 0016

NTC 3257 - Determinación de la base de diseño hidrostático para

NTC 2935 - Materiales de polietileno para tubos y accesorios

2) Limitaciones de los valores de diseño

• Muestra de tuberías ensayadas a:

• Estos ensayos debe realizarse de acuerdo a la NTC 1746

5.3.1 Transporte y almacenamiento

5.3.2 Tendido e instalación

b) La tubería plástica no instalarse superficialmente, a menos que esté provista de camisas o

5.3.2 Tendido e instalación

e) La tubería debe instalarse de forma serpenteada (holgada), totalmente apoyada en el fondo de la

a) Las redes de distribución construidas de materiales plásticos deben someterse a ensayos de

b) La duración del ensayo de tuberías termoplásticas no deberá exceder de 96 horas para

Numeral 5.1.1.5 Criterios para la definición del Trazado de la red

Numeral 5.2. Manejo de obra

Numeral 5.2. Manejo de obra

5.2.4.3. Profundidad de zanja

Numeral 5.2. Manejo de obra

5.2.5. Tendido de Tubería

5.2.5.2. Herramienta y Equipos mínimos

Numeral 5.2. Manejo de obra

5.2.5. Tendido de Tubería

5.2.5.4. Realización de las soldaduras

Dimensiones excavación recomendada para soldaduras en campo

Numeral 5.2. Manejo de obra

5.2.6. Tape y compactación

Numeral 5.2. Manejo de obra

5.2.6. Tape y compactación

Numeral 5.2. Manejo de obra

5.2.10 Inspección y Ensayos

Obra Longitud Medio Tiempo Presión Medición

Numeral 5.2. Manejo de obra

5.2.10 Inspección y Ensayos

Numeral 5.5. Obras especiales

• Sitios de fácil acceso, preferiblemente en andenes.

Numeral 5.5. Obras especiales

Numeral 5.5. Obras especiales

• Tecnológico humos metálicos y no •

• Accidentes de tránsito metálicos •

• Públicos • Líquidos (nieblas y •

• Trabajo en alturas rocíos)

Los EPP comprenden todos aquellos dispositivos,

Los equipos de protección personal (EPP) constituyen